JP2002296940A - 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
熱定着ロール用シリコーンゴム組成物Info
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- JP2002296940A JP2002296940A JP2001095593A JP2001095593A JP2002296940A JP 2002296940 A JP2002296940 A JP 2002296940A JP 2001095593 A JP2001095593 A JP 2001095593A JP 2001095593 A JP2001095593 A JP 2001095593A JP 2002296940 A JP2002296940 A JP 2002296940A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導率が低く、且つその硬さのばらつきが
少なく、定着ロールの被覆材として好適に用いられるシ
リコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】 熱硬化性シリコーンゴム組成物１００重
量部に、アルコキシシランまたはアルコキシシロキサン
で表面処理を行なった、真密度が０．０５〜０．２ｇ／
ｃｍ3、９０％残存耐圧強度が１．５×１０6Ｎ／ｍ2以
上のガラス製中空微小球０．１〜１００重量部を配合し
てなる熱定着ロール用シリコーンゴム組成物。
少なく、定着ロールの被覆材として好適に用いられるシ
リコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】 熱硬化性シリコーンゴム組成物１００重
量部に、アルコキシシランまたはアルコキシシロキサン
で表面処理を行なった、真密度が０．０５〜０．２ｇ／
ｃｍ3、９０％残存耐圧強度が１．５×１０6Ｎ／ｍ2以
上のガラス製中空微小球０．１〜１００重量部を配合し
てなる熱定着ロール用シリコーンゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、電子写真複写機、プリン
ター等の静電記録装置における加熱定着装置の熱定着ロ
ールの形成に用いるシリコーンゴム組成物に関するもの
である。
ター等の静電記録装置における加熱定着装置の熱定着ロ
ールの形成に用いるシリコーンゴム組成物に関するもの
である。
【０００２】
【発明の技術的背景とその問題点】加熱硬化型液状シリ
コーンゴム組成物は成形性に優れ、成形後は耐熱性、電
気絶縁性に優れることから種々の分野で使用されてお
り、最近では、耐熱性や離型性に優れることから、ＰＰ
Ｃ、ＬＢＰ、ＦＡＸ等の定着ロールに広く使用されてい
る。これら電子写真プロセスを利用した機器において
は、感光体表面から複写紙に転写されたトナー像を複写
機に固定する方法がある。このトナー像を固定する方法
として、互いに圧接回転している加熱されたヒーターロ
ールと加圧ロールとの間に複写紙を通過させ、複写紙上
のトナー像を熱融着し、固定する方法が広く採用されて
いる。この熱融着方法においては、一般にロール材料の
熱伝導率を高くすることで、応答の速い複写機、プリン
ターなどとすることができるが、一方で熱伝導性の高い
ものは放熱も速く、小型化、低価格化の流れの中で、逆
に熱伝導性の低い、即ち蓄熱性のよい、省エネルギーに
つながる材料が必要とされていた。
コーンゴム組成物は成形性に優れ、成形後は耐熱性、電
気絶縁性に優れることから種々の分野で使用されてお
り、最近では、耐熱性や離型性に優れることから、ＰＰ
Ｃ、ＬＢＰ、ＦＡＸ等の定着ロールに広く使用されてい
る。これら電子写真プロセスを利用した機器において
は、感光体表面から複写紙に転写されたトナー像を複写
機に固定する方法がある。このトナー像を固定する方法
として、互いに圧接回転している加熱されたヒーターロ
ールと加圧ロールとの間に複写紙を通過させ、複写紙上
のトナー像を熱融着し、固定する方法が広く採用されて
いる。この熱融着方法においては、一般にロール材料の
熱伝導率を高くすることで、応答の速い複写機、プリン
ターなどとすることができるが、一方で熱伝導性の高い
ものは放熱も速く、小型化、低価格化の流れの中で、逆
に熱伝導性の低い、即ち蓄熱性のよい、省エネルギーに
つながる材料が必要とされていた。
【０００３】このような材料としては、気体の低熱伝導
性を利用したシリコーンゴム発泡体があるが、その分解
ガスの毒性や臭い、水素ガスの爆発性、未硬化物の保存
時の取り扱いに注意を要するなどの問題があり、しか
も、射出成形のように金型内で発泡させる成形において
は、微小かつ均一なセルを有するシリコーンゴム発泡体
を得ることが難しいという問題があった。
性を利用したシリコーンゴム発泡体があるが、その分解
ガスの毒性や臭い、水素ガスの爆発性、未硬化物の保存
時の取り扱いに注意を要するなどの問題があり、しか
も、射出成形のように金型内で発泡させる成形において
は、微小かつ均一なセルを有するシリコーンゴム発泡体
を得ることが難しいという問題があった。
【０００４】この問題を解決するために、特開２０００
−１４３９８６号公報では、熱伝導率５×１０-4ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下を達成するため、有機・無機を
問わず各種中空フィラーを単独で配合する方法が提案さ
れている。しかしながら、有機中空フィラーでは、成形
条件により、成形物の熱伝導率や硬さが大きくばらつく
問題があり、また、無機中空フィラーでは、十分な熱伝
導率が達成できない場合がある。
