JP2002346663A

JP2002346663A - プレス型製作方法

Info

Publication number: JP2002346663A
Application number: JP2001147493A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Tamasaki; 典昭玉崎; Kenji Yoshikawa; 賢司吉川; Takashi Ishikawa; 隆司石川; Junji Endo; 準二遠藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon High Strength Concrete Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon High Strength Concrete Co Ltd
Priority date: 2001-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2002-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の簡易型製作において、手間と熟練を要し
た石膏型の製作、シートワックスの貼り付け及びその後
の間隙調整工程を削減して型製作を簡単かつ安価にす
る。【構成】ドロー済みパネル１０の周縁部１２をカットし
て、その完成パネル相当部１１の周囲へプレス成形に必
要な押さえ部１４を設けたモデル形状パネル１５を製作
し、その一面に高強度コンクリートを注入して雌型２２
を設け、これを反転させてモデル形状パネル１５の他面
にコンクリートを注入して、完成パネル相当部上に雄型
３０を形成し、同時に押さえ部上にブランクホルダ３４
をそれぞれ別体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属板をプレス
成形する際に使用する雌雄型の製作方法に係り、特に補
修用部品等として小ロットで製造するための簡易型に好
適であって、石膏型とシートワックスを用いずに製造で
きるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような補修用部品を成形するための
簡易型を市販されている完成パネルを基にして製造する
従来工程を図２に示す。まず、完成パネル１に対して、
その周囲のフランジ部１ａをならし、適宜に設けられて
いる穴（図示省略）を埋めて完成パネルの改修を行う
（工程Ａ）。

【０００３】次に、この改修完成パネル１ｂの片面に枠
２を取付け、かつ下面側に補強材３を当て、改修完成パ
ネル１ｂの上面に石膏を注入して石膏型４の型取りを行
う（工程Ｂ）。

【０００４】このようにして得られた石膏型４を反転さ
せ、プレス成形時のしわ押さえ部分を形成するためのビ
ード４ａを表面周囲に機械加工で形成する石膏型改修を
行う（工程Ｃ）。

【０００５】なお、完成パネル１が存在しない場合は、
上記工程Ａ〜Ｃに代えて、加工データより機械加工で形
状モデル１ｃを製作し（工程ａ）、この形状モデル１ｃ
から石膏型４を型取る。このときビード４ａと対応する
溝を形状モデル１ｃ側へ予め形成しておくことにより、
ビード４ａを石膏型４へ同時に形成されるようにする
（工程ｂ）。

【０００６】次に、工程Ｃ（ｂ）後の石膏型４の上に内
側型枠５ａ及び外側型枠５ｂを重ね、各型枠の内側に高
強度コンクリート等の適宜型材料を注入して雄型６ａ及
びブランクホルダ６ｂを製作する（工程Ｄ）。このと
き、内側型枠５ａはビード４ａより内側の完成パネル相
当部を囲むように設ける。これにより、完成パネル部分
を形成する雄型６ａとその周囲に分離されたブランクホ
ルダ６ｂが同時に形成される。ブランクホルダ６ｂには
ビード４ａに対応する溝６ｃが形成される。

【０００７】この雄型６ａ及びブランクホルダ６ｂを反
転させ、それぞれの表面にシートワックス７を完成パネ
ルの肉厚と同じ厚さに貼り付け、さらにその上に型枠８
を置く（工程Ｅ）。この型枠８内に高強度コンクリート
等の型材料を注入して雌型９を製作する。このとき雌型
９の表面周囲には、溝６ｃに対応するビード９ａが一体
に形成される（工程Ｆ）。

【０００８】このようにして得られた雄型６ａ、ブラン
クホルダ６ｂと、雌型９を上下に向かい合わせ、機械加
工によりそれぞれの合わせ部における隙間調節を行い
（工程Ｇ）、プレス型を完成させる（工程Ｈ）。

