JP3219466U

JP3219466U - ガラス板の切断線加工装置

Info

Publication number: JP3219466U
Application number: JP2018003963U
Authority: JP
Inventors: 聡小峯; 太浅原
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2018-10-15
Filing date: 2018-10-15
Publication date: 2018-12-27
Anticipated expiration: 2028-10-15

Abstract

【課題】耳部も確実に切断線を加工することができるガラス板の切断線加工装置を提供する。
【解決手段】ガラス板の切断線加工装置１は、搬送方向Ｘに対して複数のカッター２０を備えており、第１のカッター２１は、製品部１１に第１の切断線Ａ１を加工し、第２のカッター２２は、製品部１１の第１の耳部１２ａに第２の切断線Ａ２を加工し、第３のカッター２３は、製品部１１の第２の耳部１２ｂに第３の切断線Ａ３を加工する。第２のカッター２２及び第３のカッター２３が、搬送方向Ｘに直交する方向Ｙに対して搬送方向Ｘの下流側に傾斜する傾斜角度θ２が、第１のカッター２１の傾斜角度θ１より大きい。第２のカッター２２及び第３のカッター２３が耳部１２に切断線Ａを加工する時間が長くなり、耳部１２の切断を確実にし易くすることができる。
【選択図】図２

Description

本考案は、ガラス板の切断線加工装置に関する。

ガラス板を搬送しながらカッターで切断線を加工する技術が知られている（特許文献１）。

特許文献１は、搬送方向に直交する方向の中央部に製品部と該製品部の両側部に耳部とを有するガラス板を前記搬送方向に搬送しながら、前記ガラス板の前記耳部に切断線を加工する第１のカッターと、前記製品部に切断線を加工する第２のカッターとを備えているガラス板の切断線加工装置及び切断線加工方法であり、両側部に耳部を有するガラス板に安定した良好な切断線を加工できることが開示されている。

国際公開第２０１３／１０８４７２号

特許文献１における製品部と耳部で別のカッターを用いても、両者は平行のため同じ走行速度で走行し、ラインスピードが高くなったような場合は耳部での切断が甘くなり、耳部において切断が雑になりがちであるという課題がある。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、耳部も確実に切断線を加工することができるガラス板の切断線加工装置の提供を主な目的とする。

本考案のガラス板の切断線加工装置は、搬送方向に直交する方向の中央部に製品部と当該製品部の両側部に耳部とを有するガラス板を前記搬送方向に搬送しながら、前記ガラス板の搬送方向に直交する方向に対して、前記搬送方向の下流側に所定角度傾斜した方向にカッターを走行させることによって、前記ガラス板の表面に前記搬送方向に直交した切断線を加工するガラス板の切断線加工装置であって、前記カッターは、前記製品部に切断線を加工する第１のカッターと、前記両側部の一方における前記耳部に切断線を加工する第２のカッターと、前記両側部の他方における前記耳部に切断線を加工する第３のカッターと、を含み、前記第２のカッター及び前記第３のカッターが、前記搬送方向に直交する方向に対して前記搬送方向の下流側に傾斜する傾斜角度が、前記第１のカッターの傾斜角度より大きい。

本考案によれば、耳部に切断線を加工する第２のカッター及び第３のカッターの傾斜角度を第１のカッターより大きくすることで、第２のカッター及び第３のカッターが耳部に切断線を加工する時間が長くなり、耳部の切断を確実にし易くすることができる。また、ガラス板の搬送速度を速くしても、第２のカッター及び第３のカッターの切断線を加工する時間が長いため、安定で確実な切断線を加工ができる。

