KR0176007B1 - 형광램프용 유리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 텅스텐이나 코바르와 봉착 가능하고, 또한 충분한 내자외선 솔라리제이션성을 갖기 때문에 액정표시소자용 조명장치의 광원 등에 사용되는 세경형광램프용 유리관으로서 알맞은 형광램프용 유리를 제공한다.
중량백분율은 SiO255∼79%, B2O312.5∼25%, Al2O30.5∼10%, Li2O+Na2O+K2O 1∼16%, ZrO20∼5%, TiO2+PbO+Sb2O30.05∼11%의 조성을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

[발명의 명칭]
형광램프용 유리
[발명의 상세한 설명]
[산업상의 이용 분야]
본 발명은 형광램프용 유리에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정표시소자 등의 조명장치의 광원으로 되는 세경형광램프의 유리관에 사용되는 형광램프용 유리에 관한 것이다.
[종래의 기술]
액정표시소자는 광원의 이용법에 의하여 자연광이나 실내조명광을 이용하는 반사형 액정표시소자와, 전용의 조명장치, 예를 들면 백라이트 광을 사용하는 투과형 액정표시소자로 크게 구별된다. 손목시계나 소형의 전자탁상계산기 등의 특히 저소비 전력 타입의 것에는 반사형 액정표시소자가 사용되지만, TFT 액정표시소자 등에 의한 컬러표시나, 차량적재용계기 등의 고품위인 표시가 요구되는 용도에는 형광램프를 광원으로 하는 백라이트를 사용한 투과형 액정표시소자가 주로 사용되고 있다.
백라이트용 형광램프의 발광원리는 일반 조명용 형광램프와 똑같이, 전극간의 방전에 의하여 봉입된 수은가스 등이 여기되고, 여기된 가스로부터 방사되는 자외선에 의하여 유리관의 내벽면에 도포된 형광체가 가시광성을 발광한다는 것이다. 그러나 일반용의 형광램프와의 큰 차이는 유리관의 직경이 가늘고, 두께가 얇은 것에 있다. 종래, 이 형광램프의 유리관에는 가공의 용이성이나 조명용 유리로서 지금까지의 실적에서 납소다계의 연질유리가 사용되고, 도입금속으로서는 염가인 듀메트가 사용되고있었다.
그런데, 액정표시소자의 박형화, 경량화, 저소비 전력화에 동반하여 백라이트용의 형광램프에도 보다 더 한층의 세경화, 얇은 두께로 하는 것이 요구되어 있지만, 형광램프의 세경화는 구조적으로 기계적 강도의 저하나 램프의 발열의 증가를 동반하기 때문에, 유리관에는 보다 고강도, 동시에 저팽창인 것이 필요하다. 또, 발광효율의 향상을 위하여 점등회로의 고주파화가 진행되며 이에 동반하여 절연체인 유리관에는 저유전손실화도 요구되고 있다. 이 때문에, 종래의 납소다계의 연질유리 재질에서는 이들의 요구를 만족시킬 수 없게 되어 있다.
여기서 납소다계의 연질유리보다도 열적, 기계적으로 강도가 높고, 저유전손실의 점에서도 유리한 붕규산계의 경질유리를 사용하여 형광램프를 제작하는 것이 검토되었다. 그 결과, 기밀봉지(封止) 가능한 경질유리와 금속의 조합으로서, 종래부터 알려져 있는 텅스텐 봉착용 유리와 텅스텐금속, 혹은 코바르(Kovar) 봉착용 유리와 코바르 금속을 사용한 형광램프가 개발되어 상품화 되어 있다.
[발명이 해결하려고 하는 과제]
그러나, 상기한 텅스텐을 도입 금속에 사용한 백라이트용 형광램프의 유리관은 종래부터 있던 크세논 플래시 램프용으로서 일반적으로 사용되고 있는 붕규산계의 텅스텐 봉착용 유리 재질을 그대로 사용하고, 이를 단순히 세관상으로 성형, 가공한 것이다. 또 코바르 금속을 사용하는 백라이트용 형광램프의 유리관도 종래부터 있는 전자관이나 포토캡 등의 전자부품의 기밀봉지나 렌즈로서 일반적으로 사용되고 있는 붕규산계의 코바르 봉착용 유리 재질을 그대로 사용하고 이를 단순히 가공한 것이다.
