JP2002307815A - Intermediate transfer medium for ink jet recording and method for ink jet recording - Google Patents
Intermediate transfer medium for ink jet recording and method for ink jet recordingInfo
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- JP2002307815A JP2002307815A JP2001115194A JP2001115194A JP2002307815A JP 2002307815 A JP2002307815 A JP 2002307815A JP 2001115194 A JP2001115194 A JP 2001115194A JP 2001115194 A JP2001115194 A JP 2001115194A JP 2002307815 A JP2002307815 A JP 2002307815A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は被記録媒体上に転写
により画像を形成する際に使用されるインクジェット記
録用中間転写媒体、これを用いた記録方法に関し、詳し
くは、この中間転写媒体を用いて、印刷の校正用途に用
いられる印刷物に近似した、高品位な出力を安定に提供
できるインクジェット記録方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an intermediate transfer medium for ink jet recording used when an image is formed on a recording medium by transfer, and a recording method using the same. Further, the present invention relates to an ink jet recording method capable of stably providing a high-quality output similar to a printed material used for printing proof use.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録方式は非接触記録で
あり、小型記録機器から大型機器まで対応が可能であ
り、又カラー化が容易であることから、パーソナルユー
スから産業用用途まで幅広く用いられている。2. Description of the Related Art An ink jet recording system is a non-contact recording system, and can be used from small-sized recording devices to large-sized devices, and is easily used in color. Therefore, it is widely used from personal use to industrial use. .
【０００３】インクジェット記録は、連続ジェット型と
オンデマンド型に大別され、前者は産業用プリンターに
後者は主にパーソナルからＯＡユースで用いられてき
た。近年では、オンデマンド型の小液滴化、高速印字性
能が向上しており、オンデマンド型が産業用にも用いら
れてきている。[0003] Ink jet recording is roughly classified into a continuous jet type and an on-demand type. The former has been used for industrial printers, and the latter has been mainly used for personal to OA use. In recent years, on-demand type droplets and high-speed printing performance have been improved, and the on-demand type has been used for industrial purposes.
【０００４】記録液としてのインクは溶剤型、水系型が
提案されているが、一部の産業用用途を除くと水系イン
クが広く用いられている。[0004] Solvent-type and water-based inks have been proposed as recording liquids, but water-based inks are widely used except for some industrial uses.
【０００５】このような水系インクを用いたシステム
は、近年の画質向上に伴い、フォトグラフ用途、カラー
プルーフ用途などへの適用が検討されている。又カラー
マッチング等関連技術の精度向上もあり、厳密な色再現
域を要求するプルーフ用途においても外校として使用さ
れてきており、益々印刷に近似した高濃度・高彩度の出
力品質が要求されてきている。[0005] With the improvement of image quality in recent years, systems using such water-based inks are being studied for application to photography, color proofing, and the like. In addition, due to the improvement of the accuracy of related technologies such as color matching, it has also been used as an outside school in proofing applications that require a strict color reproduction range, and output quality with high density and high saturation that is closer to printing is increasingly required. I have.
【０００６】印刷の校正に用いられる方式としては、レ
ーザー溶融熱転写方式、レーザー昇華熱転写方式、レー
ザーアブレーション転写方式、銀塩方式等各種方式が検
討・商品化されているが、何れもシステム価格が非常に
高価で、市場を席巻するまでには至っていない。Various methods such as a laser fusion heat transfer method, a laser sublimation heat transfer method, a laser ablation transfer method, and a silver salt method have been studied and commercialized as methods used for printing calibration. Expensive and has yet to dominate the market.
【０００７】現存の高級システムと現行のインクジェッ
ト製品とを比較すると、印刷用紙を使用出来る、網点出
力ができる、出力速度が速い等の点に差があるのが現状
である。しかし一方、インクジェットシステムは装置が
簡便でありシステム価格は大幅に削減でき、又ランニン
グコストも非常に安価にできる利点があり、品質の向上
に伴い大きく伸びる可能性を秘めている。[0007] Comparing existing high-end systems with current inkjet products, there is a difference in the point that print paper can be used, halftone output can be performed, and the output speed is high. On the other hand, the ink jet system has the advantages that the apparatus is simple, the system price can be greatly reduced, and the running cost can be very low.
【０００８】上記の差を埋める技術が各社で検討されて
おり、特に印刷用紙に近似したインクジェット用紙に関
しては、各製紙メーカーなどから次々に開発されてお
り、マット紙、コート紙等は印刷本紙に程近い品質が得
られている状況になってきている。しかしながら軽量コ
ートや軽量マット紙、新聞紙をターゲットとしたインク
ジェット記録用紙は提案されていない。[0008] Various companies are examining techniques for filling the above difference. In particular, ink-jet paper similar to printing paper has been developed one after another by various paper manufacturers, and matte paper, coated paper, and the like have been used as printing paper. It is in a situation where near quality is being obtained. However, there has not been proposed an ink jet recording paper which targets a light coat, a light mat paper, and a newsprint.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】このような安価なシス
テムでこそ、軽量コート、軽量マット紙、新聞紙などチ
ラシや雑誌に使用される印刷用紙への対応が期待される
分野であるが、インクジェット記録は液体を記録用紙に
吐出するため、薄紙に出力するとコックリング、溢れ等
の問題で本質的に十分な品質が得られないという課題を
持っている。Such an inexpensive system is expected to be used for printing papers used for flyers and magazines such as lightweight coats, lightweight matte papers, and newsprints. However, since the liquid is ejected onto recording paper, there is a problem that if the output is performed on thin paper, sufficient quality cannot be obtained essentially due to problems such as cockling and overflow.
【００１０】このような課題に対し有効な技術として、
従来から中間転写媒体を用いる方法が提案されており、
特開昭６２−９２８４９号、特開平１−２２６３３６号
には、インクを中間転写媒体に付着させ、インクの水分
を加熱により蒸発させ、濃縮した後に中間転写媒体を被
記録媒体に圧接、転写することにより被記録媒体への浸
透を抑える方法が開示されている。これによると画像の
滲み、被記録媒体への裏抜けなどの改善は可能である。
しかしインクを中間転写媒体に吐出してから被記録媒体
に転写するまでの過程でインク滴同士が集合し球形とな
るためにドット径が大きくなって解像度が低下したり、
正確な位置に画像が保持されないという問題があった。
又隣接して異なる色のインクを吐出した場合には色混じ
りが発生するだけでなく、先に吐出したインクの存在に
より、次のインクが弾かれスパッタが発生し画像の鮮明
性が低下するという問題があった。[0010] As an effective technique for such a problem,
Conventionally, a method using an intermediate transfer medium has been proposed,
JP-A-62-22849 and JP-A-1-226336 disclose that an ink is adhered to an intermediate transfer medium, the water content of the ink is evaporated by heating and concentrated, and then the intermediate transfer medium is pressed and transferred to a recording medium. Thus, a method for suppressing penetration into a recording medium is disclosed. According to this, it is possible to improve bleeding of an image and strikethrough to a recording medium.
However, in the process from when the ink is ejected to the intermediate transfer medium to when it is transferred to the recording medium, the ink droplets gather and form a spherical shape, so the dot diameter increases, and the resolution decreases,
There is a problem that an image is not held at an accurate position.
In addition, when inks of different colors are ejected adjacent to each other, not only color mixing occurs, but also the next ink is repelled due to the presence of the ink ejected earlier, spatter occurs, and the sharpness of the image is reduced. There was a problem.
【００１１】上記の問題に対して、特開平１１−２９１
４７８号には、多孔性でインク吸収し、且つ排出可能な
中間転写層を有する中間転写媒体に吐出後、被記録媒体
に転写する方法が開示されている。これによると解像度
低下や色混じり、スパッタなどの改善は可能である。し
かし細孔にインクを保持させるために色材の被記録媒体
への転移が十分に行われず高彩度の画像が得られず、又
繰り返し記録においては、前の画像のクリーニングが十
分になされずゴーストが発生する等の問題があった。To solve the above problem, Japanese Patent Laid-Open No. 11-291
No. 478 discloses a method of transferring to a recording medium after discharging onto an intermediate transfer medium having an intermediate transfer layer which is porous and capable of absorbing and discharging ink. According to this, it is possible to improve resolution reduction, color mixing, spattering and the like. However, since the ink is retained in the pores, the color material is not sufficiently transferred to the recording medium, so that a high-saturation image cannot be obtained. There were problems such as occurrence.
【００１２】又これらの、水系インクに中間転写媒体を
用いて滲みや裏抜けを改善する方法には、本質的な課題
がある。水系インクの組成の大部分は溶剤と色材であ
り、溶剤を蒸発／濃縮することで体積収縮が起こり、被
記録媒体への転写性が劣化してしまう。このため転写性
と滲みや裏抜けの改善を両立できない。Further, there is an essential problem in the method of improving bleeding or strike-through by using an intermediate transfer medium in water-based ink. Most of the composition of the water-based ink is a solvent and a coloring material, and the evaporation / concentration of the solvent causes volume shrinkage, which deteriorates transferability to a recording medium. For this reason, transferability and improvement of bleeding and strikethrough cannot be achieved at the same time.
【００１３】この対策として、水系インクに造膜性のエ
マルジョンを導入する記録方法が特開平７−１７９０２
４号、特開平５−１２５４号などに開示されている。エ
マルジョンの添加は、吐出性を損ねない範囲であれば、
好ましい方法である。これらによれば上記の体積収縮も
抑えられ転写ドラムからの転移性、転写画像の耐久性な
どを改善する効果は確認されるが、良好な転写性を得る
ためには、多量の造膜性エマルジョンを加えることが必
要となり、水系インクの特徴である吐出安定性、経時で
の液停滞性が劣化してしまい、本来の目的を達成できな
い。As a countermeasure against this, a recording method in which a film-forming emulsion is introduced into an aqueous ink is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-17902.
No. 4, JP-A-5-1254 and the like. Addition of the emulsion, as long as it does not impair the dischargeability,
This is the preferred method. According to these, the above-mentioned volume shrinkage is suppressed, and the effect of improving the transferability from the transfer drum and the durability of the transferred image is confirmed. However, in order to obtain good transferability, a large amount of the film forming emulsion is required. Is required, and the ejection stability and the liquid stagnation property over time, which are characteristics of the water-based ink, are deteriorated, so that the original purpose cannot be achieved.
【００１４】一方、中間転写媒体に剥離可能に設けられ
た転写層上にインクジェット記録し、その後、転写層を
被記録媒体へ転写する方法が特開平１０−１６３８２
号、特開平１１−４２８９６号、特開２０００−１０４
４号などに開示されている。これによれば、原理的に色
材の被記録媒体への転写性は改善されるため、好ましい
方法である。On the other hand, JP-A-10-16382 discloses a method in which ink-jet recording is performed on a transfer layer releasably provided on an intermediate transfer medium, and then the transfer layer is transferred to a recording medium.
JP-A-11-42896, JP-A-2000-104
No. 4, etc. According to this method, the transferability of the coloring material to the recording medium is improved in principle, so that this is a preferable method.
【００１５】しかしながら、これらの方法では、転写層
の溶剤の吸収が不十分であり、中間転写媒体上での解像
度低下、色混じり等の問題がある。又マット紙や上質紙
といった表面粗さの大きい印刷用紙への転写性が不十分
であったり、転写後の画像が受像層の透明性が低いこと
による色濁りを伴ったり、被記録媒体上での画像部／非
画像部の光沢などの質感が、被記録媒体と著しく異なっ
てしまうなどの問題があり、印刷外校用途などのプルー
フとしての画質は不十分であった。However, in these methods, the solvent absorption of the transfer layer is insufficient, and there are problems such as a decrease in resolution on the intermediate transfer medium and color mixing. In addition, the transferability to printing paper having a large surface roughness such as matte paper or high-quality paper is insufficient, or the transferred image is accompanied by color turbidity due to the low transparency of the image receiving layer, or on a recording medium. However, there is a problem that the texture such as gloss of the image portion / non-image portion is significantly different from that of the recording medium, and the image quality as a proof for use outside printing is insufficient.
【００１６】本発明は上記事情に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、高解像度で、色滲み、コックリング
等の問題がなく、幅広い印刷用紙に対して転写性が良好
で、転写後の被記録媒体上の画像部／非画像部の質感が
被記録媒体と近似した印刷外校用途などのプルーフとし
て好適に使用できる中間転写媒体を提供すること、又そ
れを使用して良好なインクジェット記録が行えるインク
ジェット記録方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide high resolution, no problems of color bleeding, cockling, etc., good transferability to a wide range of printing papers, and transfer. The present invention provides an intermediate transfer medium which can be suitably used as a proof such as an outside printing application in which the texture of an image portion / non-image portion on a recording medium after that is similar to that of the recording medium. An object of the present invention is to provide an ink jet recording method capable of performing ink jet recording.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は以下
の構成により、達成された。The above objects of the present invention have been attained by the following constitutions.
【００１８】１．支持体上に第二のインク吸収層、及び
第一のインク吸収層をこの順に有するインクジェット記
録用中間転写媒体であって、インクジェット記録後、画
像を被記録媒体上に転写する際に前記第一のインク吸収
層が中間転写媒体から剥離可能に形成されていることを
特徴とするインクジェット記録用中間転写媒体。1. An ink-jet recording intermediate transfer medium having a second ink-absorbing layer and a first ink-absorbing layer in this order on a support, wherein, after ink-jet recording, the first ink-absorbing layer is used for transferring an image onto a recording medium. Wherein the ink absorbing layer is formed so as to be detachable from the intermediate transfer medium.
【００１９】２．支持体上にインク吸収層を有するイン
クジェット記録用中間転写媒体であって、最大径が０．
００１〜５００ｎｍの物質のみを通過させ得るフィルタ
ー層を有することを特徴とするインクジェット記録用中
間転写媒体。2. An intermediate transfer medium for ink jet recording having an ink absorbing layer on a support, wherein the maximum diameter of the intermediate transfer medium is 0.
An intermediate transfer medium for ink jet recording, comprising a filter layer capable of passing only a substance having a size of 001 to 500 nm.
【００２０】３．支持体上に金属蒸着層、インク吸収層
をこの順に有することを特徴とするインクジェット記録
用中間転写媒体。3. An intermediate transfer medium for ink-jet recording, comprising a metal deposition layer and an ink absorbing layer on a support in this order.
【００２１】４．支持体上にインク吸収層、最大径が
０．００１〜５００ｎｍの物質のみを通過させ得るフィ
ルター層をこの順に有するインクジェット記録用中間転
写媒体にインクジェット記録によってインクを吐出させ
て画像を形成した後、フィルター層上に残留する成分を
被記録媒体に再転写し、被記録媒体上に画像を形成する
ことを特徴とするインクジェット記録方法。4. After forming an image by discharging ink by inkjet recording on an intermediate transfer medium for inkjet recording having an ink absorbing layer on the support, a filter layer capable of passing only a substance having a maximum diameter of 0.001 to 500 nm in this order, An ink jet recording method comprising retransferring a component remaining on a filter layer to a recording medium to form an image on the recording medium.
【００２２】従来から、高品位で安定した印刷の校正に
用いられる軽量コート、軽量マット、新聞紙に対して十
分な品質が得られ難いという問題について、本発明者ら
は鋭意検討した結果、インク吸収層と共に画像を被記録
媒体に転写する中間転写媒体、インク組成物を通さない
フィルター層を設けた中間転写媒体、インク吸収層の下
層に金属蒸着層を形成した中間転写媒体であれば、高解
像度で、色滲み、コックリング等の問題がなく、幅広い
印刷用紙に転写性が良好で、転写後の被記録媒体上の画
像部／非画像部の質感が被記録媒体と近似した印刷外校
用途などのプルーフとして好適に使用できる品質が得ら
れることを見い出し、本発明に至ったものである。The inventors of the present invention have intensively studied the problem that it has been difficult to obtain sufficient quality for a lightweight coat, a lightweight mat, and newsprint used for proofreading of high-quality and stable prints. An intermediate transfer medium that transfers an image to a recording medium together with a layer, an intermediate transfer medium provided with a filter layer that does not allow the ink composition to pass through, and an intermediate transfer medium that has a metal vapor deposited layer formed below the ink absorbing layer can provide high resolution. It has no problems such as color bleeding and cockling, and has good transferability to a wide range of printing paper, and the texture of the image / non-image portion on the recording medium after transfer is similar to that of the recording medium. The present inventors have found that a quality which can be suitably used as a proof of the above is obtained, and have reached the present invention.
【００２３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
インクジェット記録用中間転写媒体（以下、単に中間転
写媒体という）は、以下の構成を有する。 （１）支持体上に第二のインク吸収層、及び第一のイン
ク吸収層をこの順に有し、インクジェット記録後、画像
を被記録媒体上に転写する際に前記第一のインク吸収層
が中間転写媒体から剥離可能に形成されている。 （２）支持体上にインク吸収層と、最大径が０．００１
〜５００ｎｍの物質のみを通過させ得るフィルター層を
有する。 （３）支持体とインク吸収層の間に金属蒸着層を有す
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The intermediate transfer medium for ink jet recording of the present invention (hereinafter, simply referred to as an intermediate transfer medium) has the following configuration. (1) A second ink-absorbing layer and a first ink-absorbing layer are provided in this order on a support, and when the image is transferred onto a recording medium after inkjet recording, the first ink-absorbing layer is It is formed so as to be peelable from the intermediate transfer medium. (2) an ink-absorbing layer on the support, and a maximum diameter of 0.001
It has a filter layer that can only pass through the ~ 500 nm material. (3) A metal deposition layer is provided between the support and the ink absorbing layer.
【００２４】以下、順に説明を行う。（１）の構成を有
する中間転写媒体は、支持体上に少なくとも第二のイン
ク吸収層、及び第一のインク吸収層をこの順に有し、第
一のインク吸収層上に画像形成後、最終画像担持体であ
る被記録媒体上に画像と共に第一のインク吸収層を転写
可能であることが特徴である。本発明の中間転写媒体に
画像形成後、最終画像担持体と対面密着させ加熱又は加
圧下で画像転写を行う工程を設ける必要がある。 （支持体）中間転写媒体に用いられる支持体としては、
従来公知の支持体を特に制限なく使用することができ
る。厚みは６〜２００μｍが好ましく、更に好ましくは
２５〜１２５μｍである。Hereinafter, description will be made in order. The intermediate transfer medium having the configuration (1) has at least a second ink absorbing layer and a first ink absorbing layer on a support in this order, and after forming an image on the first ink absorbing layer, It is characterized in that the first ink absorbing layer can be transferred together with an image on a recording medium which is an image carrier. After forming an image on the intermediate transfer medium of the present invention, it is necessary to provide a step of bringing the final image carrier into close contact with the final image carrier and transferring the image under heat or pressure. (Support) As the support used for the intermediate transfer medium,
A conventionally known support can be used without any particular limitation. The thickness is preferably from 6 to 200 μm, and more preferably from 25 to 125 μm.
【００２５】支持体としては、例えば、紙、コート紙、
合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、又はそれらを
紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系
樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアリレー
トフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテル
ケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテル
サルホンフィルム、ポリエーテルイミドスフィルム、ポ
リイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリスチレンフィルム、延伸ナイロンフ
ィルム、ポリアセテートフィルム等の単層或いはそれら
を２層以上積層した各種プラスチックフィルム乃至シー
ト、各種の金属で形成されたフィルム乃至シート、各種
のセラミックス類で形成されたフィルム乃至シート、更
には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等
の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミ
ネート又は蒸着したものが挙げられる。このうち、イン
ク吸収層から溢れたインク溶剤の吸収による滲み防止の
観点から、好ましいのは紙である。As the support, for example, paper, coated paper,
Various papers such as synthetic paper (polypropylene, polystyrene, or a composite material obtained by laminating them with paper), vinyl chloride resin sheet, ABS resin sheet, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polyarylate Single layer of film, polycarbonate film, polyetherketone film, polysulfone film, polyethersulfone film, polyetherimides film, polyimide film, polyethylene film, polypropylene film, polystyrene film, stretched nylon film, polyacetate film, etc. Plastic films or sheets formed by laminating two or more layers, films or sheets formed of various metals, or various ceramics. I made a film or sheet, further, aluminum, stainless steel, chromium, metal plate such as nickel, followed by a metal thin film to the paper was resin coated and laminated or deposited. Of these, paper is preferred from the viewpoint of preventing bleeding due to absorption of the ink solvent overflowing from the ink absorbing layer.
【００２６】これらの支持体には、寸法安定化、帯電防
止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤として
は、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子
の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７
５〜８７６頁等に記載の化合物などを広く用いることが
できる。These supports may be subjected to various processes such as dimensional stabilization and antistatic. Examples of the antistatic agent include cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, polymer antistatic agents, conductive fine particles, and “11290 Chemical Products”, Chemical Daily, 87
The compounds described on pages 5 to 876 and the like can be widely used.
【００２７】又従来公知の表面改質技術も好適に使用で
きる。接着性向上のための接着処理としては、火焔放射
処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などが
挙げられる。又接着層を予め支持体に塗布した支持体を
使用することも好ましい。Also, conventionally known surface modification techniques can be suitably used. Examples of the adhesion treatment for improving the adhesion include a flame radiation treatment, a sulfuric acid treatment, a corona discharge treatment, and a plasma treatment. It is also preferable to use a support in which an adhesive layer has been applied to the support in advance.
【００２８】これらの中で特に好ましくは、コロナ放電
処理、及び接着層の導入である。コロナ放電処理を施す
際の支持体膜面出力としては２０〜８０Ｗ／ｍ2が好ま
しく、特に好ましくは３０〜７０Ｗ／ｍ2である。Of these, corona discharge treatment and introduction of an adhesive layer are particularly preferred. The output of the support membrane surface during the corona discharge treatment is preferably from 20 to 80 W / m 2 , particularly preferably from 30 to 70 W / m 2 .
