JP2002192278A - 製品パネル成形方法 - Google Patents
製品パネル成形方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メーンパネル及び補強パネル用ブランクを相
互に仮溶接して一体に重なった状態で同時に成形するこ
とにより、寸法誤差によるパネル間の干渉及びねじれ現
象を排除することができる製品パネル成形方法を提供す
る。 【解決手段】 専用ブランキングダイを用いてメーンパ
ネル用ブランクと補強パネル用ブランクとを生産するブ
ランク製作段階と;前記ブランク製作段階で製作された
メーンパネル用ブランクと補強パネル用ブランクとを計
算された溶接線に沿って仮溶接するブランク仮溶接段階
と;前記ブランク仮溶接段階で溶接された前記両ブラン
クをプレス装置に一体にホールディングして所定の形状
に加圧成形するプレス成形段階と;前記プレス成形段階
を通じてメーンパネルと補強パネルが単一体に成形され
た製品パネルからスクラップを除去して、パネル表面を
処理するトリム段階と;前記トリム段階から取出された
製品パネルを部分的にスポット溶接して接着性を補強す
る追加溶接段階とを含む製品パネル成形方法。
互に仮溶接して一体に重なった状態で同時に成形するこ
とにより、寸法誤差によるパネル間の干渉及びねじれ現
象を排除することができる製品パネル成形方法を提供す
る。 【解決手段】 専用ブランキングダイを用いてメーンパ
ネル用ブランクと補強パネル用ブランクとを生産するブ
ランク製作段階と;前記ブランク製作段階で製作された
メーンパネル用ブランクと補強パネル用ブランクとを計
算された溶接線に沿って仮溶接するブランク仮溶接段階
と;前記ブランク仮溶接段階で溶接された前記両ブラン
クをプレス装置に一体にホールディングして所定の形状
に加圧成形するプレス成形段階と;前記プレス成形段階
を通じてメーンパネルと補強パネルが単一体に成形され
た製品パネルからスクラップを除去して、パネル表面を
処理するトリム段階と;前記トリム段階から取出された
製品パネルを部分的にスポット溶接して接着性を補強す
る追加溶接段階とを含む製品パネル成形方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は製品パネル成形方法
に係り、より詳しくはメーンパネルと補強パネルを別々
に成形しないで、メーンパネル及び補強パネル用ブラン
クを一体で製品パネルを成形することによって、スクラ
ップ(SCRAP)の発生を減らし、製品パネルの成形
工程数を減らすように改良した製品パネル成形方法に関
する。
に係り、より詳しくはメーンパネルと補強パネルを別々
に成形しないで、メーンパネル及び補強パネル用ブラン
クを一体で製品パネルを成形することによって、スクラ
ップ(SCRAP)の発生を減らし、製品パネルの成形
工程数を減らすように改良した製品パネル成形方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】一般に、車両用車体で特定値以上の強度
を要する部位には、補強パネルをメーンパネルにスポッ
ト溶接するなどの方法で取付けて製品パネルを成形し、
車体に適用することによって車体の剛性を確保している
が、このような製品パネルを成形するための従来の製品
パネル成形方法は、図4に示したように、メーンパネル
用ブランク51をプレス成形工程を通じてメーンパネル
53として単品成形して、これとは別に補強パネル用ブ
ランク55もプレス成形工程を通じて補強パネル57と
して単品成形する。
を要する部位には、補強パネルをメーンパネルにスポッ
ト溶接するなどの方法で取付けて製品パネルを成形し、
車体に適用することによって車体の剛性を確保している
が、このような製品パネルを成形するための従来の製品
パネル成形方法は、図4に示したように、メーンパネル
用ブランク51をプレス成形工程を通じてメーンパネル
53として単品成形して、これとは別に補強パネル用ブ
ランク55もプレス成形工程を通じて補強パネル57と
して単品成形する。
【0003】このように、それぞれ別々に単品成形され
たメーンパネル53と補強パネル57とはトリム(TR
IM)工程を通じて、それぞれのスクラップ(SCRA
P)59、61を除去して、表面を平らに処理した後、
前記メーンパネル53に補強パネル57を取付けてスポ
ット溶接を通じて溶接することによって製品パネル63
を成形製作する。
たメーンパネル53と補強パネル57とはトリム(TR
IM)工程を通じて、それぞれのスクラップ(SCRA
