JP2002319457A - シールドコネクタの接続構造及びその組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シールドコネクタの端末加工性の向上と、小型
化が可能なシールドコネクタの接続構造を提供すること
である。 【解決手段】シールドケーブル６の外被６ｅとシールド
編組線６ｄを圧着固定する圧着部２ｆが一体的に設けら
れた筒状の外導体端子２に、絶縁性の端子挿入部材３を
介して内導体端子４をその圧接刃４ａが軸方向に向くよ
うに設ける。信号線６ａの接続端末を屈曲保持した保持
部材５をその外導体端子２に装着し、端子挿入部材３と
突き合わせて、信号線６ａの屈曲保持された屈曲部６ｆ
と内導体端子４の圧接刃４ｄとで圧接接続させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の電気装
置等に用いられるワイヤーハーネス等のケーブルの接続
に関し、特にシールドケーブルの圧接接続におけるシー
ルドコネクタの接続構造及びその組付方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、カーナビゲーションシステム等の
自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回
路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される
電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリン
ト基板の基板パターンも密集し高密度化されてきてい
る。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送する
ために高周波対応のシールドケーブルが用いられるが、
このシールドケーブルを中継接続するシールドコネクタ
にも高周波化対応小型化の要求が高まっている。

【０００３】従来、このようなシールドコネクタは、高
周波信号を伝達する内導体端子と、内導体端子を電磁的
にシールドするための外導体端子とを備えおり、シール
ドケーブルの信号線と内導体端子を、シールドケーブル
のシールド線と外導体端子をそれぞれ個別に電気的に接
続する。特に信号線と内導体端子との圧接による接続方
法に関しては、特開平１１−２２４７２３号公報に開示
されているようなものがある。

【０００４】図１１に示されるように、前後端が開口し
た筒状の外導体端子４１に絶縁ブロック４２を介して圧
接片４３ａを有する内導体端子４３（この場合、オス型
端子）を装着し、シールドケーブル４４の端末部分を皮
剥ぎして露出された信号線４４ａを、保持ブロック４５
に形成される信号線挿入溝４５ａに挿入して保持させた
状態にする。そして、この信号線４４ａを保持した保持
ブロック４５を、絶縁ブロック４２上方から重ね合せる
ことで、信号線挿入溝４５ａの信号線４４ａが内導体端
子４３の圧接片４３ａ，４３ａに圧接接続される。ま
た、保持ブロック４５を絶縁ブロック４２に上方から重
ねるために、外導体端子４１の上面がほぼ中央から後端
にまで開口しているが、この開口部分からのノイズの入
流出を遮蔽するためのシールドカバー４６がこの開口部
を覆うように装着され、シールド性能が保たれている。

【０００５】そして、外導体端子４１の後部に一体的に
設けられた一対のシールド圧着片４１ａが剥き出したシ
ールド線４４ｂを圧着し、それに続く一対の外被圧着片
４１ｂがシールドケーブル４４端部の外被を圧着するこ
とでシールドケーブル４４とシールドコネクタ４０が接
続される構成になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシールドケーブルの信号線とシールドコネクタの内
導体端子との圧接による接続構造のものでは、コネクタ
の軸方向に対して垂直に圧接片を起立させた構成なの
で、上方から信号線を圧接片に接続させるためのスペー
スが必要になり、さらには、信号線との接続信頼性の確
保のため、通常圧接刃は複数設けられるが、その場合、
コネクタの軸方向に並べて設けるので、その分長くなっ
てしまう。そのためコネクタ全体が長くなってしまい、
小型化が妨げられるという問題があった。

【０００７】また、この場合、上方から圧接接続するた
めのスペースとして外導体端子上面のほぼ後半部分を大
きく開口させているので、シールド性を確保するには、
別途設けたシールドカバーでその開口部を覆う必要があ
る。そのため部品点数が多くなってしまい、組立ての作
業性が良くないという問題があった。

【０００８】本発明の解決しようとする課題は、シール
ドコネクタの端末加工性が良く、小型化が可能なシール
ドコネクタの接続構造及びその組付方法を提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明に係るシールドコネクタの接続構造は、シールド
ケーブルの端末部分から露出された信号線を屈曲保持す
る絶縁性の屈曲保持部材と、該信号線が圧接接続される
圧接部を有する内導体端子と、該内導体端子をその圧接
部が圧接方向に突出するように収容する絶縁性の端子挿
入部材と、該端子挿入部材を収容する筒状の収容室と前
記保持部材を装着する開口した装着室を有した外導体端
子とからなり、該外導体端子の前記装着室に装着された
前記保持部材と前記収容室に収容された前記端子収容部
材を突き合わせた際には、屈曲保持された前記信号線に
前記内導体端子の圧接部が圧接されてなることことを要
旨とするものである。