그러므로 어느 유리관에 있어서도, 여기된 수은가스 등으로부터 방출되는 자외선에 의하여 유리가 변색(소위, 자외선 솔라리제이션(Solarization)하여 버린다. 유리가 변색하면, 휘도의 저하나 발광색의 어긋남이 일어나고, 액정표시소자에 표시의어둠성이나 연색성의 열화라는 품질의 열화를 부여하게 된다.
이 대책으로서, 유리관 내면에 자외선을 반사 또는 흡수하는 성분인 Al2O3나 TiO2의 코팅을 행하고, 그위에 형광체를 도포하여 다층막을 형성하고, 유리에 도달하는 자외선의 강도를 약화시키는 방법이 일부에서는 실시되고 있지만, 이 방법에 있어서는 생산 코스트의 상승을 동반할 뿐만 아니라, 보다 세경화가 진행됨에 따라 균질인 다층막을 형성하는 것이 곤란하게 된다. 이와 같은 실정에서, 형광램프용 유리관으로서 사용가능한 내자외선 솔라리제이션성을 갖는 유리의 개발이 강하게 요구되고 있다.
본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 텅스텐이나 코바르와 봉착가능하고, 또한 충분한 내자외선 솔라리제이션성을 갖기 때문에 액정표시소자용 조명장치의 광원 등에 사용되는 세경형광램프용 유리관으로서 알맞은 형광램프용 유리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
본 발명의 형광램프용 유리는 중량백분율로, SiO255∼79%, B2O312.5∼25%, Al2O30.5∼10%, Li2O+Na2O+K2O 1∼16%, ZrO20∼5%, TiO2+PbO+Sb2O30.05∼11%의 조성을 갖는 것을 특징으로 한다. 또, 본 발명의 형광램프용 유리는 액정표시장치용 조명장치의 형광램프용 유리관에 사용되는 것을 특징으로 한다.
[작용]
본 발명의 형광램프용 유리는 상기 조성으로 이루어지는 붕규산계의 경질유리이고, 텅스텐금속이나, 코바르금속과 적합한 34~55×10∼7/℃의 선팽창계수(30∼380 ℃)를 표시한다. 또 TiO2, PbO, Sb2O3를 함유하기 때문에, 내자외선 솔라리제이션성이 우수하다.
본 발명에 있어서, 텅스텐금속을 도입금속으로 하는 형광램프에 사용하는 경우, 중량백분율로, SiO273∼79%, B2O312.5∼25%, Al2O30.5∼10%, Li2O+Na2O+K2O 1∼11%, ZrO20.01∼5%, TiO2+PbO+Sb2O30.05∼11%의 조성을 갖고 30∼380℃의 온도범위에 있어서 선팽창계수가 34~43×10∼7/℃의유리를 사용하는 것이 바람직하다.
각 성분의 함유량을 상기와 같이 한정한 이유는 이하와 같다.
SiO2는 유리의 골격을 구성하기 위하여 필요한 주성분이고, 그 함유량은 73∼79%, 바람직하게는 73∼78%이다. SiO2가 79%보다 많으면 선팽창계수가 지나치게 낮게 됨과 동시에, 용해성이 악화되고, 73%보다 적으면 텅스텐 봉착용으로서는 팽창이 지나치게 낮게 되고, 또 화학적 내구성이 저하하는 경향이 있고, 이로서 유리표면에 황변 등이 생긴 경우에는 형광램프의 휘도 저하의 원인이 된다.
B2O3는 용해성의 향상이나 점도의 조정을 위하여 필요한 성분이고, 그 함유량은 12.5∼25%, 바람직하게는 14∼22%이다. B2O3가 25%보다 많으면 점도가 지나치게 내려가거나, 증발에 의하여 균질한 유리를 얻기 어렵게 되거나, 화학적 내구성이 악화하는 문제가 발생하고, 12.5%보다 적으면 용해가 곤란하게 되고, 동시에 텅스텐 봉착용으로서는 점도가 지나치게 높다.
Al2O3는 유리의 안정성을 향상하는데 현저한 효과가 있고, 그 함유량은 0.5∼10%, 바람직하게는 1∼2.2%이다.
Al2O3가 10%보다 많으면 유리의 용해가 곤란하게 되고, 0.5%보다 적으면,유리가 실투(失透)하기 쉬워지고, 균질한 유리의 제조나 안정한 성형이 곤란하게 된다.
