JP2003317882A - 同軸コネクタ - Google Patents
同軸コネクタInfo
- Publication number
- JP2003317882A JP2003317882A JP2002122153A JP2002122153A JP2003317882A JP 2003317882 A JP2003317882 A JP 2003317882A JP 2002122153 A JP2002122153 A JP 2002122153A JP 2002122153 A JP2002122153 A JP 2002122153A JP 2003317882 A JP2003317882 A JP 2003317882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- conductor terminal
- terminal
- inner conductor
- coaxial cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コネクタ内のインピーダンス整合を図り、反射
等による信号の伝送ロスの少ない、同軸ケーブルへの端
末加工性も良好な同軸コネクタを提供すること。 【解決手段】誘電体１２には、同軸ケーブルＷの信号導
体Ｗａに接続前の内導体端子１１の導体接続部１１ｂが
誘電体の一側で露出して収容されると共に、その露出さ
れた内導体端子１１の導体接続部１１ｂの外側を覆うイ
ンピーダンス整合部１３ａと同軸ケーブルＷのシールド
導体Ｗｄと絶縁体Ｗｂとの間に挿入されるスリーブ部１
３ｂとを一体的に備えた導電性の金属体１３が装着され
ており、その金属体１３のインピーダンス整合部１３ａ
は、その断面が外導体端子筒状部１４ａの断面よりも小
さく形成されていると共に、内導体端子１１の導体接続
部１１ｂへの信号導体Ｗａの接続加工の際に用いられる
開口部１３ｄが形成され、その開口部１３ｄは外導体端
子に収容の際にその筒状部１４ａの一部によって閉塞さ
れる。
等による信号の伝送ロスの少ない、同軸ケーブルへの端
末加工性も良好な同軸コネクタを提供すること。 【解決手段】誘電体１２には、同軸ケーブルＷの信号導
体Ｗａに接続前の内導体端子１１の導体接続部１１ｂが
誘電体の一側で露出して収容されると共に、その露出さ
れた内導体端子１１の導体接続部１１ｂの外側を覆うイ
ンピーダンス整合部１３ａと同軸ケーブルＷのシールド
導体Ｗｄと絶縁体Ｗｂとの間に挿入されるスリーブ部１
３ｂとを一体的に備えた導電性の金属体１３が装着され
ており、その金属体１３のインピーダンス整合部１３ａ
は、その断面が外導体端子筒状部１４ａの断面よりも小
さく形成されていると共に、内導体端子１１の導体接続
部１１ｂへの信号導体Ｗａの接続加工の際に用いられる
開口部１３ｄが形成され、その開口部１３ｄは外導体端
子に収容の際にその筒状部１４ａの一部によって閉塞さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブルなど
のシールド導体を有するケーブルに接続されるコネクタ
に関し、さらに詳しくは伝送経路との特性インピーダン
スの整合がとれて、かつ、ケーブル端末への組付け接続
が容易な高周波用の同軸コネクタに関するものである。
のシールド導体を有するケーブルに接続されるコネクタ
に関し、さらに詳しくは伝送経路との特性インピーダン
スの整合がとれて、かつ、ケーブル端末への組付け接続
が容易な高周波用の同軸コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、カーナビゲーションシステム等の
自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回
路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される
電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリン
ト基板の基板パターンも密集し高密度化されてきてい
る。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送する
ために高周波対応の同軸ケーブルが用いられるが、伝送
される電気信号のより高周波化に伴って、この同軸ケー
ブルに接続されるコネクタにも高周波対応小型化の要求
がある。
自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回
路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される
電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリン
ト基板の基板パターンも密集し高密度化されてきてい
る。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送する
ために高周波対応の同軸ケーブルが用いられるが、伝送
される電気信号のより高周波化に伴って、この同軸ケー
ブルに接続されるコネクタにも高周波対応小型化の要求
がある。
【０００３】同軸ケーブルの一般的な構造としては、電
気信号等の伝送路として金属製の複数の素線を撚り束ね
た信号導体と同じく複数の素線を編んだ編組線よりなる
シールド導体との間に絶縁体が介在され、その外周を同
じく絶縁性のシースで覆った同軸の構造になっており、
シールド導体が信号導体の外周を一定の間隔を置いて隙
間なく覆うことで高周波数の電気信号の伝達に適した構
造になっている。
気信号等の伝送路として金属製の複数の素線を撚り束ね
た信号導体と同じく複数の素線を編んだ編組線よりなる
シールド導体との間に絶縁体が介在され、その外周を同
じく絶縁性のシースで覆った同軸の構造になっており、
シールド導体が信号導体の外周を一定の間隔を置いて隙
間なく覆うことで高周波数の電気信号の伝達に適した構
造になっている。
【０００４】一般的に、このような高周波信号を伝送す
る同軸ケーブルの両端に接続される端子を内蔵した同軸
コネクタには、ケーブルの信号導体と接続される内導体
端子と、編組線などのシールド導体と接続されると共に
内導体端子の外周を覆って電磁的にシールドする外導体
端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在して
設けられる所定の誘電率を有する誘電体とが備えられて
おり、接続されるケーブル端末の絶縁体とシースが剥ぎ
取られて露出した信号導体とシールド導体にそれぞれ個
別に電気的に接続される。
る同軸ケーブルの両端に接続される端子を内蔵した同軸
コネクタには、ケーブルの信号導体と接続される内導体
端子と、編組線などのシールド導体と接続されると共に
内導体端子の外周を覆って電磁的にシールドする外導体
端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在して
設けられる所定の誘電率を有する誘電体とが備えられて
おり、接続されるケーブル端末の絶縁体とシースが剥ぎ
取られて露出した信号導体とシールド導体にそれぞれ個
別に電気的に接続される。
【０００５】高周波の電気信号の伝送における同軸ケー
ブルの特性インピーダンスとこのケーブルの両端に接続
される同軸コネクタの特性インピーダンスが一致しない
と、信号の反射が起きる。反射はノイズの発生原因にな
り、エネルギー伝送の無駄にもなることから、通常、例
えば５０Ωというように設定して同軸ケーブルとのイン
ピーダンスの整合が同軸コネクタにおいて図られている
必要がある。同軸コネクタにおける特性インピーダンス
は、一般的にその「外導体端子断面の内径と内導体端子
断面の外径の比」および「誘電体の比誘電率」を調整し
て、接続される同軸ケーブルとのインピーダンス整合が
図られている。また、同軸コネクタでは、コネクタ内の
内導体端子が外導体端子に覆われていない部分がある
と、放射特性等のシールド性能が低下するという問題も
あり、なるべく内導体端子を外導体端子で隙間なく覆わ
れることが望まれる。
ブルの特性インピーダンスとこのケーブルの両端に接続
される同軸コネクタの特性インピーダンスが一致しない
と、信号の反射が起きる。反射はノイズの発生原因にな
り、エネルギー伝送の無駄にもなることから、通常、例
えば５０Ωというように設定して同軸ケーブルとのイン
ピーダンスの整合が同軸コネクタにおいて図られている
必要がある。同軸コネクタにおける特性インピーダンス
は、一般的にその「外導体端子断面の内径と内導体端子
