JP2001253160A - Ink jet recording sheet - Google Patents
Ink jet recording sheetInfo
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- JP2001253160A JP2001253160A JP2000065497A JP2000065497A JP2001253160A JP 2001253160 A JP2001253160 A JP 2001253160A JP 2000065497 A JP2000065497 A JP 2000065497A JP 2000065497 A JP2000065497 A JP 2000065497A JP 2001253160 A JP2001253160 A JP 2001253160A
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- back coat
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印字中にインクが
記録用紙へ打ち込まれた際に原紙の伸縮によるインクジ
ェット記録シートの歪みによって発生する印字部表面が
波打つコックリングと呼ばれる現象を回避し、インクの
裏抜けのない、不透明度を向上せしめたインクジェット
記録シートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention avoids a phenomenon called cockling in which the surface of a printing portion is wavy due to distortion of an ink jet recording sheet due to expansion and contraction of a base paper when ink is injected into recording paper during printing. The present invention relates to an ink jet recording sheet having no bleed-through of ink and improved opacity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターン
の融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、
漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として
種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、
遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数
が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも
安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く
応用されつつある。2. Description of the Related Art Ink-jet recording is a method in which minute droplets of ink are made to fly and adhere to a recording sheet such as paper by various operating principles to record images and characters. It has features such as easy multi-coloring, great flexibility in recording patterns, and no need for development-fixing.
It is rapidly spreading in various uses as a recording device for various figures and color images including kanji. Furthermore, the image formed by the multi-color ink jet method is compared with the multi-color printing by the plate making method and the printing by the color photographic method,
It is possible to obtain comparable records. In applications where the number of copies required is small, it is being widely applied to the field of full-color image recording because it is cheaper than the photographic technique.
【０００３】又、インクジェット記録装置の高性能化お
よび低価格化が進み、鮮鋭性や色彩性といった画像再現
性や色再現性に優れた画像をパーソナルコンピュータレ
ベルで簡単に得ることができること等から、インクジェ
ット記録装置は、特定の人に使用される特殊な記録装置
から汎用の記録装置に変遷してきている。特に近年では
更にインクジェット記録装置の高精細化が進み、写真画
質を謳ったインクジェット記録装置が低価格で出現した
ことにより、個人で所有する割合も大幅に増加してきて
いる。[0003] In addition, the performance and cost of ink jet recording apparatuses have been improved, and images excellent in image reproducibility such as sharpness and color reproducibility and color reproducibility can be easily obtained on a personal computer level. Ink jet recording apparatuses have been transitioning from special recording apparatuses used by specific persons to general-purpose recording apparatuses. In particular, in recent years, the ink jet recording apparatus has been further improved in definition, and the appearance of an ink jet recording apparatus that claims photographic image quality has appeared at a low price.
【０００４】さらに、インクジェット記録シートの用途
の多様化に伴い、大判のポスターやＰＯＰアート、製図
用途等に使用されることが多くなってきている。これら
用途では、インクジェットの高鮮鋭性を生かせ、色彩性
も優れていることから良好な画像を得ることが可能であ
り、宣伝効果が大きいものとなる。これらへの適用はパ
ーソナルコンピュータレベルで、鮮鋭性や色彩性といっ
た画像再現性や色再現性に優れた画像を簡単に得ること
が可能であるためであり、インクジェット記録シートを
多用する理由ともなっている。Further, with the diversification of uses of the ink jet recording sheet, it is increasingly used for large format posters, POP arts, drafting applications, and the like. In these applications, the high sharpness of the ink jet can be utilized and excellent color can be obtained, so that a good image can be obtained, and the advertising effect is large. Application to these is because it is possible to easily obtain an image having excellent image reproducibility and color reproducibility such as sharpness and color at the level of a personal computer, which is a reason for frequently using an ink jet recording sheet. .
【０００５】これらインクジェット記録装置の高性能化
や用途の多様化により、インクジェット記録シートに求
められる特性もかなり高度になってきている。特に画像
の高精細化を謳った記録装置や大判印字可能な記録装置
では、画像を形成するために使用されるインクの量が従
来よりかなり増加しており、インクを吸収するためのイ
ンク吸収層の改良が進んでいる。しかし、後述するよう
にインク吸収層の対応のみでは、インク量の多い記録装
置に対しては満足な画像品質を得ることは難しく、原紙
もインクを吸収する層とすることができる紙類を選択せ
ざるを得ないときがある。しかしながら原紙がインクを
吸収するということは、原紙が印字されたインクによっ
て伸縮を起こし、記録用紙が歪んでしまい、印字部表面
が波打ってしまうコックリングと呼ばれる現象の発生が
付随する。[0005] Due to the high performance and diversification of applications of these ink jet recording apparatuses, the characteristics required of the ink jet recording sheets have also become quite high. In particular, in a recording device that claims high definition of an image or a recording device capable of large-format printing, the amount of ink used to form an image is considerably increased compared to the past, and an ink absorbing layer for absorbing the ink is used. Is improving. However, as described later, it is difficult to obtain satisfactory image quality for a recording apparatus having a large amount of ink only by supporting the ink absorbing layer, and the base paper must be made of paper that can be an ink absorbing layer. There are times when I have to do it. However, the fact that the base paper absorbs the ink is accompanied by the occurrence of a phenomenon called cockling in which the base paper is expanded and contracted by the printed ink, the recording paper is distorted, and the printing portion surface is wavy.
【０００６】又、原紙にインク吸収の役目を負わせる結
果として、インクの裏抜けという現象も発生する。この
現象は印字されたインクが記録用紙の裏面近くまで達し
てしまい、裏面から印字画像が視認され、ひどい場合に
はインクが完全に裏面に抜けてしまう。この現象により
画質は高品位であっても見た目の質感が著しく損なわれ
る。Further, as a result of making the base paper take on the role of absorbing ink, a phenomenon of ink strikethrough also occurs. In this phenomenon, the printed ink reaches the vicinity of the back surface of the recording paper, and the printed image is visually recognized from the back surface. In severe cases, the ink completely escapes to the back surface. Due to this phenomenon, even if the image quality is high, the appearance texture is significantly impaired.
【０００７】さらに、ＰＯＰ用途等に用いるインクジェ
ット記録シートに不透明性の低いものを用いると、印字
した記録シートを設置する構造物のデザインや文字等が
透け、記録シートに印字した情報の伝達を阻害すること
がある。この現象により画質は高品位であっても見た目
の質感が著しく損なわれるため、大きな問題となってお
り、コックリング、インクの裏抜け、不透明性をすべて
良化することが要望されている。Further, when an ink jet recording sheet used for a POP or the like is made of a material having low opacity, the design and characters of the structure on which the printed recording sheet is installed are transparent, and the transmission of information printed on the recording sheet is hindered. May be. This phenomenon significantly impairs the appearance of the image, even when the image quality is high, which is a major problem. It is desired to improve cockling, ink strikethrough, and opacity.
【０００８】又、用途の多様化はインクジェット記録シ
ートの外観に対しても生じており、従来からある普通紙
やマット紙といった光沢のない或いは低い外観に加え、
アート紙、コート紙、キャスト紙、印画紙等の光沢を有
した外観が求められている。これはインクジェット記録
が印刷や写真に匹敵する画像品質を再現できることによ
り、外観も類似させたいという要望が生じているためで
ある。[0008] Further, diversification of uses has also occurred with respect to the appearance of ink jet recording sheets.
Art paper, coated paper, cast paper, photographic paper and the like are required to have a glossy appearance. This is because ink jet recording can reproduce image quality comparable to printing or photography, and there is a demand for a similar appearance.
【０００９】特に本発明が課題として挙げるコックリン
グは、インクジェット記録シートの印字部表面に生じる
波打ちであり、光沢を有した該記録用紙においては、反
射される光が散乱するために、普通紙やマット紙と比較
してコックリングが目立ち、この回避が重要な課題とな
っている。又、インクの裏抜けは、印刷用紙や印画紙に
は見られない現象であり、外観を類似させたいという要
望に応えるため、回避すべき課題である。[0009] In particular, cockling, which is an object of the present invention, is a wavy pattern generated on the surface of a printing portion of an ink jet recording sheet. In glossy recording paper, reflected light is scattered, so that plain paper, Cockling is more noticeable than matte paper, and avoiding this is an important issue. In addition, strikethrough of ink is a phenomenon that is not observed in printing paper or photographic paper, and is a problem to be avoided in order to meet a demand for similar appearance.
【００１０】これら現象を回避する手段として、たとえ
ば原紙を十分厚くする方法、或いはたとえばガラス転移
点が３０〜６０度の樹脂と平板状の顔料を組み合わせた
バックコート層を設け、インクの裏抜けと原紙の伸縮を
抑える方法などがある（特開平０４−２９８３８０号公
報）。しかしこの方法は、最近のインク吐出量が増大し
ている記録装置に対しては完全にコックリングを回避す
ることは難しい。また、平板状の顔料を用いても裏抜け
に対しての効果は十分でない。As a means for avoiding these phenomena, for example, a method of making the base paper sufficiently thick, or a method of providing a back coat layer in which a resin having a glass transition point of 30 to 60 degrees is combined with a flat pigment, for example, is used to prevent ink strikethrough. There is a method of suppressing expansion and contraction of base paper (Japanese Patent Application Laid-Open No. 04-298380). However, with this method, it is difficult to completely avoid cockling for a printing apparatus in which the amount of ink ejected recently has increased. Further, even if a flat pigment is used, the effect on strikethrough is not sufficient.