알칼리 금속산화물인 Li2O, Na2O 및 K2O 는 유리의 용해를 용이하게 하고, 팽창계수나 점도를 조절하기 위하여 첨가하는 성분이고, 그 함유량은 함량으로 1∼11%,바람직하게는 5.1∼9%이다. 이들 성분의 함량이 11% 이상에서는 팽창계수가 지나치게 높아지기 때문에 텅스텐 봉착에는 적합하지 않고, 동시에 화학적 내구성의 대폭적인 저하를 초래하고, 1% 미만에서는 역으로 팽창계수가 지나치게 작아진다. 더욱, 각 성분의 함유량은 Li2O 0∼4%(바람직하게는 0∼2%), Na2O 0∼10%(바람직하게는 0∼5.9%), K2O 0∼10%(바람직하게는 0∼4%)범위가 알맞다. Li2O가 4%보다 많으면 실투성이 악화하기 쉬워지고, Na2O가 10%보다 많으면 형광램프제조시의 열공정에 있어서 Na이온이 형광체를 오염시키고, 휘도의 저하를 일으킬 가능성이 있다. 또 K2O가 10%를 초과하면 선팽창계수가 지나치게 높아지는 일이 있다.
ZrO2는 화학적 내구성을 향상시키는 성분이고, 그 함유량은 0.01∼5%,바람직하게는 0.1∼3%이다. ZrO2가 5%보다 많으면 실투성이 악화하여 유리가 불균일로 되고, 치수 정확도가 나빠지거나, 외관상의 결합이 생겨, 고품질의 유리가 얻어지기 어렵다. 한편 0.01%보다 적으면 화학내구성이 악화되고, 알칼리 녹음이 일어나 형광체 균일하게 도포할 수 없거나, 황변 등의 문제가 생기기 쉬워진다.
TiO2, PbO 및 Sb2O3는 어느 것이나 유리에 높은 내자외선 솔라리제이션성을 부여하는 성분이고, 그 함량은 0.05%∼11%, 바람직하게는 0.1∼5.5%이다. 이들 성분의 함량이 11%를 초과하면 유리의 실투나 증발 등의 영향이 강하게 되고, 균질한 치수정확도의 좋은 관상유리를 얻기 어렵게 된다. 한편, 0.05%미만의 경우는 그 효과가 거의 없다. 더욱 TiO2를 필수성분으로서 포함하는 경우, 각 성분의 함유량은 TiO205∼5%(바람직하게는 0.1∼3%), PbO 0∼10%(바람직하게는 0∼5.5%), Sb2O30∼4%(바람직하게는 0∼1%)이다. PbO를 필수성분으로 포함하는 경우, 각 성분의 함유량은 TiO20∼5%(바람직하게는 0∼2%), PbO 0.05∼10%(바람직하게는 0.1∼5.5%), Sb2O30∼4%(바람직하게는 0∼1%)이다. 또 Sb2O3를 필수성분으로 포함하는 경우, 각 성분의 함유량은 TiO20∼5%(바람직하게는 0∼2%), PbO 0∼10%(바람직하게는 0∼5.5%), Sb2O30.1∼4%(바람직하게는 0.2∼1%)의 범위가 알맞다. 또한 어느 경우에 있어서도, TiO2가 소정량을 초과하면 유리 자신이 착색하기 쉬워지고, 또 실투성도 급격히 악화하기 때문에 투명하고 균질한 유리를 얻기 어렵게 된다. PbO가 소정량을 초과하면 TiO2와 똑같이 유리 자신이 착색하기 쉬워지고, 또 용융시에 증발하여 균질한 유리를 얻기 어렵게 됨과 동시에 환경상 바람직하지 않다. Sb2O3가 소정량을 초과하면 균질한 유리를 얻는 것이 어려워진다. 또 PbO나 Sb2O3가 유리중에 과잉으로 함유되어 있으면, 형광램프의 제조 공정에 있어서 열가공에 의하여 유리가 갈색이나 흑색으로 착색되어 바람직하지 않다.
30∼380℃의 온도범위에 있어서 선팽창계수를 34~43×10∼7/℃로 한정한 이유는 선팽창계수가 이 범위로부터 벗어나면 텅스텐 금속의 팽창계수와의 부정합에 의하여 스로우리크나 크랙이 발생하여, 형광램프로서의 기능이 손상되기 때문이다.
또, 본 발명에 있어서 코바르금속을 도입금속으로 하는 형광램프에 사용하는 경우, 중량 백분율로 SiO255∼73%, B2O315.2∼25%, Al2O31∼10%, Li2O+Na2O+K2O 4∼16%, ZrO20.01∼5%, TiO2+PbO+Sb2O30.05∼11%의 조성을 갖고, 30∼380℃의 온도범위에 있어서 선팽창계수가 43~55×10∼7/℃의 유리를 사용하는 것이 바람직하다.