断面の外径の比」および「誘電体の比誘電率」を調整し
て、接続される同軸ケーブルとのインピーダンス整合が
図られている。また、同軸コネクタでは、コネクタ内の
内導体端子が外導体端子に覆われていない部分がある
と、放射特性等のシールド性能が低下するという問題も
あり、なるべく内導体端子を外導体端子で隙間なく覆わ
れることが望まれる。
【０００６】従来の高周波用の同軸コネクタとしては、
特開２０００−２６０５４０号公報に開示されているも
のがある。このコネクタは同軸ケーブルへの接続ための
組付け時に、同軸ケーブルの信号導体が切れてしまうこ
とや、コネクタの内導体端子と同軸ケーブルとの偏心防
止を図ったものである。
特開２０００−２６０５４０号公報に開示されているも
のがある。このコネクタは同軸ケーブルへの接続ための
組付け時に、同軸ケーブルの信号導体が切れてしまうこ
とや、コネクタの内導体端子と同軸ケーブルとの偏心防
止を図ったものである。
【０００７】この同軸コネクタの同軸ケーブルへの組付
け工程としては、ｉ）外導体端子を先通しした同軸ケー
ブル端末の皮剥ぎによって所定長さに信号導体とシール
ド導体を露出させる、ｉｉ）信号導体に内導体端子の圧
着部を圧着加工する、ｉｉｉ）別途用意されたスリーブ
を絶縁体とシールド導体との間に挿入する、ｉｖ）誘電
体を内導体端子部分に装着する、ｖ）そして、先通しし
た外導体端子を戻して、誘電体を収容させる、ｖｉ）最
後に外導体端子によるケーブルへの圧着加工を行うとい
う工程となる。
け工程としては、ｉ）外導体端子を先通しした同軸ケー
ブル端末の皮剥ぎによって所定長さに信号導体とシール
ド導体を露出させる、ｉｉ）信号導体に内導体端子の圧
着部を圧着加工する、ｉｉｉ）別途用意されたスリーブ
を絶縁体とシールド導体との間に挿入する、ｉｖ）誘電
体を内導体端子部分に装着する、ｖ）そして、先通しし
た外導体端子を戻して、誘電体を収容させる、ｖｉ）最
後に外導体端子によるケーブルへの圧着加工を行うとい
う工程となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
開２０００−２６０５４０公報に開示されている同軸コ
ネクタは、内導体端子に装着した誘電体を収容するため
外導体端子を引き戻す時、信号導体が切れしまうことを
防止するために、外導体端子後端部分を開口させた開口
部が大きく、同軸ケーブルとのインピーダンス整合やシ
ールド性能の面において優れていなかった。
開２０００−２６０５４０公報に開示されている同軸コ
ネクタは、内導体端子に装着した誘電体を収容するため
外導体端子を引き戻す時、信号導体が切れしまうことを
防止するために、外導体端子後端部分を開口させた開口
部が大きく、同軸ケーブルとのインピーダンス整合やシ
ールド性能の面において優れていなかった。
【０００９】さらには、この構造のコネクタでは、ケー
ブルへの組付けに問題がある。つまり、前述の組付け工
程のほとんどが手作業で行うしかなく、組付けの自動化
が進んだコネクタと比べて製品単価に対する生産コスト
の割合が高く、安価に提供することを困難にしていた。
ブルへの組付けに問題がある。つまり、前述の組付け工
程のほとんどが手作業で行うしかなく、組付けの自動化
が進んだコネクタと比べて製品単価に対する生産コスト
の割合が高く、安価に提供することを困難にしていた。
【００１０】本発明が解決しようとする課題は、同軸コ
ネクタのインピーダンス整合性の向上を図ってノイズ放
射量・信号の反射ロス等を減少させると共に、ケーブル
端末への組付け加工も良好な同軸コネクタを提供するこ
とである。
ネクタのインピーダンス整合性の向上を図ってノイズ放
射量・信号の反射ロス等を減少させると共に、ケーブル
端末への組付け加工も良好な同軸コネクタを提供するこ
とである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明に係る同軸コネクタは、信号導体とシールド導体
とが絶縁体を介して同軸に配され外周をシースにより被
覆された同軸ケーブルの前記信号導体に内導体端子が接
続され、該内導体端子が誘電体を介して外導体端子の筒
状部に収容されると共に該筒状部より延設された圧着部
において前記シールド導体が接続されてなる同軸コネク
タにおいて、前記誘電体には、前記内導体端子の前記信
号導体との接続前の導体接続部が該誘電体の一側で露出
して収容されると共に、その露出された内導体端子の導
体接続部の外側を覆うインピーダンス整合部と前記同軸
ケーブルのシールド導体と絶縁体との間に挿入されるス
リーブ部とを一体的に備えた導電性の金属体が装着され
ており、その金属体のインピーダンス整合部は、その断
面が前記外導体端子筒状部の断面よりも小さく形成され
ていると共に、前記内導体端子の導体接続部への信号導
体の接続加工の際に用いられる開口部が形成され、その
開口部は前記外導体端子に収容の際にその筒状部の一部
によって閉塞されることを要旨とするものである。
本発明に係る同軸コネクタは、信号導体とシールド導体
とが絶縁体を介して同軸に配され外周をシースにより被
覆された同軸ケーブルの前記信号導体に内導体端子が接
続され、該内導体端子が誘電体を介して外導体端子の筒
状部に収容されると共に該筒状部より延設された圧着部
において前記シールド導体が接続されてなる同軸コネク
タにおいて、前記誘電体には、前記内導体端子の前記信
号導体との接続前の導体接続部が該誘電体の一側で露出
して収容されると共に、その露出された内導体端子の導
体接続部の外側を覆うインピーダンス整合部と前記同軸
ケーブルのシールド導体と絶縁体との間に挿入されるス
リーブ部とを一体的に備えた導電性の金属体が装着され
ており、その金属体のインピーダンス整合部は、その断
面が前記外導体端子筒状部の断面よりも小さく形成され
ていると共に、前記内導体端子の導体接続部への信号導
体の接続加工の際に用いられる開口部が形成され、その
開口部は前記外導体端子に収容の際にその筒状部の一部
によって閉塞されることを要旨とするものである。
【００１２】上記構成を有する同軸コネクタによれば、
誘電体に内導体端子と金属体を予め装着した状態で、金
属体のスリーブ部をケーブルのシールド導体と絶縁体と
の間に挿入して内導体端子と信号導体との接続加工を行
うことになるため、その接続後に外導体端子を引き戻し
ても、金属体のスリーブ部で同軸ケーブルの絶縁体の動
きが規制され、内導体端子と信号導体は同軸上のまま保
持されているので、内導体端子圧着部と信号導体との接
続部分に応力がかからない。つまり、信号導体が切れて
しまったり、内導体端子と同軸ケーブルの軸が合わない
等のセンタリング不良が起こるおそれがなく偏心が防止
される。したがって、従来技術のような外導体端子の開
口部を設ける必要がなく、内導体端子全体及び金属体の
開口部も十分に外導体端子の筒状部で覆うことができる
のでシールド性能の低下がない。
誘電体に内導体端子と金属体を予め装着した状態で、金
属体のスリーブ部をケーブルのシールド導体と絶縁体と
の間に挿入して内導体端子と信号導体との接続加工を行
うことになるため、その接続後に外導体端子を引き戻し
ても、金属体のスリーブ部で同軸ケーブルの絶縁体の動
きが規制され、内導体端子と信号導体は同軸上のまま保
持されているので、内導体端子圧着部と信号導体との接
続部分に応力がかからない。つまり、信号導体が切れて
しまったり、内導体端子と同軸ケーブルの軸が合わない
等のセンタリング不良が起こるおそれがなく偏心が防止
される。したがって、従来技術のような外導体端子の開
口部を設ける必要がなく、内導体端子全体及び金属体の
開口部も十分に外導体端子の筒状部で覆うことができる
のでシールド性能の低下がない。
【００１３】また、従来技術では、内導体端子への信号
導体の接続と、絶縁体とシールド導体のと間へのスリー
ブ挿入が別工程となるが、本発明による構成ではこれら
が一つの工程として一度に行うことが可能となるため端
末加工性が向上し、さらには機械による自動化で行うこ
とも可能となり、同軸コネクタの組付けに掛かる製造コ
ストを下げることができる。
導体の接続と、絶縁体とシールド導体のと間へのスリー
ブ挿入が別工程となるが、本発明による構成ではこれら
が一つの工程として一度に行うことが可能となるため端
末加工性が向上し、さらには機械による自動化で行うこ
とも可能となり、同軸コネクタの組付けに掛かる製造コ
ストを下げることができる。
【００１４】さらに、上記の作用効果を奏する上に、通
常、ケーブルの特性インピーダンスより高めになる内導
体端子と信号導体との接続部付近のインピーダンスを低
くしてインピーダンス整合を図るために、その接続部付
