CN112092153A - 开孔陶瓷岩板一体成型的模具及其制作陶瓷岩板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷岩板成型技术领域，特别是指一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具及其制作陶瓷岩板的方法。其中，本发明的模具通过下模芯和各侧板可组成成型槽，并且通过上模芯压入成型槽的上方后，可使成型槽形成密闭的压制陶瓷岩板的腔体；另外将上模芯的第一让位孔和下模芯的第二让位孔均套在开孔柱外，相当于使开孔柱穿过压制陶瓷岩板的腔体，可使开孔柱形成压制开孔陶瓷岩板的安装孔的占位孔柱。可见，本发明的模具可一次成型具有安装孔的陶瓷岩板，可省去二次加工的加工成本；同时无需二次加工可避免废料的产生，相当于节省了材料成本。由此足以说明，本发明的模具无论是从制造工艺上还是制造材料上都可有效的降低开孔陶瓷岩的板制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷岩板成型技术领域，特别是指一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具及其制作陶瓷岩板的方法。
背景技术
陶瓷岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，并结合先进的生产技术经过1200℃以上高温烧制而成，使其成为能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型材料。目前，由于陶瓷岩板具有较高的硬度和更为高级的质感，因此已经开始广泛的于各种家居装饰材料中，例如洗手台的台面板、茶几的桌面板亦或是灶台的台面板等等。
然而，无论是洗手台的台面板、茶几的桌面板亦或是灶台的台面板等，如附图1所示，大多需要在陶瓷岩板10上切割一个贯穿的安装孔101，用于嵌入相应的器具，比如洗手台的台面板需要嵌入洗手盆、茶几的桌面板需要嵌入茶盘、灶台的台面板需要嵌入燃气灶，相当于陶瓷岩板成型后需要再进行切割加工以形成安装孔101。同时，相比传统装饰材料而言，陶瓷岩板规格大、对切割和加工质量要求更高，需要借助更专业的加工服务才能实现岩板的加工，因此导致陶瓷岩板作为家居材料的制造成本居高不下。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具及其制作陶瓷岩板的方法，以克服陶瓷岩板成型后需要再加工安装孔而导致制造成本高的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于，该模具包括有：
下模芯，所述下模芯上形成有成型槽，且下模芯于成型槽的底部设有贯穿的第二让位孔；
上模芯，所述上模芯具有第一让位孔；
开孔柱；
其中，所述第一让位孔和第二让位孔均对应所述开孔柱，且所述上模芯和下模芯均相对开孔柱上下的移动；压模状态时，所述上模芯移动至压入所述成型槽的上方，且所述第一让位孔和第二让位孔均套在所述开孔柱外。
作为进一步的改进，还包括有底板，所述开孔柱和所述侧板均固定连接至所述底板上，且所述上模芯相对所述开孔柱和所述侧板上下的移动；所述下模芯下端的外侧边和所述底板之间固定连接有第一防尘套，所述第一防尘套为可伸缩结构。
作为进一步的改进，还包括有底板，所述开孔柱固定至所述底板上；所述下模芯下端的外侧边和所述底板之间固定连接有第一防尘套，所述第一防尘套为可伸缩结构。
作为进一步的改进，还包括有推顶板，所述下模芯固定连接至所述推顶板的上方，所述第一防尘套固定至所述推顶板下端的外侧边和所述底板之间。
作为进一步的改进，所述下模芯在所述第二让位孔的下端连接有密封结构，该密封结构用于密封所述开孔柱和第二让位孔的间隙。