각 성분의 함유량을 상기와 같이 한정한 이유는 이하와 같다.
SiO2는 유리의 골격을 구성하기 위해 필요한 주성분이고, 그 함유량은 55∼73%, 바람직하게는 61∼72%이다. SiO2가 73%보다 많으면 코바르 봉착용으로서는 선팽창계수가 지나치게 낮음과 동시에 용해성이 저하하고, 55%보다 적으면 화학적 내구성이 악화되고, 이로서 유리표면에 황변 등이 생긴 경우에는 형광램프의 휘도저하의 원인이 된다.
B2O3는 용해성의 향상이나 점도의 조정을 위하여 필요한 성분이고, 그 함유량은 15.2∼25%, 바람직하게는 16∼24%이다. B2O3가 25%보다 많으면 점도가 지나치게 내려가거나, 증발에 의하여 균질한 유리를 얻을 수 없게 되거나, 화학적 내구성이 악화하는 문제가 발생하고, 15.2%보다 적으면 용해가 곤란하게 되고, 동시에 코바르 봉착용으로는 점도가 지나치게 높다.
Al2O3는 유리의 안정성을 향상하는데 현저한 효과가 있고, 그 함유량은 1∼10%, 바람직하게는 1∼4.9%이다. Al2O3가 10%보다 많으면 유리의 용해가 곤란하게 되고, 1%보다 적으면 유리가 실투하기 쉬어지고, 균질한 유리의 제조나 안정한 성형이 곤란하게 된다.
알칼리 금속산화물인 Li2O, Na2O, 및 K2O는 유리의 용해를 용이하게 하고, 팽창계수나 점도를 조절하기 위하여 첨가하는 성분이고, 그 함유량은 합계량으로 4∼16%, 바람직하게는 5.1∼13%이다.
이들 성분의 합계량이 16% 이상에서는 팽창계수가 지나치게 높아지고, 또 점도가 지나치게 내려가 코바르 봉착에는 적합하지 않고, 동시에 화학적 내구성의 큰 저하를
초래하고, 4% 미만에는 반대로 팽창계수가 지나치게 작아진다. 더욱 각 성분의 함유량은 Li2O 0∼4%(바람직하게는 0∼3%), Na2O 0∼4.5%(바람직하게는 0∼3.9%), K2O 0∼15%(바람직하게는 0∼13%)의 범위가 알맞다. Li2O가 4%보다 많으면 실투성이 악화되기 쉬워짐과 동시에 선팽창계수가 지나치게 높아지며, Na2O가 4.5%보다 많으면 형광램프 제조시의 열공정에 있어서 Na 이온이 형광체를 오염시키고, 휘도의 저하를 일으키거나, 선팽창계수가 지나치게 높아질 가능성이 있다. K2O가 15%를 초과하면 선팽창계수가 지나치게 높아지는 일이 있다.
ZrO2는 화학적 내구성을 향상시키는 성분이며, 그 함유량은 0.01∼5%, 바람직하게는 0.1∼3%이다. ZrO2가 5%보다 많으면 실투성이 악화하여 유리가 불균일하게 되고, 치수 정확도가 나빠지거나, 외관상의 결함이 생겨, 고품질의 유리가 얻어지지 않는다. 한편, 0.01%보다 적으면 화학내구성이 악화하고, 알칼리녹음이 일어나 형광체를 균일하게 도포할 수 없거나, 황변 등의 문제가 생기기 쉽다.