【００１１】原紙を厚くし、原紙の剛性で対応するに
は、かなりの厚さが必要となり、通常使用する記録用紙
の厚さである７０〜２５０μｍの範囲を大きく上回るこ
とになる。その結果、原紙の剛性が高くなり該記録用紙
の柔軟性が欠如すること、原紙が厚いことから、インク
ジェット記録装置内での搬送性が低下することになる。To make the base paper thicker and to cope with the rigidity of the base paper, a considerable thickness is required, which greatly exceeds the range of 70 to 250 μm, which is the thickness of the recording paper normally used. As a result, the rigidity of the base paper is increased, the flexibility of the recording paper is lacking, and the base paper is thick, so that the transportability in the ink jet recording apparatus is reduced.
【００１２】又、インクの裏抜けを防止するためにイン
ク吸収層の吸収容量を増加し、インクが原紙に達しない
ようにする方法が考えられる。しかしながら、インク吸
収層の吸収容量を高めるためには、該インク吸収層中の
バインダー成分を減少させるか、該インク吸収層の塗設
量を増やす必要があり、これによりインク吸収層と原紙
の間の接着強度低下や画像を形成するドットの細りによ
る画像再現性の低下が発生するため良好な手段とは言い
難い。In order to prevent strike-through of the ink, a method of increasing the absorption capacity of the ink absorption layer so that the ink does not reach the base paper can be considered. However, in order to increase the absorption capacity of the ink absorbing layer, it is necessary to reduce the binder component in the ink absorbing layer or increase the coating amount of the ink absorbing layer. However, it is difficult to say that this method is a good means because the adhesive strength of the toner and the reproducibility of the image due to the thinning of the dots forming the image occur.
【００１３】さらに、印字されたインクが原紙まで浸透
しないように原紙とインク吸収層との間にバリア層を設
けたり、インクが浸透しても原紙が伸縮しないように耐
水化を施す方法等が考えられる。しかし、これら手法で
は記録用紙のインク吸収容量が低下し、インクの溢れや
滲みが発生してしまい、良好な画像を得ることが難し
い。Further, there is a method of providing a barrier layer between the base paper and the ink absorbing layer so that the printed ink does not penetrate into the base paper, and a method of providing water resistance so that the base paper does not expand and contract even if the ink penetrates. Conceivable. However, with these methods, the ink absorption capacity of the recording paper is reduced, and ink overflow or bleeding occurs, making it difficult to obtain a good image.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印字
中にインクが記録用紙へ打ち込まれた際に原紙の伸縮に
よるインクジェット記録シートの歪みによって発生する
印字部表面が波打つコックリングと呼ばれる現象を回避
したインクジェット記録シートを提供するものである。
また、インクの裏抜けのない、不透明度を向上せしめた
インクジェット記録シートを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a phenomenon called cockling in which the surface of a printing portion is wavy due to distortion of an ink jet recording sheet due to expansion and contraction of a base paper when ink is driven into recording paper during printing. The object of the present invention is to provide an ink jet recording sheet avoiding the above.
Another object of the present invention is to provide an ink jet recording sheet which has no bleed-through of ink and has improved opacity.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】支持体上に少なくとも１
層以上のインク吸収層を設けたインクジェット記録シー
トにおいて、該支持体の裏面にＪＩＳ Ｋ ７１２７で
定める引っ張り破壊伸びが５０％未満で、且つ引っ張り
破壊強度が１０ＭＰａ以上である樹脂を含有するバック
コート層を設けることでコックリングを改良したインク
ジェット記録シートを提供することができた。SUMMARY OF THE INVENTION At least one support is provided on a support.
In an ink jet recording sheet provided with at least two ink absorbing layers, a back coat layer containing a resin having a tensile elongation at break specified by JIS K 7127 of less than 50% and a tensile strength at break of 10 MPa or more on the back surface of the support. By providing the above, an ink jet recording sheet with improved cockling could be provided.
【００１６】該インクジェット記録シートのバックコー
ト層の厚さを３μｍ以上１２０μｍ未満にすることによ
り、より効果的にコックリングを回避することができ
た。By setting the thickness of the back coat layer of the ink jet recording sheet to 3 μm or more and less than 120 μm, cockling could be avoided more effectively.
【００１７】又、該バックコート層中に粒子径が１μｍ
以上１５μｍ以下の顔料を含有せしめることにより、さ
らに不透明度の向上したインクジェット記録シートを提
供することができた。The backcoat layer has a particle diameter of 1 μm.
By incorporating a pigment having a size of 15 μm or less, an ink jet recording sheet with further improved opacity could be provided.
【００１８】該バックコート層中の該樹脂が全固形分中
の４０重量％以上８５重量％以下となるように含有せし
めることにより、コックリングを効果的に回避し、且つ
不透明度も向上したインクジェット記録シートを得るこ
とができた。By incorporating the resin in the back coat layer in an amount of 40% by weight or more and 85% by weight or less of the total solid content, cockling is effectively avoided and the opacity is improved. A recording sheet was obtained.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下に本発明のインクジェット記
録シートについて、詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the ink jet recording sheet of the present invention will be described in detail.
【００２０】本発明の第一の目的は、支持体上に少なく
とも一層以上のインク吸収層を設けたインクジェット記
録シートにおいて、該支持体上の裏面にＪＩＳ Ｋ ７
１２７で定める引っ張り破壊伸びが５０％未満で、且つ
引っ張り破壊強度が１０Ｍｐａ以上である樹脂を含有す
るバックコート層を設けることにより、コックリングの
抑制されたインクジェット記録シートを提供することで
ある。A first object of the present invention is to provide an ink jet recording sheet provided with at least one or more ink absorbing layers on a support, and a JIS K7 on the back surface of the support.
An object of the present invention is to provide an ink jet recording sheet in which cockling is suppressed by providing a back coat layer containing a resin having a tensile breaking elongation of less than 50% and a tensile breaking strength of 10 MPa or more.
【００２１】引っ張り破壊伸びが５０％未満で、且つ引
っ張り破壊強度が１０ＭＰａ以上の樹脂を用いることに
よりコックリングが抑制される理由は定かではないが、
コックリングは前述したように、インクの溶媒成分によ
って原紙が収縮を起こし変形するものであるから、変形
の無い、或いは変形の小さなもので、且つ一定以上の強
度を有したものを原紙と接合させることによりコックリ
ングが抑制されるのではないかと推定できる。実際引っ
張り破壊伸びが５０％以上で、且つ引っ張り破壊強度が
１０ＭＰａ未満の樹脂を用いると、印字部が収縮しコッ
クリングをほとんど抑制できない。コックリングを抑制
するには引っ張り破壊伸びが５０％未満で、且つ引っ張
り破壊強度が１０ＭＰａ以上の樹脂であればよいが、引
っ張り破壊伸びが３０％以下、且つ引っ張り破壊強度が
１０ＭＰａ以上の樹脂であればより好ましい。It is not clear why cockling is suppressed by using a resin having a tensile breaking elongation of less than 50% and a tensile breaking strength of 10 MPa or more.
As described above, since the base paper shrinks and deforms due to the solvent component of the ink as described above, the cockling is bonded to the base paper without deformation or having a small deformation and having a certain strength or more. Thus, it can be estimated that cockling is suppressed. In fact, when a resin having a tensile breaking elongation of 50% or more and a tensile breaking strength of less than 10 MPa is used, the printed portion shrinks and cockling can hardly be suppressed. In order to suppress cockling, a resin having a tensile breaking elongation of less than 50% and a tensile breaking strength of 10 MPa or more may be used, but a resin having a tensile breaking elongation of 30% or less and a tensile breaking strength of 10 MPa or more may be used. More preferred.
【００２２】本発明における樹脂の引っ張り破壊伸びお
よび引っ張り破壊強度は、樹脂分散液、或いは樹脂溶液
をキャスト法などの方法でフィルム化した後乾燥し、均
一な膜厚としたものを試料とすることができる。また架
橋性の樹脂は、樹脂分散液、或いは樹脂溶液中に架橋剤
を添加し架橋反応を起こすのに十分な温度で処理するこ
とができる。In the present invention, the tensile elongation at break and the tensile strength at break of the resin are determined by forming a resin dispersion or a resin solution into a film by a method such as a casting method and then drying the film to obtain a uniform film thickness. Can be. The crosslinkable resin can be treated at a temperature sufficient to add a crosslinking agent to the resin dispersion or the resin solution to cause a crosslinking reaction.
【００２３】上記の方法で得られた樹脂フィルムをＪＩ
Ｓ Ｋ ７１２７で定める方法により試験片の加工、調
温湿、測定を行い引っ張り破壊伸びおよび引っ張り破壊
強度を得る。The resin film obtained by the above method is
The test specimen is processed, conditioned and humidified, and measured by the method specified in SK7127 to obtain tensile elongation at break and tensile strength at break.
