JPH08151521A

JPH08151521A - 金型成形用シリコーンゴム組成物

Info

Publication number: JPH08151521A
Application number: JP29058894A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Honma; 博本間; Takao Matsushita; 隆雄松下
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1996-06-11
Anticipated expiration: 2022-06-06
Also published as: JP3925874B2

Abstract

(57)【要約】【目的】従来のシリコーンゴム組成物の金型離型性を
さらに大幅に上まわる高い金型離型性を有する加熱硬化
性シリコーンゴム組成物を提供する。【構成】 (Ａ)シリコーンゴムベースコンパウンド、
(Ｂ)高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩、(Ｃ)シラノー
ル末端ジオルガノシロキサンオリゴマー、(Ｄ)硬化剤か
らなることを特徴とする金型成形用シリコーンゴム組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金型成形用シリコーンゴ
ム組成物に関するものである。詳しくは、優れた金型離
型性を有し、複雑な構造を持った金型成形に好適に用い
られる金型成形用シリコーンゴム組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】一般に、シリコーンゴム組
成物は金型離型性に劣り、脱型時にゴム裂けが発生した
り、長時間の運転に際しては金型汚染が発生したりする
ことが知られている。従来、これらの問題を解決する方
法として、シリコーンゴム組成物にステアリン酸，ステ
アリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムなどの内部離型
剤を添加する方法が提案されている。しかし、これらの
内部離型剤を添加したシリコーンゴム組成物といえど
も、突起構造を持っていたり、中空の曲がり構造等を持
っている複雑な構造を有するシリコーンゴム成形品を成
形する場合には、金型からの離型性に劣り、成形品の突
起部が欠けたり、亀裂が発生し易く、製品の不良率が著
しく増大するという問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】本発明者らは、上記
問題点を解消すべく鋭意研究した結果、シリコーンゴム
ベースコンパウンドに高級脂肪酸もしくは高級脂肪酸金
属塩と特定のオルガノポリシロキサンオリゴマーを添加
配合してなるシリコーンゴム組成物が、卓越した金型離
型性を示すことを見出し、本発明を為すに至った。即
ち、本発明の目的は従来のシリコーンゴム組成物の金型
離型性をさらに大幅に上まわる高い金型離型性を有する
加熱硬化性シリコーンゴム組成物を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
は、 (Ａ)(ａ)平均単位式

【化３】（式中、Ｒは置換または非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１.９５〜２.０５である。）で示されるオルガ
ノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(ｂ)補強性充填
剤１０〜１００重量部からなるシリコーンゴムベースコ
ンパウンド１００重量部、 (Ｂ)高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩
０.０５〜５重量部、 (Ｃ)一般式

【化４】（式中、Ｒ¹，Ｒ²は同一または異種の非置換または置換
一価炭化水素基である。ｍは１〜２０，ｎは０〜２０の
正数である。）で示されるオルガノシロキサンオリゴマ
ー０.０５〜５重量部、 (Ｄ)硬化剤本発明組成
物を硬化させるに十分な量からなることを特徴とする金
型成形用シリコーンゴム組成物によって達成することが
できる。

【０００５】これを説明すると、本発明に使用される
(Ａ)成分のシリコーンゴムベースコンパウンドは、シリ
コーンゴム組成物の主剤となるものであり、このものは
よく知られている。かかるシリコーンゴムベースコンパ
ウンドに使用される(ａ)成分のオルガノポリシロキサン
生ゴムは、上式中、Ｒがメチル基，エチル基，プロピル
基等のアルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル
基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；β−フェ
ニルエチル基等のアラルキル基；フェニル基等のアリー
ル基；クロロメチル基，３−クロロプロピル基，３,３,
３−トリクロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で
例示されるような置換もしくは非置換の一価炭化水素基
であり、ａは１.９５〜２.０５である。このオルガノポ
リシロキサン生ゴムは、直鎖状，やや分岐した直鎖状で
あり、その分子量は特に限定されず、当業界においてオ
ルガノポリシロキサン生ゴムと呼称されている範囲内の
ものが使用可能であり、通常は、２５℃における粘度が
１０⁶センチストークス以上であり、平均分子量２５×
１０⁴以上であるものが使用される。