【００１０】上記構成を有する本発明に係るシールドコ
ネクタの接続構造によれば、シールドケーブルの信号線
を屈曲保持する絶縁性の保持部材を外導体端子の開口し
た装着室に装着し、圧接部を有する内導体端子をその圧
接部が圧接方向に突出するように収容される絶縁性の端
子挿入部材を同じく外導体端子の筒状の収容室に収容
し、装着された保持部材に収容された端子挿入部材を突
き合わせると、保持部材に屈曲保持された信号線と端子
挿入部材に収容された内導体端子の圧接部が圧接される
という構成にしたので、コネクタの軸方向の長さに対し
て短い接続スペースで圧接接続することが可能になり、
小型化することができると共に端末加工の作業性も向上
する。

【００１１】この場合、接続信頼性の確保のために、信
号線との接触部位を増やすように内導体端子に圧接部を
複数設けても、コネクタを長くすることなく圧接部を増
加させて接続信頼性を向上させることができる。従来技
術のものでは、増やした圧接部の分だけコネクタが長く
なってしまう。

【００１２】また、従来技術では、コネクタの軸方向に
対して垂直に圧接接続する構造のため、そのスペースと
して外導体端子上面のほぼ後半部分を大きく開口させる
必要があり、さらにはシールド性の確保のためその大き
く開口した開口部を別途カバー部材で塞ぐ構成であった
が、本発明に係るシールドコネクタの接続構造によれ
ば、信号線を屈曲保持する絶縁性の保持部材を外導体端
子の開口した装着室に装着する構成なので、その開口部
を小さくすることが可能になり、塞がなくてもシールド
性能を確保することができる。

【００１３】さらに、屈曲保持した信号線に圧接する構
成にしたことより、従来、垂直方向に形成されていた内
導体端子の圧接部を軸方向に形成するので、その内導体
端子の構造を簡易な形状にすることができ、一般的に導
電性板材により製作される内導体端子の製造コストを安
くできる。

【００１４】この場合、請求項２に記載のように、前記
保持部材には前記ケーブルの信号線接続端末を屈曲保持
する保持溝が形成されている構成にすれば、信号線の接
続端末を屈曲させて保持し易い。

【００１５】また、請求項３に記載のように、前記保持
部材の突き合わせ面に前記内導体端子の圧接部逃がし溝
が形成されている構成にすれば、端子挿入部材を保持部
材に、外導体端子内で隙間なく付き合わせることができ
る。

【００１６】さらに、請求項４に記載のように、前記外
導体端子には、前記保持部材の装着を案内するガイド片
が設けられると共に、保持部材には該ガイド片が挿入さ
れる案内溝が設けられている構成にすれば、外導体端子
への保持部材の装着及び位置決めが容易で、スムーズに
行うことができる。

【００１７】そして、請求項５に記載のように、前記外
導体端子には、前記保持部材の装着口を塞ぐ蓋部がヒン
ジを介して一体的に設けられている構成にすれば、装着
用に外部に開口した装着口を塞ぐことができるので、さ
らにシールド性が良くなる、また、従来技術の外導体端
子のように、圧接接続のため開口部を塞ぐシールドカバ
ーのような部材も必要としないので部品点数も少なく、
低コストである。

【００１８】請求項６に記載のように、前記内導体端子
の圧接部が前記ケーブルの信号線接続端末の屈曲方向に
２以上設けられている構成にすれば、信号線と接触動通
する部位が増えるので接続信頼性が向上する。

【００１９】また、請求項７に記載のシールドコネクタ
の組付方法によれば、シールドケーブルの端末部分から
露出された信号線を圧接接続するための圧接部を有する
内導体端子を端子挿入部材に収容して、該端子挿入部材
を外導体端子の筒状の収容室に収容して仮係止し、前記
シールドケーブルの端末部分から露出された信号線を絶
縁性の保持部材の前面側に設けられる保持溝内に屈曲保
持させた状態で前記外導体端子の開口した装着室に装着
し、前記収容室に収容された前記端子挿入部材を前記装
着室側に更に押込むことにより前記内導体端子の圧接部
に前記保持溝に屈曲保持された信号線部分が圧接接続さ
れるようにしたことを要旨とするものである。

