JP2002330525A

JP2002330525A - 電気接続箱

Info

Publication number: JP2002330525A
Application number: JP2001133321A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Chiriku; 明彦千里久; Norio Ito; 法生伊藤; Hiroyuki Sasaki; 啓之佐々木; Hiroyuki Kondo; 博之近藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-11-15
Also published as: US20020168882A1; US6602079B2

Abstract

(57)【要約】【課題】制御基板の布線プレートへの搭載スペースを
減少してコンパクト化を図り、かつ、接続用の部品点数
の増加を伴うことなく制御基板の搭載を簡単化すること
ができる電気接続箱を提供する。【解決手段】布線プレート１７に搭載される基板４４
には、これの平面方向に対して略直角方向に端子台４６
を装着し、この端子台４６の垂直外面５２に、基板４４
の所定回路に接続される所要数の圧接端子部６１を突設
する。布線プレート１７の圧接端子部６１に接続される
接続回路を電線３９とし、この電線３９を圧接端子部６
１に対応して布線する。圧接端子部６１を布線プレート
１７に貫通させて、この圧接端子部６１を電線３９に圧
接接続し、基板４４を布線プレート１７に対して略直角
に搭載する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等にあって多
数のワイヤーハーネスが配索される場合に、それらワイ
ヤーハーネスを集中的に接続・分配できるようにした電
気接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気接続箱１は、図１３に示すように、
単層または複層の配線板２ａを積層した布線プレート２
を、アッパーカバー３やアンダーカバー４で覆って概ね
構成されるが、前記布線プレート２に、図示省略した素
子や抵抗、コイル、リレーおよびヒューズ等の電子部品
を取り付けて電子制御部となる制御基板５を搭載するよ
うになったものがある。

【０００３】この場合、制御基板５を布線プレート２に
対して平行に搭載し、それぞれ対応する端子２ｂ，５ａ
同士を接続する構造となっている。尚、アッパーカバー
３には、コネクタやヒューズ等の差込口６，６ａが設け
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電気接続箱１にあっては、上述したように制
御基板５が布線プレート２に対して平行に搭載されてい
る、いわゆる平面置きされていたため、布線プレート２
は制御基板５の取付スペースとして、少なくともこの制
御基板５の全面積が必要となり、必然的に布線プレート
２の面積が増大して電気接続箱１が大型化してしまう。

【０００５】また、制御基板５を布線プレート２に平面
置き状態で接続しようとした場合にバスバーを介して接
続することになり、それぞれの端子２ｂ，５ａはバスバ
ー端子等のように平板状に突出する形態で形成されるた
め、それら各対応する端子２ｂ，５ａを接続するので、
雌−雌端子等の中継端子７やコネクタが必要となる。こ
の結果、これら中継端子７やコネクタが端子に対応した
数が必要となり、部品点数が増加し、これに伴って組付
工数が多くなり、組付性が悪化する。

【０００６】そこで、本発明は、制御基板の布線プレー
トへの搭載スペースを減少して全体としてコンパクト化
を図り、かつ、接続用の部品点数の増加を伴うことなく
制御基板の搭載を容易にすることができる電気接続箱の
提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、バスバーや電線を配索して
所定の分岐回路が形成された配線板を単層または複層に
積層した布線プレートと、この布線プレートに搭載さ
れ、布線プレートの分岐回路に接続される制御基板とを
有する接続箱本体を備えた電気接続箱において、前記制
御基板には、制御基板の平面方向に対して略直角方向に
端子台を装着し、この端子台の垂直外面に、前記制御基
板の所定回路に接続される所要数の圧接端子を突設する
一方、布線プレートの前記圧接端子に接続される接続回
路を電線とし、この電線を前記圧接端子に対応して布線
し、前記圧接端子を前記布線プレートに貫通させて、前
記圧接端子を前記電線に圧接接続することにより、前記
制御基板を布線プレートに対して略直角に搭載すること
を特徴とする。