【００２４】本発明において、張り破壊伸びが５０％未
満で、且つ引っ張り破壊強度が１０ＭＰａ以上の樹脂と
しては、水溶性樹脂、有機溶剤可溶性樹脂、水分散系樹
脂等のいずれでもよく、また架橋剤にて架橋せしめたも
の等素材原料の種類や製造方法、形態などにとらわれる
ものではない。In the present invention, the resin having a tensile breaking elongation of less than 50% and a tensile breaking strength of 10 MPa or more may be any of a water-soluble resin, an organic solvent-soluble resin, a water-dispersed resin, and the like. It is not limited to the type, production method, form, etc. of the raw materials such as those crosslinked in the above.
【００２５】水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋
白、シリル変性ポリビニルアルコール等またそれらを架
橋剤にて架橋せしめたものがあげられる。これらは単独
あるいは、一種以上で使用され、さらに一種以上の水分
散性樹脂と併用することができる。Examples of the water-soluble resin include polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, oxidized starch, etherified starch, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose, casein, gelatin, soybean protein, silyl-modified polyvinyl alcohol, and the like. What was cross-linked by is mentioned. These may be used alone or in combination of one or more, and may be used in combination with one or more water-dispersible resins.
【００２６】有機溶剤可溶性樹脂としてはポリエチレ
ン、アイソタクチック・シンジオタクチック・アタクチ
ック・或いはそれらの混合物であるポリプロピレン、エ
チレンとのランダム共重合体又はブロック共重合体等の
ポリプロピレン、その他ポリ−３−メチルペンテン−
１、ポリエチレングリコールテレフタレート、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体、ポリイソブチレン、エチレン酢酸ビニル
共重合体等を単独或は混合して使用できる。Examples of the resin soluble in an organic solvent include polyethylene, isotactic, syndiotactic, atactic or a mixture thereof, polypropylene, a random copolymer or block copolymer with ethylene, and other poly-3- Methylpentene
1. Polyethylene glycol terephthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyisobutylene, ethylene vinyl acetate copolymer and the like can be used alone or in combination.
【００２７】水分散系樹脂としてはスチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エ
ステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合
体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重合体
等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル
共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれら
の各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体に
よる官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素
樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；ポリメチル
メタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニ
ルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤が
挙げられ、１種以上で使用される。また一種以上の水溶
性樹脂と併用してもよい。Examples of the water-dispersed resin include conjugated diene copolymer latexes such as styrene-butadiene copolymer and methyl methacrylate-butadiene copolymer; polymers or copolymers of acrylic acid esters and methacrylic acid esters; Acrylic polymer latex such as methacrylic acid or methacrylic acid polymer; vinyl polymer latex such as ethylene vinyl acetate copolymer; or functional group-containing monomer such as carboxyl group of these various polymers Functional group-modified polymer latex; water-based adhesive such as melamine resin, urea resin and other thermosetting synthetic resin systems; polymethyl methacrylate, polyurethane resin, unsaturated polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, alkyd resin, etc. And at least one kind of It is used. It may be used in combination with one or more water-soluble resins.
【００２８】バックコート層の厚さに特に制限はない
が、より効果的にコックリングを抑制するためには、バ
ックコート層の厚さが３μｍ以上１２０μｍ未満である
ことが好ましく、さらに好ましくは５μｍ以上１００μ
ｍ未満である。３μｍ未満では塗布欠陥等の発生によ
り、コックリング抑制に十分な効果が得られにくい。ま
た１２０μｍ以上バックコート層を設けてもコックリン
グ抑制効果に大きな差がなく、経済的にも無意味であ
る。Although the thickness of the back coat layer is not particularly limited, in order to suppress cockling more effectively, the thickness of the back coat layer is preferably 3 μm or more and less than 120 μm, more preferably 5 μm. More than 100μ
m. If it is less than 3 μm, it is difficult to obtain a sufficient effect for suppressing cockling due to occurrence of coating defects and the like. Further, even if a back coat layer having a thickness of 120 μm or more is provided, there is no significant difference in the effect of suppressing cockling, which is economically meaningless.
【００２９】バックコート層を塗設する方法は、各種ブ
レードコーター、ロールコーター、エアーナイフコータ
ー、バーコーター、ロッドブレードコーター、ショート
ドウェルコーター、カーテンコーター、サイズプレス等
の塗工装置、溶融押し出しダイ、Ｔダイ、多層同時押し
出しダイ等のラミネーターやホットメルトコーターを用
いて設けることができる。The method for coating the back coat layer includes coating equipment such as various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, rod blade coaters, short dwell coaters, curtain coaters, size presses, melt extrusion dies, It can be provided using a laminator such as a T-die, a multi-layer coextrusion die, or a hot melt coater.
【００３０】本発明の第二の目的は、コックリングが抑
制され且つ、インクの裏抜けがなく不透明度の高いイン
クジェット記録シートを提供することである。A second object of the present invention is to provide an ink-jet recording sheet which suppresses cockling, has no ink strike-through, and has high opacity.
【００３１】コックリングが抑制され、且つインクの裏
抜けのないインクジェット記録シートは、該バックコー
ト層に粒子径が１μｍ以上１５μｍ以下の顔料を含有さ
せることにより達成された。An ink jet recording sheet in which cockling is suppressed and ink does not strike through was achieved by including a pigment having a particle diameter of 1 μm or more and 15 μm or less in the back coat layer.
【００３２】引っ張り破壊伸びが５０％未満で、且つ引
っ張り破壊強度が１０ＭＰａ以上である樹脂と粒子径が
１μｍ以上１５μｍ以下の顔料を組み合わせることでコ
ックリングが改良され、さらに裏抜けも改善できる理由
は定かではないが、顔料の粒子径が１μｍ未満であると
コックリング抑制効果は良いものの、顔料の光散乱能が
低く、バックコート層の不透明化が不十分でインクの裏
抜けを防ぐ効果が低下するものと推定できる。また該顔
料の粒子径が１５μｍを超えているとバックコート層を
設けた際に顔料および顔料近傍の樹脂成分の比率が減少
した不均一なバックコート層となり、樹脂成分が十分な
強度を発現できず不透明性は向上するもののコックリン
グの抑制が十分でなくなるものと推定できる。The reason why cockling is improved by combining a resin having a tensile breaking elongation of less than 50% and a tensile breaking strength of 10 MPa or more with a pigment having a particle diameter of 1 μm or more and 15 μm or less, and the strike-through is also improved. Although it is not clear, if the pigment particle size is less than 1 μm, the effect of suppressing cockling is good, but the light scattering ability of the pigment is low, the opacity of the back coat layer is insufficient, and the effect of preventing strike-through of the ink is reduced. It can be estimated that When the particle diameter of the pigment exceeds 15 μm, when the back coat layer is provided, the ratio of the pigment and the resin component in the vicinity of the pigment is reduced to become an uneven back coat layer, and the resin component can exhibit sufficient strength. It can be estimated that the opacity is improved but cockling is not sufficiently suppressed.
【００３３】該バックコート層中に含有させる白色顔料
としては特に制限するものではなく、例えばアルミニウ
ム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、バリウム、チタ
ン等の炭酸塩、酸化物、水酸化物、硫酸塩など、及び天
然シリカ、合成シリカ、クレー、ゼオライト、カオリ
ン、焼成カオリン、タルク等の粘土類を含む無機系顔料
等、澱粉、スチレン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹
脂、尿素樹脂等の共重合体を含む有機系顔料等から１種
又は２種以上使用される。The white pigment to be contained in the back coat layer is not particularly limited, and examples thereof include carbonates, oxides, hydroxides, sulfates, and the like of aluminum, zinc, magnesium, calcium, barium, titanium, and the like. And inorganic pigments including clays such as natural silica, synthetic silica, clay, zeolite, kaolin, calcined kaolin, and talc; and organic pigments including copolymers such as starch, styrene resin, melamine resin, acrylic resin, and urea resin. One or two or more pigments are used.
【００３４】該バックコート層中の該樹脂は全固形分中
の４０重量％以上８５重量％以下であることが好まし
い。該樹脂が４０重量％未満の場合、バックコート層中
に含まれる不透明度を確保するための該顔料等の固形分
を結着するには不十分となることがあり、またコックリ
ングの抑制効果も十分でない。また原紙との接着強度も
十分に確保することができず、バックコート層の剥離等
のような障害が発生することがある。８５重量％を超え
ると該顔料の比率が小さくなり十分な不透明性を確保す
ることができない。The resin in the back coat layer preferably accounts for 40% by weight or more and 85% by weight or less of the total solid content. When the content of the resin is less than 40% by weight, it may be insufficient to bind solids such as the pigment for securing the opacity contained in the back coat layer, and also the effect of suppressing cockling. Is not enough. In addition, the adhesive strength to the base paper cannot be sufficiently ensured, and an obstacle such as peeling of the back coat layer may occur. If it exceeds 85% by weight, the proportion of the pigment becomes too small to ensure sufficient opacity.
【００３５】また、該バックコート層中に添加剤とし
て、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡
剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、カ
チオン性染料定着剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強
剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。In the back coat layer, additives such as a pigment dispersant, a thickener, a flow improver, an antifoaming agent, a foam inhibitor, a release agent, a foaming agent, a penetrant, a coloring dye, Pigments, cationic dye fixing agents, fluorescent brighteners, ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives, anti-binders, water-proofing agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, etc. can also be appropriately compounded. it can.
【００３６】本発明でいうインク吸収層とは、市販のイ
ンクジェットプリンター、インクジェットプロッター及
びインクジェットプルーファー等に使用されている染料
インクや顔料インクに対して、吸収性、画像再現性、色
彩性等の特性に対応する目的で設けられた顔料及びバイ
ンダーを主体成分とする組成物からなる。The ink-absorbing layer referred to in the present invention refers to properties such as absorption, image reproducibility, and color saturation of dye inks and pigment inks used in commercially available ink jet printers, ink jet plotters and ink jet proofers. And a composition mainly composed of a pigment and a binder provided for the purpose corresponding to the above.
【００３７】本発明において、インク吸収層を設ける場
合、その塗設量は特に限定されるものではないが、あま
り少ないとノンコートタイプインクジェット記録シート
と同様にインクの吸収性は良いものの、画像濃度・色彩
性・鮮明性が低く、インクが原紙の面方向に拡散して、
鳥の羽状にギザギザしたフェザリングと呼ばれるドット
形状の悪化が発生し、良好な品質の画像が得られない。
また、あまり塗設量が多いと、塗工又は含浸後の乾燥工
程における乾燥負荷が高まり、塗工又は含浸速度の低下
に伴う生産性の低下ばかりでなく、高負荷での乾燥で
は、インク吸収層を構成する塗被組成物中のバインダー
が、蒸発する溶媒と共にインク吸収層表面に移動して、
その表面の空隙量を低下させるために、記録時に地汚れ
などの発生がある。該塗設量の範囲は１〜３０g/m2、よ
り好ましくは４〜２０g/m2である。In the present invention, when an ink-absorbing layer is provided, the amount of the ink-absorbing layer is not particularly limited. Low color and sharpness, ink diffuses in the direction of the base paper,
Deterioration of the dot shape called feathering, which is jagged like a bird's wing, occurs, and an image of good quality cannot be obtained.
Also, if the coating amount is too large, the drying load in the drying step after coating or impregnation increases, and not only does the productivity decrease due to a decrease in the coating or impregnation speed, but also ink absorption occurs when drying under a high load. The binder in the coating composition constituting the layer moves to the surface of the ink absorbing layer together with the solvent that evaporates,
In order to reduce the amount of voids on the surface, background contamination may occur during recording. Range of coating設量is 1 to 30 g / m 2, more preferably from 4~20g / m 2.
【００３８】塗設量の多いインク吸収層で生じる問題
は、要求される品質に合わせて、インク吸収層を複数に
分けて設けることで回避することも可能であり、この場
合の１層当たりのインク吸収層の塗設量は塗被組成物の
濃度や乾燥工程の能力に影響されるが、望ましくは、１
〜２０g/m2さらに好ましくは４〜１５g/m2である。The problem caused by the ink-absorbing layer having a large amount of coating can be avoided by providing a plurality of ink-absorbing layers in accordance with the required quality. The coating amount of the ink absorbing layer is affected by the concentration of the coating composition and the ability of the drying step.
-20 g / m 2, more preferably 4-15 g / m 2 .
【００３９】又、光沢を有するインクジェット記録シー
トについても上述のインク吸収層と同じように、要求さ
れる品質に合わせた塗設量を設定すればよい。本発明で
云う光沢を有するインクジェット記録シートとは、原紙
上にインク吸収層を設けスーパーカレンダー、ソフトカ
レンダー、ＴＧカレンダー等でカレンダー処理したも
の、或いはキャスト処理したもの、最表層にコロイダル
シリカやアルミナゾル等のコロイド粒子を塗設したも
の、或いはこれらをカレンダー処理、キャスト処理した
もの、フィルムや工程紙上にインク吸収層を予め塗設
し、原紙或いは原紙に塗工層を設けた基材と貼り合わせ
たもの等、原紙を基材とし、表層に光沢を有するものを
指す。Also, as for the glossy ink jet recording sheet, the coating amount may be set according to the required quality in the same manner as in the above-described ink absorbing layer. The glossy inkjet recording sheet referred to in the present invention is a sheet obtained by providing an ink absorbing layer on a base paper and subjecting it to a calendar treatment using a super calender, a soft calender, a TG calender, or a cast treatment, and a colloidal silica or an alumina sol as the outermost layer. Or an ink-absorbing layer previously coated on a film or process paper, and bonded to a base paper or a base paper provided with a coating layer on the base paper. It refers to a base paper that has a glossy surface layer, such as a base paper.
【００４０】コックリングは、インク吸収層を設けてい
る原紙が印字されたインクにより伸縮するため、該記録
用紙が歪んでしまい、印字部表面が波打ってしまう現象
である。そのためインク吸収層表面の光沢値が高いほ
ど、表面のうねりにより反射光が散乱して目立ちやすく
なる。本発明者らがコックリングとインク吸収層の光沢
値に関して検討を行った結果、該吸収層の光沢値が４０
％以上でコックリングが目立ちやすくなることを確認し
た。そのため本発明は、光沢を有するインクジェット記
録シート、特にインク吸収層の光沢値が４０％以上の記
録用紙に対して非常に効果が高い。Cockling is a phenomenon in which the recording paper is distorted because the base paper provided with the ink absorbing layer expands and contracts due to the printed ink, and the surface of the printing portion is wavy. Therefore, as the gloss value of the surface of the ink absorbing layer is higher, the reflected light is scattered due to the undulation of the surface and becomes more conspicuous. As a result of the present inventors' investigation on cockling and the gloss value of the ink absorbing layer, the gloss value of the absorbing layer was 40
%, It was confirmed that cockling became conspicuous. Therefore, the present invention is very effective for inkjet recording sheets having gloss, especially for recording paper having a gloss value of the ink absorbing layer of 40% or more.
【００４１】本発明におけるインクジェット記録シート
を得る場合、原紙上にインク吸収層或いはバックコート
層のどちらを先に塗設しても構わないが、インク吸収層
を塗設した後で、バックコート層を塗設することが好ま
しい。原紙にバックコート層を塗設した後で、インク吸
収層を塗設する場合、該インク吸収層の塗被組成物の塗
工液が原紙に塗布された際に該原紙の空隙に存在する空
気はバックコート層側からは抜けにくく、塗工表面に気
泡が浮き出てくるため、得られたインク吸収層の表面に
気泡痕が発生し、インクジェット記録シートとしての質
感を損なうばかりでなく、インクジェット記録特性にも
影響を及ぼすことがある。When the ink jet recording sheet of the present invention is obtained, either the ink absorbing layer or the back coat layer may be applied on the base paper first, but after the ink absorbing layer is applied, the back coat layer is applied. Is preferably applied. When the ink absorbing layer is applied after the base paper is coated with the back coat layer, air existing in the gaps of the base paper when the coating liquid of the coating composition of the ink absorbing layer is applied to the base paper. Hardly escapes from the back coat layer side, and bubbles come out on the coating surface, so that air bubble marks are generated on the surface of the obtained ink absorbing layer, which not only impairs the texture as an ink jet recording sheet, but also causes ink jet recording. May also affect properties.
【００４２】本発明で云う原紙とは、木材パルプと顔料
を主成分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等が挙げられ、さらに、ケナ
フ、バカス、竹、コットン等の非木材パルプも使用で
き、必要に応じて従来公知の顔料やバインダー及びサイ
ズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増
強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙
機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の各種装置で原
紙の製造が可能であり、酸性、中性、アルカリ性で抄造
できる。また、該原紙にそのままインク吸収層を設けて
も良いし、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプ
レスやアンカーコート層を設けた後にインク吸収層を設
けた多層構成のインク吸収層としても良い。The base paper referred to in the present invention is composed mainly of wood pulp and pigment. For wood pulp, LB
Chemical pulp such as KP, NBKP, GP, PGW, RM
Examples include mechanical pulp such as P, TMP, CTMP, CMP and CGP, waste paper pulp such as DIP, and non-wood pulp such as kenaf, bacas, bamboo and cotton. If necessary, conventionally known pigments may be used. , Binders, sizing agents, fixing agents, retention aids, cationizing agents, paper strength enhancers, etc., and mixing using one or more of them, and the fourdrinier paper machine, the circular net paper machine, the twin wire paper machine, etc. The base paper can be manufactured with the various devices described above, and the paper can be made under acidic, neutral, or alkaline conditions. Further, the base paper may be provided with the ink absorbing layer as it is, or may be formed into a multi-layered ink absorbing layer in which an ink absorbing layer is provided after a size press with starch, polyvinyl alcohol or the like or an anchor coat layer is provided.
【００４３】また、該原紙は、金属ロールと合成樹脂ロ
ールから成るカレンダー装置でオンマシン処理しても良
い。その際、オフマシン処理しても良く、処理後に、さ
らにマシンカレンダー、スーパーカレンダー等でカレン
ダー処理を施して平坦性をコントロールしても良い。The base paper may be subjected to on-machine processing by a calender device comprising a metal roll and a synthetic resin roll. At that time, off-machine processing may be performed, and after processing, flatness may be controlled by further performing calendar processing using a machine calendar, a super calendar, or the like.
