CN117748219A - 一种射频同轴电缆卡接连接器及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆卡接连接器技术领域，具体为一种射频同轴电缆卡接连接器及其生产工艺。本发明通过将电缆护套、电缆外导体、电缆发泡、电缆内导体一起***后外壳，电缆内导体留出可进行对接的长度，将电缆外导体的端部留出一定的余量，把中壳体组件先与后壳体组件卡接，使留出的电缆外导体的端部夹持在后外壳与内芯之间，再将中壳体组件与前壳体组件连接，使电缆内导体卡入到插针的针孔中，从而完成电缆的卡接，不需要焊接也能够完成电缆的卡接，拆卸时可以拧动连接器，使后壳体组件与前壳体组件和中壳体组件脱离，然后重复利用连接器，避免了连接器零件的浪费，三层O型圈的结构，使该发明具有三重防水性能，保护了电缆对接的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆卡接连接器技术领域，具体为一种射频同轴电缆卡接连接器及其生产工艺。
背景技术
射频同轴电缆是一种电线及信号传输线，一般是由四层物料造成：最内里是一条导电铜线，线的外面有一层塑胶作绝缘体、电介质之用围拢，绝缘体外面又有一层薄的网状导电体，一般为铜或合金，然后导电体外面是最外层的绝缘物料作为外皮，在实际使用时，会根据长度的需要将两段电缆进行连接，这就需要用到射频同轴电缆连接器；
CN209119503U公开了一种电缆连接器，包括壳体以及从所述壳体内伸出的内导体，所述内导体从所述壳体内伸出的一端具有空心柱，所述空心柱用于穿过线缆芯线，还包括从所述壳体伸出的绝缘挡板和焊盘，所述绝缘挡板隔离所述内导体与所述焊盘，沿远离所述壳体的方向，所述绝缘挡板、所述内导体以及所述焊盘的端部平齐，所述焊盘远离所述绝缘挡板一侧的表面具有焊接凹槽；
但是该电缆连接器采用焊接形式的连接器，操作较为复杂，焊接完毕后无法再更换或者重复利用，造成产品及零件的浪费，且该发明仅有一层密封，防水性不强；为此，提出一种射频同轴电缆卡接连接器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种射频同轴电缆卡接连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射频同轴电缆卡接连接器，包括用于连接前段电缆的前壳体组件、用于卡接两段电缆的中壳体组件、用于连接后段电缆的后壳体组件和用于防水的密封组件。
作为本技术方案的进一步优选的：所述前壳体组件包括前外壳、前绝缘子、插针和螺套，所述前外壳的内侧壁设有前绝缘子，所述前绝缘子的内侧壁设有插针，所述前外壳的外侧壁设有螺套。
作为本技术方案的进一步优选的：所述中壳体组件包括中外壳、内芯和后绝缘子，所述中外壳的内侧壁固定连接有内芯，所述中外壳的内侧壁设有后绝缘子。
作为本技术方案的进一步优选的：所述后壳体组件包括电缆护套、电缆外导体、电缆发泡、电缆内导体和后外壳，所述后外壳的内侧壁***有电缆护套，所述电缆护套的内侧壁设有电缆外导体，所述电缆外导体的内侧壁设有电缆发泡，所述电缆发泡的内侧壁设有电缆内导体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述密封组件包括第一密封槽、第一O型圈、第二密封槽、第二O型圈、第三密封槽和第三O型圈，所述后外壳的内侧壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内侧壁与所述电缆护套的外侧壁之间设有第一O型圈，所述后外壳的外侧壁开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内侧壁与所述中外壳的内侧壁之间设有第二O型圈，所述中外壳的外侧壁设有第三密封槽，所述第三密封槽的内侧壁与所述前外壳的内侧壁之间设有有第三O型圈。
作为本技术方案的进一步优选的：所述中外壳的外侧壁卡接于所述后外壳的内侧壁，所述电缆外导体端部夹持于所述后外壳与所述内芯之间。
作为本技术方案的进一步优选的：所述中外壳的外侧壁设有外螺纹，所述前外壳的内侧壁设有内螺纹。
作为本技术方案的进一步优选的：所述插针的内侧壁设有用于容纳所述电缆内导体的针孔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述螺套的内侧壁开设有上卡槽，所述前外壳的外侧壁开设有下卡槽，所述上卡槽与所述下卡槽之间设有卡簧，所述螺套与所述前外壳的接缝处设有垫圈。
该射频同轴电缆卡接连接器的生产工艺如下：