近の外導体端子筒状部の断面積を電気的に小さくするイ
ンピーダンス整合部を金属体のスリーブ部と一体的に設
ける構成を採用することでこれを可能にし、部品増も抑
えられている。
常、ケーブルの特性インピーダンスより高めになる内導
体端子と信号導体との接続部付近のインピーダンスを低
くしてインピーダンス整合を図るために、その接続部付
近の外導体端子筒状部の断面積を電気的に小さくするイ
ンピーダンス整合部を金属体のスリーブ部と一体的に設
ける構成を採用することでこれを可能にし、部品増も抑
えられている。
【００１５】この場合、誘電体の一側と金属体のインピ
ーダンス整合部とが係合することで、誘電体に金属体が
装着される構成にして、金属体を誘電体へ装着する手段
として金属体のインピーダンス整合部を用いれば、別途
金属体に装着専用の手段を設けることなく、誘電体への
装着が可能になり、金属体の形状の複雑化が回避され
る。
ーダンス整合部とが係合することで、誘電体に金属体が
装着される構成にして、金属体を誘電体へ装着する手段
として金属体のインピーダンス整合部を用いれば、別途
金属体に装着専用の手段を設けることなく、誘電体への
装着が可能になり、金属体の形状の複雑化が回避され
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態に係
る同軸コネクタについて図面を参照して詳細に説明す
る。図１は同軸コネクタ１０を後方から見た分解斜視
図、図２〜図４は同軸ケーブルへの同軸コネクタの組付
け接続の過程を示した斜視図、図５（ａ）〜（ｃ）は図
２〜図４にそれぞれ対応した上面図、図６は他の実施形
態に係る金属体の斜視図、図７及び図８は他の実施形態
に係る同軸コネクタの斜視図を示している。
る同軸コネクタについて図面を参照して詳細に説明す
る。図１は同軸コネクタ１０を後方から見た分解斜視
図、図２〜図４は同軸ケーブルへの同軸コネクタの組付
け接続の過程を示した斜視図、図５（ａ）〜（ｃ）は図
２〜図４にそれぞれ対応した上面図、図６は他の実施形
態に係る金属体の斜視図、図７及び図８は他の実施形態
に係る同軸コネクタの斜視図を示している。
【００１７】図１に示す同軸コネクタ１０は、同軸ケー
ブルＷの信号導体Ｗａと接続される内導体端子１１、そ
の内導体端子１１が収容される誘電体１２、この誘電体
１２の後端に装着される金属体１３、そして、誘電体１
２及び金属体１３が収容されると共にシールド導体Ｗｄ
と接続される外導体端子１４とで構成される。
ブルＷの信号導体Ｗａと接続される内導体端子１１、そ
の内導体端子１１が収容される誘電体１２、この誘電体
１２の後端に装着される金属体１３、そして、誘電体１
２及び金属体１３が収容されると共にシールド導体Ｗｄ
と接続される外導体端子１４とで構成される。
【００１８】同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａと接続され
る内導体端子１１には、高周波信号が伝達されるように
なっており、外導体端子１４はこの内導体端子１１の周
囲を覆って電磁的にシールドするためのもので、誘電体
１２は所定の誘電率を有して両端子間を絶縁状態にする
ものである。金属体１３は、外導体端子１４の圧着によ
るケーブルの断面変形を防止する円環状のスリーブ部１
３ｂと、その前方位置で上下に開口部を有したインピー
ダンス整合部１３ａを備えたものである。
る内導体端子１１には、高周波信号が伝達されるように
なっており、外導体端子１４はこの内導体端子１１の周
囲を覆って電磁的にシールドするためのもので、誘電体
１２は所定の誘電率を有して両端子間を絶縁状態にする
ものである。金属体１３は、外導体端子１４の圧着によ
るケーブルの断面変形を防止する円環状のスリーブ部１
３ｂと、その前方位置で上下に開口部を有したインピー
ダンス整合部１３ａを備えたものである。
【００１９】内導体端子１１は、導電性板材を型抜きし
た後、プレス等による曲げにより略筒状に形成されたも
ので、図示しない相手方コネクタの内導体端子と接続し
て電気信号の受け渡しが行われる。この場合の内導体端
子１１はいわゆるメス型の端子形状を有しており、前方
部に長手方向のスリットにより周方向に分割された円弧
状の弾性接触片を有する筒部１１ａを備えており、この
弾性接触片の内側に図示しない相手方コネクタのオス型
端子のタブ部が挿入されると、そのタブ部に弾性的に接
触して接続されるようになっている。
た後、プレス等による曲げにより略筒状に形成されたも
ので、図示しない相手方コネクタの内導体端子と接続し
て電気信号の受け渡しが行われる。この場合の内導体端
子１１はいわゆるメス型の端子形状を有しており、前方
部に長手方向のスリットにより周方向に分割された円弧
状の弾性接触片を有する筒部１１ａを備えており、この
弾性接触片の内側に図示しない相手方コネクタのオス型
端子のタブ部が挿入されると、そのタブ部に弾性的に接
触して接続されるようになっている。
【００２０】内導体端子１１の後方部には、剥き出しに
なった同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａに圧着される圧着
部１１ｂが備えられており、この圧着部１１ｂに形成さ
れた一対の圧着片１１ｃ，１１ｃは初めは上方に開いた
状態になっている。
なった同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａに圧着される圧着
部１１ｂが備えられており、この圧着部１１ｂに形成さ
れた一対の圧着片１１ｃ，１１ｃは初めは上方に開いた
状態になっている。
【００２１】この内導体端子１１が挿入される誘電体１
２は、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁性材料から成
形されており、内導体端子１１と後述する外導体端子１
４との間に組み付けられて、両導体端子間を絶縁状態に
する。誘電体１２には、内導体端子１１の筒部１１ａの
ほぼ全体を収容する挿入孔が前後に開口して本体部１２
ａに形成されている。前述の内導体端子１１は、この誘
電体１２の後方から挿入すると、圧着部１１ｂが本体部
１２ａ後方から露出されて状態にて収容されるようにな
っている。
２は、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁性材料から成
形されており、内導体端子１１と後述する外導体端子１
４との間に組み付けられて、両導体端子間を絶縁状態に
する。誘電体１２には、内導体端子１１の筒部１１ａの
ほぼ全体を収容する挿入孔が前後に開口して本体部１２
ａに形成されている。前述の内導体端子１１は、この誘
電体１２の後方から挿入すると、圧着部１１ｂが本体部
１２ａ後方から露出されて状態にて収容されるようにな
っている。
【００２２】また、誘電体１２の本体部１２ａの後面か
らは、後述する金属体１３を誘電体１２に装着するため
の装着片１２ｂ，１２ｂが後方に向かって突出してい
る。この左右の装着片１２ｂ，１２ｂは、誘電体１２に
挿入後の内導体端子１１の圧着部１１ｂへの信号導体Ｗ
ａの圧着加工を行えるように、図示しない上下方向から
進行してくる圧着治具に干渉しない距離に離間して設け
られている。装着片１２ｂ，１２ｂの外側面には外側方
向に突出した凸部１２ｃ，１２ｃがそれぞれ形成されて
おり、後述する金属体１３のインピーダンス整合部１３
ａに形成された係合孔１３ｃ，１３ｃに嵌り込むように
なっている。
らは、後述する金属体１３を誘電体１２に装着するため
の装着片１２ｂ，１２ｂが後方に向かって突出してい
る。この左右の装着片１２ｂ，１２ｂは、誘電体１２に
挿入後の内導体端子１１の圧着部１１ｂへの信号導体Ｗ
ａの圧着加工を行えるように、図示しない上下方向から
進行してくる圧着治具に干渉しない距離に離間して設け
られている。装着片１２ｂ，１２ｂの外側面には外側方
向に突出した凸部１２ｃ，１２ｃがそれぞれ形成されて
おり、後述する金属体１３のインピーダンス整合部１３
ａに形成された係合孔１３ｃ，１３ｃに嵌り込むように
なっている。
【００２３】金属体１３は、導電性板材を型抜きした
後、プレス等による曲げにより略筒状に形成されたもの
で、上下に開口した前側の２つの円弧形状を有するイン
ピーダンス整合部１３ａ，１３ａと、後側の円環形状を
有するスリーブ部１３ｂとが一体になった構成になって
いる。この金属体１３のインピーダンス整合部１３ａ，
１３ａ部分の外径は、後述する外導体端子１４の筒状部
１４ａ内径よりも小さく形成されており、内導体端子１
１の圧着加工後の圧着部１１ｂ付近のインピーダンスを
