JP2002301529A - コイルフィーダのデータ設定方法 - Google Patents
コイルフィーダのデータ設定方法Info
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- JP2002301529A JP2002301529A JP2001105316A JP2001105316A JP2002301529A JP 2002301529 A JP2002301529 A JP 2002301529A JP 2001105316 A JP2001105316 A JP 2001105316A JP 2001105316 A JP2001105316 A JP 2001105316A JP 2002301529 A JP2002301529 A JP 2002301529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】線図を逐一読み取ることなく簡単・確実にデー
タ（送り長さ，送り角度範囲，プレスＳＰＭ）をコイル
フィーダに設定できるデータ設定方法を提供する。 【解決手段】任意のデータ（送り長さ，送り角度範囲，
プレスＳＰＭ）を入力し、記憶・設定する。そして、設
定された送り角度範囲及びプレスＳＰＭとから、最大送
り長さを算出し、この最大送り長さと設定した送り長さ
とを比較する。設定した送り長さが最大送り長さ以下の
場合はプレス機械との連動運転が可能と判断する。一
方、設定した送り長さが最大送り長さより大きい場合
は、入力不良と判断し、設定した送り長さと設定送り角
度範囲とから最大プレスＳＰＭを算出し、作業者に教示
する。
タ（送り長さ，送り角度範囲，プレスＳＰＭ）をコイル
フィーダに設定できるデータ設定方法を提供する。 【解決手段】任意のデータ（送り長さ，送り角度範囲，
プレスＳＰＭ）を入力し、記憶・設定する。そして、設
定された送り角度範囲及びプレスＳＰＭとから、最大送
り長さを算出し、この最大送り長さと設定した送り長さ
とを比較する。設定した送り長さが最大送り長さ以下の
場合はプレス機械との連動運転が可能と判断する。一
方、設定した送り長さが最大送り長さより大きい場合
は、入力不良と判断し、設定した送り長さと設定送り角
度範囲とから最大プレスＳＰＭを算出し、作業者に教示
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機械に板状
のコイル材を供給するコイルフィーダに関する。さらに
詳細には、コイルフィーダがプレス機械と連動運転を行
うためのデータの設定方法に関する。
のコイル材を供給するコイルフィーダに関する。さらに
詳細には、コイルフィーダがプレス機械と連動運転を行
うためのデータの設定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイル材を加工するプレスラインとして
は、特開平１１−１７９４５９等に開示されている。こ
のような形態のプレスラインは、プレス機械の側面（又
は前面や後面）に配置される。
は、特開平１１−１７９４５９等に開示されている。こ
のような形態のプレスラインは、プレス機械の側面（又
は前面や後面）に配置される。
【０００３】プレスライン中のコイルフィーダは、レベ
ラにより平坦化されたコイル材をプレス機械に供給する
装置であるが、その構成は概ねサーボモータの駆動軸に
設けられたプーリと、フィードロール端部に設けられた
プーリ間にタイミングベルトが設けられ、さらに、フィ
ードロールは昇降可能に形成される。
ラにより平坦化されたコイル材をプレス機械に供給する
装置であるが、その構成は概ねサーボモータの駆動軸に
設けられたプーリと、フィードロール端部に設けられた
プーリ間にタイミングベルトが設けられ、さらに、フィ
ードロールは昇降可能に形成される。
【０００４】このような構成を有するコイルフィーダ
は、プレス機械が連続的にラムを昇降させる連続運転中
の、プレス機械がある一定のクランク角度（例えば２７
０度〜９０度）の間だけ、フィードロールがコイル材を
クランプし、フィードロールが回転することにより、材
料をプレス機械に供給することができる。プレス機械が
前記角度以外の間（例えば９０度〜２７０度）は、フィ
ードロールはアンクランプの状態となり、プレス機械は
コイル材の加工をすることとなる。
は、プレス機械が連続的にラムを昇降させる連続運転中
の、プレス機械がある一定のクランク角度（例えば２７
０度〜９０度）の間だけ、フィードロールがコイル材を