【００２９】接着層としては、従来公知のものが特に制
限なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系
樹脂塗布・溶剤系樹脂塗布・水系ラテックス塗布・ホッ
トメルト塗布などが挙げられる。As the adhesive layer, conventionally known adhesive layers can be used without any particular limitation. Examples of the method for providing the adhesive layer include water-based resin coating, solvent-based resin coating, water-based latex coating, and hot melt coating.
【００３０】接着層の設計としては、１）支持体と上層
の溶解度パラメーターの中間の物性のものを選択する。
２）支持体と上層に反応性を有する基を含有するものを
選択する。３）粘着性／滑り性の異なる物質を選択する
等、適宜設定することが可能である。As the design of the adhesive layer, 1) a material having physical properties intermediate between the solubility parameters of the support and the upper layer is selected.
2) Select a support and an upper layer containing a reactive group. 3) It is possible to appropriately set such as selecting a substance having different tackiness / slipperiness.
【００３１】一般には、支持体作製時に接着層を設ける
ことが、コスト・安定性等の面から有利であり、この様
な点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビ
ニル樹脂などのラテックスを塗接する方法が好ましい
が、特にこれに限定されない。In general, it is advantageous to provide an adhesive layer at the time of producing a support from the viewpoint of cost and stability. From such a point, for example, acrylic resin, polystyrene resin, polyester resin, urethane resin, polyethylene / A method of applying a latex such as a vinyl acetate resin is preferable, but not particularly limited thereto.
【００３２】この様な接着層付のフィルムベースがが各
社から発売されており、これらを好適に使用出来る。一
例を挙げると、Ｗ−９００Ｅ、Ｗ−９００Ｊ、Ｗ−４０
０Ｊ、Ｔ−１００Ｅ、Ｔ−６００Ｅ、Ｓ４１０Ｅ、Ｓ１
１０Ｇ、Ｔ６００Ｇ、Ｈ１００Ｃ、Ｈ５００、Ｈ１６０
Ｌ（以上三菱ポリエステル社製）、Ｐ６０、Ｑ８０、Ｑ
８１、Ｑ８２、Ｑ８３、Ｑ２７、Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５
２５、Ｐ０２５、Ｓ９０、Ｓ９１、Ｓ９２、Ｓ９４、Ｓ
９５、Ｔ９０、Ｔ９１、Ｔ９４、Ｔ９５、Ｔ９８、Ｔ９
９、Ｕ９４、Ｕ９８、Ｕ９９、Ｘ９４（以上東レ社
製）、ＵＬ９、Ｕ５１Ｌ７４、Ｕ５１ＬＹ（以上帝人社
製）、５３５、７０５、５０５、３３９、３３０、５３
４（以上デュポン社製）等が挙げられる。[0032] Film bases having such an adhesive layer are commercially available from various companies, and these can be suitably used. For example, W-900E, W-900J, W-40
0J, T-100E, T-600E, S410E, S1
10G, T600G, H100C, H500, H160
L (manufactured by Mitsubishi Polyester), P60, Q80, Q
81, Q82, Q83, Q27, P51, P52, P5
25, P025, S90, S91, S92, S94, S
95, T90, T91, T94, T95, T98, T9
9, U94, U98, U99, X94 (all manufactured by Toray Industries), UL9, U51L74, U51LY (all manufactured by Teijin Limited), 535, 705, 505, 339, 330, 53
4 (all manufactured by DuPont) and the like.
【００３３】中間転写媒体は支持体の表面粗さＲａが１
０ｎｍ〜５μｍ、より好ましくは１５ｎｍ〜３μｍであ
り、特に好ましくは２０ｎｍ〜１μｍであることがアン
カー効果による熱変形層と下層もしくは支持体との接着
性向上の観点から好ましい。更に上記Ｒａにすることは
熱変形層の流動性を高め、最終画像担持体の凹凸追従性
を向上した際の画像欠陥の観点から好ましい。The intermediate transfer medium has a support having a surface roughness Ra of 1
It is preferably from 0 nm to 5 μm, more preferably from 15 nm to 3 μm, and particularly preferably from 20 nm to 1 μm, from the viewpoint of improving the adhesion between the heat deformable layer and the lower layer or the support by the anchor effect. Further, Ra is preferable from the viewpoint of improving the fluidity of the heat deformable layer and improving the followability of the final image carrier to the irregularities, from the viewpoint of image defects.
【００３４】本発明において、支持体の表面粗さＲａは
表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ ＷＹＣＯ社製）により
規定されるものである。In the present invention, the surface roughness Ra of the support is defined by a surface roughness meter (manufactured by RST / PLUS WYCO).
【００３５】この様な観点から支持体としては、易滑性
向上の目的で積極的にマット剤を増量添加したもの、サ
ンドブラスト加工したもの、エンボス加工したものを好
ましく使用できる。From such a viewpoint, as a support, a material to which a matting agent is positively added in an increased amount, a material subjected to sand blasting or a material embossed for the purpose of improving lubricity can be preferably used.
【００３６】又白色顔料などを練り込んだ白色支持体
は、均一な微粒子の存在により目的の表面粗さを安定に
得られるという観点から非常に好ましい。A white support into which a white pigment or the like has been kneaded is very preferred from the viewpoint that the desired surface roughness can be stably obtained by the presence of uniform fine particles.
【００３７】又一方、中間転写媒体は、最終画像担持体
に画像を熱転写するため、インク吸収層上に画像を形成
した時点での表裏の判別が容易であることは取り扱い上
重要である。この点から、白色支持体の中でも、ＣＩＥ
色空間における明度指数Ｌ*、知覚色度指数ａ*，ｂ*で
定義したとき、支持体のＬ*で表したとき６０以上が好
ましく、更に好ましいのは８０以上である。又、ａ*、
ｂ*については、ａ*：−１０〜＋１０、ｂ*：−１０〜
＋１０が好ましく、ａ*：−５〜＋５、ｂ*：−５〜＋５
である白色支持体であることは更に好ましい態様であ
る。On the other hand, since the intermediate transfer medium thermally transfers the image to the final image carrier, it is important in handling that the front and back sides can be easily distinguished when the image is formed on the ink absorbing layer. From this point, among the white supports, CIE
* Lightness in the color space L, perception chromaticity index a *, when defined in b *, 60 or more is preferable when expressed in L * of the support, more preferably is 80 or more. Also, a * ,
For b * , a * : -10 to +10, b * : -10
+10 is preferable, a * : -5 to +5, b * : -5 to +5
In a further preferred embodiment, the white support is:
【００３８】本発明において規定されるＬ*ａ*ｂ*値
は、グレタグＳＰＭ−１００及び色測定用標準ブラック
バッキングを用い測定することができる。The L * a * b * value defined in the present invention can be measured using Gretag SPM-100 and a standard black backing for color measurement.
【００３９】インク吸収層は複数層からなり、少なくと
も第一のインク吸収層と第二のインク吸収層とに分かれ
ている。これらの層は、インクジェット記録後に所望の
被記録媒体に画像を再転写する際に、分離され第一のイ
ンク吸収層のみ被記録媒体に移行することが特徴であ
る。The ink absorbing layer has a plurality of layers, and is divided into at least a first ink absorbing layer and a second ink absorbing layer. These layers are characterized in that, when an image is re-transferred to a desired recording medium after inkjet recording, only the first ink absorbing layer is transferred to the recording medium.
【００４０】又インク吸収層は、良好な記録品質を得る
目的から、ブリストー法による液体吸収性試験における
エチレングリコール２５％水溶液の接触時間１秒での転
移量が５〜２００ｍｌ／ｍ2であるのが好ましく、更に
好ましくは１０〜１５０ｍｌ／ｍ2である。即ち溶剤吸
収量が５〜２００ｍｌ／ｍ2であると、インクジェット
記録時に中間転写媒体表面に付着したインク滴が溢れた
り、滲んだりする現象が抑えられる。In order to obtain good recording quality, the ink absorbing layer has a transfer rate of 5 to 200 ml / m 2 in a 1 second contact time with a 25% aqueous solution of ethylene glycol in a liquid absorptivity test by the Bristow method. And more preferably 10 to 150 ml / m 2 . That is, when the solvent absorption amount is 5 to 200 ml / m 2 , the phenomenon that ink droplets attached to the surface of the intermediate transfer medium during ink jet recording overflow or bleed is suppressed.
【００４１】尚、本発明におけるブリストー法による液
体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法
Ｎｏ．５１参照）とは、ヘッドボックスに１５μｌのエ
チレングリコール２５％水溶液を添加して求めた接触時
間１秒での転移量を指しており、ブリストー試験装置と
しては熊谷理機工業（株）製液体動的吸収試験機が使用
される。The liquid absorptivity test by the Bristow method in the present invention (for details, see J. TAPPI paper pulp test method No. 51) refers to a contact obtained by adding 15 μl of a 25% aqueous solution of ethylene glycol to a head box. It refers to the amount of transfer in one second, and a liquid dynamic absorption tester manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd. is used as a Bristow tester.
【００４２】最初に第一のインク吸収層について説明す
る。第一のインク吸収層は、少なくとも熱可塑成分を有
する。具体的には、熱可塑性バインダー、熱可塑性樹脂
粒子、熱可塑性化合物など、従来公知のものが好適に使
用できる。この様なバインダーとしては、例えばＰＶ
Ａ、及びその誘導体、ポリビニルブチラール及びその誘
導体、ポリ（メタ）アクリル酸及びその誘導体、アクリ
ル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアルキレンオ
キサイド系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン共重合体系
樹脂（スチレン−アクリル、スチレン−ブタジエン、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等公知
の熱可塑性樹脂を挙げることができる。First, the first ink absorbing layer will be described. The first ink absorbing layer has at least a thermoplastic component. Specifically, conventionally known materials such as thermoplastic binders, thermoplastic resin particles, and thermoplastic compounds can be suitably used. Such binders include, for example, PV
A and its derivatives, polyvinyl butyral and its derivatives, poly (meth) acrylic acid and its derivatives, acrylate resins, polyamide resins, polyacrylamide resins, polyester resins, polyalkylene oxide resins, styrene resins And styrene copolymer resins (for example, known thermoplastic resins such as styrene-acryl, styrene-butadiene, polyolefin resin, and polyethyleneimine resin).
【００４３】又この様な熱可塑性樹脂と併用して、従来
公知の親水性樹脂をバインダーとして使用することが可
能である。この様なものとしては、例えば、デンプン及
びその他の誘導体、アルギン酸及びその誘導体、デキス
トリン及びその誘導体、アラビアガム、メチルセルロー
ス及びその誘導体、ＣＭＣ及びその他の誘導体、ヒドロ
キシエチルセルロース及びその他の誘導体、カゼイン等
の天然又は半合成高分子。ポリビニルピロリドン系樹
脂、メラミン樹脂等の合成高分子を挙げることができ
る。A conventionally known hydrophilic resin can be used as a binder in combination with such a thermoplastic resin. Examples of such substances include starch and other derivatives, alginic acid and its derivatives, dextrin and its derivatives, gum arabic, methylcellulose and its derivatives, CMC and other derivatives, hydroxyethylcellulose and other derivatives, and casein. Or a semi-synthetic polymer. Synthetic polymers such as polyvinylpyrrolidone resins and melamine resins can be mentioned.
【００４４】本発明の第一のインク吸収層は、インク吸
水性を向上する観点から上記バインダーに併せて、フィ
ラーを添加し、使用することが好ましい。本発明で好適
に使用できるフィラーとしては顔料が挙げられ、例え
ば、水酸化アルミニウム、アルミナ、非晶質シリカ、酸
化マグネシウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミ
ナ、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜
鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、ホワイトカーボン等の無機顔料
類、スチレン系、アクリル系、尿素樹脂系、メラミン樹
脂系、ベンゾグアナミン樹脂系の有機顔料類が使用でき
る。The first ink-absorbing layer of the present invention is preferably used by adding a filler in addition to the binder from the viewpoint of improving the water absorption of the ink. Examples of the filler that can be preferably used in the present invention include pigments, for example, aluminum hydroxide, alumina, amorphous silica, magnesium oxide, colloidal silica, colloidal alumina, calcium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, Inorganic pigments such as titanium dioxide, zinc oxide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, calcium silicate, magnesium silicate, and white carbon; and organic pigments such as styrene, acrylic, urea resin, melamine resin, and benzoguanamine resin. Can be used.
【００４５】又フィラーとしては熱可塑性樹脂粒子も使
用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタクリル酸
エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリエーテル、ポ
リエステル、ポリカーボネート、セルロース系樹脂、ポ
リアクリロニトリル、ナイロン、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、チオコール、ポリスルフォン、ポリウレタン、その
他これらの樹脂の共重合物等が挙げられる。中でも、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、ナイロン、アクリル及びポリウレタン等から
なる微粒子がより好ましく用いられる。特に好ましいの
は、ポリ塩化ビニル、アクリル及びポリウレタンであ
る。又、これらの材料から２種以上混合して形成した微
粒子を、又は２種以上の微粒子を混合して使用してもよ
い。これらの中で、４０〜１２０℃の軟化点を有する粒
子の使用が好ましく、特に好ましくは５０〜１００℃の
軟化点を有する粒子の使用である。As the filler, thermoplastic resin particles can also be used. Examples of the filler include polyethylene, polypropylene, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polymethacrylate, polyacrylate, polyether, polyester, polycarbonate, cellulose resin, and polystyrene. Examples include acrylonitrile, nylon, polyimide, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, thiochol, polysulfone, polyurethane, and copolymers of these resins. Among them, fine particles made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, nylon, acryl, polyurethane and the like are more preferably used. Particularly preferred are polyvinyl chloride, acrylic and polyurethane. Further, fine particles formed by mixing two or more kinds of these materials, or two or more kinds of fine particles may be mixed and used. Among these, the use of particles having a softening point of 40 to 120 ° C is preferred, and the use of particles having a softening point of 50 to 100 ° C is particularly preferred.
【００４６】本発明において、第一のインク吸収層は熱
可塑性を失わないことが重要であり、インク吸収性と熱
可塑性のバランスが最も重要である。上記の観点からバ
インダーとフィラーの種類／配合比を適宜選択すればよ
い。In the present invention, it is important that the first ink-absorbing layer does not lose thermoplasticity, and the balance between ink-absorbing properties and thermoplasticity is most important. From the above viewpoints, the types / mixing ratios of the binder and the filler may be appropriately selected.
【００４７】本発明では必要に応じ、第一のインク吸収
層に活性剤、防腐剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、白地調
整色素、可塑剤などを付与することが可能である。In the present invention, if necessary, an activator, a preservative, an antioxidant, a UV absorber, a white background adjusting dye, a plasticizer, and the like can be added to the first ink absorbing layer.
【００４８】被記録媒体に転写後の第一のインク吸収層
の４００〜７００ｎｍのｍａｘ吸光度は０．２以下が好
ましく、０．１５以下が特に好ましく、更に好ましくは
０．１以下である。The maximum absorbance at 400 to 700 nm of the first ink absorption layer after transfer to the recording medium is preferably 0.2 or less, particularly preferably 0.15 or less, and more preferably 0.1 or less.
【００４９】又被記録媒体に転写後の第一のインク吸収
層越しの６０−６０°の光沢が被記録媒体固有の光沢に
対し±１５以内が好ましく、±１０以内が特に好まし
い。The gloss at 60-60 ° through the first ink absorbing layer after transfer to the recording medium is preferably within ± 15, more preferably within ± 10, of the gloss inherent in the recording medium.
【００５０】又第一のインク吸収層のエチレングリコー
ル２５％水溶液の吸収速度と、第二のインク吸収層の吸
収速度との差が±３０％であることが好ましく、特に好
ましくは±２０％である。上記の範囲より差が大きい場
合、第一のインク吸収層面若しくは第二のインク吸収層
面でインク液溜りが発生し、印字の際、及び転写の際に
画質劣化を生じる。The difference between the absorption rate of the 25% aqueous solution of ethylene glycol in the first ink absorption layer and the absorption rate of the second ink absorption layer is preferably ± 30%, particularly preferably ± 20%. is there. When the difference is larger than the above range, ink pools are generated on the first ink absorbing layer surface or the second ink absorbing layer surface, and image quality is deteriorated at the time of printing and at the time of transfer.
【００５１】第一のインク吸収層の付量が全インク吸収
層の０．１〜３０％であることが好ましく、特に好まし
いのは０．５〜２５％である。この範囲より付量が少な
いと、転写性、画像強度が劣化し、又大きいと光沢、透
明性などが劣る傾向にある。The coverage of the first ink absorbing layer is preferably from 0.1 to 30% of the total ink absorbing layer, and particularly preferably from 0.5 to 25%. If the amount is less than this range, the transferability and image strength are deteriorated, and if it is larger, the gloss and transparency tend to be inferior.
【００５２】次に第二のインク吸収層について説明す
る。第二のインク吸収層は上記のような透明性は要求さ
れない。この為に、支持体と兼ねて従来公知の紙を第二
のインク吸収層として用いることが可能である。この様
な紙としては、灰化処理を５００℃、４時間とした以外
はＪＩＳ Ｐ−８１２６に準じて測定された灰分（以
下、灰分と略す）が１０％以上で、且つＪＩＳＰ−８１
４０に規定されたコッブ法による１０秒サイズ度（以
下、サイズ度と略す）が７〜５０ｇ／ｍであることが好
ましい。ここで、灰分が１０％より少ない、或いはサイ
ズ度が７ｇ／ｍより小さい場合、インクの吸収性が低下
し、印字ドットが重なった部分などではインクの流れ出
し、滲みが起こってしまう。又、サイズ度が５０ｇ／ｍ
より大きい場合、インク受容層中のバインダーが基紙内
部まで浸透してしまい、満足する塗層強度は得られない
ばかりか発色性まで低下してしまう。Next, the second ink absorbing layer will be described. The second ink absorbing layer is not required to have such transparency. For this reason, a conventionally known paper can be used as the second ink absorbing layer also as the support. Such paper has an ash content (hereinafter abbreviated as ash content) of 10% or more measured in accordance with JIS P-8126 except that the incineration treatment is performed at 500 ° C. for 4 hours, and JISP-81.
The 10-second sizing degree (hereinafter abbreviated as sizing degree) by the Cobb method specified in No. 40 is preferably 7 to 50 g / m. Here, if the ash content is less than 10% or the sizing degree is less than 7 g / m, the ink absorbency is reduced, and the ink flows out and bleeds at the portion where the print dots overlap. Also, the size degree is 50 g / m
If it is larger than that, the binder in the ink receiving layer permeates into the base paper, so that not only a satisfactory coating layer strength is not obtained but also the coloring property is lowered.
【００５３】第二のインク吸収層に使用する支持体は、
木材パルプと顔料を主成分として構成される。木材パル
プとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、Ｇ
Ｐ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧ
Ｐなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどが挙
げられ、更に、ケナフ、バカス、竹、コットンなどの非
木材パルプも使用でき、必要に応じて従来公知の填料や
バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カ
チオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上用
いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄
紙機、オントップ型抄紙機、ハイブリッド型抄紙機など
の各種装置で原紙の製造が可能であり、酸性、中性、ア
ルカリ性で抄造できる。又、該原紙にそのままインク吸
収層を設けても良いし、澱粉、ポリビニルアルコールな
どのサイズプレスやアンカーコート層を設けた後にイン
ク受容層を設けても良い。The support used for the second ink absorbing layer is
It is composed mainly of wood pulp and pigment. As wood pulp, chemical pulp such as LBKP and NBKP, G
P, PGW, RMP, TMP, CTMP, CMP, CG
Examples include mechanical pulp such as P, waste paper pulp such as DIP, and non-wood pulp such as kenaf, bacas, bamboo and cotton. If necessary, conventionally known fillers, binders, sizing agents and fixing agents can be used. , A variety of additives such as a retention improver, a cationizing agent, and a paper strength enhancer are mixed by using at least one of them, and a fourdrinier paper machine, a circular net paper machine, a twin wire paper machine, an on-top paper machine, and a hybrid type. Base paper can be manufactured with various devices such as a paper machine, and can be made in an acidic, neutral, or alkaline form. Further, an ink absorbing layer may be provided on the base paper as it is, or an ink receiving layer may be provided after a size press of starch or polyvinyl alcohol or an anchor coat layer is provided.
【００５４】その他、第二のインク吸収層には上記の第
一のインク吸収層で使用される化合物を好適に使用可能
である。但し、第二のインク吸収層には熱可塑性は要求
されない為、バインダーとしては親水性の高いものの使
用がより好ましい。又フィラーを添加して用いることも
好ましい。この様な吸収層としては具体的には、従来公
知の空隙型インク吸収層が挙げられる。In addition, the compound used in the first ink absorbing layer can be suitably used in the second ink absorbing layer. However, since thermoplasticity is not required for the second ink absorbing layer, use of a binder having high hydrophilicity is more preferable. It is also preferable to add a filler. Specific examples of such an absorbing layer include a conventionally known void-type ink absorbing layer.
【００５５】空隙型インク吸収層はインク吸収層に空隙
を有するもので、無機微粒子と少量の親水性ポリマーを
含有する空隙を有する多孔質皮膜のものが好ましい。こ
のような無機微粒子の例としては、例えば、軽質炭酸カ
ルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カ
オリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、
炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケ
イソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非
晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダル
アルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポ
ン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料
等を挙げることが出来る。その様な無機微粒子は、１次
粒子のまま用いても、又、２次凝集粒子を形成した状態
で使用することもできる。The void-type ink absorbing layer has voids in the ink absorbing layer, and is preferably a porous film having voids containing inorganic fine particles and a small amount of a hydrophilic polymer. Examples of such inorganic fine particles include, for example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, clay, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc hydroxide, zinc sulfide,
White color of zinc carbonate, hydrotalcite, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate, synthetic amorphous silica, colloidal silica, alumina, colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, lithopone, zeolite, magnesium hydroxide, etc. Examples thereof include inorganic pigments. Such inorganic fine particles can be used either as primary particles or in a state where secondary aggregated particles are formed.