S1、所述插针由锡青铜或者铍青铜冲压成型，在所述插针的接触面镀银；
S2、所述前外壳、所述中外壳和所述后外壳均由抗磁黄铜冲压成型，所述前外壳的内侧壁切削有内螺纹，所述前外壳的外侧壁切削有下卡槽，所述中外壳的内侧壁冲压有内芯，所述中外壳的外侧壁切削有第三密封槽，所述中外壳的外侧壁切削有外螺纹，所述后外壳的内侧壁切削有第一密封槽，所述后外壳的外侧壁切削有第二密封槽；
S3、将所述插针***模具的中间，将聚四氟乙烯颗粒热熔后注入在模具，冷却成型的前绝缘子与插针成为整体；
S4、所述后绝缘子由聚四氟乙烯颗粒热熔后注入在模具，冷却成型；
S5、所述螺套为合金材料冲压成型，所述螺套的内侧壁切削有上卡槽；
S6、所述卡簧由65Mn的弹簧钢冲压成型；
S7、所述第一O型圈、第二O型圈和第三O型圈均由氟橡胶材料加热融化后注入模具，冷却成型；
S8、所述垫圈由聚氨酯材料加热融化后注入模具，冷却成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将电缆护套、电缆外导体、电缆发泡、电缆内导体一起***后外壳，电缆内导体留出可进行对接的长度，将电缆外导体的端部留出一定的余量，把中壳体组件先与后壳体组件卡接，使留出的电缆外导体的端部夹持在后外壳与内芯之间，再将中壳体组件与前壳体组件通过外螺纹与内螺纹连接，使电缆内导体卡入到插针的针孔中，从而完成电缆的卡接，不需要焊接也能够完成电缆的卡接，拆卸时可以拧动连接器，使后壳体组件与前壳体组件和中壳体组件脱离，然后重复利用连接器，避免了连接器零件的浪费，第一O型圈、第二O型圈以及第三O型圈的结构，使该发明具有三重防水的性能，保护了电缆对接的安全性，实用性更强。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明中前壳体组件的结构示意图；
图4为本发明中前壳体组件的剖视结构示意图；
图5为本发明中后壳体组件和中壳体组件的结构示意图；
图6为本发明中后壳体组件和中壳体组件的剖视结构示意图；
图7为本发明中密封组件的剖视结构示意图。
图中：10、前壳体组件；11、前外壳；12、前绝缘子；13、插针；14、螺套；20、中壳体组件；21、中外壳；22、内芯；23、后绝缘子；30、后壳体组件；31、电缆护套；32、电缆外导体；33、电缆发泡；34、电缆内导体；35、后外壳；40、密封组件；411、第一密封槽；412、第一O型圈；421、第二密封槽；422、第二O型圈；431、第三密封槽；432、第三O型圈；5、外螺纹；6、内螺纹；7、针孔；8、上卡槽；9、下卡槽；111、卡簧；112、垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种射频同轴电缆卡接连接器，包括用于连接前段电缆的前壳体组件10、用于卡接两段电缆的中壳体组件20、用于连接后段电缆的后壳体组件30和用于防水的密封组件40；使用时将中壳体组件20先与后壳体组件30卡接，再将中壳体组件20与前壳体组件10连接。
本实施例中，具体的：所述前壳体组件10包括前外壳11、前绝缘子12、插针13和螺套14，所述前外壳11的内侧壁设有前绝缘子12，所述前绝缘子12的内侧壁设有插针13，所述前外壳11的外侧壁设有螺套14；前绝缘子12不仅有绝缘的作用，而且用于支撑插针13。
本实施例中，具体的：所述中壳体组件20包括中外壳21、内芯22和后绝缘子23，所述中外壳21的内侧壁固定连接有内芯22，所述中外壳21的内侧壁设有后绝缘子23；后绝缘子23中心设有能容纳电缆内导体34通过的通孔。
本实施例中，具体的：所述后壳体组件30包括电缆护套31、电缆外导体32、电缆发泡33、电缆内导体34和后外壳35，所述后外壳35的内侧壁***有电缆护套31，所述电缆护套31的内侧壁设有电缆外导体32，所述电缆外导体32的内侧壁设有电缆发泡33，所述电缆发泡33的内侧壁设有电缆内导体34；将电缆护套31、电缆外导体32、电缆发泡33、电缆内导体34一起***后外壳35，电缆内导体34留出可进行对接的长度。
本实施例中，具体的：所述密封组件40包括第一密封槽411、第一O型圈412、第二密封槽421、第二O型圈422、第三密封槽431和第三O型圈432，所述后外壳35的内侧壁开设有第一密封槽411，所述第一密封槽411的内侧壁与所述电缆护套31的外侧壁之间设有第一O型圈412，所述后外壳35的外侧壁开设有第二密封槽421，所述第二密封槽421的内侧壁与所述中外壳21的内侧壁之间设有第二O型圈422，所述中外壳21的外侧壁设有第三密封槽431，所述第三密封槽431的内侧壁与所述前外壳11的内侧壁之间设有有第三O型圈432；第一O型圈412用于将后外壳35与电缆护套31形成密闭结构，第二O型圈422用于将后外壳35与中外壳21之间形成密闭结构，第三O型圈432用于将中外壳21与前外壳11之间形成密闭结构。
