JP2002296882A - 現像装置及び画像形成機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 長い撹拌搬送回転体であっても所定の剛性を
確保すること。 【解決手段】 現像ハウジング内に収容された現像剤を
撹拌搬送するための第１攪拌搬送回転体と第２撹拌搬送
回転体４０を備えた現像装置。第１攪拌搬送回転体、第
２撹拌搬送回転体４０は、それぞれ、金属製の回転軸４
１と、回転軸４１に嵌合された第１攪拌搬送体、第２撹
拌搬送体とを含む。第１攪拌搬送体、第２撹拌搬送体４
２は、それぞれ、合成樹脂製の複数の第１攪拌搬送部
材、第２撹拌搬送部材４３により構成されている。第１
攪拌搬送部材、第２撹拌搬送部材４３は、周方向に特定
された１個の相対的連結位置においてのみ連結しうるよ
う構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、感光体ドラムの外
周面に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装
置、及び該現像装置を備えた画像形成機、例えば、静電
複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成機、例えば静電複写機において
は、感光体ドラムの外周面に静電潜像を形成し、次いで
現像装置によって静電潜像をトナー像に現像し、このト
ナー像を普通紙等の用紙に転写する画像形成工程が遂行
される。現像装置は、例えば磁性キャリア粒子とトナー
からなる、いわゆる二成分磁性トナーからなる現像剤を
収容する現像ハウジングと、現像ハウジング内の現像剤
を感光体ドラムの外周面に形成された静電潜像に適用す
るための現像剤適用手段と、現像ハウジング内の現像剤
を撹拌搬送する撹拌搬送機構とを備えている。現像剤適
用手段は、円筒状のスリーブ部材と、スリーブ部材内に
配設された静止永久磁石部材とを含んでいる。現像ハウ
ジング内には、スリーブ部材に沿って平行に延在する第
１搬送路と、第１搬送路に平行に延在する第２搬送路と
が隔壁により仕切られて形成されている。隔壁の長手方
向両端の外側には、それぞれ第１搬送路と第２搬送路と
を連通する連通路が配設されている。撹拌搬送機構は、
第１搬送路に配設された第１撹拌搬送回転体と、第２搬
送路に配設された第２撹拌搬送回転体とを備えている。
第１撹拌搬送回転体は、回転軸及び回転軸に配設された
螺旋羽根を含む第１撹拌搬送体を備え、また、第２撹拌
搬送回転体は、回転軸及び回転軸に配設された螺旋羽根
を含む第２撹拌搬送体を備えている。

【０００３】現像の遂行時には、感光体ドラム、スリー
ブ部材、第１撹拌搬送回転体及び第２撹拌搬送回転体が
回転駆動させられる。現像ハウジング内の現像剤は、第
１撹拌搬送回転体及び第２撹拌搬送回転体によって、第
１搬送路と第２搬送路との間を、上記連通路を介して循
環させられる。スリーブ部材の回転により、現像剤の一
部は、スリーブ部材内に配設された静止永久磁石部材の
磁力により吸着されて搬送される。現像剤規制ブレード
により所定の層厚に規制された現像剤に含まれるトナー
の一部は、現像域において、磁性キャリア粒子から分離
させられて感光体ドラムの外周面に形成された静電潜像
に吸着させられ、現像が遂行される。感光体ドラムの外
周面に形成されたトナー像は、普通紙等の用紙に転写さ
れた後に定着される。

【０００４】上記したように、第１撹拌搬送回転体は、
回転軸及び回転軸に配設された螺旋羽根を含む第１撹拌
搬送体を備え、また、第２撹拌搬送回転体は、回転軸及
び回転軸に配設された螺旋羽根を含む第２撹拌搬送体を
備えている。このような、第１撹拌搬送回転体あるいは
第２撹拌搬送回転体を形成する手段としては、全てを金
属から形成する手段と、全てを合成樹脂から一体に形成
する手段とがある。全てを金属から形成した場合には、
所定の剛性が十分に確保されるという面においては有利
である。しかしながら、攪拌効率を向上させるために螺
旋羽根に加えてパドルを設ける場合においては、成形が
不可能ではないにしても、著しく困難となり、実用上は
不可能となる。他方、全てを合成樹脂から一体に形成す
る場合には、パドルを付加する場合においても成形可能
であるが、全長が、例えば１ｍといった、非常に長いも
のである場合には、限定された実用上のサイズの範囲内
で所定の剛性（ねじり剛性）を十分に確保することは実
質的に不可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した問題を解消す
るための手段としては、金属製の回転軸と、合成樹脂製
の螺旋羽根及び／又はパドルを構成する攪拌搬送体とを
インサート成形により一体に形成することにより、第１
撹拌搬送回転体あるいは第２撹拌搬送回転体を形成する
方法を挙げることができる。しかしながら、この手段に
おいても、全長が、上記したように非常に長いものであ
る場合には、合成樹脂製の攪拌搬送体の剛性が不足し、
実用上、問題が残される。その結果、上記現像装置を備
えた複写機等の画像形成機においても、信頼性の高い現
像が損なわれ、良好な画像形成が所定のとおりに遂行さ
れないおそれがある。なお、上記した問題は、第１撹拌
搬送回転体あるいは第２撹拌搬送回転体に限定されるも
のではなく、現像ハウジング内に配設された他の撹拌搬
送回転体においても共通して存在するものである。

【０００６】本発明の目的は、全長が非常に長い撹拌搬
送回転体であっても、所定の剛性を十分に確保できる、
新規な現像装置を提供することである。

【０００７】本発明の他の目的は、全長が非常に長い撹
拌搬送回転体であり、かつ、攪拌搬送体が、螺旋羽根に
加えてパドルを備えている場合においても、所定の剛性
を十分に確保できると共に成形も容易である、新規な現
像装置を提供することである。

【０００８】本発明の更に他の目的は、全長が非常に長
い撹拌搬送回転体であっても、所定の剛性を十分に確保
でき、しかも組付作業を容易かつ正確に遂行することを
可能にする、新規な現像装置を提供することである。

【０００９】本発明の更に他の目的は、上記した現像装
置を備えることにより、信頼性の高い現像が遂行され、
良好な画像形成が所定のとおりに遂行されることを保証
する、新規な画像形成機を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、現像ハウジング内に収容された現像剤を撹拌搬送す
るための撹拌搬送回転体を備えた現像装置において、撹
拌搬送回転体は、金属製の棒部材からなる回転軸と、回
転軸に嵌合された撹拌搬送体とを含み、撹拌搬送体は、
合成樹脂から一体に形成された複数の撹拌搬送部材によ
り構成され、撹拌搬送部材の各々は、周方向に特定され
た１個の相対的連結位置においてのみ連結しうるよう構
成された連結手段により、相互に周方向に相対移動でき
ないようかつ軸方向に実質的に連続するよう連結され
る、ことを特徴とする現像装置、が提供される。