【００５６】本発明においては、特に微細な空隙が形成
出来る観点より、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ
又は擬ベーマイトが好ましく、特に平均粒径（１次粒子
の平均粒径を指す）が１００ｎｍ以下の、気相法により
合成されたシリカ、コロイダルシリカ及び擬ベーマイト
が好ましい。更には、平均粒径が１００ｎｍ以下の気相
法により合成されたシリカが、本発明の効果をより奏す
る点で特に好ましい。In the present invention, synthetic amorphous silica, colloidal silica or pseudo-boehmite is preferred from the viewpoint that particularly fine voids can be formed, and the average particle diameter (referred to the average particle diameter of primary particles) is particularly 100 nm or less. Silica, colloidal silica and pseudoboehmite synthesized by a gas phase method are preferred. Further, silica synthesized by a gas phase method having an average particle diameter of 100 nm or less is particularly preferable in that the effects of the present invention are more exhibited.
【００５７】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのもの或
いは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１００
個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平
均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面
積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。The average particle size of the inorganic fine particles can be determined by observing the cross section or surface of the particles themselves or the void layer with an electron microscope.
The particle size of any number of particles is determined, and the value is determined as a simple average value (number average). Here, each particle size is represented by a diameter assuming a circle equal to the projected area.
【００５８】空隙層に用いられる親水性ポリマーとして
は、膨潤型インク吸収層で用いられる親水性ポリマーと
同様のものが用いられるが、好ましい親水性ポリマーは
ポリビニルアルコールである。好ましく用いられるポリ
ビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して
得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカ
チオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を
有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリ
ビニルアルコールも含まれる。The hydrophilic polymer used in the void layer is the same as the hydrophilic polymer used in the swellable ink absorbing layer, and the preferred hydrophilic polymer is polyvinyl alcohol. The polyvinyl alcohol preferably used includes not only ordinary polyvinyl alcohol obtained by hydrolyzing polyvinyl acetate, but also modified polyvinyl alcohol such as polyvinyl alcohol having a cation-modified terminal or anion-modified polyvinyl alcohol having an anionic group. It is.
【００５９】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ま
しく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５０００の
ものが好ましく用いられる。ケン化度は７０〜１００％
のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ま
しい。The polyvinyl alcohol obtained by hydrolyzing vinyl acetate preferably has an average degree of polymerization of 300 or more, and particularly preferably has an average degree of polymerization of 1,000 to 5,000. Saponification degree is 70-100%
Is preferable, and 80 to 99.5% is particularly preferable.
【００６０】又、インク吸収層に用いられる無機微粒子
と親水性バインダーの比率は質量比で通常２：１〜１
０：１が好ましく、特に３：１〜８：１が好ましい。無
機微粒子の親水性バインダーに対する比率を上記の如く
大きい値にすることでインク吸収層は高空隙率を達成す
ることができる。好ましい空隙率は４０〜８０％であ
り、特に５０〜７０％が好ましい。空隙率は以下の式に
従って得られた値である。The ratio of the inorganic fine particles to the hydrophilic binder used in the ink absorbing layer is usually 2: 1 to 1 by mass.
0: 1 is preferable, and 3: 1 to 8: 1 is particularly preferable. By setting the ratio of the inorganic fine particles to the hydrophilic binder to a large value as described above, the ink absorbing layer can achieve a high porosity. The preferred porosity is 40 to 80%, particularly preferably 50 to 70%. The porosity is a value obtained according to the following equation.
【００６１】空隙率＝１００×〔（全乾燥膜厚−塗布固
形分膜厚）／全乾燥膜厚〕 又、上記空隙層が親水性ポリマーとしてポリビニルアル
コールを含有する場合には皮膜の造膜性を改善し、又皮
膜の強度を高めるために、硬膜剤を添加することが好ま
しく、例えば、エポキシ化合物、ほう酸又はその塩が挙
げられ、中でもほう酸又はその塩は好ましい。ほう酸又
はその塩としては、硼素原子を中心原子とする酸素酸及
びその塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、メタ
ほう酸、次ほう酸、四ほう酸、五ほう酸及びそれらの塩
が含まれる。Porosity = 100 × [(total dry film thickness-coated solid film thickness) / total dry film thickness] When the above-mentioned void layer contains polyvinyl alcohol as a hydrophilic polymer, the film forming property It is preferable to add a hardening agent in order to improve the viscosity and increase the strength of the film. Examples thereof include an epoxy compound, boric acid or a salt thereof, and among them, boric acid or a salt thereof is preferable. The boric acid or a salt thereof refers to an oxyacid having a boron atom as a central atom and a salt thereof, and specifically includes orthoboric acid, metaboric acid, hypoboric acid, tetraboric acid, pentaboric acid and salts thereof.
【００６２】ホウ酸又はその塩の使用量は、塗布液の無
機微粒子や親水性ポリマーの量により広範に変わり得る
が、親水性ポリマーに対して通常１〜６０質量％、好ま
しくは５〜４０質量％である。The amount of boric acid or a salt thereof can vary widely depending on the amount of the inorganic fine particles and the hydrophilic polymer in the coating solution, but is usually 1 to 60% by mass, preferably 5 to 40% by mass based on the hydrophilic polymer. %.
【００６３】本発明においては、インク吸収速度は速く
画像のムラが少なく、又親水性ポリマーの使用量が比較
的少ないためにカールの発生が比較的少ないことからも
インク吸収層が空隙を有する多孔質皮膜であるのが好ま
しい。In the present invention, the ink absorbing layer has a porous structure having voids because the ink absorbing speed is high, the unevenness of the image is small, and the curling is relatively small because the amount of the hydrophilic polymer used is relatively small. Preferably, the coating is a porous coating.
【００６４】本発明において、第二のインク吸収層は第
一のインク吸収層に比較し付量が大きいことが特徴であ
り、第一／第二のインク吸収層の総質量に対して、第二
のインク吸収層の占める質量が７０〜９９．９％である
ことが好ましく、特に好ましくは７５〜９９．５％であ
る。The present invention is characterized in that the second ink absorbing layer has a larger coating weight than the first ink absorbing layer, and the second ink absorbing layer has a larger weight than the first / second ink absorbing layer. The mass occupied by the second ink absorbing layer is preferably 70 to 99.9%, particularly preferably 75 to 99.5%.
【００６５】又第二のインク吸収層の付量は、支持体を
兼ねる場合、４０〜１００ｇ／ｍ2であることが好まし
く、その他の場合５〜３０ｇ／ｍ2であることが好まし
く、特に好ましくは８〜２５ｇ／ｍ2である。The amount of the second ink-absorbing layer is preferably from 40 to 100 g / m 2 when serving also as a support, and is preferably from 5 to 30 g / m 2 in other cases, particularly preferably. Is 8 to 25 g / m 2 .
【００６６】又、本発明の中間転写媒体は、インクジェ
ット記録後、画像を被記録媒体上に再転写する。この工
程に関しては、詳しくは後述するが、再転写後剥離の工
程を経て、最終画像を得る。In the intermediate transfer medium of the present invention, an image is re-transferred onto a recording medium after inkjet recording. Although this step will be described later in detail, a final image is obtained through a peeling step after retransfer.
【００６７】この剥離工程において、２５℃・５０％Ｒ
Ｈでの第一のインク吸収層の剥離力が０．１〜１００ｇ
／ｃｍであることが好ましく、０．５〜５０ｇ／ｃｍで
あることが特に好ましい。上記の範囲であれば被記録媒
体から剥離の際に紙が破れてしまったり、装置で搬送中
に容易に第一のインク吸収層が剥離してトラブルの要因
となることがなくなる。この様な特性を達成する為に、
インク吸収性を阻害しない範囲で、第二のインク吸収層
の表面に水系活性剤を局在化させたり、撥水剤を付与し
たり、第一／第二のインク吸収層を貼合方法で作製する
ことも好ましいが、後述の中間層を設けることが特に好
ましい。In this peeling step, at 25 ° C. and 50% R
The peeling force of the first ink absorbing layer at H is 0.1 to 100 g
/ Cm, particularly preferably 0.5 to 50 g / cm. Within the above range, the paper will not be torn when peeled from the recording medium, or the first ink absorbing layer will be easily peeled off during transportation by the apparatus, which will not cause a trouble. In order to achieve such characteristics,
As long as the ink absorbency is not impaired, the aqueous activator is localized on the surface of the second ink absorbing layer, a water repellent is applied, or the first / second ink absorbing layer is bonded by a bonding method. Although it is preferable to prepare the film, it is particularly preferable to provide an intermediate layer described below.
【００６８】中間層は、第一のインク吸収層と第二のイ
ンク吸収層の間に位置し、本発明の目的である第一のイ
ンク吸収層のみを画像と共に被記録媒体に再転写する際
の剥離層の機能を有するものであれば特に制限するもの
ではなく、従来公知の化合物を使用して形成できる。The intermediate layer is located between the first ink absorbing layer and the second ink absorbing layer, and is used only when the first ink absorbing layer, which is the object of the present invention, is retransferred to a recording medium together with an image. There is no particular limitation as long as it has the function of the release layer, and it can be formed using a conventionally known compound.
【００６９】この様な化合物としては、例えばバインダ
ーとしては、具体的には、ポリオレフィン、シリコーン
樹脂、ポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニ
ルホルマール、ポリパラベン酸、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニトロセル
ロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂、
ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン等のスチレン
類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上の熱硬化性
樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。Examples of such compounds include, for example, binders such as polyolefin, silicone resin, polyester, polyvinyl acetal, polyvinyl formal, polyparabenic acid, polymethyl methacrylate, polycarbonate, ethyl cellulose, nitrocellulose, and methylcellulose. , Carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, urethane resin, fluororesin,
Styrenes such as polystyrene and acrylonitrile styrene and those obtained by crosslinking these resins, thermosetting resins having a Tg of 65 ° C. or higher such as polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, and aramid, and cured products of these resins No.
【００７０】硬化剤としてはイソシアナート、メラミン
等の一般的硬化剤を使用することができる。上記物性に
合わせて中間層のバインダーを選ぶとポリカーボネー
ト、アセタール、エチルセルロースが保存性の点で好ま
しく、更にインク吸収層にウレタン系又はアクリル系樹
脂を用いた場合、画像を再転写する際に剥離性良好とな
り特に好ましい。これらの中で画像を被記録媒体に転写
する際の２５℃・５０％ＲＨでの第一のインク吸収層と
の剥離力が０．１〜１００ｇ／ｃｍであるものを適宜選
択し使用することができる。As the curing agent, general curing agents such as isocyanate and melamine can be used. When the binder of the intermediate layer is selected according to the above physical properties, polycarbonate, acetal, and ethyl cellulose are preferable in terms of storability. It becomes good and is particularly preferable. Among them, those having a peeling force of 0.1 to 100 g / cm with the first ink absorbing layer at 25 ° C. and 50% RH when transferring an image to a recording medium are appropriately selected and used. Can be.
【００７１】又、インク吸収層の素材を調整すること
で、冷却時にインク吸収層との接着性が極めて低くなる
層を中間層として利用することができる。具体的には、
ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合物や熱可塑性
樹脂を主成分とする層とすることができる。熱溶融性化
合物としては、特開昭６３−１９３８８６号に記載の物
質等がある。特にマイクロクリスタリンワックス、パラ
フィンワックス、カルナバワックスなどが好ましく用い
られる。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル
系樹脂等のエチレン系共重合体、セルロース系樹脂等が
好ましく用いられる。By adjusting the material of the ink absorbing layer, a layer having extremely low adhesion to the ink absorbing layer during cooling can be used as the intermediate layer. In particular,
A layer mainly composed of a thermofusible compound such as a wax or a binder or a thermoplastic resin can be used. Examples of the heat-fusible compound include substances described in JP-A-63-193886. In particular, microcrystalline wax, paraffin wax, carnauba wax and the like are preferably used. As the thermoplastic resin, an ethylene copolymer such as an ethylene-vinyl acetate resin, a cellulose resin, or the like is preferably used.
【００７２】このような中間層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。
中間層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟化することに
よって、それ自体が凝集破壊することで剥離性を持つ層
である。このような中間層には過冷却物質を含有させる
ことが好ましい。過冷却物質としては、ポリ−ε−カプ
ロラクトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾー
ル、トリベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。更
に、別の構成の中間層では、インク吸収層との接着性を
低下させるような化合物を含有させる。このような化合
物としては、シリコーンオイルなどのシリコン系樹脂；
テフロン、弗素含有アクリル樹脂等のフッ素系樹脂；ポ
リシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリビニル
アセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹
脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の固形ワ
ックス類；フッ素系、燐酸エステル系の界面活性剤等を
挙げることができる。As needed, higher fatty acids, higher alcohols, higher fatty acid esters, amides, higher amines and the like can be added to such an intermediate layer.
Another structure of the intermediate layer is a layer having a releasability by melting or softening when heated, thereby causing cohesive failure itself. Preferably, such an intermediate layer contains a supercooled substance. Examples of the supercooled substance include poly-ε-caprolactone, polyoxyethylene, benzotriazole, tribenzylamine, and vanillin. Further, the intermediate layer having another configuration contains a compound that reduces the adhesiveness to the ink absorbing layer. Such compounds include silicone resins such as silicone oil;
Fluorine-based resins such as Teflon and fluorine-containing acrylic resins; polysiloxane resins; acetal-based resins such as polyvinyl butyral, polyvinyl acetal and polyvinyl formal; solid waxes such as polyethylene wax and amide wax; fluorine-based and phosphate-based surfactants Agents and the like.
【００７３】中間層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメルトによ
る押出しラミネーション法などが適用できる。又は、仮
ベース上に、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に
分散したものを上記の方法で塗布したものと、第２のイ
ンク吸収層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形
成する方法がある。The intermediate layer may be formed by dissolving the above-mentioned material in a solvent or dispersing it in a latex form by a coating method using a blade coater, a roll coater, a bar coater, a curtain coater, a gravure coater, or the like, or an extrusion lamination method using a hot melt. Etc. can be applied. Alternatively, the temporary base is formed by peeling the temporary base after laminating a material obtained by dissolving the material in a solvent or dispersing it in a latex state on the temporary base by the above method and the second ink absorbing layer. There is a way.
【００７４】又本発明の中間転写媒体では、中間層とし
て金属蒸着層が有効である。金属蒸着層の金属として
は、金、銀、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、チ
タン、スズ等の金属、金属合金、金属化合物が挙げられ
る。特にアルミニウム、ニッケル、クロムは蒸着の容易
さ、経済性から好適である。金属蒸着方法としては真空
蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等
のＰＶＤ法が好ましく用いられる。In the intermediate transfer medium of the present invention, a metal deposition layer is effective as an intermediate layer. Examples of the metal of the metal deposition layer include metals such as gold, silver, copper, aluminum, chromium, nickel, titanium, and tin, metal alloys, and metal compounds. In particular, aluminum, nickel, and chromium are preferable from the viewpoint of easiness of vapor deposition and economy. As the metal deposition method, a PVD method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method is preferably used.
【００７５】これらの中で画像を被記録媒体に転写する
際の２５℃・５０％ＲＨでの第一のインク吸収層との剥
離力が０．１〜１００ｇ／ｃｍであるものを適宜選択し
使用することができる。Among them, those having a peel force of 0.1 to 100 g / cm from the first ink absorbing layer at 25 ° C. and 50% RH when transferring an image to a recording medium are appropriately selected. Can be used.
【００７６】又本発明では、後述の水系インクジェット
記録用インクを使用することが好ましい態様であり、一
般に低級アルコール又はアルキレングリコール等に耐性
があることが要求される。この様な観点から、インク溶
剤に対し不溶であることが中間層素材として必要であ
り、２０℃・１ｈｒでのインク溶剤に対する浸漬前後の
溶解による質量減少が５％以下であることが好ましく、
特に好ましくは３％以下である。この様な耐性が劣る場
合には、剥離力の変化を生じ印字により再転写不良を生
じるなどの問題を生じる。In the present invention, it is a preferred embodiment to use the below-mentioned aqueous ink for inkjet recording, and it is generally required that the ink has resistance to a lower alcohol or an alkylene glycol. From such a viewpoint, it is necessary for the intermediate layer material to be insoluble in the ink solvent, and it is preferable that the mass loss due to dissolution before and after immersion in the ink solvent at 20 ° C. for 1 hour is 5% or less,
It is particularly preferably at most 3%. When such resistance is inferior, problems such as a change in peeling force and retransfer failure due to printing occur.
【００７７】一方中間層には中間転写媒体全体のインク
吸収性を損ねないことが要求される。このため中間層も
インク吸収性（インク浸透性）が要求される。On the other hand, the intermediate layer is required not to impair the ink absorbency of the entire intermediate transfer medium. For this reason, the intermediate layer is also required to have ink absorbability (ink permeability).
【００７８】第一のインク吸収層のエチレングリコール
２５％水溶液の吸収速度と、中間層を付与した第二のイ
ンク吸収層の吸収速度との差が±３０％であることが好
ましく、特に好ましくは±２０％である。又第二のイン
ク吸収層のエチレングリコール２５％水溶液の吸収速度
と、中間層を付与した第二のインク吸収層の吸収速度と
の差が±３０％であることが好ましく、特に好ましくは
±２０％である。上記の範囲を越えると第一のインク吸
収層面若しくは第二のインク吸収層面でインクの液溜り
が発生し、印字の際、及び転写の際に画質劣化を生じ
る。これを達成する為に、中間層の膜厚は０．００１〜
１μｍであることが好ましく、特に好ましくは０．００
５〜０．５μｍである。上記の範囲外であると剥離性と
インク吸収性の両立が困難である。The difference between the absorption rate of the 25% aqueous solution of ethylene glycol in the first ink absorption layer and the absorption rate of the second ink absorption layer provided with the intermediate layer is preferably ± 30%, particularly preferably. ± 20%. Further, the difference between the absorption rate of the 25% aqueous solution of ethylene glycol in the second ink absorption layer and the absorption rate of the second ink absorption layer provided with the intermediate layer is preferably ± 30%, particularly preferably ± 20%. %. If it exceeds the above range, ink pools will occur on the surface of the first ink absorbing layer or on the surface of the second ink absorbing layer, and image quality will deteriorate during printing and transfer. In order to achieve this, the thickness of the intermediate layer should be 0.001 to
It is preferably 1 μm, particularly preferably 0.00
5 to 0.5 μm. If the ratio is outside the above range, it is difficult to achieve both releasability and ink absorption.
【００７９】本発明においては、上述の様な中間層をイ
ンク吸収層の分離に使用する態様のみならず、以下の構
成で使用可能である。 １）紙支持体（第二吸収層）／中間層／インク吸収層
（第一吸収層） ２）支持体／第二のインク吸収層／中間層／第一のイン
ク吸収層 ３）支持体／インク吸収層／フィルター層（中間層） ３）の構成については、後述のインク液に分散粒子を用
いたインクジェット記録用インクで記録を行った場合に
好ましい態様である。In the present invention, not only the above-described embodiment in which the intermediate layer is used for separating the ink absorbing layer, but also the following configuration can be used. 1) paper support (second absorption layer) / intermediate layer / ink absorption layer (first absorption layer) 2) support / second ink absorption layer / intermediate layer / first ink absorption layer 3) support / The structure of the ink absorbing layer / filter layer (intermediate layer) 3) is a preferable embodiment when recording is performed with an inkjet recording ink using dispersed particles in an ink liquid described below.
【００８０】本発明では、上記の基本構成以外に第一の
インク吸収層と支持体の間にクッション層を設ける、第
一のインク吸収層の上に接着層を設けるなどのその他各
構成も好ましい態様である。In the present invention, in addition to the above basic constitution, other constitutions such as providing a cushion layer between the first ink absorbing layer and the support and providing an adhesive layer on the first ink absorbing layer are also preferable. It is an aspect.
【００８１】上記の観点から、本発明で特に好ましく使
用される中間層は金属蒸着層であり、特に薄膜金属蒸着
層が剥離性とインク吸収性の観点から非常に好ましい。
中間層の膜厚は、従来公知の蛍光Ｘ線型の厚さ計を用い
て測定可能である。In view of the above, the intermediate layer particularly preferably used in the present invention is a metal-deposited layer, and a thin-film metal-deposited layer is particularly preferable from the viewpoint of the releasability and the ink absorption.
The thickness of the intermediate layer can be measured using a conventionally known fluorescent X-ray thickness gauge.
【００８２】中間転写媒体には、第一のインク吸収層の
被記録媒体、特に紙に対する定着性が不十分なとき必要
に応じて接着層を付与することが好ましい。付与する形
態としては、第一のインク吸収層の上にインクジェット
記録前に予め設けた形態でも良いし、インクジェット記
録後、第一のインク吸収層上に何らかの方法で付与して
も良い。The intermediate transfer medium is preferably provided with an adhesive layer, if necessary, when the fixability of the first ink absorbing layer to the recording medium, especially paper, is insufficient. As a form of application, it may be provided in advance on the first ink absorbing layer before ink jet recording, or may be applied on the first ink absorbing layer by some method after ink jet recording.
【００８３】一般に塗工紙等に対する接着性が劣化する
ことが多く、この様な場合塗工紙表面に設けられている
疎水性のコート層と接着性を高める目的で付与される接
着層は疎水性があり、インク吸収性が劣化することが多
く、インクジェット記録後に接着層を付与する方法がよ
り好ましい。In general, the adhesion to coated paper or the like often deteriorates. In such a case, the adhesion between the hydrophobic coating layer provided on the surface of the coated paper and the adhesion layer provided for the purpose of enhancing the adhesion is generally low. In many cases, the ink absorption is deteriorated, and a method of providing an adhesive layer after inkjet recording is more preferable.