【００４４】本発明に用いられる原紙及びインク吸収層
には、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。
例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カ
オリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸
化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化ア
ルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハ
ロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等
の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、
アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マ
イクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料
等が挙げられる。上記の中でもインク吸収層中に主体成
分として含有する白色顔料としては多孔性無機顔料が好
ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシ
ウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容積の大
きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。One or more known white pigments can be used for the base paper and the ink absorbing layer used in the present invention.
For example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate, synthetic non-crystalline White inorganic pigments such as crystalline silica, colloidal silica, colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, alumina, lithopone, zeolite, hydrohaloysite, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, styrene-based plastic pigments,
Organic pigments such as acrylic plastic pigments, polyethylene, microcapsules, urea resins, melamine resins, and the like. Among the above, as the white pigment contained as a main component in the ink absorbing layer, a porous inorganic pigment is preferable, and a porous synthetic amorphous silica, a porous magnesium carbonate, a porous alumina, and the like, and particularly, a pore volume Large porous synthetic amorphous silica is preferred.
【００４５】また、バインダーとしては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテ
ル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラ
チン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート
−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテッ
クス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの
重合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重
合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エ
チレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス；或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メ
ラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接
着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポ
リマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合
成樹脂系接着剤が挙げられ、１種以上で使用される。Examples of the binder include polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, oxidized starch, etherified starch, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose, casein, gelatin, soybean protein, silyl-modified polyvinyl alcohol, and the like;
Conjugated diene-based copolymer latex such as styrene-butadiene copolymer and methyl methacrylate-butadiene copolymer; polymer or copolymer of acrylate and methacrylate; polymer or copolymer of acrylic acid and methacrylic acid Acrylic polymer latex such as coalesce; Vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer; or functional group-modified polymer latex by functional group-containing monomer such as carboxyl group of these various polymers; Melamine resin , Urea resin and other thermosetting synthetic resin-based aqueous adhesives; polymethyl methacrylate, polyurethane resin,
Synthetic resin-based adhesives such as unsaturated polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, and alkyd resin can be used, and one or more kinds are used.
【００４６】さらに、その他の添加剤として、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、カチオン性染料
定着剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。Further, other additives include a pigment dispersant, a thickener, a flow improver, an antifoaming agent, a foam inhibitor, a release agent,
Foaming agents, penetrants, coloring dyes, coloring pigments, cationic dye fixing agents, fluorescent brighteners, ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives, anti-binders, waterproofing agents, wet paper strength agents, dry paper A force enhancer and the like can be appropriately compounded.
【００４７】本発明に係る原紙に、インク吸収層を塗工
及び含浸する方法は、各種ブレードコーター、ロールコ
ーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッド
ブレードコーター、ショートドウェルコーター、カーテ
ンコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシンあ
るいはオフマシンで用いることができる。また、塗工又
は含浸後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ス
ーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを
用いて仕上げても良い。The method for coating and impregnating the base paper with the ink absorbing layer according to the present invention includes various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, rod blade coaters, short dwell coaters, curtain coaters, size presses and the like. Can be used on-machine or off-machine. After coating or impregnation, finishing may be performed using a calendar such as a machine calendar, a TG calendar, a super calendar, or a soft calendar.
【００４８】本発明でいうインクとは、下記の着色剤、
液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。The ink used in the present invention includes the following colorants:
This is a recording liquid composed of a liquid medium and other additives.
【００４９】着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩
基性染料、反応性染料或は食品用色素等の水溶性染料、
カーボンブラックやフタロシアニン系等の有機顔料や酸
化鉄、亜鉛華等の無機顔料の着色顔料が挙げられる。Examples of the coloring agent include water-soluble dyes such as direct dyes, acid dyes, basic dyes, reactive dyes and food dyes.
Color pigments such as organic pigments such as carbon black and phthalocyanine and inorganic pigments such as iron oxide and zinc white are exemplified.
【００５０】インクの溶媒としては、水及び水溶性の各
種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、 sec−ブチルアルコール、
tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭
素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、
ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコー
ル類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテ
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられ
る。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレ
ングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
エチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テルが好ましい。その他の添加剤としては、例えば、Ｐ
Ｈ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張
力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げら
れる。As the solvent for the ink, water and various water-soluble organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol,
C1-C4 alkyl alcohols such as tert-butyl alcohol and isobutyl alcohol; amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide; acetone;
Ketones or ketone alcohols such as diacetone alcohol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane;
Polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol; ethylene glycol;
Alkylene glycols having 2 to 6 alkylene groups such as propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, 1,2,6-hexanetriol, thiodiglycol, hexylene glycol, diethylene glycol; glycerin, ethylene glycol methyl ether, diethylene glycol And lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as methyl (or ethyl) ether and triethylene glycol monomethyl ether. Among these many water-soluble organic solvents, polyhydric alcohols such as diethylene glycol, and lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as triethylene glycol monomethyl ether and triethylene glycol monoethyl ether are preferable. Other additives include, for example, P
Examples include an H regulator, a metal sequestering agent, a fungicide, a viscosity modifier, a surface tension modifier, a wetting agent, a surfactant, and a rust inhibitor.
【００５１】本発明におけるインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録用紙として用いてもかまわない。例えば、熱溶融性物
質、染顔料などを主成分とする熱溶融性インクを樹脂フ
ィルム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布し
たインク用紙を、その裏面より加熱し、インクを溶融さ
せて転写する熱転写記録用受像用紙、熱溶融性インクを
加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット
記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用い
たインクジェット記録シート、光重合型モノマー及び無
色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用
いた感光感圧型ドナー用紙に対応する受像用紙などが挙
げられる。The ink jet recording sheet of the present invention is not limited to use as an ink jet recording sheet, but may be used as any kind of recording paper using a liquid ink at the time of recording. For example, a heat-fusible substance, a hot-melt ink containing a dye or pigment as a main component, applied on a thin support such as a resin film, high-density paper, or synthetic paper, is heated from the back surface, and the ink is heated. Image transfer paper for thermal transfer recording that melts and transfers, ink-jet recording sheet that heats and melts hot-melt ink to form fine droplets, flight-records, ink-jet recording sheet using ink with oil-soluble dye dissolved in solvent, photopolymerization An image-receiving paper corresponding to a photosensitive pressure-sensitive donor paper using a microcapsule containing a type monomer and a colorless or colored dye or pigment is included.
【００５２】これらの記録用紙の共通点は、記録時にイ
ンクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、
固化又は定着までに、記録用紙のインク吸収層の深さ方
向又は水平方向に対して浸透又は拡っていく。上述した
各種記録用紙は、それぞれの方式に応じた吸収性を必要
とするもので、本発明のインクジェット記録シートを上
述した各種の記録用紙として利用しても何ら構わない。
更に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子
写真記録方式のトナーを加熱定着する記録用紙として、
本発明におけるインクジェット記録シートを使用しても
構わない。A common feature of these recording papers is that the ink is in a liquid state at the time of recording. Liquid ink is cured,
By solidification or fixing, the ink permeates or spreads in the depth direction or horizontal direction of the ink absorbing layer of the recording paper. The various recording papers described above require absorptivity according to each system, and the ink jet recording sheet of the present invention may be used as the various recording papers described above.
Further, as a recording paper for heating and fixing the toner of the electrophotographic recording system widely used in copying machines, printers, etc.
The ink jet recording sheet of the present invention may be used.
【００５３】又、本発明のインクジェット記録シートを
提供する形態としては、カットシートのみならずロール
でも構わず、バックコート層面に粘着剤を設けてシー
ル、ラベルやタックの用途に使用することも可能であ
る。The form for providing the ink jet recording sheet of the present invention may be not only a cut sheet but also a roll, and may be used for sealing, labeling and tacking by providing an adhesive on the back coat layer surface. It is.
【００５４】[0054]
【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例に於いて示す「部」および「％」は、特に明
示しない限り重量部及び重量％を示す。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited to these examples.
Further, "parts" and "%" shown in Examples are parts by weight and% by weight unless otherwise specified.
【００５５】＜原紙の作製＞濾水度４５０ｍｌＣＳＦの
ＬＢＫＰ７０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ３
０部から成る木材パルプ１００部に、軽質炭酸カルシウ
ム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／
３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１
部、市販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カ
チオン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部を調成後、
長網抄紙機を用いて坪量８０ｇ／m2で抄造し、市販酸化
澱粉をインクラインドサイズプレスで乾燥固形分５g/m2
を付着させて乾燥して原紙を得た。<Preparation of base paper> 70 parts of LBKP having a freeness of 450 ml CSF and NBKP3 having a freeness of 450 ml CSF
In 100 parts of wood pulp consisting of 0 parts, the ratio of light calcium carbonate / heavy calcium carbonate / talc is 30/35 /
35 parts of pigment 35, commercially available alkyl ketene dimer 0.1
Part, commercial cationic acrylamide 0.03 part, commercial cationic starch 1.0 part, sulfate band 0.5 part
A paper is machined at a basis weight of 80 g / m 2 using a fourdrinier paper machine, and a commercially available oxidized starch is dried at 5 g / m 2 in a solid size press.
And dried to obtain a base paper.