ケーブルのそれと等しくなくように整合させる機能を有
する。この左右のインピーダンス整合部１３ａ，１３ａ
の間の上下の開口部１３ｄ，１３ｄは、誘電体１２に内
導体端子１１とこの金属体１３を取り付けた状態で、内
導体端子１１の圧着部１１ｂへの信号導体Ｗａの圧着加
工を行えるように、図示しない上下方向から圧着治具が
干渉しないような開口広さを有している。
後、プレス等による曲げにより略筒状に形成されたもの
で、上下に開口した前側の２つの円弧形状を有するイン
ピーダンス整合部１３ａ，１３ａと、後側の円環形状を
有するスリーブ部１３ｂとが一体になった構成になって
いる。この金属体１３のインピーダンス整合部１３ａ，
１３ａ部分の外径は、後述する外導体端子１４の筒状部
１４ａ内径よりも小さく形成されており、内導体端子１
１の圧着加工後の圧着部１１ｂ付近のインピーダンスを
ケーブルのそれと等しくなくように整合させる機能を有
する。この左右のインピーダンス整合部１３ａ，１３ａ
の間の上下の開口部１３ｄ，１３ｄは、誘電体１２に内
導体端子１１とこの金属体１３を取り付けた状態で、内
導体端子１１の圧着部１１ｂへの信号導体Ｗａの圧着加
工を行えるように、図示しない上下方向から圧着治具が
干渉しないような開口広さを有している。
【００２４】また、インピーダンス整合部１３ａ，１３
ａにはそれぞれ、前述の誘電体装着片１２ｂ，１２ｂに
設けられた凸部１２ｃ，１２ｃに係合する係合孔１３
ｃ，１３ｃが形成されており、誘電体１２に金属体１３
を装着すると容易に外れないようになっている。
ａにはそれぞれ、前述の誘電体装着片１２ｂ，１２ｂに
設けられた凸部１２ｃ，１２ｃに係合する係合孔１３
ｃ，１３ｃが形成されており、誘電体１２に金属体１３
を装着すると容易に外れないようになっている。
【００２５】円環状のスリーブ部１３ｂの内径は同軸ケ
ーブルＷの絶縁体Ｗｂの外径とほぼ同等かやや大きめに
形成されており、絶縁体Ｗｂと編組状のシールド導体Ｗ
ｄとの間に挿入される。この挿入によってシールド導体
Ｗｄによって覆われたスリーブ部１３ｂの上からは、後
述する外導体端子１４の圧着部１４ｂの編組圧着片１４
ｄ，１４ｄのカシメ加工が行われるのだが、その際の圧
縮による絶縁体Ｗｂの断面変形を防止するためのもので
ある。尚、この実施例では、インピーダンス整合部１３
ａ，１３ａ部分の断面積とスリーブ部１３ｂ部分の断面
積が同じ構成のものが示されているが、インピーダンス
整合部１３ａ，１３ａについては、内導体端子１１の圧
着後の圧着部１１ｂの断面の形状等に合わせて、広げた
り狭めたりして圧着部１１ｂ付近のインピーダンスをケ
ーブルのそれと等しくなるように設定するための変更は
可能である。また、図６に示すように、金属体１３の左
右のインピーダンス整合部１３ａ，１３ａの先端同士を
連結して強度を向上させた構成にしてもよい。
ーブルＷの絶縁体Ｗｂの外径とほぼ同等かやや大きめに
形成されており、絶縁体Ｗｂと編組状のシールド導体Ｗ
ｄとの間に挿入される。この挿入によってシールド導体
Ｗｄによって覆われたスリーブ部１３ｂの上からは、後
述する外導体端子１４の圧着部１４ｂの編組圧着片１４
ｄ，１４ｄのカシメ加工が行われるのだが、その際の圧
縮による絶縁体Ｗｂの断面変形を防止するためのもので
ある。尚、この実施例では、インピーダンス整合部１３
ａ，１３ａ部分の断面積とスリーブ部１３ｂ部分の断面
積が同じ構成のものが示されているが、インピーダンス
整合部１３ａ，１３ａについては、内導体端子１１の圧
着後の圧着部１１ｂの断面の形状等に合わせて、広げた
り狭めたりして圧着部１１ｂ付近のインピーダンスをケ
ーブルのそれと等しくなるように設定するための変更は
可能である。また、図６に示すように、金属体１３の左
右のインピーダンス整合部１３ａ，１３ａの先端同士を
連結して強度を向上させた構成にしてもよい。
【００２６】外導体端子１４は導電性板材を型抜きした
後、プレス等による曲げ加工により成形されたもので、
前後に開口した円筒状に形成された本体筒部１４ａと、
その本体筒部１４ａ後端の下部分から後方に延設された
圧着部１４ｂとを備えている。外導体端子１４の本体筒
部１４ａの内側の収容室１４ｃには、前述の金属体１３
が装着された誘電体１２が収容可能となっている。
後、プレス等による曲げ加工により成形されたもので、
前後に開口した円筒状に形成された本体筒部１４ａと、
その本体筒部１４ａ後端の下部分から後方に延設された
圧着部１４ｂとを備えている。外導体端子１４の本体筒
部１４ａの内側の収容室１４ｃには、前述の金属体１３
が装着された誘電体１２が収容可能となっている。
【００２７】本体筒部１４ａより後の圧着部１４ｂに
は、それぞれ対になった編組圧着片１４ｄ，１４ｄと外
被圧着片１４ｅ，１４ｅが前後して形成されており、初
めは上方に開いた状態になっている。前方の編組圧着片
１４ｄ，１４ｄは、シールド導体Ｗｄによって覆われた
金属体１３のスリーブ部１３ｂにかしめられる。これに
より、同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄと外導体端子
１４及び金属体１３が電気的に接続されることになる。
後方の外被圧着片１４ｅ，１４ｅは信号導体Ｗａやシー
ルド導体Ｗｄが剥き出しになっていないシースＷｅ部分
にかしめられる。
は、それぞれ対になった編組圧着片１４ｄ，１４ｄと外
被圧着片１４ｅ，１４ｅが前後して形成されており、初
めは上方に開いた状態になっている。前方の編組圧着片
１４ｄ，１４ｄは、シールド導体Ｗｄによって覆われた
金属体１３のスリーブ部１３ｂにかしめられる。これに
より、同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄと外導体端子
１４及び金属体１３が電気的に接続されることになる。
後方の外被圧着片１４ｅ，１４ｅは信号導体Ｗａやシー
ルド導体Ｗｄが剥き出しになっていないシースＷｅ部分
にかしめられる。
【００２８】このような構成の同軸コネクタ１０の同軸
ケーブルＷへの組付け工程としては、ｉ）同軸ケーブル
Ｗに外導体端子１４を先通しし、ケーブル端末の皮剥ぎ
によって所定長さに信号導体Ｗａとシールド導体Ｗｄを
露出させる（この時点でシールド導体Ｗｄをラッパ状に
広げてもよい）、ｉｉ）予め誘電体１２には内導体端子
１１と金属体１３を装着しておく（ここまでの状態が図
２、図５（ａ）に示されている）。ｉｉｉ）そして、そ
の内導体端子１１の圧着部１１ｂに先の同軸ケーブルＷ
の信号導体Ｗａを載置すると共に、シールド導体Ｗｄと
絶縁体Ｗｂの間に金属体１３のスリーブ部１３ｂを挿入
する（図３参照）、ｉｖ）金属体１３のインピーダンス
整合部１３ａの上下に開口した開口部１３ｄ，１３ｄを
利用して内導体端子１１に信号導体Ｗａを圧着加工して
接続する（図３、図５（ｂ）参照）、ｖ）最後に外導体
端子１４を誘電体１２と係合する位置にまで引き戻し、
同軸ケーブルＷに外導体端子１４の圧着部１４ｂをそれ
ぞれ圧着加工を行う（図４、図５（ｃ）参照）。
ケーブルＷへの組付け工程としては、ｉ）同軸ケーブル
Ｗに外導体端子１４を先通しし、ケーブル端末の皮剥ぎ
によって所定長さに信号導体Ｗａとシールド導体Ｗｄを
露出させる（この時点でシールド導体Ｗｄをラッパ状に
広げてもよい）、ｉｉ）予め誘電体１２には内導体端子
１１と金属体１３を装着しておく（ここまでの状態が図
２、図５（ａ）に示されている）。ｉｉｉ）そして、そ
の内導体端子１１の圧着部１１ｂに先の同軸ケーブルＷ
の信号導体Ｗａを載置すると共に、シールド導体Ｗｄと
絶縁体Ｗｂの間に金属体１３のスリーブ部１３ｂを挿入
する（図３参照）、ｉｖ）金属体１３のインピーダンス
整合部１３ａの上下に開口した開口部１３ｄ，１３ｄを
利用して内導体端子１１に信号導体Ｗａを圧着加工して
接続する（図３、図５（ｂ）参照）、ｖ）最後に外導体
端子１４を誘電体１２と係合する位置にまで引き戻し、
同軸ケーブルＷに外導体端子１４の圧着部１４ｂをそれ
ぞれ圧着加工を行う（図４、図５（ｃ）参照）。
【００２９】以上本発明の一実施形態に係る同軸コネク
タ１０の構成及び同軸ケーブルへの組付けについて説明
したが、次に、これらの構成が有する機能について説明
する。同軸コネクタにおける特性インピーダンスは、前
述したようにその「外導体端子断面の内径と内導体端子
断面の外径の比」および「誘電体の誘電率」を調整し
て、伝送路である同軸ケーブルとのインピーダンス整合
が図られているのだが、内導体端子の圧着後の圧着部断
面の口径は、ケーブルの信号導体との電気的な接続信頼
性を優先したサイズ・形状となっているため、通常、誘
電体に収容されている端子部分の断面口径よりも小径に