【００８４】この様な接着層に用いられる素材として
は、従来公知のものが特に制限なく使用できる。接着層
を設ける方法としては、水系樹脂塗布・溶剤系樹脂塗布
・水系ラテックス塗布・ホットメルト塗布などが挙げら
れる。As a material used for such an adhesive layer, a conventionally known material can be used without any particular limitation. Examples of the method for providing the adhesive layer include water-based resin coating, solvent-based resin coating, water-based latex coating, and hot melt coating.
【００８５】一般には、例えば、アクリル樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエ
チレン／酢酸ビニル樹脂などのラテックスを塗接する方
法が好ましいが、特にこれに限定されない。In general, for example, a method of applying a latex such as an acrylic resin, a polystyrene resin, a polyester resin, a urethane resin, or a polyethylene / vinyl acetate resin is preferable, but not particularly limited thereto.
【００８６】中間転写媒体には、第一のインク吸収層の
紙に対する転写性が不十分なとき必要に応じ熱変形層を
付与することが好ましい。熱変形層は、各種の最終画像
担持体の凹凸に追従することを大きな特徴としている。
この様な熱変形層に用いられる素材としては、加熱又は
加圧下での高い流動性が必要となる。When the transferability of the first ink-absorbing layer to paper is insufficient, a heat-deformable layer is preferably provided on the intermediate transfer medium, if necessary. A major feature of the heat deformable layer is that it follows the unevenness of various types of final image carriers.
A material used for such a thermally deformable layer needs to have high fluidity under heat or pressure.
【００８７】この様な特性を満足するために、熱変形層
は熱軟化性又は弾性を有する（以下クッション性と標記
する場合もある）層であり、加熱により十分に軟化変形
しうるもの、又は低弾性率を有する材料或いはゴム弾性
を有する材料が使用される。本発明においては、クッシ
ョン性を表す指針として、弾性率や針入度を利用するこ
とができる。例えば、２５℃における弾性率が１〜２５
０ｋｇ／ｍｍ2程度の、或いは、ＪＩＳ Ｋ ２５３０
−１９７６に規定される針入度が１５〜５００（ｇ）、
更に好ましくは３０〜３００（ｇ）程度の層が、印刷分
野におけるカラープルーフ画像の形成に対して好適なク
ッション性を示すことが確認されているが、要求される
程度は目的とする画像の用途に応じて変わるため、適宜
選択することができる。熱変形層に使用される素材とし
ては、常温では流動性はなく弾性を示し、軟化温度を越
えるような高温領域では、顕著な流動性を示すものが好
ましい。In order to satisfy such characteristics, the heat-deformable layer is a layer having a heat-softening property or elasticity (hereinafter sometimes referred to as cushioning property), which can be sufficiently softened and deformed by heating, or A material having a low elastic modulus or a material having rubber elasticity is used. In the present invention, the elastic modulus and the penetration can be used as a guideline indicating the cushioning property. For example, the elastic modulus at 25 ° C. is 1 to 25.
0 kg / mm 2 or JIS K2530
The penetration specified in -1976 is 15 to 500 (g),
More preferably, a layer having a thickness of about 30 to 300 (g) has been confirmed to exhibit a cushioning property suitable for forming a color proof image in the field of printing, but the required degree of use of the intended image is confirmed. Can be selected as appropriate. It is preferable that the material used for the heat-deformable layer has no fluidity at room temperature and exhibits elasticity, and exhibits a remarkable fluidity in a high-temperature region exceeding the softening temperature.
【００８８】熱変形層はＴＭＡ軟化点が１００℃以下で
あることが好ましく、より好ましくは８０℃以下であ
る。ＴＭＡ軟化点とは、ＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈ
ａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定する。Ｔ
ＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度で、一定の
荷重を掛けながら昇温し、測定対象物の位相を観測する
ことにより求める。本発明においては、測定対象物の位
相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。
ＴＭＡによる軟化点の測定は、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘ
（理学電気社製）などの装置を用いて行うことができ
る。例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、測定温度範
囲２５〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍｉｎとした
際、１０ｇの荷重を１ｍｍφの石英ガラスピン（針）に
かけた時に位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点
とする。The TMA softening point of the heat deformable layer is preferably 100 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. or lower. The TMA softening point is defined as TMA (Thermomech).
(Analytical Analysis). T
The MA softening point is determined by raising the temperature of the measurement object at a constant heating rate while applying a constant load, and observing the phase of the measurement object. In the present invention, the TMA softening point is defined as the temperature at which the phase of the measurement object starts to change.
The measurement of the softening point by TMA is available from Thermoflex.
(Manufactured by Rigaku Denki Co., Ltd.). For example, when the measurement temperature range is 25 to 200 ° C. and the heating rate is 5 ° C./min using Thermoflex, TMA is defined as the temperature at which the phase starts to change when a load of 10 g is applied to a 1 mmφ quartz glass pin (needle). Let it be the softening point.
【００８９】熱変形層の好ましい特性は必ずしも素材の
種類のみで規定できるものではないが、素材自身の特性
が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエ
ン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−
スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（Ｉ
Ｒ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アク
リル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネ
ン等が挙げられる。これらの中でも、比較的低分子量の
ものが本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必
ずしも限定できない。熱変形層は溶剤塗布により設ける
ことができるが、ラテックスやエマルジョンのような水
系の分散物の状態で塗布形成することも可能である。こ
の他、水溶性樹脂も使用できる。これらの樹脂は、必要
によって単独又は混合して用いることができる。The preferable characteristics of the heat-deformable layer cannot necessarily be defined only by the type of the material, but the characteristics of the material itself are preferable as polyolefin resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer. Coal, polybutadiene resin, styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-ethylene-butene-
Styrene copolymer (SEBS), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), polyisoprene resin (I
R), styrene-isoprene copolymer (SIS), acrylate copolymer, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, butyl rubber, polynorbornene, and the like. Among them, those having a relatively low molecular weight easily satisfy the requirements of the present invention, but are not necessarily limited in relation to the material. The heat-deformable layer can be provided by solvent application, but can also be applied and formed in the form of an aqueous dispersion such as latex or emulsion. In addition, a water-soluble resin can also be used. These resins can be used alone or in combination as necessary.
【００９０】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることにより熱変形層に好ましい特性が付与できる。
このような添加剤としては、ワックス等の低融点物質、
可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーなどが挙げられる。
ワックス類としては、具体的には、カルナウバ蝋、木
蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、
昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワッ
クス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並び
にモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等の
ワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス
類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリ
ン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マル
ガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノー
ル等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチ
ン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリ
シル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルア
ミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミ
ン類などが挙げられる。これらの中で常温固体のものが
好ましく、中でも融点が４０〜１３０℃であるものが特
に好ましく、更に好ましくは７０〜１１０℃のものであ
る。Further, even with materials other than those described above, favorable characteristics can be imparted to the heat deformable layer by adding various additives.
Such additives include low-melting substances such as waxes,
Plasticizers, thermal solvents, tackifiers, and the like are included.
Specific examples of the waxes include vegetable waxes such as carnauba wax, wood wax, ouriculi wax, and Espal wax; beeswax;
Animal waxes such as insect wax, shellac wax and whale wax; petroleum waxes such as paraffin wax, microcrystal wax, polyethylene wax, ester wax and acid wax; and waxes such as mineral wax such as montan wax, ozokerite and ceresin. In addition to these waxes and the like, higher fatty acids such as palmitic acid, stearic acid, margaric acid, and behenic acid; palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, marganyl alcohol, myricyl alcohol, eicosanol, etc. Higher alcohols; higher fatty acid esters such as cetyl palmitate, myricyl palmitate, cetyl stearate, myricyl stearate; acetamide, propionamide, palmitic amide, stearamide, amide wax, etc. Amides; and stearylamine, behenylamine, like higher amines such as palmityl amine. Among them, those having a solid at room temperature are preferable, and those having a melting point of 40 to 130 ° C are particularly preferable, and those having a melting point of 70 to 110 ° C are more preferable.
【００９１】可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーとして
は、具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステ
ル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステ
ル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プ
ラスチック及びゴム用添加剤実用便覧」、化学工業社
（昭和４５年発行）などに記載の各種添加剤を添加する
ことができる。Specific examples of the plasticizer, heat solvent and tackifier include phthalic acid ester, adipic acid ester, glycol ester, fatty acid ester, phosphoric acid ester, chlorinated paraffin and the like. In addition, various additives described in, for example, "Practical Handbook of Additives for Plastics and Rubber" and published by Kagaku Kogyosha (Showa 45) can be added.
【００９２】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
熱変形層素材との組合せで好ましい物性を発現させるの
に必要な量を選択すればよく、特に限定されないが一般
的に、熱変形層素材量の１０質量％以下、更に５質量％
以下が好ましい。熱変形層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等により塗布する方法
があり、ホットメルトによる押出しラミネーション法な
ども適用できる。又、特殊な熱変形層として熱軟化性或
いは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層を
用いることも可能である。熱変形層の好ましい膜厚は５
μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上である。
熱変形層の膜厚が５μｍ未満になると効果が少なく、最
終画像担持体への再転写の際、抜けや欠けが発生する場
合がある。[0092] The amount of these additives to be added may be selected in an amount necessary for exhibiting desirable physical properties in combination with the base material of the heat-deformable layer, and is not particularly limited. 10% by mass or less of material amount, further 5% by mass
The following is preferred. As a method for forming the heat-deformable layer, there is a method in which the above material is dissolved in a solvent or dispersed in a latex state, and is applied by a blade coater, a roll coater, a bar coater, a curtain coater, a gravure coater, or the like, and is extruded by hot melt. A lamination method or the like can also be applied. It is also possible to use a resin layer having a void structure obtained by foaming a thermosoftening or thermoplastic resin as a special heat deformation layer. The preferred thickness of the thermally deformable layer is 5
μm or more, and more preferably 10 μm or more.
If the thickness of the heat-deformable layer is less than 5 μm, the effect is small, and when re-transferring to the final image carrier, omission or chipping may occur.
【００９３】更に熱変形層としては、支持体上に目的の
膜厚で塗布乾燥した表面の摩擦係数が０．１〜３である
ことが好ましく、更に好ましくは０．１５〜２、特に好
ましくは０．２〜１である。熱変形層表面の摩擦係数が
大きいとブロッキング、搬送性が悪いだけでなく、画像
欠陥が多数発生し高品位なカラープルーフを提供できな
い。Further, as the heat-deformable layer, the coefficient of friction of the surface coated and dried on the support at a target thickness is preferably 0.1 to 3, more preferably 0.15 to 2, and particularly preferably 0.15 to 2. 0.2 to 1. If the coefficient of friction of the surface of the heat-deformable layer is large, not only blocking and transportability are poor, but also a large number of image defects occur, and a high-quality color proof cannot be provided.
【００９４】本発明において、熱変形層の表面の摩擦係
数は、ＨＥＩＤＯＮ（新東科学社製）のＡＳＴＭ平面圧
子を使用、荷重１００ｇで速度１００ｍｍ／ｍｉｎで熱
変形層表面と支持体を挟んだ裏面とを密着させ測定した
静摩擦係数で規定されたものである。In the present invention, the coefficient of friction of the surface of the heat-deformable layer was determined by using an ASTM flat indenter manufactured by HEIDON (manufactured by Shinto Kagaku) at a load of 100 g and a speed of 100 mm / min. It is defined by the coefficient of static friction measured with the back surface in close contact.
【００９５】本発明は必要に応じ、バックコート層を設
けることが好ましい態様である。支持体の裏面（インク
吸収層を設けた表面とは反対側の面）に、搬送性、耐熱
性、帯電防止等の機能を付与するために、バックコート
層を設けることが好ましい。又、バックコート層を設け
ることで画像欠陥、画像の品質安定性にも効果がある。The present invention is a preferred embodiment in which a back coat layer is provided as necessary. A back coat layer is preferably provided on the back surface of the support (the surface opposite to the surface on which the ink absorbing layer is provided) in order to impart functions such as transportability, heat resistance, and antistatic. The provision of the back coat layer is also effective for image defects and image quality stability.
【００９６】バックコート層は、バインダー樹脂を溶媒
中に溶解した、或いはバインダー樹脂と粒径２〜３０μ
ｍのマット剤を溶媒中に溶解又は分散したバックコート
層塗布液を支持体裏面に塗布することにより形成でき
る。The back coat layer may be formed by dissolving a binder resin in a solvent or by mixing a particle diameter of 2 to 30 μm with the binder resin.
m can be formed by applying a backcoat layer coating solution in which a matting agent is dissolved or dispersed in a solvent to the back surface of the support.
【００９７】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香
族エステル類、フッ化ポリウレタン、ポリエーテルスル
ホンなど汎用ポリマーを使用することができる。The binder used for the back coat layer includes gelatin, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, nitrocellulose, acetyl cellulose, aromatic polyamide resin, silicone resin, epoxy resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, fluorine resin, polyimide Resin, urethane resin, acrylic resin, urethane-modified silicone resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, Teflon resin, polyvinyl butyral resin, vinyl chloride resin, polyvinyl acetate, polycarbonate, organic boron compounds, aromatic esters, fluoride General-purpose polymers such as polyurethane and polyethersulfone can be used.
【００９８】バックコート層は、０．１ｍｍＲ針スクラ
ッチ試験機での耐傷強度が１０ｇ以上（１０〜５００
ｇ）あることが好ましく、更に好ましくは２０ｇ以上
（２０〜５００ｇ）である。The back coat layer has a scratch resistance of at least 10 g (10 to 500 g) using a 0.1 mm R needle scratch tester.
g), more preferably 20 g or more (20 to 500 g).
【００９９】スクラッチ試験は以下の方法により測定す
る。即ち、支持体上にバックコート層を設け、２３℃、
５０％ＲＨの環境に一日放置後測定する。測定機器は、
スクラッチ強度試験機 ＨＥＩＤＯＮ−１８（ＨＥＩＤ
ＯＮ社製）を用い、測定針は０．１ｍｍＲのサファイヤ
針を用いて測定した。測定は一定荷重で１０ｃｍの引掻
き試験を３回行い、支持体まで傷が入った箇所が存在し
ない限度荷重を本発明のスクラッチ強度とする。The scratch test is measured by the following method. That is, a back coat layer is provided on a support,
It is measured after leaving it in a 50% RH environment for one day. The measuring equipment is
Scratch strength tester HEIDON-18 (HEID
ON Co., Ltd.) and the measurement needle was a 0.1 mmR sapphire needle. For the measurement, a 10 cm scratch test was performed three times with a constant load, and the limit load at which no damaged portion was present on the support was defined as the scratch strength of the present invention.
【０１００】又、バックコート層にはマット剤を含有さ
せることが好ましい。バックコート層に好ましく添加さ
れるマット剤としては、有機又は無機の微粒子が使用で
きる。有機系マット剤としては、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒
子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマー
の微粒子、弗素系樹脂、シリコン樹脂の微粒子などが挙
げられる。粒子の強度、耐溶剤性などを増すために、架
橋した有機微粒子が更に好ましい。バックコート層は
０．５〜５ｇ／ｍ2程度の付量で設けられることが好ま
しい。０．５ｇ／ｍ2未満では塗布性が不安定で、マッ
ト剤の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大
きく超えて塗布されると好適なマット剤の粒径が非常に
大きくなり、コスト高で好ましくない。It is preferable that the back coat layer contains a matting agent. As the matting agent preferably added to the back coat layer, organic or inorganic fine particles can be used. Examples of the organic matting agent include fine particles of polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene, polyethylene, polypropylene, other radically polymerized polymers, fine particles of condensation polymers such as polyester and polycarbonate, fine particles of a fluorine-based resin, and fine particles of a silicone resin. . Crosslinked organic fine particles are more preferable in order to increase the strength and solvent resistance of the particles. The back coat layer is preferably provided at a coverage of about 0.5 to 5 g / m 2 . If it is less than 0.5 g / m 2 , the coating properties are unstable and problems such as powder dropping of the matting agent tend to occur. On the other hand, if it is applied more than 5 g / m 2 , the particle size of a suitable matting agent becomes very large, which is not preferable because of high cost.
【０１０１】マット剤は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも１〜２０μｍ大き
いものが好ましい。マット剤の中でも、２μｍ以上の粒
径の粒子が５ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは６〜
６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に中間転写媒
体の保存性が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数
平均粒径で割った値σ／ｒn（＝粒径分布の変動係数）
が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用い
ることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生す
る粒子の欠落を改善できる上、より少ない添加量で所望
の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下である
ことが更に好ましい。The matting agent preferably has a number average particle size larger by 1 to 20 μm than the thickness of only the binder in the back coat layer. Among the matting agents, particles having a particle size of 2 μm or more need to be 5 mg / m 2 or more, and preferably 6 to
It is 600 mg / m 2 . Thereby, the storage stability of the intermediate transfer medium is particularly improved. Further, the particle diameter value divided by the number average particle diameter standard deviation of fabric σ / r n (= coefficient of variation of the particle size distribution)
Is 0.3 or less, by using particles having a narrow particle size distribution, it is possible to improve the loss of particles generated by particles having an abnormally large particle size, and to obtain desired performance with a smaller amount of addition. Can be This coefficient of variation is more preferably 0.15 or less.
【０１０２】マット剤粒子の平均粒径は個々の粒子の球
換算直径であり、球換算直径の相加平均値は、レプリカ
法により透過電子顕微鏡写真を撮影して、その投影面積
とシャドーの情報を画像処理計算することによって容易
に得られる。尚かかる球換算直径を求める上で、粒子は
無作為に１０００個以上を抽出することが必要である。The average particle diameter of the matting agent particles is the sphere-converted diameter of each particle. The arithmetic mean value of the sphere-converted diameters is obtained by taking a transmission electron micrograph by a replica method and obtaining information on the projected area and shadow. Can be easily obtained by performing image processing calculations. In obtaining such a sphere-converted diameter, it is necessary to randomly extract more than 1,000 particles.
【０１０３】バックコート層の表面粗さＲａは３０ｎｍ
〜５μｍであることが好ましく、更に好ましくは５０ｎ
ｍ〜４μｍ、特に好ましくは８０ｎｍ〜３μｍである。
バックコート層表面粗さＲａは支持体の場合と同じく、
表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ ＷＹＣＯ社製）により
規定される。The surface roughness Ra of the back coat layer is 30 nm.
To 5 μm, more preferably 50 n
m to 4 μm, particularly preferably 80 nm to 3 μm.
The back coat layer surface roughness Ra is the same as that of the support,
It is defined by a surface roughness meter (manufactured by RST / PLUS WYCO).
【０１０４】更にバックコート層には、シート供給時の
搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するた
め、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤
としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性
剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性
微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報
社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用い
られる。バックコート層に添加される帯電防止剤として
は、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体
などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電
性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層
からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果
が得られるために好ましい。Further, it is preferable to add an antistatic agent to the back coat layer in order to prevent adhesion of foreign matter due to frictional electrification with a transport roll during sheet supply. Examples of the antistatic agent include cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, polymer antistatic agents, conductive fine particles, and “11290 chemical products”, Chemical Daily, 875- The compounds described on page 876 and the like are widely used. As the antistatic agent to be added to the back coat layer, among the above substances, metal oxides such as carbon black, zinc oxide, titanium oxide and tin oxide, and conductive fine particles such as organic semiconductors are preferably used. In particular, the use of conductive fine particles is preferable because the antistatic agent does not dissociate from the back coat layer and a stable antistatic effect can be obtained regardless of the environment.
【０１０５】又更にバックコート層には、塗布性や離型
性を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、フ
ッ素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能であ
る。バックコート層への離型剤の添加は、熱変形層及び
インク吸収層のＴＭＡにより測定した軟化点が７０℃以
下である場合に特に好ましい。Further, to the back coat layer, various activators, silicone oil, release agents such as fluororesins and the like can be added in order to impart coating properties and release properties. The addition of a release agent to the back coat layer is particularly preferable when the softening points of the heat deformable layer and the ink absorbing layer measured by TMA are 70 ° C. or less.
【０１０６】（２）の構成を有する中間転写媒体は支持
体上にインク吸収層と、最大径が０．００１〜５００ｎ
ｍである物質のみを通過させるフィルター層を有するこ
とを特徴とする。The intermediate transfer medium having the constitution (2) has an ink absorbing layer on a support and a maximum diameter of 0.001 to 500 n.
It is characterized by having a filter layer that allows only the substance of m to pass through.
【０１０７】この中間転写媒体は、このフィルター層の
フィルター径より大きい分散粒子を有するインクを用い
た場合、インクの分散粒子のみをフィルター層上に残
し、インク溶剤を下層に浸透させることができる。この
ため、フィルター層より下層に分散粒子の色材が進入す
ることがなく、従来問題であった色材がインク吸収層に
深く浸透し、濃度／彩度が不足することを防ぎ、高精
細、高彩度の出力ができる。When an ink having dispersed particles larger than the filter diameter of the filter layer is used for the intermediate transfer medium, only the dispersed particles of the ink remain on the filter layer, and the ink solvent can permeate the lower layer. For this reason, the coloring material of the dispersed particles does not enter the lower layer below the filter layer, and the coloring material, which has been a problem in the past, penetrates deeply into the ink absorbing layer and prevents the density / chroma from becoming insufficient, thereby achieving high definition. High chroma output.
【０１０８】上記フィルター層は最大径が０．００１〜
５００ｎｍの物質のみを通過させることが可能な空隙構
造であることが好ましく、特に好ましくは０．００２〜
３００ｎｍ、最も好ましくは０．００３〜１００ｎｍの
物質のみを通過させる構造である。The filter layer has a maximum diameter of 0.001 to
It is preferable to have a void structure capable of passing only a 500 nm substance, and particularly preferably 0.002 to 0.002.