本考案に係るガラス板の切断線加工装置の第１の実施形態の一例を示す斜視図。本考案に係る第１の実施形態のガラス板の切断線加工装置の平面図。本考案に係るガラス板の切断線加工装置のブロック図。本考案に係るカッターの移動の一例を示す模式図、（ａ）製品部への加工開始時、（ｂ）製品部へ進出、（ｃ）製品部への加工、（ｄ）製品部への加工終了。図４に続く模式図、（ａ）耳部への加工開始時、（ｂ）耳部へ進出、（ｃ）耳部への加工、（ｄ）耳部への加工終了。本考案に係る他の実施形態を示す平面図、（ａ）第２の実施形態、（ｂ）第３の実施形態。本考案に係る他の実施形態を示す平面図、（ａ）第４の実施形態、（ｂ）第５の実施形態、（ｃ）第６の実施形態。

以下、図面を用いて、本考案に係る具体的な実施の形態について詳述する。

図１は、ガラス板の切断線加工装置の第１の実施形態の一例を示す斜視図である。図２は、ガラス板の切断線加工装置の第１の実施形態の一例を示す斜視図である。図１及び図２に基づいてガラス板の切断線加工装置を詳述する。

ガラス板の切断線加工装置１は、帯状のガラス板１０を搬送方向Ｘに搬送しながら、搬送方向Ｘに直交する方向Ｙに対してガラス板１０の表面に切断線Ａを加工する。また、搬送方向Ｘに対して、ガラス板１０を搬送始める側を上流側、反対側を下流側と定義する。図１及び図２の図面上では、右側が上流側であり、左側が下流側である。

ガラス板の切断線加工装置１は、建材用、車両用等のガラス板、及び高い寸法精度や形状精度が求められるＦＰＤ（ＦＬＡＴＰＡＮＥＬＤＩＳＰＬＡＹ）用ガラス基板の製造に適している。

ガラス板１０は、中央部に製品部１１と、製品部１１の両側部に耳部１２とを有し、当該耳部１２は製品部１１よりも厚さが厚く、図示しないガラス板製造装置のアシストロールの押圧によって表面に凹凸痕跡が付いている。尚、当該凹凸痕跡を示すために、図面上耳部１２の形状を誇張している。

ガラス板１０の製品部１１は、所定の厚さ（例えば、０．０５〜５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．７ｍｍ）と幅（例えば、１５００〜３５００ｍｍ）を有している。

ガラス板の切断線加工装置１は、搬送方向Ｘに対して複数のカッター２０を備えており、それぞれが所定の切断線Ａを加工する。第１のカッター２１は、製品部１１に第１の切断線Ａ１を加工し、第２のカッター２２は、製品部１１の両側部の一方における第１の耳部１２ａに第２の切断線Ａ２を加工し、第３のカッター２３は、製品部１１の両側部の他方における第２の耳部１２ｂに第３の切断線Ａ３を加工する。

カッター２０は、カッターホイールでもあり直交する方向Ｙに配置されるガイド部材３０に支持され、ガラス板１０の上方に位置づけられている。第１のカッター２１は、第１のガイド部材３１に沿って走行移動自在に支持され、第２のカッター２２は、第２のガイド部材３２に沿って走行移動自在に支持され、第３のカッター２３は、第３のガイド部材３３に沿って走行移動自在に支持されている。カッター２０の移動方向は、図面上矢印で示している。

ガイド部材３０は、搬送方向Ｘの下流側に所定の傾斜角度θで傾斜することにより、所定の速度で搬送されるガラス板１０の表面に生じるカッター２０で加工される切断線Ａが、搬送方向Ｘに対して直交する。本実施形態において、第１のカッター２１の傾斜角度θ１と、第２のカッター２２及び第３のカッター２３の傾斜角度θ２は異なっている。即ち、第２のカッター２２及び第３のカッター２３が、搬送方向Ｘに直交する方向Ｙに対して搬送方向Ｘの下流側に傾斜する傾斜角度θ２が、第１のカッター２１の傾斜角度θ１より大きい。また、第１のカッター２１の傾斜角度θ１は、５〜４０度が好ましい。