【００２０】上記のシールドコネクタの組付方法によれ
ば、シールドケーブルの信号線を屈曲保持した絶縁性の
保持部材を外導体端子の開口した装着室に装着し、圧接
部を有する内導体端子をその圧接部が圧接方向に突出す
るように収容された絶縁性の端子挿入部材を同じく外導
体端子の筒状の収容室に収容して仮係止し、装着された
保持部材側に収容された端子挿入部材を更に押込むと、
保持部材に屈曲保持された信号線と端子挿入部材に収容
された内導体端子の圧接部が圧接されるという組付方法
なので、信号線に内導体端子の圧接部を圧接する工程が
端子挿入部材を押込むという工程で行われる。つまり、
従来行われてきた端子挿入部材を外導体端子に収容する
という工程そのものが、圧接接続の工程にもなっている
ので、従来技術では必要だった圧接専用の工程が不要に
なる。

【００２１】さらに、端子挿入部材を外導体端子の筒状
の収容室に収容して仮係止し、圧接時には装着室側に更
に押込むという組付け方法なので、圧接接続前に外導体
端子の収容室に仮係止状態で収容しておくことができる
ので、作業性が良い。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。尚、本実施形態に係るシー
ルドコネクタは、信号線が単線の同軸ケーブル等のシー
ルドケーブル又は多数本有するいわゆる多芯シールドケ
ーブルに適用されるもので、本実施例では特に信号線を
２本有する２芯シールドケーブルに適用した場合につい
て説明する。図１は、第１の実施形態に係るシールドコ
ネクタ１の分解斜視図を示したものであり、図２は、図
１のシールドコネクタ１の組立手順の例を示したもので
ある。

【００２３】図１に示されるように、シールドケーブル
６の端末部分に接続されるシールドコネクタ１は、外導
体端子２、端子挿入部材３、内導体端子４、保持部材５
とで構成される。内導体端子４には、高周波信号が伝達
されるようになっており、外導体端子２は、この内導体
端子４の周囲を覆いつつ電磁的にシールドするものであ
る。

【００２４】内導体端子４は、シールドケーブル６の信
号線６ａの導体６ｂに接続して、高周波信号を伝達す
る。図１に示すように、導電性板材を折り曲げ加工によ
り上方に開口して形成されており、図示しない相手側コ
ネクタに備えられる内導体端子と接触してして電気信号
の受け渡しを行う。この内導体端子４はいわゆるメス型
と呼ばれる端子形状を有しており、底部４ｇの左右から
起立した起立部４ａ，４ａから前方に延設された弾性接
触片４ｂ，４ｂが内側に湾曲して形成されている。この
湾曲した弾性接触片４ｂ，４ｂの内側に、相手側である
この場合オス型端子形状の内導体端子先端部が挿入さ
れ、その挿入された先端部に弾性的に接触することで相
手側コネクタの内導体端子と導通する。

【００２５】また、この内導体端子４の前端には開口し
た開口部４ｃが設けられ、起立部４ａ，４ａ後端にはシ
ールドケーブル６の信号線６ａに圧接接続される圧接部
４ｄが延設されており、この圧接部４ｄには一対の圧接
刃４ｅ，４ｅが形成されている。この圧接刃４ｅ，４ｅ
は、シールドケーブル６の信号線６ａの絶縁内被６ｃを
破って内部の導体６ｂに接触可能とされている。また、
起立部４ａには、後述する端子挿入部材３内部の挿通孔
３ａに圧入される突片４ｆが上方に突出して設けられて
いる。

【００２６】内導体端子４を収容する端子挿入部材３
は、内導体端子４と外導体端子２の導体端子間を絶縁状
態にするためのもので、所定の誘電率を有する樹脂製の
絶縁部材により成形されたものである。この端子挿入部
材３の本体部分の外径は、後述する外導体端子２に設け
られた収容室２ｄの内径と同等か僅かに小さく形成され
ている。また前後に貫通する挿通孔３ａ，３ａが設けら
れており、この挿通孔３ａの後方から内導体端子４は挿
入されて固定される。

【００２７】端子挿入部材３の前端にはフランジ部３ｂ
が設けられており、外導体端子２の開口した前端に当接
する。側面後方には、外導体端子２の同じく側面前方に
設けられた仮係合孔２ａに係合する仮係合凸部３ｃが形
成されており、この途中の仮係合位置で端子挿入部材３
は保持可能とされている。また、上面後方には、外導体
端子２の同じく上面に設けられる本係合片２ｂに係合す
る本係合凹部３ｄが形成されており、この本係合位置で
端子挿入部材３は外導体端子２内に抜脱不能に収容固定
される。