The structure allows the passage of only a substance having a thickness of 300 nm, most preferably 0.003 to 100 nm.
【０１０９】フィルター層は、インク溶剤に対し実質的
に不溶性であり、且つインク溶剤の浸透性を有する層で
あることが好ましく、上記の構造を有する中間転写媒体
に分散粒子を含むインクで記録する際に、インク溶媒の
みを下層に浸透させ、分散粒子をフィルター層より上層
に保持させることができる。The filter layer is preferably a layer which is substantially insoluble in the ink solvent and has a permeability to the ink solvent, and is recorded on the intermediate transfer medium having the above structure with the ink containing dispersed particles. At this time, only the ink solvent can penetrate into the lower layer, and the dispersed particles can be held in the layer above the filter layer.
【０１１０】フィルター層としては、上述した中間層を
形成する金属蒸着層を好ましく採用でき、そのうち特に
薄膜金属蒸着層が上述の最大径が０．００１〜５００ｎ
ｍの物質のみを通過させ、溶剤に不溶であるという観点
から非常に好ましい。上記の様なフィルター層の最大径
については、金属蒸着層の膜厚で制御可能である。又別
の方法として真空度の制御や純度、蒸着化合物／金属種
を選択することで最適に制御することができる。As the filter layer, a metal vapor-deposited layer for forming the above-mentioned intermediate layer can be preferably adopted. Among them, the thin-film metal vapor-deposited layer has a maximum diameter of 0.001 to 500 n.
It is very preferable from the viewpoint that only the substance m passes through and is insoluble in the solvent. The maximum diameter of the filter layer as described above can be controlled by the thickness of the metal deposition layer. As another method, the degree of vacuum can be controlled optimally by selecting the degree of vacuum, the purity, and the type of vapor deposition compound / metal.
【０１１１】フィルター層は支持体とインク吸収層との
間、又はインク吸収層上、複数のインク吸収層間に設け
られてもよい。The filter layer may be provided between the support and the ink absorbing layer, or on the ink absorbing layer and between a plurality of ink absorbing layers.
【０１１２】フィルター層が支持体とインク吸収層との
間に設けられている場合は、フィルター層はインク吸収
層と剥離することが好ましく、２５℃・５０％ＲＨでの
インク吸収層との剥離力が０．１〜１００ｇ／ｃｍであ
ることが好ましい。この構成は、（１）の構成を有する
中間転写媒体で説明した第２インク吸収層が紙支持体で
ある形態の中間層の役割として使用されることに近似
し、特に好ましい形態である。又、インク吸収層上に設
けられている場合は、インク分散粒子の再転写性を有す
ることが好ましく、フィルター層のＲａが５ｎｍ〜１μ
ｍであることが好ましい。更に複数のインク吸収層間に
設けられている場合は、１）の中間転写媒体で説明した
支持体／第２のインク吸収層／中間層／第１のインク吸
収層の中間層としての機能を有し、好ましい形態であ
る。When the filter layer is provided between the support and the ink absorbing layer, the filter layer is preferably separated from the ink absorbing layer, and separated from the ink absorbing layer at 25 ° C. and 50% RH. Preferably, the force is between 0.1 and 100 g / cm. This configuration is particularly preferable because it is similar to the case where the second ink absorbing layer described in the intermediate transfer medium having the configuration (1) is used as an intermediate layer in the form of a paper support. Further, when provided on the ink absorbing layer, it is preferable to have retransferability of the ink dispersed particles, and Ra of the filter layer is 5 nm to 1 μm.
m is preferable. Further, when provided between a plurality of ink absorbing layers, it has a function as an intermediate layer of the support / second ink absorbing layer / intermediate layer / first ink absorbing layer described in the intermediate transfer medium of 1). This is a preferred mode.
【０１１３】尚、支持体、インク吸収層、及びその他の
構成層、素材等については、（１）の構成を有する中間
転写媒体で記載したものを適宜採用することができる。As the support, the ink absorbing layer, and other constituent layers and materials, those described for the intermediate transfer medium having the structure (1) can be appropriately employed.
【０１１４】（３）の構成を有する中間転写媒体は支持
体とインク吸収層との間に金属蒸着層を有することを特
徴とする。The intermediate transfer medium having the constitution (3) is characterized by having a metal deposition layer between the support and the ink absorbing layer.
【０１１５】この中間転写媒体は、金属蒸着層を上記の
ように形成することでインクジェット記録後、画像が形
成されたインク吸収層側を被記録媒体に再転写するとき
に、剥離抜けがなく、安定して被記録媒体上に画像と共
にインク吸収層を付与することができる。By forming a metal vapor-deposited layer as described above, the intermediate transfer medium does not peel off when the ink absorbing layer on which an image is formed is re-transferred to a recording medium after inkjet recording. The ink absorbing layer can be stably provided on the recording medium together with the image.
【０１１６】この中間転写媒体は、インクジェット記録
後、画像を被記録媒体に転写し、再転写後剥離の工程を
経て、最終画像を得る。この剥離工程において２５℃・
５０％ＲＨでの金属蒸着層の剥離力が０．１〜１００ｇ
／ｃｍであることが好ましく、０．５〜５０ｇ／ｃｍで
あることが特に好ましい。上記の範囲であれば被記録媒
体から剥離の際に紙が破れてしまったり、装置で搬送中
に容易にインク吸収層が剥離してトラブルの要因となる
ことがなくなる。After the ink jet recording, the image is transferred to the recording medium on the intermediate transfer medium, and a final image is obtained through a separation and re-transfer process. 25 ° C
The peeling force of the metal deposition layer at 50% RH is 0.1 to 100 g
/ Cm, particularly preferably 0.5 to 50 g / cm. Within the above range, the paper will not be torn at the time of peeling from the recording medium, or the ink absorbing layer will be easily peeled during transportation by the apparatus, which will not cause a trouble.
【０１１７】尚、支持体、インク吸収層、及びその他の
構成層、素材等については、１）の中間転写媒体で記載
したものを適宜採用することができる。As the support, the ink absorbing layer, the other constituent layers, and the materials, those described for the intermediate transfer medium in 1) can be appropriately employed.
【０１１８】次に、インクジェット記録用インクについ
て説明する。本発明の中間転写媒体には、従来公知のイ
ンクジェットインクが特に制限無く使用可能である。Next, the ink for ink jet recording will be described. For the intermediate transfer medium of the present invention, conventionally known inkjet inks can be used without any particular limitation.
【０１１９】インクジェット記録用インクうち好ましい
のは、着色剤として水溶性染料又は水分散粒子を含有す
るインクである。当該水溶性染料とは、水溶性直接染
料、酸性染料、反応性染料、塩基性染料から選ばれるも
のであって、これらを単独或いは複数種類を併用しても
良い。これらの染料は、所望に応じて適宜選択して使用
される溶媒中に溶解して使用する。以下に代表的染料を
挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。 〈直接染料〉Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、４、８、
１１、１２、２４、２６、２７、２８、３３、３９、４
４、５０、５８、８５、８６、１００、１１０、１２
０、１３２、１４２、１４４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッ
ド１、２、４、９、１１、１３、１７、２０、２３、２
４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４７、４
８、５１、６２、６３、７５、７９、８０、８１、８
３、８９、９０、９４、９５、９９、２２０、２２４、
２２７、２４３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、
６、８、１５、２２、２５、７１、７６、７８、８０、
８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１
２３、１６３、１６５、１９２、１９３、１９４、１９
５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０
３、２０７、２３６、２３７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラ
ック２、３、７、１７、１９、２２、３２、３８、５
１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、１０５、１
０８、１１２、１１７、１５４ 〈酸性染料〉Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２、３、７、１
７、１９、２３、２５、２９、３８、４２、４９、５
９、６１、７２、９９；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５
６、６４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド １、８、１４、１
８、２６、３２、３７、４２、５２、５７、７２、７
４、８０、８７、１１５、１１９、１３１、１３３、１
３４、１４３、１５４、１８６、２４９、２５４、２５
６；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１１、３４、７５；
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、２９、８７、１２
６、１３８、１７１、１７５、１８３、２３４、２３
６、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９、１２、１
９、２７、４１；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、
７、２４、２６、４８、５２、５８、６０、９４、１０
７、１０９、１１０、１１９、１３１、１５５ 〈反応性染料〉Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、
３、１３、１４、１５、１７、３７、４２、７６、９
５、１６８、１７５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、
６、１１、２１、２２、２３、２４、３３、４５、１１
１、１１２、１１４、１８０、２１８、２２６、２２
８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７、１４、１
５、１８、１９、２１、２５、３８、４９、７２、７
７、１７６、２０３、２２０、２３０、２３５；Ｃ．
Ｉ．リアクティブオレンジ５、１２、１３、３５、９
５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、３３、３
７、４６；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１９；
Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、４、６、８、２
１、２２、２５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、
８、３１、３９ 〈塩基性染料〉Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１、１
４、２１、３２；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、
９、１２、１３；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３、
７、１４；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、９、２４、２
５ インクに用いることの出来る染料としては、この他にキ
レート染料及びいわゆる銀色素漂白法感光材料（例えば
チバガイギー製チバクローム）に用いられるアゾ染料を
挙げることが出来る。キレート染料に関しては例えば英
国特許１，０７７，４８４号の記載を参考にすることが
出来る。銀色素漂白法感光材料アゾ染料に関しては、例
えば英国特許１，０３９，４５８号、同１，００４，９
５７号、同１，０７７，６２８号、米国特許２，６１
２，４４８号の記載を参考にすることが出来る。Preferred among the inks for ink jet recording are inks containing a water-soluble dye or water-dispersed particles as a colorant. The water-soluble dye is selected from water-soluble direct dyes, acid dyes, reactive dyes, and basic dyes, and these may be used alone or in combination of two or more. These dyes are used by dissolving them in a solvent appropriately selected and used as desired. The following are representative dyes, but the present invention is not limited thereto. <Direct dye> C.I. I. Direct Yellow 1, 4, 8,
11, 12, 24, 26, 27, 28, 33, 39, 4
4, 50, 58, 85, 86, 100, 110, 12
0, 132, 142, 144; I. Direct Red 1, 2, 4, 9, 11, 13, 17, 20, 23, 2
4, 28, 31, 33, 37, 39, 44, 47, 4
8, 51, 62, 63, 75, 79, 80, 81, 8
3, 89, 90, 94, 95, 99, 220, 224,
227, 243; I. Direct Blue 1, 2,
6, 8, 15, 22, 25, 71, 76, 78, 80,
86, 87, 90, 98, 106, 108, 120, 1
23, 163, 165, 192, 193, 194, 19
5, 196, 199, 200, 201, 202, 20
3, 207, 236, 237; I. Direct Black 2, 3, 7, 17, 19, 22, 32, 38, 5
1, 56, 62, 71, 74, 75, 77, 105, 1
08, 112, 117, 154 <Acid dye> C.I. I. Acid Yellow 2, 3, 7, 1
7, 19, 23, 25, 29, 38, 42, 49, 5
9, 61, 72, 99; C.I. I. Acid Orange 5
6, 64; I. Acid Red 1, 8, 14, 1
8, 26, 32, 37, 42, 52, 57, 72, 7
4, 80, 87, 115, 119, 131, 133, 1
34, 143, 154, 186, 249, 254, 25
6; I. Acid violet 11, 34, 75;
C. I. Acid Blue 1, 7, 9, 29, 87, 12
6, 138, 171, 175, 183, 234, 23
6, 249; C.I. I. Acid Green 9, 12, 1
9, 27, 41; I. Acid Black 1, 2,
7, 24, 26, 48, 52, 58, 60, 94, 10
7, 109, 110, 119, 131, 155 <Reactive dye> C.I. I. Reactive Yellow 1, 2,
3, 13, 14, 15, 17, 37, 42, 76, 9
5, 168, 175; I. Reactive Red 2,
6, 11, 21, 22, 23, 24, 33, 45, 11
1, 112, 114, 180, 218, 226, 22
8, 235; I. Reactive Blue 7, 14, 1
5, 18, 19, 21, 25, 38, 49, 72, 7
7, 176, 203, 220, 230, 235;
I. Reactive Orange 5, 12, 13, 35, 9
5; I. Reactive Brown 7, 11, 33, 3
7, 46; I. Reactive green 8, 19;
C. I. Reactive Violet 2, 4, 6, 8, 2
1, 22, 25; C.I. I. Reactive Black 5,
8, 31, 39 <Basic dye> C.I. I. Basic Yellow 11, 1
4, 21, 32; C.I. I. Basic Red 1, 2,
9, 12, 13; I. Basic Violet 3,
7, 14; I. Basic Blue 3, 9, 24, 2
5 Other dyes that can be used in the ink include chelate dyes and azo dyes used in so-called silver pigment bleaching light-sensitive materials (for example, Cibachrome manufactured by Ciba Geigy). For the chelate dye, for example, the description in British Patent 1,077,484 can be referred to. Regarding the azo dye for the silver dye bleaching photosensitive material, for example, British Patents 1,039,458 and 1,004,9
Nos. 57 and 1,077,628; U.S. Pat.
No. 2,448 can be referred to.
【０１２０】インクに用いる水溶性染料の含有量は、イ
ンク全質量に対して、１〜１０質量％であるのが好まし
い。The content of the water-soluble dye used in the ink is preferably 1 to 10% by mass based on the total mass of the ink.
【０１２１】本発明では、着色剤として顔料及び分散染
料を用いることができる。特にフィルター層を有する中
間転写媒体を使用する場合には、この顔料及び分散染料
を使用することで前述の機能を発揮できるもので、これ
らの使用が好ましい形態である。これらの顔料及び分散
染料は、所望に応じて適宜選択して使用される溶媒中に
分散して使用する。代表的な例を以下に挙げるが、本発
明はこれらに限定されるものではない。In the present invention, pigments and disperse dyes can be used as colorants. In particular, when an intermediate transfer medium having a filter layer is used, the pigment and the disperse dye can exert the above-described functions, and the use of these is a preferable mode. These pigments and disperse dyes are used by dispersing in a solvent that is appropriately selected and used as desired. Representative examples are described below, but the present invention is not limited to these.
【０１２２】本発明に好ましく用いられる分散染料とし
ては、例えば Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３、４、
５、７、９、１３、２４、３０、３３、３４、４２、４
４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６
３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８
２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９
８、９９、１００、１０４、１１４、１１６、１１８、
１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１
４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６
５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８６、１９
２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１
１、２１５、２１６、２１８、２２４；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１、３、５、７、１１、１３、
１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３
３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４
８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５
８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８
０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１
２７、１３０、１３９、１４２；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ Ｒｅｄ １、４、５、７、１１、１２、１３、１
５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５
４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７
３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８
８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、
１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１
１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２
８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４
３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５
４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７
７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８
８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０
１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１
０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３
９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７
９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１
０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８；Ｃ．
Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１、４、８、２３、
２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４
０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５
７、５９、６１、６３、６９、７７；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｂｒｏｗｎ １、２、４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３、７、９、１４、１
６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５
４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７
２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９
１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０
８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２
２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４
２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５
４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７
４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８
７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０
５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５
７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８
５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９
７、３０１、３１５、３３０、３３３；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅＢｌａｃｋ１、３、１０、２４；等が挙げら
れる。The disperse dyes preferably used in the present invention include, for example, C.I. I. Disperse Yellow 3, 4,
5, 7, 9, 13, 24, 30, 33, 34, 42, 4,
4, 49, 50, 51, 54, 56, 58, 60, 6
3, 64, 66, 68, 71, 74, 76, 79, 8
2, 83, 85, 86, 88, 90, 91, 93, 9
8, 99, 100, 104, 114, 116, 118,
119, 122, 124, 126, 135, 140, 1
41, 149, 160, 162, 163, 164, 16
5, 179, 180, 182, 183, 186, 19
2, 198, 199, 202, 204, 210, 21
1, 215, 216, 218, 224; I. Dis
perserange1,3,5,7,11,13,
17, 20, 21, 25, 29, 30, 31, 32, 3
3, 37, 38, 42, 43, 44, 45, 47, 4
8, 49, 50, 53, 54, 55, 56, 57, 5
8, 59, 61, 66, 71, 73, 76, 78, 8
0, 89, 90, 91, 93, 96, 97, 119, 1
27, 130, 139, 142; I. Disper
se Red 1, 4, 5, 7, 11, 12, 13, 1
5, 17, 27, 43, 44, 50, 52, 53, 5
4, 55, 56, 58, 59, 60, 65, 72, 7
3, 74, 75, 76, 78, 81, 82, 86, 8
8, 90, 91, 92, 93, 96, 103, 105,
106, 107, 108, 110, 111, 113, 1
17, 118, 121, 122, 126, 127, 12
8, 131, 132, 134, 135, 137, 14
3, 145, 146, 151, 152, 153, 15
4, 157, 159, 164, 167, 169, 17
7, 179, 181, 183, 184, 185, 18
8, 189, 190, 191, 192, 200, 20
1, 202, 203, 205, 206, 207, 21
0, 221, 224, 225, 227, 229, 23
9, 240, 257, 258, 277, 278, 27
9, 281, 288, 298, 302, 303, 31
0, 311, 312, 320, 324, 328;
I. DisperseViolet 1, 4, 8, 23,
26, 27, 28, 31, 33, 35, 36, 38, 4
0, 43, 46, 48, 50, 51, 52, 56, 5
7, 59, 61, 63, 69, 77; I. Disp
erse Green 9; I. Disperse
Brown 1, 2, 4, 9, 13, 19; I.
Disperse Blue 3, 7, 9, 14, 1
6, 19, 20, 26, 27, 35, 43, 44, 5
4, 55, 56, 58, 60, 62, 64, 71, 7
2, 73, 75, 79, 81, 82, 83, 87, 9
1, 93, 94, 95, 96, 102, 106, 10
8, 112, 113, 115, 118, 120, 12
2, 125, 128, 130, 139, 141, 14
2,143,146,148,149,153,15
4, 158, 165, 167, 171, 173, 17
4, 176, 181, 183, 185, 186, 18
7, 189, 197, 198, 200, 201, 20
5, 207, 211, 214, 224, 225, 25
7, 259, 267, 268, 270, 284, 28
5, 287, 288, 291, 293, 295, 29
7, 301, 315, 330, 333; I. Dis
perseBlack 1, 3, 10, 24; and the like.
【０１２３】又、本発明に好ましい顔料としては、例え
ば カーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌ
ａｃｋ ７）；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、
８３、１０８、１０９、１１０、１８０、１８２；Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、７、１２、１１２、
１２３、１６８、１８４、２０２；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂｌｕｅ １、２、３、１５：３、１６、２２、
６０；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ４、６０； 等が挙げられる。The pigments preferred in the present invention include, for example, carbon black pigments (CI Pigment Bl).
ack 7); I. Pigment Yellow
12, 13, 14, 16, 17, 73, 74, 75,
83, 108, 109, 110, 180, 182;
I. Pigment Red 5, 7, 12, 112,
123, 168, 184, 202; I. Pigme
nt Blue 1, 2, 3, 15: 3, 16, 22,
60; I. Vat Blue 4, 60; and the like.
【０１２４】以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中
間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独或いは併
用して用いることが好ましく、例えば Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、２２４、１
７７、１９４；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ
４３；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３；Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、２３、３７；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、７；Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６； 等が用いられる。When red, green, blue and intermediate colors are required in addition to the above, the following pigments are preferably used alone or in combination. I. Pigment Red 209, 224, 1
77, 194; I. Pigment Orange
43; I. Vat Violet 3; I.
Pigment Violet 19, 23, 37;
C. I. Pigment Green 36, 7; C.I.
I. Pigment Blue 15: 6; and the like.
【０１２５】上記顔料及び分散染料は、分散剤及びその
他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に混合して
分散機により分散して用いるのが好ましい。本発明では
特に顔料、分散染料が分散粒子の状態でインク中に分散
されているものを使用すると、本発明の効果は大きい。It is preferable that the pigment and the disperse dye are mixed with a dispersant and other additives necessary for various desired purposes and dispersed by a disperser. In the present invention, when the pigment and the disperse dye used in the ink are dispersed in the state of dispersed particles, the effect of the present invention is great.
【０１２６】分散剤として界面活性剤が用いられる。本
発明に用いられる界面活性剤としては陽イオン性、陰イ
オン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができ
る。陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、
脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化
ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム
塩、などが挙げられる。陰イオン性界面活性剤として
は、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、
Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシル
グルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォ
ン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナ
フタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エ
ステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスル
ホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級
アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸
エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アル
コールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、
脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエ
ーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等
が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボキシベ
タイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イ
ミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。非イオン活性
剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチ
レンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化
ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エス
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸
モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エ
ステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールア
ミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、ア
セチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げら
れる。A surfactant is used as a dispersant. As the surfactant used in the present invention, any of cationic, anionic, amphoteric and nonionic can be used. As the cationic surfactant, an aliphatic amine salt,
Aliphatic quaternary ammonium salts, benzalkonium salts, benzethonium chloride, pyridinium salts, imidazolinium salts, and the like. Examples of the anionic surfactant include fatty acid soap, N-acyl-N-methylglycine salt,
N-acyl-N-methyl-β-alanine salt, N-acyl glutamate, acylated peptide, alkyl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, alkyl naphthalene sulfonate, dialkyl sulfosuccinate, alkyl sulfo acetate, α-olefin sulfonate, N-acylmethyl taurine, sulfated oil, higher alcohol sulfate, secondary higher alcohol sulfate, alkyl ether sulfate, secondary higher alcohol ethoxy sulfate, polyoxyethylene alkylphenyl Ether sulfate, monoglycol sulfate,
Fatty acid alkylolamide sulfates, alkyl ether phosphates, alkyl phosphates, and the like. Examples of the amphoteric surfactant include a carboxybetaine type, a sulfobetaine type, an aminocarboxylate, and imidazolinium betaine. Examples of the nonionic activator include polyoxyethylene secondary alcohol ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene sterol ether, polyoxyethylene lanolin derivative polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, Oxyethylene castor oil, hydrogenated castor oil, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, polyethylene glycol fatty acid ester, fatty acid monoglyceride, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, fatty acid alkanolamide, polyoxyethylene Fatty acid amide, polyoxyethylene alkylamine, alkylamine oxide, acetyl Glycol, acetylene alcohol, and the like.