TiO2, PbO 및 Sb2O3는 어느 것이나 유리에 높은 내자외선 솔라리제이션성을 부여한는 성분이고, 그 합계량은 0.05∼11%, 바람직하게는 0.1∼5.5%이다. 이들 성분의 합계량이 11%를 초과하면 유리의 실투나 증발 등의 영향이 강하게 되고, 균질한 치수 정확도인 양호한 관상 유리를 얻기 어렵게 된다. 한편, 0.05% 미만의 경우는 그 효과가 거의 없다. 더욱 TiO2를 필수성분으로서 포함하는 경우, 각 성분의 함유량은 TiO20.05∼5%(바람직하게는 0.1~3%), PbO 0∼10%(바람직하게는 0∼5.5%), Sb2O30∼4%(바람직하게는 0∼1%)이다. PbO를 필수벙분으로서 포함하는 경우, 각 성분의 함유량은 TiO20∼5%(바람직하게는 0~2%), PbO 0.05∼10%(바람직하게는 0.1∼5.5%), Sb2O30∼4%(바람직하게는 0∼1%)이다. 또 Sb2O3를 필수성분으로서 포함하는 경우, 각 성분의 함유량은 TiO20∼5%(바람직하게는 0~2%), PbO 0∼10%(바람직하게는 0∼5.5%), Sb2O30.1∼4%(바람직하게는 0.2∼1%)의 범위가 알맞다. 또한 어느 경우도 TiO2가 소정량을 초과하면 유리 자체가 착색하기 쉬워지고, 또 실투성도 급격히 악화하기 때문에 투명하고 균질한 유리가 얻기 어려워진다. PbO가 소정량을 초과하면 TiO2와 마찬가지로 유리자체가 착색하기 쉬워지고, 또 한 용융시 증발하여 균질한 유리를 얻기 어렵게 됨과 동시에 환경상 바람직하지 않다. Sb2O3가 소정량을 초과하면 균질한 유리를 얻는 것이 어렵게 된다. 또 PbO나 Sb2O3가 유리중에 과잉으로 포함되어 있으면, 형광램프의 제조공정에 있어서 열가공에 의하여 유리가 갈색이나 흑색으로 착색되어, 외관품위가 불량하다.
또한 형광램프에 사용하는 경우는 유효발광부분에 착색이 생기면 휘도의 저하에 직접 연계되기 때문에 바람직하지 않다.
30∼380℃의 온도범위에 있어서 선팽창계수를 43~55×10∼7/℃로 한정한 이유는 선팽창계수가 이 범위로부터 벗어나면 코바르 금속의 팽창계수와의 부정합에 의하여 스로우리크나 크랙이 발생하고, 형광램프로서의 기능이 손상되기 때문이다.
또한, 본 발명의 형광램프용 유리는 유리 점도의 조정이나 내후성, 용해성, 청징
성(靑澄性)을 개선할 목적으로 더욱더 SrO, BaO, CaO, MgO, ZnO, P2O5, As2O3, SO3, F2, Cl2등의 성분을 적량 첨가하는 것이 가능하다.
[실시예]
다음에 본 발명의 형광램프용 유리를 실시예에 의거하여 설명한다.
[실시예1]
표 1 내지 3은 도입금속이 텅스텐인 형광램프에 사용되는 본 발명의 실시예(시
료 No. 1∼13) 및 비교예(시료 No.14)를 나타내고 있다.
표에 나타낸 No. 1∼14의 각 시료는 다음과 같이하여 조제하였다.
우선 표에 표시한 조성이 되도록 유리원료를 조합한 후, 백금도가니를 사용하여 1550℃에서 5시간 용해하였다. 용해 후, 용액을 소정의 형상으로 성형, 가공하여 각 유리시료를 제조하고, 이들의 30∼380℃의 온도범위에 있어서 선팽창계수 및 자외선 조사 전후의 분광투과율을 측정하고, 그 특성을 표에 표시한다.
표로부터 명백한 바와 같이 본 발명의 실시예인 No.1∼13의 각 시료는 선팽창계수가 36.5∼40.1×10 /℃이고 텅스텐의 그것과 근사하며, 또 자외선 조사에 의한 투과율의 저하가 1.0% 이하로 거의 없기 때문에 높은 내자외선 솔라리제이션성을 갖고 있는 것으로 이해된다.
이에 대하여 비교예인 No. 14의 시료는 선팽창계수가 38.0×10 /℃이고, 텅스텐과 봉착가능한 팽창을 표시하였지만, TiO, PbO, SbO의 어느 것도 함유하고 있지 않으므로, 자외선 조사에 의한 투과율의 저하가 7% 이상으로 크고, 내자외선 솔라리제이션성이 매우 낮았다.
더욱 표중의 선팽창계수는 유리를 직경 약 3mm, 길이 약 50mm의 원기둥으로 가공한 후, 자기 시차 열팽창계로, 30∼380℃의 온도범위에 있어서 평균 선팽창계수를 측정한 것이다.