なる。一方、この範囲で、筒状になった外導体端子の断
面積は一定なので、同軸コネクタの前方部分のインピー
ダンスを同軸ケーブルのそれと等しくすると、内導体端
子圧着部付近のインピーダンスは同軸ケーブルよりも高
くなってしまう。
タ１０の構成及び同軸ケーブルへの組付けについて説明
したが、次に、これらの構成が有する機能について説明
する。同軸コネクタにおける特性インピーダンスは、前
述したようにその「外導体端子断面の内径と内導体端子
断面の外径の比」および「誘電体の誘電率」を調整し
て、伝送路である同軸ケーブルとのインピーダンス整合
が図られているのだが、内導体端子の圧着後の圧着部断
面の口径は、ケーブルの信号導体との電気的な接続信頼
性を優先したサイズ・形状となっているため、通常、誘
電体に収容されている端子部分の断面口径よりも小径に
なる。一方、この範囲で、筒状になった外導体端子の断
面積は一定なので、同軸コネクタの前方部分のインピー
ダンスを同軸ケーブルのそれと等しくすると、内導体端
子圧着部付近のインピーダンスは同軸ケーブルよりも高
くなってしまう。
【００３０】従来、これを改善するために圧着後の内導
体端子圧着部口径を大きくさせることでインピーダンス
を整合させ、より高周波数の電気信号の伝送にも対応さ
せる方法として、圧着後の圧着部に別途金属テープを巻
いたり、又は筒状の金属製スリーブ部をさらに上から圧
着して太くする方法が採られてきたが、金属テープを巻
いて圧着部を大径化する加工は手作業となる上、小型の
同軸コネクタの場合には小さな内導体端子の極細の圧着
後の圧着部に対して行うことになるため非常に作業が煩
雑で加工精度も出ず、コネクタの製作工程の時間短縮に
よる低コスト化が難しい。また、金属テープが万が一外
れてしまった場合には外導体端子と接触して短絡してし
まう恐れがあり、厳しい環境下でのコネクタの使用には
無理があった。
体端子圧着部口径を大きくさせることでインピーダンス
を整合させ、より高周波数の電気信号の伝送にも対応さ
せる方法として、圧着後の圧着部に別途金属テープを巻
いたり、又は筒状の金属製スリーブ部をさらに上から圧
着して太くする方法が採られてきたが、金属テープを巻
いて圧着部を大径化する加工は手作業となる上、小型の
同軸コネクタの場合には小さな内導体端子の極細の圧着
後の圧着部に対して行うことになるため非常に作業が煩
雑で加工精度も出ず、コネクタの製作工程の時間短縮に
よる低コスト化が難しい。また、金属テープが万が一外
れてしまった場合には外導体端子と接触して短絡してし
まう恐れがあり、厳しい環境下でのコネクタの使用には
無理があった。
【００３１】また、筒状の金属製スリーブを更に上から
圧着して圧着後の圧着部を大径化する加工は、そのスリ
ーブの圧着加工を機械化して自動で行うことができるの
で、低コストで実施できそうだが、この金属スリーブの
圧着加工は、当然ケーブルをコネクタに接続する際のケ
ーブル端末加工時に行うことになるため、自動化された
ケーブル端末加工工場の加工ライン毎に、金属スリーブ
圧着専用の加工機を別途追加して用意する必要があり、
かえってコスト高になってしまう。
圧着して圧着後の圧着部を大径化する加工は、そのスリ
ーブの圧着加工を機械化して自動で行うことができるの
で、低コストで実施できそうだが、この金属スリーブの
圧着加工は、当然ケーブルをコネクタに接続する際のケ
ーブル端末加工時に行うことになるため、自動化された
ケーブル端末加工工場の加工ライン毎に、金属スリーブ
圧着専用の加工機を別途追加して用意する必要があり、
かえってコスト高になってしまう。
【００３２】本発明に係る同軸コネクタ１０によれば、
内導体端子圧着部１３ｂの位置に外導体端子１４よりも
径の小さい金属体１３のインピーダンス整合部１３ａが
設けられているので、その部分における外導体端子１４
の断面積を小さくし、高かったこの部分のインピーダン
スを低くしてインピーダンスの整合を図ることできる。
従って前述のような別途圧着部を太く加工するものに比
べてそのような作業を省くことができる。
内導体端子圧着部１３ｂの位置に外導体端子１４よりも
径の小さい金属体１３のインピーダンス整合部１３ａが
設けられているので、その部分における外導体端子１４
の断面積を小さくし、高かったこの部分のインピーダン
スを低くしてインピーダンスの整合を図ることできる。
従って前述のような別途圧着部を太く加工するものに比
べてそのような作業を省くことができる。
【００３３】また、これらの加工工程は従来のコネクタ
の分野において行われてきたものと同様で、機械による
自動化が可能である。従来技術では、内導体端子への信
号導体圧着と、スリーブ挿入が別工程となるが、本構造
ではこれらが一つの工程として一度に行うことが可能で
ある。従って、すべて、手作業で組付けを行っていた従
来技術で説明した同軸コネクタのものと比べ低コストに
製造することができる。
の分野において行われてきたものと同様で、機械による
自動化が可能である。従来技術では、内導体端子への信
号導体圧着と、スリーブ挿入が別工程となるが、本構造
ではこれらが一つの工程として一度に行うことが可能で
ある。従って、すべて、手作業で組付けを行っていた従
来技術で説明した同軸コネクタのものと比べ低コストに
製造することができる。
【００３４】一般的に同軸ケーブルを外導体端子の圧着
部でカシメることにより同軸ケーブルが変形すると、イ
ンピーダンスが乱れて電気信号の反射の原因となる。特
に高い周波数に用いる場合では同軸ケーブルに用いられ
る絶縁体が発泡タイプであることが多く、この影響が大
きくなる。従来技術ではシールド導体の下にスリーブを
咬ますことにより、高周波特性が改善しているが、通常
のスリーブは単なる筒状であるため作業中にずれたり脱
落しやすいが、本発明による同軸コネクタ１０の構造で
は誘電体１２に装着固定されているため、内導体端子１
１に信号導体Ｗａを接続してしまえば、この問題は生じ
ない。また、スリーブ部１３ｂは金属体１３のインピー
ダンス整合部１３ａと一体であるので、工程増・部品増
にはならない。
部でカシメることにより同軸ケーブルが変形すると、イ
ンピーダンスが乱れて電気信号の反射の原因となる。特
に高い周波数に用いる場合では同軸ケーブルに用いられ
る絶縁体が発泡タイプであることが多く、この影響が大
きくなる。従来技術ではシールド導体の下にスリーブを
咬ますことにより、高周波特性が改善しているが、通常
のスリーブは単なる筒状であるため作業中にずれたり脱
落しやすいが、本発明による同軸コネクタ１０の構造で
は誘電体１２に装着固定されているため、内導体端子１
１に信号導体Ｗａを接続してしまえば、この問題は生じ
ない。また、スリーブ部１３ｂは金属体１３のインピー
ダンス整合部１３ａと一体であるので、工程増・部品増
にはならない。
【００３５】さらに、この構造では、内導体端子１１と
信号導体Ｗａとの圧着接続後に外導体端子１４を引き戻
しても、金属体１３のスリーブ部１３ｂで同軸ケーブル
Ｗの絶縁体Ｗｂの動きが規制され、内導体端子１１と信
号導体Ｗａは同軸線上のまま保持されているので、内導
体端子圧着部１１ｂと信号導体Ｗａとの接続部分に応力
がかからない。つまり、信号導体Ｗａが切れてしまった
り、内導体端子１１と同軸ケーブルＷの軸が合わない等
のセンタリング不良が生じるおそれがない。したがっ
て、従来技術のような外導体端子の開口部を設ける必要
がないので、内導体端子全体を十分に外導体端子で覆う
ことができ、シールド性能の低下がない。
信号導体Ｗａとの圧着接続後に外導体端子１４を引き戻
しても、金属体１３のスリーブ部１３ｂで同軸ケーブル
Ｗの絶縁体Ｗｂの動きが規制され、内導体端子１１と信
号導体Ｗａは同軸線上のまま保持されているので、内導
体端子圧着部１１ｂと信号導体Ｗａとの接続部分に応力
がかからない。つまり、信号導体Ｗａが切れてしまった
り、内導体端子１１と同軸ケーブルＷの軸が合わない等
のセンタリング不良が生じるおそれがない。したがっ
て、従来技術のような外導体端子の開口部を設ける必要
がないので、内導体端子全体を十分に外導体端子で覆う
ことができ、シールド性能の低下がない。
【００３６】この場合、図７及び図８に示すような開口
部１４ｆを外導体端子１４が有する場合でも、外導体端
子１４を引き戻す際、金属体１３の片側のインピーダン
ス整合部１３ａに、その開口部１４ｆが重なるようにす
れば、開口部１４ｆをインピーダンス整合部１３ａで塞
ぐことができる（図８参照）。従って、この構造によれ
ば、外導体端子に開口部があってもそれによるシールド
性能の低下を防止できる上に、外導体端子１４の引き戻
しも行い易くなる。