【００５６】＜インク吸収層＞上述の原紙上に塗設され
るインク吸収層は以下のように得た。光沢の低いマット
調の風合いを持つインク吸収層をインク吸収層Ａ、光沢
の表面を有するインク吸収層をインク吸収層Ｂとした。<Ink Absorbing Layer> The ink absorbing layer coated on the base paper was obtained as follows. The ink absorbing layer having a matte texture with low gloss was designated as an ink absorbing layer A, and the ink absorbing layer having a glossy surface was designated as an ink absorbing layer B.
【００５７】（インク吸収層Ａ）インク吸収層Ａの塗被
組成物は、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：（株）トクヤマ製）１００部、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製）３０部、カチオ
ン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学
工業株式会社製）２０部を用い、固形分濃度１３％に調
整して得た。次いで該組成物を、エアーナイフコーター
により乾燥塗工量９g/m2となるように原紙上に塗工し、
これをスーパーカレンダー処理してインク吸収層Ａを得
た。(Ink Absorbing Layer A) The coating composition of the ink absorbing layer A is a synthetic amorphous silica (fine seal X37).
B: using 100 parts of Tokuyama Corporation, 30 parts of polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), and 20 parts of cationic dye fixing agent (Sumireze Resin 1001: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and solid content concentration. Adjusted to 13%. Next, the composition was coated on a base paper by an air knife coater so as to have a dry coating amount of 9 g / m 2 ,
This was subjected to a super calendar treatment to obtain an ink absorbing layer A.
【００５８】（インク吸収層Ｂ）インク吸収層Ｂは２層
からなる。上述のインク吸収層Ａの該インク吸収層面側
に、光沢を付与するため、さらに以下のインク吸収層を
積層した。該インク吸収層の塗被組成物は、コロイダル
シリカ（スノーテックスＸＬ：日産化学株式会社製）１
００部、変性アクリルエマルジョン（モビニール８０２
０：クラリアントポリマー株式会社製）１５部、アルカ
リ溶解したカゼイン（ニュージランド製）１０部を用
い、固形分濃度２０％に調整して得た。該塗被組成物を
インク吸収層Ａ上にエアナイフコーターを用いて乾燥塗
工量６g/m2となるように塗工した後に、加熱した鏡面ロ
ールに圧接してキャスト処理してインク吸収層Ｂを得
た。(Ink Absorbing Layer B) The ink absorbing layer B is composed of two layers. The following ink absorbing layer was further laminated on the ink absorbing layer A side of the above-described ink absorbing layer A in order to impart gloss. The coating composition of the ink absorbing layer is colloidal silica (Snowtex XL: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.)
00 parts, modified acrylic emulsion (Movinyl 802)
0: 15 parts of Clariant Polymer Co., Ltd.) and 10 parts of alkali-dissolved casein (New Zealand), and the solid content was adjusted to 20%. The coating composition was coated on the ink absorbing layer A using an air knife coater so as to have a dry coating amount of 6 g / m 2, and then pressed against a heated mirror-finished roll to perform a casting treatment to form the ink absorbing layer B. I got
【００５９】樹脂皮膜の引っ張り破壊伸びおよび引っ張
り破壊強度の測定は下記の条件にて、樹脂フィルムを作
製し測定した。The tensile elongation at break and the tensile strength at break of the resin film were measured by preparing a resin film under the following conditions.
【００６０】（樹脂フィルムの作製、引っ張り破壊伸
び、引っ張り破壊強度の測定）ガラス板上に厚さ１００
μｍのポリエチレンフィルムを張り付け、ポリエチレン
フィルム上にセロファンテープで２００ｍｍ×２５０ｍ
ｍの枠を作製した。その枠内に１０重量％に調整した樹
脂溶液を４０ｍｌ注ぎ、４０℃にて４８時間乾燥し、樹
脂皮膜を得た。得られた樹脂皮膜をＪＩＳ Ｋ ７１２
７で定める１号試験片に打ち抜き、テンシロン万能試験
機ＣＲ７０００／ＨＴＭ１００（株式会社オリエンテッ
ク製）を用いてＪＩＳ Ｋ ７１２７で定める試験速度
Ｈにて引っ張り破壊伸びを測定した。(Preparation of Resin Film, Measurement of Tensile Breaking Elongation and Tensile Breaking Strength)
Attach a polyethylene film of μm and put 200mm x 250m on the polyethylene film with cellophane tape
m frame was prepared. 40 ml of the resin solution adjusted to 10% by weight was poured into the frame and dried at 40 ° C. for 48 hours to obtain a resin film. The obtained resin film is applied to JIS K 712
The test piece No. 1 was punched out into a No. 1 test piece, and the tensile elongation at break was measured at a test speed H specified in JIS K 7127 using a Tensilon universal testing machine CR7000 / HTM100 (manufactured by Orientec Co., Ltd.).
【００６１】実施例１ 原紙を介したインク吸収層Ａの反対面に８％に調整した
モビニール５０（クラリアントポリマー製、酢酸ビニル
系水分散樹脂、引っ張り破壊伸び２０％、引っ張り破壊
強度２７ＭＰａ）をマイヤーバー＃６で塗布し、９０℃
で１分間乾燥し、バックコート層を設けた試料を得た。
バックコート層の厚みをマイクロメーターを使用しバッ
クコート層を設ける前後の厚みの差から求めたところ２
μｍであった。Example 1 Meyvinyl 50 (made of Clariant Polymer, aqueous dispersion resin of vinyl acetate, tensile elongation at break of 20%, tensile strength at break of 27 MPa) adjusted to 8% was applied to the opposite side of the ink absorbing layer A via the base paper. Apply with bar # 6, 90 ° C
For 1 minute to obtain a sample provided with a back coat layer.
The thickness of the back coat layer was determined from the difference in thickness before and after the back coat layer was formed using a micrometer.
μm.
【００６２】実施例２ 実施例１の樹脂分散液濃度を１５％とした以外は、実施
例１と同様にバックコート層を設けた。バックコート層
の厚みは５μｍであった。Example 2 A back coat layer was provided in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the resin dispersion in Example 1 was changed to 15%. The thickness of the back coat layer was 5 μm.
【００６３】実施例３ 実施例１の樹脂分散液濃度を２５％、マイヤーバーを＃
２０とした以外は、実施例１と同様にバックコート層を
設けた。バックコート層の厚みは２０μｍであった。Example 3 The concentration of the resin dispersion of Example 1 was 25% and the Meyer bar was #
A back coat layer was provided in the same manner as in Example 1 except that the thickness was changed to 20. The thickness of the back coat layer was 20 μm.
【００６４】実施例４ 実施例１の樹脂分散液濃度を４０％、マイヤーバーを＃
５０とした以外は、実施例１と同様にバックコート層を
設けた。バックコート層の厚みは８０μｍであった。Example 4 The resin dispersion concentration of Example 1 was 40%, and the Meyer bar was #
A back coat layer was provided in the same manner as in Example 1 except that the thickness was changed to 50. The thickness of the back coat layer was 80 μm.
【００６５】実施例５ 実施例１の樹脂分散液濃度を５０％、マイヤーバーを＃
５０とした以外は、実施例１と同様にバックコート層を
設けた。バックコート層の厚みは１２０μｍであった。Example 5 The concentration of the resin dispersion of Example 1 was 50% and the Meyer bar was #
A back coat layer was provided in the same manner as in Example 1 except that the thickness was changed to 50. The thickness of the back coat layer was 120 μm.
【００６６】実施例６ 実施例３の樹脂分散液を濃度２５％に調整したスミカフ
レックスＳ−８５０（住友化学工業製、酢酸ビニル−エ
チレン−塩化ビニル系水分散樹脂、引っ張り破壊伸び４
５％、引っ張り破壊強度３４ＭＰａ）とした以外は、実
施例３と同様にバックコート層を設けた。バックコート
層の厚みは２０μｍであった。Example 6 Sumikaflex S-850 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., water dispersion resin of vinyl acetate-ethylene-vinyl chloride system, prepared by adjusting the resin dispersion of Example 3 to a concentration of 25%, tensile elongation at break of 4)
A backcoat layer was provided in the same manner as in Example 3 except that the tensile strength at break was 5 MPa and the tensile breaking strength was 34 MPa). The thickness of the back coat layer was 20 μm.
【００６７】実施例７ 実施例３の樹脂分散液を濃度２５％に調整したモビニー
ル５０Ｍ（クラリアントポリマー製、酢酸ビニル系水分
散樹脂、引っ張り破壊伸び２５％、引っ張り破壊強度１
２ＭＰａ）とした以外は、実施例３と同様にバックコー
ト層を設けた。バックコート層の厚みは２０μｍであっ
た。Example 7 Movinyl 50M (manufactured by Clariant Polymer, aqueous dispersion of vinyl acetate, 25% tensile elongation at break, 25% elongation at break, tensile strength 1) prepared by adjusting the resin dispersion of Example 3 to a concentration of 25%
A backcoat layer was provided in the same manner as in Example 3 except that the pressure was 2 MPa). The thickness of the back coat layer was 20 μm.