本实施例中，具体的：所述中外壳21的外侧壁卡接于所述后外壳35的内侧壁，所述电缆外导体32端部夹持于所述后外壳35与所述内芯22之间；卡接之前，将电缆外导体32的端部留出一定的余量，卡接后使留出的端部夹持在后外壳35与内芯22之间。
本实施例中，具体的：所述中外壳21的外侧壁设有外螺纹5，所述前外壳11的内侧壁设有内螺纹6；便于将中外壳21和前外壳11进行螺纹连接。
本实施例中，具体的：所述插针13的内侧壁设有用于容纳所述电缆内导体34的针孔7；便于将电缆内导体34***插针13。
本实施例中，具体的：所述螺套14的内侧壁开设有上卡槽8，所述前外壳11的外侧壁开设有下卡槽9，所述上卡槽8与所述下卡槽9之间设有卡簧111，所述螺套14与所述前外壳11的接缝处设有垫圈112；使螺套14能够固定在前外壳11的外表面，使螺套14与前外壳11之间形成密闭结构。
该射频同轴电缆卡接连接器的生产工艺如下：
S1、所述插针13由锡青铜或者铍青铜冲压成型，在所述插针13的接触面镀银；
S2、所述前外壳11、所述中外壳21和所述后外壳35均由抗磁黄铜冲压成型，所述前外壳11的内侧壁切削有内螺纹6，所述前外壳11的外侧壁切削有下卡槽9，所述中外壳21的内侧壁冲压有内芯22，所述中外壳21的外侧壁切削有第三密封槽431，所述中外壳21的外侧壁切削有外螺纹5，所述后外壳35的内侧壁切削有第一密封槽411，所述后外壳35的外侧壁切削有第二密封槽421；
S3、将所述插针13***模具的中间，将聚四氟乙烯颗粒热熔后注入在模具，冷却成型的前绝缘子12与插针13成为整体；
S4、所述后绝缘子23由聚四氟乙烯颗粒热熔后注入在模具，冷却成型；
S5、所述螺套14为合金材料冲压成型，所述螺套14的内侧壁切削有上卡槽8；
S6、所述卡簧111由65Mn的弹簧钢冲压成型；
S7、所述第一O型圈412、第二O型圈422和第三O型圈432均由氟橡胶材料加热融化后注入模具，冷却成型；
S8、所述垫圈112由聚氨酯材料加热融化后注入模具，冷却成型。
本发明的工作原理是：使用时将电缆护套31、电缆外导体32、电缆发泡33、电缆内导体34一起***后外壳35，电缆内导体34留出可进行对接的长度，将电缆外导体32的端部留出一定的余量，把中壳体组件20先与后壳体组件30卡接，使留出的电缆外导体32的端部夹持在后外壳35与内芯22之间，再将中壳体组件20与前壳体组件10通过外螺纹5与内螺纹6连接，使电缆内导体34卡入到插针13的针孔7中，从而完成电缆的卡接，由此构成了一种射频同轴电缆卡接连接器，不需要焊接也能够完成电缆的卡接，拆卸时可以拧动连接器，使后壳体组件30与前壳体组件10和中壳体组件20脱离，然后重复利用连接器，避免了连接器零件的浪费，此外，第一O型圈412用于将后外壳35与电缆护套31形成密闭结构，第二O型圈422用于将后外壳35与中外壳21之间形成密闭结构，第三O型圈432用于将中外壳21与前外壳11之间形成密闭结构，使该发明具有三重防水的性能，保护了电缆对接的安全性，实用性更强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：包括用于连接前段电缆的前壳体组件(10)、用于卡接两段电缆的中壳体组件(20)、用于连接后段电缆的后壳体组件(30)和用于防水的密封组件(40)。
2.根据权利要求1所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：所述前壳体组件(10)包括前外壳(11)、前绝缘子(12)、插针(13)和螺套(14)，所述前外壳(11)的内侧壁设有前绝缘子(12)，所述前绝缘子(12)的内侧壁设有插针(13)，所述前外壳(11)的外侧壁设有螺套(14)。
3.根据权利要求2所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：所述中壳体组件(20)包括中外壳(21)、内芯(22)和后绝缘子(23)，所述中外壳(21)的内侧壁固定连接有内芯(22)，所述中外壳(21)的内侧壁设有后绝缘子(23)。