カッター２０の傾斜角度θの変更は、ガイド部材３０の傾斜角度θに変更により実現できる。本実施形態において、第２のガイド部材３２及び第３のガイド部材３３の傾斜角度θ２は、第１のガイド部材３１の傾斜角度θ１よりも大きく位置付けされている。

第１の実施形態では、第１のカッター２１で製品部１１に第１の切断線Ａ１を加工した後、第２のカッター２２で第１の耳部１２ａに第２の切断線Ａ２を加工すると共に第３のカッター２３で第２の耳部１２ｂに第３の切断線Ａ３を加工することにより、連続した１本の切断線Ａが得られる。

これにより、第１の耳部１２ａ及び第２の耳部１２ｂに第２の切断線Ａ２及び第２の切断線Ａ２を加工する第２のカッター２２及び第３のカッター２３の傾斜角度θ２を第１のカッター２１より大きくすることで、第２のカッター２２及び第３のカッター２３がそれぞれの耳部１２ａ、１２ｂに切断線Ａ２、Ａ３を加工する時間が長くなり、耳部１２の切断を確実にし易くすることができる。また、ガラス板１０の搬送速度を速くしても、第２のカッター２２及び第３のカッター２３のそれぞれの切断線Ａ２、Ａ３を加工する時間が長いため、安定で確実な連続した１本の切断線Ａを順次加工できる。

本実施形態の切断線加工工程では、ガラス板１０は、ローラコンベア等の公知の搬送手段によって搬送ライン上を水平方向に所定の搬送速度（例えば、搬送速度ｖ：０．０５〜２．０ｍ／ｓ）で搬送され、ガラス板の切断線加工装置１の加工エリアを通過する。ガラス板の切断線加工装置１は、ガラス板１０の上方に位置するカッター２０をガラス板１０の表面（切断線Ａが加工される面）上を水平方向に走行する走行速度、及びガラス板１０の表面に対する進退動作を制御することによって、前記加工エリアを通過するガラス板１０の表面に搬送方向Ｘに対して直交する方向Ｙの切断線Ａを加工する。

ガラス板の切断線加工装置１による切断線加工工程の後段には、切断線Ａが加工されたガラス板１０に対して曲げモーメントを加え、切断線Ａに沿って矩形状ガラス板に切断する工程、切断後の矩形状ガラス板の耳部１２を製品部１１から切断除去する工程が備えられている。

カッター２０の走行速度を変更することも可能である。第２のカッター２２及び第３のカッター２３の走行速度を第１のカッター２１の走行速度より小さくすることで、耳部１２の切断線Ａの加工が正確に行われ、綺麗に切断することが可能となる。また、ガラス板１０の搬送速度を速くしても、第２のカッター２２及び第３のカッター２３の走行速度は低いため、安定で確実な切断線Ａを加工ができる。

第２のガイド部材３２及び第３のガイド部材３３の間の距離は、搬送方向Ｘの下流側に進むに従い増大させることにより、耳部１２の表面にカッター２０を正確に当てることができ、切断線Ａの加工が確実に行われる。

複数のカッター２０をそれぞれのガイド部材３０に、それぞれ独立して走行移動自在に支持しているので、第１のカッター２１と第２のカッター２２及び第３のカッター２３とを干渉させることなく走行させて、ガラス板１０の搬送方向Ｘに直交した方向Ｙに１本の切断線Ａをガラス板１０の表面に加工できる。

図３は、ガラス板の切断線加工装置１の構成を示したブロック図である。図３に基づいてカッター２０の制御機構について説明する。

ガラス板の切断線加工装置１は、カッター２０をガイド部材３０に沿って走行移動させる駆動源であるサーボモータ４０（４１〜４３）と、及びカッター２０をガラス板１０の表面に対して上下方向に進退移動させる駆動源であるサーボモータである進退駆動手段５０（５１〜５３）と、サーボモータ４０及び進退駆動手段５０を統括制御する制御する制御部６０とを備えている。