作为进一步的改进，所述密封结构为第二防尘套，该第二防尘套为可伸缩结构，且所述第二防尘套的两端分别固定至所述开孔柱和所述下模芯的下端。
作为进一步的改进，还包括有磁座和推顶板，所述磁座固定至所述推顶板的上方，所述下模芯固定连接至磁座的上方；所述磁座设有贯穿的第三让位孔，所述推顶板设有贯穿的第四让位孔，且所述第三让位孔和所述第四让位孔均套在所述开孔柱外；所述第三让位孔的侧壁下端设有内凹的让位槽，所述第二防尘套位于该让位槽内，并且第二防尘套固定连接至所述开孔柱和所述推顶板。
上述开孔陶瓷岩板一体成型的模具制作开孔陶瓷岩板的方法，其特征在于：该方法包括有如下步骤：
s1：在下模芯向下移动至开孔柱凸出于第二让位孔上之后，将粉料平铺在侧板和下模芯之间形成的成型槽上；
s2：上模芯向下下压成型槽内的粉料，使粉料的密度增大，直至干压成型，即可获得形成开孔陶瓷岩板的陶瓷坯料；
s3：上模芯向上移动至脱离于成型槽内；
s4：下模芯向上移动，且至少至上模芯的上表面与开孔柱的顶面齐平；
s5：将干压成型的陶瓷坯料取出，之后下模芯向下移动至原位，至此完成一次陶瓷坯料的制作。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的模具中，通过下模芯和围绕于下模芯外侧的各侧板可组成成型槽，并且通过上模芯压入所述成型槽的上方后，可使成型槽形成密闭的压制陶瓷岩板的腔体，另外再通过将上模芯的第一让位孔和下模芯的第二让位孔套在所述开孔柱外，使开孔柱穿过压制陶瓷岩板的腔体，以此使所述开孔柱形成压制开孔陶瓷岩板的安装孔的占位孔柱，从而形成完整的压制的开孔陶瓷岩板的腔体。
由此可见，本发明的模具可一次成型具有安装孔的陶瓷岩板，可省去二次加工安装孔的成本；同时，相比于现有的家居面板而言，无需二次加工可避免废料的产生，相当于节省了材料的成本，由此足以说明采用本发明的模具制造开孔陶瓷岩板无论是从制造工艺还是制造材料都可有效的降低成本，从而使整体的制造成本得到有效的降低，可广泛的应用于各种开孔面板的成型制造。
附图说明
图1为陶瓷岩板的结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
图3为图2中在成型槽内平铺粉料的结构示意图。
图4为压模状态时，上模芯下压至成型槽的剖面结构示意图。
图5为粉料干压形成陶瓷岩板的坯料后，上模芯和下模芯均向上移动的剖面结构示意图。
图6为下模芯下方的磁座设置导气孔的其中一侧的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照附图2至5所示，一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具包括有上模芯1、下模芯2、开孔柱9、侧板3和底板6。其中，所述下模芯2的各外侧边均设有所述侧板3，各所述侧板3均通过固定柱31的连接固定至所述底板6上，且各所述侧板3围绕于下模芯2侧边形成成型槽32。所述上模芯1相对所述成型槽32上下的移动，并且上模芯1可压入所述成型槽32的上方，即压模状态时可成型槽32可形成密闭的压制开孔陶瓷岩板10的密封腔体。
所述上模芯1设有第一让位孔11，所述下模芯2设有第二让位孔21。所述开孔柱9固定至所述底板6上，且开孔柱9高于所述侧板3。所述第一让位孔11和第二让位孔21均对应套在所述开孔柱9，以使所述下模芯2相对所述开孔柱9和所述侧板3上下的移动。具体的，如附图2所示，所述下模芯2向下移动至其上表面低于所述侧板3的顶面后，下模芯2和各所述侧板3形成的空间即为所述成型槽32，且所述开孔柱9凸出于该成型槽32内，此结构状态中，所述开孔柱9作为形成开孔陶瓷岩板10上开设的安装孔101的占位孔柱。另外，再参照附图5所示，下模芯2向上移动后，最低移动至与所述开孔柱9的顶面齐平，可便于将压制成型的开孔陶瓷岩板10取出。