4.根据权利要求3所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：所述后壳体组件(30)包括电缆护套(31)、电缆外导体(32)、电缆发泡(33)、电缆内导体(34)和后外壳(35)，所述后外壳(35)的内侧壁***有电缆护套(31)，所述电缆护套(31)的内侧壁设有电缆外导体(32)，所述电缆外导体(32)的内侧壁设有电缆发泡(33)，所述电缆发泡(33)的内侧壁设有电缆内导体(34)。
5.根据权利要求4所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：所述密封组件(40)包括第一密封槽(411)、第一O型圈(412)、第二密封槽(421)、第二O型圈(422)、第三密封槽(431)和第三O型圈(432)，所述后外壳(35)的内侧壁开设有第一密封槽(411)，所述第一密封槽(411)的内侧壁与所述电缆护套(31)的外侧壁之间设有第一O型圈(412)，所述后外壳(35)的外侧壁开设有第二密封槽(421)，所述第二密封槽(421)的内侧壁与所述中外壳(21)的内侧壁之间设有第二O型圈(422)，所述中外壳(21)的外侧壁设有第三密封槽(431)，所述第三密封槽(431)的内侧壁与所述前外壳(11)的内侧壁之间设有有第三O型圈(432)。
6.根据权利要求5所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：所述中外壳(21)的外侧壁卡接于所述后外壳(35)的内侧壁，所述电缆外导体(32)端部夹持于所述后外壳(35)与所述内芯(22)之间。
7.根据权利要求6所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：所述中外壳(21)的外侧壁设有外螺纹(5)，所述前外壳(11)的内侧壁设有内螺纹(6)。
8.根据权利要求7所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：所述插针(13)的内侧壁设有用于容纳所述电缆内导体(34)的针孔(7)。
9.根据权利要求7所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于：所述螺套(14)的内侧壁开设有上卡槽(8)，所述前外壳(11)的外侧壁开设有下卡槽(9)，所述上卡槽(8)与所述下卡槽(9)之间设有卡簧(111)，所述螺套(14)与所述前外壳(11)的接缝处设有垫圈(112)。
10.一种射频同轴电缆卡接连接器的生产工艺，适用于权利要求1-9任意一项所述的射频同轴电缆卡接连接器，其特征在于，该射频同轴电缆卡接连接器的生产工艺如下：
S1、所述插针(13)由锡青铜或者铍青铜冲压成型，在所述插针(13)的接触面镀银；
S2、所述前外壳(11)、所述中外壳(21)和所述后外壳(35)均由抗磁黄铜冲压成型，所述前外壳(11)的内侧壁切削有内螺纹(6)，所述前外壳(11)的外侧壁切削有下卡槽(9)，所述中外壳(21)的内侧壁冲压有内芯(22)，所述中外壳(21)的外侧壁切削有第三密封槽(431)，所述中外壳(21)的外侧壁切削有外螺纹(5)，所述后外壳(35)的内侧壁切削有第一密封槽(411)，所述后外壳(35)的外侧壁切削有第二密封槽(421)；
S3、将所述插针(13)***模具的中间，将聚四氟乙烯颗粒热熔后注入在模具，冷却成型的前绝缘子(12)与插针(13)成为整体；
S4、所述后绝缘子(23)由聚四氟乙烯颗粒热熔后注入在模具，冷却成型；
S5、所述螺套(14)为合金材料冲压成型，所述螺套(14)的内侧壁切削有上卡槽(8)；
S6、所述卡簧(111)由65Mn的弹簧钢冲压成型；
S7、所述第一O型圈(412)、第二O型圈(422)和第三O型圈(432)均由氟橡胶材料加热融化后注入模具，冷却成型；
S8、所述垫圈(112)由聚氨酯材料加热融化后注入模具，冷却成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311800290.3A CN117748219A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种射频同轴电缆卡接连接器及其生产工艺 |
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| CN202311800290.3A CN117748219A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种射频同轴电缆卡接连接器及其生产工艺 |
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