クランプし、フィードロールが回転することにより、材
料をプレス機械に供給することができる。プレス機械が
前記角度以外の間（例えば９０度〜２７０度）は、フィ
ードロールはアンクランプの状態となり、プレス機械は
コイル材の加工をすることとなる。
【０００５】ここで、コイルフィーダの制御装置には、
送り角度範囲や送り長さを設定する必要がある。送り角
度範囲とは、前述の２７０度〜９０度の範囲のように、
プレス機械のクランク角度が何度から何度の範囲でコイ
ルフィーダを動作させ、材料を供給するか、ということ
である。送り長さとは、送り角度範囲においてどの程度
の長さのコイル材を供給できるか、ということである。
すなわち、フィードロールの回転が一定であって、送り
角度範囲が一定であれば、プレスＳＰＭが速いほど送り
長さは短くなる。フィードロールの回転が一定であっ
て、プレスＳＰＭが一定であれば、送り角度範囲が大き
いほど、送り長さは長くなる。
送り角度範囲や送り長さを設定する必要がある。送り角
度範囲とは、前述の２７０度〜９０度の範囲のように、
プレス機械のクランク角度が何度から何度の範囲でコイ
ルフィーダを動作させ、材料を供給するか、ということ
である。送り長さとは、送り角度範囲においてどの程度
の長さのコイル材を供給できるか、ということである。
すなわち、フィードロールの回転が一定であって、送り
角度範囲が一定であれば、プレスＳＰＭが速いほど送り
長さは短くなる。フィードロールの回転が一定であっ
て、プレスＳＰＭが一定であれば、送り角度範囲が大き
いほど、送り長さは長くなる。
【０００６】このように、これらのデータ（送り長さ，
送り角度範囲，プレスＳＰＭ）は互いに一定の関係を有
する。送り角度範囲については、通常１８０度（クラン
ク角度が２７０度〜９０度の範囲）と２４０度（クラン
ク角度が２２５度〜１０５度の範囲）の２種類が選択さ
れればよいる。図２において、斜線はフィードロールが
動作する範囲を示す。２種類選択することとしたのは、
ラムの下死点（１８０度）付近では材料が供給できない
ので、２種類あればおおよその場合足りるからである。
送り長さ，プレスＳＰＭについては、金型の種類（加工
する製品）によって、種々設定する必要がある。従来コ
イルフィーダのデータ設定方法は、前記２種類の送り角
度範囲（１８０度，２４０度）について送り長さとプレ
スＳＰＭの関係を図３に示すような線図として作成して
おき、その線図の範囲内で送り長さ，プレスＳＰＭを入
力・設定する。
送り角度範囲，プレスＳＰＭ）は互いに一定の関係を有
する。送り角度範囲については、通常１８０度（クラン
ク角度が２７０度〜９０度の範囲）と２４０度（クラン
ク角度が２２５度〜１０５度の範囲）の２種類が選択さ
れればよいる。図２において、斜線はフィードロールが
動作する範囲を示す。２種類選択することとしたのは、
ラムの下死点（１８０度）付近では材料が供給できない
ので、２種類あればおおよその場合足りるからである。
送り長さ，プレスＳＰＭについては、金型の種類（加工
する製品）によって、種々設定する必要がある。従来コ
イルフィーダのデータ設定方法は、前記２種類の送り角
度範囲（１８０度，２４０度）について送り長さとプレ
スＳＰＭの関係を図３に示すような線図として作成して
おき、その線図の範囲内で送り長さ，プレスＳＰＭを入
力・設定する。
【０００７】また、他の方法としては、遅いプレスＳＰ
Ｍから徐々に速度を増して、最適な設定値を探し出す実
験的に設定する方法がある。
Ｍから徐々に速度を増して、最適な設定値を探し出す実
験的に設定する方法がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来のデータ設
定の方法では、金型を交換した際等は、逐一線図を読み
取り設定装置に入力・設定しなければならないので、非
常に手間が掛かる。実験的に設定する方法では、なおさ
ら手間が掛かり、生産効率が悪い。
定の方法では、金型を交換した際等は、逐一線図を読み
取り設定装置に入力・設定しなければならないので、非
常に手間が掛かる。実験的に設定する方法では、なおさ
ら手間が掛かり、生産効率が悪い。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、プレ
ス機械にコイル材を供給するコイルフィーダに送り長
さ，送り角度範囲及びプレスＳＰＭにより構成されるデ
ータを設定するデータ設定方法において、入力される前
記データを記憶・設定し、設定された前記データのうち