所述下模芯2固定连接至磁座4上，且所述磁座4固定至推顶板5上。将模具安装至压机后，通过压机可推动推顶板5带动下模芯2位于所述底板6上向下或向上移动。同样的，所述上模芯1的上方一固定有磁座（示图未示），且上模芯1上的磁座上方亦固定有推顶板（示图未示），通过压机推动上模芯1上的推顶板可带动上模芯1相对所述成型槽32向下或向上移动。其中，所述的压机即为通过压力成型的成型机械设备，例如压砖机等。
参照附图4和5所示，所述推顶板5下端的外侧边和所述底板6之间固定连接有第一防尘套7，所述第一防尘套7为可伸缩结构，具体为现有技术中的伸缩防护罩。当下模芯2向上移动后，所述第一防尘套7可将推顶板5和所述底板6之间的间隙封住，以防止粉料102掉落至该间隙内，从而避免影响下模芯2下降后的形成垂直度以及相对下模芯2所述侧板3的高度。
继续参照附图4和5所示，所述磁座4设有贯穿的第三让位孔41，所述推顶板5设有贯穿的第四让位孔51，且所述第三让位孔41和所述第四让位孔51与所述下模芯2的第二让位孔21一样的，均套在所述开孔柱9外。磁座4在所述第三让位孔41的侧壁下端设有内凹的让位槽42，该让位槽42用于安装密封结构，该密封结构用于密封开孔柱9和所述第二让位孔21的间隙。具体的，所述密封结构为第二防尘套8，该第二防尘套8为与所述第一防尘套7同样的可伸缩结构。并且第二防尘套8固定连接至所述开孔柱9的侧壁和所述推顶板5的上表面。此密封结构的设置可将所述推顶板5的第四让位孔51上端密封覆盖，防止粉料102沿所述推顶板5的第四让位孔51掉落至推顶板5底部和所述底板6之间的间隙，从而避免影响下模芯2下降后的垂直度以及下模芯2相对所述侧板3的高度。
如附图6所示，优选的，所述磁座4侧面环形的分布有若干导气孔43，所述导气孔43贯穿至所述让位槽42内。在使用本发明模具的过程中，可利用气泵等装置向其中一所述导气孔43内注入气体，使气体在所述让位槽42内经由其余所述导气孔43喷出，此过程相当于将所述让位槽42内堆积的粉料102吹出，可避免粉料长期堆积至让位槽42内溢满所述第三让位孔41和开孔柱9的间隙以及所述第二让位孔21和开孔柱9的间隙，因此避免粉料堆积而影响磁座4和上模芯1相对开孔柱9的移动。
此外，值得一提的是，若需要在陶瓷岩板上增加其他的通孔，例如洗手台的台面板需要增加安装水龙头的通孔，则在本发明的模具中可在底板6上增加固定一开孔柱9，并且对应的在所述上模芯1、下模芯2、磁座4和推顶板5上增加与该开孔柱9对应的让位孔，同时设置相应的所述密封结构即可。
结合图2至5所示，采用上述开孔陶瓷岩板一体成型的模具制作开孔陶瓷岩板的方法包括有如下步骤：
s1：在所述下模芯2向下移动至所述开孔柱凸出于所述第二让位孔21上之后，将粉料102平铺在下模芯2和所述侧板3之间形成的成型槽32上；
s2：所述上模芯1向下下压所述成型槽32内的粉料102，使粉料102的密度增大，直至干压成型，此为压模状态，压模后即可获得形成开孔陶瓷岩板10的陶瓷坯料；
s3：所述上模芯1向上移动至脱离于成型槽32内；
s4：所述下模芯2向上移动，且至少至下模芯2的上表面与所述开孔柱9的顶面齐平，以便于机械手等装置将成型的陶瓷坯料推出；
s5：将干压成型的陶瓷坯料取出，之后下模芯2向下移动至原位，至此完成一次陶瓷坯料的制作。
综上所述，本发明的模具中，通过所述下模芯2和围绕于下模芯22外侧的各所述侧板3可组成成型槽32，并且通过上模芯1压入所述成型槽32的上方，可使成型槽32形成密闭的压制陶瓷岩板的腔体，另外再通过将上模芯1的第一让位孔11和下模芯2的第二让位孔21套在所述开孔柱9外，使开孔柱9穿过压制陶瓷岩板的腔体，以此使所述开孔柱9形成压制开孔陶瓷岩板10的安装孔101的占位孔柱，从而形成完整的压制如附图1所示的开孔陶瓷岩板10的腔体。此外，压制形成开孔陶瓷岩板10后，可通过推动所述下模芯2向上移动，使开孔陶瓷岩板10完全位于开孔柱9上，可便于将开孔陶瓷岩板10取出。