【０００６】(ｂ)成分の補強性充填剤は、従来からシリ
コーンゴムベースコンパウンドに使用されているもので
あり、補強性微粉末シリカ，カーボンブラックなどが例
示される。補強性微粉末シリカの具体例としては、ヒュ
ームドシリカ，沈降法シリカなどが挙げられる。これら
の中でも粒子径が５０ｍμ以下であり、比表面積が１０
０ｍ²／ｇ以上の超微粉末状シリカが好ましい。また、
表面疎水化処理微粉末シリカ、例えば、オルガノシラ
ン，オルガノシラザン，ジオルガノシクロポリシロキサ
ンなどであらかじめ表面処理されたものは、さらに好適
である。カーボンブラックは特にシリコーンゴムに導電
性を付与する時に使用されるものであり、アセチレンブ
ラック，ケッチェンブラック，ファーネストブラック，
サーマルブラックなどが例示される。尚、(Ａ)成分は
(ａ)成分と(ｂ)成分を均一になるまで混練することによ
り製造されるが、ミキサー中で加熱混練したものが好ま
しく、加熱減圧下に混練したものがさらに好ましい。

【０００７】本発明に使用される(Ｂ)成分の高級脂肪酸
または高級脂肪酸金属塩は、金型離型性を付与するため
に必須とされる成分であり、これは(Ｃ)成分のオルガノ
シロキサンオリゴマーと併用することによる相乗的効果
によって、その効果をより一層高めることが出来る。高
級脂肪酸としては、ラウリン酸，ステアリン酸，パルミ
チン酸，オレイン酸，アラギン酸などが例示される。高
級脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム，
ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸亜鉛，ステアリ
ン酸コバルト，ステアリン酸アルミニウム，ステアリン
酸バリウム，ラウリン酸亜鉛，ラウリン酸バリウム，ラ
ウリン酸マグネシウム，ラウリン酸カルシウム，オレイ
ン酸亜鉛，オレイン酸マグネシウム，オレイン酸マンガ
ンなどが例示される。この(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分
のシリコーンゴムベースコンパウンドに対して０.０５
〜５重量部の範囲であり、配合量が多すぎる場合はシリ
コーンゴムの物性（特に耐熱性，圧縮永久歪）の低下を
きたし、少なすぎると目的とする金型離型性が得られな
いことになる。

【０００８】本発明に使用される(Ｃ)成分のオルガノシ
ロキサンオリゴマーは、本発明の組成物の特徴となる成
分であり、本発明組成物の硬化物に金型離型性を付与す
るために必須とされる成分である。この成分は、上記
(Ｂ)成分と併用することにより金型離型性を著しく向上
させる。かかる(Ｃ)成分は上式中、Ｒ¹，Ｒ²は同一また
は異種の非置換または置換一価炭化水素基であり、具体
的には、メチル基，エチル基，プロピル基等のアルキル
基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基，β−フェニルエチル基等
のアラルキル基；フェニル基等のアリール基；クロロメ
チル基，３−クロロプロピル基，３,３,３−トリフロロ
プロピル基等のハロゲン化アルキル基で例示される置換
もしくは非置換の一価炭化水素基であり、これらの中で
も、メチル基，フェニル基，ビニル基，ヘキセニル基，
３,３,３−トリフロロプロピル基が好ましい。また、ｍ
は１〜２０，ｎは０〜２０の正数である。かかるオルガ
ノシロキサンオリゴマーの製造方法は知られており、例
えば、ジメチルジクロロシランの加水分解縮合反応、メ
チルフェニルジクロロシランの加水分解縮合反応、ジメ
チルジクロロシランとジフェニルジクロロシランの共加
水分解縮合反応によって製造することが可能である。か
かる(Ｃ)成分としては次のような式で示される化合物が
挙げられる。

