JP2002338746A - ラテックス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた耐光変色性を有するポリクロロプレン
系ラテックス組成物の配合処方を提供する。 【解決手段】 下記の化学式（１）、好ましくは化学式
（２）または（３）で表される官能基を分子内に少なく
とも１つ有する化合物を１種類以上を含有することを特
徴とする、ポリクロロプレン系ラテックス組成物であ
る。 【化１】 （ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₁は水素原子または炭素数１〜１０
のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置換アルキル基
を示し、互いに同一でも異なっていても良い。） 【化２】 （ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₀は水素原子または炭素数１〜１０
のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置換アルキル基
を示し、互いに同一でも異なっていても良い。） 【化３】 （ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₀は水素原子または炭素数１〜１０
のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置換アルキル基
を示し、互いに同一でも異なっていても良い。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含浸紙、繊維のバ
インダー、接着剤等に使用可能であるポリクロロプレン
系ラテックス組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリクロロプレン系ラテックス組
成物の耐光変色性を向上させる方法としては、フェノー
ル系酸化防止剤を配合する方法、酸化亜鉛を配合する方
法が有効であることが公知である。例えば、本発明者ら
は、特開２０００−８６８２１号公報（電気化学工業株
式会社）では、特定構造のフェノール系化合物をポリク
ロロプレン系ラテックスに配合することにより、波長３
００ｎｍ未満の紫外線に対する変色性を改良することを
提案している。また、本発明者らは、特開平１１−２０
９５２３号公報（電気化学工業株式会社）では、平均粒
径２００ｎｍの微粒子酸化亜鉛を配合することで、ポリ
クロロプレン系ラテックス組成物の耐光変色性を改良す
ることを発明している。これらの従来技術では、耐光安
定性が不十分な場合があり、更なる改良が必要であっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた耐光
変色性を有するポリクロロプレン系ラテックス組成物の
新規な配合処方を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく検討を重ねた結果、ポリクロロプレン系ラ
テックスに、下記の化学式（１）で表される化合物（以
下、化合物Ａと称す）を１種類以上配合することによっ
て、耐光変色性に優れたポリクロロプレン系ラテックス
組成物を発明した。

【０００５】

【化４】

【０００６】（ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₁は水素原子または炭
素数１〜１０のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置
換アルキル基を示し、互いに同一でも異なっていても良
い。） なお、好ましくは、化合物Ａは、下記の化学式（２）で
表される官能基を分子内に少なくとも１つ有する化合物
（以下、化合物Ｂと称す）と組み合わせて配合すること
が好ましい。

【０００７】

【化５】

【０００８】（ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₀は水素原子または炭
素数１〜１０のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置
換アルキル基を示し、互いに同一でも異なっていても良
い。） また、好ましくは、化合物Ｂは、下記の化学式（３）で
表される官能基を分子内に少なくとも１つ有する化合物
（以下、化合物Ｃと称す）であることが好ましい。

【０００９】

【化６】

【００１０】（ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₀は水素原子または炭
素数１〜１０のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置
換アルキル基を示し、互いに同一でも異なっていても良
い。） 上記の化学式（２）及び化学式（３）において、Ｒ₁〜
Ｒ₁₀はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル基もしくは炭素
数１〜５の置換アルキル基であることが好ましい。ま
た、本発明は、上記のポリクロロプレン系ラテックス組
成物を含有してなる接着剤である。

【００１１】以下、本発明の内容を詳細に説明する。本
発明におけるポリクロロプレン系ラテックスとは、２−
クロロ−１，３−ブタジエン（以下クロロプレンと記
す）単独、またはクロロプレンとクロロプレンと共重合
可能な単量体の１種類以上の単量体混合物を、乳化剤及
び／または分散剤の存在下、水を媒体として重合して得
られた重合体または共重合体を主成分とするラテックス
である。クロロプレンと共重合可能な単量体としては、
例えば、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−
クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレ
ン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸やメタク
リル酸等のカルボキシル基含有ビニル単量体及びそのエ
ステル類等が挙げられ、必要に応じて２種類以上用いて
も構わない。

【００１２】カルボキシル基含有ビニル単量体として
は、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、
フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸などが挙げられ、
必要に応じて２種類以上のカルボキシル基含有ビニル単
量体を用いて構わない。その中でも特に、メタクリル酸
（２−メチルプロペン酸またはα−メチルアクリル酸と
もいう）が乳化共重合の制御が容易である。共重合によ
って、ポリマー鎖中にカルボキシル基を導入したクロロ
プレン系ラテックスを、接着剤に使用すれば、公知の各
種架橋剤との組み合わせにより、常態接着力や耐水接着
力や耐熱接着力を向上させることができることが、既に
知られている。

【００１３】この場合、カルボキシル基含有ビニル単量
体の仕込み量は、単量体の合計１００質量部のうち、カ
ルボキシル基含有ビニル単量体が０．０１〜１０質量部
であることが好ましい。カルボキシル基含有ビニル単量
体が０．０１質量部より少ないと、各種架橋剤との架橋
反応性は期待しにくく、カルボキシル基含有ビニル単量
体が１０質量部よりも多くなると、架橋剤を添加した時
のポットライフが短くなる場合があり、あまり好ましく
ない。