【０００９】なお、上記により得られるプレス型は大量
生産用の量産型と異なる比較的小ロットの生産に適した
簡易型であり、このような簡易型の耐久性を上げるた
め、成形面に金属を積層して補強することもある（特開
昭６３−２６８５２２号，同２６８５２４号参照）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のプレ
ス型製作においては、石膏型４の製作（工程Ｃ又はｂ）
及びシートワックス７の貼り付け（工程Ｅ）が必須とな
る。しかし、石膏型４の製作には比較的多くの手間と時
間を要するので、できればこの工程を省略することが望
ましい。また、シートワックス７の貼り付けは、貼付面
の凹凸に対して均一な肉厚で貼り付けなければならず、
極めて高度な熟練と多くの手間を要する工程である。し
かも、熟練した技術をもってしてもどうしても肉厚にバ
ラツキが生じるため、その後の隙間調整（工程Ｇ）が必
須となり、この隙間調整も手作業による加工のため、熟
練と手間がかかり、かつプレス機械を使用するため、こ
の分の費用もかさむことになる。したがって、工程Ｅさ
らにはＧの省略も望まれるところである。そこで本願発
明はこれらの要請の実現を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明に係るプレス型製作方法は、所定形状の完成パ
ネルを金属板からプレス成形するための雌雄型を製作す
る方法において、前記完成パネルの相当部とその周囲に
設けられるしわ押さえ部とを一体に形成したモデル形状
パネルを製作し、このモデル形状パネルの片面上に雌雄
型のいずれか一方をなす第１の型を製作する工程と、こ
れに続いて、前記第１の型とモデル形状パネルを一体に
したまま反転させ、このモデル形状パネルの他面上に前
記雌雄型のいずれか他方側をなす第２の型を製作する工
程を備えることを特徴とする。

【００１２】このとき、前記第１及び第２の型をそれぞ
れコンクリートもしくはモルタル製としてもよい。ま
た、前記モデル形状パネルとして、プレス成形されたド
ロー済みパネルもしくはこれを改修したものにしてもよ
い。

【００１３】なお、モデル形状パネルとは、完成パネル
のためのプレス型を製作する中間工程において製作され
るパネルであり、完成パネル相当部と、その周囲にプレ
ス成形用のしわ押さえ部とを一体に備え、しわ押さえ部
をカットすれば完成パネル相当部となるものをいう。ま
た、ドロー済みパネルとは、完成パネルのための量産型
等を用いたプレス成形における一中間工程の成形パネル
であり、プレス成形の各種工程のうち、金属板を完成パ
ネルの形状に絞ったドロー工程直後のものであって、完
成パネル相当部の周囲に固定用ビードを有する周縁部を
一体に備え、その後の各種穴を開けるピアス工程や完成
パネル相当部を残して周囲をカットするブランク工程等
に先立つ中間工程における一状態である。

【００１４】

【発明の効果】本願発明によれば、モデル形状パネルを
用い、その片面から雌雄型の一方をなす第１の型を直接
製作し、かつこの第１の型の成形面にモデル形状パネル
を取付けた状態で反転させ、モデル形状パネルの他面側
を用いて他方の第２の型を直接製作する。

【００１５】このため、従来の石膏型の製作工程を不要
にできる。しかも第１及び第２の型のいずれの製作にも
モデル形状パネルを共通に使用するので、シートワック
スを用いることなく、プレス成形に必要な雌雄型間にお
ける隙間を正確に形成できる。したがって、手間のかか
る石膏型の製作や、高度な熟練と多くの手間を要するシ
ートワックスの貼り付け工程を省略でき、かつその後の
隙間調整工程を省略もしくは軽減できるから、全体とし
て型の製作工程を短縮し、高度な熟練を要さずに簡単か
つ安価にプレス型を製作できる。

【００１６】その結果、小ロット製造の補修部品用簡易
型として好適なものとなる。このとき、第１及び第２の
型をそれぞれコンクリートもしくはモルタル製とすれ
ば、製作が容易となりさらに安価になるから、簡易型と
しての製作が一層有利になる。

【００１７】また、モデル形状パネルをプレス成形され
たドロー済みパネルもしくはこれを改修したものとすれ
ば、ドロー済みパネルを直接又はその周囲にしわ押さえ
部を設けるための小規模の加工を施すだけで既存のドロ
ー済みパネルを用いて簡単かつ正確に型を製作できる。
なお、ドロー済みパネルが存在しない場合は、完成パネ
ルの周囲にしわ押さえ部を設けることによりモデル形状
パネルを得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて実施例を説
明する。図１は、本実施例に係る補修部品用簡易プレス
型の製作工程を示す図である。まず、ドロー済みパネル
１０を用意する。ドロー済みパネル１０は、適宜肉厚の
金属板をプレス成形で絞って完成パネル相当部１１を成
形したドロー工程直後のものであり、完成パネル相当部
１１とその周囲にビードを有する周縁部１２を一体に備
えたものである。完成パネル相当部１１には所定の凹凸
形状が形成されている。このうち図の上方側へ突出する
部分を便宜的に成形凸部１３ａとしその裏側を成形凹部
１３ｂとする。

【００１９】このドロー済みパネル１０の周縁部１２を
カットし、その代わりにしわ押さえ部１４を完成パネル
相当部１１の周囲へ溶接してモデル形状パネル１５を形
成することによりドロー済みパネルの改修を行う（工程
）。しわ押さえ部１４は図示の状態で外周側が一段下
がった略クランク状断面をなす。なお、本実施例におい
てドロー済みパネル１０の周縁部１２をカットして上記
別形状のしわ押さえ部１４を取付ける理由は、周縁部１
２をそのまましわ押さえ部としてプレス成形すると、周
縁部１２に形成されているビードの形状によってこのビ
ードに応力が集中して頻繁に損傷することがあるので、
このようなおそれの少ない形状に代えるためである。し
たがって、ドロー済みパネル１０の周縁部１２がしわ押
さえ部として適した形状であれば、ドロー済みパネル１
０をそのままモデル形状パネル１５として使用すること
もできる。

【００２０】このモデル形状パネル１５を支持部材１６
上へスペーサー１７を介して所定高さだけ浮いた状態で
支持し、周囲を型枠１８で囲む。この状態でモデル形状
パネル１５に予め設けられている注入穴（図示省略）か
ら流動性コンクリート等の適宜材料からなる補強部材１
９を下側へ注入すると、モデル形状パネル１５と支持部
材１６の間の空間を埋めて固化し、モデル形状パネル１
５の補強層２０を形成する（工程）。

【００２１】次に、型枠１８の内側へ高強度コンクリー
ト２１を注入し、モデル形状パネル１５の上に固化した
雌型２２が第１の型として形成される（工程）。この
ときモデル形状パネル１５の成形凸部１３ａに対応して
雌型２２に成形凹部２３が形成され、かつ押さえ部１４
上に対応する段部２４が雌型２２の成形面周囲へ一体に
形成される（工程の図を参照）。高強度コンクリート
２１は補強部材１９と同一もしくは異なるもののいずれ
でもよい。

【００２２】次に型枠１８を取り除き、この雌型２２の
周囲に形成した取付部２５にワイヤ２６等を連結して吊
り上げることにより、雌型２２をモデル形状パネル１５
と一緒に補強層２０から離型させて分離する（工程
）。

【００２３】続いて、この雌型２２をモデル形状パネル
１５が一体化した状態で反転させ、その上に完成パネル
相当部１１を囲むように内枠２７を置き、さらにその外
側に押さえ部１４を囲むように外枠２８を置き、それぞ
れの内側に前記高強度コンクリート２１を注入し固化さ
せて、内枠２７の内側に雄型３０，押さえ部１４上にブ
ランクホルダ３４を形成する（工程）。

【００２４】雄型３０は本願発明における第２の型に相
当し、モデル形状パネル１５の成形凹部１３ｂに対応す
る成形凸部３１が形成され、ブランクホルダ３４には押
さえ部１４に対応する段部３５が形成される（工程の
図を参照）。

【００２５】これら内枠２７及び外枠２８を取り除く
と、雄型３０とブランクホルダ３４が分離されて互いに
別体として形成されるので、それぞれの周囲に設けた取
付部３２，３６にワイヤー３３，３７等を取り付けて吊
り上げることにより、雄型３０，ブランクホルダ３４を
分離して離型し、さらにこれらからモデル形状パネル１
５を分離する（工程）。

【００２６】このようにして得られた雄型３０，ブラン
クホルダ３４を反転させて、雄型３０を支持部材３８上
に取付けて下型とし、その周囲にブランクホルダ３４を
可動部材３９を介して支持部材３８上に置き、雄型３０
の周囲において上下動可能に配置する。さらに、上方に
反転させた雌型２２を配置して上型とすることによりプ
レス型が完成する（工程）。

【００２７】このプレス型を用いて、雄型３０及びブラ
ンクホルダ３４の上に成形用の金属板である原材料パネ
ル４０を置き、その周囲を上動させたブランクホルダ３
４で支持するとともに、雌型２２を下降させると、パネ
ル４０が成形凹部２３と成形凸部３１により絞られた凹
凸部が形成され、かつ周囲は雌型２２の周縁部に形成さ
れた段部２４とブランクホルダ３４の段部３５に挟持さ
れて押さえ部１４を有するモデル形状パネル１５が得ら
れる。その後モデル形状パネル１５の押さえ部１４をカ
ットすれば完成パネルが得られる。

【００２８】このように、本実施例によれば、モデル形
状パネル１５を共通に用いて、その表裏面を利用して雌
型２２及び雄型３０並びにブランクホルダ３４を直接製
作できる。したがって、従来必要であった石膏型の製作
及びシートワックスを貼り付ける工程を不要にできる。

【００２９】このため、プレス型製作における工程を削
減して製作期間を短縮できるとともに、熟練を要さずに
かつ手間をかけずに正確な型間隙のプレス型を形成で
き、その後の間隙調整を不要もしくは軽減できるので、
型製作を容易かつ安価にすることができ、小ロット製造
の補修用部品に対する簡単型として好適なものとなる。
しかも、高強度コンクリートを用いることにより、さら
に製作容易かつ安価になる。

【００３０】なお上記工程において、雌型２２と、雄型
３０及びブランクホルダ３４の製作順序を逆にすること
もできる。また、型材料は高強度コンクリートのみなら
ず、その他の種類のコンクリートやモルタルさらには前
記従来例の石膏並びにその他の簡易金型用公知材料を適
宜使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る型製作工程図

【図２】従来例の同上図

【符号の説明】

１０：ドロー済みパネル、１１：完成パネル相当部、１
４：押さえ部、１５：モデル形状パネル、２０：補強
層、２２：雌型（第１の型）、２４：段部、３０：雄型
（第２の型）、３４：ブランクホルダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉川賢司東京都港区南青山２丁目１番１号本田技研工業株式会社内 (72)発明者石川隆司北海道札幌市中央区南２条西３丁目北洋札幌南ビル日本高圧コンクリート株式会社内 (72)発明者遠藤準二北海道札幌市中央区南２条西３丁目北洋札幌南ビル日本高圧コンクリート株式会社内Ｆターム(参考） 4E050 JA01 JA06 JB04 JC01 JC02 JD03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定形状の完成パネルを金属板からプレス
成形するための雌雄型を製作する方法において、前記完
成パネルの相当部とその周囲に設けられるしわ押さえ部
とを一体に形成したモデル形状パネルを製作し、このモ
デル形状パネルの片面上に雌雄型のいずれか一方をなす
第１の型を製作する工程と、これに続いて、前記第１の
型とモデル形状パネルを一体にしたまま反転させてモデ
ル形状パネルの他面上に前記雌雄型のいずれか他方側を
なす第２の型を製作する工程を備えることを特徴とする
プレス型製作方法。
【請求項２】前記モデル形状パネルは、プレス成形さ
れたドロー済みパネルもしくはこれを改修したものであ
ることを特徴とする請求項１に記載したプレス型成形方
法。
【請求項３】前記第１及び第２の型をそれぞれコンク
リートないしモルタル製としたことを特徴とする請求項
１又は２に記載したプレス型製作方法。