【００１１】撹拌搬送部材の各々は、回転軸に離脱自在
に嵌合される円筒部と、円筒部の外周面に一体に形成さ
れた撹拌搬送手段とを備え、円筒部の一端部には円筒部
の一端から軸方向に延びる切欠きが形成され、円筒部の
他端には該他端から軸方向に延び出す突起部が形成さ
れ、切欠きと突起部とは相互に周方向に整合された角度
位置に形成され、連結手段は、相互に軸方向に隣接する
撹拌搬送部材の各々のうちの片方の撹拌搬送部材の切欠
きと、他方の撹拌搬送部材の突起部とから構成され、片
方の撹拌搬送部材の切欠きと、他方の撹拌搬送部材の突
起部とは、周方向に相対移動できないようかつ軸方向に
分離自在に嵌合される、ことが好ましい。撹拌搬送手段
は螺旋羽根及びパドルを含み、撹拌搬送部材の各々が軸
方向に連結されて形成される撹拌搬送体において、螺旋
羽根及びパドルは軸方向に実質的に連続して延在する、
ことが好ましい。撹拌搬送部材の各々において、切欠き
及び突起部は、それぞれ１個形成されている、ことが好
ましい。回転軸の一端部には、止めピン部材が、回転軸
の軸線に直交しかつ一端部が回転軸の外周面から突出す
るよう配設され、回転軸の一端部に配置された撹拌搬送
部材の該切欠きは、止めピン部材の該一端部に嵌合され
る、ことが好ましい。撹拌搬送部材の各々において、切
欠きは周方向に間隔をおいて複数個形成され、１個の切
欠きと、該切欠きに対し周方向の両側に間隔をおいて位
置する他の１個又は２個の切欠きとの間の二つの周方向
角度が相互に不等となるよう、該切欠きと該他の１個又
は２個の切欠きの周方向位置が規定されており、また、
突起部は周方向に間隔をおいて複数個形成され、１個の
突起部と、該突起部に対し周方向の両側に間隔をおいて
位置する他の１個又は２個の突起部との間の二つの周方
向角度が相互に不等となるよう、該突起部と該他の１個
又は２個の突起部の周方向位置が規定されている、こと
が好ましい。撹拌搬送部材の各々は、相互に１８０°を
なす周方向角度位置に形成された一対の切欠きを有し、
回転軸の一端部には、止めピン部材が、回転軸の軸線に
直交しかつ両端部が相互に周方向の１８０°反対側位置
における回転軸の外周面から突出するよう配設され、回
転軸の一端部に配置された撹拌搬送部材の該一対の切欠
きは、止めピン部材の該両端部に嵌合される、ことが好
ましい。回転軸の他端部には、止めピン部材が、回転軸
の軸線に直交しかつ一端部が回転軸の外周面から突出す
るよう配設され、止めピン部材の該一端部は、回転軸の
他端部に配置された撹拌搬送部材の軸方向他端部に形成
された突起部の１個における、回転軸の回転方向上流側
の側面及び円筒部の他端に当接又は近接して位置付けら
れる、ことが好ましい。止めピン部材は頭付きのビスか
ら構成され、該ビスの頭は、１個の切欠きの半径方向外
側において、円筒部の外周面を外側から押圧するよう位
置付けられる、ことが好ましい。

【００１２】本発明の他の局面によれば、請求項１〜９
のいずれか１項に記載の現像装置を備え、該現像装置に
よって感光体ドラムの外周面に形成された静電潜像を現
像する、ことを特徴とする画像形成機、が提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
現像装置及び該現像装置を備えた画像形成機である複写
機の好適実施形態を添付図面を参照して説明する。先
ず、図１を参照して、全体を番号１００で示す静電複写
機は、ほぼ直方体をなす複写機本体１０２を備えてい
る。複写機本体１０２の上端には原稿搬送装置１０３が
備えられている。原稿搬送装置１０３は、複写機本体１
０２の上端をほぼ水平に延在するよう配設された原稿搬
送路１０４を含んでいる。複写機本体１０２内の上端部
であって、原稿搬送装置１０４の直下方位置には、原稿
の画像を読み取る密着型イメージセンサ１０５が配設さ
れ、密着型イメージセンサ１０５の下方には、画像形成
部１０６が配設されている。画像形成部１０６は、感光
体ドラム１０８を備えている。感光体ドラム１０８は、
図示しない駆動手段によって図１において反時計方向に
回転駆動される。感光体ドラム１０８の周囲には、感光
体ドラム１０８の表面を一様に帯電させるメインチャー
ジャ１１０、密着型イメージセンサ１０５によって読み
取られた原稿の画像を感光体ドラム１０８の表面に照射
して静電潜像化するためのＬＥＤプリントヘッド１１
２、感光体ドラム１０８の表面に形成された静電潜像を
トナー像に現像するための、後述する現像装置１０、感
光体ドラム１０８の表面に形成されたトナー像を普通紙
等の用紙に転写するための転写装置１１６、感光体ドラ
ム１０８の表面に残留するトナーを払拭して回収するた
めのクリーニング装置１１８等が配設されている。感光
体ドラム１０８及び感光体ドラム１０８の周囲に配設さ
れた上記各装置類は、画像形成部１０６を構成する。

【００１４】複写機本体１０２内の下方位置には、給紙
ローラ等を含む用紙収容部１２０、用紙収容部１２０に
収容された用紙を画像形成部１０６の転写域に搬送する
ための用紙搬送路１２２が配設されている。用紙搬送路
１２２には、給紙ローラに巻き掛けられた用紙を用紙搬
送路１２２を通して搬送するための用紙搬送ローラ、該
用紙を適宜の長さに切断するためのカッタ等が備えられ
ている。転写装置１１６の下流側には、転写装置１１６
によってトナー像が転写された用紙を搬送するための用
紙搬送路１２４が備えられ、用紙搬送路１２４の下流位
置には定着装置１２６、排出ローラ１２８が備えられて
いる。複写機本体１０２の前面１０２ａ（図１において
右端面）には、前カバー１３０が配設されている。前カ
バー１３０と複写機本体１０２の前面１０２ａとの間に
は、排出ローラ１２８によって排出された用紙を収容す
るためのポケット１３２が形成されている。複写機本体
１０２の上端面に形成された原稿搬送路１０４の上流端
部には原稿載置テーブル１３４が複写機本体１０２から
張り出すよう配設されている。