−１４３９８６号公報では、熱伝導率５×１０-4ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下を達成するため、有機・無機を
問わず各種中空フィラーを単独で配合する方法が提案さ
れている。しかしながら、有機中空フィラーでは、成形
条件により、成形物の熱伝導率や硬さが大きくばらつく
問題があり、また、無機中空フィラーでは、十分な熱伝
導率が達成できない場合がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記従来技術の課題に鑑み案
出されたものであり、熱伝導率が低く、且つその硬さの
ばらつきが少なく、定着ロールの被覆材として好適に用
いられるシリコーンゴム組成物の提供を目的とするもの
である。
出されたものであり、熱伝導率が低く、且つその硬さの
ばらつきが少なく、定着ロールの被覆材として好適に用
いられるシリコーンゴム組成物の提供を目的とするもの
である。
【０００６】
【発明の構成】本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意
検討した結果、配合するフィラーとして、アルコキシシ
ランまたはアルコキシシロキサンで表面処理を行なった
特定の真密度及び９０％残存耐圧強度を有するガラス製
中空微小球を用いることが極めて有効であることを見出
し、本発明を完成するに至った。
検討した結果、配合するフィラーとして、アルコキシシ
ランまたはアルコキシシロキサンで表面処理を行なった
特定の真密度及び９０％残存耐圧強度を有するガラス製
中空微小球を用いることが極めて有効であることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、熱硬化性シリコーンゴム
組成物１００重量部に、アルコキシシランまたはアルコ
キシシロキサンで表面処理を行なった、真密度が０．０
５〜０．２ｇ／ｃｍ3、９０％残存耐圧強度が１．５×
１０6Ｎ／ｍ2以上のガラス製中空微小球０．１〜１００
重量部を配合してなることを特徴とする熱定着ロール用
シリコーンゴム組成物である。
組成物１００重量部に、アルコキシシランまたはアルコ
キシシロキサンで表面処理を行なった、真密度が０．０
５〜０．２ｇ／ｃｍ3、９０％残存耐圧強度が１．５×
１０6Ｎ／ｍ2以上のガラス製中空微小球０．１〜１００
重量部を配合してなることを特徴とする熱定着ロール用
シリコーンゴム組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる中空フィラーとは、アルコキシシランま
たはアルコキシシロキサンで表面処理を行なった、真密
度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3、９０％残存耐圧強度
が１．５×１０6Ｎ／ｍ2以上のガラス製中空微小球であ
る。真密度が０．０５ｇ／ｃｍ3より小さいと容易に分
離しやすく、また、０．２ｇ／ｃｍ3より大きいと十分
な熱伝導性を達成できない。また、９０％残存耐圧強度
が１．５×１０6Ｎ／ｍ2より小さいと成形時の圧力で外
殻が破壊され、十分な熱伝導率が達成できない。
本発明に用いる中空フィラーとは、アルコキシシランま
たはアルコキシシロキサンで表面処理を行なった、真密
度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3、９０％残存耐圧強度
が１．５×１０6Ｎ／ｍ2以上のガラス製中空微小球であ
る。真密度が０．０５ｇ／ｃｍ3より小さいと容易に分
離しやすく、また、０．２ｇ／ｃｍ3より大きいと十分
な熱伝導性を達成できない。また、９０％残存耐圧強度
が１．５×１０6Ｎ／ｍ2より小さいと成形時の圧力で外
殻が破壊され、十分な熱伝導率が達成できない。
【０００９】また、ガラス製中空微小球の平均粒子径
は、２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より
好ましくは１２０μｍ以下で、平均粒子径が大きすぎる
と成形時の射出圧力により中空フィラーが破壊されてし
まい、熱伝導率が高くなってしまったり、ロール成形後
の表面の粗さが大きくなってしまうなどの問題が生じ
る。中空フィラーの平均粒子径の下限は特に制限されな
いが、通常、１０μｍ、特に２０μｍである。なお、こ
こでの平均粒子径は、通常、レーザー光回折法による重
量平均値（又はメジアン径）として求めることができ
る。
は、２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より
好ましくは１２０μｍ以下で、平均粒子径が大きすぎる
と成形時の射出圧力により中空フィラーが破壊されてし
まい、熱伝導率が高くなってしまったり、ロール成形後
の表面の粗さが大きくなってしまうなどの問題が生じ
る。中空フィラーの平均粒子径の下限は特に制限されな
いが、通常、１０μｍ、特に２０μｍである。なお、こ
こでの平均粒子径は、通常、レーザー光回折法による重
量平均値（又はメジアン径）として求めることができ
る。
【００１０】さらに、この中空微小球をアルコキシシラ
ンやアルコキシシロキサンで表面処理することで、フィ
ラーの分離を抑えることができる他に、組生物の加工性
や圧縮永久ひずみ特性が良好となる。このようなアルコ
キシシランとしては、トリメチルシラノール、トリメチ
ルメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチル
トリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、トリエチ
ルシラノール、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラエ
トキシシラン、フェニルジメチルシラノール、フェニル
ジメチルメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルジメチル
エトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フ
ェニルトリエトキシシラン、ジフェニルメチルシラノー
ル、ジフェニルメチルエトキシシラン、トリフェニルシ
ラノール、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニル
エトキシシラン、ビニルジメチルシラノール、（α―ナ
フチル）ジメチルシラノール等が例示されるが、シリコ
ーンポリマーとの相溶性から、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシランが好ましい。またアルコキシ
シロキサンはアルコキシシランの重合体である。
ンやアルコキシシロキサンで表面処理することで、フィ
ラーの分離を抑えることができる他に、組生物の加工性
や圧縮永久ひずみ特性が良好となる。このようなアルコ
キシシランとしては、トリメチルシラノール、トリメチ
ルメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチル
トリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、トリエチ
ルシラノール、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラエ
トキシシラン、フェニルジメチルシラノール、フェニル
ジメチルメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルジメチル
エトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フ
ェニルトリエトキシシラン、ジフェニルメチルシラノー
ル、ジフェニルメチルエトキシシラン、トリフェニルシ
ラノール、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニル
エトキシシラン、ビニルジメチルシラノール、（α―ナ
フチル）ジメチルシラノール等が例示されるが、シリコ
ーンポリマーとの相溶性から、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシランが好ましい。またアルコキシ
シロキサンはアルコキシシランの重合体である。
【００１１】この表面処理の方法としては、あらかじめ
中空微小球１００重量部に対し、０．１〜２０重量部の
処理剤を噴霧した後に１００℃〜２００℃の温度で処理
する方法や、シリコーンポリマー中に、中空微小球と処
理剤を添加して１００℃〜２００℃の温度で加熱混練り
する方法など、どちらでも良い。
中空微小球１００重量部に対し、０．１〜２０重量部の
処理剤を噴霧した後に１００℃〜２００℃の温度で処理
する方法や、シリコーンポリマー中に、中空微小球と処
理剤を添加して１００℃〜２００℃の温度で加熱混練り
する方法など、どちらでも良い。
【００１２】上記ガラス製中空微小球の配合量は、熱硬
化性オルガノポリシロキサン組成物１００重量部に対し
０．１〜１００重量部であり、好ましくは０．１〜３０
重量部、より好ましくは０．１〜２０重量部である。配
合量が少なすぎると熱伝導率が４×１０-4ｃａｌ／ｃｍ
・ｓｅｃ・℃以下にならず、配合量が多すぎると硬化物
のゴム強度が弱くなり、ロール成形物としての耐久性が
悪くなる欠点がある。
化性オルガノポリシロキサン組成物１００重量部に対し
０．１〜１００重量部であり、好ましくは０．１〜３０
重量部、より好ましくは０．１〜２０重量部である。配
合量が少なすぎると熱伝導率が４×１０-4ｃａｌ／ｃｍ
・ｓｅｃ・℃以下にならず、配合量が多すぎると硬化物
のゴム強度が弱くなり、ロール成形物としての耐久性が
悪くなる欠点がある。
【００１３】本発明において、さらに好ましくは、上記
組成物（熱硬化性シリコーンゴム組成物１００重量部
に、アルコキシシランまたはアルコキシシロキサンで表
面処理を行なった、上記ガラス製中空微小球０．１〜１
００重量部を配合した組成物）に、更に、真密度が０．
０１〜０．１ｇ／ｃｍ3の熱可塑性樹脂製中空微小球
０．０１〜１０重量部を配合した組成物である。このよ
うに、少量の熱可塑性樹脂製中空微小球を配合すること
により、成形時にかかる圧力が抑えられ、安定な熱伝導
率と硬さが得られる。熱可塑性樹脂製有機中空微小球の
真密度として、０．０１ｇ／ｃｍ3以下ではガラス製中
空微小球同様、容易に分離する。また、０．１ｇ／ｃｍ
3より大きいと成形物の熱伝導率や硬さがばらつく。熱
可塑性樹脂製中空微小球の配合量は、熱硬化性シリコー
ンゴム組成物１００重量部に対し０．０１〜１０重量部
である。配合量が少なすぎると上記効果が得られず、配
合量が多すぎると硬さにばらつきが生じる場合がある。
組成物（熱硬化性シリコーンゴム組成物１００重量部
に、アルコキシシランまたはアルコキシシロキサンで表
面処理を行なった、上記ガラス製中空微小球０．１〜１
００重量部を配合した組成物）に、更に、真密度が０．
０１〜０．１ｇ／ｃｍ3の熱可塑性樹脂製中空微小球
０．０１〜１０重量部を配合した組成物である。このよ
うに、少量の熱可塑性樹脂製中空微小球を配合すること
により、成形時にかかる圧力が抑えられ、安定な熱伝導
率と硬さが得られる。熱可塑性樹脂製有機中空微小球の
真密度として、０．０１ｇ／ｃｍ3以下ではガラス製中
空微小球同様、容易に分離する。また、０．１ｇ／ｃｍ
3より大きいと成形物の熱伝導率や硬さがばらつく。熱
可塑性樹脂製中空微小球の配合量は、熱硬化性シリコー