【化５】（式中、ｎは２〜２０である。）（両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマ
ー）

【化６】（式中、Ｐｈはフェニル基であり、ｍは３〜９であ
る。）（両末端シラノール基封鎖メチルフェニルシロキサンオ
リゴマー）

【化７】（式中、Ｐｈはフェニル基であり、ｍおよびｎは２〜６
である。）（両末端シラノール基封鎖ジフェニルシロキサン・ジメ
チルシロキサン共重合体オリゴマー）

【化８】（式中、ｍは３〜２０である。）（両末端シラノール基
封鎖メチルビニルシロキサンオリゴマー）

【化９】（式中、ｍは２〜２０である。）（両末端シラノール基封鎖メチルトリフロロプロピルシ
ロキサンオリゴマー）本発明においては、かかる(Ｃ)成
分のオルガノシロキサンオリゴマーは、通常は、(Ａ)成
分のシリコーンゴムベースコンパウンドに直接添加配合
される。この場合(Ｂ)成分の高級脂肪酸または高級脂肪
酸の金属塩と同時に添加配合することが好ましい。本発
明者らの実験によれば、かかる(Ｃ)成分のオルガノシロ
キサンオリゴマーはシリコーンゴム組成物中に遊離状態
で存在することが必要であり、シリカ微粉末等の補強性
充填剤に担持された状態でシリコーンゴム組成物中に存
在すればその効果は発揮し得ない。この(Ｃ)成分の配合
量は(Ａ)成分１００重量部に対して０.０５〜５重量部
であり、これは、配合量が５重量部を越えるとシリコー
ンゴム組成物の粘着力が増加してロール加工性が低下
し、０.０５重量部未満になると金型離型性の効果がな
くなってしまうためである。

【０００９】本発明に使用される(Ｄ)成分の硬化剤は、
本発明組成物を硬化させてシリコーンゴムとするもので
あり、一般には、有機過酸化物が使用される。また、
(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴムがアルケニル
基を含有するものである場合には、オルガノハイドロジ
ェンポリシロキサンと白金系触媒が使用可能である。か
かる硬化剤の配合量は本発明の組成物を硬化させるのに
十分な量である。ここで、有機過酸化物としては、ジク
ミルパーオキサイド，ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド，
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド，２,５−ジメチル−
２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン，２,５−
ジメチル−２,５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサ
ン，２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３,３,５−トリメチルシクロヘキサン，ベンゾイル
パーオキサイド，２,４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド，４−クロロベンゾイルパーオキサイドが例示さ
れる。この有機過酸化物の配合量は、通常、(Ａ)成分１
００重量部に対して０.１〜１０重量部の範囲内であ
る。また、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとし
ては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロ
ジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサ
ン共重合体，両末端メチルハイドロジェンシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサ
ン共重合体が例示される。白金系触媒としては、塩化白
金酸，塩化白金酸のアルコール溶液，塩化白金酸とジビ
ニルテトラメチルシロキサンとの錯体、白金黒等が例示
される。かかるオルガノハイドロジェンポリシロキサン
の配合量は、一般に、このオルガノハイドロジェンポリ
シロキサン中に含まれるケイ素原子結合水素原子のモル
数と(Ａ)成分中のアルケニル基のモル数との比率が
（０.５：１）〜（２０：１）となる量であり、白金系
触媒の配合量は、一般に、本発明組成物中に占めるオル
ガノポリシロキサンの総重量１００万重量部に対して
０.１〜５００重量部の範囲内である。

【００１０】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記し
た(Ａ)成分〜(Ｄ)成分のほかに、従来からシリコーンゴ
ム組成物に使用されている、公知の添加剤、例えば、け
いそう土，石英粉末，炭酸カルシウム，マイカ，酸化ア
ルミニウム，水酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化マグ
ネシウム，酸化チタン，弁柄などの無機質充填剤、希土
類酸化物，希土類水酸化物，セリウムシラノレート，セ
リウム脂肪酸塩などの耐熱剤、ジメチルシリコーン油，
メチルフェニルシリコーン油などのシリコーン油を添加
配合することは本発明の目的を損なわない限り差し支え
ない。

【００１１】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記
(Ａ)成分と(Ｂ)成分〜(Ｄ)成分を単に均一に混合するこ
とによって容易に得られるが、特に、(ａ)成分のオルガ
ノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(ｂ)成分の補強
性充填剤１０〜１００重量部を加熱下あるいは加熱減圧
下に混練して(Ａ)成分のシリコーンゴムベースコンパウ
ンドを造り、次いで、該コンパウンドに(Ｂ)高級脂肪酸
または高級脂肪酸金属塩０.０５〜５重量部と(Ｃ)成分
のオルガノシロキサンオリゴマー０.０５〜５重量部を
添加混練し、しかる後に、(Ｄ)硬化剤０.１〜１０重量
部を添加して混練することが好ましい。

【００１２】以上のような本発明のシリコーンゴム組成
物は優れた金型離型性を有するために、これを複雑な構
造を有する金型に適用しても、脱型時にシリコーンゴム
成形品に欠けや裂けが発生しない。したがって、かかる
金型を使用したプレス成形，トランスファー成形，射出
成形などの加圧成形用シリコーンゴム組成物として極め
て有用である。

