JP2002307409A - 集成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来利用用途が限られ無駄に消費されていた
原木からの辺材部の有効利用化を図り、低コストで、し
かも強度や品質面でも優れている集成材を形成する。 【解決手段】 原木１から芯材部２を切り出す際に生じ
る辺材部３，３を準備し、該辺材部から木表側を木裏側
の面と平行に切り落とすことによりほぼ板材形状となる
板状素材５，５を形成する。これらの板状素材を、木表
側が同一方向を向いた状態で、あるいは木表側が互いに
相反する方向を向いた状態で、それぞれの切り落とし面
どおしが重なるように積層して貼り合わせた後、端縁部
分を切り落とすことにより、集成材８，９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば胴差材、
半割材、あるいはパネル芯材等の木製建築材料として用
いることができる集成材の製造方法及びこの製造方法に
より形成された集成材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の集成材は、たとえば
輸入外国産材等のような原木を切り出すことによって得
られるラミナ（ひき板）または小角材などを、繊維方向
を互いにほぼ平行にし、厚さ、幅及び長さの方向に集成
接着することにより、角材や厚板材として形成されてい
る。このような集成材は、原木の種類によってはムク材
に比べて一般にコスト高とはなるものの、資源の有効活
用の面からは有益なものであって多用されている。

【０００３】ところで、原木（丸太材）から芯材部を、
柱状部材等の一般製材品として切り出すことがある。こ
のような製材時に、前記原木の四辺には、円弧面と木裏
側の平面とからなる断面がほぼ弓形形状の辺材部を生じ
る。このような辺材部の利用用途して従来一般には、た
とえばラス下地材として、あるいはチップとして破砕さ
れて利用されているに過ぎなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、原木がたとえ
ば国産杉材等のような高級木材である場合等において、
上述したように辺材部をラス下地材やチップとして用い
ることは、資源の有効活用の面から勿体ないものであっ
た。また、チップとして利用するための破砕処理は手間
がかかり過ぎ、コスト面で問題となることから、上述し
た辺材部の有効活用を図れるような何らかの対策を講じ
ることが望まれている。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、原木からの芯材部の切り出し時に生じてい
る辺材部のみを利用して集成材を形成することにより、
その有効活用を図り、しかも集成材の低コスト化も達成
でき、また集成材としての強度を確保し、その品質を向
上させることもできる集成材の製造方法及びこの製造方
法により形成された集成材を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的に応える
ために本発明に係る集成材の製造方法は、原木から芯材
部を切り出す際に生じる辺材部を準備し、該辺材部から
木表側を木裏側の面と平行に切り落とすことによりほぼ
板材形状となる板状素材を形成し、これらの板状素材
を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して
貼り合わせた後、端縁部分を切り落とすことにより集成
材を形成することを特徴とする。

【０００７】ここで、上述した辺材部による板状素材
を、木表側が同一方向を向いた状態で積層するか、ある
いは木表側が互いに相反する方向を向いた状態で、それ
ぞれの幅広な面どおしが重なるように積層することによ
って、集成材が形成される。また、上述した板状素材
を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して
貼り合わせた後、板状素材の幅方向において等分する位
置で分割することにより、集成材を形成してもよい。

【０００８】また、本発明に係る集成材は、原木から芯
材部を切り出す際に生じる辺材部の木表側を、木裏側の
面と平行に切り落とすことによりほぼ板材形状となる板
状素材を形成し、かつこれらの板状素材を、それぞれの
幅広な面どおしが重なるように積層して貼り合わせると
ともに、その端縁部分を切り落とすことにより形成され
ていることを特徴とする。

【０００９】ここで、集成材は、辺材部からなる板状素
材を、木表側が同一方向を向いた状態で積層するか、木
表側が互いに相反する方向を向いた状態で積層すること
により、それぞれの幅広な面どおしが重なる積層体とし
て形成されている。また、集成材は、上述した板状素材
を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して
貼り合わせるとともに、板状素材の幅方向において等分
する位置で分割することにより形成してもよい。