設定プレスＳＰＭと設定送り角度範囲から連動運転可能
な最大送り長さを算出し、設定された前記データのうち
設定送り長さと算出した最大送り長さとを比較演算し、
設定送り長さが最大送り長さ以下の場合は連動運転可能
と判断し、設定送り長さが最大送り長さより大きい場合
は、設定された前記データのうち設定送り長さと設定送
り角度範囲とから最大プレスＳＰＭを算出して作業者に
教示し、連動運転可能と判断するまで上記手順を繰り返
すことを特徴とするコイルフィーダのデータ設定方法で
ある。
ス機械にコイル材を供給するコイルフィーダに送り長
さ，送り角度範囲及びプレスＳＰＭにより構成されるデ
ータを設定するデータ設定方法において、入力される前
記データを記憶・設定し、設定された前記データのうち
設定プレスＳＰＭと設定送り角度範囲から連動運転可能
な最大送り長さを算出し、設定された前記データのうち
設定送り長さと算出した最大送り長さとを比較演算し、
設定送り長さが最大送り長さ以下の場合は連動運転可能
と判断し、設定送り長さが最大送り長さより大きい場合
は、設定された前記データのうち設定送り長さと設定送
り角度範囲とから最大プレスＳＰＭを算出して作業者に
教示し、連動運転可能と判断するまで上記手順を繰り返
すことを特徴とするコイルフィーダのデータ設定方法で
ある。
【００１０】請求項１の発明では、任意のデータ（送り
長さ，送り角度範囲，プレスＳＰＭ）を入力し、記憶・
設定する。そして、設定された送り角度範囲及びプレス
ＳＰＭとから、最大送り長さを算出し、この最大送り長
さと設定した送り長さとを比較する。設定した送り長さ
が最大送り長さ以下の場合はプレス機械との連動運転が
可能と判断する。一方、設定した送り長さが最大送り長
さより大きい場合は、入力不良と判断し、設定した送り
長さと設定送り角度範囲とから最大プレスＳＰＭを算出
し、作業者に教示する。作業者は、最大プレスＳＰＭ以
下のプレスＳＰＭを設定することにより、プレスライン
の仕様に合致したデータをコイルフィーダに設定するこ
とができ、連動運転を開始することができる。
長さ，送り角度範囲，プレスＳＰＭ）を入力し、記憶・
設定する。そして、設定された送り角度範囲及びプレス
ＳＰＭとから、最大送り長さを算出し、この最大送り長
さと設定した送り長さとを比較する。設定した送り長さ
が最大送り長さ以下の場合はプレス機械との連動運転が
可能と判断する。一方、設定した送り長さが最大送り長
さより大きい場合は、入力不良と判断し、設定した送り
長さと設定送り角度範囲とから最大プレスＳＰＭを算出
し、作業者に教示する。作業者は、最大プレスＳＰＭ以
下のプレスＳＰＭを設定することにより、プレスライン
の仕様に合致したデータをコイルフィーダに設定するこ
とができ、連動運転を開始することができる。
【００１１】このように、請求項１の発明によれば、金
型交換を頻繁に行う場合においても、送り長さとプレス
ＳＰＭの関係線図を逐一読み取ってデータを設定する必
要がなくなる。ゆえに、確実に、かつ迅速にコイルフィ
ーダのデータ設定を行うことができる。
型交換を頻繁に行う場合においても、送り長さとプレス
ＳＰＭの関係線図を逐一読み取ってデータを設定する必
要がなくなる。ゆえに、確実に、かつ迅速にコイルフィ
ーダのデータ設定を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１により本発明の実施の
形態を説明する。本発明が適用されるデータ入力・設定
装置は、データの入力や表示を行うことができるデータ
設定表示部１００、入力されたデータを記憶するデータ
記憶部２００、本発明を実行する演算部３００により構
成される。演算部３００は、例えばＣＰＵやＲＯＭ，Ｒ
ＡＭ等を搭載したコンピュータ装置により形成され、フ
ローチャート３０１を実現するためのプログラムが、例
えばＲＯＭに記憶されるものである。
形態を説明する。本発明が適用されるデータ入力・設定
装置は、データの入力や表示を行うことができるデータ
設定表示部１００、入力されたデータを記憶するデータ
記憶部２００、本発明を実行する演算部３００により構
成される。演算部３００は、例えばＣＰＵやＲＯＭ，Ｒ
ＡＭ等を搭載したコンピュータ装置により形成され、フ
ローチャート３０１を実現するためのプログラムが、例
えばＲＯＭに記憶されるものである。
【００１３】データ記憶部２００は、例えばＲＡＭ等に
より形成され、電池等でバックアップがされるものであ
る。データ設定表示部１００は、データを入力可能なキ
ーボード１０２とデータを表示可能なディスプレイ１０