【００１３】

【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、ｃＳｔはセンチストークスを表す。
なお、実施例において金型離型性の評価は、シリコーン
ゴム組成物を図１に示すような突起を有する金型（突起
の数７７個）を用いて１７０℃／１０分間の条件下で加
圧成形し、成形後、得られたシリコーンゴム成形品を無
理に引き抜き、この成形品の突起部が引きちぎられて、
中板金型に残った突起物の数を数えた。この測定値は、
突起部の欠損率（突起部の数／７７）として示した。

【００１４】

【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からなる
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロ
キサン生ゴム（重合度５,０００）１００部、粘度６０
ｃＳｔの両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオ
リゴマー１０部と比表面積２００ｍ²／ｇのヒュームド
シリカ４０部をニーダーミキサーに投入して、加熱下に
混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを調製し
た。このシリコーンゴムベースコンパウンド１００部に
ステアリン酸亜鉛０.２部を２本ロール上で練り込んだ
（組成物１）。続いてこの組成物１００部に表１に示す
オルガノシロキサンオリゴマー１.０部を添加配合し
て、次いで、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン０.４部を添加混練して、加熱硬
化性シリコーンゴム組成物を調製した。この加熱硬化性
シリコーンゴム組成物の金型離型性を測定した。これら
の結果を表１に示した。比較のため上記において、オル
ガノポリシロキサンオリゴマー１.０部を添加配合しな
かった以外は上記と同様にして加熱硬化性シリコーンゴ
ム組成物を調製した。この組成物の金型離型性を上記と
同様にして測定し、その結果を表１に併記した。

【表１】

【００１５】

【実施例２】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からなる
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロ
キサン生ゴム（重合度５,０００）１００部、粘度６０
ｃＳｔの両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオ
リゴマー１５部と比表面積２００ｍ²／ｇのヒュームド
シリカ３０部をニーダーミキサーに投入して、加熱下に
均一になるまで混練してシリコーンゴムベースコンパウ
ンドを調製した。このシリコーンゴムコンパウンド１０
０部に水酸化アルミニウム８０部とステアリン酸カルシ
ウム０.３部を２本ロール上で練り込んだ（組成物
２）。続いてこの組成物２に表２に示すオルガノシロキ
サンオリゴマー２.０部を添加配合し、次いで、２,５−
ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン０.４部を添加し混練して、加熱硬化性シリコーンゴ
ム組成物を調製した。この加熱硬化性シリコーンゴム組
成物の金型離型性を測定した。これらの結果を表２に示
した。比較のため上記において、オルガノポリシロキサ
ンオリゴマー２.０部を添加配合しなかった以外は上記
と同様にして加熱硬化性シリコーンゴム組成物を調製し
た。この組成物の金型離型性を上記と同様にして測定
し、その結果を表２に併記した。

【表２】

【００１６】

【実施例３】両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン生ゴム（重合度５,０００）８０部
とジメチルシロキサン単位９９.８５モル％とメチルビ
ニルシロキサン単位０.１５モル％からなる両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロキサン生ゴ
ム（重合度５,０００）２０部、粘度６０ｃＳｔの両末
端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー６
部、ヘキサメチルジシラザン６部、比表面積２００ｍ²
／ｇのヒュームドシリカ４５部をニーダーミキサーに投
入して、加熱下に均一になるまで混練してシリコーンゴ
ムベースコンパウンドを調製した。このシリコーンゴム
コンパウンド１００部にステアリン酸カルシウム０.２
部と粘度１２８ｃＳｔの両末端トリメチルシロキシ基封
鎖フェニルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体（フエニルメチルシロキサン単位含有量５０モル
％）８部を２本ロール上で練り込んだ（組成物３）。こ
の組成物３に表３に示すオルガノシロキサンオリゴマー
を１.０部を添加配合し、次いで、２,５−ジメチル−
２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０.４部を
添加混練して、加熱硬化性シリコーンゴム組成物を調製
した。この加熱硬化性シリコーンゴム組成物の金型離型
性を測定した。これらの結果を表３に示した。比較のた
め上記において、オルガノポリシロキサンオリゴマー
１.０部を添加配合しなかった以外は上記と同様にして
加熱硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成
物の金型離型性を上記と同様にして測定し、その結果を
表３に併記した。