ンゴム組成物１００重量部に対し０．０１〜１０重量部
である。配合量が少なすぎると上記効果が得られず、配
合量が多すぎると硬さにばらつきが生じる場合がある。
【００１４】本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム組
成物は、その硬化物（シリコーンゴム）の熱伝導率が４
×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下、通常、０．５
×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃〜４．０×１０-4ｃ
ａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、特に、１．５×１０-4ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃〜３．５×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃であることが好ましい。熱伝導率が４．０×１
０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃より高いと本発明の目的
を達成し得ない。
成物は、その硬化物（シリコーンゴム）の熱伝導率が４
×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下、通常、０．５
×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃〜４．０×１０-4ｃ
ａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、特に、１．５×１０-4ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃〜３．５×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃であることが好ましい。熱伝導率が４．０×１
０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃より高いと本発明の目的
を達成し得ない。
【００１５】次に、本発明で言う熱硬化性シリコーンゴ
ム組成物とは、硬化前の粘度が１〜１，０００，０００
ｃＰであり、好ましくは５００〜５００，０００ｃＰで
ある液状熱硬化性シリコーンである。硬化機構は、付加
反応硬化型あるいは有機過酸化物硬化型どちらでも良
い。
ム組成物とは、硬化前の粘度が１〜１，０００，０００
ｃＰであり、好ましくは５００〜５００，０００ｃＰで
ある液状熱硬化性シリコーンである。硬化機構は、付加
反応硬化型あるいは有機過酸化物硬化型どちらでも良
い。
【００１６】より具体的には、一般的に用いられている
加熱硬化型シリコーンゴムであれば特に限定されず、ベ
ースポリマーとなるポリオルガノシロキサンとシリカ粉
末、添加剤、硬化剤等からなるが、シリカ粉末、添加剤
は含有していなくても良い。
加熱硬化型シリコーンゴムであれば特に限定されず、ベ
ースポリマーとなるポリオルガノシロキサンとシリカ粉
末、添加剤、硬化剤等からなるが、シリカ粉末、添加剤
は含有していなくても良い。
【００１７】ベースポリマーのポリオルガノシロキサン
とは、 平均単位式：R１ａSiO（４−ａ）／２ （式中、R１は置換または非置換の一価の炭化水素基
を、a は1.98から2.02の範囲の数を示す）で示され、主
として直鎖状のものが用いられるが、その一部が分岐鎖
状、三次元構造を形成していてもよく、また、単独重合
体、共重合体またはそれらの混合物であってもよい。
とは、 平均単位式：R１ａSiO（４−ａ）／２ （式中、R１は置換または非置換の一価の炭化水素基
を、a は1.98から2.02の範囲の数を示す）で示され、主
として直鎖状のものが用いられるが、その一部が分岐鎖
状、三次元構造を形成していてもよく、また、単独重合
体、共重合体またはそれらの混合物であってもよい。
【００１８】このポリオルガノシロキサンのケイ素原子
に結合する置換または非置換の一価の炭化水素基として
は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基のようなア
ルキル基；ビニル基、アリル基、ブタジエニル基のよう
なアルケニル基；フェニル基、キセニル基、ナフチル基
のようなシクロアルケニル基；ベンジル基のようなアリ
キルアリール基；トリル基、キシリル基のようなアルキ
ルアリール基等の非置換の炭化水素基やクロロメチル
基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素
基が例示される。
に結合する置換または非置換の一価の炭化水素基として
は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基のようなア
ルキル基；ビニル基、アリル基、ブタジエニル基のよう
なアルケニル基；フェニル基、キセニル基、ナフチル基
のようなシクロアルケニル基；ベンジル基のようなアリ
キルアリール基；トリル基、キシリル基のようなアルキ
ルアリール基等の非置換の炭化水素基やクロロメチル
基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素
基が例示される。
【００１９】これらのケイ素原子に結合する一価の炭化
水素基としては、主にメチル基が用いられ、耐熱性や加
工性の点から、93モル％以上がメチル基であることが好
ましい。また、架橋基として、ビニル基を有しているこ
とが好ましく、機械的強度と架橋性の点から、有機基の
全数に対して 0.001〜５％含有していてもよく、特に0.
02〜２％の範囲が好ましい。
水素基としては、主にメチル基が用いられ、耐熱性や加
工性の点から、93モル％以上がメチル基であることが好
ましい。また、架橋基として、ビニル基を有しているこ
とが好ましく、機械的強度と架橋性の点から、有機基の
全数に対して 0.001〜５％含有していてもよく、特に0.
02〜２％の範囲が好ましい。
【００２０】なお、ポリオルガノシロキサンの分子鎖末
端としては、水酸基、アルコキシ基、または、トリオル
ガノシリル基が例示され、トリオルガノシリル基がより
好ましい。このトリオルガノシリル基としては、トリメ
チルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルフェニ
ルビニルシリル基、メチルジフェニルシリル基等が例示
される。
端としては、水酸基、アルコキシ基、または、トリオル
ガノシリル基が例示され、トリオルガノシリル基がより
好ましい。このトリオルガノシリル基としては、トリメ
チルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルフェニ
ルビニルシリル基、メチルジフェニルシリル基等が例示
される。
【００２１】上記ポリオルガノシロキサンの平均重合度
は、1000〜20000 の範囲にあり、好ましくは3000〜1500
0 、特に好ましくは5000〜10000 である。この重合度が
小さすぎると十分な機械的強度が得られにくく、逆に大
きすぎると系への配合が困難になる。
は、1000〜20000 の範囲にあり、好ましくは3000〜1500
0 、特に好ましくは5000〜10000 である。この重合度が
小さすぎると十分な機械的強度が得られにくく、逆に大
きすぎると系への配合が困難になる。
【００２２】シリカ粉末は、低硬度のゴム硬化物を得た
い場合には配合しないほうが良いが、高強度などが要求
される場合には使用しても良い。本発明では、一般にシ
リコーンゴム等の配合に使用されているフュームドシリ
カ、湿式シリカ、焼成シリカ等の公知のものが使用され
るが、特に、限定されるものではない。これらの微粉末
状シリカ系充填剤は、このまま使用してもよく、また、
シラン、ポリオルガノシロキサン、ヘキサオルガノジシ
ラザンなどにより表面処理されているものを使用しても
よく、またこれらの処理剤とインプロセスで反応させて
もよい。
い場合には配合しないほうが良いが、高強度などが要求
される場合には使用しても良い。本発明では、一般にシ
リコーンゴム等の配合に使用されているフュームドシリ
カ、湿式シリカ、焼成シリカ等の公知のものが使用され
るが、特に、限定されるものではない。これらの微粉末
状シリカ系充填剤は、このまま使用してもよく、また、
シラン、ポリオルガノシロキサン、ヘキサオルガノジシ
ラザンなどにより表面処理されているものを使用しても
よく、またこれらの処理剤とインプロセスで反応させて
もよい。
【００２３】このシリカ粉末の配合量は、特に限定され
る物ではないが、強度や加工性をよくするためには、ポ
リオルガノシロキサン 100重量部に対して１〜200 重量
部程度、好ましくは、５〜60重量部程度が好ましい。
る物ではないが、強度や加工性をよくするためには、ポ
リオルガノシロキサン 100重量部に対して１〜200 重量
部程度、好ましくは、５〜60重量部程度が好ましい。
【００２４】硬化剤は、ゴム弾性体を得るための反応機
構に応じて適宜に選択されるものである。その反応機構
としては、有機過酸化物加硫剤による架橋方法と付加反
応による方法などが知られており、その反応機構によっ
て、硬化触媒もしくは架橋剤との好ましい組み合わせが
決まることは周知のとおりである。有機過酸化物による
架橋方法の場合は、硬化触媒としては、ベンゾイルペル
オキシド、ジクミルペルオキシド、クミル−ｔ−ブチル
ペルオキシド、2,5 −ジメチル−2,5 −ジ−ｔ−ブチル
ペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、な
どの各種の有機過酸化物加硫剤が用いられ、特に金属に
対する腐食性の点から、ジクミルペルオキシド、クミル
−ｔ−ブチルペルオキシド、2,5 −ジメチル−2,5 −ジ
−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペル
オキシドが好ましい。なお、これらの有機過酸化物加硫
剤は１種または２種以上の混合物として用いられる。
構に応じて適宜に選択されるものである。その反応機構
としては、有機過酸化物加硫剤による架橋方法と付加反
応による方法などが知られており、その反応機構によっ
て、硬化触媒もしくは架橋剤との好ましい組み合わせが
決まることは周知のとおりである。有機過酸化物による