【００６８】実施例８ 原紙を介したインク吸収層Ｂの反対面に２５％に調整し
たモビニール５０Ｍをマイヤーバー＃２０で塗布し、９
０℃で１分間乾燥し、バックコート層を設けた試料を得
た。バックコート層の厚みをマイクロメーターを使用し
バックコート層を設ける前後の厚みの差から求めたとこ
ろ２０μｍであった。Example 8 Movinyl 50M adjusted to 25% was applied to the opposite surface of the ink absorbing layer B via the base paper using a Meyer bar # 20.
After drying at 0 ° C. for 1 minute, a sample provided with a back coat layer was obtained. The thickness of the back coat layer was determined to be 20 μm using a micrometer based on the difference in thickness before and after the back coat layer was provided.
【００６９】実施例９ 原紙を介したインク吸収層Ｂの反対面に粒子径０．７μ
ｍの軽質炭酸カルシウム（アルバフィル、ミンテックジ
ャパン製）３０部、モビニール５０の３０％水分散液１
５０部、酸化澱粉５０％溶液２部を混合調整した塗液を
マイヤーバー＃３０で塗布し、９０℃で１分間乾燥し、
バックコート層を設けた試料を得た。バックコート層の
厚みをマイクロメーターを使用しバックコート層を設け
る前後の厚みの差から求めたところ３５μｍであった。Example 9 A particle diameter of 0.7 μm was formed on the opposite surface of the ink absorbing layer B via the base paper.
30 parts of light calcium carbonate (Albafil, manufactured by Mintec Japan), 30 parts of Movinyl 50
A coating solution prepared by mixing and adjusting 50 parts and 2 parts of a 50% oxidized starch solution was applied with a Meyer bar # 30 and dried at 90 ° C. for 1 minute.
A sample provided with a back coat layer was obtained. The thickness of the back coat layer was found to be 35 μm using a micrometer based on the difference in thickness before and after the back coat layer was provided.
【００７０】実施例１０ 実施例９の軽質炭酸カルシウムを粒子径１．３μｍの軽
質炭酸カルシウム（アルバカ−ＨＯ、ミンテックジャパ
ン製）とした以外は実施例９と同様にしてバックコート
層を設けた。バックコート層の厚みは３５μｍであっ
た。Example 10 A back coat layer was provided in the same manner as in Example 9 except that the light calcium carbonate of Example 9 was changed to light calcium carbonate having a particle diameter of 1.3 μm (Alvaca-HO, manufactured by Mintec Japan). . The thickness of the back coat layer was 35 μm.
【００７１】実施例１１ 実施例９の軽質炭酸カルシウムを粒子径１．２５μｍの
重質炭酸カルシウム（ソフトン１８００、白石カルシウ
ム製）とした以外は実施例９と同様にしてバックコート
層を設けた。バックコート層の厚みは３５μｍであっ
た。Example 11 A back coat layer was provided in the same manner as in Example 9 except that the light calcium carbonate of Example 9 was changed to heavy calcium carbonate (Softon 1800, made of Shiraishi calcium) having a particle diameter of 1.25 μm. The thickness of the back coat layer was 35 μm.
【００７２】実施例１２ 実施例９の軽質炭酸カルシウムを粒子径１０μｍのタル
ク（一般タルク、ダイオーエンジニアリング製）とした
以外は実施例９と同様にしてバックコート層を設けた。
バックコート層の厚みは３５μｍであった。Example 12 A back coat layer was provided in the same manner as in Example 9 except that the light calcium carbonate of Example 9 was changed to talc (general talc, manufactured by DIO Engineering) having a particle diameter of 10 μm.
The thickness of the back coat layer was 35 μm.
【００７３】実施例１３ 実施例９の軽質炭酸カルシウムを粒子径１５μｍの酸化
チタン（ＭＴ−１００Ｓ、テイカ製）とした以外は実施
例９と同様にしてバックコート層を設けた。バックコー
ト層の厚みは３５μｍであった。Example 13 A back coat layer was provided in the same manner as in Example 9 except that the light calcium carbonate of Example 9 was changed to titanium oxide (MT-100S, manufactured by Teica) having a particle diameter of 15 μm. The thickness of the back coat layer was 35 μm.
【００７４】実施例１４ 実施例９の軽質炭酸カルシウムを粒子径２０〜３０μｍ
の合成ケイ酸アルミニウムソーダ（ＴＩＸＯＬＥＸ１
７、日成共益製）とした以外は実施例９と同様にしてバ
ックコート層を設けた。バックコート層の厚みは３８μ
ｍであった。また、得られたバックコート層の表面はが
さつき感があり、インクジェット記録シートとしての質
感が損なわれていた。Example 14 The light calcium carbonate of Example 9 was replaced with a particle diameter of 20 to 30 μm.
Synthetic aluminum silicate soda (TIXOLEX1)
7, Nissei Kyoei) except that a back coat layer was provided in the same manner as in Example 9. Backcoat layer thickness is 38μ
m. In addition, the surface of the obtained back coat layer had a rough feeling, and the texture of the ink jet recording sheet was impaired.
【００７５】実施例１５ 実施例９の軽質炭酸カルシウムを粒子径７μｍの尿素樹
脂有機顔料（ユーパールＣ−２０１、三井東圧化学製）
とした以外は実施例９と同様にしてバックコート層を設
けた。バックコート層の厚みは３５μｍであった。Example 15 The light calcium carbonate of Example 9 was replaced with an organic pigment of urea resin having a particle diameter of 7 μm (Eupal C-201, manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.)
A back coat layer was provided in the same manner as in Example 9 except for the above. The thickness of the back coat layer was 35 μm.
【００７６】実施例１６ 実施例１２のモビニール５０の３０％水分散液を９０部
とした以外は実施例１２と同様にしてバックコート層を
設けた。バックコート層の厚みは３５μｍであった。Example 16 A back coat layer was provided in the same manner as in Example 12, except that 90 parts of a 30% aqueous dispersion of Movinyl 50 was used. The thickness of the back coat layer was 35 μm.
【００７７】実施例１７ 実施例１２のモビニール５０の３０％水分散液を５５部
とした以外は実施例１２と同様にしてバックコート層を
設けた。バックコート層の厚みは３２μｍであった。Example 17 A back coat layer was provided in the same manner as in Example 12, except that 55 parts of a 30% aqueous dispersion of Movinyl 50 of Example 12 was used. The thickness of the back coat layer was 32 μm.
【００７８】実施例１８ 実施例１２のモビニール５０の水分散液を濃度４０％、
２００部とした以外は実施例１２と同様にしてバックコ
ート層を設けた。バックコート層の厚みは３２μｍであ
った。Example 18 The aqueous dispersion of Movinyl 50 of Example 12 was prepared at a concentration of 40%.
A back coat layer was provided in the same manner as in Example 12 except that the amount was 200 parts. The thickness of the back coat layer was 32 μm.
【００７９】比較例１ 原紙を介したインク吸収層Ａの反対面に水をマイヤーバ
ー＃３０で塗布し、９０℃で１分間乾燥し試料を得た。
水を塗布する前後の厚みの差はなかった。Comparative Example 1 Water was applied to the opposite side of the ink absorbing layer A via the base paper with a Meyer bar # 30, and dried at 90 ° C. for 1 minute to obtain a sample.
There was no difference in thickness before and after the application of water.
【００８０】比較例２ 原紙を介したインク吸収層Ａの反対面に３０％に希釈し
たスミカフレックスＳ−８２０（住友化学工業製、酢酸
ビニル−エチレン−塩化ビニル系水分散樹脂、引っ張り
破壊伸び８０％、引っ張り破壊強度１２ＭＰａ）をマイ
ヤーバー＃３０で塗布し、９０℃で１分間乾燥しバック
コート層を設けた。バックコート層の厚みは４２μｍで
あった。Comparative Example 2 A 30% diluted Sumikaflex S-820 (water dispersion resin of vinyl acetate-ethylene-vinyl chloride system, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., tensile elongation at break 80) was provided on the opposite side of the ink absorbing layer A via the base paper. %, A tensile breaking strength of 12 MPa) was applied with a Meyer bar # 30, and dried at 90 ° C. for 1 minute to provide a back coat layer. The thickness of the back coat layer was 42 μm.
【００８１】比較例３ 比較例２の樹脂分散液を３０％に希釈したスミエリート
ＳＥ−１２１０（住友化学工業製、エチレン−塩化ビニ
ル系水分散樹脂（引っ張り破壊伸び８００％、引っ張り
破壊強度７ＭＰａ）とした以外は比較例２と同様にバッ
クコート層を得た。バックコート層の厚みは４２μｍで
あった。Comparative Example 3 Sumilite SE-1210 (a water-dispersed ethylene-vinyl chloride resin (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .; tensile elongation at break 800%, tensile strength 7 MPa) prepared by diluting the resin dispersion of Comparative Example 2 to 30%) A back coat layer was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the thickness of the back coat layer was 42 μm.
【００８２】比較例４ 原紙を介したインク吸収層Ｂの反対面に水をマイヤーバ
ー＃３０で塗布し、９０℃で１分間乾燥し試料を得た。
水を塗布する前後の厚みの差はなかった。Comparative Example 4 Water was applied to the opposite side of the ink absorbing layer B via the base paper with a Meyer bar # 30, and dried at 90 ° C. for 1 minute to obtain a sample.
There was no difference in thickness before and after the application of water.