【００１４】本発明におけるポリクロロプレン系ラテッ
クスの乳化重合に使用される乳化剤及び／または分散剤
は特に限定するものではなく、通常ポリクロロプレンラ
テックスに使用されている各種アニオン型、ノニオン
型、カチオン型が使用できる。アニオン型の乳化剤とし
ては、カルボン酸型、硫酸エステル型等があり、例え
ば、ロジン酸のアルカリ金属塩、炭素数が８〜２０個の
アルキルスルホネート、アルキルアリールサルフェー
ト、ナフタリンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒ
ドの縮合物等が挙げられる。ノニオン型の具体例として
は、ポリビニルアルコールまたはその共重合体（例え
ば、アクリルアミドとの共重合体）、ポリビニルエーテ
ルまたはその共重合体（例えば、マレイン酸との共重合
体）、ポリビニルピロリドンまたはその共重合体（例え
ば、酢酸ビニルとの共重合体）、あるいは、これら
（共）重合体を化学修飾したもの、あるいはセルロース
系誘導体（ヒドロキシエチルセルロース）等を挙げるこ
とができる。カチオン型の具体例としては、脂肪族アミ
ン塩、脂肪族４級アンモニウム塩等があり、例えば、オ
クタデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシル
トリメチルアンモニウムクロリド、ジラウリルジメチル
アンモニウムクロリド等が挙げられる。

【００１５】本発明におけるポリクロロプレン系ラテッ
クス中の乳化剤及び／または分散剤の添加量は、初期仕
込み単量体の合計１００質量部に対して０．５〜１０質
量部が好ましい。０．５質量部未満の場合には、乳化力
が十分でなく、１０質量部を超えるとラテックス組成物
を接着剤用途に使用した場合に耐水接着力を低下させて
しまう。

【００１６】本発明における（共）重合体の重合条件
は、特に限定されるものではなく、重合温度、重合触
媒、連鎖移動剤、重合停止剤、最終重合率、脱モノマ
ー、濃縮条件等を適切に選定、制御することで、固形分
濃度、トルエン可溶部の分子量、トルエン不溶分（ゲル
含有量）等を調整することが可能である。

【００１７】本発明における（共）重合体の重合温度は
特に限定されるものではないが重合反応を円滑に行うた
めに、重合温度を１０〜５０℃とすることが好ましい。
重合触媒は、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、第３−ブチ
ルヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等であり、特
に限定されるものではない。

【００１８】本発明における（共）重合体の連鎖移動剤
の種類は特に限定されるものではなく、通常クロロプレ
ンの乳化重合に使用されるものが使用できるが、例えば
ｎ−ドデシルメルカプタンやｔｅｒｔ−ドデシルメルカ
プタン等の長鎖アルキルメルカプタン類、ジイソプロピ
ルキサントゲンジスルフィドやジエチルキサントゲンジ
スルフィド等のジアルキルキサントゲンジスルフィド
類、ヨードホルム等の公知の連鎖移動剤を使用すること
ができる。

【００１９】本発明における（共）重合体の重合停止剤
（重合禁止剤）は特に限定するものでなく、例えば、
２，６−ターシャリーブチル−４−メチルフェノール、
フェノチアジン、ヒドロキシアミン等が使用できる。

【００２０】本発明における（共）重合体の最終重合率
は、特に限定するものではなく、任意に調節することが
でき、未反応のモノマーは脱モノマー操作によって除去
されるが、その方法は特に限定するものではない。本発
明のポリクロロプレンラテックスは、濃縮あるいは、水
等の添加で希釈することで、固形分濃度を必要な濃度に
制御することができる。濃縮の方法としては、減圧濃縮
などがあるが、特に限定するものではない。接着剤の乾
燥速度、及び貯蔵安定性を考慮すると、ポリクロロプレ
ンラテックスの固形分濃度は、４０〜６５質量％が好ま
しい。

【００２１】本発明におけるポリクロロプレン系ラテッ
クスは、（共）重合体のトルエン不溶分（ゲル含有量）
が５〜７０質量％であれば、初期接着力と常態接着力の
バランスに優れた接着剤とすることができる。トルエン
不溶分が５質量％より低い場合には常態接着力が不十分
であり、逆に７０質量％を越える場合には初期接着力が
不十分となる場合がある。

【００２２】本発明の化合物Ａは、具体的には、エチル
４−［［（エチルフェニルアミノ）メチレン］アミノ］
ベンゾエート、Ｎ−（４−エトキシカルボニルフェニ
ル）−Ｎ’−メチル−Ｎ’−フェニルホルムアミジン等
が挙げられる。特に、Ｎ−（４−エトキシカルボニルフ
ェニル）−Ｎ’−メチル−Ｎ’−フェニルホルムアミジ
ンのように、常温で液体であるものであれば、ラテック
ス組成物に直接配合して撹拌しても、均一で微細に混合
することが可能であり好ましい。

【００２３】本発明の化合物Ｂは、具体的には、コハク
酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒド
ロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮
合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブ
チル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、Ｎ，Ｎ’−ビ
ス−（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４
−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−
１，３，５−トリアジン縮合物、ビス（１−オクチロキ
シ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−
ペンタメチル−４−ピペリジル）、１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−ピペリジル／トリデシル−１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート等が挙げら
れる。

【００２４】化合物Ｂは、化合物Ｃであれば、更に優れ
た耐光変色性を期待でき、より好ましい。特に、常温で
液体であるものであれば、ラテックス組成物に直接配合
して撹拌しても、均一で微細に混合することが可能であ
り好ましい。化合物Ｃの具体例としては、ビス（１−オ
クチロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／トリデシ
ル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート等
が挙げられる。このうち、液体化合物は、ビス（１−オ
クチロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジニル）セバケート、１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／トリデシ
ル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート等
がである。

【００２５】化合物Ａまたは化合物Ｂまたは化合物Ｃの
添加量としては、ポリクロロプレン系ラテックス組成物
の耐光変色性及び貯蔵安定性及び配合コストを考慮すれ
ば、ポリクロロプレン系ラテックス１００質量部（固形
分換算）に対して、０．０１〜２０質量部が好ましい。

【００２６】本発明のポリクロロプレン系ラテックス組
成物は、化合物Ａを単独で用いることもできるが、化合
物Ｂ、化合物Ｃと合わせて、さらに公知のフェノール系
酸化防止剤及び／またはベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤を併用することで、さらに耐光変色性を向上させる
ことができ、好ましい。

【００２７】フェノール系酸化防止剤とは、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６，−ジ−
ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、モノ（またはジま
たはトリ）（α−メチル−ベンジル）フェノール、２−
ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−
５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレー
ト、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペ
ンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔ−ペンチル
フェニルアクリレート、ｎ−オクタデシル−３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−
（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）
−１，３，５−トリアジン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエス
テル、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−
クレゾール、イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，
５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−
アミルハイドロキノン、２，２’−メチレンビス（４−
エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチ
レンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−メチルフ
ェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ
−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ｐ−クレゾールとジ
シクロペンタジエンのブチル化反応物、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、テトラキ
ス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、３，９−
ビス［２｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）−プロピオニロキシ｝−１，１−ジ
メチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロ［５，５］ウンデカン、トリエチレングリコール−ビ
ス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレン
ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレ
ンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒ
ドロキシナミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，
６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジルエチルホスホネート）カルシウ
ム塩、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）イソシアヌレート、２，２’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジ（α−メチル−シクロヘキシル）−
５，５’−ジメチルジフェニルメタン等であり、２種類
以上を併用しても良い。

【００２８】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とは、
２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニルベンゾトリ
アゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，
αジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチ
ル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロ
キシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベン
ゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニ
ル］プロピオネートとポリエチレングリコールの縮合物
等であり、２種類以上を併用しても良い。

【００２９】化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃ、フェノー
ル系酸化防止剤またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤の添加方法は特に限定されない。液体のものを選択す
れば直接添加して撹拌しても、ラテックス組成物中に均
一に分散させることができる。別の方法としては、水性
エマルジョンとしてから配合する方法がある。さらにこ
の水性エマルジョンの製法には、上記化合物が固体であ
れば、まずトルエン等の有機溶剤に溶解させたものを乳
化剤を用いて水中に乳化／分散させた後、有機溶剤を減
圧しながら加熱して取り除く方法、または単に粉砕して
乳化／分散させる方法などが挙げられる。配合後のポリ
クロロプレン系ラテックス組成物の貯蔵安定性に問題が
ある場合には、水性エマルジョンを作製してから配合す
ればよい。化合物Ａ、化合物Ｂ、化合物Ｃ等として常温
で液状のものを選択すれば、上記のような手間の掛かる
操作を要せず、容易な配合操作でポリクロロプレン系ラ
テックス組成物を得ることができる。

【００３０】本発明のポリクロロプレン系ラテックス組
成物は、ポリクロロプレン系ラテックス及び上述の化合
物以外に、要求性能に合わせて、増粘剤、充填剤、造膜
助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、加硫剤、加
硫促進剤、消泡剤、抗菌剤、防黴剤等を任意に添加する
ことができる。

【００３１】本発明の接着剤は、上述のラテックス組成
物を含有してなる接着剤であり、好ましくは粘着付与樹
脂を配合したものである。粘着付与樹脂の配合量は、ポ
リクロロプレン系ラテックスを固形分で１００質量部に
対して、１０質量部（固形分）以上１００質量部（固形
分）未満が好適である。この範囲であれば、十分な常態
接着力を維持することができる。ここでいう粘着付与樹
脂とは、具体的には、ロジン樹脂、重合ロジン樹脂、α
−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テルペンフェノール樹
脂、Ｃ₅留分系石油樹脂、Ｃ₉留分系石油樹脂、Ｃ₅／Ｃ₉
留分系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、アルキルフェノ
ール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂、クマロンイン
デン樹脂などのことである。例えば、履き物の靴底また
は部品の接着に使用する場合には、加熱乾燥工程を備え
ることが可能であるので、この場合には選定する樹脂の
軟化点温度は８０〜１６０℃のものが好ましい。