部１４ｆを外導体端子１４が有する場合でも、外導体端
子１４を引き戻す際、金属体１３の片側のインピーダン
ス整合部１３ａに、その開口部１４ｆが重なるようにす
れば、開口部１４ｆをインピーダンス整合部１３ａで塞
ぐことができる（図８参照）。従って、この構造によれ
ば、外導体端子に開口部があってもそれによるシールド
性能の低下を防止できる上に、外導体端子１４の引き戻
しも行い易くなる。
【００３７】また、通常、このような同軸コネクタを小
型化するには、内蔵する内導体端子を極小化する必要が
あるが、極小化した内導体端子は機械的強度が落ちるた
め、むき出しのままケーブルへの端末加工を行うと、端
子の弾性接触片等が破損してしまうおそれがある。本発
明による同軸コネクタ１０の構造では、内導体端子１１
は先に誘電体１２に挿入されており、しかも金属体を装
着すれば圧着部の外部への露出もなくなるので、ケーブ
ル端末加工の工程中にむき出しのまま作業されることは
ないため破損等のおそれがない。
型化するには、内蔵する内導体端子を極小化する必要が
あるが、極小化した内導体端子は機械的強度が落ちるた
め、むき出しのままケーブルへの端末加工を行うと、端
子の弾性接触片等が破損してしまうおそれがある。本発
明による同軸コネクタ１０の構造では、内導体端子１１
は先に誘電体１２に挿入されており、しかも金属体を装
着すれば圧着部の外部への露出もなくなるので、ケーブ
ル端末加工の工程中にむき出しのまま作業されることは
ないため破損等のおそれがない。
【００３８】以上本発明の一実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記
の実施の形態では内導体端子の信号導体との接続部の外
周付近にインピーダンス整合部を円弧状に設けていた
が、種々なる形状を用いることが可能で、要は外導体端
子のこの部分の断面積を、小さくしてインピーダンス整
合を図るものであれば良く、上記実施例のようには限定
されない。また、実施例ではメス型タイプのコネクタを
示したが、オス型タイプのコネクタにも適用可能であ
る。さらには上記実施例では丸型の同軸コネクタを示し
たが、従来からある角型の同軸コネクタにも適用可能な
のは言うまでもない。
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記
の実施の形態では内導体端子の信号導体との接続部の外
周付近にインピーダンス整合部を円弧状に設けていた
が、種々なる形状を用いることが可能で、要は外導体端
子のこの部分の断面積を、小さくしてインピーダンス整
合を図るものであれば良く、上記実施例のようには限定
されない。また、実施例ではメス型タイプのコネクタを
示したが、オス型タイプのコネクタにも適用可能であ
る。さらには上記実施例では丸型の同軸コネクタを示し
たが、従来からある角型の同軸コネクタにも適用可能な
のは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】本発明に係る同軸コネクタによれば、誘
電体に内導体端子と金属体を予め装着した状態で、金属
体のスリーブ部をケーブルのシールド導体と絶縁体との
間に挿入して内導体端子と信号導体との接続加工を行う
ことになるため、その接続後に外導体端子を引き戻して
も、信号導体が切れてしまったり、内導体端子と同軸ケ
ーブルの軸が合わない等のセンタリング不良が起こるお
それがなく偏心が防止される。したがって、従来技術の
ような外導体端子に開口部を設ける必要がなく、内導体
端子全体及び金属体の開口部も十分に外導体端子で覆う
ことができるのでシールド性能の低下がない。
電体に内導体端子と金属体を予め装着した状態で、金属
体のスリーブ部をケーブルのシールド導体と絶縁体との
間に挿入して内導体端子と信号導体との接続加工を行う
ことになるため、その接続後に外導体端子を引き戻して
も、信号導体が切れてしまったり、内導体端子と同軸ケ
ーブルの軸が合わない等のセンタリング不良が起こるお
それがなく偏心が防止される。したがって、従来技術の
ような外導体端子に開口部を設ける必要がなく、内導体
端子全体及び金属体の開口部も十分に外導体端子で覆う
ことができるのでシールド性能の低下がない。
【００４０】また、従来技術では、内導体端子への信号
導体の接続と、スリーブ挿入が別工程となるが、本発明
による構成ではこれらが一つの工程として一度に行うこ
とが可能となるため端末加工性が向上し、さらには機械
による自動化で行うことも可能となり、同軸コネクタの
組付けに掛かる製造コストを下げることができる。さら
に、ケーブルの特性インピーダンスより高めになる内導
体端子と信号導体との接続部付近のインピーダンスを低
くしてインピーダンス整合を図るために、その接続部付
近の外導体端子筒状部の断面積を電気的に小さくするイ
ンピーダンス整合部が金属体のスリーブ部と一体に設け
られているので、インピーダンス整合も図られており、
信号の反射の防がれている。
導体の接続と、スリーブ挿入が別工程となるが、本発明
による構成ではこれらが一つの工程として一度に行うこ
とが可能となるため端末加工性が向上し、さらには機械
による自動化で行うことも可能となり、同軸コネクタの
組付けに掛かる製造コストを下げることができる。さら
に、ケーブルの特性インピーダンスより高めになる内導
体端子と信号導体との接続部付近のインピーダンスを低
くしてインピーダンス整合を図るために、その接続部付
近の外導体端子筒状部の断面積を電気的に小さくするイ
ンピーダンス整合部が金属体のスリーブ部と一体に設け
られているので、インピーダンス整合も図られており、
信号の反射の防がれている。
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸コネクタを後方
から見た分解斜視図である。
から見た分解斜視図である。
【図２】同軸ケーブルへの同軸コネクタの組付けを示し
た図である。
た図である。
【図３】図２の同軸ケーブルへの同軸コネクタの組付け
の次の工程を示した図である。
の次の工程を示した図である。
【図４】同軸ケーブルへの組付けが完了した同軸コネク
タを示した図である。
タを示した図である。
【図５】（ａ）は図２の上面図、（ｂ）は図３の上面
図、（ｃ）は図４の上面図を示している。
図、（ｃ）は図４の上面図を示している。
【図６】図１の金属体の他の実施形態を示した図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施形態に係る同軸コネクタの同
軸ケーブルへの組付けを示した図である。
軸ケーブルへの組付けを示した図である。
【図８】図７の同軸ケーブルへの組付けが完了した同軸
コネクタを示した図である。
コネクタを示した図である。
１０ 同軸コネクタ
１１ 内導体端子
１１ｂ 圧着部
１２ 誘電体
１２ｂ 装着片
１３ 金属体
１３ａ インピーダンス整合部
１３ｂ スリーブ部
１３ｄ 開口部
１４ 外導体端子
１４ａ 本体筒部
１４ｂ 圧着部
Ｗ 同軸ケーブル
Ｗａ 信号導体
Ｗｂ 絶縁体
Ｗｃ シールド導体
Ｗｄ シース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉田 典史
愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号
株式会社オートネットワーク技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 信号導体とシールド導体とが絶縁体を介
して同軸に配され外周をシースにより被覆された同軸ケ
ーブルの前記信号導体に内導体端子が接続され、該内導
体端子が誘電体を介して外導体端子の筒状部に収容され
ると共に該筒状部より延設された圧着部において前記シ
ールド導体が接続されてなる同軸コネクタにおいて、前
記誘電体には、前記内導体端子の前記信号導体との接続
前の導体接続部が該誘電体の一側で露出して収容される
と共に、その露出された内導体端子の導体接続部の外側
を覆うインピーダンス整合部と前記同軸ケーブルのシー
ルド導体と絶縁体との間に挿入されるスリーブ部とを一
体的に備えた導電性の金属体が装着されており、その金
属体のインピーダンス整合部は、その断面が前記外導体
端子筒状部の断面よりも小さく形成されていると共に、
前記内導体端子の導体接続部への信号導体の接続加工の
際に用いられる開口部が形成され、その開口部は前記外
導体端子に収容の際にその筒状部の一部によって閉塞さ
れることを特徴とする同軸コネクタ。 - 【請求項２】 前記誘電体の一側と前記金属体のインピ
ーダンス整合部とが係合することで、前記誘電体に金属