【００２８】外導体端子２は、シールドケーブル６のシ
ールド編組線６ｄに接続して、内導体端子４の周囲を覆
って電磁的にシールドするものである。この外導体端子
２は、導電性板材を折り曲げ加工して前後に開口した中
空状に形成された本体部２ｃを備えており、その本体部
２ｃ内側の収容室２ｄには端子挿入部材３が収容可能な
っている。本体部２ｃ前端の開口部分には、図示しない
相手側コネクタの外導体端子が外側から嵌り込むように
なっている。側面前方には仮係合孔２ａ，２ａ、上面後
方には本係合片２ｂが設けられており、端子挿入部材３
を仮係合位置、本係合位置において保持する。

【００２９】また、本体部２ｃの上面より後側には、後
述する保持部材３を装着するスペースとしての装着室２
ｅが上方に開口して設けられている。さらに、その装着
室２ｅからは、後方に延設された圧着部２ｆが設けられ
ている。圧着部２ｆの手前側には、載置されるシールド
ケーブル６のシールド編組線６ｄを圧着固定する左右一
対の編組線圧着片２ｇ，２ｇ、後側には、絶縁外被６ｅ
を圧着固定する左右一対の外被圧着片２ｈ，２ｈが形成
されている。シールド編組線６ｄをこの編組線圧着片２
ｇ，２ｇで圧着固定することで、外導体端子２はシール
ド編組線６ｄと電気的に接続される。

【００３０】保持部材５も、前述の端子挿入部材３と同
様に、内導体端子４と外導体端子２の導体端子間を絶縁
状態にするためのもので、所定の誘電率を有する樹脂製
の絶縁部材により略立方体形状に形成されている。この
保持部材５には、シールドケーブル６の剥き出しになっ
た信号線６ａの途中部分が圧入される導入溝５ａと、信
号線６ａ端末部分の左右に屈曲された屈曲部６ｆが圧入
される保持溝５ｂが凹設されている。導入溝５ａは上部
前後に亘って形成され、前面の左右方向に凹設された保
持溝５ｂは前面中央から導入溝５ａに連通している。ま
た、保持溝５ｂには、圧接の際に内導体端子４の圧接部
４ｄに形成された圧接刃４ｅ，４ｅが干渉しないように
挿入されるための圧接刃逃がし溝５ｃが保持溝５ｂと直
交して、保持溝５ｂより深くなるように凹設されてい
る。

【００３１】次に、上述のような構成のシールドコネク
タ１の組付け手順について、図２を参照して説明する。
まず、端子挿入部材３の挿通孔３ａ，３ａに内導体端子
４，４をそれぞれ後方から挿入して固定する。このと
き、内導体端子４の圧接部４ｄの部分が挿通孔３ａの後
端面より後方に突出した状態となっている。そして、こ
の内導体端子４を固定した端子挿入部材３を、外導体端
子２に設けられた本体部２ｃの収容室２ｄに前方から挿
入して、途中の仮係合位置で保持させる（図２（ａ）参
照）。このように、端子挿入部材３を外導体端子２の筒
状の収容室２ｄ内に仮係止する構成にすると、圧接接続
前に外導体端子の収容室に仮係止状態で収容しておくこ
とができるので、脱落することがなく作業性が良くな
る。

【００３２】シールドケーブル６については、端末部分
の絶縁外被６ｅを剥がして、適当な長さの信号線６ａと
シールド編組線６ｄを剥き出しにする。この皮剥きされ
たシールドケーブル６の２本の信号線６ａ，６ａの途中
部分を、保持部材５の導入溝５ａに圧入固定し、端末部
分を左右に屈曲させた屈曲部６ｆ，６ｆを保持溝５ｂ，
５ｂに圧入固定する（図２（ａ）参照）。

【００３３】そして、このシールドケーブル６の端末部
分に固定された保持部材３を、外導体端子２の装着室２
ｅに上方から装着する。このとき、剥き出しになったシ
ールド編組線６ｄと絶縁外被６ｅはそれぞれ、圧着部２
ｆ上の編組線圧着片２ｇと外被圧着片２ｈが形成された
位置にそれぞれ載置される（図２（ｂ）参照）。

【００３４】この状態から、端子挿入部材３を、仮係合
位置からさらに押し込む。仮係合位置から押し込まれた
端子挿入部材３はその仮係合が外れ、後方に移動する。
端子挿入部材３が保持部材５に突き合わされる。

【００３５】突き合わされると、端子挿入部材３の後面
より突出した内導体端子４の圧接部４ｄが、保持部材５
の圧接刃逃がし溝５ｃにそれぞれ挿入される。挿入され
た圧接部４ｄに形成された圧接刃４ｅ，４ｅによって、
保持された信号線６ａの屈曲部６ｆの絶縁内被６ｃが破
られると共に、内部の導体６ｂと圧接刃４ｅが接触して
電気的に接続される。このとき、端子挿入部材３の本係
合凹部３ｄは、外導体端子２の本係合片２ｂと係合する
と共に、端子挿入部材３のフランジ部３ｂが外導体端子
２の本体部２ｃ前端の開口部に当接して、端子挿入部材
３は抜脱不能に固定される（図２（ｃ）参照）。