３を有するデータ設定表示装置１０１により形成されて
いる。
より形成され、電池等でバックアップがされるものであ
る。データ設定表示部１００は、データを入力可能なキ
ーボード１０２とデータを表示可能なディスプレイ１０
３を有するデータ設定表示装置１０１により形成されて
いる。
【００１４】データの設定方法をフローチャート３０１
に沿って説明する。
に沿って説明する。
【００１５】（符号；３０２）まず、データ設定表示装
置１０１のキーボード１０２により任意のデータ値（送
り長さ，送り角度範囲，プレスＳＰＭ）を設定する（以
下、設定送り長さ，設定送り角度範囲，設定プレスＳＰ
Ｍという。）。ここで、送り角度範囲は従来通り１８０
度，２４０度の２種類とし、このどちらかを選択する。
また、機械単体の仕様を超える値が入力された場合は、
ディスプレイ１０３によりその旨の警告がなされる。入
力されたデータはデータ記憶部２００のメモリ２０１に
記憶・設定される。
置１０１のキーボード１０２により任意のデータ値（送
り長さ，送り角度範囲，プレスＳＰＭ）を設定する（以
下、設定送り長さ，設定送り角度範囲，設定プレスＳＰ
Ｍという。）。ここで、送り角度範囲は従来通り１８０
度，２４０度の２種類とし、このどちらかを選択する。
また、機械単体の仕様を超える値が入力された場合は、
ディスプレイ１０３によりその旨の警告がなされる。入
力されたデータはデータ記憶部２００のメモリ２０１に
記憶・設定される。
【００１６】(符号；３０３)連動運転を開始するか否か
を問うので、入力したデータでよければ所定の操作を行
い、次の工程へ進む。
を問うので、入力したデータでよければ所定の操作を行
い、次の工程へ進む。
【００１７】（符号；３０４)設定送り角度範囲と設定
プレスＳＰＭとをメモリ２０１から読み取り、演算部に
おいて連動運転可能な最大限の送り長さを算出する。
プレスＳＰＭとをメモリ２０１から読み取り、演算部に
おいて連動運転可能な最大限の送り長さを算出する。
【００１８】（符号；３０５）設定した送り長さと算出
した最大送り長さとを比較する。設定送り長さが最大送
り長さ以下の場合は、設定したデータは連動運転可能の
条件を満たすこととなるので、所定の操作を行い、他の
条件（レベラ，アンコイラ等）が条件を満たすことによ
りプレス機械とコイルフィーダの連動運転を行うことが
できる。設定送り長さが最大送り長さより小さい場合は
符号３０６の工程に進む。
した最大送り長さとを比較する。設定送り長さが最大送
り長さ以下の場合は、設定したデータは連動運転可能の
条件を満たすこととなるので、所定の操作を行い、他の
条件（レベラ，アンコイラ等）が条件を満たすことによ
りプレス機械とコイルフィーダの連動運転を行うことが
できる。設定送り長さが最大送り長さより小さい場合は
符号３０６の工程に進む。
【００１９】（符号；３０６）ここでは、メモリ部２０
１に設定・記憶された設定送り長さと設定送り角度範囲
とから連動運転可能な最大プレスＳＰＭが算出される。
１に設定・記憶された設定送り長さと設定送り角度範囲
とから連動運転可能な最大プレスＳＰＭが算出される。
【００２０】（符号；３０７）算出された最大プレスＳ
ＰＭをディスプレイ１０３に表示して、設定送り長さ及
び設定送り範囲における設定できる最大のプレスＳＰＭ
を作業者に教示する。作業者は、ここで表示された最大
プレスＳＰＭと所望の送り長さ、送り範囲を勘案して、
再度データを設定し直すことができる。
ＰＭをディスプレイ１０３に表示して、設定送り長さ及
び設定送り範囲における設定できる最大のプレスＳＰＭ
を作業者に教示する。作業者は、ここで表示された最大
プレスＳＰＭと所望の送り長さ、送り範囲を勘案して、
再度データを設定し直すことができる。
【００２１】作業者は、以上３０２〜３０７の工程を繰
り返し行うことで、最適なデータをコイルフィーダに設
定することができる。これは、線図等を読み取って設定
・入力する場合よりも簡単・確実に設定でき、作業を迅
速に進めることができる。
り返し行うことで、最適なデータをコイルフィーダに設
定することができる。これは、線図等を読み取って設定
・入力する場合よりも簡単・確実に設定でき、作業を迅
速に進めることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によると、従来線図を読み取って
設定、又は実験的手法により最適な設定値を探し出して
いた方法に比べて、簡単・確実にコイルフィーダの連動
条件にかかるデータ（送り長さ、送り角度範囲、プレス