【００３２】粘着付与樹脂を配合する場合、その配合方
法は特に限定されないが、接着剤中に樹脂を均一に分散
させるために、水性エマルジョンとしてから配合するこ
とが好ましい。さらに粘着付与樹脂の水性エマルジョン
の製法には、トルエン等の有機溶剤に溶解させたものを
乳化剤を用いて水中に乳化／分散させた後、有機溶剤を
減圧しながら加熱して取り除く方法と、微粒子に粉砕し
て乳化／分散させる方法などがあるが、より微粒子のエ
マルジョンが製造できる前者が好ましい。

【００３３】ポリクロロプレン系ラテックス組成物は、
ポリクロロプレン系重合体の脱塩酸反応によって、貯蔵
中にｐＨが変化する場合があり、必要に応じて受酸剤と
して酸化亜鉛を配合することで、この現象を抑制するこ
とができる。酸化亜鉛を配合する場合、酸化亜鉛の性状
（粒子径、比表面積）は特に限定されない。酸化亜鉛の
結晶系は特に限定されず、非晶または六方晶系のどちら
でも構わない。また製法も特に限定されず、フランス法
（間接法）、アメリカ法（直接法）、湿式法のいずれに
よって製造されていても良い。フランス法（間接法）と
は、金属亜鉛を約１０００℃に加熱して気化させ、熱空
気によって酸化させて酸化亜鉛粉末を製造する方法であ
る。アメリカ法（直接法）とは、亜鉛を含む天然鉱石に
還元剤を添加して直接亜鉛を気化させ、熱空気によって
酸化させて酸化亜鉛粉末を製造する方法である。湿式法
とは、水相反応で酸化亜鉛を合成する方法であり、例え
ば、塩化亜鉛水溶液にソーダ灰水溶液を加え、塩基性炭
酸亜鉛を沈降させ、これを水洗し、乾燥後、約６００℃
で加熱することで得られる。本発明における酸化亜鉛の
粒子形状は特に限定されず、球状、針状、鱗片状（板
状）、紡錘状、多面体状、不定形等のいずれであっても
良い。

【００３４】酸化亜鉛を配合する場合、その配合量は、
ポリクロロプレン系ラテックスを固形分で１００質量部
に対して０．０１〜５０質量部が好ましく、さらに好ま
しくは０．２〜２０質量部である。この範囲であれば、
さらに耐溶剤性を向上させることができる。酸化亜鉛の
配合方法は特に限定されず、粉末の状態で配合しても、
任意の分散剤を用いて水分散液を作成してから配合して
も良いが、接着剤中に均一に分散させることができる後
者が好ましい。

【００３５】本発明の接着剤は、ポリクロロプレン系ラ
テックス、粘着付与樹脂以外に、要求性能に合わせて、
増粘剤、充填剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、消泡剤、抗菌剤、防
黴剤等を任意に添加することができる。

【００３６】接着剤の粘度を調節する場合には、増粘剤
を添加すれば良く、具体的な増粘剤としては、ポリアク
リル酸ナトリウム、水溶性ポリウレタン、会合型ポリウ
レタン系エマルジョン、アルカリ膨潤型アクリル系エマ
ルジョン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メ
チルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰ
Ｃ）、合成スメクタイト等が挙げられる。また、製品コ
ストを下げるためには、接着剤に充填剤を添加すること
が有効であり、具体的な充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸バリウム、
合成シリカ等が挙げられる。造膜助剤としては、プロピ
レングリコール、ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレング
リコール、トリプロピレングリコール、２，２，４−ト
リメチル−１，３−ペンタジオールモノイソブチレー
ト、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオール
ジイソブチレート等が挙げられる。

【００３７】加硫促進剤の具体例としては、ジチオカル
バミン酸塩系、キサントゲン塩系、チウラム系、アルデ
ヒドアンモニア系、チオウレア系、チアゾール系、スル
フェンアミド系、グアニジン系等が配合可能である。ジ
チオカルバミン酸塩系の具体例としては、ペンタメチレ
ンジチオカルバミン酸ピペリジン塩、ピペコリルジチオ
カルバミン酸ピペコリン塩、ジメチルジチオカルバミン
酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジ
チオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバ
ミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエ
チルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカ
ルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸
銅、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチ
オカルバミン酸テルル等が挙げられる。キサントゲン酸
塩系の具体例としては、ブチルキサントゲン酸亜鉛、イ
ソプロピルキサントゲン酸亜鉛等が挙げられる。チウラ
ム系の具体例としては、テトラメチルチウラムジスルフ
ィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチ
ルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキ
シル）チウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモ
ノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフ
ィド等が挙げられる。