【００１５】原稿搬送装置１０３によって原稿搬送路１
０４を搬送される原稿の画像は、密着型イメージセンサ
１０５によって読み取られる。密着型イメージセンサ１
０５によって読み取られた画像は、画像形成部１０６に
おいてトナー像化された後、用紙収容部１２０から搬送
された用紙に転写される。用紙に転写されたトナー像は
定着装置１２６において定着、記録され、排出ローラ１
２８によってポケット１３２に排出される。なお、用紙
収容部１２０から搬送される用紙はカッタにより適宜の
タイミングで所定の長さに切断される。概ね以上のとお
りにして複写機１００による複写動作が遂行され、原稿
の画像が記録された複写物が生成される。

【００１６】次に上記複写機１００に備えられた現像装
置１０について説明する。図２〜図４を参照して、現像
装置１０は、磁性キャリア粒子とトナーからなる、いわ
ゆる二成分磁性トナーからなる現像剤を収容する現像ハ
ウジング１２と、現像ハウジング１２内の現像剤を感光
体ドラム１０８（図１参照）の外周面に形成された静電
潜像に適用するための現像剤適用手段と、現像ハウジン
グ１２内の現像剤を撹拌搬送する撹拌搬送機構とを備え
ている。現像剤適用手段は、円筒状のスリーブ部材１４
と、スリーブ部材１４内に配設された図示しない静止永
久磁石部材とを含んでいる。現像ハウジング１２の上部
にはトナーカートリッジ１６が装着されている。トナー
カートリッジ１６内に収容されたトナーは、適宜のタイ
ミングで現像ハウジング１２内に供給される。

【００１７】現像ハウジング１２内には、スリーブ部材
１４に沿って平行に延在する第１搬送路２０と、第１搬
送路２０に平行に延在する第２搬送路２２とが隔壁２４
により仕切られて形成されている。隔壁２４の長手方向
両端の外側には、それぞれ第１搬送路２０と第２搬送路
２２とを連通する連通路２６及び２８が配設されてい
る。現像ハウジング１２は側壁１２ａ及び１２ｂを備
え、片方の連通路２６は隔壁２４の長手方向一端と側壁
１２ａとの間に形成され、他方の連通路２８は隔壁２４
の長手方向他端と側壁１２ｂとの間に形成されている。
撹拌搬送機構は、第１搬送路２０に配設された第１撹拌
搬送回転体３０と、第２搬送路２２に配設された第２撹
拌搬送回転体４０とを備えている。

【００１８】図５、図６及び図９を参照して、第１撹拌
搬送回転体３０は、例えばＳＵＳ等の金属からなる棒部
材、実施形態においては丸棒部材から形成されている回
転軸３１と、回転軸３１に嵌合された第１撹拌搬送体３
２とを含んでいる。第１撹拌搬送体３２は、例えばＡＢ
Ｓ等の合成樹脂から一体に形成された複数の第１撹拌搬
送部材３３により構成されている。第１撹拌搬送部材３
３の各々は、周方向に特定された１個の相対的連結位置
においてのみ連結しうるよう構成された連結手段によ
り、相互に周方向に相対移動できないようかつ軸方向に
実質的に連続するよう連結されている。第１撹拌搬送部
材３３の各々は、相互に実質的に同じ形状及び大きさを
有しているので、以下、そのうちの１個について説明す
る。第１撹拌搬送部材３３は、回転軸３１に離脱自在に
嵌合される円筒部３４と、円筒部３４の外周面に一体に
形成された第１撹拌搬送手段３５とを備えている。円筒
部３４は、一定の半径方向厚さを有するよう形成されて
いる。第１撹拌搬送手段３５は、螺旋羽根３５ａと、パ
ドル３５ｂとを含んでいる。螺旋羽根３５ａは、実施形
態においては、ほぼ、円筒部３４の一端から他端にわた
って、１ピッチ（周方向の角度範囲＝３６０°）だけ形
成されている。一定の厚さをもって円筒部３４の外周面
から半径方向外方に直線状に延在するパドル３５ｂは、
周方向に間隔をおいて複数個、実施形態においては６個
形成されている。パドル３５ｂの各々の外径位置は、螺
旋羽根３５ａの外径よりも若干短く規定されている。パ
ドル３５ｂの各々は、円筒部３４の一端から他端にわた
って実質的に連続して直線状に延在するよう形成されて
いる。円筒部３４の一端及びパドル３５ｂの各々の一端
は、回転軸３１の軸線に直交する一つの平面上に位置付
けられ、また、円筒部３４の他端及びパドル３５ｂの各
々の他端は、回転軸３１の軸線に直交する一つの平面上
に位置付けられている。

【００１９】第１撹拌搬送手段３５の円筒部３４の一端
部には、円筒部３４の一端から軸方向に延びる切欠き３
６が周方向に間隔をおいて複数個、実施形態においては
４個形成されている。また、円筒部３４の他端には該他
端から軸方向に延び出す突起部３７が周方向に間隔をお
いて複数個、実施形態においては４個形成されている。
相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する切欠き３６
（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄ）の各々は、一定
の周方向幅をもって軸方向に所定の長さ（深さ）だけ直
線状に延在するよう形成されている。また、相互に実質
的に同じ形状及び大きさを有する突起部３７（３７ａ、
３７ｂ、３７ｃ及び３７ｄ）の各々は、一定の周方向幅
をもって軸方向に所定の長さだけ直線状に延び出すよう
形成されている。切欠き３６ａ〜３６ｄの各々及び突起
部３７ａ〜３７ｄの各々の周方向幅は相互に軸方向に分
離自在に嵌合しうるようほぼ同じに形成され、また、切
欠き３６ａ〜３６ｄの各々の深さ及び突起部３７ａ〜３
７ｄの各々の突出長さは相互にほぼ同じに形成されてい
る。切欠き３６ａ〜３６ｄの各々と突起部３７ａ〜３７
ｄの各々とは相互に周方向に整合された角度位置（同じ
角度位置）に形成されている。なお、図９において、符
号（３７ａ）〜（３７ｄ）は、円筒部３４の他端（図９
において紙面の裏側）に形成された突起部を示してい
る。

【００２０】４個の切欠き３６ａ〜３６ｄのうち、１個
の切欠き３６ｄと、該切欠き３６ｄに対し周方向の両側
に間隔をおいて位置する他の２個の切欠き３６ａ及び３
６ｃとの間の二つの周方向角度が相互に不等となるよ
う、該切欠き３６ｄと該他の２個の切欠き３６ａ及び３
６ｃの周方向位置が規定されていることが重要である。
図示の実施形態において、切欠き３６ａ〜３６ｃ間の周
方向角度はそれぞれ９０°に規定されているが、該切欠
き３６ｄと、該切欠き３６ｄの周方向の片側に間隔をお
いて位置する他の切欠き３６ａとの間の周方向角度は９
０°よりも大きく規定され、また、該切欠き３６ｄと、
該切欠き３６ｄの周方向の他側に間隔をおいて位置する
他の切欠き３６ｃとの間の周方向角度は９０°よりも小
さく規定されている。