【００３６】その後、外導体端子２の圧着部２ｆの編組
線圧着片２ｇと外被圧着片２ｈとでシールド編組線６ｄ
と絶縁外被６ｅを圧着固定する。これにより、シールド
ケーブル６が圧着部２ｆに固定されると共に、外導体端
子２とシールド編組線６ｄとが電気的に接続される（図
２（ｃ）参照）。

【００３７】このように、外導体端子２、内導体端子
４、端子挿入部材３、保持部材５、シールドケーブル６
の端末部分に組付けられたシールドコネクタ１は、シー
ルドケーブル６の信号線を屈曲保持して、その屈曲部６
ｆと内導体端子４に設けられた圧接部４ｄとを軸方向に
対向させて圧接させる構成にしているので、圧接方向と
ケーブルの軸方向が同じになるため、圧接のためのスペ
ースが従来技術より短くなる。つまりコネクタ全体の長
さを従来よりも短くすることができ、小型化が可能にな
る。

【００３８】さらに、接続信頼性の確保のために、内導
体端子の圧接部を複数設ける場合には、従来技術のよう
に、増やした圧接部の分だけコネクタが長くなることが
なく、圧接部を増加させることが可能になる。

【００３９】また、従来技術では圧接接続するためのス
ペースとして外導体端子上面のほぼ後半部分を大きく開
口した部分の開口面積を、この構成のシールドコネクタ
１では小さくできるので、塞がなくてもシールド性能を
確保することも可能になる。

【００４０】さらに、上述のような圧接刃４ｅを有する
内導体端子４によれば、従来、垂直方向に形成されてい
た圧接刃を軸方向に形成しているので、その構造を簡易
な形状にすることができ、一般的に導電性板材により製
作される内導体端子の製造コストを安くできる。

【００４１】さらに、圧接の工程が端子挿入部材３を押
込むという、従来行われてきた端子挿入部材を外導体端
子に収容するという工程そのものが、圧接接続の工程に
もなっているので、従来技術必要だった圧接のための専
用の工程が不要になる。

【００４２】次に、図３及び図４を参照して第２の実施
形態に係るシールドコネクタ１１について説明する。こ
のシールドコネクタ１１は、外導体端子２の装着室２ｅ
内に切起こされた案内片１２，１２と、保持部材５の側
面に凹設された案内溝５ｄ，５ｄの部分が、第１の実施
形態のシールドコネクタ１とは異なっており、同一の構
成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を
中心に説明する。

【００４３】図示されるように、案内片１２，１２は、
装着室２ｅの左右側壁から内側に切起こされて形成され
ている。また、この案内片１２，１２に対応して、保持
部材５の左右側面には案内溝１３，１３が凹設されてお
り、保持部材５を外導体端子２の装着室２ｅに装着する
際に、案内溝１３に案内片１２が挿入されるので、位置
決めされて装着されると共に、装着後は前後への移動が
規制される（図４（ａ）及び（ｂ）参照）。

【００４４】これにより、保持部材５を、外導体端子２
の装着室２ｅに位置決めして装着することが行い易く、
装着後は装着室２ｅ内で位置決め固定されるので、第１
の実施形態で説明した前方の端子挿入部材３の押込みに
よる圧接接続や、後方の圧着片２ｇ，２ｈのカシメによ
る圧着が行いやすくなる（図４（ｃ）参照）。

【００４５】次に、図５及び図６を参照して第３の実施
形態に係るシールドコネクタ２１について説明する。こ
のシールドコネクタ２１は、外導体端子２の本体部２ｃ
上面後端に設けられた遮蔽蓋２２の部分が、第２の実施
形態のシールドコネクタ１１とは異なっており、同一の
構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点
を中心に説明する。

【００４６】図示されるように、遮蔽蓋２２は、装着室
２ｅに装着後の保持部材５の上面を覆って開口した装着
室２ｅを塞ぐために設けられたもので、本体部２ｃの上
面後端からヒンジ２２ａを介して設けられており、略正
方形状を有している。この遮蔽蓋２２の左右端部には係
合爪２２ｂ，２２ｂが設けられており、閉じたときに、
外導体端子２の装着室２ｅの左右側壁の係合孔２３，２
３に係合する。この場合、前述の案内片１２，１２はそ
の係合孔２３，２３の下方位置から切起こされて設けら
れている。