架橋方法の場合は、硬化触媒としては、ベンゾイルペル
オキシド、ジクミルペルオキシド、クミル−ｔ−ブチル
ペルオキシド、2,5 −ジメチル−2,5 −ジ−ｔ−ブチル
ペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、な
どの各種の有機過酸化物加硫剤が用いられ、特に金属に
対する腐食性の点から、ジクミルペルオキシド、クミル
−ｔ−ブチルペルオキシド、2,5 −ジメチル−2,5 −ジ
−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペル
オキシドが好ましい。なお、これらの有機過酸化物加硫
剤は１種または２種以上の混合物として用いられる。
【００２５】有機過酸化物の配合量は、ポリオルガノシ
ロキサンベースポリマー 100重量部に対して、0.05〜15
重量部の範囲が好ましい。有機過酸化物の配合量が、0.
05重量部未満では、加硫が充分に行われず、15重量部を
越えて配合してもそれ以上の格別の効果がないばかり
か、得られたシリコーンゴム成形体の物性に悪影響を与
えることがあるからである。
ロキサンベースポリマー 100重量部に対して、0.05〜15
重量部の範囲が好ましい。有機過酸化物の配合量が、0.
05重量部未満では、加硫が充分に行われず、15重量部を
越えて配合してもそれ以上の格別の効果がないばかり
か、得られたシリコーンゴム成形体の物性に悪影響を与
えることがあるからである。
【００２６】付加反応を適用する場合、硬化剤として
は、硬化用塩化白金酸、白金オレフィン錯体、白金ビニ
ルシロキサン錯体、白金カーボン、白金トリフェニルフ
ォスフィン錯体、などの白金系触媒が用いられ、架橋剤
としてケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に少な
くても平均２個を越える数を有するオルガノポリシロキ
サンが用いられる。硬化剤のうち、硬化用触媒の配合量
はポリオルガノシロキサンベースポリマー） 100重量部
に対して、白金原子量で１〜1000ppm の範囲が好まし
い。硬化用触媒の配合量が、白金原子の量として１ppm
未満では、充分に硬化が進行せず、また 1000ppmを越え
ても特に硬化速度の向上などが期待できない。
は、硬化用塩化白金酸、白金オレフィン錯体、白金ビニ
ルシロキサン錯体、白金カーボン、白金トリフェニルフ
ォスフィン錯体、などの白金系触媒が用いられ、架橋剤
としてケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に少な
くても平均２個を越える数を有するオルガノポリシロキ
サンが用いられる。硬化剤のうち、硬化用触媒の配合量
はポリオルガノシロキサンベースポリマー） 100重量部
に対して、白金原子量で１〜1000ppm の範囲が好まし
い。硬化用触媒の配合量が、白金原子の量として１ppm
未満では、充分に硬化が進行せず、また 1000ppmを越え
ても特に硬化速度の向上などが期待できない。
【００２７】また、架橋剤の配合量は、ポリオルガノシ
ロキサンベースポリマー中のアルケニル基に対して、架
橋剤中のケイ素原子に結合した水素原子が、 0.5〜4.0
個となるような量が好ましく、さらに好ましくは1.0 〜
3.0 個となるような量である。水素原子の量が 0.5個未
満である場合は、組成物中の硬化が充分に進行せずに、
硬化後の組成物の硬度が低くなり、また水素原子の量が
4.0個を越えると硬化後の組成物の物理的特性と耐熱性
が低下する。
ロキサンベースポリマー中のアルケニル基に対して、架
橋剤中のケイ素原子に結合した水素原子が、 0.5〜4.0
個となるような量が好ましく、さらに好ましくは1.0 〜
3.0 個となるような量である。水素原子の量が 0.5個未
満である場合は、組成物中の硬化が充分に進行せずに、
硬化後の組成物の硬度が低くなり、また水素原子の量が
4.0個を越えると硬化後の組成物の物理的特性と耐熱性
が低下する。
【００２８】本発明の組成物には、上記成分以外に目的
に応じて従来から一般的に用いられている、粉砕石英、
ケイソウ土などのシリカ系充填材や低硬度化のためにジ
メチルシリコーンオイルや加工性向上のために加工助
剤、各種の添加剤、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化セ
リウム、酸化バナジウム、酸化クロム等の金属酸化物、
顔料、耐熱剤、難燃性付与剤などを本発明組成物の特性
が損なわれない範囲で添加することができる。
に応じて従来から一般的に用いられている、粉砕石英、
ケイソウ土などのシリカ系充填材や低硬度化のためにジ
メチルシリコーンオイルや加工性向上のために加工助