ＳＰＭ）を設定することができ、金型を交換した際にも
迅速に作業を進めることができるので、作業の効率化を
図ることができる。
設定、又は実験的手法により最適な設定値を探し出して
いた方法に比べて、簡単・確実にコイルフィーダの連動
条件にかかるデータ（送り長さ、送り角度範囲、プレス
ＳＰＭ）を設定することができ、金型を交換した際にも
迅速に作業を進めることができるので、作業の効率化を
図ることができる。
【図１】本発明の実施例におけるフローチャート
【図２】クランク角度に対する送り範囲を示す図
【図３】送り長さ−プレスＳＰＭの関係線図
１００…データ設定表示部，１０１…データ設定表示装
置，１０２…キーボード，１０３…ディスプレイ，２０
０…データ記憶部，２０１…メモリ装置，３００…演算
部，３０１…フローチャート，３０２〜３０７…（フロ
ーチャートの工程）
置，１０２…キーボード，１０３…ディスプレイ，２０
０…データ記憶部，２０１…メモリ装置，３００…演算
部，３０１…フローチャート，３０２〜３０７…（フロ
ーチャートの工程）
Claims (1)
- 【請求項１】プレス機械にコイル材を供給するコイルフ
ィーダに送り長さ，送り角度範囲及びプレスＳＰＭによ
り構成されるデータを設定するデータ設定方法におい
て、入力される前記データを記憶・設定し、設定された
前記データのうち設定プレスＳＰＭと設定送り角度範囲
から連動運転可能な最大送り長さを算出し、設定された
前記データのうち設定送り長さと算出した最大送り長さ
とを比較演算し、設定送り長さが最大送り長さ以下の場
合は連動運転可能と判断し、設定送り長さが最大送り長
さより大きい場合は、設定された前記データのうち設定
送り長さと設定送り角度範囲とから最大プレスＳＰＭを
算出して作業者に教示し、連動運転可能と判断するまで
上記手順を繰り返すことを特徴とするコイルフィーダの
データ設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105316A JP2002301529A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | コイルフィーダのデータ設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105316A JP2002301529A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | コイルフィーダのデータ設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301529A true JP2002301529A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18958025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105316A Pending JP2002301529A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | コイルフィーダのデータ設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101101586B1 (ko) | 2003-10-21 | 2012-01-02 | 자노메 미싱 고교가부시키가이샤 | 전동 프레스 |
| US10316395B2 (en) | 2012-10-09 | 2019-06-11 | The Esab Group, Inc. | Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001105316A patent/JP2002301529A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101101586B1 (ko) | 2003-10-21 | 2012-01-02 | 자노메 미싱 고교가부시키가이샤 | 전동 프레스 |
| US10316395B2 (en) | 2012-10-09 | 2019-06-11 | The Esab Group, Inc. | Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051114 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |