JP2002293571A - 照明用ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示素子等の照明装置用蛍光ランプのガ
ラス管として好適な照明用ガラスを提供することであ
る。 【解決手段】 質量百分率で、ＳｉＯ₂ ５５〜７６
％、Ｂ₂Ｏ₃ ６〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜１０％、Ｌｉ
₂Ｏ ０〜１０％、Ｎａ₂Ｏ ０〜１０％、Ｋ₂Ｏ０〜１
５％、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ３〜２０％、ＷＯ₃
０〜９％、ＺｒＯ ₂ ０〜９％、ＣｅＯ₂ ０〜４％、Ｓ
ｎＯ₂ ０〜４％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ０〜０．０５％、ＷＯ₃＋
ＺｒＯ₂＋ＣｅＯ₂＋ＳｎＯ₂＋Ｆｅ₂Ｏ₃ ０．００５〜
１０％、ＴｉＯ₂ ０〜１０％、Ｎｂ₂Ｏ₅ ０〜１０
％、Ｔａ₂Ｏ₅ ０〜１０％、ＴｉＯ₂＋Ｎｂ₂Ｏ₅＋Ｔａ₂
Ｏ₅ ０．２〜１２％、ＣａＯ ０〜８％、ＢａＯ ０
〜１５％、ＺｎＯ ０〜１５％、Ｃｌ₂ ０〜０．５
％、ＳＯ₃ ０〜０．０３％の組成を有することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子等の
照明装置の光源となる蛍光ランプのガラス管に使用され
る照明用ガラスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、光源の利用法によって
自然光や室内照明の光を利用する反射型液晶表示素子
と、専用の照明装置、例えば、バックライトの光を用い
る透過型液晶表示素子とに大別される。ノート型パソコ
ン、ＴＶモニター、車載用計器等の高品位な表示が要求
される用途には、バックライトを用いた透過型液晶表示
素子が主として使用されている。腕時計や、小型の電子
卓上計算機等の特に低消費電力タイプのものには、反射
型液晶表示素子が用いられる。しかし、最近ではこれら
の低消費電力タイプのものについても、フロントライト
を設けておき、必要に応じて点灯させて使用するものも
ある。

【０００３】バックライトやフロントライトの光源とな
る蛍光ランプの発光原理は、一般の照明用蛍光ランプと
同様である。即ち、電極間の放電によって封入された水
銀ガス、キセノンガス等が励起し、励起したガスから放
射される紫外線によってガラス管の内壁面に塗られた蛍
光体が可視光線を発光するというものである。しかし、
バックライトやフロントライトの光源となる蛍光ランプ
が一般用の蛍光ランプと大きく違う点は、ガラス管の径
が細く、肉厚が薄いところにある。

【０００４】このような蛍光ランプには、熱的、機械的
に強度が高く、電気絶縁性や誘電率、誘電損失の点でも
有利なホウケイ酸系の硬質ガラスを用いて作製すること
が検討され、その結果、気密封止可能な硬質ガラスと導
入金属の組合せとして、コバールガラスとコバール金属
を用いた蛍光ランプや、タングステンガラスとタングス
テン金属を用いた蛍光ランプが開発され、商品化されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】液晶表示素子等の照明
装置の光源となる蛍光ランプのガラス管には、以下のよ
うな特性が要求される。 耐紫外線ソラリゼーション性に優れていること バックライト用蛍光ランプのガラス管は、励起された水
銀ガス等から放出される紫外線によってガラスが変色
（いわゆる、紫外線ソラリゼーション）すると、輝度の
低下や発光色のずれが起こり、液晶表示素子の品質劣化
につながる。 紫外線遮蔽性を有すること。 ガラス管から紫外線が透過すると、バックライトやフロ
ントライトを構成する他の部材、例えば樹脂製の導光板
や反射板等を変色、劣化させてしまう。 寸法精度のよいガラス管を形成できること。 寸法精度の悪いガラス管を使用すると、蛍光体の均一な
塗布ができず、輝度ムラが発生する。また蛍光ランプ、
導光板、反射板で構成される光学系において、設計寸法
通りにアッセンブリすることができず、バックライトユ
ニットやフロントライトユニット自体の輝度低下や輝度
ムラの原因となる。 失透し難いこと。 成形中に結晶が発生すると局所的に粘性が変わってガラ
ス管の真円性が崩れ、高い寸法精度を有するガラス管を
作製することが難しくなるので、結晶の発生のない安定
な組成が求められる。このためにガラスの液相線粘度が
１０⁵ｄＰａ・ｓ以上であることが好ましい。 電気絶縁性に優れていること。 液晶表示素子等の照明装置の光源となる蛍光ランプのよ
うな細径、長尺、高輝度の蛍光ランプでは、点灯のため
に印加される電圧が高く、数百ボルトに達する。このた
め電気絶縁性が低いと、ガラスに電流が流れてガラス自
体が発熱し、最悪の場合はガラスが溶解してランプ機能
が完全に失われてしまうことがある。 泡が極めて少ないこと。 管ガラスに泡があると、これが引き延ばされて長細い泡
となる。管の内面側にこのような泡があり、かつ泡の一
部が管内面で開いている場合、管の切断面がこのような
細長い泡の上に来ると、管の切断面と管内面が穴を通し
てつながることがある。ガラス管の加工時にもこの穴は
ふさがらないため、蛍光ランプ管内へこの穴を通じて外
気がスローリークし、管内で電子が飛ばなくなって蛍光
ランプが光を出さなくなる現象が発生する。近年細管化
によってガラス肉厚が薄くなり、泡があると管内面に泡
が開く可能性が増大している。このため細管では、従来
ガラス以上の泡品位が要求される。 熱膨張係数が導入金属と適合していること。 導入金属として、通常、コバール（熱膨張係数５８×１
０^-7／℃）又はタングステン（熱膨張係数４５×１０^-7
／℃）が使用されるため、これらと適合するように３４
〜５８×１０^-7／℃程度の熱膨張係数が必要となる。

【０００６】ところが、従来の照明用ガラスには、上記
要求特性のすべてを満足させるものがないのが現状であ
る。

【０００７】本発明の目的は、上記要求特性をすべて満
足し、液晶表示素子等の照明装置用蛍光ランプのガラス
管として好適な照明用ガラスを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の照明用ガラス
は、質量百分率で、ＳｉＯ₂ ５５〜７６％、Ｂ₂Ｏ₃６
〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜１０％、Ｌｉ₂Ｏ ０〜１０
％、Ｎａ₂Ｏ ０〜１０％、Ｋ₂Ｏ ０〜１５％、Ｌｉ₂
Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ３〜２０％、ＷＯ₃ ０〜９％、
ＺｒＯ₂ ０〜９％、ＣｅＯ₂ ０〜４％、ＳｎＯ₂ ０
〜４％、Ｆｅ₂Ｏ₃０〜０．０５％、ＷＯ₃＋ＺｒＯ₂＋Ｃ
ｅＯ₂＋ＳｎＯ₂＋Ｆｅ₂Ｏ₃ ０．００５〜１０％、Ｔｉ
Ｏ₂ ０〜１０％、Ｎｂ₂Ｏ₅ ０〜１０％、Ｔａ₂Ｏ₅
０〜１０％、ＴｉＯ₂＋Ｎｂ₂Ｏ₅＋Ｔａ₂Ｏ₅ ０．２〜
１２％、ＣａＯ ０〜８％、ＢａＯ ０〜１５％、Ｚｎ
Ｏ ０〜１５％、Ｃｌ₂ ０〜０．５％、ＳＯ₃ ０〜
０．０５％の組成を有することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の照明用ガラスにおいて、
各成分の含有量を上記のように限定した理由は以下の通
りである。

【００１０】ＳｉＯ₂は、ガラスの骨格を構成するため
に必要な主成分であり、その含有量は５５〜７６％、好
ましくは５８〜７４％である。ＳｉＯ₂ が７４％より多
いとシリカ原料の溶融に長時間を要し、７６％よりも多
いと大量生産に適さなくなる。またガラスの熱膨張係数
が小さくなりすぎてタングステンのそれと適合せず、封
止が困難になる。一方、ＳｉＯ₂が５８％より少ないと
化学的耐久性が悪化する傾向があり、５５％より少なく
なるとガラス表面にヤケ等が生じて透過率が低下し、蛍
光ランプの輝度低下を招く。またガラスの熱膨張係数が
大きくなりすぎてコバールのそれと適合せず、封止が困
難になる。

【００１１】Ｂ₂Ｏ₃は、溶融性の向上、粘度の調整、及
び化学的耐久性の向上のために必要な成分であり、その
含有量は６〜２５％、好ましくは１０〜２２％である。
Ｂ₂Ｏ₃が２２％より多いとガラス融液からの蒸発が多く
なってガラスが不均一になりやすく、２５％よりも多い
とランプ製造工程中の熱加工時にもガラス成分が蒸発し
て部材を汚染するといった問題が生じる。また、ガラス
の化学的耐久性が悪化する。一方、Ｂ₂Ｏ₃が１０％より
少ないと粘度が高くなる傾向が現れ、６％よりも少ない
と溶融、加工が困難になる。

【００１２】Ａｌ₂Ｏ₃は、ガラスの失透性を大きく改善
する成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは
１〜６％である。Ａｌ₂Ｏ₃が６％より多いとガラス融液
の粘度が高くなる傾向があり、１０％を超えると泡や脈
理のないガラスが得られなくなる。一方、Ａｌ₂Ｏ₃が１
％より少ないと上記した効果が少なくなり、均質なガラ
スの製造や安定した成形が困難になる傾向にある。

【００１３】アルカリ金属酸化物であるＬｉ₂Ｏ、Ｎａ₂
Ｏ、及びＫ₂Ｏはガラスの溶融を容易にし、熱膨張係数
や粘度を調節するために添加する成分であり、その含有
量は合量で３〜２０％、好ましくは４〜１６％である。
これら成分の合量が１６％より多くなると熱膨張係数が
高くなりやすく、２０％より多いと熱膨張係数が高くな
りすぎるためコバールのそれと適合せず、且つ化学的耐
久性の大幅な低下を招く。一方、これらの合量が４％未
満ではガラス化が困難になる傾向があり、３％よりも少
なくなるとガラス化しにくく、また熱膨張係数が小さく
なり過ぎて、タングステンのそれと適合しなくなる。

【００１４】またＬｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、及びＫ₂Ｏの含有
量は、それぞれＬｉ₂Ｏ ０〜１０％（特に０〜４
％）、Ｎａ₂Ｏ ０〜１０％（特に０〜４％）、Ｋ₂Ｏ
０〜１５％（特に１〜１１％）であることが好ましい。
なお、Ｌｉ₂Ｏが４％を超えると分相が発生しやすくな
り、１０％を超えると成形性が損なわれる。Ｎａ₂Ｏが
４％を超えると熱膨張係数が大きくなりすぎる傾向があ
り、１０％を超えるとコバールと熱膨張係数が合致しな
い。また耐候性が悪化する。Ｋ₂Ｏが１１％を超えると
熱膨張係数が大きくなりやすく、１５％を超えるとコバ
ールと熱膨張係数が合致しない。１％未満ではガラス化
し難くなる傾向が認められる。

【００１５】ＷＯ₃、ＺｒＯ₂、ＣｅＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｆｅ
₂Ｏ₃は紫外線遮蔽のために合量で０．００５〜１０％含
有する。これらの合量が０．００５％よりも少ないとそ
の効果はなく、１０％よりも多くなる可視光の吸収が大
きくなり、蛍光ランプとして必要な輝度や色調が得られ
なくなる。

【００１６】またＷＯ₃は他の成分と比較して紫外線を
遮蔽する効果が高い。その含有量は０〜９％、好ましく
は０．１〜６％である。ＷＯ₃が０．１％未満ではその
効果が十分に大きくない。６％を超えると可視光の吸収
が大きくなる傾向があり、９％を超えると蛍光ランプと
して必要な輝度や色調が得られなくなる。