剤、各種の添加剤、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化セ
リウム、酸化バナジウム、酸化クロム等の金属酸化物、
顔料、耐熱剤、難燃性付与剤などを本発明組成物の特性
が損なわれない範囲で添加することができる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。以下の実施例中、部は重量部を示す。 実施例１ 両末端がジメチルビニルシリル基で閉鎖された、２５℃
における粘度が５０００ｃＰのポリジメチルシロキサン
１００部に対し、ガラス製中空微小球（グラスバブルス
Ｋ１５：真密度０．１５ｇ／ｃｍ3、９０％残存耐圧強
度が２．１×１０6Ｎ／ｍ2、平均粒子径１００μm：住
友３Ｍ製）を１１部、メチルトリエトキシシラン１部、
耐熱添加剤として酸化鉄（ＳＲ５５０：利根産業（株）
製）を２部プラネタリーミキサーに入れ、１３０℃で撹
拌を行なった。その後室温まで冷却しながら攪拌し続け
た後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を
有するメチルハイドロジェンポリシロキサンを６．９
部、反応抑制剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
１部を添加し、１５分撹拌を続けてできあがったシリコ
ーンゴム組成物に白金溶液（Ｐｔ濃度１％）０．１部を
混合し、１２０℃／１０分のプレスキュアーにより厚さ
２ｍｍ及び６ｍｍのシートを得、２ｍｍシートより比
重、硬さ（ＪＩＳ Ｅ）を測定し、６ｍｍシートより熱
伝導率、圧縮永久ひずみを測定した。また、シリコーン
ゴム組成物の硬化前の粘度を測定した。さらにフィラー
の分離度合いについて調べた。
明する。以下の実施例中、部は重量部を示す。 実施例１ 両末端がジメチルビニルシリル基で閉鎖された、２５℃
における粘度が５０００ｃＰのポリジメチルシロキサン
１００部に対し、ガラス製中空微小球（グラスバブルス
Ｋ１５：真密度０．１５ｇ／ｃｍ3、９０％残存耐圧強
度が２．１×１０6Ｎ／ｍ2、平均粒子径１００μm：住
友３Ｍ製）を１１部、メチルトリエトキシシラン１部、
耐熱添加剤として酸化鉄（ＳＲ５５０：利根産業（株）
製）を２部プラネタリーミキサーに入れ、１３０℃で撹
拌を行なった。その後室温まで冷却しながら攪拌し続け
た後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を
有するメチルハイドロジェンポリシロキサンを６．９
部、反応抑制剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
１部を添加し、１５分撹拌を続けてできあがったシリコ
ーンゴム組成物に白金溶液（Ｐｔ濃度１％）０．１部を
混合し、１２０℃／１０分のプレスキュアーにより厚さ
２ｍｍ及び６ｍｍのシートを得、２ｍｍシートより比
重、硬さ（ＪＩＳ Ｅ）を測定し、６ｍｍシートより熱
伝導率、圧縮永久ひずみを測定した。また、シリコーン
ゴム組成物の硬化前の粘度を測定した。さらにフィラー
の分離度合いについて調べた。
【００３０】硬さ（ＪＩＳ Ｅ）については、中央部、
両端部、それぞれ３回測定を行い、それぞれの平均値を
求めた。また、熱伝導率については、迅速熱伝導率計
（京都電子工業（株）製ＱＴＭ―５００）で求めた。ま
た、圧縮永久ひずみについては、ＪＩＳ Ｋ ６２４９
に基づき求めた。 実施例２ 実施例１の組成物に、更に真密度０．０２ｇ／ｃｍ3の
熱可塑性樹脂製中空微小球（マツモトマイクロスフェア
ーＦ―８０ＥＤ：松本油脂製薬（株）製）を０．５部配
合した組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてシー
トを得て、評価した。 比較例１ 処理剤メチルトリエトキシシラン１部を入れずに、室温
にて混合する以外は実施例１と同様にしてシートを得
て、評価した。 比較例２ ガラス製中空微小球として、セルスターＺ―３６（真密
度０．３５ｇ／ｃｍ3、平均粒子径５６μm：東海工業
（株）製）のガラス製中空微小球を用いた以外は実施例
１と同様にしてシートを得て、評価した。 比較例３ ガラス製中空微小球の代わりに、実施例２で用いた真密
度０．０２ｇ／ｃｍ3の熱可塑性樹脂製中空微小球を１
１部配合した組成物を用いた以外は実施例１と同様にし
てシートを得て、評価した。 比較例４ ガラス製中空微小球を配合しないで室温にて混合する以
外は実施例１と同様にしてシートを得て、評価した。
両端部、それぞれ３回測定を行い、それぞれの平均値を
求めた。また、熱伝導率については、迅速熱伝導率計
（京都電子工業（株）製ＱＴＭ―５００）で求めた。ま
た、圧縮永久ひずみについては、ＪＩＳ Ｋ ６２４９