【００２１】同様に、４個の突起部３７ａ〜３７ｄのう
ち、１個の突起部３７ｄと、該突起部３７ｄに対し周方
向の両側に間隔をおいて位置する他の２個の突起部３７
ａ及び３７ｃとの間の二つの周方向角度が相互に不等と
なるよう、該突起部３７ｄと該他の２個の突起部３７ａ
及び３７ｃの周方向位置が規定されている。図示の実施
形態において、突起部３７ａ〜３７ｃ間の周方向角度は
それぞれ９０°に規定されているが、該突起部３７ｄ
と、該突起部３７ｄの周方向の片側に間隔をおいて位置
する他の突起部３７ａとの間の周方向角度は９０°より
も大きく規定され、また、該突起部３７ｄと、該突起部
３７ｄの周方向の他側に間隔をおいて位置する他の突起
部３７ｃとの間の周方向角度は９０°よりも小さく規定
されている。なお、切欠き３６ａ〜３６ｄ間の周方向角
度とは、各々の周方向幅の中心間の周方向角度を意味
し、同様に突起部３７ａ〜３７ｄ間の周方向角度とは、
各々の周方向幅の中心間の周方向角度を意味するもので
ある。

【００２２】上記連結手段は、相互に軸方向に隣接する
第１撹拌搬送部材３３の各々のうちの片方の第１撹拌搬
送部材３３の切欠き３６ａ〜３６ｄと、他方の第１撹拌
搬送部材３３の突起部３７ａ〜３７ｄとから構成され
る。そして、片方の第１撹拌搬送部材３３と他方の第１
撹拌搬送部材３３とがそれぞれの円筒部３４を介して回
転軸３１に嵌合された状態で、片方の第１撹拌搬送部材
３３の切欠き３６ａ〜３６ｄと、他方の第１撹拌搬送部
材３３の突起部３７ａ〜３７ｄとは、周方向に特定され
た１個の相対的連結位置において、周方向に相対移動で
きないようかつ軸方向に分離自在に嵌合される。以上の
ようにして、回転軸３１に嵌合された第１撹拌搬送部材
３３の各々が軸方向に順次に連続して連結されることに
より、回転軸３１上に第１攪拌搬送体３２が形成され
る。螺旋羽根３５ａの各々は軸方向に実質的に連続して
延在するよう形成され、また、パドル３５ｂの各々は軸
方向に実質的に連続して延在するよう形成される。

【００２３】以上のようにして組付けられた第１攪拌搬
送回転体３０は、金属製の棒部材からなる回転軸３１
と、回転軸３１に嵌合された第１撹拌搬送体３２とを含
み、第１撹拌搬送体３２は、合成樹脂から一体に形成さ
れた複数の第１撹拌搬送部材３３により構成されるの
で、全長が、例えば１ｍといった非常に長い第１撹拌搬
送回転体３０であっても、所定の剛性を十分に確保する
ことが容易に可能になる。また、上記実施形態における
ように、第１攪拌搬送体３２が、螺旋羽根３５ａに加え
てパドル３５ｂを備えている場合においても、所定の剛
性を十分に確保できると共に成形も容易である。

【００２４】また、上記説明から明らかなように、第１
撹拌搬送部材３３の各々は、周方向に特定された１個の
相対的連結位置においてのみ連結しうるよう構成された
連結手段により、相互に周方向に相対移動できないよう
かつ軸方向に実質的に連続するよう連結される。すなわ
ち、第１撹拌搬送部材３３を回転軸３１に順次嵌合さ
せ、そして第１撹拌搬送部材３３の各々の切欠き３６と
突起部３７の、周方向の相対位置を整合させながら軸方
向に相対移動させることにより、容易に嵌合・連結する
ことができ、したがって、回転軸３１上に撹拌搬送体３
２を容易に組み付けて形成することができ、誤組付けも
完全に防止されるので、高い組付作業性が確保される。

【００２５】また、第１撹拌搬送部材３３の各々におい
て、切欠き３６は周方向に間隔をおいて複数個、実施形
態においては４個形成され、１個の切欠き３６ｄと、該
切欠き３６ｄに対し周方向の両側に間隔をおいて位置す
る他の２個の切欠き３６ａ及び３６ｃとの間の二つの周
方向角度が相互に不等となるよう、該切欠き３６ｄと該
他の２個の切欠き３６ａ及び３６ｃの周方向位置が規定
されており、また、突起部３７は周方向に間隔をおいて
複数個、実施形態においては４個形成され、１個の突起
部３７ｄと、該突起部３７ｄに対し周方向の両側に間隔
をおいて位置する他の２個の突起部３７ａ及び３７ｃと
の間の二つの周方向角度が相互に不等となるよう、該突
起部３７ａと該他の２個の突起部３７ａ及び３７ｃの周
方向位置が規定されているので、第１撹拌搬送部材３３
間の誤組付の可能性を皆無にすることができ、組付作業
を容易かつ正確に遂行することができ、実用上有用であ
る。更にはまた、第１撹拌搬送部材３３の各々は相互に
実質的に共通部品から構成することができ、しかも合成
樹脂により一体に成形できるので、低コストで容易に製
造することができる。

【００２６】なお、第１撹拌搬送部材３３の各々におい
て、切欠き３６及び突起部３７は、それぞれ周方向に間
隔をおいて４個形成されているが、後述する実施形態に
おけるように３個であっても成立し、また２個であって
も成立する（理論的には複数個であれば成立する）。も
ちろん、切欠き３６及び突起部３７は、それぞれ１個で
あっても成立し、上記作用効果を達成することができ
る。いずれの実施形態においても、切欠き３６及び突起
部３７の数は、それぞれ同数であることはいうまでもな
い。切欠き３６及び突起部３７が、それぞれ２個形成さ
れる実施形態、例えば、図９において、切欠き３６ｂ及
び３６ｄと、突起部３７ｂ及び３７ｄとが形成される実
施形態においては、１個の切欠き３６ｄと、該切欠き３
６ｄに対し周方向の両側に間隔をおいて位置する他の１
個の切欠き３６ｂとの間の二つの周方向角度が相互に不
等となるよう、該切欠き３６ｄと該他の１個の切欠き３
６ｂの周方向位置が規定され、また、１個の突起部３７
ｄと、該突起部３７ｄに対し周方向の両側に間隔をおい
て位置する他の１個の突起部３７ｂとの間の二つの周方
向角度が相互に不等となるよう、該突起部３７ｄと該他
の１個の突起部３７ｂの周方向位置が規定される。この
実施形態においても、図示の実施形態におけると同様
に、第１撹拌搬送部材３３間の誤組付の可能性を皆無に
することができ、組付作業を容易かつ正確に遂行するこ
とができることはいうまでもない。