体が装着されることを特徴とする請求項１に記載の同軸
コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122153A JP3738388B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 同軸コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122153A JP3738388B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 同軸コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003317882A true JP2003317882A (ja) | 2003-11-07 |
| JP3738388B2 JP3738388B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=29537846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122153A Expired - Fee Related JP3738388B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 同軸コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738388B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029896A1 (fr) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connecteur |
| JP2008282556A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールドコネクタ |
| WO2011013827A1 (ja) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 矢崎総業株式会社 | 連鎖端子 |
| US8277249B2 (en) | 2010-06-23 | 2012-10-02 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Contact for coaxiable cable having a tearable band between a conductor barrel and a crimp barrel |
| EP3220483A1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-09-20 | TE Connectivity Germany GmbH | Electric connection device, method of assembling an electrical cable and assembled electrical coaxial cable |
| CN111355059A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 东莞市钿威电子科技有限公司 | 连接器 |
| KR20210014506A (ko) * | 2019-07-30 | 2021-02-09 | 한국단자공업 주식회사 | Rf 케이블용 접지장치 및 그 제조방법 |
| CN112713455A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 泰科电子日本合同会社 | 压接部构造 |
| US20220013971A1 (en) * | 2018-12-21 | 2022-01-13 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector structure and connector structure manufacturing method |
| DE102021127231A1 (de) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Yazaki Corporation | Hochfrequenzverbinder |
| KR20220061647A (ko) * | 2020-11-06 | 2022-05-13 | 이성실 | 편조 케이블에 커넥터를 조립하는 방법 |
| US20220190539A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-16 | Aptiv Technologies Limited | Barrel crimp retention feature for connector with braided wire |
| CN115000908A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种三同轴高压电缆连接装置 |
| DE102022112945A1 (de) | 2021-05-26 | 2022-12-01 | Yazaki Corporation | Elektromagnetischer Abschirmverbinder |
| US11799226B2 (en) | 2020-09-16 | 2023-10-24 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wire including conductor exposed portion connected with wire barrel of terminal |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122153A patent/JP3738388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029896A1 (fr) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connecteur |
| US7927136B2 (en) | 2006-09-07 | 2011-04-19 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector with shielding connecting portion and press-crimping member |
| JP2008282556A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールドコネクタ |
| WO2011013827A1 (ja) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 矢崎総業株式会社 | 連鎖端子 |
| EP2698884A1 (en) | 2009-07-31 | 2014-02-19 | Yazaki Corporation | Manufacturing method for manufacturing terminal connected with wire |
| US9419400B2 (en) | 2009-07-31 | 2016-08-16 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing a chained terminal |
| US8277249B2 (en) | 2010-06-23 | 2012-10-02 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Contact for coaxiable cable having a tearable band between a conductor barrel and a crimp barrel |
| EP3220483A1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-09-20 | TE Connectivity Germany GmbH | Electric connection device, method of assembling an electrical cable and assembled electrical coaxial cable |