【０００８】この電気接続箱では、制御基板を布線プレ
ートに搭載する際、制御基板に装着した端子台の垂直外
面を布線プレートに向けて、この垂直外面から突設する
圧接端子を布線プレートに差し込んで貫通し、その圧接
端子を布線プレートの反対面に布線した電線に圧接する
ことにより、制御基板と布線プレートの所望の回路との
接続が完了する。この場合、端子台は制御基板に略直角
方向に装着されているため、前記圧接端子を布線プレー
トの電線に圧接接続することにより、制御基板は布線プ
レートに対して垂直に搭載されることになる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の電気接続箱において、前記端子台をその長さ方向に複
数に分割形成し、それぞれ隣接する分割端部同士を互い
に重ね合わせ、その重ね合わせ部分をもって布線プレー
トに共締めすることを特徴としている。

【００１０】この電気接続箱では、端子台は長さ方向に
複数に分割された場合に、それぞれ分割形成された端子
台は、重ね合わせ部分が布線プレートに共締めされるた
め、分割された端子台の各両端部を布線プレートに個々
に固定する場合に比較して、締結部材の本数の削減およ
び取付け作業工数の減少を図ることができる。また、隣
接される端子台同士を一体化できるため、端子台全体の
取付け寸法精度を向上することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の電気接続箱において、前記圧接端子と制御基
板との接続は、圧接端子に接続した導通端子を前記制御
基板の裏面に貫通し、その貫通部分を制御基板の所定回
路に半田付けすることを特徴としている。

【００１２】この電気接続箱では、圧接端子の圧接方向
と、導通線が制御基板の回路に半田付けされる方向とは
直角となり、圧接端子を布線プレートの電線に圧接接続
する際の荷重が、導通線の撓みによってこれの半田付け
部分に入力されるのが防止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は電気接続箱１０全体を示す分
解斜視図、図２は接続箱本体１４を示す斜視図、図３は
接続箱本体１４を示す分解斜視図、図４は接続箱本体１
４を示す正面図、図５は接続箱本体１４の内部を示す断
面図、図６は接続箱本体１４内の布線プレート１７の裏
面側を示す平面図である。

【００１４】また、図７は制御基板体１９の各種電子部
品を取り除いた基本構造を示す拡大斜視図、図８は制御
基板体１９の正面図、図９は図８のIX−IX線に沿って切
断した断面図、図１０は図８のＸ−Ｘ線に沿って切断し
た断面図である。

【００１５】さらに、図１１は制御基板体１９に取り付
けられる基板コネクタ４５を示す斜視図、図１２は図２
のXII-XII線に沿って切断した断面図である。

【００１６】本実施形態の電気接続箱１０は、図１に示
すように、ケース１１のロアケース１２とアッパケース
１３との間に接続箱本体１４が収納されて構成され、こ
の状態で車両のエンジンルーム等に搭載される。そし
て、本実施形態の電気接続箱１０では、接続箱本体１４
に組み付けられる後述する制御基板体１９が、後述する
布線プレート１７に対して略直角に搭載されている。

【００１７】＜接続箱本体１４＞接続箱本体１４は、図
２及び図３に示すように、アンダーカバー１５とアッパ
カバー１６との間に布線プレート１７と、複数段に積層
された配線板１８と、布線プレート１７に固定された制
御基板体１９とが収納されて形成されている。アッパー
カバー１６は、周囲を取り囲む側壁１６ａが、アンダカ
バー１５の周囲を取り囲む側壁１５ａの上端部外周のロ
ック爪１５ｂを介して係脱自在に嵌合され、その内方に
布線プレート１７および制御基板体１９が収納されてい
る。

【００１８】＜アッパカバー１６＞アッパカバー１６
は、図２，図３，図４に示すように、外付けとなるマイ
クロリレー２０やハーフマイクロリレー２１や２Ｍリレ
ー２２等の各種リレーやヒューズ２３等の外付けの電子
部品の装着面２４となり、この装着面２４には前記マイ
クロリレー２０やハーフマイクロリレー２１や２Ｍリレ
ー２２等の各種リレー差込口１６ｂ，１６ｃ、１６ｄが
設けられるとともに、ヒューズ２３のヒューズ差込口１
６ｅがそれぞれ設けられている。

【００１９】また、アッパーカバー１６の片側（図４中
左端部）には、図外の相手コネクタを着脱自在に差し込
む複数のコネクタ用挿入口１６ｆ，１６ｆ…が設けられ
ている。更に、図２に示すように、アッパーカバー１６
およびアンダーカバー１５のＸ方向の両側壁１５ａ、１
６ａに、断面Ｌ字状の第１ガイド片１６ｇ、１５ｃがそ
れぞれ一体に突設されるとともに、アンダーカバー１５
の前記第１ガイド片１５ｃを設けた面とは直角関係とな
るＹ方向の両側壁１５ａにも、同様に断面Ｌ字状の第２
ガイド片１５ｄが一体に突設されている。また、上記電
子部品の装着面２４の一側には、膨出部３５が設けら
れ、この膨出部３５の内側に布線プレート１７に固定さ
れた制御基板体１９が収納されている。

【００２０】＜布線プレート１７＞布線プレート１７
は、図３に示すように、矩形の逆皿状の硬質樹脂プレー
トで形成され、上面側には、多数の圧接端子挿入開口３
６が形成され、一側に基板固定部３７が設けられてい
る。この基板固定部３７にも、複数の圧接端子挿入開口
３８が側部に沿って一列に形成されている。また、布線
プレート１７の裏面側には、図５及び図６に示すよう
に、電線３９が配索される複数の配索経路が形成されて
いる。そして、この配索経路に沿って配索されることで
回路が構成され、配索された電線３９の端末部分４０が
基板固定部３７の裏面側に配索されて圧接端子挿入開口
３８にそれぞれ対応している。この布線プレート１７
は、図５に示すように、アンダーカバー１５内に収納さ
れると共に、上面側に配線板１８ａ、１８ｂ、１８ｃが
積層されている。

【００２１】＜配線板＞配線板（１８ａ、１８ｂ、１８
ｃ）１８は、図３に示すように、絶縁板４１上にそれぞ
れバスバー４２により所定の回路が構成され、それぞれ
の回路に連なる多数の端子部４３、４３、４３が起立さ
れている。下層の配線板１８ａの端子部４３は、その上
方の配線板１８ｂ、１８ｃを貫通して上層の配線板１８
ｃ上面に突出するとともに、中層の配線板１８ｂの端子
部４３は上層の配線板１８ｃを貫通して突出し、各配線
板１８ａ，１８ｂ，１８ｃは相互に重ね合わされる。こ
のとき、最下層の配線板１８ａのブスバー４２に設けら
れた下方に折り曲げられた圧接端子部２５が布線プレー
ト１７を貫通して布線プレート１７の裏面側に配索され
た電線３９に圧接接続されている。また、布線プレート
１７上に、複数段に積層された配線板１８と共に制御基
板体１９が固定されている。

【００２２】＜制御基板体１９＞制御基板体１９は、図
７及び図８に示すように、基板４４と、この基板４４に
固定された基板コネクタ４５と、基板４４を布線プレー
ト１７上に固定するための端子台４６とで形成されてい
る。基板４４は、絶縁板４７にリレー４８，抵抗４９，
コイル５０および制御回路を構成する素子５１等の各種
電子部品が取り付けられるとともに、その長さ方向端部
に基板コネクタ４５が設けられている。この基板４４は
布線プレート１７上に起立状態で配置され、その下端部
の前面（図中手前側）下端部に、図９に示すように、こ
れの平面方向に対して略直角方向に端子台４６が装着さ
れている。

【００２３】基板４４に取り付けられる各種電子部品
は、リレー４８，抵抗４９，コイル５０によってパワー
部Ｐが構成されるとともに、素子５１によって制御部Ｃ
が構成され、図８に示すように、発熱量の大きなパワー
部Ｐは絶縁板４７の長さ方向片側にまとめて配置される
とともに、発熱量の小さな制御部Ｃは絶縁板４７の長さ
方向他側にまとめて配置される。

【００２４】そして、発熱量の大きなパワー部Ｐを成す
リレー４８，抵抗４９，コイル５０と発熱量の小さな制
御部Ｃを成す素子５１とは、細い回路パターン（図９参
照）５３で接続されるようになっている。この回路パタ
ーン５３は一般に知られるように、絶縁板４７に導体を
プリントして形成され、そのプリント幅の大小によって
回路パターン５３の太い細いが決定されるようになって
いる。この基板４４は、端子台４６によって、布線プレ
ート１７の基板固定部３７に固定されている。

【００２５】＜端子台４６＞端子台４６は、図７及び図
８に示すように、その長さ方向の略中央部から２分割さ
れて第１分割台５４と第２分割台５５とで構成されてい
る。これら第１，第２分割台５４，５５の互いに隣接さ
れる端部は、図７に示すように、互いに重ね合わされて
重ね合わせ部分５６となっている。そして、端子台４６
は、これの両端部と前記重ね合わせ部分５６が、図８に
示すように、前記布線プレート１７の裏面から挿通され
る締結部材としてのビス５７によって、この布線プレー
ト１７に締付け固定される。このとき、前記重ね合わせ
部分５６は、１本のビス５７によって共締めされる。

【００２６】前記第１分割台５４の垂直内面には、図１
０に示すように基板４４の絶縁板４７と平行にリレー保
持板５８が設けられる。このリレー保持板５８には前記
リレー４８の配置部分に対応して窓部５９が形成され、
これら窓部５９に前記リレー４８を嵌合して保持するこ
とにより、絶縁板４７から浮かせて取り付けたリレー４
８が安定的に保持されるようになっている。

【００２７】この端子台４６には、図９に示すように、
複数本のリード端子６０が一体に埋設されている。この
リード端子６０の一側には、圧接端子部６１が形成さ
れ、他側は、基板４４側に向けてＬ字状に屈曲され、そ
の先端は基板４４を貫通して基板４４の回路５３に半田
付け接続されている。このリード端子６０の圧接端子部
６１は、端子台４５が布線プレート１７の基板固定部３
７に固定されると、布線プレート１７に形成された圧接
開口３８から布線プレート１７内に挿入されて、電線３
９の端末にそれぞれ圧接接続される。このように、端子
台４６を布線プレート１７に固定した状態では、この端
子台４６が基板４４の絶縁板４７に対して略直角である
ため、この基板４４は布線プレート１７に対して垂直に
搭載されることになる。この基板４４の片側に基板コネ
クタ４５が固定されている。

【００２８】＜基板コネクタ４５＞基板コネクタ４５
は、図７に示すように、基板４４から独立して設けら
れ、これに形成された差込口６３に相手側コネクタ（不
図示）が差し込まれるようになっている。差込口６３内
には相手側コネクタに接続される複数の端子６４，６４
…の一端部が突出されている。これら端子６４，６４…
の他端部は差込口６３の図中下方となる外方に突出し、
それぞれの先端部は基板４４に対して垂直となる方向に
整然と折曲されている。

【００２９】そして、基板コネクタ４４は、図１２に示
すように、背面側に設けられた突起６５を、基板４４の
絶縁板４７に形成した図外の嵌合穴に圧入しつつ、前記
端子６４，６４…の先端部を基板４４に挿入して所定の
回路パターン５３に接続する。このとき、基板コネクタ
４５の差込口６３の開口部分は、アッパーカバー１６に
形成された開口部１６ｈから外方に臨ませてある。

【００３０】＜リレー４８＞また、前記リレー４８は電
磁ソレノイドを用いた機械式が採用され、この電磁ソレ
ノイドでオン・オフ切換えする構造となって、その電磁
ソレノイドでの発熱量が大きくなっている。そこで、前
記リレー４８は、図１０に示すように、リレー保持板５
８に支持されることにより、基板４４の絶縁板４７から
所定間隔δを設けて浮かせて取付けるようになってい
る。

【００３１】そして、このように浮かせて取り付けたリ
レー４８は、それぞれの電源端子６７，６８にリード端
子６９，６９が接続されるが、これらリード端子６９，
６９のうち少なくとも一方のリード端子６９は、リレー
４８から絶縁板４７に至る間で一旦絶縁板４７と平行に
延長して長く突出させ、その突出により露出した部分の
先端部を絶縁板４７側に折曲させて回路パターン５３に
半田付けしてある。この場合、この露出したリード端子
６９が放熱機能を備えることができる。

【００３２】このような基板４４に、端子台４６、基板
コネクタ４５が組み付けられた状態で布線プレート１７
上に固定された制御基板体１９は、アッパーカバー１６
の膨出部３５内に収納されている。

【００３３】＜アッパーカバー１６の膨出部３５＞前記
アッパーカバー１６は、図２，図３に示すように、装着
面２４の制御基板体１９が配置される側の一側縁部分
（図１，２中向こう側部分）に、リレー差込口１６ｂ，
１６ｃ，１６ｄおよびヒューズ差込口１６ｅに装着され
る外付けの各種リレー２０、２１，２２およびヒューズ
２３より突出量ｈが大きくなる膨出部３５を形成する一
方、図５に示すように、この膨出部３５の内方に前記基
板４４を収納するようになっている。

【００３４】膨出部３５は、図２及び図５に示すよう
に、アッパーカバー１６の各種リレー差込口１６ｂ，１
６ｃ，１６ｄと基板４４とを遮蔽する遮熱壁７０と、こ
の遮熱壁７０から連続する天井壁７１と、制御基板４４
の裏側を覆う背面壁７２とによって断面コ字状に形成さ
れ、図２に示すように、その両側方は側壁７３によって
閉止されている。

【００３５】また、基板４４には、図８に示すように、
リレー４８や抵抗４９やコイル５０等の発熱量の大きな
パワー部Ｐと、制御回路を構成する素子５１等の発熱量
の小さな制御部Ｃとが分離されて配置されるが、前記膨
出部３５の内方には、図８に示すように、パワー部Ｐと
制御部Ｃとの間に挿入されて、これらパワー部Ｐと制御
部Ｃとを遮蔽する遮熱仕切壁７４が設けられている。
尚、この遮熱仕切壁７３は図８中２点鎖線で示してあ
る。

【００３６】従って、アッパーカバー１６とアンダーカ
バー１５との間に基板４４を収納した状態では、前記膨
出部３５が制御基板体１９の外側を覆うとともに、前記
遮熱仕切壁７３が基板４４の発熱量の大きな部分と発熱
量の小さな部分との境界部分に挿入される。以上のよう
に構成された接続箱本体１４は、上述したようにアッパ
ケース１３とロアケース１２とからなるケース１１内に
収納された状態で車両に搭載される。

【００３７】＜ケース１１＞ケース１１は、図１に示す
ように、アッパーケース１３の側壁１３ａがロアケース
１２の側壁１２ａの外周に嵌合に嵌合され、アッパーケ
ース１３側のロック爪１３ｂがロアケース１２の係止突
起１２ｂに係脱自在に係合するようになっている。

【００３８】アッパーケース１３およびロアケース１２
には、接続箱本体１４のアッパーカバー１１にまとまっ
て設けられたコネクタ用挿入口１６ｆ，１６ｆ…および
基板コネクタ４４に対応する部分をそれぞれ切欠いた開
口部１３ｃ，１２ｃが形成され、これらの開口部１３
ｃ、１２ｃは、アッパーケース１３とロアケース１２と
を互いに嵌合した際に１つの開口部分となる。

【００３９】開口部１３ｃ，１２ｃ間には、アッパーケ
ース１３およびロアケース１２から独立した閉止部材８
１が設けられ、この閉止部材８１は、アッパーケース１
３とロアケース１２とを嵌合した際に開口部１３ｃ，１
２ｃ間を閉止する。閉止部材８１は、これのロック爪８
１ａがロアケース１２の係止突起１２ｄに係脱自在に固
定される。

【００４０】このとき、開口部１２ｃの下側に形成され
る上向きの半円筒部分１２ｅと、閉止部材６１の下側に
形成される下向きの半円頭部分８１ｂとが筒状に合体し
て、前記コネクタ用挿入口１６ｆ，１６ｆ…および基板
コネクタ４４に結合される図外の相手側コネクタのワイ
ヤーハーネスをまとめて通すようになっている。また、
ロアケース１２には取付け脚１２ｆが垂設され、車体へ
の固定用となっている。

【００４１】ケース１１に接続箱本体１４を収納する
際、図１に示すように、ロアケース１２に接続箱本体１
４を膨出部分３５が上方に配置されるようにして先ず収
納し、そして、その上からアッパーケース１３をロアケ
ース１２の外周に嵌合して、ロック爪１３ｂと係止突起
１２ｂとを係合させる。そして、開口部分から接続箱本
体１４のコネクタ用挿入口１６ｆ，１６ｆ…および基板
コネクタ４４に相手側コネクタを結合した後、ワイヤー
ハーネスを上下半円筒部分８１ｂ，１２ｅ間に配索しつ
つ、閉止部材６１を開口部分に配置してロック爪８１ａ
を係止突起１２ｄに係合させる。

【００４２】また、ケース１１内に接続箱本体１４を上
方から差し込んで収納する際、この接続箱本体１４のＸ
方向（図２参照）両側壁１３ａ，１２ａの第１ガイド片
１６ｇ，１５ｃが、ロアケース１２の内側に設けられた
図外の係合部に係合されるとともに、それら第１ガイド
１６ｇ，１５ｃの先端面がロアケース１２の内側に弾力
的に当接し、ケース１１内で接続箱本体１４がガタ付く
のが防止されるようになっている。

【００４３】更に、ケース１１内に接続箱本体１４を収
納した際、アッパーカバー１６の装着面２４がロアケー
ス１２の前面１２ｇに配置されるが、このとき、装着面
２４のヒューズ差込口１６ｅがロアケース１２の前面１
２ｇの上端部右半部（図中２点鎖線で示す）に位置す
る。本実施形態では、その上端部右半部を予め切除し
て、ヒューズ差込口１１ｅが露出する開口部１２ｈを形
成してある。

【００４４】（作用）以上の構成により本実施形態の電
気接続箱１０にあっては、制御部となる制御基板体１９
を布線プレート１７に搭載して、これをアッパーカバー
１６とアンダーカバー１５との間に収納して接続箱本体
１４を構成し、この接続箱本体１４をアッパーケース１
３とロアケース１２とからなるケース１１内に収納して
前記電気接続箱１０が構成される。この電気接続箱１０
は、ロアケース１２が取付け脚１２ｆを介して図外の車
両のエンジンルーム内に取り付けられ、車両に装備され
る各種電装部品の図外のワイヤーハーネスが集中的に接
続される。

【００４５】この電気接続箱１０では、制御基板体１９
を布線プレート１７に搭載する際、絶縁板４１に装着し
た端子台４６の圧接端子部６１を布線プレート１７の差
込口３８，３８…に差し込むとともに、この端子台４６
をビス５７によって布線プレート１７に締付け固定す
る。このとき、端子台４６は絶縁板４７の平面方向に対
して略直角方向に装着され、これの垂直外面５２が布線
プレート１７の表面に当接されるため、基板４４は全体
的に布線プレート１７に対して垂直に搭載されることに
なる。