【００２７】上記したとおりにして、第１撹拌搬送部材
３３を回転軸３１に順次嵌合させることにより回転軸３
１上に形成された第１撹拌搬送体３２は、回転軸３１に
対し、周方向に相対移動できないようにかつ、軸方向に
抜けないように保持される。この保持機構については、
後に詳述する、第１撹拌搬送体４２が、回転軸４１に対
し、周方向に相対移動できないようにかつ、軸方向に抜
けないように保持される保持機構と実質的に同じである
ので、説明は後の記載にゆずることとする。

【００２８】次に、図７、図８及び図１０を参照して、
第２撹拌搬送回転体４０について説明する。第２撹拌搬
送回転体４０は、例えばＳＵＳ等の金属からなる棒部
材、実施形態においては丸棒部材から形成されている回
転軸４１と、回転軸４１に嵌合された第２撹拌搬送体４
２とを含んでいる。第２撹拌搬送体４２は、例えばＡＢ
Ｓ等の合成樹脂から一体に形成された複数の第２撹拌搬
送部材４３により構成されている。第２撹拌搬送部材４
３の各々は、周方向に特定された１個の相対的連結位置
においてのみ連結しうるよう構成された連結手段によ
り、相互に周方向に相対移動できないようかつ軸方向に
実質的に連続するよう連結されている。第２撹拌搬送部
材４３の各々は、相互に実質的に同じ形状及び大きさを
有しているので、以下、そのうちの１個について説明す
る。第２撹拌搬送部材４３は、回転軸４１に離脱自在に
嵌合される円筒部４４と、円筒部４４の外周面に一体に
形成された第２撹拌搬送手段３５とを備えている。円筒
部４４は、一定の半径方向厚さを有するよう形成されて
いる。第２撹拌搬送手段４５は、螺旋羽根４５ａと、パ
ドル４５ｂとを含んでいる。螺旋羽根４５ａは、実施形
態においては、ほぼ、円筒部４４の一端から他端にわた
って、３ピッチ（周方向の角度範囲＝１０８０°）だけ
形成されている。一定の厚さをもって円筒部４４の外周
面から半径方向外方に直線状に延在するパドル４５ｂ
は、周方向に間隔をおいて複数個、実施形態においては
４個形成されている。パドル４５ｂの各々の外径位置
は、螺旋羽根４５ａの外径よりも若干短く規定されてい
る。パドル４５ｂの各々は、円筒部４４の一端から他端
にわたって直線状に、かつ不連続に延在するよう形成さ
れている。円筒部４４の一端は、回転軸４１の軸線に直
交する一つの平面上に位置付けられ、また、円筒部４４
の他端は、回転軸４１の軸線に直交する一つの平面上に
位置付けられている。

【００２９】第２撹拌搬送手段４５の円筒部４４の一端
部には、円筒部４４の一端から軸方向に延びる切欠き４
６が周方向に間隔をおいて複数個、実施形態においては
３個形成されている。また、円筒部３４の他端には該他
端から軸方向に延び出す突起部４７が周方向に間隔をお
いて複数個、実施形態においては３個形成されている。
相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する切欠き４６
（４６ａ、４６ｂ及び４６ｃ）の各々は、一定の周方向
幅をもって軸方向に所定の長さ（深さ）だけ直線状に延
在するよう形成されている。また、相互に実質的に同じ
形状及び大きさを有する突起部４７（４７ａ、４７ｂ及
び４７ｃ）の各々は、一定の周方向幅をもって軸方向に
所定の長さだけ直線状に延び出すよう形成されている。
切欠き４６ａ〜４６ｃの各々及び突起部４７ａ〜４７ｃ
の各々の周方向幅は相互に軸方向に分離自在に嵌合しう
るようほぼ同じに形成され、また、切欠き４６ａ〜４６
ｃの各々の深さ及び突起部４７ａ〜４７ｃの各々の突出
長さは相互にほぼ同じに形成されている。切欠き４６ａ
〜４６ｃの各々と突起部４７ａ〜４７ｃの各々とは相互
に周方向に整合された角度位置（同じ周方向位置）に形
成されている。なお、図１０において、符号（４７ａ）
〜（４７ｃ）は、円筒部４４の他端（図１０において紙
面の裏側）に形成された突起部を示している。

【００３０】３個の切欠き４６ａ〜４６ｃのうち、１個
の切欠き４６ｃと、該切欠き４６ｃに対し周方向の両側
に間隔をおいて位置する他の２個の切欠き４６ａ及び４
６ｂとの間の二つの周方向角度が相互に不等となるよ
う、該切欠き４６ｃと該他の２個の切欠き４６ａ及び４
６ｂの周方向位置が規定されていることが重要である
（図示の実施形態においてはまた、１個の切欠き４６ａ
と、該切欠き４６ａに対し周方向の両側に間隔をおいて
位置する他の２個の切欠き４６ｂ及び４６ｃとの間の二
つの周方向角度も相互に不等となるよう、該切欠き４６
ａと該他の２個の切欠き４６ｂ及び４６ｃの周方向位置
が規定されている）。図示の実施形態において、切欠き
４６ａ〜４６ｃ間の周方向角度はそれぞれ９０°に規定
されているが、該切欠き４６ｃと、該切欠き４６ｃの周
方向の片側に間隔をおいて位置する他の切欠き４６ａと
の間の周方向角度は９０°よりも大きく規定され（実施
形態においては１８０°）、また、該切欠き４６ｃと、
該切欠き４６ｃの周方向の他側に間隔をおいて位置する
他の切欠き４６ｂとの間の周方向角度は９０°に規定さ
れている。