【００１７】ＺｒＯ₂の含有量は０〜９％、好ましくは
０〜６％である。ＺｒＯ₂が９％を超えるガラス中に結
晶を生じ、蛍光ランプ用途に使用できる安定した管が引
けなくなる。

【００１８】ＣｅＯ₂の含有量は０〜４％、好ましくは
０〜３％である。ＣｅＯ₂が４％を超えると可視光の吸
収が大きくなり、蛍光ランプとして必要な輝度や色調が
得られなくなる。

【００１９】ＳｎＯ₂の含有量は０〜４％、好ましくは
０〜２％である。ＳｎＯ₂が４％を超えるとガラス中に
結晶を生じ、蛍光ランプに使用できるガラス管が安定し
て管引きできなくなる。

【００２０】Ｆｅ₂Ｏ₃は他の成分と同様、紫外線を遮蔽
する効果を有するが、特にＴｉＯ₂とともに用いると高
い紫外線遮蔽性を持つ。しかし紫外線によるソラリゼー
ションを起こしやすいため、その含有量は０．０５％以
下に制限される。なおＦｅ₂Ｏ₃の含有量は、０．００３
〜０．０３％、特に０．００５〜０．０２％であること
が好ましい。Ｆｅ₂Ｏ₃が０．００３％よりも少なくなる
とその効果が少なくなる。０．０３％を超えると可視光
の吸収が大きくなる傾向が現れ、０．０５％を超えると
ソラリゼーションが起こりやすくなって蛍光ランプとし
て必要な輝度や色調を維持できなくなる。

【００２１】ＴｉＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、及びＴａ₂Ｏ₅は、ソ
ラリゼーションを防止するために合量で０．２〜１２％
含有する。これらの成分の合量が０．２％よりも少ない
とその効果がなく、１２％を超える可視光の吸収が大き
くなり、蛍光ランプとして必要な輝度や色調が得られな
くなる。これらの成分中、ＴｉＯ₂は最もコストパフォ
ーマンスに優れており好ましい。

【００２２】また各成分の含有量は、ＴｉＯ₂が０〜１
０％、好ましくは０．１〜６％、Ｎｂ₂Ｏ₅が０〜１０
％、好ましくは０〜６％、Ｔａ₂Ｏ₅が０〜１０％、好ま
しくは０〜６％である。各成分が６％を超えると可視光
の吸収が大きくなり、蛍光ランプとして必要な輝度や色
調が悪化する傾向が現れる。また各成分が１０％を超え
る場合、上記問題に加え、結晶が発生しやすくなる。

【００２３】ＣａＯはガラスの溶融を助ける成分である
が、８％を超えるとＣａ系の結晶が発生するため好まし
くない。

【００２４】ＢａＯは融点を下げる成分であるが、１５
％を超えるとＢａ系の結晶が発生するため好ましくな
い。

【００２５】ＺｎＯはガラスの溶融を助ける成分である
が、１５％を超えるとガラスに結晶が発生するため好ま
しくない。

【００２６】塩化物は清澄剤として有効であり、その量
はガラス中の残存量をＣｌ₂で表して０〜０．５％、好
ましくは０．００１〜０．５％である。Ｃｌ₂が０．０
０１％より小さくなると泡が増える傾向が現れる。また
０．５％を超えると労働環境維持の観点から好ましくな
い。

【００２７】ガラス中の硫黄成分は、ＳＯ₃として表し
て０．０５％以下、好ましくは０．０３％以下、さらに
好ましくは０．０１％以下、特に０．００５％以下であ
る。ＳＯ₃が０．００５％を超えるとガラス中の泡が増
加する傾向が現れ、０．０５％を超えて含有されるとガ
ラス中の泡が多くなりすぎ、スローリークの問題が発生
する。ガラス中のＳＯ₃は、ガラス原料（芒硝（Ｎａ₂Ｓ
Ｏ₄）等の硫酸塩原料や不純物）や、ガラス溶融時の燃
焼雰囲気中のＳＯ₂ガスの溶け込みにより、ガラス組成
中に取り込まれる。従って０．０５％を越えないように
ガラス原料や燃料を選定し、管理する必要がある。従来
の蛍光ランプ用ガラスの泡数は、４０個／１００ｇまで
許容されてきたが、液晶表示素子の照明用途に使用され
るような細管においては２０個／１００ｇ以下、さらに
好ましくは１０個／１００ｇ以下であることが必要であ
る。

【００２８】上記成分以外にも種々の成分を添加するこ
とが可能であり、例えばガラスの耐候性を上げる目的で
ＭｇＯを、ガラスの融点を下げる目的でＳｒＯを適宜
（好ましくはそれぞれ６％以下）含有させることができ
る。また清澄剤として、Ｎ₂、Ｏ₂、Ｆ₂、ＮＯ_Xなどを発
生させるガラス原料をバッチに添加しておくことができ
る。

【００２９】また、液晶表示素子の照明装用途に用いら
れるような細管状のガラスには、低温域（加工温度域）
における粘性変化が緩やかであることが望ましい。即
ち、細管の場合、管肉厚が薄く熱容量が小さいので、加
熱によってガラスが急激に軟化変形し易い。従って低温
域における粘性変化が急なガラスでは、加工条件が僅か
でもずれると所望の形状に加工することができないとい
う問題がある。

【００３０】そこでこのような場合には、ガラス中の水
分量（ＯＨ^-）を調整すればよい。水分はガラスの低温
域における粘性変化を緩やかにする効果がある。しかし
ながら、多量の水分を含む場合には、泡の原因となる。

【００３１】水分量は、下記の式で表される赤外線透過
率係数（Ｘ）に比例する。 Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ ａ：３８４０ｃｍ^-1付近の極小点の透過率（％） ｂ：３５６０ｃｍ^-1付近の極小点の透過率（％） ｔ：試料測定厚み（ｍｍ） 上記式において、係数Ｘが０．３〜０．８、特に０．４
〜０．７の範囲にあることが望ましい。係数Ｘが０．４
よりも少ないと低温粘度が高くなる傾向があり、０．３
よりも少ないと低温粘度がさらに高くなり、温度に対す
る粘度変化が大きくなりすぎて管ガラスの粘性変化が急
になるため加工が困難になり易い。一方、０．７よりも
大きくなるとガラス加工時にリボイルすることがあり、
０．８を超えると泡が発生するため好ましくない。水分
量の調整は、通常燃焼ガス中の水分や、ガラス原料（硼
酸と無水硼砂の混合比）で調整する。また、これらで調
整しきれない場合には、乾燥空気や水蒸気のバブリング
によって調整できる。このように水分量を調整すること
によって、肉厚の薄い細管の場合でも安定して加工する
ことができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
表１〜４は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１６）、表
５は比較例（試料Ｎｏ．１７、１８）をそれぞれ示して
いる。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】

【表５】

【００３８】まず、表示に組成となるようにガラス原料
を調合した後、白金坩堝を用いて１５５０℃で８時間溶
融した。溶融後、融液を所定の形状に成形、加工して各
ガラス試料を作製した。なおＦｅ₂Ｏ₃、Ｃｌ₂、ＳＯ₃は
蛍光Ｘ線分析にて求めた値である。また係数Ｘは、赤外
分光光度計にて測定した３８４６ｃｍ^-1付近の極小点の
透過率ａと、３５６０ｃｍ^-1付近の極小点の透過率ｂを
下記式に代入して求めた。なおｔは試料厚みである。 Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ

【００３９】次に、各試料について、線熱膨張係数、液
相線粘度、体積抵抗率、紫外線照射前後の可視域におけ
る分光透過率差、紫外域における分光透過率、泡数、及
び加工性を評価した。結果を各表に示す。なお液相線粘
度及び体積抵抗率は、対数値で示した。

【００４０】上記表から明らかなように、本発明の実施
例であるＮｏ．１〜８の試料は、線熱膨張係数が４８．
３〜５３．２×１０^-7／℃であり、コバール電極に適し
た値であった。Ｎｏ．９〜１６の試料は、線熱膨張係数
が３７．５〜４０．２×１０ ^-7／℃であり、タングステ
ン電極に適した値であった。また液相線粘度が１０^{5. 2}
ｄＰａ・ｓ以上、体積抵抗率が１０^12.1Ω・ｃｍ以上、
紫外線照射前後の可視域の分光透過率差が０．８％以
下、紫外域における分光透過率が０．９％以下、泡数が
７個／１００ｇ以下、ガラスの加工性が良好であった。