【００１０】本発明によれば、原木（丸太材）から芯材
部を切り出した際に生じる辺材部を有効活用し、該辺材
部のみによって集成材を形成できるから、資源の有効利
用を図り、無駄な消費を防ぎ、集成材のコスト低減を図
ることができる。また、上述した辺材部はその幅方向に
沿って繊維が存在し、強度的に強い部分であるから、集
成材全体の強度を確保することができ、該集成材として
の品質を向上させることができる。したがって、たとえ
ば国産杉材の有効活用対策として用いて効果がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明に係る集
成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成
材の一実施の形態を示す。これらの図において、符号１
は原木（丸太材）で、この原木１は、図２（ａ）に示す
ように、ほぼ四角形状を呈するように縦横の四辺近くで
切り落とすことにより、芯材部２をたとえば柱状部材の
切り出しを行うように構成されている。

【００１２】上述した芯材部２を原木１から切り出す
と、その四辺には、それぞれの断面が弓形形状を呈する
辺材部３が形成されている。このような辺材部３の形成
状況は、たとえば図２（ａ），（ｂ）に示す通りであ
る。

【００１３】上述したように得られる辺材部３は、木表
側を木裏側の面と平行して切り落とすことにより板状形
状をもち、ほぼ板材形状となる板状素材５を形成する。
この状態を図２（ｃ）に示す。ここで、図中４で示す僅
かな部分は、たとえばチップなどとして利用されるか、
あるいは廃棄される。尤もこの部分は図２（ｃ）から明
らかなように、わずかな部分であって、辺材部３のほと
んどは次の工程に進んで有効活用されるため、問題はな
い。

【００１４】上述したように得られた板状素材５は、図
１（ａ），（ｂ）に示すように、複数枚の板状素材５
を、それぞれの幅広な切り落とし面どおしが重なるよう
に相互に積層し、それぞれの素材５間を接着剤（図示せ
ず）を介して接着固定することにより、前記集成材８と
して形成される。このとき、この積層部材の幅方向の両
端縁部分を、図中７で示すような切断線によって切断し
て切り落とすことにより、上記の製造方法での集成材の
製造がきわめて容易に行える。

【００１５】なお、上述した実施の形態では、前記辺材
部３，３による板状素材５，５を、木表側が同一方向を
向いた状態で積層することにより得ているが、本発明は
これに限定されない。たとえば図４に示すように、木表
側と木裏側とを相互に接着することにより、木材の木表
側と木裏側とが交互に接着固定される製造方法によって
得られる集成材の製造工程によって形成してもよい。

【００１６】また、上述した原木１の直径が２００ｍｍ
φであるとき、各辺材部３，３の木裏側の幅が、たとえ
ば１２０〜１５０ｍｍととなるように設定するとよい。
さらに、上述した板状素材５の厚さは、たとえば１５ｍ
ｍに設定するとよい。

【００１７】上述した製造方法によって形成された集成
材８は、たとえば図１（ｂ）に示すように、幅１８０ｍ
ｍで厚さが４５ｍｍとなるようにし、これを図１〜図３
に示すように胴差材としてそのまま利用するようにする
とよい。また、この胴差材に代えて、全体の幅方向にお
いて等分に区分けされるように切断すれば、たとえば半
割材として使用できる集成材８Ａ，８Ｂを形成すること
ができる。

【００１８】図３は上述した図１の変形例を示し、この
例では、それぞれを二枚積層のタイプの集成材９から二
位置で切断してパネル芯材９Ａ，９Ｂとして利用するよ
うにしてもよい。

【００１９】以上の構成によれば、集成材８，９は、従
来無駄にしていた辺材部３，３を、集成材８，９を構成
するための板状素材５によって形成できるから、集成材
８，９の製造がきわめて容易に行え、しかも辺材部３の
有効活用を図ることができる。したがって、従来のよう
なラス下地材やチップ等への無駄な消費を防止すること
ができ、集成材８，９のコスト低減を図ることができ
る。

【００２０】また、上述した辺材部３は幅方向に沿って
繊維があって強度的に強い部分であるから、該繊維が平
行するように各辺材部３からなる板状素材５を積層して
集成材８，９を形成することにより、集成材８，９全体
の強度を確保することができ、結果として該集成材８，
９としての品質を向上させることができる。

【００２１】このようにして得られる集成材８，９は、
たとえば胴差材、半割材、あるいはパネル芯材等を初め
として、種々の主要建材として用いることが可能であ
り、たとえば国産杉材の有効活用対策として用いて効果
を発揮させることができる。