P)59、61を除去して、表面を平らに処理した後、
前記メーンパネル53に補強パネル57を取付けてスポ
ット溶接を通じて溶接することによって製品パネル63
を成形製作する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
従来の製品パネル成形方法では、それぞれ単品成形され
たメーンパネルと補強パネルとが互いに相違した寸法を
有するので、これにより相互のスポット溶接時に、メー
ンパネルと補強パネルとの間の干渉またはねじれなどが
発生する。このため製品パネルの精度確保に多くの工程
が必要であり、何よりもメーンパネル及び補強パネルが
それぞれ別々の単品成形工程を通じて製作されるため、
成形型へのパネル装着に必要とされる部分ではあるが、
それぞれの単品成形工程では不必要なスクラップ(SC
RAP)が多量に発生する問題点を内包している。
従来の製品パネル成形方法では、それぞれ単品成形され
たメーンパネルと補強パネルとが互いに相違した寸法を
有するので、これにより相互のスポット溶接時に、メー
ンパネルと補強パネルとの間の干渉またはねじれなどが
発生する。このため製品パネルの精度確保に多くの工程
が必要であり、何よりもメーンパネル及び補強パネルが
それぞれ別々の単品成形工程を通じて製作されるため、
成形型へのパネル装着に必要とされる部分ではあるが、
それぞれの単品成形工程では不必要なスクラップ(SC
RAP)が多量に発生する問題点を内包している。
【0005】したがって、本発明は前記問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的は、メーンパ
ネルと補強パネルを別々に成形しないで、メーンパネル
及び補強パネル用ブランクを一体で製品パネルを成形す
ることによって、製品パネルの成形工程数を減らし、不
必要なスクラップ(SCRAP)の発生を減らすように
改良した製品パネル成形方法を提供することにある。
るためになされたものであって、その目的は、メーンパ
ネルと補強パネルを別々に成形しないで、メーンパネル
及び補強パネル用ブランクを一体で製品パネルを成形す
ることによって、製品パネルの成形工程数を減らし、不
必要なスクラップ(SCRAP)の発生を減らすように
改良した製品パネル成形方法を提供することにある。
【0006】また、本発明の他の目的は、メーンパネル
及び補強パネル用ブランクを相互に仮溶接して一体に重
なった状態とし、これによって同時に成形することがで
き、寸法誤差によるメーンパネルと補強パネルとの間の
干渉及びねじれ現象を排除することができる製品パネル
成形方法を提供することにある。
及び補強パネル用ブランクを相互に仮溶接して一体に重
なった状態とし、これによって同時に成形することがで
き、寸法誤差によるメーンパネルと補強パネルとの間の
干渉及びねじれ現象を排除することができる製品パネル
成形方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記のような目的を達成
するために、本発明による製品パネル成形方法は、専用
ブランキングダイを用いて、メーンパネル用ブランクと
補強パネル用ブランクとを生産するブランク製作段階
と;前記ブランク製作段階で製作されたメーンパネル用
ブランクと補強パネル用ブランクとを計算された溶接線
に沿って仮溶接するブランク仮溶接段階と;前記ブラン
ク仮溶接段階で溶接された前記両ブランクをプレス装置
に一体にホールディングして所定の形状に加圧成形する
プレス成形段階と;前記プレス成形段階を通じてメーン
パネルと補強パネルとが単一体に成形された製品パネル
からスクラップを除去して、パネル表面を処理するトリ
ム段階と;前記トリム段階から取出された製品パネルを
部分的にスポット溶接して接着性を補強する追加溶接段
階とを含み、前記ブランク製作段階では、ブランク仮溶
接段階で溶接ジグ上にブランクの位置を設定するための
複数個の取付け用ホールの加工を同時に行うことを特徴
とし、前記ブランク仮溶接段階で溶接線は、前記プレス
成形段階でプレス装置によって加圧成形される時に、仮
溶接された前記両ブランクの引張または材料の流入が少
ない中央部に形成されることを特徴とする。
するために、本発明による製品パネル成形方法は、専用
ブランキングダイを用いて、メーンパネル用ブランクと
補強パネル用ブランクとを生産するブランク製作段階
と;前記ブランク製作段階で製作されたメーンパネル用
ブランクと補強パネル用ブランクとを計算された溶接線