に基づき求めた。 実施例２ 実施例１の組成物に、更に真密度０．０２ｇ／ｃｍ3の
熱可塑性樹脂製中空微小球（マツモトマイクロスフェア
ーＦ―８０ＥＤ：松本油脂製薬（株）製）を０．５部配
合した組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてシー
トを得て、評価した。 比較例１ 処理剤メチルトリエトキシシラン１部を入れずに、室温
にて混合する以外は実施例１と同様にしてシートを得
て、評価した。 比較例２ ガラス製中空微小球として、セルスターＺ―３６（真密
度０．３５ｇ／ｃｍ3、平均粒子径５６μm：東海工業
（株）製）のガラス製中空微小球を用いた以外は実施例
１と同様にしてシートを得て、評価した。 比較例３ ガラス製中空微小球の代わりに、実施例２で用いた真密
度０．０２ｇ／ｃｍ3の熱可塑性樹脂製中空微小球を１
１部配合した組成物を用いた以外は実施例１と同様にし
てシートを得て、評価した。 比較例４ ガラス製中空微小球を配合しないで室温にて混合する以
外は実施例１と同様にしてシートを得て、評価した。
【００３１】結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101:00） Ｆターム(参考） 2H033 BB02 BB06 BB08 3J103 AA02 AA12 AA85 FA18 GA57 GA58 HA03 HA47 HA60 4J002 AA012 CP031 CP081 CP131 CP141 DL006 FA102 FA106 FB096 FB106 FB266 FD010 FD140 FD150 GM00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性シリコーンゴム組成物１００重
量部に、アルコキシシランまたはアルコキシシロキサン
で表面処理を行なった、真密度が０．０５〜０．２ｇ／
ｃｍ3、９０％残存耐圧強度が１．５×１０6Ｎ／ｍ2以
上のガラス製中空微小球０．１〜１００重量部を配合し
てなることを特徴とする熱定着ロール用シリコーンゴム
組成物。 - 【請求項２】 熱硬化性シリコーンゴム組成物１００重
量部に、アルコキシシランまたはアルコキシシロキサン
で表面処理を行なった、真密度が０．０５〜０．２ｇ／
ｃｍ3、９０％残存耐圧強度が１．５×１０6Ｎ／ｍ2以
上のガラス製中空微小球０．１〜１００重量部と真密度
が０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ3の熱可塑性樹脂製中空微
小球０．０１〜１０重量部を配合してなることを特徴と
する熱定着ロール用シリコーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095593A JP2002296940A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095593A JP2002296940A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002296940A true JP2002296940A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18949618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095593A Pending JP2002296940A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002296940A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005101942A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-27 | Geltec Co., Ltd. | 押出し可能な架橋済グリース状電磁波吸収材 |
| WO2005101941A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-27 | Geltec Co., Ltd. | 電磁波吸収体 |
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-
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- 2001-03-29 JP JP2001095593A patent/JP2002296940A/ja active Pending
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