【００４７】この遮蔽蓋２２を後方に折り曲げて閉じる
と、外導体端子２の装着室２ｅに位置決めして装着され
た保持部材５の上面が、遮蔽蓋２２が閉じることで覆わ
れる（図６（ａ）〜（ｃ）参照）。これにより、装着の
ため開口した装着部を塞ぐことができるので、信号線６
ａの接続端末部のシールド性が良くなる。さらに、外導
体端子２に一体に設けたので、従来技術の外導体端子の
ように、圧接接続のため開口部を塞ぐシールドカバーを
別途設けて装着するというようなことがないので、部品
点数も少なく、閉じるだけとういう簡便な工程でシール
ド性を向上させることができる。

【００４８】次に、図７〜図９を参照して第４の実施形
態に係るシールドコネクタ３１について説明する。この
シールドコネクタ３１は、図示されるように内導体端子
３２と保持部材３３の構成が、第３の実施形態のシール
ドコネクタ２１とは異なっており、同一の構成について
は同符号を付して説明は省略し、異なった点を中心に説
明する。

【００４９】図７に示されるように内導体端子３２は、
前述の内導体端子４とは圧接部３２ａの形状が異なる。
圧接部３２ａは内導体端子３２の底部４ｇから後方に向
かって延設されており、その端部に圧接刃３２ｂ，３２
ｂが水平に形成されている。前述と同様に、この内導体
端子３２の圧接部３２ａは、端子挿入部材３に挿入され
た際に、挿通孔３ａの後端面より後方に突出した状態と
なる。この場合の内導体端子３２の圧接部３２ａは１つ
だが、２つ有する形状にしても勿論よい。

【００５０】このように内導体端子３２の圧接部３２ａ
が水平に形成されたことに伴い、保持部材３３の前面側
には、信号線６ａ，６ａを屈曲保持する保持溝３３ａ，
３３ａが縦方向に凹設されている。この保持溝３３ａに
は、圧接接続の際に内導体端子３２の圧接部３２ａに形
成された圧接刃３２ｂ，３２ｂが挿入される圧接刃逃が
し溝３３ｄが保持溝３３ａと直交して、保持溝３３ａよ
り深めに凹設されている。

【００５１】保持部材３３の上面には導入溝３３ｂが前
述のものと同様に縦長の保持溝３３ａ，３３ａにそれぞ
れ連通して形成されている。この導入溝３３ｂには、剥
き出しになったシールド編組線６ｄ端部が圧入される圧
入溝３３ｃも設けられている。

【００５２】この保持部材３３にシールドケーブル６の
信号線６ａを屈曲保持させるには、図８（ａ）に示すよ
うに、保持溝３３ａが上に向いた状態の保持部材３３の
上方から信号線６ａ，６ａを圧入し、その後、保持溝３
３ａが前面に向くように矢印Ｆの方向に回転させ、導入
溝３３ｂ，３３ｂに信号線６ａ，６ａの残りの部分、圧
入溝３３ｃにシールド編組線６ｄの端末部分をそれぞれ
圧入して保持させることで、圧接接続用の屈曲部６ｆが
形成される（図８（ｂ）参照）。

【００５３】この場合、図８（ｃ）に示すような案内凸
部３３ｅを、保持部材３３前面の保持溝３３ａ，３３ａ
間に突出して設けて、信号線６ａ，６ａを圧入し易くし
ても良い。また、このような案内凸部３３ｅを突出して
設ければ、仮に保持していた信号線６ａ，６ａ同士が外
れても短絡してしまうことも防止される。また、図示さ
れるようなテーパ状の案内面３３ｆ，３３ｆを形成すれ
ばさらに圧入し易く、このように保持溝３３ａに信号線
６ａを圧入保持させる工程の機械による自動化が容易に
なる。

【００５４】その後は、図９に示されるように、シール
ドケーブル６の端末部に固定された保持部材３３を、外
導体端子２の装着室２ｅに上方から装着する。装着した
後の組付け工程は前述と同様であるので、説明は省略す
る。

【００５５】次に、上述した第１〜第４の実施形態のシ
ールドコネクタの組付けに適用される機械による組付け
の自動化の例を、図５及び図６に示した第３の実施形態
のシールドコネクタ２１を用いて説明する。

【００５６】図１０に示されるように、外導体端子２に
設けられた圧着部２ｆの編組線圧着片２ｇと外被圧着片
２ｈとでシールド編組線６ｄと絶縁外被６ｅを圧着固定
するために用いられる圧着用治具５１，５２が、上側と
下側にそれぞれ設置されている。外導体端子２の装着室
２ｅの上方には装着用治具５３が設置され、閉じる以前
の遮蔽蓋２２の前側には、その遮蔽蓋２２に対向して遮
蔽蓋閉止用治具５４が設置されている。また、仮係止状
態の端子挿入部材３の前側には圧接用治具５５が設置さ
れている。