【００４１】それに対して、比較例であるＮｏ．１７は
ＳＯ₃の含有率が０．０５６％と高いため、泡数が７５
個／１００ｇと多く、製品の歩留まりが悪かった。Ｎ
ｏ．１８は、紫外線遮蔽成分やソラリゼーション防止成
分を含有しない組成系であり、紫外線照射前後の可視域
における分光透過率差が大きく、また紫外域における分
光透過率が高い。

【００４２】なお、表中の線熱膨張係数は、ガラスを直
径約３ｍｍ、長さ約５０ｍｍの円柱に加工した後に、自
記示差熱膨張計で、３０〜３８０℃の温度範囲における
平均線膨張係数を測定したものである。

【００４３】液相線粘度は次のようにして求めた。ま
ず、粒径０．１ｍｍ程度に粉砕したガラスをボート状の
白金容器に入れ、温度勾配炉に２４時間保持した後、取
り出した。この試料を顕微鏡で観察して結晶の初相が出
る温度（液相線温度）を測定し、次いで予め測定してお
いた当該ガラスの温度と粘度の関係から、初相の温度に
対応する粘度（液相線粘度）を求めた。

【００４４】体積抵抗率は、ＡＳＴＭ Ｃ−６５７に準
拠する方法により、１５０℃における値を測定した。な
お数百ボルトの比較的高電圧で連続点灯されるφ２．６
管の冷陰極蛍光ランプの場合、電極付近の温度は２００
℃を超えることもあり、絶縁破壊を起こさないために
は、体積抵抗率は１５０℃で１０¹¹Ω・ｃｍ以上が必要
である。

【００４５】耐紫外線ソラリゼーション性は次のように
して評価した。まず、厚さ１ｍｍの板状ガラスの両面を
鏡面研磨して試料を得た。次いで紫外線照射前の試料の
透過率が８０％を示す光の波長を測定した。さらにその
試料に４０Ｗの低圧水銀ランプによって主波長２５３．
７ｎｍの紫外線を６０分間照射した後、照射前に透過率
８０％を示した波長における透過率を改めて測定するこ
とによって、紫外線照射による透過率の低下を求めた。
この時、耐紫外線ソラリゼーション性の劣るガラスほ
ど、この透過率低下が大きくなるが、液晶バックライト
等の蛍光ランプ用ガラス管としては、この低下が殆どな
いことが重要である。

【００４６】紫外域における分光透過率は、両面を鏡面
研磨した厚さ０．３ｍｍの板ガラス試料を作製し、波長
２５３．７ｎｍの分光透過率を測定した。なお２５３．
７ｎｍの波長は水銀の輝線である。本発明の用途では、
この波長の透過率が低いほどよい。