【００３８】アルデヒドアンモニア系の具体例として
は、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。チオウ
レア系の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿
素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素
等が挙げられる。チアゾール系の具体例としては、２−
メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルスルフ
ィド、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、２−メ
ルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、
２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾ
チアゾール、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチ
アゾール等が挙げられる。スルフェンアミド系の具体例
としては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリル
スルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾ
チアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−
２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシ
クロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
等が挙げられる。グアニジン系の具体例としては、１，
３−ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジ
ン、１−ｏ−トリルビグアニド、ジカテコールボレート
のジ−ｏ−トリルグアニジン塩等が挙げられる。

【００３９】本発明の架橋剤としては、公知の各種架橋
剤を選択すれば良い。具体的には、メラミン樹脂等のメ
チロール基を有する化合物、エポキシ樹脂等のエポキシ
基を有する化合物、ブロックイソシアネート化合物や水
分散型イソシアネート化合物などのイソシアネート基を
有する化合物（イソシアネート化合物）、オキサゾリン
基を有する化合物、フェノール樹脂やグリコール類のよ
うな分子内に２個以上の水酸基を有する化合物、イミノ
基を有する化合物（イミン化合物）等が挙げられる。中
でもイソシアネート化合物は、ポリクロロプレン系
（共）重合体あるいは乳化剤の水酸基あるいはカルボキ
シル基と結合するだけでなく、水と反応してイソシアネ
ート誘導体を生成するため、大きな耐水接着力や耐熱接
着力の向上を期待することができ、最も好適である。な
お、水分散型イソシアネート化合物とは、脂肪族及び／
または脂環族ジイソシアネートから得られる、分子内に
ビュウレット、イソシアヌレート、ウレタン、ウレトジ
オン、アロファネート等の構造を有するポリイソシアネ
ートポリマーに親水基を導入したものである。つまり、
水中に添加・攪拌すると、水中で微粒子として分散する
ことが可能な自己乳化型イソシアネート化合物である。

【００４０】脂肪族及び／または脂環族イソシアネート
としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、
ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジ
イソシアネート、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添キシリ
レンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、重合ＭＤＩ、キシリレンジ
イソシアネート（ＸＤＩ）、ナフチレンジイソシアネー
ト（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰ
ＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（Ｔ
ＭＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
（ＨＭＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキ
シルイソシアネート）（ＩＰＣ）、シクロヘキシルジイ
ソシアネート（ＣＨＰＩ）、トリジンジイソシアネート
（ＴＯＤＩ）等が挙げられる。中でも、ＨＤＩ、ＭＤ
Ｉ、ＩＰＤＩ、水添ＸＤＩは、工業的に入手し易く良好
である。イソシアネート化合物の架橋剤としての効果
は、原料化合物よりもむしろ、ＪＩＳ Ｋ−７３０１で
規定される方法によって算出したイソシアネート基含有
率によって左右される。良好な接着力を得るためには、
使用する水分散型イソシアネート化合物のイソシアネー
ト基含有率が、１７〜２５質量％であることが好まし
い。

【００４１】本発明の接着剤の使用条件は特に限定され
ない。被着体としては、木材、コンクリート、ゴム、陶
器などが挙げられ、例えば履き物では、布類（ナイロ
ン、ポリエステル、綿などの編織布、不織布）、天然皮
革（牛皮、カンガルー皮など）、人工皮革（ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル樹脂など）、加硫ゴム（ＳＢＲ、Ｂ
Ｒ、ＣＲ）、樹脂（ポリウレタン、ＥＶＡなどの非発泡
体または発泡体）の同種または異種の接着に用いること
ができる。塗布する方法及び装置仕様は特に限定されな
い。具体的にはカーテンフローコーター法、バーコータ
ー法、ロールコーター法等が挙げられ、さらにロールコ
ーター法には、グラビアロールコーター法、リバースグ
ラビアロールコーター法等がある。例えば、履き物で
は、インソール（中敷き）では連続的に均一に塗布する
ことが可能であるロールコーター法が好ましく、靴底や
部品の接着においては、塗布面積が小さいため、刷毛に
よる手作業が好ましい。圧着装置や圧着条件、プレス圧
力は特に限定されず、２つの被着体を重ねた後の圧着操
作は、加熱プレスまたは常温プレスのいずれであっても
好適に使用できる。

【００４２】本発明のポリクロロプレン系ラテックス組
成物及び接着剤の残液や洗浄液から生じる廃液の処理方
法は特に制限されず、エマルジョンやラテックスに分野
で一般的に用いられている、乾燥法、凝集法等の方法に
よって処理することができる。乾燥法とは、廃液の水分
を揮発させ、固化物を生成させる処理方法のことであ
る。凝集法とは、固形分を１０％以下に調整した廃液に
凝集剤を撹拌しながら添加し、凝集物が生成したら撹拌
を止め、凝集物と上澄み液を濾過によって分離する方法
のことである。使用される凝集剤は、無機系凝集剤と高
分子凝集剤があり、無機系凝集剤としては、ポリ硫酸第
二鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム（通称、硫酸バン
ド）、ポリ塩化アルミニウム（通称、ＰＡＣ）、硫酸チ
タニル（ＴｉＯＳＯ₄）等が挙げられる。ポリ硫酸第二
鉄、塩化第二鉄を用いる場合には、廃液のｐＨを４〜８
に調整する必要があり、硫酸アルミニウム、ポリ塩化ア
ルミニウムを用いる場合には廃液のｐＨを６〜８に調整
する必要がある。高分子系凝集剤としては、ポリアクリ
ルアミド系、ポリアクリル酸ナトリウム系等が挙げられ
る。無機凝集剤と有機系凝集剤を組み合わせて使用する
ことも可能である。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらの実施例は本発明を限定するものではない。