【０１２７】インクには吐出後のインク液滴のメディア
中への浸透を加速するために界面活性剤を使用すること
ができる。用いることができる界面活性剤としては、イ
ンクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないもので
あれば限られるものではなく、上記の分散剤として使用
する界面活性剤と同様のものが用いられる。For the ink, a surfactant can be used to accelerate the penetration of the ink droplets after ejection into the medium. The surfactant that can be used is not limited as long as it has no adverse effect such as storage stability on the ink, and the same surfactant as that used as the above dispersant is used. .
【０１２８】又、本発明においては電気伝導度調節剤を
用いることもでき、電気伝導度調節剤としては、例えば
塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、硝
酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどの無機塩や、トリエ
タノールアミンなどの水溶性アミンがある。In the present invention, an electric conductivity adjusting agent may be used. Examples of the electric conductivity adjusting agent include inorganic salts such as potassium chloride, ammonium chloride, sodium sulfate, sodium nitrate and sodium chloride; There are water-soluble amines such as ethanolamine.
【０１２９】吐出安定性、プリントヘッドやインクカー
トリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸
性能向上の目的に応じて、更に粘度調製剤、比抵抗調製
剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止
剤、防錆剤、防腐剤等を添加することもできる。Depending on the purpose of improving ejection stability, compatibility with print heads and ink cartridges, storage stability, image storability, and other various properties, a viscosity adjusting agent, a specific resistance adjusting agent, a film forming agent, and an ultraviolet absorbing agent. Agents, antioxidants, anti-fading agents, rust inhibitors, preservatives and the like can also be added.
【０１３０】インクには水と水溶性有機溶剤を主な液媒
体成分とする。水溶性有機溶剤としては、炭素数１〜４
のアルキルアルコール類（例えばメチルアルコール、エ
チルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチル
アルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール等）、アミド類（例えばジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド等）、ケトン或いはケトアル
コール類（例えばアセトン、ジアセトンアルコール
等）、エーテル類（例えばテトラヒドロフラン、ジオキ
サン等）、ポリアルキレングリコール類（例えばポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、ア
ルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリ
コール類（例えばエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，２，６ヘキサントリオール、チオジグリコー
ル、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール
等）、グリセリン、多価アルコールの低級アルキルエー
テル類（エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチ
レングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等）
等が挙げられる。The ink contains water and a water-soluble organic solvent as main liquid medium components. Water-soluble organic solvents include those having 1 to 4 carbon atoms.
(E.g., methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, isobutyl alcohol, etc.) and amides (e.g., dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.) ), Ketones or keto alcohols (eg, acetone, diacetone alcohol, etc.), ethers (eg, tetrahydrofuran, dioxane, etc.), polyalkylene glycols (eg, polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.), carbons having 2 to 6 alkylene groups Alkylene glycols containing atoms (eg, ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, 1,2,6 hexane Triol, thiodiglycol, hexylene glycol, diethylene glycol, etc.), glycerin, lower alkyl ethers of polyhydric alcohols (ethylene glycol methyl ether, diethylene glycol methyl (or ethyl) ether, triethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether, etc.)
And the like.
【０１３１】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレ
ングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテルは好ましいもので
ある。Of these many water-soluble organic solvents,
Polyhydric alcohols such as diethylene glycol and lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as triethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether are preferred.
【０１３２】インク中の上記水溶性有機溶剤の含有量
は、一般にはインク全質量に対して１０〜７０質量％の
範囲とされる。The content of the water-soluble organic solvent in the ink is generally in the range of 10 to 70% by mass based on the total mass of the ink.
【０１３３】インクには、被記録媒体との接着及び被記
録媒体上での画像強度を高める目的で、熱可塑性樹脂粒
子を添加することが好ましい。又着色剤の分散粒子を熱
可塑性樹脂コートすることが特に好ましい。着色剤との
組み合わせとしては、熱可塑性樹脂粒子は、溶解染料
系、分散染料系、分散顔料系に何れも好適に使用でき、
熱可塑性樹脂コートは、分散染料系、分散顔料系に特に
好適に使用できる。熱可塑性樹脂粒子としては、常温で
の液物性安定のために融点が３０℃以上が好ましく、よ
り好ましくは４０℃以上である。熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリエチレング
リコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルアセタール、ポリメタクリル酸エステ
ル、ポリアクリル酸エステル、ポリエーテル、ポリエス
テル、ポリカーボネート、セルロース系樹脂、ポリアク
リロニトリル、ナイロン、ポリイミド、ポリアミド、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、チ
オコール、ポリスルフォン、ポリウレタン、その他これ
らの樹脂の共重合物等が挙げられる。中でも、ポリ（メ
タ）アクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、ナイロン及びポリウレタン等からなる微粒子がより
好ましく用いられる。又、これらの材料から２種以上混
合して形成した微粒子を、又は、２種以上の微粒子を混
合して使用してもよい。It is preferable to add thermoplastic resin particles to the ink for the purpose of bonding to the recording medium and increasing the image strength on the recording medium. It is particularly preferable to coat the dispersed particles of the colorant with a thermoplastic resin. As a combination with a coloring agent, the thermoplastic resin particles, soluble dye system, disperse dye system, both can be suitably used in the dispersion pigment system,
The thermoplastic resin coat can be particularly suitably used for disperse dyes and disperse pigments. The melting point of the thermoplastic resin particles is preferably 30 ° C. or higher, more preferably 40 ° C. or higher, for stabilizing the liquid properties at room temperature. As the thermoplastic resin, for example, poly (meth) acrylic acid, polyethylene glycol, polyethylene, polypropylene, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polymethacrylate, polyacrylate, polyether, polyester, polycarbonate, cellulose resin, Examples thereof include polyacrylonitrile, nylon, polyimide, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, thiochol, polysulfone, polyurethane, and copolymers of these resins. Among them, fine particles composed of poly (meth) acrylic acid, polyethylene glycol, polyethylene, polypropylene, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, nylon, polyurethane and the like are more preferably used. Fine particles formed by mixing two or more kinds of these materials may be used, or two or more kinds of fine particles may be mixed and used.
【０１３４】熱可塑性樹脂コートに用いられる粒子のコ
ート剤としては、融点が４０℃以上の従来公知の熱可塑
性樹脂が特に制限無く使用でき、より好ましくは、融点
５０℃以上であり、熱可塑性樹脂としては、例えばアク
リル酸エステル系、メタクリル酸エステル系、スチレン
系、スチレン−アクリル共重合体、スチレンブタジエン
共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリ
ブタジエン、酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体オレフィン系及
びアミノ基、アミド基、カルボキシル基、水酸基等の親
水性官能基を有するモノマー等の単独重合又は共重合樹
脂エマルジョン、マイクロエマルジョン、内部３次元架
橋した有機微粒子、パラフィンワックス、ポリエチレン
ワックス、カルナバワックス等の天然・合成ワックスエ
マルジョン、ラテックス、コロイド溶液、懸濁液等を挙
げることができる。As the coating agent for the particles used in the coating of the thermoplastic resin, a conventionally known thermoplastic resin having a melting point of 40 ° C. or more can be used without any particular limitation, more preferably a melting point of 50 ° C. or more. Examples of the acrylate, methacrylate, styrene, styrene-acryl copolymer, styrene butadiene copolymer, acrylonitrile butadiene copolymer, polybutadiene, vinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene Homopolymerized or copolymerized resin olefins and monomers having hydrophilic functional groups such as amino group, amide group, carboxyl group, hydroxyl group, etc. Emulsion, microemulsion, organic three-dimensionally crosslinked organic fine particles, paraffin wax , Polyethylene wax, carna Natural, synthetic wax emulsions such as wax, latex, a colloidal solution, can be exemplified a suspension or the like.
【０１３５】次に、被記録媒体について説明する。本発
明で使用する被記録媒体は、基材と基材上に設けた表層
により構成され、基材としては前述の中間転写媒体の支
持体として挙げたものが好ましく使用可能であるが、特
に、吸液性を有する基紙が使用される。尚、ここで云う
吸液性とは、ある一定量（１０ｍｌ／ｍ2）のインクを
吸収する基紙の能力をいい、具体的にはブリストー法に
よる液体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試
験方法Ｎｏ．５１参照）において、ヘッドボックスに８
０μｌのインクを添加して求めた吸収時間８０ｍｓｅ
ｃ．の時の液体転移量が１０ｍｌ／ｍ2以上のものを指
している。上記の如く吸液性基紙は、従来公知の木材パ
ルプを主体とし、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の
填料及び抄紙助剤、サイズ剤、歩留り向上剤、紙力増強
剤等を必要に応じて使用して製造することが出来る。Next, the recording medium will be described. The recording medium used in the present invention is composed of a base material and a surface layer provided on the base material, and as the base material, those mentioned as the support of the above-mentioned intermediate transfer medium can be preferably used. A base paper having a liquid absorbing property is used. The term "absorbency" used herein refers to the ability of a base paper to absorb a certain amount of ink (10 ml / m 2 ). Specifically, a liquid absorption test by the Bristow method (for details, see J. TAPPI Paper In pulp test method No. 51), 8
Absorption time 80 mse determined by adding 0 μl of ink
c. At 10 ml / m 2 or more. As described above, the liquid-absorbing base paper is mainly composed of conventionally known wood pulp, and fillers such as clay, talc, calcium carbonate and the like, papermaking aids, sizing agents, retention improvers, paper strength enhancers, etc. are optionally used. Can be manufactured using.
【０１３６】上記基紙上に形成する表層は、顔料とバイ
ンダーを主体として形成され、表層を構成する顔料とし
ては、従来の一般に使用されている無機顔料や有機顔料
を用いることが出来るが、好ましくはインク中の染料の
吸着性能の点で一層優れたシリカ、酸化アルミニウム、
塩基性炭酸マグネシウムの中から選ばれる少なくとも一
種を主顔料として用いることが望ましい。又、屋内変色
を防止し、多色記録物の保存安定性をも要求される場合
には、とりわけ塩基性炭酸マグネシウムを主顔料とする
ことが好ましい。又、上記表層の形成において、用いる
ことの出来るバインダーとしては、例えば、従来公知の
ポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱
粉、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ゼラチ
ン、ヒドロキシエチルセルロース、アクリル系樹脂等の
水溶性高分子及びＳＢＲラテックス、ポリ酢酸ビニルエ
マルジョン等の水分散型高分子の１種又は２種以上が混
合して用いられる。本発明において、顔料とバインダー
との好適な使用割合は、質量比で顔料／バインダー（Ｐ
／Ｂ）が１０／１〜１／４の範囲内、より好適には６／
１〜１／１の範囲内であり、１／４よりバインダー量が
多いと表層の持つインク吸収性が低下し、一方、１０／
１より顔料が多いと表層の粉落ちが激しくなり、好まし
くない。The surface layer formed on the base paper is formed mainly of a pigment and a binder. As the pigment constituting the surface layer, conventional inorganic pigments and organic pigments generally used can be used. Silica, aluminum oxide, which is more excellent in terms of the adsorption performance of the dye in the ink,
It is desirable to use at least one selected from basic magnesium carbonate as the main pigment. In addition, when it is required to prevent discoloration indoors and to maintain the storage stability of the multicolored recorded matter, it is particularly preferable to use basic magnesium carbonate as the main pigment. In the formation of the surface layer, as a binder that can be used, for example, conventionally known water-soluble polyvinyl alcohol, starch, oxidized starch, cationized starch, casein, carboxymethyl cellulose, gelatin, hydroxyethyl cellulose, acrylic resin and the like One or more of water-dispersible polymers such as polymers and SBR latex and polyvinyl acetate emulsion are used as a mixture. In the present invention, a preferable ratio of the pigment and the binder used is a pigment / binder (P
/ B) is in the range of 10/1 to 1/4, more preferably 6 /
When the amount of the binder is larger than 1/4, the ink absorbency of the surface layer is reduced.
If the amount of the pigment is more than 1, the powder on the surface layer is drastically dropped, which is not preferable.
【０１３７】被記録媒体を調製するに当っては、顔料、
バインダー、その他の添加剤を含む水系塗工液を、公知
の方法、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター
法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、
サイズプレス法等により基材表面に塗工する。その後、
例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥し、記録
媒体が得られる。更に表層表面を平滑化する為、或いは
表層の表面強度を上げる為にスーパーカレンダー処理を
施してもよい。更に本発明においては、表層に必要に応
じて染料固着剤（耐水化剤）、蛍光増白剤、界面活性
剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、分散剤、減粘剤等の添加剤を含有させてもよ
い。これらの添加剤については従来公知の化合物から目
的に応じて任意に選択すればよい。In preparing the recording medium, a pigment,
An aqueous coating solution containing a binder and other additives, a known method, for example, a roll coater method, a blade coater method, an air knife coater method, a gate roll coater method,
Coating on the surface of the base material by size press method or the like. afterwards,
For example, drying is performed using a hot-air drying furnace, a hot drum, or the like, to obtain a recording medium. Further, a super calender treatment may be performed to smooth the surface of the surface layer or to increase the surface strength of the surface layer. Further, in the present invention, a dye fixing agent (waterproofing agent), a fluorescent whitening agent, a surfactant, an antifoaming agent, a pH adjuster, a fungicide, an ultraviolet absorber, an antioxidant, An additive such as a dispersant and a viscosity reducing agent may be contained. These additives may be arbitrarily selected from conventionally known compounds according to the purpose.
【０１３８】尚、上記被記録媒体の表層の塗工量は表層
と定義される程度の塗工量のものであり、その断面方向
の最大厚みとして０．５〜２０μｍ程度である。尚、こ
こで云う最大厚みとは被記録媒体の断面における表層の
深さ方向の厚みの最大値である。尚、好ましくは表層に
は基材の一部が露出している被記録媒体、即ち、基材が
紙である場合には紙のパルプ繊維が、前記表層表面で顔
料と混在した状態となっている被記録媒体であること
が、とりわけ多量のインクが付与される多色記録方法に
おいて、インク吸収性の点で望ましい態様である。The coating amount of the surface layer of the recording medium is a coating amount defined as the surface layer, and is about 0.5 to 20 μm as the maximum thickness in the cross-sectional direction. Here, the maximum thickness is the maximum value of the thickness in the depth direction of the surface layer in the cross section of the recording medium. Preferably, the recording medium in which a part of the base material is exposed to the surface layer, that is, when the base material is paper, the pulp fibers of the paper are mixed with the pigment on the surface of the surface layer. In a multicolor recording method in which a large amount of ink is applied, it is a desirable aspect from the viewpoint of ink absorptivity, particularly when the recording medium is a recording medium.
【０１３９】又、被記録媒体には印刷用紙を使用でき、
従来公知の被印刷体を挙げることが出来る。例えば、各
種紙／合成紙などを特に制限なく使用できる。Further, printing paper can be used as the recording medium,
A conventionally known printing medium can be used. For example, various types of paper / synthetic paper can be used without any particular limitation.
【０１４０】紙には、塗工紙、非塗工紙があり、塗工紙
としては、１ｍ2当たりの塗工量が片面２０ｇ／ｍ2前後
のアート紙、１ｍ2当たりの塗工量が片面１０ｇ／ｍ2前
後のコート紙、１ｍ2当たりの塗工量が片面５ｇ／ｍ2前
後の軽量コート紙、微塗工紙、マット調仕上げのマット
コート紙、ダル調仕上げのダルコート紙、新聞用紙など
を挙げることが出来る。非塗工紙としては、化学パルプ
１００％使用の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用
の印刷用紙Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の
印刷用紙Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、
機械パルプを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用
紙などを挙げることが出来る。更に詳しくは、『最新紙
加工便覧』紙加工便覧編集委員会編、テックタイムス発
行、『印刷工学便覧』日本印刷学会編、などに詳細に記
載されている。[0140] the paper, coated paper, there is a non-coated paper, the coated paper, 1 m 2 per coated amount on one side 20 g / m 2 before and after art paper, coated amount per 1 m 2 is one side 10g / m 2 before and after the coated paper, 1m 2 per coated amount on one side 5g / m 2 before and after the light-weight coated paper, Binurikoshi, mat coated paper matte finish, Darukoto paper of dull finish, newspaper Examples include paper. As uncoated paper, printing paper A using 100% of chemical pulp, printing paper B using 70% or more of chemical pulp, printing paper C using 40% or more of less than 70% of chemical pulp, printing using less than 40% of chemical pulp Paper D,
Gravure paper containing mechanical pulp and calendered can be used. Further details are described in "Latest Paper Processing Handbook", edited by the Paper Processing Handbook Editing Committee, published by Tech Times, "Printing Engineering Handbook", edited by The Printing Society of Japan, etc.
【０１４１】次に、インクジェット記録による画像形成
を説明する。本発明の中間転写媒体は既発売の大判イン
クジェットプリンター（Ｅｐｓｏｎ社製 ＰＭ／ＭＣシ
リーズ、ＨＰ社製 デザインジェットシリーズ）に搭載
可能であり、これらでの使用は好ましい態様である。こ
の様な市販の大判インクジェットプリンターを用いた場
合には、インクジェット記録後、別途最終画像担持体へ
の転写及び剥離の工程が必要である。印刷用紙などを被
記録媒体として用いた場合には、コニカ社製のＥＶ−Ｌ
ａｍｉｎａｔｏｒ、ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒIIなどを
用い、所望の被記録媒体に転写可能である。このように
して転写した後、中間転写媒体を剥離することにより、
最終印刷物に非常に近似した記録物を得ることができ
る。Next, image formation by ink jet recording will be described. The intermediate transfer medium of the present invention can be mounted on a commercially available large-format inkjet printer (PM / MC series manufactured by Epson, Design Jet series manufactured by HP), and the use of these is a preferable embodiment. When such a commercially available large-format ink jet printer is used, a separate transfer and peeling step to the final image carrier after ink jet recording is required. When printing paper or the like is used as a recording medium, Konica's EV-L
The image can be transferred to a desired recording medium by using an aminator, an EV-Laminator II, or the like. After transferring in this way, by peeling the intermediate transfer medium,
A record very similar to the final print can be obtained.
【０１４２】又ここでは一例として、上記のプロセスを
自動で処理可能なシステムを図に基づいて紹介する。図
１はプリンター装置の概略断面図である。図１に従い図
面の説明を行う。Here, as an example, a system capable of automatically processing the above process will be introduced with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of the printer device. The drawings will be described with reference to FIG.
【０１４３】プリンター装置１は、インクジェット記録
ヘッド２とプラテンを兼ねたドラム３を有する。ドラム
３は内部に加熱手段４を有しており、熱を表面に有効に
伝達できる。又、ドラム３の表面には、中間転写媒体保
持手段５から中間転写媒体６を巻きだし搬送ローラー７
を介して巻きつけられる。ドラム３は回転手段（図示せ
ず）を有し、インクジェット記録ヘッドに具備された中
間転写媒体感知センサー（図示せず）が感知するまで、
高速で中間転写媒体を搬送する。その後、インクジェッ
ト記録の際は、図示の方向に間欠で搬送され、インクジ
ェット記録の副走査をなす。主走査は図２で示されるイ
ンクジェット記録ヘッドが高速にドラムヘッドと平行に
移動しながら記録を行う。インクジェット記録ヘッド
は、図２に示されるように、複数のヘッドを有してい
る。図では、ＫＣＭＹの４色ヘッドを１例として挙げて
いる。本発明では、高速駆動可能なピエゾ方式を採用
し、主走査３００００Ｈｚの７２０ｄｐｉ出力と９０ｄ
ｐｉ１２８ノズルの８段記録で、７２０×７２０ｄｐｉ
を実現している。尚、ｄｐｉは１インチ（２．５４ｃ
ｍ）当たりのドットの数を表す。The printer device 1 has an ink jet recording head 2 and a drum 3 also serving as a platen. The drum 3 has a heating means 4 inside, and can effectively transfer heat to the surface. On the surface of the drum 3, the intermediate transfer medium 6 is unwound from the intermediate transfer medium
Wrapped around. The drum 3 has a rotating unit (not shown), and is rotated until an intermediate transfer medium detecting sensor (not shown) provided in the ink jet recording head detects it.
Conveys the intermediate transfer medium at high speed. Thereafter, at the time of ink jet recording, the sheet is conveyed intermittently in the direction shown in the drawing, and forms a sub-scan of the ink jet recording. In the main scanning, recording is performed while the ink jet recording head shown in FIG. 2 moves at high speed in parallel with the drum head. The ink jet recording head has a plurality of heads as shown in FIG. In the figure, a KCMY four-color head is taken as an example. In the present invention, a piezo system capable of high-speed driving is adopted, and a 720 dpi output of 30000 Hz in main scanning and a 90 d
720 × 720 dpi with 8 steps recording with 128 nozzles
Has been realized. The dpi is 1 inch (2.54c
m) represents the number of dots per unit.
【０１４４】又、ヘッドはその印加電圧、印加パルスな
どにより、吐出する１ｄｏｔ当たりの液滴量を変化する
ことができ、ノズル径、印加パルス、印加電圧などによ
り吐出する液滴の飛翔速度を変化させることが可能であ
る。このようなヘッドを用いてインクジェット画像記録
を行う。Also, the head can change the amount of droplets ejected per dot by the applied voltage, applied pulse, etc., and changes the flying speed of the ejected droplets by the nozzle diameter, applied pulse, applied voltage, etc. It is possible to do. Ink jet image recording is performed using such a head.