【００４６】従って、布線プレート１７に対する基板４
４の搭載スペースは端子台４６の垂直外面５２の面積が
有れば良く、この布線プレート１７の面積を小さくする
ことができるとともに、従来のように基板を平面置きし
ていた場合に、それぞれを接続するためのバスバーが不
要となる。このように、布線プレート１７の面積が小さ
くなることにより接続箱本体１４を小型化することがで
き、ひいては、電気接続箱１０をコンパクトに形成する
ことができる。このため、電気接続箱１０を狭いエンジ
ンルームに設置する場合のレイアウトを容易にすること
ができる。勿論、電気接続箱１０の設置場所はエンジン
ルームに限ることはなく、車体の余剰スペース、例えば
ダッシュパネル下方やトランクルーム等を選択すること
もできる。

【００４７】また、端子台４６を布線プレート１７に締
付け固定する際に、圧接端子部６１を布線プレート１７
の差込口３８，３８…に差し込むことにより、これら圧
接端子部６１，６１…が布線プレート１７の裏面に配索
された電線３９，３９…に直接圧接されて接続される。
このため、各圧接端子部６１，６１…の接続に中継端子
やコネクタが不要となることにより、部品点数の大幅な
削減を達成するとともに、基板４４の組み付け性が向上
される。

【００４８】更に、前記端子台４６は長さ方向に複数に
分割して第１，第２分割台５４，５５で構成してあり、
各第１，第２分割台５４，５５はそれぞれビス５７を介
して布線プレート１７に締付け固定される際、重ね合わ
せ部分５６をビス５７によって共締めされる。このた
め、各第１，第２分割台５４，５５の両端部をそれぞれ
固定する場合に比較して、ビス５７の本数を削減するこ
とができ、これに伴って取付け作業工数の減少を図るこ
とができる。また、この場合、共通のビス５７によって
隣接される第１，第２分割台５４，５５同士を一体化で
きるため、端子台４６全体の取付け精度を向上すること
ができる。

【００４９】更にまた、本実施形態では前記端子台４６
の垂直外面５２から突出する圧接端子部６１，６１…と
基板４４の所望の回路との接続はリード端子６０，６０
…を介して行われるが、このリード端子６０，６０…は
圧接端子部６１，６１…と基板４４の絶縁板４７との間
で直角に折曲され、その他端部が絶縁板４７の裏側に貫
通して半田付けされたので、圧接端子部６１，６１…を
電線３９圧接接続する際に、このときの圧接方向の荷重
は、直角に折曲されたリード端子６０，６０…の撓みに
よってこれの半田付け２６部分に入力されるのが防止さ
れる。従って、圧接端子部６１，６１…の圧接力で半田
付け２６部分にクラックが入ったり、リード端子６０，
６０…が抜け出たりするのを防止して、電気的に接触不
良になるのを防止することができる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、制御
基板の平面方向に対して略直角方向に端子台を装着し、
この端子台の垂直外面に突設した圧接端子を布線プレー
トに貫通して接続回路とした電線に圧接接続するように
したので、制御基板は端子台の垂直外面を布線プレート
に向けて差し込めばよく、この垂直外面に対して略直角
となった制御基板を布線プレートに対して垂直に搭載す
ることができる。従って、布線プレートに対する制御基
板の搭載スペースを小さくすることができるとともに、
従来のように制御基板を平面置きしていた場合に、それ
ぞれを接続するためのバスバーが不要となる。そして、
布線プレートの面積が小さくなることにより接続箱本体
を小型化することができ、ひいては、電気接続箱をコン
パクトに形成することができ、これによって、狭い設置
スペースでの電気接続箱のレイアウトを容易にすること
ができる。また、圧接端子は、布線プレートの電線に直
接圧接するばよいから、中継端子やコネクタが不要とな
ることにより、部品点数の大幅な削減を達成するととも
に、制御基板の組み付け性を向上することができる。