【００５７】図示されるように、予め内導体端子４が圧
入固定された端子挿入部材３が、外導体端子２の収容室
２ｄに前方から挿入され、途中の仮係合位置で保持され
ている。

【００５８】シールドケーブル６の端末部分に固定され
た保持部材５を、外導体端子２の装着室２ｅ上方の遮蔽
蓋２２手前位置まで移動する（図中矢印Ａ）。装着室２
ｅにの上側から装着治具５３が下方に動作して、保持部
材５を装着室２ｅに押込む（図中矢印Ｂ）。このとき、
剥き出しになったシールド編組線６ｄと絶縁外被６ｅ
も、圧着部２ｆ上の編組線圧着片２ｇと外被圧着片２ｈ
が形成された位置に載置される。

【００５９】次に、圧着用治具５１，５２が動作して、
圧着部２ｆの編組線圧着片２ｇと外被圧着片２ｈとでシ
ールド編組線６ｄと絶縁外被６ｅを圧着固定する（図中
矢印Ｃ）。シールドケーブル６が圧着部２ｆに固定され
ると共に、外導体端子２とシールド編組線６ｄとが電気
的に接続される

【００６０】そして、遮蔽蓋閉止用治具５４が動作し
て、遮蔽蓋２２が閉じられる（図中矢印Ｄ）。最後に圧
接用治具５５が動作して、端子挿入部材３が、仮係合位
置から押し込まれる（図中矢印Ｅ）。押込まれた内導体
端子４の圧接部４ｄが、保持部材５に保持された信号線
６ａの屈曲部６ｆに圧接接続される。このようにシール
ドコネクタ２１は、機械による組付けの自動化し易い構
成になっているが、他の実施の形態に係るシールドコネ
クタも同様の工程で組付けることが可能なのは言うまで
もない。

【００６１】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記
実施の形態では、メス型端子形状の内導体端子を用いて
説明したが、オス型端子形状のものにも適用できるのは
言うまでもない。

【００６２】また、保持部材に形成された導入溝は上方
が開口された形状になっていたが、信号線を挿通させる
ように前後に開口した導入孔としても良い。要するに、
圧接方向をケーブルの軸方向と同じにするために、内導
体端子圧接部の圧接刃をその軸方向に平行になるように
形成し、シールドケーブから剥き出しになった信号線の
端末部分をその軸方向に対して交差するよう屈曲させ
て、その屈曲部と内導体端子圧接部と軸方向に突き合わ
せて圧接する構造のものであれば良い。

【００６３】

【発明の効果】本発明に係るシールドコネクタの接続構
造によれば、シールドケーブルの信号線の端末部分を屈
曲保持して、その屈曲部と内導体端子に設けられた圧接
部とを軸方向に対向させて圧接接続させる構成にしたの
で、コネクタの軸方向の長さに対して短い接続スペース
で圧接接続することが可能になり、その工程も簡便なの
で端末加工の作業性が向上し、コネクタの小型化も可能
で、機械による組付けの自動化がし易い。

【００６４】また、接続信頼性の確保のために、信号線
との接触部位を増やすように内導体端子に圧接部を複数
設けても、コネクタを長くすることなく圧接部を増加さ
せて接続信頼性を向上させることができる。

【００６５】また、従来技術では、コネクタの軸方向に
対して垂直に圧接接続する構造のため、そのスペースと
して外導体端子上面のほぼ後半部分を大きく開口させる
必要があり、さらにはシールド性の確保のためその大き
く開口した開口部を別途カバー部材で塞ぐ構成であった
が、本発明に係るシールドコネクタの接続構造によれ
ば、信号線を屈曲保持する絶縁性の保持部材を外導体端
子の開口した装着室に装着する構成なので、その開口部
を小さくすることが可能になり、塞がなくてもシールド
性能を確保することができる。

【００６６】さらに、屈曲保持した信号線に圧接する構
成にしたことより、従来、垂直方向に形成されていた内
導体端子の圧接部を軸方向に形成するので、その内導体
端子の構造を簡易な形状にすることができ、一般的に導
電性板材により製作される内導体端子の製造コストを安
くできる。

【００６７】この場合、さらに遮蔽蓋を外導体端子に一
体に設ける構成にすればば、従来技術の外導体端子のよ
うに、圧接接続のため開口部を塞ぐシールドカバーを別
途設けて装着するというようなことがないので、部品点
数も少なく、閉じるだけとういう簡便な工程でシールド
性をさらに向上させることができ、低コストである。