【００８３】比較例５ 原紙を介したインク吸収層Ｂの反対面にスミカフレック
スＳ−８２０の３０％水分散液１５０部、酸化澱粉５０
％溶液２部、実施例１２で用いたタルク３０部を混合調
整した塗液をマイヤーバー＃３０で塗布し、９０℃で１
分間乾燥し、バックコート層を設けた試料を得た。バッ
クコート層の厚みは３５μｍであった。Comparative Example 5 150 parts of a 30% aqueous dispersion of Sumikaflex S-820 and 50 parts of oxidized starch were placed on the opposite side of the ink absorbing layer B via the base paper.
% Solution and 30 parts of talc used in Example 12 were mixed and adjusted with a Meyer bar # 30.
After drying for a minute, a sample provided with a back coat layer was obtained. The thickness of the back coat layer was 35 μm.
【００８４】比較例６ 比較例５のスミカフレックスＳ−８２０の３０％水分散
液１５０部を、スミエリートＳＥ−１２１０の３０％水
分散液１５０部とした以外は比較例５と同様にバックコ
ート層を得た。バックコート層の厚みは３５μｍであっ
た。Comparative Example 6 A back coat was prepared in the same manner as in Comparative Example 5 except that the 30% aqueous dispersion of Sumikaflex S-820 in Comparative Example 5 was changed to 150 parts of a 30% aqueous dispersion of Sumilite SE-1210. Layer obtained. The thickness of the back coat layer was 35 μm.
【００８５】実施例１〜１８及び比較例１〜６の評価結
果を表１及び表２に示す。コックリング及び裏抜けの評
価は以下の方法で行った。The evaluation results of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 6 are shown in Tables 1 and 2. Cockling and strikethrough were evaluated by the following methods.
【００８６】＜コックリングの評価＞市販のインクジェ
ットプリンター（ＭＪ８３０Ｃ：エプソン株式会社製）
を用いて、Ａ４サイズに裁断したサンプルの中央部に１
５ｃｍ四方の大きさで黒インクでベタ印字を行った後、
印字面及び裏面の波打ち度合いを目視評価し、以下の基
準で判定した。問題ないレベルはＡ〜Ｃであり、Ｄ又は
Ｅではコックリングの発生により画像品質の低下を視認
することになり問題となる。 Ａ：コックリングの発生が全くない。 Ｂ：ベタ印字部と非印字部との境界で僅かにコックリン
グが視認される。 Ｃ：コックリングがやや視認されるが実用上問題ない。 Ｄ：印字部全体にコックリングが視認される。 Ｅ：印字部全体にコックリングが大きく膨らんだ状態で
視認される。<Evaluation of Cockling> A commercially available ink jet printer (MJ830C: manufactured by Epson Corporation)
Using a 1 in the center of the sample cut to A4 size
After performing solid printing with black ink in a size of 5 cm square,
The degree of undulation on the printed surface and the back surface was visually evaluated, and judged based on the following criteria. Levels without any problem are A to C. In D or E, the occurrence of cockling causes a problem in that deterioration in image quality is visually recognized. A: No cockling occurs. B: Cockling is slightly visually recognized at the boundary between the solid printing portion and the non-printing portion. C: Cock ring is slightly visible, but there is no practical problem. D: Cockling is visually recognized over the entire printing portion. E: The cockling is visually recognized in a state where the cockling is greatly swollen over the entire printing portion.
【００８７】＜インク裏抜けの評価＞市販のフォトイン
クジェットプリンタ（ＢＪＣ−４２０Ｊ：キヤノン株式
会社製）を用いて、Ａ４サイズに裁断したサンプルの中
央部に１０ｃｍ四方の大きさで青（シアン＋マゼンタ）
の重色印字を行った後、市販の反射濃度計（マクベスＲ
Ｄ９１８型：マクベス社製）で、印字部裏面と非印字部
裏面の画像濃度を測定し、非印字部／印字部濃度比率を
算出し、裏面のインクの抜けを以下の基準で判定した。
実用上問題ないレベルはＡ〜Ｃである。 Ａ：非印字部／印字部濃度比率が１〜０．９０ Ｂ：非印字部／印字部濃度比率が０．８９〜０．８０ Ｃ：非印字部／印字部濃度比率が０．７９〜０．６０ Ｄ：非印字部／印字部濃度比率が０．５９〜０．５０ Ｄ：非印字部／印字部濃度比率が０．５未満<Evaluation of Ink Penetration> Using a commercially available photo ink-jet printer (BJC-420J, manufactured by Canon Inc.), a blue (cyan + magenta) paper having a size of 10 cm square was cut at the center of an A4 size sample. )
After performing multicolor printing, a commercially available reflection densitometer (Macbeth R
(D918: Macbeth)), the image density of the back side of the printed portion and the back side of the non-printed portion were measured, the density ratio of the non-printed portion / printed portion was calculated, and the removal of ink on the back side was determined according to the following criteria.
The levels that are practically acceptable are AC. A: Non-printed portion / printed portion density ratio is 1 to 0.90 B: Non-printed portion / printed portion density ratio is 0.89 to 0.80 C: Non-printed portion / printed portion density ratio is 0.79 to 0 .60 D: Non-printed portion / printed portion density ratio is 0.59 to 0.50 D: Non-printed portion / printed portion density ratio is less than 0.5
【００８８】[0088]
【表１】 [Table 1]
【００８９】[0089]
【表２】 [Table 2]
【００９０】表１から明らかなように、引っ張り破壊伸
び５０％未満、且つ引っ張り破壊強度が１０ＭＰａ以上
の樹脂をバックコート層に設けた実施例１〜８はコック
リングが良好であり、特に３μｍ以上バックコート層を
設けた実施例２〜８は特に良好であることがわかる。ま
た表２からバックコート層に顔料を含有せしめた実施例
９〜１８は裏抜けが良好であり、特に粒子径１μｍ以上
１５μｍ以下の顔料を含有せしめ、且つバックコート層
中の樹脂が全固形分中４０重量％以上８５％重量以下の
範囲のものはコックリングが抑制され、且つ裏抜けがな
い特に高品位な印字物を与えることがわかる。As is clear from Table 1, Examples 1 to 8 in which a resin having a tensile elongation at break of less than 50% and a tensile strength at break of 10 MPa or more were provided on the back coat layer had good cockling, particularly 3 μm or more. It can be seen that Examples 2 to 8 provided with a back coat layer are particularly good. Further, from Table 2, Examples 9 to 18 in which the pigment was contained in the back coat layer had good strike-through, and particularly contained pigments having a particle diameter of 1 μm or more and 15 μm or less, and the resin in the back coat layer had a total solid content. It can be seen that those having a range of 40% by weight or more and 85% by weight or less give a particularly high-quality printed matter in which cockling is suppressed and no strikethrough occurs.
【００９１】[0091]
【発明の効果】本発明によれば、インク吸収層面の原紙
を介した裏面にＪＩＳ Ｋ ７１２７で定める引っ張り
破壊伸びが５０％未満で、且つ引っ張り破壊強度が１０
ＭＰａ以上である樹脂を含有するバックコート層を設け
ることで、印字により発生する印字部表面の波打ち現象
（コックリング）を回避することができ、さらに該バッ
クコート層中に粒子径が１μｍ以上１５μｍ以下の顔料
をバックコート層中の樹脂が全固形分中４０重量％以上
８５％重量以下となるように含有せしめることにより、
コックリングが抑制されインクの裏抜けのないインクジ
ェット記録シートを提供することができる。According to the present invention, the tensile elongation at break specified by JIS K 7127 is less than 50% and the tensile strength at break is 10% on the back surface of the ink absorbing layer via the base paper.
By providing a back coat layer containing a resin having a pressure of not less than MPa, it is possible to avoid a waving phenomenon (cockling) on the surface of a printed portion caused by printing, and further, a particle diameter in the back coat layer is 1 μm to 15 μm. By incorporating the following pigments so that the resin in the back coat layer accounts for 40% by weight or more and 85% by weight or less of the total solid content,
It is possible to provide an ink jet recording sheet in which cockling is suppressed and ink does not strike through.
Claims (4)
層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該支持
体の裏面にＪＩＳ Ｋ ７１２７で定める引っ張り破壊
伸びが５０％未満で、且つ引っ張り破壊強度が１０ＭＰ
ａ以上である樹脂を含有するバックコート層を設けたこ
とを特徴とするインクジェット記録シート。1. An ink jet recording sheet having at least one ink-absorbing layer provided on a support, wherein the back surface of the support has a tensile elongation at break specified by JIS K 7127 of less than 50% and a tensile strength at break of 10 MPa.
An ink jet recording sheet provided with a back coat layer containing a resin of a or more.
２０μｍ未満であることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェット記録シート。2. The method according to claim 1, wherein the thickness of the back coat layer is 3 μm or more.
2. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the thickness is less than 20 [mu] m.
１５μｍ以下の顔料を含有することを特徴とする請求項
１または２記載のインクジェット記録シート。3. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the back coat layer contains a pigment having a particle size of 1 μm or more and 15 μm or less.
中の４０重量％以上８５重量％以下であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェッ
ト記録シート。4. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the resin in the back coat layer accounts for 40% by weight or more and 85% by weight or less based on the total solid content. .
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2000
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