【００４４】［実験例１］内容積３リットルの反応器を
用いて、窒素雰囲気中で、水９６質量部にポリビニルア
ルコール３．５質量部を６０℃で溶解させた。このポリ
ビニルアルコール水溶液を室温近くまで冷却した後、こ
の中にクロロプレン単量体９９質量部、メタクリル酸１
質量部、オクチルメルカプタン０．４質量部を加えた。
これを４５℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸
カリウムを開始剤として用い重合しポリクロロプレンラ
テックスを得た。次に、このポリクロロプレンラテック
スに２０質量％ジエタノールアミン水溶液を添加してｐ
Ｈを７に調製し、減圧加温により濃縮し、固形分を５５
質量％になるように調製した。このポリクロロプレンラ
テックスの固形分、共重合体のゲル含有量を以下の方法
で測定したところ、固形分が５５質量％、ゲル含有量が
２９質量％であった。

【００４５】[固形分濃度]アルミ皿だけを秤量してＡと
した。ラテックス試料を２ｍｌいれたアルミ皿を秤量し
Ｂとした。ラテックス試料を入れたアルミ皿を１１０℃
雰囲気下で２時間乾燥させた後、秤量しＣとした。固形
分濃度（％）は下式により求めた。 固形分濃度＝｛（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）｝×１００

【００４６】[ゲル含有量（トルエン不溶分）測定]ラテ
ックス試料を凍結乾燥し秤量してＡとした。２３℃で２
０時間、トルエンで溶解（０．６％に調整）し、遠心分
離機を使用し、更に２００メッシュの金網を用いてゲル
を分離した。ゲル分を風乾燥後１１０℃雰囲気下で、１
時間乾燥し、秤量してＢとした。ゲル含有量（％）は下
式に従って算出した。 ゲル含有量＝（Ｂ／Ａ）×１００

【００４７】［乳化液作製例１］ｎ−オクタデシル−３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７
６、チバスペシャルティケミカルズ株式会社製）を４０
質量部、純水を５７質量部、乳化剤としてジアルキルス
ルホコハク酸ナトリウム水溶液（商品名：ペレックスＯ
Ｔ−Ｐ、花王株式会社製）をウェットで３質量部を混合
し、陶磁器ボールミルで１日間粉砕撹拌し、乳化液を作
製した。この乳化液をフェノール系化合物（１）とす
る。

【００４８】［乳化液作製例２］４，４’−ブチリデン
ビス（３−メチル−６−ｔ−メチルフェノール）（商品
名：アンテージＷ−３００、川口化学工業株式会社製）
を４０質量部、純水を５７質量部、乳化剤としてジアル
キルスルホコハク酸ナトリウム水溶液（商品名：ペレッ
クスＯＴ−Ｐ、花王株式会社製）をウェットで３質量部
を混合し、陶磁器ボールミルで１日間粉砕撹拌し、乳化
液を作製した。この乳化液をフェノール系化合物（２）
とする。

【００４９】［乳化液作製例３］２−（３−ｔ−ブチル
−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾール（商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６、
チバスペシャルティケミカルズ株式会社製）を４０質量
部、純水を５７質量部、乳化剤としてジアルキルスルホ
コハク酸ナトリウム水溶液（商品名：ペレックスＯＴ−
Ｐ、花王株式会社製）をウェットで３質量部を混合し、
陶磁器ボールミルで１日間粉砕撹拌し、乳化液を作製し
た。この乳化液をベンゾトリアゾール系化合物（１）と
する。

【００５０】［乳化液作製例４］Ｎ’Ｎ’−ビス（３−
アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ
−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−
４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−
トリアジン縮合物（商品名：ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ１１
９ＦＬ、チバスペシャルティケミカルズ株式会社製）を
４０質量部、純水を５７質量部、乳化剤としてジアルキ
ルスルホコハク酸ナトリウム水溶液（商品名：ペレック
スＯＴ−Ｐ、花王株式会社製）をウェットで３質量部を
混合し、陶磁器ボールミルで１日間粉砕撹拌し、乳化液
を作製した。この乳化液を化合物Ｂｅとする。

【００５１】［実施例１〜７、比較例１〜７］実験例１
で得られたポリクロロプレン系ラテックス、乳化液作製
例１〜４で得られた乳化液を用いて、表１及び表２の配
合処方で配合し、実施例１〜７、比較例１〜７のクロロ
プレン系ラテックス組成物を得た。配合量の単位は、固
形分質量である。なお、化合物Ａは、Ｎ−（４−エトキ
シカルボニルフェニル）−Ｎ’−メチル−Ｎ’−フェニ
ルホルムアミジンである。化合物Ｃは、ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケ
ート（商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５、チバスペシャル
ティケミカルズ株式会社製、液体）である。化合物Ａと
化合物Ｃはポリクロロプレン系ラテックスに直接添加し
た。実施例１〜７、比較例１〜７のポリクロロプレン系
ラテックス組成物の耐光変色性を以下の方法で評価し
た。

【００５２】［耐光変色性の評価方法］ポリクロロプレ
ン系ラテックス組成物を、吸取紙シム−１（コクヨ株式
会社製）に刷毛で２００ｇ／ｍ²塗布し、２３℃で３時
間乾燥させ、３００Ｗ電球のＵＬＴＲＡ−ＶＩＴＡＬＵ
Ｘ ＳＵＮ ＬＵＭＰ（ＯＳＲＡＭ社製／ドイツ）を光
源とし、金属ケース内で１２〜２４時間照射させた。な
お、照射中は、金属ケース内温度が５０℃に制御されて
おり、光源と試料の距離は２５０ｍｍに設定されてい
る。色調は、多光源分光測色計Ｍｕｌｔｉ Ｓｐｅｃｔ
ｒｏ Ｃｏｌｏｕｒ Ｍｅｔｅｒ（スガ試験機株式会社
製）により、陶磁製標準白板（Ｌ*＝９２．６２、ａ*＝
０．１４、ｂ*＝２．９５）との色差（ΔＥ）を測定し
た。

【００５３】実施例１〜７，比較例１〜７の得られた評
価結果を表１及び表２に示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】［実施例８〜１４、比較例８〜１４］実験
例１で得られたポリクロロプレン系ラテックス、乳化液
作製例１〜４で得られた乳化液を用いて、表３及び表４
の配合処方で配合し、実施例８〜１４、比較例８〜１４
のクロロプレン系ラテックス組成物を得た。配合量の単
位は、固形分質量である。なお、粘着付与樹脂は、軟化
点１５０℃のテルペンフェノール樹脂の５３％エマルジ
ョン（商品名：タマノルＥ−１００、荒川化学工業株式
会社製）を使用し、酸化亜鉛は、湿式製法による酸化亜
鉛のエマルジョン（商品名：ＡＺ−ＳＷ、大崎工業株式
会社製）を使用した。化合物Ａは、Ｎ−（４−エトキシ
カルボニルフェニル）−Ｎ’−メチル−Ｎ’−フェニル
ホルムアミジンである。化合物Ｃは、ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケ
ート（商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５、チバスペシャル
ティケミカルズ株式会社製、液体）である。化合物Ａ及
び化合物Ｃはポリクロロプレン系ラテックスに直接添加
した。実施例８〜１４及び比較例８〜１４のポリクロロ
プレン系ラテックス組成物の耐光変色性の評価方法は、
実施例１〜７及び比較例１〜７と同じである。実施例８
〜１４、比較例８〜１４の得られた評価結果を表３及び
表４に示した。

【００５７】

【表３】

【００５８】

【表４】

【００５９】［加硫ＳＢＲ／加硫ＳＢＲの接着評価］ ［初期接着力の評価方法］加硫ＳＢＲ（糊代部のサイズ
は幅２０ｍｍ×長さ７０ｍｍ）２枚各々の片面を研磨
し、粗化面をアセトンで洗浄する。洗浄後、トリクロロ
イソシアヌル酸の３％酢酸エチル溶液をしみ込ませたガ
ーゼで拭き、２３℃室温で１０分間乾燥後、市販のＣＲ
溶剤系プライマー（商品名Ｐ−７９／ノーテープ工業株
式会社製）をしみ込ませたガーゼで拭いた。６０℃雰囲
気中で１０分間乾燥させ、１５０ｇ（ｗｅｔ）／ｍ²の
ラテックス組成物を、刷毛で塗布し、２３℃雰囲気中で
３時間乾燥させた後、その上から２００ｇ（ｗｅｔ）／
ｍ²のラテックス組成物を刷毛で塗布し、７０℃雰囲気
中で５分間乾燥させた。さらにもう一度２００ｇ（ｗｅ
ｔ）／ｍ²のラテックス組成物を刷毛で塗布し、７０℃
雰囲気中で５分間乾燥させた後、張り合わせ、ハンドロ
ーラーで圧着した。２３℃雰囲気中で１０分間養生後、
引張試験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥
離強度を測定した。 ［常態接着力の評価方法］加硫ＳＢＲ（糊代部のサイズ
は幅２０ｍｍ×長さ７０ｍｍ）２枚各々の片面を研磨
し、粗化面をアセトンで洗浄する。洗浄後、トリクロロ
イソシアヌル酸の３％酢酸エチル溶液をしみ込ませたガ
ーゼで拭き、２３℃室温で１０分間乾燥後、市販のＣＲ
溶剤系プライマー（商品名Ｐ−７９／ノーテープ工業株
式会社製）をしみ込ませたガーゼで拭いた。６０℃雰囲
気中で１０分間乾燥させ、１５０ｇ（ｗｅｔ）／ｍ²の
ラテックス組成物を、刷毛で塗布し、２３℃雰囲気中で
３時間乾燥させた後、その上から２００ｇ（ｗｅｔ）／
ｍ²のラテックス組成物を刷毛で塗布し、７０℃雰囲気
中で５分間乾燥させた。さらにもう一度２００ｇ（ｗｅ
ｔ）／ｍ²のラテックス組成物を刷毛で塗布し、７０℃
雰囲気中で５分間乾燥させた後、張り合わせ、ハンドロ
ーラーで圧着した。２３℃雰囲気中で５日間養生後、引
張試験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離
強度を測定した。