【０１４５】インクジェット画像記録は、加熱された中
間転写媒体上でなされるため、従来の課題である解像度
低下、色混じり、滲みを生ずる前に乾燥される。こうし
て得られた中間転写媒体上の画像を被記録媒体８と圧力
ローラー９とドラム３との間の圧力によりニップするこ
とで、一体化する。圧力ローラーは、従来公知の方法
で、ドラムに対して圧着されていることが好ましく、圧
力０．２〜１０ｋｇ／ｃｍ、ドラムと同様加熱されてい
ることが好ましい。このようにして、一体化された被記
録媒体と中間転写媒体を中間転写媒体の支持体を剥離す
ることで、被記録媒体上に鮮明なインクジェット記録物
を得ることが出来る。Since ink-jet image recording is performed on a heated intermediate transfer medium, the ink-jet image is dried before the reduction of resolution, mixing of colors, and bleeding, which are the conventional problems, occur. The image on the intermediate transfer medium thus obtained is nipped by the pressure between the recording medium 8, the pressure roller 9, and the drum 3 to be integrated. The pressure roller is preferably pressed against the drum by a conventionally known method, and is preferably heated at a pressure of 0.2 to 10 kg / cm similarly to the drum. In this manner, by separating the integrated recording medium and the intermediate transfer medium from the support of the intermediate transfer medium, a clear ink jet recorded matter can be obtained on the recording medium.
【０１４６】[0146]
【実施例】実施例により本発明を更に具体的に説明する
が、本発明はこの実施例における形態に限定されるわけ
ではない。尚、以下の「部」は「質量部」を表す。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the forms in the examples. In the following, "parts" represents "parts by mass".
【０１４７】実施例１ 〈インクジェット記録用インク〉以下に示す構成でイン
ク組成物を調製し、十分に攪拌後、０．８μｍフィルタ
ー（ＤＩＳＭＩＣ−２５ＣＳ：Ｔｏｙｏ Ｒｏｓｈｉ
Ｋａｉｓｈａ ＬＴＤ）で濾過してインクを得た。 （染料インク１） 色材 表１記載 プロキセルＧＸＬ（Ｄ）（ゼネカ社製：２０％水溶液） ０．２質量％ エチレングリコール １２質量％ ジエチレングリコール １３質量％ イオン交換水 全質量が１００ｇになるように残分調整 （顔料インク１） 色材 表１記載 クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物 （花王社製 デモールＣ） ２．５質量％ ２−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ソーダ ０．０１質量％ グリセリン １０質量％ エチレングリコール １３質量％ 空中落下菌採取水 全質量が１００ｇになるように残分調整Example 1 <Ink for Inkjet Recording> An ink composition having the following composition was prepared, and after sufficiently stirring, a 0.8 μm filter (DISMIC-25CS: Toyo Roshi) was used.
(Kaisha LTD) to obtain an ink. (Dye ink 1) Coloring material Table 1 Proxel GXL (D) (manufactured by Zeneca: 20% aqueous solution) 0.2% by mass Ethylene glycol 12% by mass Diethylene glycol 13% by mass Deionized water Remains so that the total mass becomes 100 g. Minute adjustment (Pigment ink 1) Color material Table 1 Formalin condensate of creosote oil sodium sulfonate (Demol C manufactured by Kao Corporation) 2.5% by mass 2- (2-ethylhexyl) sodium sulfosuccinate 0.01% by mass Glycerin 10% by mass Ethylene glycol 13% by mass Bacterial water collected in the air Adjusted residue so that the total mass becomes 100g
【０１４８】[0148]
【表１】 [Table 1]
【０１４９】〈中間転写媒体〉下記の支持体１の易接
面、及び支持体２に、以下のインク吸収層塗料を表２に
記載の様に塗布・乾燥を行って中間転写媒体を設けた。 （支持体１）Ｗ−ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィル
ム社製：Ｕ５１Ｌ７４ １００μｍ） （支持体２）ＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステル社
製：Ｔ−１００ ＃１００） （インク吸収層塗料１） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ＰＶＡ（ＰＶＡ−１１７，クラレ社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 （インク吸収層塗料２） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ＰＶＡ（ＰＶＡ−１１７，クラレ社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 フッ素系化合物（ＴＫ５０５：高松油脂株式会社製） ２部 （インク吸収層塗料３） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ＣＭＣ（ＤＮ−ＬＬ，ダイセル社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 〈被記録媒体〉特菱アート（三菱製紙社製、１２７．９
ｇ／ｍ2） 〈画像形成〉上記のようにして得られた中間転写媒体の
インク吸収層面に、上記のインク（顔料インク）を搭載
したインクジェットプリンター（マッハジェットＭＪ−
８１０Ｃ；セイコーエプソン社製）を用いて以下のよう
に画像出力を行なった。その後、被記録媒体と中間転写
媒体のインクジェット記録面とを合せて、コニカ社製の
ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒIIを用いて貼合し、中間転写
媒体を手で剥離することにより、被記録媒体上に画像を
形成した。その後、以下の評価を行った。得られた結果
を表２に示す。 （画像出力）画像出力は各色の目標濃度を以下にし、以
下の主たる評価はこの目標濃度をもとにして評価を行な
った。<Intermediate Transfer Medium> The following ink absorbing layer coating material was applied and dried on the following easy-contact surface of the support 1 and the support 2 as shown in Table 2 to provide an intermediate transfer medium. . (Support 1) W-PET film (manufactured by Teijin DuPont Films: U51L74 100 μm) (Support 2) PET film (manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester: T-100 # 100) (Ink absorbing layer paint 1) Synthetic amorphous Silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama) 75 parts PVA (PVA-117, manufactured by Kuraray) 20 parts Polydiallyldimethylammonium chloride-based cation resin (PAS-H-5L, manufactured by Nitto Boseki) 15 parts (ink absorbing layer) Paint 2) Synthetic amorphous silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama) 75 parts PVA (PVA-117, manufactured by Kuraray) 20 parts Polydiallyldimethylammonium chloride-based cation resin (PAS-H-5L, manufactured by Nitto Boseki) 15 parts Fluorine compound (TK505: manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) 2 parts (ink absorption Paint 3) Synthetic amorphous silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama) 75 parts CMC (DN-LL, manufactured by Daicel) 20 parts Polydiallyldimethylammonium chloride-based cationic resin (PAS-H-5L, manufactured by Nitto Boseki) 15 parts <Recording medium> Tobishi Art (Mitsubishi Paper Mills, 127.9)
g / m 2 ) <Image formation> An ink jet printer (MachJet MJ-) having the above ink (pigment ink) mounted on the surface of the ink absorbing layer of the intermediate transfer medium obtained as described above.
810C (manufactured by Seiko Epson Corporation) as follows. After that, the recording medium and the ink jet recording surface of the intermediate transfer medium are combined and bonded using EV-Laminator II manufactured by Konica Corporation, and the intermediate transfer medium is peeled by hand to form an image on the recording medium. Formed. Then, the following evaluation was performed. Table 2 shows the obtained results. (Image output) The image output was set to the following target densities of the respective colors, and the following main evaluations were performed based on the target densities.
【０１５０】Ｙ；１．０４ Ｍ；１．５３ Ｃ；１．４８ Ｋ；１．８３ 測色は、測色機（グレタグマクベス社製；ｓｐｅｃｔｒ
ｏｌｉｎｏ，ｋｅｙｗｉｚａｒｄ）を用い、以下の条件
で行なった 光源；Ｄ５０、 視野；２°視野 濃度；ＡＮＳＩ Ｔ 白色基準；ａｂｓ フィルター；Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ 〈評価〉以下のように評価を行った。 （ブリストー法）液体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰ
Ｉ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１参照）に準じて行った。
即ちヘッドボックスに１５μｌのエチレングリコール２
５％水溶液を添加して接触時間１秒での転移量を、ブリ
ストー試験装置（熊谷理機工業（株）製液体動的吸収試
験機）を使用して測定した。 （２層分離）中間転写媒体を作製後、セロテープ（Ｒ）
を第一のインク吸収層の上から貼り付け、剥離する。第
一のインク吸収層を剥離できているかの判断は、単位面
積当たりの質量減少が、第一のインク吸収層の付量に略
等しいことを測定により確認する。 （溢れ）中間転写媒体に各色単色１００％、ＲＧＢ２０
０％のベタを１ｃｍ角で出力し、印字完了後３０秒でコ
ピー用紙を重ね合わせ、指でこすり色材がコピー用紙に
移行するか確認した。Y; 1.04 M; 1.53 C; 1.48 K; 1.83 The colorimetry was carried out using a colorimeter (manufactured by Gretag Macbeth; spectr).
Oligo, keywizard) under the following conditions: light source; D50, visual field; 2 ° visual field density; ANSI T white standard; abs filter; No-filter <Evaluation> Evaluation was performed as follows. (Bristow method) Liquid absorption test (for details, see J. TAPP
I pulp test method No. 51).
That is, 15 μl of ethylene glycol 2 was added to the head box.
A 5% aqueous solution was added, and the transfer amount at a contact time of 1 second was measured using a Bristow test apparatus (liquid dynamic absorption tester manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). (2 layers separation) After producing the intermediate transfer medium, sellotape (R)
Is applied from above the first ink absorbing layer and peeled off. The determination as to whether the first ink absorbing layer has been peeled off is made by measuring that the decrease in mass per unit area is substantially equal to the amount of the first ink absorbing layer. (Overflow) 100% of each color single color, RGB20 on the intermediate transfer medium
0% solid was output in a 1 cm square, and the copy paper was overlapped 30 seconds after the printing was completed, and it was confirmed whether or not the color material rubbed with the finger was transferred to the copy paper.
【０１５１】 ○・・・移行しない △・・・１００％までは移行しない ×・・・移行する （転写性）中間転写媒体に単色ベタ部と非画像部を作製
し、コニカ社製ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒIIの標準設定
条件にて被記録媒体（特菱アート）と貼合する。中間転
写媒体と被記録媒体を３０ｍｍ／ｓｅｃの速度で、１８
０°剥離した際の剥離力を測定し、以下の基準で判断し
た。尚、この評価は非画像部にて行った。・ ・ ・: Not transferred Δ: Not transferred up to 100% ×: Transferred (Transferability) A solid-color solid portion and a non-image portion were prepared on an intermediate transfer medium, and EV-Laminator II manufactured by Konica Corporation was used. Under the standard setting conditions. The intermediate transfer medium and the recording medium are moved at a speed of 30 mm / sec at a speed of 18 mm.
The peeling force at the time of peeling at 0 ° was measured and judged according to the following criteria. In addition, this evaluation was performed in the non-image part.
【０１５２】 ◎・・・１〜３０ｇ／ｃｍの剥離力で転写可能 ○・・・１ｇ／ｃｍ未満、３０ｇ／ｃｍより大きい剥離
力で転写可能 △・・・０．５ｇ／ｃｍ未満、５０ｇ／ｃｍより大きい
剥離力で転写可能 △×・・０．１ｇ／ｃｍ未満、１００ｇ／ｃｍより大き
い剥離力で転写可能 ×・・・剥離／分離できない、又は転写しない （光沢）特菱アートに転写し、紙と画像部非画像部の光
沢差を確認した。光沢は６０−６０度での測定値を調べ
た。測定方法はＪＩＳに準拠した。◎: Transfer is possible with a peel force of 1 to 30 g / cm ・ ・ ・: Transfer is possible with a peel force of less than 1 g / cm and greater than 30 g / cm △: Less than 0.5 g / cm, 50 g / cm Transferable with peeling force larger than cm △ × ... Less than 0.1 g / cm, transferable with peeling force larger than 100 g / cm × ・ ・ ・ Cannot be peeled / separated or not transferred (Glossy) Transferred to Toshiko art The difference in gloss between the paper and the non-image area was confirmed. Gloss was measured at 60-60 degrees. The measuring method conformed to JIS.
【０１５３】 ◎・・・画像部／非画像部共に紙との光沢差が５以内 ○・・・画像部／非画像部共に紙との光沢差が１０未満 △・・・画像部／非画像部の一方が紙との光沢差が１０
以上 ×・・・画像部／非画像部共に紙との光沢差が１０以上 （透明性）第一のインク吸収層を５０μｍＰＥＴ（三菱
化学ポリエステル社製：Ｔ−１００ ＃５０）に転写
し、サクラ透過濃度計のオレンジフィルターで測定し
た。５０μｍＰＥＴと第一のインク吸収層転写部の濃度
差を計算した。◎: Gloss difference from paper in both image part / non-image part is within 5 ・ ・ ・: Gloss difference from paper in image part / non-image part is less than 10 △: Image part / non-image One of the parts has a gloss difference with paper of 10
×: Gloss difference from paper in image part / non-image part is 10 or more (Transparency) The first ink absorbing layer was transferred to 50 μm PET (T-100 # 50, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd.). It measured with the orange filter of the transmission densitometer. The difference in density between 50 μm PET and the transfer portion of the first ink absorbing layer was calculated.
【０１５４】 ◎・・・０．０３以内 ○・・・０．０５以内 △・・・０．１未満 ×・・・０．１以上 （濃度）中間転写媒体に各色単色１００％のベタ画像を
出力し、十分乾燥後の濃度と被記録媒体に転写後の第一
のインク吸収層を介した濃度を測色した時の濃度差で判
断した。◎: Within 0.03 ○: Within 0.05 △: Less than 0.1 ×: 0.1 or more (Density) 100% solid image of each color was printed on the intermediate transfer medium. Output was performed, and the density after sufficient drying and the density via the first ink absorbing layer after being transferred to the recording medium were determined based on the density difference when colorimetry was performed.
【０１５５】 ◎・・・転写前後で濃度差無し ○・・・転写前後での濃度差±０．０５ △・・・転写前後での濃度差±０．１ △×・・転写前後での濃度差±０．２ ×・・・転写前後での濃度差±０．２より大きいA: No density difference before and after transfer O: Density difference before and after transfer ± 0.05 Δ: Density difference before and after transfer ± 0.1 Δ ×: Density before and after transfer Difference ± 0.2 ×: Difference in density before and after transfer ± 0.2
【０１５６】[0156]
【表２】 [Table 2]
【０１５７】付量比：第一のインク吸収層の付量／全イ
ンク吸収層の付量中間転写媒体６、７、８のブリストー
法による溶媒転移量は、３０ｍｌ／ｍ2であった。Coverage ratio: coverage of first ink absorbing layer / coverage of all ink absorbing layers The solvent transfer amount by the Bristow method of the intermediate transfer media 6, 7, 8 was 30 ml / m 2 .
【０１５８】表２から明らかなように、多層型インク吸
収層を有し、第一のインク吸収層が中間転写媒体から剥
離可能に形成されている本発明の中間転写媒体６、７、
８は、単層型のインク吸収層、又は多層型でも剥離が出
来ないインク吸収層を有する中間転写媒体に比較して、
全ての評価の面で優れていることが分かる。As is clear from Table 2, the intermediate transfer media 6, 7 according to the present invention having a multilayer ink absorbing layer and the first ink absorbing layer formed so as to be peelable from the intermediate transfer medium.
8 is compared with an intermediate transfer medium having an ink absorbing layer of a single layer type or an ink absorbing layer which cannot be peeled off even in a multilayer type,
It turns out that it is excellent in all aspects of evaluation.
【０１５９】実施例２ 表３に示すように支持体１上に第一のインク吸収層、以
下に示す中間層、第二のインク吸収層を形成して中間転
写媒体を得、評価を行った。尚、顔料インク、インク吸
収層塗料、被記録媒体、画像形成工程は実施例１と同様
である。得られた結果を以下の表３に示す。 〈中間転写媒体〉支持体１の易接面上の第二のインク吸
収層面に、以下の中間層を表３に記載の様に形成して中
間転写媒体９〜１２を設けた。 （中間層１） エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセルＳＴＤ１０） １部 工業用エチルアルコール ９９部 （中間層２）ニッケル金属蒸着層 （中間層３）アルミ金属蒸着層 （中間層４）クロム金属蒸着層 〈評価〉新たに以下のように評価を行った。 （インク耐性）支持体２の上に中間層を単層で設け、イ
ンク溶媒に２０℃・１時間浸漬前後の溶解による質量減
少を確認した。Example 2 As shown in Table 3, a first ink absorbing layer, an intermediate layer described below, and a second ink absorbing layer were formed on a support 1 to obtain an intermediate transfer medium, which was evaluated. . The pigment ink, the ink absorbing layer paint, the recording medium, and the image forming process are the same as those in the first embodiment. The results obtained are shown in Table 3 below. <Intermediate transfer medium> The following intermediate layers were formed on the surface of the second ink absorbing layer on the easy-contact surface of the support 1 as shown in Table 3, and intermediate transfer media 9 to 12 were provided. (Intermediate layer 1) Ethyl cellulose (Ethcel STD10, manufactured by Dow Chemical Company) 1 part Industrial ethyl alcohol 99 parts (Intermediate layer 2) Nickel metal evaporated layer (Intermediate layer 3) Aluminum metal evaporated layer (Intermediate layer 4) Chromium metal evaporated Layer <Evaluation> The following evaluation was newly performed. (Ink resistance) An intermediate layer was provided as a single layer on the support 2, and a decrease in mass due to dissolution before and after immersion in an ink solvent at 20 ° C for 1 hour was confirmed.
【０１６０】 ○・・・質量減少が３％以下 △・・・質量減少が５％未満 ×・・・質量減少が５％以上 （浸透性）第二のインク吸収層を支持体１上に設けたも
のと、更に中間層を設けたものを用意し、上記のブリス
トー法による液体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙
パルプ試験方法Ｎｏ．５１参照）に準じて行った転移量
を測定し、吸収速度差で評価した。・ ・ ・: Mass reduction of 3% or less Δ: mass reduction of less than 5% ×: mass reduction of 5% or more (Permeability) The second ink absorbing layer was provided on the support 1. And a layer provided with an intermediate layer were prepared, and the transfer amount measured according to the liquid absorption test by the Bristow method described above (for details, see J. TAPPI paper pulp test method No. 51) was measured. Evaluation was made based on the difference in absorption rate.
【０１６１】 ○・・・±２０％以内 △・・・±３０％未満 ×・・・±３０％以上○: Within ± 20% △: Less than ± 30% ×: ± 30% or more
【０１６２】[0162]
【表３】 [Table 3]
【０１６３】転写性の評価：実施例１の転写性の評価を
画像部と非画像部について行った。 付量比：第一のインク吸収層の付量／全インク吸収層の
付量 表３から明らかなように、中間層を設けた中間転写媒体
９〜１２はインク耐性、浸透性のみならず、溢れ、転写
性に優れていることが分かる。尚、表中に列記されてい
ないその他の項目（光沢、透明性、濃度）については中
間転写媒体９〜１２で差が無く、比較例に対し大幅に良
好であった。Evaluation of transferability: The transferability of Example 1 was evaluated for an image portion and a non-image portion. Coverage ratio: coverage of first ink absorbing layer / coverage of all ink absorbing layers As is clear from Table 3, the intermediate transfer media 9 to 12 provided with the intermediate layer have not only ink resistance and permeability but also It can be seen that overflow and transferability are excellent. The other items (gloss, transparency, density) not listed in the table did not differ between the intermediate transfer media 9 to 12, and were significantly better than the comparative examples.
【０１６４】実施例３ インク吸収層を下記のインク吸収層に変更し、中間層を
実施例２の中間層２を採用して中間転写媒体を作製し
た。顔料インク、被記録媒体、画像形成工程は実施例１
と同様にしてインクジェット記録を行った。その後、表
４に記載のように評価を行った。 〈中間転写媒体〉支持体１の易接面上に各層を表４記載
の様に設けた。 （インク吸収層塗料４） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ＰＥＯ（ＰＥＯ−１：住友精化社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 （インク吸収層塗料５） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ＰＥＯ系ポリマー（ＣＰ−１０００Ｌ：住友精化社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 （インク吸収層塗料６） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ポリアクリル酸（ＡＣ−１０Ｌ：日本純薬社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 （インク吸収層塗料７） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ポリエステル（ＰＸ−３０３５：第一工業製薬社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 （インク吸収層塗料８） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ポリアクリルアミド（Ｃ−１：三洋化成社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 （インク吸収層塗料９） 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製） ７５部 ポリアクリル酸エステル（ＡＴ−６１３：日本純薬社製） ２０部 ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ− ５Ｌ，日東紡績社製） １５部 〈評価〉新たに以下のように評価を行った。 （定着性）各色目標濃度のベタを作製し、最終画像担持
体に転写後の印字部分にセロテープ（Ｒ）とポストイッ
ト（カバーアップテープ６５２：住友スリーエム社製）
をそれぞれ貼り付け、剥がした状態を目視で以下の基準
に基づき転写評価を行った。Example 3 An intermediate transfer medium was produced by changing the ink absorbing layer to the following ink absorbing layer and employing the intermediate layer 2 of Example 2 as the intermediate layer. The pigment ink, the recording medium, and the image forming process are described in Example 1.