【００５１】請求項２に記載の本発明によれば、請求項
１の発明の効果に加えて、長さ方向に複数に分割された
端子台の隣接する分割端部同士を互いに重ね合わせ、そ
の重ね合わせ部分を布線プレートに共締めするようにし
たので、締結部材の本数の削減および取付け作業工数の
減少を図ることができるとともに、隣接される端子台同
士を一体化できるため、端子台全体の取付け精度を向上
することができる。

【００５２】請求項３に記載の本発明によれば、請求項
１，２の発明の効果に加えて、圧接端子に接続した導通
線を前記制御基板の裏面に貫通し、その貫通部分を制御
基板の所望の回路に半田付けしたので、圧接端子の圧接
方向と、導通線が制御基板の回路に半田付けされる方向
とを直角とすることができ、圧接端子を布線プレートの
電線に圧接接続する際の荷重が、導通線の撓みによって
これの半田付け部分に入力されるのを防止することがで
きる。従って、圧接端子の圧接力で半田付け部分にクラ
ックが入ったり、導通線が抜け出たりするのを防止し
て、電気的に接触不良になるのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる電気接続箱を示す分解斜視図で
ある。

【図２】本発明にかかる電気接続箱の接続箱本体を示す
斜視図である。

【図３】本発明にかかる電気接続箱の接続箱本体を示す
分解斜視図である。

【図４】接続箱本体を示す平面図である。

【図５】接続箱本体の内部を示し図４のＶ−Ｖ線に沿っ
て切断した断面図である。

【図６】布線プレートの裏面側を示す平面図である。

【図７】制御基板体を示す斜視図である。

【図８】制御基板体を示す正面図である。

【図９】基板と端子台との関係を示し図８のIX−IX線に
沿って切断した断面図である。

【図１０】基板とリレーとの関係を示し図８のＸ−Ｘ線
に沿って切断した断面図である。

【図１１】基板コネクタを示す斜視図である。

【図１２】膨出部内の基板コネクタと布線プレートとの
関係を示し、図２のXII−XII線に沿って切断した断面図
である。

【図１３】従来の電気接続箱の接続箱本体を示す概略構
成図である。

【符号の説明】

１０電気接続箱１４接続箱本体１７布線プレート１８ａ，１８ｂ，１８ｃ配線板１９制御基板体３７基板固定部４４基板４６端子台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木啓之静岡県裾野市御宿1500 矢崎部品株式会社内 (72)発明者近藤博之静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内Ｆターム(参考） 5E012 AA03 5G361 BA01 BA06 BB01 BC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バスバーや電線を配索して所定の分岐回
路が形成された配線板を単層または複層に積層した布線
プレートと、この布線プレートに搭載され、布線プレー
トの分岐回路に接続される基板とを有する接続箱本体を
備えた電気接続箱において、前記基板には、基板の平面方向に対して略直角方向に端
子台を装着し、この端子台の垂直外面に、前記基板の所
定回路に接続される所要数のリード端子を突設する一
方、布線プレートの前記リード端子の圧接端子部に接続
される接続回路を電線とし、この電線を前記圧接端子部
に対応して布線し、前記圧接端子部を前記布線プレート
に貫通させて、前記圧接端子部を前記電線に圧接接続す
ることにより、前記基板を布線プレートに対して略直角
に搭載することを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】請求項１に記載の電気接続箱において、
前記端子台をその長さ方向に複数に分割形成し、それぞ
れ隣接する分割端部同士を互いに重ね合わせ、その重ね
合わせ部分をもって布線プレートに共締めすることを特
徴とする電気接続箱。
【請求項３】請求項１または２に記載の電気接続箱に
おいて、前記リード端子と基板との接続は、リード端子
を前記基板の裏面に貫通し、その貫通部分を基板の所定
回路に半田付けすることを特徴とする電気接続箱。