내자외선 솔라리제이션성은 다음과 같이하여 평가하였다. 우선 두께 1mm의 판상유리의 양면을 거울면 연마하여 시료를 얻었다. 뒤이어 자외선 조사전의 시료의 투과율이 80%를 표시하는 빛의 파장을 측정하였다. 더욱더 그 시료에 40W의 저압 수은램프에 의하여 주파장 253.7nm의 자외선을 60분간 조사한후, 조사전에 투과율 80%를 표시하는 파장에 있어서 투과율을 다시 측정함으로서, 자외선 조사에 의한 투과율의 저하를 구하였다. 이때, 내자외선 솔라리제이션성이 뒤떨어지는 유리일수록 이 투과율 저하가 크게 되지만, 액정백라이트 등의 형광램프용 유리관으로서는 이 저하가 거의 없음이 중요하다.
[실시예 2]
표 4 내지 표 7은 본 발명의 실시예(시료 No.15∼32) 및 비교예(시료 No.33)를 표시하고있다.
표에 표시한 No. 15∼33의 각시료는 실시예 1의 각 시료와 똑같이하여 제조하였다. 그 다음에 얻어진 시료에 대하여, 30∼380 의 온도범위에 있어서 선팽창계수 및
자외선 조사전후의 분광투과율을 측정하고, 각 특성을 표로 표시한다.
표에서 명백한 바와 같이, 본 발명의 실시예인 No. 15∼32의 각 시료는 선팽창계수가 45.3~54.6×10 /℃이고 코바르의 그것과 근사하였고, 또 자외선 조사에 의한 투과율의 저하가 1.0% 이하로 거의 없기 때문에 높은 내자외선 솔라리제이션성을 갖고 있는 것을 알 수 있다.
이에 대하여 비교예인 No. 33의 시료는 선팽창계수가 코바르와 봉착가능인 43~55×10 /℃의 범위내에 있지만, TiO, PbO, SbO를 어느 것도 전혀 함유하고 있지 않으므로 자외선 조사에 의한 투과율의 저하가 7% 이상으로 크고 내자외선 솔라리제이션성이 매우 낮았다.
더욱 표중의 선팽창계수 및 내자외선 솔라리제이션성은 실시예 1과 똑같이 하여
측정하였다.
[발명의 효과]
이상과 같이 발명의 형광램프용 유리는 텅스텐 금속이나, 코바르 금속과의 봉착에 적당한 선팽창계수를 갖고, 또한 우수한 내자외선 솔라이제이션성을 갖기 때문에 형광램프용 유리관, 특히 액정표시소자용 조명장치의 광원으로 되는 세경 형광램프의 유리관용 재질로서 알맞다.
또 본 발명의 형광래프용 유리를 사용하여 제작한 액정표시소자용 조명장치의 세경 형광램프용 유리관은 내자외선 솔라리제이션성이 높기 때문에 유리의 변색에 기인하는 액정표시소자의 품질의 열화를 방지할 수가 있다.

Claims (6)

  1. 중량백분율로 SiO255~79%, B2O312.5~25%, Al2O30.5~10%, Li2O+Na2O+K2O 1~16%, ZrO20~5%, TiO2+PbO+Sb2O30.05~11%의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 형광램프용 유리.
  2. 제1항에 있어서, 중량백분율로 SiO273~79%, B2O312.5~25%, Al2O30.5~10%, Li2O+Na2O+K2O 1~11%, ZrO20.01~5%, TiO2+PbO+Sb2O30.05~11%의 조성을 갖고, 30∼380℃의 온도범위에 있어서 선팽창계수가 34~43×10∼7/℃이고, 텅스텐과의 봉착이 가능한 것을 특징으로 하는 형광램프용 유리.
  3. 제2항에 있어서, 중량백분율로 SiO273~78%, B2O314~22%, Al2O31~2.2%, Li2O+Na2O+K2O 5.1~9%, ZrO20.1~3%, TiO2+PbO+Sb2O30.1~5.5%의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 형광램프용 유리.
  4. 제1항에 있어서, 중량백분율로 SiO255~73%, B2O315.2~25%, Al2O31~10%, Li2O+Na2O+K2O 4~16%, ZrO20.01~5%, TiO2+PbO+Sb2O30.05∼11%의 조성을 갖고, 30∼380℃의 온도범위에 있어서 선팽창계수가 43~55×10∼7/℃이고, 코바르와의 봉착이 가능한 것을 특징으로하는 형광램프용 유리.
  5. 제4항에 있어서, 중량백분율로 SiO261~72%, B2O316~24%, Al2O31~4.9%, Li2O+Na2O+K2O 5.1~13%, ZrO20.1~3%, TiO2+PbO+Sb2O30.1∼5.5%의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 형광램
    프용 유리.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 액정표시소자용 조명장치의 형광램프용 유리관에 사용되는 것을 특징으로 하는 형광램프용 유리.
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