Inkjet recording was carried out in the same manner as described above. Then, evaluation was performed as described in Table 4. <Intermediate Transfer Medium> Each layer was provided on the easy-contact surface of the support 1 as shown in Table 4. (Ink absorbing layer paint 4) Synthetic amorphous silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama) 75 parts PEO (PEO-1: manufactured by Sumitomo Seika) 20 parts Polydiallyldimethylammonium chloride-based cation resin (PAS-H-) 5 parts, Nitto Boseki Co., Ltd.) 15 parts (ink absorbing layer paint 5) synthetic amorphous silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama) 75 parts PEO-based polymer (CP-1000L: manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) 20 parts Polydiallyl Dimethylammonium chloride-based cationic resin (PAS-H-5L, manufactured by Nitto Boseki) 15 parts (ink absorbing layer paint 6) Synthetic amorphous silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama) 75 parts Polyacrylic acid (AC-10L) : Nippon Junyaku Co., Ltd.) 20 parts Polydiallyldimethylammonium chloride-based cationic resin (PAS-H-5L, Nitto) 15 parts (Ink absorbing layer paint 7) Synthetic amorphous silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama) 75 parts Polyester (PX-3035: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 20 parts Polydiallyldimethylammonium chloride Cationic resin (PAS-H-5L, manufactured by Nitto Boseki) 15 parts (ink absorbing layer coating material 8) Synthetic amorphous silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama) 75 parts Polyacrylamide (C-1: manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) 20 parts Polydiallyldimethylammonium chloride-based cationic resin (PAS-H-5L, manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.) 15 parts (ink absorbing layer coating material 9) Synthetic amorphous silica (Fanseal X37B, manufactured by Tokuyama Corporation) 75 parts Polyacryl Acid ester (AT-613: manufactured by Nippon Junyaku Co., Ltd.) 20 parts Polydiallyldimethylammonium chloride type click Down resin (PAS-H- 5L, Nitto Boseki Co., Ltd.) 15 parts <Evaluation> The newly evaluated as follows were performed. (Fixing property) A solid tape having a target density of each color is prepared, and a cellophane tape (R) and post-it (cover-up tape 652: manufactured by Sumitomo 3M) are applied to the printed portion after transfer to the final image carrier.
Were evaluated for transfer based on the following criteria by visually observing the state where they were adhered and peeled.
【０１６５】 ◎・・・剥がれ無し ○・・・セロテープ（Ｒ）で一部転写部が剥がれる △・・・ポストイットでも一部転写部が剥がれる ×・・・ポストイットで転写部剥がれ （滲み）Ｍの目標濃度ベタ上に黒文字を配した画像パタ
ーンを出力し、十分乾燥後の黒文字滲みを目視で観察し
た。◎ ・ ・ ・ No peeling ○ ・ ・ ・ Partial transfer part peels off with cellophane tape (R) △ ・ ・ ・ Partial transfer part peels off even with post-it × ・ ・ ・ Transfer part peeling off with post-it (bleeding) An image pattern in which black characters were arranged on the target density solid of M was output, and bleeding of black characters after sufficient drying was visually observed.
【０１６６】 ○・・・全くなし △・・・滲みは確認されるが、６ポイント文字を確認で
きる ×・・・滲みがひどく、６ポイント文字が確認できない （耐水性）中間転写媒体を３０℃の温水に１分浸漬し、
その後十分乾燥した後の質量減少から耐水性を判断し
た。・ ・ ・: None at all 滲: Bleeding is confirmed, but 6-point characters can be confirmed X: Bleeding is severe, and 6-point characters cannot be confirmed (water resistance) Immerse in warm water for 1 minute,
Thereafter, water resistance was determined from the weight loss after sufficient drying.
【０１６７】 ◎・・・質量減少３％以内 ○・・・質量減少５％以内 △・・・質量減少１０％未満 ×・・・質量減少１０％以上◎: within 3% of mass reduction ○: within 5% of mass reduction △: less than 10% of mass reduction ×: 10% or more of mass reduction
【０１６８】[0168]
【表４】 [Table 4]
【０１６９】付量比：第一のインク吸収層の付量／全イ
ンク吸収層の付量 表４から明らかなように、インク吸収層塗料４〜９で第
１インク吸収層が形成された中間転写媒体１４〜１９
は、インク耐性、浸透性のみならず、溢れ、転写性、定
着性、滲み、耐水性に優れていることが分かる。尚、表
中に列記されていないその他の項目（光沢、透明性、濃
度）については中間転写媒体１０、１４〜１９で差が無
く、比較例に対し大幅に良好であった。Coverage ratio: coverage of first ink absorbing layer / coverage of all ink absorbing layers As can be seen from Table 4, the ink absorbing layer coating materials 4 to 9 were used to form intermediate portions of the first ink absorbing layer. Transfer media 14 to 19
Indicates that not only ink resistance and permeability but also overflow, transferability, fixability, bleeding and water resistance are excellent. The other items (gloss, transparency, density) not listed in the table did not differ between the intermediate transfer media 10 and 14 to 19, and were significantly better than the comparative examples.
【０１７０】実施例４ 実施例１のインク吸収層塗料１、実施例２の中間層を採
用して、支持体１上にインク吸収層／フィルター層の構
成で中間転写媒体を作製し、染料インク１／顔料インク
１を使用して画像形成を実施例１と同様に行い、フィル
ター機能を有する条件を確認した。得られた結果を以下
の表５に示す。 〈評価〉新たに以下のように評価を行った。 （色材浸透性）中間転写媒体に各色単色１００％、ＲＧ
Ｂ２００％のベタを出力したものを常温乾燥後、断面を
観察し第二のインク吸収層の着色を確認した。Example 4 Using the ink-absorbing layer coating material 1 of Example 1 and the intermediate layer of Example 2, an intermediate transfer medium having a structure of an ink-absorbing layer / filter layer was formed on the support 1, and a dye ink was prepared. Image formation was performed in the same manner as in Example 1 using 1 / pigment ink 1, and conditions having a filter function were confirmed. The results obtained are shown in Table 5 below. <Evaluation> An evaluation was newly performed as follows. (Color material penetration) 100% of each color single color, RG
After drying at room temperature, a solid having a B of 200% was output, and the cross section was observed to confirm coloring of the second ink absorbing layer.
【０１７１】 ◎・・・着色無し ○・・・極僅かに着色、第一のインク吸収層の着色との
差が大きい △・・・僅かに着色、第一のインク吸収層の着色との差
が有り ×・・・着色、第一のインク吸収層の着色との差が少な
い◎: no coloring ・ ・ ・: extremely slight coloring, a large difference from the coloring of the first ink absorbing layer Δ: slight coloring, a difference from the coloring of the first ink absorbing layer ×: Coloring, little difference from coloring of first ink absorbing layer
【０１７２】[0172]
【表５】 [Table 5]
【０１７３】表５から明らかなように、ＹＭＣＫ各色共
顔料インクにおいて色材と溶剤成分の分離ができたこと
により溢れ／滲みを生じること無く印字できることが確
認できた。表中のフィルター機能とは、本発明の目的で
ある色材とインク溶媒の分離が良好に達成できる機能を
意味し、達成できたものを○として表記した。この結
果、中間層としてニッケル金属蒸着層の厚みを１μｍ以
下とすることにより、１００ｎｍ未満の化合物を通過さ
せ、１００ｎｍ以上の粒子を残したことになる。As is evident from Table 5, it was confirmed that the YMCK color co-pigment ink could be printed without overflow / bleeding due to the separation of the colorant and the solvent component. The filter function in the table means a function capable of favorably achieving the separation of the colorant and the ink solvent, which is the object of the present invention. As a result, by setting the thickness of the nickel metal vapor-deposited layer as the intermediate layer to 1 μm or less, a compound of less than 100 nm is allowed to pass, leaving particles of 100 nm or more.
【０１７４】又、（第一のインク吸収層／中間層／第二
のインク吸収層の構成）の構成を有する中間転写媒体に
おいては、第一のインク吸収層が薄く、染料インクを用
いた場合、第二のインク吸収層まで染料が浸透すること
があり、第一のインク吸収層を被記録媒体に転写した画
像の発色濃度が一定濃度以上得られにくいという特性を
有するが、分散粒子を色材に用いた場合には、中間層の
厚み設計により第一のインク吸収層に依存せず、第二の
インク吸収層に色材が浸透することを防ぎ高い発色濃度
を得られるという利点があることが判明した。即ち、粒
径の比較的大きい分散粒子を含むような顔料インクとの
併用が発明の効果から最適であることを示している。In the intermediate transfer medium having the structure of (first ink absorbing layer / intermediate layer / second ink absorbing layer), when the first ink absorbing layer is thin and dye ink is used. However, the dye may penetrate to the second ink absorbing layer, and it is difficult to obtain a color density of an image transferred from the first ink absorbing layer to a recording medium at a certain density or more. When used for a material, there is an advantage that the color material can be prevented from penetrating into the second ink absorbing layer and a high color density can be obtained without depending on the first ink absorbing layer due to the thickness design of the intermediate layer. It has been found. That is, it is shown that the combined use with the pigment ink containing the dispersed particles having a relatively large particle diameter is optimal from the effects of the invention.
【０１７５】実施例５ 実施例１のインク吸収層塗料１、実施例２の中間層を採
用して、支持体１上にインク吸収層／フィルター層の構
成で中間転写媒体を作製し、顔料インク１及び下記の顔
料インク２を使用して画像形成を実施例１と同様に行
い、性能評価を行った。得られた結果を以下の表６に示
す。 （顔料インク２） 色材 表１の顔料インク１の色材と同じ クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物（花王社製 デモー ルＣ） ２．５質量％ アクリルエマルジョン（Ｔｇ＝５５℃、ＭＦＴ＝４０〜６０度、固形分３０％ ） ５質量％ ２−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ソーダ ０．０１質量％ グリセリン １０質量％ エチレングリコール １３質量％ 空中落下菌採取水 全質量が１００ｇになるように残分調整Example 5 An intermediate transfer medium having an ink absorbing layer / filter layer structure was formed on a support 1 by using the ink absorbing layer coating material 1 of Example 1 and the intermediate layer of Example 2, and a pigment ink was prepared. Image formation was performed in the same manner as in Example 1 using the following No. 1 and the following pigment ink 2, and performance evaluation was performed. The results obtained are shown in Table 6 below. (Pigment ink 2) Color material Same as the color material of pigment ink 1 in Table 1. Formalin condensate of creosote oil sodium sulfonate (Demol C manufactured by Kao Corporation) 2.5% by mass acrylic emulsion (Tg = 55 ° C., MFT) = 40 to 60 degrees, solid content 30%) 5% by mass 2- (2-ethylhexyl) sodium sulfosuccinate 0.01% by mass Glycerin 10% by mass Ethylene glycol 13% by mass Collected water from airborne bacteria so that the total mass becomes 100 g. Adjust the residue
【０１７６】[0176]
【表６】 [Table 6]
【０１７７】表６から明らかなように、顔料インクのみ
がフィルター層上に残留した画像を被記録媒体に転写し
て得られた画像は、弱粘着テープ（ポストイット）によ
り容易に剥離可能であった。本発明によれば、上記のフ
ィルター層を有する中間転写媒体との併用により、印字
部のみを被転写媒体に転写することも可能となった。又
転写後の画像は、アクリルエマルジョンを有する顔料イ
ンク２の場合には、融着がより良好であった。As is clear from Table 6, the image obtained by transferring the image in which only the pigment ink remained on the filter layer to the recording medium was easily peelable with a weak adhesive tape (post-it). Was. According to the present invention, it has become possible to transfer only the printing portion to the transfer-receiving medium by using the above-mentioned intermediate transfer medium having the filter layer in combination. Further, in the image after transfer, in the case of the pigment ink 2 having the acrylic emulsion, the fusion was better.
【０１７８】実施例６ 下記の仮支持体上に中間層として実施例２のニッケル蒸
着層を２０ｎｍとなるよう形成し、下記接着剤液をその
上に塗工し、下記支持体３と貼り合わせた後、仮支持体
を剥離して、支持体（第二のインク吸収層）／接着剤／
中間層の構成とし、更に実施例１のインク吸収層塗料１
を塗工して第一のインク吸収層を形成して中間転写媒体
を作製した。 （仮支持体）ＯＰＰフィルム［アルファンＳ．ＳＳ−１
２１ ＃２０ 王子製紙社製］ （接着剤液）バデラコールＩＪ−２１［ウレタンラテッ
クス：大日本インキ社製］ （支持体３）６４ｇ／ｍ2の上質紙 仮支持体／中間層の上に接着剤液を乾燥膜厚１μｍとな
るように塗布・乾燥し、支持体３と接着剤塗工面が対抗
するようにして貼合し、コニカ社製のＥＶ−Ｌａｍｉｎ
ａｔｏｒIIの標準条件で熱転写した後、仮支持体を剥離
した。更に実施例１のインク吸収層塗料１を用いて乾燥
膜厚２ｇ／ｍ2となるように第一のインク吸収層を形成
して中間転写媒体を作製した。顔料インク１を使用して
画像形成を実施例１と同様に行い、性能評価を行ったと
ころ、溢れなどを生じることなく、光沢性に富み、透明
性に優れた良好な画像を形成することができた。Example 6 On the following temporary support, the nickel vapor-deposited layer of Example 2 was formed as an intermediate layer so as to have a thickness of 20 nm, the following adhesive solution was applied thereon, and the resultant was bonded to the following support 3 After that, the temporary support was peeled off, and the support (second ink absorbing layer) / adhesive /
An ink absorbing layer paint 1 of Example 1 having an intermediate layer structure.
Was applied to form a first ink absorbing layer to produce an intermediate transfer medium. (Temporary support) OPP film [Alphan S. SS-1
21 # 20 manufactured by Oji Paper Co., Ltd.] (Adhesive liquid) Badelacol IJ-21 [Urethane latex: manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.] (Support 3) Fine paper of 64 g / m 2 Temporary support / adhesive on intermediate layer The solution was applied and dried so as to have a dry film thickness of 1 μm, and bonded so that the support 3 and the surface coated with the adhesive faced each other. EV-Lamin manufactured by Konica Corp.
After thermal transfer under the standard conditions of atorII, the temporary support was peeled off. Further, a first ink absorbing layer was formed using the ink absorbing layer coating material 1 of Example 1 so as to have a dry film thickness of 2 g / m 2 , thereby producing an intermediate transfer medium. An image was formed using the pigment ink 1 in the same manner as in Example 1, and the performance was evaluated. As a result, it was possible to form a good image with high gloss and excellent transparency without causing overflow. did it.
【０１７９】[0179]
【発明の効果】本発明の中間転写媒体によれば、高解像
度で、色滲み、コックリング等の問題がなく、幅広い印
刷用紙に対して転写性が良好で、転写後の被記録媒体上
の画像部／非画像部の質感が被記録媒体と近似している
など、顕著に優れた効果を奏している。According to the intermediate transfer medium of the present invention, high resolution, no problem of color bleeding, cockling, etc., good transferability to a wide range of printing papers, and excellent transferability on a recording medium after transfer are achieved. A remarkably excellent effect is exhibited, for example, the texture of the image portion / non-image portion is close to that of the recording medium.
【図１】プリンター装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a printer device.
【図２】インクジェット記録ヘッド付近の平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of an inkjet recording head.
１ プリンター装置 ２ インクジェット記録ヘッド ３ ドラム ６ 中間転写媒体 ８ 被記録媒体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer apparatus 2 Ink-jet recording head 3 Drum 6 Intermediate transfer medium 8 Recording medium
Claims (23)
一のインク吸収層をこの順に有するインクジェット記録
用中間転写媒体であって、インクジェット記録後、画像
を被記録媒体上に転写する際に前記第一のインク吸収層
が中間転写媒体から剥離可能に形成されていることを特
徴とするインクジェット記録用中間転写媒体。1. An intermediate transfer medium for ink jet recording having a second ink absorbing layer and a first ink absorbing layer on a support in this order, wherein an image is transferred onto a recording medium after ink jet recording. Wherein the first ink absorbing layer is formed so as to be detachable from the intermediate transfer medium.
収層の０．１〜３０％であることを特徴とする請求項１
記載のインクジェット記録用中間転写媒体。2. The method according to claim 1, wherein the amount of the first ink absorbing layer is 0.1 to 30% of the total ink absorbing layer.
The intermediate transfer medium for ink jet recording according to the above.
けるエチレングリコール２５％水溶液の接触時間１秒で
の転移量が５〜２００ｍｌ／ｍ2であり、且つ第一のイ
ンク吸収層が熱可塑性を有する層であることを特徴とす
る請求項１又は２記載のインクジェット記録用中間転写
媒体。3. A layer in which a transfer amount of a 25% aqueous solution of ethylene glycol in a contact time of 1 second in a liquid absorption test by a Bristow method is 5 to 200 ml / m 2 and the first ink absorbing layer has thermoplasticity. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 1, wherein:
体に転写する際の２５℃・５０％ＲＨでの第一のインク
吸収層の剥離力が０．１〜１００ｇ／ｃｍであることを
特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のインクジェ
ット記録用中間転写媒体。4. The method according to claim 1, wherein the peeling force of the first ink absorbing layer at 25 ° C. and 50% RH is 0.1 to 100 g / cm when the image is transferred to the recording medium after the ink jet recording. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to any one of claims 1 to 3.
層の間に中間層を有することを特徴とする請求項１〜４
の何れか１項記載のインクジェット記録用中間転写媒
体。5. An ink jet printer according to claim 1, further comprising an intermediate layer between the first ink absorbing layer and the second ink absorbing layer.
The intermediate transfer medium for inkjet recording according to any one of claims 1 to 7.
性であり、且つインク溶剤に対し浸透性を有する層であ
ることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のイ
ンクジェット記録用中間転写媒体。6. The ink jet recording according to claim 1, wherein the intermediate layer is a layer substantially insoluble in an ink solvent and permeable to the ink solvent. Intermediate transfer media.
する請求項１〜６の何れか１項記載のインクジェット記
録用中間転写媒体。7. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 1, wherein the intermediate layer is a metal deposition layer.
ることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項記載のイ
ンクジェット記録用中間転写媒体。8. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 1, wherein the intermediate layer has a thickness of 0.001 to 1 μm.
ジェット記録用中間転写媒体であって、最大径が０．０
０１〜５００ｎｍの物質のみを通過させ得るフィルター
層を有することを特徴とするインクジェット記録用中間
転写媒体。9. An intermediate transfer medium for ink jet recording having an ink absorbing layer on a support, wherein the maximum diameter is 0.0
An intermediate transfer medium for inkjet recording, comprising a filter layer that allows only a substance having a wavelength of from 01 to 500 nm to pass through.
的に不溶性であり、且つインク溶剤に対し浸透性を有す
る層であることを特徴とする請求項９記載のインクジェ
ット記録用中間転写媒体。10. The ink jet recording intermediate transfer medium according to claim 9, wherein the filter layer is a layer which is substantially insoluble in an ink solvent and has permeability to the ink solvent.
との間に設けられたことを特徴とする請求項９又は１０
記載のインクジェット記録用中間転写媒体。11. The ink jet printer according to claim 9, wherein the filter layer is provided between the support and the ink absorbing layer.
The intermediate transfer medium for ink jet recording according to the above.
られたことを特徴とする請求項９〜１１の何れか１項記
載のインクジェット記録用中間転写媒体。12. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 9, wherein a filter layer is provided on the ink absorbing layer.
録用インクにより画像を形成しうることを特徴とする請
求項９〜１２の何れか１項記載のインクジェット記録用
中間転写媒体。13. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 9, wherein an image can be formed with an ink for ink jet recording containing dispersed particles.
性樹脂粒子を含有することを特徴とする請求項１３記載
のインクジェット記録用中間転写媒体。14. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 13, wherein the ink for ink jet recording contains thermoplastic resin particles.
いることを特徴とする請求項１３記載のインクジェット
記録用中間転写媒体。15. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 13, wherein the dispersed particles are coated with a thermoplastic resin.
されていることを特徴とする請求項９〜１５の何れか１
項記載のインクジェット記録用中間転写媒体。16. The ink jet printer according to claim 9, wherein the filter layer is formed between the ink absorbing layers.
7. The intermediate transfer medium for inkjet recording according to item 5.
求項９〜１６の何れか１項記載のインクジェット記録用
中間転写媒体。17. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 9, wherein the support is paper.
をこの順に有することを特徴とするインクジェット記録
用中間転写媒体。18. An intermediate transfer medium for ink-jet recording, comprising a metal deposition layer and an ink absorption layer on a support in this order.
に形成されていることを特徴とする請求項１８記載のイ
ンクジェット記録用中間転写媒体。19. The intermediate transfer medium for ink jet recording according to claim 18, wherein the metal deposition layer is formed so as to be peelable from the ink absorbing layer.
媒体に転写する際の２５℃・５０％ＲＨでの金属蒸着層
の剥離力が０．１〜１００ｇ／ｃｍであることを特徴と
する請求項１８又は１９記載のインクジェット記録用中
間転写媒体。20. The method according to claim 20, wherein the peeling force of the metal deposition layer at 25 ° C. and 50% RH at the time of transferring the image to the recording medium after the inkjet recording is 0.1 to 100 g / cm. 20. The intermediate transfer medium for inkjet recording according to 18 or 19.
０．００１〜５００ｎｍの物質のみを通過させ得るフィ
ルター層をこの順に有するインクジェット記録用中間転
写媒体にインクジェット記録によってインクを吐出させ
て画像を形成した後、フィルター層上に残留する成分を
被記録媒体に再転写し、被記録媒体上に画像を形成する
ことを特徴とするインクジェット記録方法。21. An image is formed by ejecting ink by inkjet recording onto an intermediate transfer medium for inkjet recording, which has, in this order, an ink absorbing layer on a support and a filter layer capable of passing only a substance having a maximum diameter of 0.001 to 500 nm. Forming an image on the recording medium by retransferring the components remaining on the filter layer to the recording medium after forming the filter layer.
粒子と熱可塑性樹脂粒子を有することを特徴とする請求
項２１記載のインクジェット記録方法。22. The ink jet recording method according to claim 21, wherein the ink for ink jet recording has dispersed particles and thermoplastic resin particles.
塑性樹脂でコートされた分散粒子を有することを特徴と
する請求項２１記載のインクジェット記録方法。23. The ink jet recording method according to claim 21, wherein the ink for ink jet recording has dispersed particles coated with a thermoplastic resin.
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