に沿って仮溶接するブランク仮溶接段階と;前記ブラン
ク仮溶接段階で溶接された前記両ブランクをプレス装置
に一体にホールディングして所定の形状に加圧成形する
プレス成形段階と;前記プレス成形段階を通じてメーン
パネルと補強パネルとが単一体に成形された製品パネル
からスクラップを除去して、パネル表面を処理するトリ
ム段階と;前記トリム段階から取出された製品パネルを
部分的にスポット溶接して接着性を補強する追加溶接段
階とを含み、前記ブランク製作段階では、ブランク仮溶
接段階で溶接ジグ上にブランクの位置を設定するための
複数個の取付け用ホールの加工を同時に行うことを特徴
とし、前記ブランク仮溶接段階で溶接線は、前記プレス
成形段階でプレス装置によって加圧成形される時に、仮
溶接された前記両ブランクの引張または材料の流入が少
ない中央部に形成されることを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施例を詳細に説明する。図1は本発明によ
る製品パネル成形方法を工程別に示したブロック図であ
って、本発明による製品パネル成形方法は、専用ブラン
キングダイ(図示せず)を利用してメーンパネル用ブラ
ンク1と補強パネル用ブランク3とを生産する(S1
0)。この時、補強パネル用ブランク3は、それ自体が
補強パネルとして成形される時に、それ以上のスクラッ
プ(SCRAP)が発生しないように正確な寸法に生産
されることが要求される。
の好ましい実施例を詳細に説明する。図1は本発明によ
る製品パネル成形方法を工程別に示したブロック図であ
って、本発明による製品パネル成形方法は、専用ブラン
キングダイ(図示せず)を利用してメーンパネル用ブラ
ンク1と補強パネル用ブランク3とを生産する(S1
0)。この時、補強パネル用ブランク3は、それ自体が
補強パネルとして成形される時に、それ以上のスクラッ
プ(SCRAP)が発生しないように正確な寸法に生産
されることが要求される。
【0009】前記のように専用ブランキングダイ(図示
せず)を利用して生産されたメーンパネル用ブランク1
と補強パネル用ブランク3とは溶接ジグ(図示せず)上
に置かれて、計算された溶接線(h)に沿って仮溶接さ
れる(S20)。この時、前記それぞれのブランク1、
3は溶接ジグ(図示せず)上に複数個の取付け用ホール
11を通じて位置を設定して溶接されるが、この取付け
用ホール11は、最初にメーンパネル用ブランク1と補
強パネル用ブランク3とが製作される時に、前記専用ブ
ランキングダイ(図示せず)を通じて同時に加工されて
製作される。
せず)を利用して生産されたメーンパネル用ブランク1
と補強パネル用ブランク3とは溶接ジグ(図示せず)上
に置かれて、計算された溶接線(h)に沿って仮溶接さ
れる(S20)。この時、前記それぞれのブランク1、
3は溶接ジグ(図示せず)上に複数個の取付け用ホール
11を通じて位置を設定して溶接されるが、この取付け
用ホール11は、最初にメーンパネル用ブランク1と補
強パネル用ブランク3とが製作される時に、前記専用ブ
ランキングダイ(図示せず)を通じて同時に加工されて
製作される。
【0010】このように、溶接ジグ(図示せず)上でス
ポット溶接を通じて仮溶接された前記両ブランク、即ち
符号9で示すパッチブランク(つまり、製品パネルを構
成するそれぞれのブランクをスポット溶接によって一体
に仮溶接した状態のブランク材をいう)は、プレス装置
に一体にホールディングされて所定の形状に加圧成形さ
れるプレス成形段階を経るようになる(S30)。
ポット溶接を通じて仮溶接された前記両ブランク、即ち
符号9で示すパッチブランク(つまり、製品パネルを構
成するそれぞれのブランクをスポット溶接によって一体
に仮溶接した状態のブランク材をいう)は、プレス装置
に一体にホールディングされて所定の形状に加圧成形さ
れるプレス成形段階を経るようになる(S30)。
【0011】前記プレス成形段階を図2と図3により説
明すると、まず、前記仮溶接されたパッチブランク9を
プレス装置にホールディングするが、この時、前記プレ
ス装置は、ベース13に固定された下形ダイ15と、こ
の下形ダイ15の外側でクッションピン17を通じて上
下運動するように装着されるブランクホルダー19と、
前記下形ダイ15の上部で前記ブランクホルダー19と
共にパッチブランク9の縁部をとらえて上下運動してパ
ッチブランク9を加圧成形する上形ダイ21とからなる
(図2参照)。
明すると、まず、前記仮溶接されたパッチブランク9を
プレス装置にホールディングするが、この時、前記プレ
ス装置は、ベース13に固定された下形ダイ15と、こ
の下形ダイ15の外側でクッションピン17を通じて上
下運動するように装着されるブランクホルダー19と、
前記下形ダイ15の上部で前記ブランクホルダー19と
共にパッチブランク9の縁部をとらえて上下運動してパ
ッチブランク9を加圧成形する上形ダイ21とからなる
(図2参照)。
【0012】前記構成を有するプレス装置に前記仮溶接
されたパッチブランク9を下形ダイ15と上形ダイ21
との間にホールディングした後、上形ダイ21を下側に
作動させると、上形ダイ21はブランクホルダー19と
共にパッチブランク9の縁部23をとらえて下形ダイ1
5に対して加圧して所定の形状を有する製品パネル5に
成形する(図3参照)。ここで、前記仮溶接されたパッ
チブランク9の溶接線(h)は、前記プレス成形段階で
プレス装置によって加圧成形される時に、仮溶接された
パッチブランク9の引張または材料の流入が少ない中央
部に形成するのが好ましい。
されたパッチブランク9を下形ダイ15と上形ダイ21
との間にホールディングした後、上形ダイ21を下側に
作動させると、上形ダイ21はブランクホルダー19と
共にパッチブランク9の縁部23をとらえて下形ダイ1
5に対して加圧して所定の形状を有する製品パネル5に
成形する(図3参照)。ここで、前記仮溶接されたパッ
チブランク9の溶接線(h)は、前記プレス成形段階で
プレス装置によって加圧成形される時に、仮溶接された
パッチブランク9の引張または材料の流入が少ない中央
部に形成するのが好ましい。
【0013】このようにプレス成形段階を通じてメーン
パネルと補強パネルとが単一体に成形された製品パネル
5は、成形のために前記プレス装置の上形ダイ21とブ
ランクホルダー19とによって圧着された製品パネル5
の縁部23部分にスクラップ7が発生するが、このスク
ラップ7はトリム段階を通じて製品パネル5の表面処理
と共に除去される(S40)。
パネルと補強パネルとが単一体に成形された製品パネル
5は、成形のために前記プレス装置の上形ダイ21とブ
ランクホルダー19とによって圧着された製品パネル5
の縁部23部分にスクラップ7が発生するが、このスク
ラップ7はトリム段階を通じて製品パネル5の表面処理
と共に除去される(S40)。
【0014】そして、前記トリム段階(S40)から取
出された製品パネル5は、再び溶接ジグ(図示せず)上
に置かれて、部分的にスポット溶接して接着性を補強す
る追加溶接段階を経ることによって、製品パネル5の成
形が完成する(S50)。
出された製品パネル5は、再び溶接ジグ(図示せず)上
に置かれて、部分的にスポット溶接して接着性を補強す
る追加溶接段階を経ることによって、製品パネル5の成
形が完成する(S50)。
【0015】
【発明の効果】前述のように、本発明による製品パネル
成形方法によれば、メーンパネルと補強パネルを別々に
成形しないで、メーンパネル及び補強パネル用ブランク
を一体にして製品パネルを成形することによって、製品
パネルの成形工程数を減らす効果があり、これによりス
クラップ(SCRAP)はメーンパネルの成形によって
のみ発生するため不必要なスクラップの発生を減らすこ
とができるようになる。
成形方法によれば、メーンパネルと補強パネルを別々に
成形しないで、メーンパネル及び補強パネル用ブランク
を一体にして製品パネルを成形することによって、製品
パネルの成形工程数を減らす効果があり、これによりス
クラップ(SCRAP)はメーンパネルの成形によって
のみ発生するため不必要なスクラップの発生を減らすこ
とができるようになる。
【0016】また、前記メーンパネル及び補強パネル用
ブランクを相互に仮溶接して、一体に重なった状態で同
時に成形することにより、従来それぞれ単品成形された
メーンパネルと補強パネルとの寸法誤差によるパネル間
の干渉及びねじれ現象を排除することができるため製品
パネルの質的水準を高めることができる効果がある。
ブランクを相互に仮溶接して、一体に重なった状態で同
時に成形することにより、従来それぞれ単品成形された
メーンパネルと補強パネルとの寸法誤差によるパネル間
の干渉及びねじれ現象を排除することができるため製品
パネルの質的水準を高めることができる効果がある。
【図1】本発明による製品パネル成形方法を工程別に示
したブロック図である。
したブロック図である。
【図2】本発明の製品パネル成形方法によりプレス装置
によるブランク成形段階の第1作動を示した概略図であ
る。
によるブランク成形段階の第1作動を示した概略図であ
る。
【図3】本発明の製品パネル成形方法によりプレス装置
によるブランク成形段階の第2作動を示した概略図であ
る。
によるブランク成形段階の第2作動を示した概略図であ
る。
【図4】従来の技術による製品パネル成形方法を工程別
に示したブロック図である。
に示したブロック図である。
1、51 メーンパネル用ブランク 3、55 補強パネル用ブランク 5、63 製品パネル 7、59、61 スクラップ 9 パッチブランク 11 取付け用ホール 13 ベース 15 下形ダイ 17 クッションピン 19 ブランクホルダー 21 上形ダイ 23 縁部 53 メーンパネル 57 補強パネル
Claims (3)
- 【請求項1】 専用ブランキングダイを用いてメーンパ
ネル用ブランクと補強パネル用ブランクとを生産するブ
ランク製作段階と;前記ブランク製作段階で製作された
メーンパネル用ブランクと補強パネル用ブランクとを計
算された溶接線に沿って仮溶接するブランク仮溶接段階
と;前記ブランク仮溶接段階で溶接された前記両ブラン
クをプレス装置に一体にホールディングして所定の形状
に加圧成形するプレス成形段階と;前記プレス成形段階
を通じてメーンパネルと補強パネルとが単一体に成形さ
れた製品パネルからスクラップを除去して、パネル表面
を処理するトリム段階と;前記トリム段階から取出され
た製品パネルを部分的にスポット溶接して接着性を補強
する追加溶接段階と;を含むことを特徴とする、製品パ
ネル成形方法。 - 【請求項2】 前記ブランク製作段階では、 ブランク仮溶接段階で溶接ジグ上にブランクの位置を設
定するための複数個の取付け用ホールの加工を同時に行
うことを特徴とする、請求項1に記載の製品パネル成形
方法。 - 【請求項3】 前記ブランク仮溶接段階で溶接線は、 前記プレス成形段階でプレス装置によって加圧成形され
る時に、仮溶接された前記両ブランクの引張または材料
の流入が少ない中央部に形成されることを特徴とする、
請求項1に記載の製品パネル成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2000-059123 | 2000-10-09 | ||
KR1020000059123A KR20020028233A (ko) | 2000-10-09 | 2000-10-09 | 제품 패널 성형방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002192278A true JP2002192278A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=19692430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001310495A Pending JP2002192278A (ja) | 2000-10-09 | 2001-10-05 | 製品パネル成形方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6509541B2 (ja) |
JP (1) | JP2002192278A (ja) |
KR (1) | KR20020028233A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007075881A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自動車部品の製造法及び溶接ブランク材 |
KR101241630B1 (ko) * | 2010-09-30 | 2013-03-11 | 서진산업 주식회사 | 테일 게이트 인너 성형 방법 |
KR101480233B1 (ko) | 2013-06-26 | 2015-01-09 | 서진산업 주식회사 | 시트크로스 멤버의 성형방법 |
JP2021181123A (ja) * | 2017-01-18 | 2021-11-25 | 川崎重工業株式会社 | 曲げ加工方法 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030001574A (ko) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 자동차용 프론트 바디 멤버부재의 제조방법 |
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