【００６８】そして、本発明に係るシールドコネクタの
組付方法によれば、信号線に内導体端子の圧接部を圧接
する工程が端子挿入部材を押込むという工程で行われる
ので、従来行われてきた端子挿入部材を外導体端子に収
容するという工程そのものが、圧接接続の工程にもなる
ので、従来技術では必要だった圧接専用の工程が不要に
なる。

【００６９】さらに、端子挿入部材を外導体端子の筒状
の収容室に収容して仮係止し、圧接時には装着室側に更
に押込むという組付け方法なので、圧接接続前に外導体
端子の収容室に仮係止状態で収容しておくことができる
ので、作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るシールドコネク
タの分解斜視図を示した図である。

【図２】図１に示したシールドコネクタの組付け手順を
示した図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係るシールドコネク
タの分解斜視図を示した図である。

【図４】図３に示したシールドコネクタの組付け手順を
示した図である。

【図５】本発明の第３の実施形態に係るシールドコネク
タの分解斜視図を示した図である。

【図６】図５に示したシールドコネクタの組付け手順を
示した図である。

【図７】本発明の第４の実施形態に係るシールドコネク
タの分解斜視図を示した図である。

【図８】図７に示した信号線を屈曲保持する工程を示し
た図である。

【図９】図７に示したシールドコネクタの組付け手順を
示した図である。

【図１０】第１〜第４の実施形態のシールドコネクタの
組付けに適用される機械による組付け自動化の例を示し
た図である。

【図１１】従来一般に知られるシールドコネクタの接続
構造を示した部分断面図である。

【符号の説明】

１ シールドコネクタ ２ 外導体端子 ３ 端子挿入部材 ４ 内導体端子 ４ｄ 圧接部 ４ｅ 圧接刃 ５ 保持部材 ５ａ 導入溝 ５ｂ 保持溝 ５ｃ 圧接刃逃がし溝 ６ シールドケーブル ６ａ 信号線 ６ｄ シールド編組線

フロントページの続き (72)発明者 小島 伸昭 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA04 AA23 AA41 AA42 AA44 5E021 FA03 FA09 FA16 FB11 FB20 5E051 JA07 JB10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドケーブルの端末部分から露出さ
   れた信号線を屈曲保持する絶縁性の屈曲保持部材と、該
   信号線が圧接接続される圧接部を有する内導体端子と、
   該内導体端子をその圧接部が圧接方向に突出するように
   収容する絶縁性の端子挿入部材と、該端子挿入部材を収
   容する筒状の収容室と前記保持部材を装着する開口した
   装着室を有した外導体端子とからなり、該外導体端子の
   前記装着室に装着された前記保持部材に前記収容室に収
   容された前記端子収容部材を突き合わせた際には、屈曲
   保持された前記信号線に前記内導体端子の圧接部が圧接
   されてなることを特徴とするシールドコネクタの接続構
   造。
2. 【請求項２】 前記保持部材には、前記信号線を屈曲保
   持する保持溝が形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載のシールドコネクタの接続構造。
3. 【請求項３】 前記保持部材の突き合わせ面には、前記
   内導体端子の圧接部逃がし溝が形成されていることを特
   徴とする請求項１又は２に記載のシールドコネクタの接
   続構造。
4. 【請求項４】 前記外導体端子には、前記保持部材の装
   着を案内するガイド片が設けられると共に、前記保持部
   材にはこのガイド片が挿入される案内溝が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシ
   ールドコネクタの接続構造。
5. 【請求項５】 前記外導体端子には、前記保持部材の装
   着室の開口部分を塞ぐ蓋部がヒンジを介して一体的に設
   けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載のシールドコネクタの接続構造。
6. 【請求項６】 前記内導体端子には、前記圧接部が前記
   ケーブルの信号線接続端末の屈曲方向に２以上設けられ
   ていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
   のシールドコネクタの接続構造。
7. 【請求項７】 シールドケーブルの端末部分から露出さ
   れた信号線を圧接接続するための圧接部を有する内導体
   端子を端子挿入部材に収容して、該端子挿入部材を外導
   体端子の筒状の収容室に収容して仮係止し、前記シール
   ドケーブルの端末部分から露出された信号線を絶縁性の
   保持部材の前面側に設けられる保持溝内に屈曲保持させ
   た状態で前記外導体端子の開口した装着室に装着し、前
   記収容室に収容された前記端子挿入部材を前記装着室側
   に更に押込むことにより前記内導体端子の圧接部に前記
   保持溝に屈曲保持された信号線部分が圧接接続されるよ
   うにしたことを特徴とするシールドコネクタの組付方
   法。