第１のカッター２１は、第１のサーボモータ４１と第１の進退駆動手段５１により移動を制御され、第２のカッター２２は、第２のサーボモータ４２と第２の進退駆動手段５２により移動を制御され、第３のカッター２３は、第３のサーボモータ４３と第３の進退駆動手段５３により移動を制御されている。

サーボモータ４０及び進退駆動手段５０は、制御部６０から出力される位置指令、例えば、所定周波数のパルス列に従って回転制御される。サーボモータ４０は、ボールねじ装置等の公知の駆動機構（図示せず）を介してカッター２０に連結されており、制御部６０からの位置指令に従って回転し、その回転運動を、前記駆動機構を介して直線運動に変換することにより、カッター２０をガイド部材３０に沿って走行移動させる。進退駆動手段５０も同様に、ボールねじ装置等の公知の駆動機構（図示せず）を介してカッター２０に連結されており、制御部６０からの位置指令に従って回転し、その回転運動を、前記駆動機構を介して直線運動に変換することにより、カッター２０をガラス板１０の表面に対して進退移動させる。

これにより、ガラス板１０の表面に搬送方向Ｘに対して直交した方向Ｙに切断線Ａがカッター２０によって加工される。

カッター２０は、ガイド部材３０に沿って移動する走行速度を制御することができる。走行速度をｗ、搬送速度をＶとすると、走行速度ｗは、Ｖ／ｃｏｓθで表すことができる。

サーボモータ４０及び進退駆動手段５０は、リニアサーボモータであることが好ましい。リニアサーボモータであれば、カッター２０は、制御部６０からの位置指令信号に対して高速度で応答できる。

第２のカッター２２及び第３のカッター２３は、耳部１２に良好な切断線Ａを加工できる押圧力に設定すると共に、刃先角度等の条件を備えたものが使用される。例えば、第２のカッター２２及び第３のカッター２３の刃先角度は８０度〜１５０度であるが、第１のカッター２１の刃先角度の方が第２のカッター２２及び第３のカッター２３の刃先角度よりも鈍角であることが好ましい。

また、第１のカッター２１は、製品部１１のみに切断線Ａを加工し、第２のカッター２２及び第３のカッター２３は、耳部１２のみに切断線Ａを加工するため、製品部１１及び耳部１２の両方に同時に切断線Ａを加工するカッターに比較して使用寿命が大幅に延びる。これにより、カッター２０の交換作業が大幅に減少するとともに、カレットの発生も減少するので、ガラス板１０の生産性及び品質が向上する。

そして、耳部１２に対する第２のカッター２２及び第３のカッター２３の押圧力が、製品部１１に対する第１のカッター２１の押圧力よりも高く設定されていることが好ましい。また、第２のカッター２２及び第３のカッター２３は、耳部１２に良好な第１の切断線Ａ１及び第２の切断線Ａ２を加工できる刃先角度等の条件を備えたものが使用され、第１のカッター２１は製品部１１に良好な切断線Ａ１を加工できる刃先角度等の条件を備えたものが使用されている。これにより、耳部１２と製品部１１とに良好な１本の連続した切断線Ａを加工できるので、ガラス板１０の切断時にカレットは発生せず、また、品質のよいガラス板１０を得ることができる。なお、押圧力は、制御部６０がサーボモータ４０及び進退駆動手段５０のトルクを制御することによって調整できる。

図４は、本考案に係るカッターの移動を示す模式図であり、（ａ）は製品部への加工開始時、（ｂ）は製品部へ進出、（ｃ）は製品部への加工、（ｄ）は製品部への加工終了である。図５は、図４に続く模式図であり、（ａ）は耳部への加工開始時、（ｂ）は耳部へ進出、（ｃ）は耳部への加工、（ｄ）は耳部への加工終了である。図４及び図５に基づいて、第１の実施形態のカッター２０の移動の一例を説明する。各カッター２０は移動や進退を繰り返しているが、当該一例では、一本の切断線Ａを加工する手順を説明している。