【００３１】同様に、３個の突起部４７ａ〜４７ｃのう
ち、１個の突起部４７ｃと、該突起部４７ｃに対し周方
向の両側に間隔をおいて位置する他の２個の突起部４７
ａ及び４７ｂとの間の二つの周方向角度が相互に不等と
なるよう、該突起部４７ｃと該他の２個の突起部４７ａ
及び４７ｂの周方向位置が規定されている（図示の実施
形態においてはまた、１個の切欠き４７ａと、該切欠き
４７ａに対し周方向の両側に間隔をおいて位置する他の
２個の切欠き４７ｂ及び４７ｃとの間の二つの周方向角
度も相互に不等となるよう、該切欠き４７ａと該他の２
個の切欠き４７ｂ及び４７ｃの周方向位置が規定されて
いる）。図示の実施形態において、突起部４７ａ〜４７
ｃ間の周方向角度はそれぞれ９０°に規定されている
が、該突起部４７ｃと、該突起部４７ｃの周方向の片側
に間隔をおいて位置する他の突起部４７ａとの間の周方
向角度は９０°よりも大きく規定され（実施形態におい
ては１８０°）、また、該突起部４７ｃと、該突起部４
７ｃの周方向の他側に間隔をおいて位置する他の突起部
４７ｂとの間の周方向角度は９０°に規定されている。
なお、切欠き４６ａ〜４６ｄ間の周方向角度とは、各々
の周方向幅の中心間の周方向角度を意味し、同様に突起
部４７ａ〜４７ｄ間の周方向角度とは、各々の周方向幅
の中心間の周方向角度を意味するものである。

【００３２】上記連結手段は、相互に軸方向に隣接する
第２撹拌搬送部材４３の各々のうちの片方の第２撹拌搬
送部材４３の切欠き４６ａ〜４６ｃと、他方の第２撹拌
搬送部材４３の突起部４７ａ〜４７ｃとから構成され
る。そして、片方の第２撹拌搬送部材４３と他方の第２
撹拌搬送部材４３とがそれぞれの円筒部４４を介して回
転軸４１に嵌合された状態で、片方の第２撹拌搬送部材
４３の切欠き４６ａ〜４６ｃと、他方の第２撹拌搬送部
材４３の突起部４７ａ〜４７ｃとは、周方向に特定され
た１個の相対的連結位置において、周方向に相対移動で
きないようかつ軸方向に分離自在に嵌合される。以上の
ようにして、回転軸４１に嵌合された第２撹拌搬送部材
４３の各々が軸方向に順次に連続して連結されることに
より、回転軸４１上に第２攪拌搬送体４２が形成され
る。螺旋羽根４５ａの各々は軸方向に実質的に連続して
延在するよう形成され、また、パドル４５ｂの各々は軸
方向に実質的に連続して延在するよう形成される。

【００３３】以上のようにして組付けられた第２攪拌搬
送回転体４０は、金属製の棒部材からなる回転軸４１
と、回転軸４１に嵌合された第２撹拌搬送体４２とを含
み、第２撹拌搬送体４２は、合成樹脂から一体に形成さ
れた複数の第２撹拌搬送部材４３により構成されるの
で、全長が、例えば１ｍといった非常に長い第２撹拌搬
送回転体４０であっても、所定の剛性を十分に確保する
ことが容易に可能になる。また、上記実施形態における
ように、第２攪拌搬送体４２が、螺旋羽根４５ａに加え
てパドル４５ｂを備えている場合においても、所定の剛
性を十分に確保できると共に成形も容易である。

【００３４】また、上記説明から明らかなように、第２
撹拌搬送部材４３の各々は、周方向に特定された１個の
相対的連結位置においてのみ連結しうるよう構成された
連結手段により、相互に周方向に相対移動できないよう
かつ軸方向に実質的に連続するよう連結される。すなわ
ち、第２撹拌搬送部材４３を回転軸４１に順次嵌合さ
せ、そして第２撹拌搬送部材４３の各々の切欠き４６と
突起部４７の、周方向の相対位置を整合させながら軸方
向に相対移動させることにより、容易に嵌合・連結する
ことができ、したがって、回転軸４１上に第２撹拌搬送
体４２を容易に組み付けて形成することができ、誤組付
けも完全に防止されるので、高い組付作業性が確保され
る。

【００３５】図７、図８及び図１０を参照して説明した
上記第２攪拌搬送回転体４０は、図５、図６及び図９を
参照して説明した上記第１攪拌搬送回転体３０と比較し
て、切欠き４６及び突起部４７の数が、４個か３個かの
相違だけであって、その特徴ある構成は実質的に同じで
あるので、実質的に同じ作用効果を得ることができる。
したがって、その他の作用効果についても、上記第１攪
拌搬送回転体３０の説明の中で述べたと実質的に同様に
得られるものであり、また他の実施形態についても上記
第１攪拌搬送回転体３０の説明の中で述べたと実質的に
同様に成立するものであり、更なる説明は省略する。な
お、切欠き４６あるいは３６及び突起部４７あるいは３
７の数は、主として、第２攪拌搬送回転体４０あるいは
３０に要求される回転トルクの大きさによって適宜に選
定されるものであり、発明の本質を左右するものではな
い。

【００３６】上記第２撹拌搬送部材４３を回転軸４１に
順次嵌合させることにより回転軸４１上に形成された第
２撹拌搬送体４２は、回転軸４１に対し、周方向に相対
移動できないようにかつ、軸方向に抜けないように保持
される。以下、この保持機構を、図１１〜図１３を参照
して説明する。なお、図１１においては、説明の便宜
上、パドル４５ｂの図示は省略してある。また、先にも
触れたように、以下に詳述する保持機構は、先に述べた
第１攪拌搬送回転体３０においても実質的に同様に適用
される。

【００３７】図１１〜図１３を参照して、第２撹拌搬送
部材４３の各々は、相互に１８０°をなす周方向角度位
置に形成された一対の切欠き４６ａ及び４６ｃを有して
いる（第１撹拌搬送部材３３の各々においては、一対の
切欠き３６ａ及び３６ｃが同様な位置関係にある）。回
転軸４１の一端部には、止めピン部材５０が、回転軸４
１の軸線に直交しかつ両端部が相互に周方向の１８０°
反対側位置における回転軸４１の外周面から突出するよ
う配設されている。実施形態において、回転軸４１の一
端部には、回転軸４１の軸線に直交しかつ軸心を通る軸
線に沿って延在する貫通孔４１ａが形成され、該貫通孔
４１ａに丸棒からなる止めピン部材５０が圧入されてい
る。第２撹拌搬送部材４３のうち、回転軸４１の一端部
に配置された第２撹拌搬送部材４３における該一対の切
欠き４６ａ及び４６ｃは、止めピン部材５０の該両端部
（回転軸４１の外周面から突出した両端部）に嵌合され
る。この構成により、回転軸４１の一端部に配置された
第２撹拌搬送部材４３、したがって、第２撹拌搬送部材
４３の集合体である第２撹拌搬送体４２は、回転軸４１
に対し、周方向に相対移動できないようにかつ、軸方向
の一方（図１１において左方）に抜けないように保持さ
れる。第２撹拌搬送部材４３をビスにより直接回転軸４
１に締結する手段もあるが、上記構成の方が組付作業性
に優れているといえる。回転軸４１の回転トルクは、止
めピン部材５０、該一対の切欠き４６ａ及び４６ｃを介
して、回転軸４１の一端部に配置された第２撹拌搬送部
材４３、したがって、第２撹拌搬送部材４３の集合体で
ある第２撹拌搬送体４２に伝達され、第２撹拌搬送体４
２は回転軸４１と一体に回転駆動させられる。なお、回
転軸４１の一端部は駆動トルクの入力側である。