【００４７】泡数は、１００ｇブロック状試料を観察
し、４０倍の顕微鏡で見える泡（直径５０μｍ程度以上
の泡）の数を数えた。

【００４８】加工性は、液晶表示素子に用いられる蛍光
ランプの管端を封止するのと同様にして、管状ガラス試
料を封止することで評価した。具体的には次のようにし
て行った。まず試料をガラス細管状に加工し、その一端
にガラス球を融着させた金属線を挿入する。次に環状ヒ
ーターで加熱して管ガラス管端を軟化させ、ガラス球を
管ガラス内面に融着固定させる。このときの封止可能な
加工温度幅を評価した。なお加熱温度が低すぎると管ガ
ラスが軟化せず、封止不可能となり、逆に高すぎると管
が変形して折れ曲がったり、管の真円度が失われたりす
る。加工温度幅は、通常３０℃以上必要である。加工温
度幅が３０℃よりも小さいガラスでは、ヒーターの温度
バラツキや雰囲気温度、雰囲気の気流の影響を受けやす
くなって安定な加工ができなくなる。このため３０℃未
満の加工温度幅の場合を「×」、３０℃以上の場合を
「○」とした。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明の照明用ガラスは、
コバールまたはタングステン金属との封着に適した熱膨
張係数を有し、しかも優れた耐紫外線ソラリゼーション
性、紫外線遮蔽性、失透性、及び電気絶縁性に優れ、泡
数も少ないため、蛍光ランプ用ガラス管、特に高品位が
要求される液晶表示素子用蛍光ランプのガラス管材質と
して好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０３Ｃ 3/11 Ｃ０３Ｃ 3/11 Ｇ０２Ｆ 1/13357 Ｇ０２Ｆ 1/13357 Ｈ０１Ｊ 61/30 Ｈ０１Ｊ 61/30 Ｌ Ｆターム(参考） 2H091 FA41Z LA04 LA11 4G062 AA03 BB01 CC01 DA06 DA07 DB01 DB02 DB03 DC03 DC04 DD01 DE01 DE02 DE03 DE04 DF01 EA01 EA02 EA03 EA10 EB01 EB02 EB03 EC01 EC02 EC03 EC04 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF01 EF02 EF03 EG01 EG02 EG03 FA01 FA10 FB01 FB02 FB03 FC01 FC02 FC03 FD01 FE01 FE02 FE03 FF01 FG01 FG02 FG03 FH01 FH02 FH03 FJ01 FK01 FL01 FL02 FL03 GA01 GA10 GB01 GB02 GC01 GD01 GE01 GE02 HH01 HH03 HH05 HH07 HH08 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ02 JJ03 JJ05 JJ06 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM24 NN12 NN13 NN29 NN40 5C043 AA06 AA14 AA20 BB04 CC09 CC16 DD01 EB15 EC06 EC20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 質量百分率で、ＳｉＯ₂ ５５〜７６
   ％、Ｂ₂Ｏ₃ ６〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜１０％、Ｌｉ
   ₂Ｏ ０〜１０％、Ｎａ₂Ｏ ０〜１０％、Ｋ₂Ｏ ０〜
   １５％、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ３〜２０％、ＷＯ₃
   ０〜９％、ＺｒＯ₂ ０〜９％、ＣｅＯ₂ ０〜４％、
   ＳｎＯ₂ ０〜４％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ０〜０．０５％、ＷＯ₃
   ＋ＺｒＯ₂＋ＣｅＯ₂＋ＳｎＯ₂＋Ｆｅ₂Ｏ₃ ０．００５
   〜１０％、ＴｉＯ₂ ０〜１０％、Ｎｂ₂Ｏ₅ ０〜１０
   ％、Ｔａ₂Ｏ₅ ０〜１０％、ＴｉＯ₂＋Ｎｂ₂Ｏ₅＋Ｔａ₂
   Ｏ₅ ０．２〜１２％、ＣａＯ ０〜８％、ＢａＯ ０
   〜１５％、ＺｎＯ ０〜１５％、Ｃｌ₂ ０〜０．５
   ％、ＳＯ₃ ０〜０．０５％の組成を有することを特徴
   とする照明用ガラス。
2. 【請求項２】 Ｆｅ₂Ｏ₃が０．００３〜０．０３質量％
   であることを特徴とする請求項１の照明用ガラス。
3. 【請求項３】 ＷＯ₃が０．１〜６質量％であることを
   特徴とする請求項１の照明用ガラス。
4. 【請求項４】 ＴｉＯ₂が０．１〜６質量％であること
   を特徴とする請求項１の照明用ガラス。
5. 【請求項５】 下記の式で表される赤外線透過率係数
   （Ｘ）が０．３〜０．８であることを特徴とする請求項
   １の照明用ガラス。 Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ ａ：３８４０ｃｍ^-1付近の極小点の透過率（％） ｂ：３５６０ｃｍ^-1付近の極小点の透過率（％） ｔ：試料測定厚み（ｍｍ）
6. 【請求項６】 液晶表示素子の照明装置用蛍光ランプの
   ガラス管として用いられることを特徴とする請求項１の
   照明用ガラス。