＜図４（ａ）：製品部への加工開始時＞
搬送されるガラス板１０に対して、第１のカッター２１が第１のサーボモータ４１によって第１のガイド部材３１に沿ってガラス板１０の幅方向（Ｙ方向）に移動する。第１のカッター２１が、第１の耳部１２ａの幅方向領域を走行する際には、第１の耳部１２ａの上方を移動するため第１の耳部１２ａから退避された状態になる。

＜図４（ｂ）：製品部へ進出＞
第１のカッター２１が、第１の耳部１２ａと製品部１１との境界Ｐ１に達すると、第１の進退駆動手段５１の駆動により、第１のカッター２１がガラス板１０の製品部１１の表面に向かって進出する。

＜図４（ｃ）：製品部への加工＞
第１のカッター２１は、第１のサーボモータ４１の駆動により第１のガイド部材３１に沿って移動し、製品部１１の幅方向領域を走行しながら製品部１１の表面に第１の切断線Ａ１を加工する。

＜図４（ｄ）：製品部への加工終了＞
第１のカッター２１は、第１のサーボモータ４１の駆動により第１のガイド部材３１に沿って移動し、製品部１１の幅方向領域を走行して、製品部１１と第２の耳部１２ｂの境界Ｐ２に達すると、第１の進退駆動手段５１が駆動により製品部１１の表面から退避する。

＜図５（ａ）：耳部への加工開始時＞
第１のカッター２１で加工された切断線Ａ１が第２のカッター２２及び第３のカッター２３に近づくと、第２のサーボモータ４２及び第３のサーボモータ４３が駆動により第２のカッター２２及び第３のカッター２３は、製品部１１の幅方向領域を走行する。走行の際は、製品部１１の上方を移動するため製品部１１から退避された状態になる。

＜図５（ｂ）：耳部へ進出＞
第２のカッター２２が、第１の耳部１２ａと製品部１１との境界Ｐ１に達すると、第２の進退駆動手段５２の駆動により、第２のカッター２２がガラス板１０の第１の耳部１２ａの表面に向かって進出する。また、第３のカッター２３が、第２の耳部１２ｂと製品部１１との境界Ｐ２に達すると、第３の進退駆動手段５３の駆動により、第３のカッター２３がガラス板１０の第２の耳部１２ｂの表面に向かって進出する。

＜図５（ｃ）：耳部への加工＞
第２のカッター２２は、第２のサーボモータ４２の駆動により第２のガイド部材３２に沿って移動し、第１の耳部１２ａの幅方向領域を走行しながら第１の耳部１２ａの表面に第２の切断線Ａ２を加工する。また、第３のカッター２３は、第３のサーボモータ４３の駆動により第３のガイド部材３３に沿って移動し、第２の耳部１２ｂの幅方向領域を走行しながら第２の耳部１２ｂの表面に第３の切断線Ａ３を加工する。一方、第１のカッター２１は、次の切断線Ａの加工のため、第１のサーボモータ４１の駆動により第１のガイド部材３１に沿って移動し、元に位置に戻る。

＜図５（ｄ）：耳部への加工終了＞
第２のカッター２２は、第２のサーボモータ４２の駆動により第２のガイド部材３２に沿って移動し、第１の耳部１２ａの幅方向領域を走行して、ガラス板１０の縁部１３に達すると、第２の進退駆動手段５２が駆動により第１の耳部１２ａの表面及び縁部１３から退避する。また、第３のカッター２３は、第３のサーボモータ４３の駆動により第３のガイド部材３３に沿って移動し、第２の耳部１２ｂの幅方向領域を走行して、ガラス板１０の縁部１３に達すると、第３の進退駆動手段５３が駆動により第２の耳部１２ｂの表面及び縁部１３から退避する。