【００３８】なお、図示はされていないが、止めピン部
材５０を頭付きのビスから構成し、上記貫通孔４１ａを
ねじ孔により形成し、該ビスをねじ孔に係合させ、該ビ
スの頭を、１個の切欠き４６ａの半径方向外側におい
て、円筒部４４の外周面を外側から押圧するよう位置付
ける、他の実施形態もある。もちろん、該ビスの頭の直
径は、切欠き４６ａの周方向幅よりも大きく形成され
る。この実施形態においては、回転軸４１の一端部に配
置された第２撹拌搬送部材４３を、回転軸４１に対し、
より強固に一体化することが可能になる。

【００３９】回転軸４１の他端部には、止めピン部材で
あるビス５１が、回転軸４１の軸線に直交しかつ一端部
が回転軸４１の外周面から突出するよう配設されてい
る。実施形態において、回転軸４１の他端部には、回転
軸４１の軸線に直交しかつ軸心を通る軸線に沿って延在
するねじ孔４１ｂが形成され、該ねじ孔４１ｂにビス５
１が係合されている。ビス５１の該一端部（実施形態に
おいてはビス５１の頭）は、回転軸４１の他端部に配置
された第２撹拌搬送部材４３の軸方向他端部に形成され
た１個の突起部４７ａにおける、回転軸４１の回転方向
（図１３において反時計方向）上流側の側面及び円筒部
４４の他端に当接又は近接して位置付けられる。この構
成により、回転軸４１の他端部に配置された第２撹拌搬
送部材４３、したがって第２撹拌搬送部材４３の集合体
である第２撹拌搬送体４２は、回転軸４１に対し、回転
時において逆方向に相対移動できないようにかつ、軸方
向の他方（図１１において右方）に抜けないように保持
される。回転軸４１の回転トルクは、ビス５１の頭、突
起部４７ａの該側面を介して、回転軸４１の他端部に配
置された第２撹拌搬送部材４３、したがって、第２撹拌
搬送部材４３の集合体である第２撹拌搬送体４２に伝達
されるので、第２撹拌搬送体４２のねじれが防止され、
第２撹拌搬送体４２は回転軸４１と一体に回転駆動させ
られる。なお、ビス５１に代えて、丸棒からなる止めピ
ン部材５０を使用する他の実施形態もある。

【００４０】上記のように構成された第１攪拌搬送回転
体３０は、その回転軸３１の一端部が現像ハウジング１
２の側壁１２ｂに、また他端部が側壁１２ａに、それぞ
れ図示しない軸受を介して回転自在に支持される。ま
た、第２攪拌搬送回転体４０は、その回転軸４１の一端
部が現像ハウジング１２の側壁１２ｂに、また他端部が
側壁１２ａに、それぞれ図示しない軸受を介して回転自
在に支持される。

【００４１】図１〜図４を参照して、上記のように構成
された現像装置１０において、現像の遂行時には、感光
体ドラム１０８、スリーブ部材１４、第１撹拌搬送回転
体３０及び第２撹拌搬送回転体４０が駆動手段により回
転駆動させられる。現像ハウジング１２内の現像剤は、
第１撹拌搬送回転体３０及び第２撹拌搬送回転体４０に
よって、第１搬送路２０と第２搬送路２２との間を、上
記連通路２６及び２８を介して循環させられる。スリー
ブ部材１４の回転により、現像剤の一部は、スリーブ部
材１４内に配設された図示しない静止永久磁石部材の磁
力により吸着されて搬送される。現像剤規制ブレード２
９により所定の層厚に規制された現像剤に含まれるトナ
ーの一部は、現像域において、磁性キャリア粒子から分
離させられて感光体ドラム１０８の外周面に形成された
静電潜像に吸着させられ、現像が遂行される。感光体ド
ラム１０８の外周面 形成されたトナー像は、普通紙等
の用紙に転写された後に定着される。概ね以上のとおり
にして複写機１００による複写動作が繰り返し遂行さ
れ、複写物が生成される。上記現像装置１０において
は、第１攪拌搬送回転体３０及び第２攪拌搬送回転体４
０は、上記したような作用効果を達成できると共に、現
像剤の円滑な攪拌搬送が遂行されるので、信頼性の高い
現像の遂行が保証される。また、上記現像装置１０を備
えた複写機１００においては、信頼性の高い現像が遂行
され、良好な画像形成が所定のとおりに遂行される。

【００４２】上記した現像装置１０において、第１攪拌
搬送回転体３０及び第２攪拌搬送回転体４０は、いずれ
も上記したような特徴ある構成を有しているが、少なく
とも一方が上記のように構成されていれば実用上は成立
する。例えば、第１攪拌搬送回転体３０又は第２攪拌搬
送回転体４０の一方が、回転軸と螺旋羽根のみの組合せ
でよい場合には、該一方を全て金属製とし、他方に本発
明を適用すればよい。また現像装置１０が図示しない他
の攪拌搬送回転体を備えている場合においては、本発明
は、図示しない該他の攪拌搬送回転体にも適用すること
ができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明による現像装置によれば、全長が
非常に長い撹拌搬送回転体であっても、所定の剛性を十
分に確保できる。また、全長が非常に長い撹拌搬送回転
体であり、かつ、攪拌搬送体が、螺旋羽根に加えてパド
ルを備えている場合においても、所定の剛性を十分に確
保できると共に成形も容易である。更にはまた、全長が
非常に長い撹拌搬送回転体であっても、所定の剛性を十
分に確保でき、しかも組付作業を容易かつ正確に遂行す
ることを可能にする。また本発明による画像形成機によ
れば、上記した現像装置を備えることにより、信頼性の
高い現像が遂行され、良好な画像形成が所定のとおりに
遂行されることが保証される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像装置の実施形態を備えた複写
機の実施形態の構成を示す側面図。