由此可见，本发明的模具可一次成型具有安装孔101的陶瓷岩板，避免二次加工安装孔101的麻烦；同时，相比于现有的家居面板而言，无需二次加工可避免切割安装孔101后产生废料，相当于节省了材料的成本，由此足以说明采用本发明的模具制造开孔陶瓷岩板无论是从制造工艺还是制造材料都可有效的降低成本，从而使整体的制造成本得到有效的降低，可广泛的应用于各种开孔面板的成型制造。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于，该模具包括有：
下模芯，所述下模芯上形成有成型槽，且下模芯于成型槽的底部设有贯穿的第二让位孔；
上模芯，所述上模芯具有第一让位孔；
开孔柱；
其中，所述第一让位孔和第二让位孔均对应所述开孔柱，且所述上模芯和下模芯均相对开孔柱上下的移动；压模状态时，所述上模芯移动至压入所述成型槽的上方，且所述第一让位孔和第二让位孔均套在所述开孔柱外。
2.根据权利要求1所述的开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于：所述下模芯的外侧边设有侧板，各所述侧板围绕于下模芯侧边形成所述成型槽，且所述下模芯相对所述开孔柱和所述侧板上下的移动。
3.根据权利要求2所述的开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于：还包括有底板，所述开孔柱和所述侧板均固定连接至所述底板上，且所述上模芯相对所述开孔柱和所述侧板上下的移动；所述下模芯下端的外侧边和所述底板之间固定连接有第一防尘套，所述第一防尘套为可伸缩结构。
4.根据权利要求3所述的开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于：还包括有推顶板，所述下模芯固定连接至所述推顶板的上方，所述第一防尘套固定至所述推顶板下端的外侧边和所述底板之间。
5.根据权利要求2所述的开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于：所述下模芯在所述第二让位孔的下端连接有密封结构，该密封结构用于密封所述开孔柱和第二让位孔的间隙。
6.根据权利要求5所述的开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于：所述密封结构为第二防尘套，该第二防尘套为可伸缩结构，且所述第二防尘套的两端分别固定至所述开孔柱和所述下模芯的下端。
7.根据权利要求6所述的开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于：还包括有磁座和推顶板，所述磁座固定至所述推顶板的上方，所述下模芯固定连接至磁座的上方；所述磁座设有贯穿的第三让位孔，所述推顶板设有贯穿的第四让位孔，且所述第三让位孔和所述第四让位孔均套在所述开孔柱外；所述第三让位孔的侧壁下端设有内凹的让位槽，所述第二防尘套位于该让位槽内，并且第二防尘套固定连接至所述开孔柱和所述推顶板。
8.开孔陶瓷岩板一体成型的模具制作开孔陶瓷岩板的方法，其特征在于：该方法采用权利要求1至7任意一项所述的开孔陶瓷岩板一体成型的模具，包括有如下步骤：
s1：在下模芯向下移动至开孔柱凸出于第二让位孔上之后，将粉料平铺在侧板和下模芯之间形成的成型槽上；
s2：上模芯向下下压成型槽内的粉料，使粉料的密度增大，直至干压成型，即可获得形成开孔陶瓷岩板的陶瓷坯料；
s3：上模芯向上移动至脱离于成型槽内；
s4：下模芯向上移动，且至少至上模芯的上表面与开孔柱的顶面齐平；
s5：将干压成型的陶瓷坯料取出，之后下模芯向下移动至原位，至此完成一次陶瓷坯料的制作。
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