【００２２】なお、本発明は上述した実施の形態で説明
した構造には限定されず、各部の形状、構造等を適宜変
形、変更し得ることはいうまでもない。たとえば図４
（ａ），（ｂ）に示すように、板状素材５，５のそれぞ
れ木表側または木裏側を同じ側に向けて貼り合わせても
よい。また、このような板状素材５，５の貼り合わせに
よる部材を、たとえば２段あるいは３段に利用すると、
便利である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る集成材
の製造方法及びこの製造方法によって形成された集成材
によれば、原木（丸太材）から芯材部を切り出した際に
生じている辺材部という資源を有効活用することがで
き、しかも該辺材部のみによって集成材を形成し、また
従来のようなラス下地材やチップへの消費をなくせるか
ら、集成材のコスト低減を図ることができる。

【００２４】また、上述した辺材部からなる板状素材は
板幅方向に沿って繊維があって、強度的に強い部分であ
るから、集成材全体の強度を確保することができ、該集
成材としての品質を向上させることができる。したがっ
て、このようにして得られる集成材は、たとえば胴差
材、半割材、あるいはパネル芯材等を初めとして、種々
の主要建材として用いることが可能であり、たとえば国
産杉材の有効活用対策として用いて効果を発揮させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る集成材の製造方法及びこの製造
方法により形成された集成材の一実施の形態を示し、
（ａ）は辺材部から得られた３枚の板状素材を積層する
際の概要を説明するための図、（ｂ）は（ａ）の積層部
材から得られる集成材の一例を示す図、（ｃ）は（ａ）
の積層部材から得られる集成材の（ｂ）とは別の例を示
す図である。

【図２】 本発明に係る集成材の製造方法を説明するた
めの図であって、（ａ）は原木（丸太材）から芯材部と
辺材部とを切り出す際の状態を説明する図、（ｂ）は
（ａ）から芯材部を切り出したときに得られる辺材部を
示す図、（ｃ）は辺材部において木表側を木裏側の面と
平行に切り落とすことにより得られる板状素材を示す図
である。

【図３】 図１の変形例を示し、（ａ）は図１（ａ）と
同様に２枚の板状素材を積層する際の概要を説明するた
めの図、（ｂ）は（ａ）の積層部材からパネル芯材等の
集成材を形成する際の状況を説明するための図である。

【図４】 （ａ），（ｂ）は板状素材の図１、図２とは
異なる積層状態を説明するための図である。

【符号の説明】

１…原木（丸太材）、２…芯材部、３…辺材部、４…僅
かな部分、５…板状素材、７…切断線、８，９…集成
材。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原木から芯材部を切り出す際に生じる辺
   材部を準備し、 該辺材部から木表側を木裏側の面と平行に切り落とすこ
   とによりほぼ板材形状となる板状素材を形成し、 これらの板状素材を、それぞれの幅広な面どおしが重な
   るように積層して貼り合わせた後、端縁部分を切り落と
   すことにより集成材を形成することを特徴とする集成材
   の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の集成材の製造方法におい
   て、 前記辺材部による板状素材は、木表側が同一方向を向い
   た状態で積層されることを特徴とする集成材の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の集成材の製造方法におい
   て、 前記辺材部による板状素材は、木表側が互いに相反する
   方向を向いた状態で積層されることを特徴とする集成材
   の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２または請求項３記載
   の集成材の製造方法において、 前記板状素材を積層して貼り合わせた後、板状素材の幅
   方向において等分する位置で分割することにより、集成
   材を形成することを特徴する集成材の製造方法。
5. 【請求項５】 原木から芯材部を切り出す際に生じる辺
   材部の木表側を、木裏側の面と平行に切り落とすことに
   よりほぼ板材形状となる板状素材を形成し、 かつこれらの板状素材を、それぞれの幅広な面どおしが
   重なるように積層して貼り合わせるとともに、その端縁
   部分を切り落とすことにより形成されていることを特徴
   とする集成材。
6. 【請求項６】 請求項５記載の集成材において、 前記辺材部による板状素材を、木表側が同一方向を向い
   た状態で積層することにより形成されていることを特徴
   とする集成材。
7. 【請求項７】 請求項５記載の集成材において、 前記辺材部による板状素材を、木表側が互いに相反する
   方向を向いた状態で積層することにより形成されている
   ことを特徴とする集成材。
8. 【請求項８】 請求項５、請求項６または請求項７記載
   の集成材において、 前記板状素材を積層して貼り合わせるとともに、板状素
   材の幅方向において等分する位置で分割することにより
   形成されていることを特徴する集成材。