これにより、各カッター２０が独立して移動し、進退駆動手段５０により切断線Ａを加工する場合は進出し、切断線Ａを加工しない移動では退避するため、所定箇所に所望の切断線Ａを加工することができる。また、第２のカッター２２及び第３のカッター２３が製品部１１と耳部１２の境界Ｐから切断線Ａを加工するため、第２のカッター２２及び第３のカッター２３の移動開始のタイミングを正確に行うことができ、境界Ｐでの切断線Ａの重なりを避けることができる。

図６は、本考案に係る他の実施形態を示す平面図であり、（ａ）は第２の実施形態、（ｂ）は第３の実施形態である。図７は、本考案に係る他の実施形態を示す平面図であり、（ａ）は第４の実施形態、（ｂ）は第５の実施形態、（ｃ）は第６の実施形態である。図６及び図７に基づいて、ガラス板の切断線加工装置１の第２の実施形態から第６の実施形態について説明する。第１のカッター２１及び第１のガイド部材３１は、各実施形態で共通であるため説明を省略する。

第２の実施形態は、第３のカッター２３が、第１のカッター２１に対して上流側にある。第３のカッター２３で第２の耳部１２ｂに第３の切断線Ａ３を加工し、次に第１のカッター２１で製品部１１に第１の切断線Ａ１を加工して、第２のカッター２２で第１の耳部１２ａに第２の切断線Ａ２を加工する。

第３の実施形態は、第２のカッター２２及び第３のカッター２３が、第１のカッター２１よりも上流側にある。第２のカッター２２で第１の耳部１２ａに第２の切断線Ａ２を加工すると共に第３のカッター２３で第２の耳部１２ｂに第３の切断線Ａ３を加工し、に第１のカッター２１で製品部１１に第１の切断線Ａ１を加工する。

第４の実施形態は、各カッター２０の配列は第１の実施形態と同様であるが、第２のカッター２２と第３のカッター２３の走行移動方向が同じである。第１のカッター２１で製品部１１に第１の切断線Ａ１を加工し、次に第２のカッター２２で第１の耳部１２ａに縁部１３から境界Ｐ１に向かって第２の切断線Ａ２を加工すると共に第３のカッター２３で第２の耳部１２ｂに境界Ｐ２から縁部１３に向かって第３の切断線Ａ３を加工する。

第５の実施形態は、第４の実施形態と同様であるが、第２のカッター２２及び第３のカッター２３の走行移動方向が逆である。第１のカッター２１で製品部１１に第１の切断線Ａ１を加工した後、第２のカッター２２で第１の耳部１２ａに境界Ｐ１から縁部１３に向かって第２の切断線Ａ２を加工すると共に第３のカッター２３で第２の耳部１２ｂに縁部１３から境界Ｐ２に向かって第３の切断線Ａ３を加工する。

第６の実施形態は、第１の実施形態の第２のカッター２２及び第３のカッター２３の傾きが逆である。第１のカッター２１で製品部１１に第１の切断線Ａ１を加工した後、第２のカッター２２で第１の耳部１２ａに縁部１３から境界Ｐ１に向かって第２の切断線Ａ２を加工すると共に第３のカッター２３で第２の耳部１２ｂに縁部１３から境界Ｐ２に向かって第３の切断線Ａ３を加工する。

第１のカッター２１を中心にして、下流側または上流側に第２のカッター２２及び第３のカッター２３を配置することが可能であり、また、第２のカッター２２及び第３のカッター２３の走行移動方向も変更可能である。搬送されるガラス板１０の搬送速度、厚さ、幅などにより、最適な各カッター２０配列、加工手順の選択、加工速度の選択、などが可能である。

尚、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本考案を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本考案のガラス板の切断線加工装置は、ガラス板の搬送速度を速くしても綺麗な１本の切断線を加工できることを要求する分野に好適に用いられる。