【図２】本発明による現像装置の実施形態の要部横断面
図。

【図３】図２に示す現像装置の一部を省略して示す斜視
図。

【図４】図３に示す現像装置の平面図。

【図５】図２に示す現像装置に備えられた第１攪拌搬送
回転体を示す斜視図。

【図６】図５に示す第１攪拌搬送回転体に含まれる第１
攪拌搬送体を構成する第１攪拌搬送部材の一つを拡大し
て示す斜視図。

【図７】図２に示す現像装置に備えられた第２攪拌搬送
回転体を示す斜視図。

【図８】図７に示す第２攪拌搬送回転体に含まれる第２
攪拌搬送体を構成する第２攪拌搬送部材の一つを拡大し
て示す斜視図。

【図９】図６に示す第１攪拌搬送部材を矢印Ａ方向から
見た側面図であって、一部を省略して示す側面図。

【図１０】図８に示す第２攪拌搬送部材を矢印Ｂ方向か
ら見た側面図であって、一部を省略して示す側面図。

【図１１】図７に示す第２攪拌搬送回転体の両端部のみ
を示す平面概略図。

【図１２】図１１に示す第２攪拌搬送回転体のＣ−Ｃ矢
視断面図であって、その要部のみを示す断面図。

【図１３】図１１に示す第２攪拌搬送回転体のＤ−Ｄ矢
視断面図であって、その要部のみを示す断面図。

【符号の説明】

１０ 現像装置 １２ 現像ハウジング １４ スリーブ部材 ２０ 第１搬送路 ２２ 第２搬送路 ２４ 隔壁 ２６ 片方の連通路 ２８ 他方の連通路 ３０ 第１撹拌搬送回転体 ３１ 回転軸 ３２ 第１撹拌搬送体 ３３ 第１撹拌搬送部材 ３４ 円筒部 ３５ 第１撹拌搬送手段 ３５ａ 螺旋羽根 ３５ｂ バドル ３６（３６ａ〜３６ｄ） 切欠き ３７（３７ａ〜３７ｄ） 突起部 ４０ 第２撹拌搬送回転体 ４１ 回転軸 ４２ 第２撹拌搬送体 ４３ 第２撹拌搬送部材 ４４ 円筒部 ４５ 第２撹拌搬送手段 ４５ａ 螺旋羽根 ４５ｂ バドル ４６（４７ａ〜４７ｃ） 切欠き ４７（４７ａ〜４７ｃ） 突起部 ５０ 止めピン部材 ５１ ビス １００ 複写機 １０８ 感光体ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 博之 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラ ミタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AB02 AB03 AB14 AB18 AC02 AC03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像ハウジング内に収容された現像剤を
   撹拌搬送するための撹拌搬送回転体を備えた現像装置に
   おいて、 撹拌搬送回転体は、金属製の棒部材からなる回転軸と、
   回転軸に嵌合された撹拌搬送体とを含み、撹拌搬送体
   は、合成樹脂から一体に形成された複数の撹拌搬送部材
   により構成され、撹拌搬送部材の各々は、周方向に特定
   された１個の相対的連結位置においてのみ連結しうるよ
   う構成された連結手段により、相互に周方向に相対移動
   できないようかつ軸方向に実質的に連続するよう連結さ
   れる、ことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 撹拌搬送部材の各々は、回転軸に離脱自
   在に嵌合される円筒部と、円筒部の外周面に一体に形成
   された撹拌搬送手段とを備え、円筒部の一端部には円筒
   部の一端から軸方向に延びる切欠きが形成され、円筒部
   の他端には該他端から軸方向に延び出す突起部が形成さ
   れ、切欠きと突起部とは相互に周方向に整合された角度
   位置に形成され、連結手段は、相互に軸方向に隣接する
   撹拌搬送部材の各々のうちの片方の撹拌搬送部材の切欠
   きと、他方の撹拌搬送部材の突起部とから構成され、片
   方の撹拌搬送部材の切欠きと、他方の撹拌搬送部材の突
   起部とは、周方向に相対移動できないようかつ軸方向に
   分離自在に嵌合される、請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 撹拌搬送手段は螺旋羽根及びパドルを含
   み、撹拌搬送部材の各々が軸方向に連結されて形成され
   る撹拌搬送体において、螺旋羽根及びパドルは軸方向に
   実質的に連続して延在する、請求項２記載の現像装置。
4. 【請求項４】 撹拌搬送部材の各々において、切欠き及
   び突起部は、それぞれ１個形成されている、請求項２又
   は請求項３記載の現像装置。
5. 【請求項５】 回転軸の一端部には、止めピン部材が、
   回転軸の軸線に直交しかつ一端部が回転軸の外周面から
   突出するよう配設され、回転軸の一端部に配置された撹
   拌搬送部材の該切欠きは、止めピン部材の該一端部に嵌
   合される、請求項４記載の現像装置。
6. 【請求項６】 撹拌搬送部材の各々において、切欠きは
   周方向に間隔をおいて複数個形成され、１個の切欠き
   と、該切欠きに対し周方向の両側に間隔をおいて位置す
   る他の１個又は２個の切欠きとの間の二つの周方向角度
   が相互に不等となるよう、該切欠きと該他の１個又は２
   個の切欠きの周方向位置が規定されており、また、突起
   部は周方向に間隔をおいて複数個形成され、１個の突起
   部と、該突起部に対し周方向の両側に間隔をおいて位置
   する他の１個又は２個の突起部との間の二つの周方向角
   度が相互に不等となるよう、該突起部と該他の１個又は
   ２個の突起部の周方向位置が規定されている、請求項２
   〜５のいずれか１項に記載の現像装置。
7. 【請求項７】 撹拌搬送部材の各々は、相互に１８０°
   をなす周方向角度位置に形成された一対の切欠きを有
   し、回転軸の一端部には、止めピン部材が、回転軸の軸
   線に直交しかつ両端部が相互に周方向の１８０°反対側
   位置における回転軸の外周面から突出するよう配設さ
   れ、回転軸の一端部に配置された撹拌搬送部材の該一対
   の切欠きは、止めピン部材の該両端部に嵌合される、請
   求項６記載の現像装置。
8. 【請求項８】 回転軸の他端部には、止めピン部材が、
   回転軸の軸線に直交しかつ一端部が回転軸の外周面から
   突出するよう配設され、止めピン部材の該一端部は、回
   転軸の他端部に配置された撹拌搬送部材の軸方向他端部
   に形成された突起部の１個における、回転軸の回転方向
   上流側の側面及び円筒部の他端に当接又は近接して位置
   付けられる、請求項５〜７のいずれか１項に記載の現像
   装置。
9. 【請求項９】 止めピン部材は頭付きのビスから構成さ
   れ、該ビスの頭は、１個の切欠きの半径方向外側におい
   て、円筒部の外周面を外側から押圧するよう位置付けら
   れる、請求項５〜７のいずれか１項に記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
    現像装置を備え、該現像装置によって感光体ドラムの外
    周面に形成された静電潜像を現像する、ことを特徴とす
    る画像形成機。