【表３】

【００１７】

【比較例１】実施例１で使用したジメチルシロキサン単
位９９.８５モル％とメチルビニルシロキサン単位０.１
５モル％からなる両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
オルガノポリシロキサン生ゴム（重合度５,０００）１
００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラノール基封鎖ジメ
チルシロキサンオリゴマー１１.５部と比表面積２００
ｍ²／ｇのヒュームドシリカ４０部をニーダーミキサー
に投入して、加熱下に混練してシリコーンゴムベースコ
ンパウンドを調製した。このシリコーンゴムコンパウン
ド１００部にステアリン酸亜鉛０.２部を添加して２本
ロ−ル上で混練し、次いで、２,５−ジメチル−２,５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０.４部を添加し
混練して、加熱硬化性シリコーンゴム組成物を調製し
た。この加熱硬化性シリコーンゴム組成物の金型離型性
を測定したところ、金型離型性（突起部の欠損率）は２
０／７７であった。

【００１８】

【比較例２】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からなる
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロ
キサン生ゴム（重合度５,０００）１００部、粘度６０
ｃＳｔの両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオ
リゴマー１８部と比表面積２００ｍ²／ｇのヒュームド
シリカ３０部をニーダーミキサーに投入して、加熱下に
混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを調製し
た。このシリコーンゴムベースコンパウンド１００部に
水酸化アルミニウム８０部とステアリン酸カルシウム
０.３部を添加し２本ロール上で混練した。次いで、得
られたこの組成物１００部に、２,５−ジメチル−２,５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０.４部を添加
し混練して、加熱硬化性シリコーンゴム組成物を調製し
た。この加熱硬化性シリコーンゴム組成物の金型離型性
を測定したところ、金型離型性（突起部の欠損率）は６
７／７７であった。

【００１９】

【実施例４】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からなる
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロ
キサン生ゴム（重合度５,０００）１００部、粘度６０
ｃＳｔの両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオ
リゴマー５.０部と比表面積１８０ｍ²／ｇの湿式法シリ
カ４０部をニーダーミキサーに投入して、加熱下に混練
してシリコーンゴムベースコンパウンドを調製した。こ
のシリコーンゴムコンパウンド１００部にステアリン酸
亜鉛０.２部と粘度１２８ｃＳｔのフェニルメチルポリ
シロキサン（フェニルメチルシロキサン単位５０モル
％）を２本ロール上で練り込んだ（組成物４）。この組
成物１００部に表４に示すオルガノシロキサンオリゴマ
ーを１.０部あるいは０.５部添加配合し、次いで、架橋
剤としての両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体
（ケイ素原子結合水素原子含有量０.８重量％）０.５部
と硬化効果遅延剤としてのモノメチルトリス（モノメチ
ルブチノキシ）シラン０.０６部と硬化剤としての塩化
白金酸とテトラメチルテトラビニルジシロキサンとの錯
体を白金として総重量にたいして１５ppmになる量添加
し混練して、加熱硬化性シリコーンゴム組成物を調製し
た。この加熱硬化性シリコーンゴム組成物の金型離型性
を測定した。これらの結果を表４に示した。

【表４】

【００２０】

【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物は、(Ａ)
成分〜(Ｄ)成分からなり、特に(Ｂ)成分の高級脂肪酸ま
たは高級脂肪酸金属塩所定量と(Ｃ)成分の特定のオルガ
ノシロキサンオリゴマーを含有しているので、金型離型
性に優れるという特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例において使用した金型離型性の
評価用に使用した金型の概略断面図である。

【図２】中金型の突起部の拡大概略断面図である。

【符号の説明】

１上金型２中金型３キャビティ４下金型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (Ａ)(ａ)平均単位式【化１】（式中、Ｒは置換または非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１.９５〜２.０５である。）で示されるオルガ
ノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(ｂ)補強性充填
剤１０〜１００重量部からなるシリコーンゴムベースコ
ンパウンド１００重量部、 (Ｂ)高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩
０.０５〜５重量部、 (Ｃ)一般式【化２】（式中、Ｒ¹，Ｒ²は同一または異種の非置換または置換
一価炭化水素基である。ｍは１〜２０，ｎは０〜２０の
正数である。）で示されるオルガノシロキサンオリゴマ
ー０.０５〜５重量部、 (Ｄ)硬化剤本発明組成
物を硬化させるに十分な量からなることを特徴とする金
型成形用シリコーンゴム組成物。