【００６０】［発泡ＥＶＡ／ポリエステル布の接着評
価］ ［初期接着力の評価］厚さ５ｍｍ、密度９５ｋｇ／ｍ³
の独立気泡の発泡ＥＶＡシート（品名：３Ｆ−１０／三
福工業株式会社製）に、２００ｇ（ｗｅｔ）／ｍ²のラ
テックス組成物を、ロールコーターで塗布し、７０℃雰
囲気中で４分間乾燥させ、その上にポリエステル織編布
を重ね、１３０℃に加熱されたプレス機械によって１ｋ
ｇｆ／ｃｍ²の圧力で圧着した。２３℃雰囲気中で１０
分間養生後、引張試験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ
で１８０°剥離強度を測定した。 ［常態接着力の評価方法］厚さ５ｍｍ、密度９５ｋｇ／
ｍ³の独立気泡の発泡ＥＶＡシート（品名：３Ｆ−１０
／三福工業株式会社製）に、２００ｇ（ｗｅｔ）／ｍ²
のラテックス組成物を、ロールコーターで塗布し、７０
℃雰囲気中で４分間乾燥させ、その上にポリエステル織
編布を重ね、１３０℃に加熱されたプレス機械によって
１ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で圧着した。２３℃雰囲気中で
５日間養生後、引張試験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎで１８０°剥離強度を測定した。これらの評価結果を
表３、表４に併せて示した。

【００６１】

【発明の効果】表１及び表２より明らかな如く、本発明
のポリクロロプレン系ラテックス組成物の配合処方（実
施例１〜７）の耐光変色性は、従来の配合処方（比較例
１〜７）の耐光変色性よりも優れている。また、表３及
び表４より明らかな如く、本発明の接着剤組成物（実施
例８〜１４）の耐光変色性は、従来の接着剤組成物（比
較例８〜１４）の耐光変色性よりも優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 111/02 Ｃ０９Ｊ 111/02 Ｆターム(参考） 4J002 AC091 EJ017 EJ027 EJ037 EJ047 ER006 EU076 EU178 EU186 EU197 EV037 EW127 FD046 FD058 FD077 GJ01 HA07 4J040 BA202 CA141 DK012 DN032 DN072 GA07 HB37 HB38 HC02 HC04 HC06 HC20 HC24 HC25 JA03 JB03 KA21 KA26 LA06 LA07 MA02 NA05 NA10 PA30

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリクロロプレン系ラテックスと、下記
   の化学式（１）で表される化合物を１種類以上を含有す
   ることを特徴とするポリクロロプレン系ラテックス組成
   物。 【化１】 （ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₁は水素原子または炭素数１〜１０
   のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置換アルキル基
   を示し、互いに同一でも異なっていても良い。）
2. 【請求項２】 ポリクロロプレン系ラテックスと、下記
   の化学式（２）で表される官能基を分子内に少なくとも
   １つ有する化合物を１種類以上を含有することを特徴と
   する請求項１記載のポリクロロプレン系ラテックス組成
   物。 【化２】 （ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₀は水素原子または炭素数１〜１０
   のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置換アルキル基
   を示し、互いに同一でも異なっていても良い。）
3. 【請求項３】 ポリクロロプレン系ラテックスと、下記
   の化学式（３）で表される官能基を分子内に少なくとも
   １つ有する化合物を１種類以上を含有することを特徴と
   する請求項１記載のポリクロロプレン系ラテックス組成
   物。 【化３】 （ここで、Ｒ₁〜Ｒ₁₀は水素原子または炭素数１〜１０
   のアルキル基もしくは炭素数１〜１０の置換アルキル基
   を示し、互いに同一でも異なっていても良い。）
4. 【請求項４】 更にフェノール系酸化防止剤を含有した
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のポ
   リクロロプレン系ラテックス組成物。
5. 【請求項５】 更にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
   を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
   項記載のポリクロロプレン系ラテックス組成物。
6. 【請求項６】 更にフェノール系酸化防止剤及びベンゾ
   トリアゾール系紫外線吸収剤を含有することを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項記載のポリクロロプレン
   系ラテックス組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項記載のポリ
   クロロプレン系ラテックス組成物を含有してなることを
   特徴とする接着剤組成物。
8. 【請求項８】 請求項１〜６のいずれか１項記載のポリ
   クロロプレン系ラテックス組成物に粘着付与樹脂を含有
   してなることを特徴とする接着剤組成物。