１ガラス板の切断線加工装置
１０ガラス板
１１製品部
１２耳部
１２ａ第１の耳部
１２ｂ第２の耳部
１３縁部
２０カッター
２１第１のカッター
２２第２のカッター
２３第３のカッター
３０ガイド部材
３１第１のガイド部材
３２第２のガイド部材
３３第３のガイド部材
４０サーボモータ
４１第１のサーボモータ
４２第２のサーボモータ
４３第３のサーボモータ
５０進退駆動手段
５１第１の進退駆動手段
５２第２の進退駆動手段
５３第３の進退駆動手段
６０制御部
Ａ切断線
Ａ１第１の切断線
Ａ２第２の切断線
Ａ３第３の切断線
Ｐ境界
Ｐ１製品部と第１の耳部との境界
Ｐ２製品部と第２の耳部との境界
θ 傾斜角度
θ１第１のカッター（第１のガイド部材）の傾斜角度
θ２第２のカッター及び第３のカッター（第２のガイド部材及び第３のガイド部材）の傾斜角度

Claims

搬送方向に直交する方向の中央部に製品部と当該製品部の両側部に耳部とを有するガラス板を前記搬送方向に搬送しながら、前記ガラス板の搬送方向に直交する方向に対して、前記搬送方向の下流側に所定角度傾斜した方向にカッターを走行させることによって、前記ガラス板の表面に前記搬送方向に直交した切断線を加工するガラス板の切断線加工装置であって、
前記カッターは、
前記製品部に切断線を加工する第１のカッターと、
前記両側部の一方における前記耳部に切断線を加工する第２のカッターと、
前記両側部の他方における前記耳部に切断線を加工する第３のカッターと、を含み、
前記第２のカッター及び前記第３のカッターが、前記搬送方向に直交する方向に対して前記搬送方向の下流側に傾斜する傾斜角度が、前記第１のカッターの傾斜角度より大きい、
ガラス板の切断線加工装置。
前記第２のカッター及び前記第３のカッターの走行速度が、前記第１のカッターの走行速度より小さい、
請求項１に記載のガラス板の切断線加工装置。
前記第１のカッターは、前記搬送方向に直交する方向に対して、前記搬送方向の下流側に所定の傾斜角度で傾斜した第１のガイド部材に沿って走行移動自在に支持され、
前記第２のカッターは、前記第１のガイド部材に隣接して配置されるとともに前記第１のガイド部材の傾斜角度よりも大きい傾斜角度をもって配置された第２のガイド部材に沿って走行移動自在に支持され、
前記第３のカッターは、前記第１のガイド部材に隣接して配置されるとともに前記第１のガイド部材の傾斜角度よりも大きい傾斜角度をもって配置された第３のガイド部材に沿って走行移動自在に支持され、
前記第２のガイド部材及び前記第３のガイド部材の間の距離は、前記搬送方向の下流側に進むに従い増大する、
請求項１または２に記載のガラス板の切断線加工装置。
前記第１のカッターは、第１の進退駆動手段によって前記ガラス板の表面に対して進退移動制御され、前記耳部の幅方向領域を走行する際には当該耳部から退避され、前記製品部の幅方向領域を走行する際には当該製品部に向けて進出され、
前記第２のカッターは、第２の進退駆動手段によって前記ガラス板の表面に対して進退移動制御され、前記耳部の幅方向領域を走行する際には当該耳部に向けて進出され、前記製品部の幅方向領域を走行する際には当該製品部から退避され、
前記第３のカッターは、第３の進退駆動手段によって前記ガラス板の表面に対して進退移動制御され、前記耳部の幅方向領域を走行する際には当該耳部に向けて進出され、前記製品部の幅方向領域を走行する際には当該製品部から退避され、
前記第２のカッター及び前記第３のカッターは、前記製品部と前記耳部の境界において当該耳部に向けて進出され、当該耳部を走行した後前記ガラス板の縁部から退避される、
請求項３に記載のガラス板の切断線加工装置。
前記耳部に対する前記第２のカッター及び前記第３のカッターの押圧力が、前記製品部に対する前記第１のカッターの押圧力よりも高く設定されている請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス板の切断線加工装置。