| US10468786B2 (en) | 2016-03-17 | 2019-11-05 | Te Connectivity Germany Gmbh | Electrical connection device, a method of manufacturing an electrical cable and a manufactured electrical coaxial cable |
| US11855402B2 (en) * | 2018-12-21 | 2023-12-26 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector structure and connector structure manufacturing method |
| US20220013971A1 (en) * | 2018-12-21 | 2022-01-13 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector structure and connector structure manufacturing method |
| CN111355059A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 东莞市钿威电子科技有限公司 | 连接器 |
| KR102253613B1 (ko) | 2019-07-30 | 2021-05-18 | 한국단자공업 주식회사 | Rf 케이블용 접지장치 및 그 제조방법 |
| KR20210014506A (ko) * | 2019-07-30 | 2021-02-09 | 한국단자공업 주식회사 | Rf 케이블용 접지장치 및 그 제조방법 |
| CN112713455A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 泰科电子日本合同会社 | 压接部构造 |
| CN112713455B (zh) * | 2019-10-25 | 2024-05-24 | 泰科电子日本合同会社 | 压接部构造 |
| US11799226B2 (en) | 2020-09-16 | 2023-10-24 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wire including conductor exposed portion connected with wire barrel of terminal |
| DE102021127231A1 (de) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Yazaki Corporation | Hochfrequenzverbinder |
| US11742624B2 (en) | 2020-10-23 | 2023-08-29 | Yazaki Corporation | High-frequency coaxial electrical connector with shields covering cable conductors and terminals |
| KR20220061647A (ko) * | 2020-11-06 | 2022-05-13 | 이성실 | 편조 케이블에 커넥터를 조립하는 방법 |
| KR102479963B1 (ko) * | 2020-11-06 | 2022-12-20 | 이성실 | 편조 케이블에 커넥터를 조립하는 방법 |
| US20220190539A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-16 | Aptiv Technologies Limited | Barrel crimp retention feature for connector with braided wire |
| US11791600B2 (en) * | 2020-12-16 | 2023-10-17 | Aptiv Technologies Limited | Barrel crimp retention feature for connector with braided wire |
| DE102022112945A1 (de) | 2021-05-26 | 2022-12-01 | Yazaki Corporation | Elektromagnetischer Abschirmverbinder |
| CN115000908A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种三同轴高压电缆连接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738388B2 (ja) | 2006-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8011954B2 (en) | Shielded connector | |
| JP3946096B2 (ja) | シールドコネクタ | |
| US10707597B2 (en) | Electrical contact device, electrical connecting unit and method for assembling an electrical cable | |
| JP2003297493A (ja) | 同軸コネクタ | |
| EP1187268B1 (en) | Coaxial connector module and method of fabricating same | |
| KR102227622B1 (ko) | 동축 플러그 커넥터용 외부 전도체 장치 | |
| KR102118817B1 (ko) | 동축 플러그 커넥터용 외부 전도체 장치 | |
| JP2003317882A (ja) | 同軸コネクタ | |
| JP2006318788A (ja) | シールドコネクタ | |
| JP2007122900A (ja) | インナーターミナルの製造方法及びインナーターミナル | |
| JP2009054483A (ja) | 端子圧着構造およびこの端子圧着構造を備えたシールドコネクタ | |
| JP2002270305A (ja) | シールドコネクタ | |
| JP7128511B2 (ja) | シールドコネクタ | |
| JP2003257560A (ja) | シールドコネクタ | |
| JP2009252356A (ja) | コネクタ端子 | |
| JP5287314B2 (ja) | ケーブルコネクタおよびケーブルコネクタ付きケーブル | |
| JP2003077593A (ja) | シールドコネクタ | |
| JP2001332320A (ja) | 同軸コネクタ | |
| JP2011034773A (ja) | インナー端子、およびそのインナー端子を備えたシールドコネクタ | |
| JP5343589B2 (ja) | シールドコネクタ | |
| WO2009104654A1 (ja) | 同軸ケーブル用コネクタ | |
| JP3344622B2 (ja) | シールド電線用コネクタ | |
| JP3693973B2 (ja) | Ｌ字プラグとその組み立て方法 | |
| JP5222169B2 (ja) | シールドコネクタ | |
| JP2000299171A (ja) | Ｌ形同軸プラグコネクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040729 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051011 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051019 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051019 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081111 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131111 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |