JP2004315279A

JP2004315279A - 蛍光ランプ用ガラス

Info

Publication number: JP2004315279A
Application number: JP2003110721A
Authority: JP
Inventors: Makoto Shiratori; 誠白鳥
Original assignee: Asahi Techno Glass Corp
Current assignee: AGC Techno Glass Co Ltd
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】タングステンとの封着が可能で十分な耐紫外線ソラリゼーション性を持ち、かつ可視域での高い透過率と有害紫外線遮蔽性を満足する蛍光ランプ用ガラス管として好適なガラスを提供する。
【解決手段】質量％で、ＳｉＯ_２６５〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３１〜７％、Ｂ_２Ｏ_３１２〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜３％、Ｎａ_２Ｏ０．５〜６％、Ｋ_２Ｏ０．１〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ３〜８％、ＣａＯ０．０５〜３％、ＭｇＯ０〜３％、ＢａＯ０．０５〜３％、ＳｒＯ０〜３％、ＺｎＯ０〜３％、ＺｒＯ_２０．０１〜３％、ＷＯ_３０．０５〜３％、Ｎｂ_２Ｏ_５０．０５〜３％、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００５〜０．１％と、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２のいずれか１種以上の成分０．１〜３％とを含有し、ＣｅＯ_２を含有しないことを特徴とする。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として蛍光ランプ用ガラス管として使用されるガラス組成物に関し、特に液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤと称すことがある）等の表示デバイスのバックライトまたはフロントライト用蛍光ランプに使用され、タングステンの封着に適したガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マルチメディア関連機器のキーデバイスとしてＬＣＤは広く用いられているが、その用途の拡大とともに軽量化、薄型化、高輝度化、低消費電力化などが求められるようになっている。特にパソコン用ディスプレイ、車載用表示装置、携帯情報端末等では高品位な表示品質が要求されている。一方、液晶表示素子自体は非発光であるため、上記のような用途では、蛍光ランプを光源とするバックライトを用いた透過型液晶表示素子が使用されている。また、反射型液晶表示素子が用いられる機器においては、前面からの照射光源としてフロントライトが使用されるものもある。
【０００３】
上述のようにＬＣＤ等の表示デバイスに軽量化、薄型化、高輝度化、低消費電力化などが求められていることから、ＬＣＤの光源となる蛍光ランプにも一層の小型軽量化、高輝度化、低消費電力化が求められ、この種蛍光ランプにおいては細管化、薄肉化が進展している。しかし、蛍光ランプの細管化、薄肉化は、機械的強度の低下、発熱量増大による電極部の温度上昇をもたらす。このため、表示デバイス用の蛍光ランプに使用されるガラス管には、より高強度で低膨張性であるガラスが必要とされている。
【０００４】
従来、この種の蛍光ランプのガラス管には、照明用ガラスとしての実績があり加工性に優れた鉛ソーダ系の軟質ガラスが使用されてきた。ところが、管径５ｍｍ以下、肉厚０．６ｍｍ以下といった現在の表示デバイス照明用途では、製品の信頼性において十分な強度や耐熱性を確保することが困難となり、鉛ソーダ系の軟質ガラスよりも熱的、機械的強度が高い硼珪酸系硬質ガラスを用いて蛍光ランプを作製することが検討され、気密封止可能な金属と硬質ガラスの組合せとして、従来から電球などの封入線として知られているタングステンとタングステン封着用ガラスを用いた蛍光ランプが開発され、商品化されている。
【０００５】
表示デバイス照明用蛍光ランプの発光原理は、一般照明用蛍光ランプと同様、蛍光管内の電極間放電により励起された水銀蒸気やキセノンガスが２５３．７ｎｍの紫外線を放出し、管内壁面に塗布されている蛍光体が発光することによるものである。しかし、紫外線にはガラスに変色を引き起こす作用があることが知られており、紫外線に対して何の対策も取っていないガラスでは、紫外線照射によりソラリゼーションと呼ばれる変色作用を生ずる。蛍光管ガラスでソラリゼーションが起こると、結果としてランプ輝度の低下、発光色の変色となり、バックライトではＬＣＤの表示が暗くなったり表示色が不鮮明になったりするなど表示品質の低下を招く。また、紫外線がガラス管を透過して管外に放出されると、ＬＣＤ表示装置内部の樹脂部品等の材質劣化を促進させ、光拡散フィルムの着色による表示品質の低下や、製品寿命、信頼性を低下させる原因になるといった問題がある。
【０００６】
上記した鉛ソーダ系ガラスでは、ガラス成分として含有されている鉛が耐紫外線ソラリゼーション性、紫外線カット性能を有していたため、これらが問題となることはなかったが、硼珪酸系のタングステン封着用ガラスは元来電子管や電子部品の封止に用いられていたもので、紫外線による作用に対してはガラス材質としての対策は取られておらず、紫外線ソラリゼーション、紫外線透過の問題が避けられなかった。
【０００７】
このため、従来のタングステン封着用ガラスを蛍光ランプ用外管に使用する場合、ガラス管内面に紫外線を反射又は吸収する成分であるＡｌ_２Ｏ_３やＴｉＯ_２のコーティングを行い、その上に蛍光体を塗布して多層膜を形成し、ガラスに達する紫外線の強度を弱めるといった措置も取られている。しかし、このような方法は、ガラス管の細径化にともなう塗布の困難化や塗布工程の増加によるコスト上昇が避けられない。
【０００８】
以上のような背景から、タングステンと封着可能な熱膨張係数を持ち、耐紫外線ソラリゼーション性を有するガラスが開発された。
【０００９】
この種のガラスとしては、たとえば、特許文献１ないし４に記載のものが知られている。特許文献１に記載のガラスは、硼珪酸系ガラスにＰｂＯ，ＴｉＯ_２，Ｓｂ_２Ｏ_３の少なくとも１種以上を添加することにより耐紫外線ソラリゼーション性を持たせたものである。
【００１０】
特許文献２に記載のガラスは、ＰｂＯ，ＴｉＯ_２，Ｓｂ_２Ｏ_３の少なくとも１種以上に加えてＦｅ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２を添加し紫外線遮蔽性を高めたものである。
【００１１】
特許文献３に記載のガラスは、硼珪酸系ガラスにＷＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３のうち少なくとも２種以上の成分を含有させ、耐紫外線ソラリゼーション性と紫外線遮蔽性を得ている。
【００１２】
特許文献４に記載のガラスは、ソラリゼーション防止のためにＴｉＯ_２を導入し、紫外線遮蔽のためにＣｅＯ_２を必須成分としたものである。特許文献４には、ＣｅＯ_２との相互作用により可視光の吸収が大きくなる成分として特定の不純物、すなわちＳｂ_２Ｏ_３、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量を微量に制限すべきであることが記載されている。
【特許文献１】
特開平９−７７５２９号公報
【特許文献２】
特開２００１−２２０１７５号公報
【特許文献３】
特開２００２−６０２４１号公報
【特許文献４】
特開２００２−１８７７３４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１記載のガラスにより紫外線によるソラリゼーションの問題は解消されるが、環境有害物質であるＰｂＯの含有を許容しており、環境保護の観点からは好ましいとは言えない。また、蛍光ランプとして使用する場合の紫外線カットに対する配慮が十分とはいえず、前記した耐紫外線ソラリゼーション性付与成分の組合せ、含有量によっては励起された水銀等が発する２５３．７ｎｍの有害紫外線を透過し、内装部品を劣化させるおそれがある。
【００１４】
上記特許文献２ないし４に記載のガラスでは、いずれもＣｅＯ_２の含有を許容しており紫外線遮蔽性が高められている。ＣｅＯ_２は強力な紫外線吸収作用を持つが、上記特許文献４にも記載されているようにＳｂ_２Ｏ_３と併用した場合、そのガラスに紫外線が照射されると、ＣｅＯ_２とＳｂ_２Ｏ_３との間に電子の授受によるソラリゼーションが起こり、蛍光ランプのランプ特性が悪化する問題がある。
【００１５】
また、ＣｅＯ_２はＴｉＯ_２との共存下ではガラスの着色傾向を強める作用があり、可視域での透過率が低下し、蛍光ランプの明るさに悪影響を与えるので好ましくない。
【００１６】
本発明は以上のような諸事情を考慮してなされたものであり、ＰｂＯを実質的に含有しない組成を有し、タングステンとの封着が可能で十分な耐紫外線ソラリゼーション性を持ち、かつ可視域での高い透過率と有害紫外線遮蔽性を満足する蛍光ランプ用ガラス管として好適なガラスを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の蛍光ランプ用ガラスは、実質的にＰｂＯを含有せず、質量％で、ＳｉＯ_２６５〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３１〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３１２〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜３％、Ｎａ_２Ｏ０．５〜６％、Ｋ_２Ｏ０．１〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ３〜１０％、ＣａＯ０．０５〜５％、ＭｇＯ０〜３％、ＢａＯ０．０５〜５％、ＳｒＯ０〜３％、ＺｎＯ０〜３％、ＺｒＯ_２０．０１〜３％と、ＷＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３のうち少なくとも３種以上の成分０．０５〜１０％とを含有し、実質的にＣｅＯ_２を含有しないことを特徴とする。
【００１８】
また、質量％で、ＳｉＯ_２６５〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３１〜７％、Ｂ_２Ｏ_３１２〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜３％、Ｎａ_２Ｏ０．５〜６％、Ｋ_２Ｏ０．１〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ３〜８％、ＣａＯ０．０５〜３％、ＭｇＯ０〜３％、ＢａＯ０．０５〜３％、ＳｒＯ０〜３％、ＺｎＯ０〜３％、ＺｒＯ_２０．０１〜３％、ＷＯ_３０．０５〜３％、Ｎｂ_２Ｏ_５０．０５〜３％、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００５〜０．０５％と、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２のいずれか１種以上の成分０．１〜３％とを含有し、実質的にＣｅＯ_２を含有しないことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のガラスを構成する各成分の含有量を上記のように限定した理由を以下に説明する。
【００２０】
ＳｉＯ_２は、ガラスの網目形成成分であるが、８０％を超えるとガラスの溶融性、加工性が悪化し、６５％未満ではガラスの化学的耐久性が低下する。化学的耐久性の低下はウェザリング、ヤケ等の原因となり蛍光ランプの輝度低下、色むら発生の原因となる。好ましくは６８〜７８％である。
【００２１】
Ａｌ_２Ｏ_３はガラスの化学的耐久性を改善する作用があるが、１０％を超えると脈理の発生など溶融性に問題が生じ、ダンナー法による管成形の際スリーブ部分での失透の原因となる。また１％未満では分相が発生し成形性に問題を生じるとともにガラスの化学的耐久性の低下をもたらす。好ましくは２〜７％の範囲である。さらに好ましくは上限を５％までとする。
【００２２】
Ｂ_２Ｏ_３は溶融性向上および粘度調整の目的で用いられる成分であるが、揮発性が高いため２５％を超えると均質なガラスが得られにくくなり、ガラスの化学的耐久性が低下し、長期間の使用によりウェザリングを生じる。またＢ_２Ｏ_３が１０％未満では溶融性の悪化、粘度上昇によるタングステンとの封着性悪化等の問題を生じる。好ましくは１２〜２０％である。
【００２３】
Ｌｉ_２Ｏは、少量の添加でガラスの粘性を下げる効果が期待できるが、３％を超えて添加するとガラスが失透しやすくなる。好ましくは１％までである。
【００２４】
Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏは、融剤として作用し、ガラスの溶融性を改善するとともに粘度、熱膨張係数の調整に用いられる成分であるが、各下限値未満ではその効果が得られず、それぞれの含有量が各上限値を超える場合は熱膨張係数が大きくなりすぎたり、化学的耐久性を悪化させたりする。また蛍光ランプの点灯中Ｎａ_２Ｏは水銀と反応しアマルガムを形成することが知られており、ガラス中の過剰なＮａ_２Ｏは蛍光ランプ中で有効に作用する水銀量を結果として減らすことになるため、水銀使用量削減の環境的観点からもＮａ_２Ｏの上記上限値を超える添加は好ましくない。
【００２５】
Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏは、単独よりも複数種類を含有させることで混合アルカリ効果による絶縁性の向上などが期待できるが、これらの合量が１０％を越えると熱膨張係数が大きくなりすぎるとともに化学的耐久性が悪化する。また、３％未満では熱膨張係数が低くなり、溶融性も悪化する。好ましくは３〜８％である。
【００２６】
ＣａＯ、ＢａＯはガラスの高温における粘度を下げ、溶融性を向上させる効果があるが、それぞれ前期下限値未満ではその効果が得られず、各上限値を超えて添加するとガラス状態が不安定となり失透が生じやすくなる。好ましくは、それぞれの上限値を３％とする。
【００２７】
ＭｇＯ、ＳｒＯはＣａＯ、ＢａＯと同様の効果が期待できる成分であるが、ＣａＯ、ＢａＯに比べるとその効果の度合いは小さく、それぞれ３％を超えて添加すると失透性が悪化するので好ましくない。
【００２８】
ＺｎＯ、ＺｒＯ_２はガラスの化学的耐久性の向上に効果的な成分であり、それぞれ３％まで添加できるが、各３％を超えるとガラスが失透しやすくなるので好ましくない。これら２成分のうちＺｎＯは、ランプ製造工程におけるバーナー加熱で還元性の炎に曝されると金属亜鉛の析出によりガラスが黒化し、透過率が低下することでランプ特性を低下させる原因となる。これは加熱条件によって防止することも可能であるが、ガラスとしてはＺｒＯ_２を使用する方が好ましいと言える。ただし、ＺｒＯ_２を使用する場合、０．０１％未満ではその効果が期待できない。
【００２９】
ＷＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３は耐紫外線ソラリゼーション性、紫外線カット性能を付与する目的で添加するが、各位成分の特性に差異があるため、これらの中から少なくとも３成分を組み合わせて添加する。好ましくは４成分を選択する。その際、これらの合量が０．０５％未満では期待する効果が得られず、１０％を越えるとガラスが失透し易くなって均質性の悪化を生じる。これら成分合量での添加量は、好ましくは０．０５〜５％、より好ましくは０．１〜３％の範囲である。
【００３０】
前記成分のうちＷＯ_３、ＴｉＯ_２はガラスの紫外線カット効果を高め、かつ耐紫外線ソラリゼーション性を改善する成分であるが、それぞれ上記上限値を越えて添加するとガラスが失透しやすくなる。また、ＴｉＯ_２はＦｅ_２Ｏ_３との共存下ではＦｅ_２Ｏ_３によるガラスの着色を強め、可視域での透過率を低下させる原因となるため、ＷＯ_３の使用が好ましい。ただし、ＷＯ_３を添加する場合、その含有量が０．０５％未満ではその効果が期待できないため、０．０５％〜３％の範囲とすることが好ましい。
【００３１】
また、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５は耐紫外線ソラリゼーション性を改善する効果があるが、それぞれ上記上限値を越えて添加するとガラスが失透しやすくなる。Ｓｂ_２Ｏ_３を使用する場合には０．１％以上の添加でその効果が期待できるが、ＺｎＯと同様添加量が増えると、ランプ製造工程におけるバーナー加熱でガラスに黒化が生じ、ランプ特性を低下させる要因となるため、Ｎｂ_２Ｏ_５の使用が好ましい。Ｎｂ_２Ｏ_５を添加する場合、その含有量が０．０１％未満ではソラリゼーション性を改善する効果が見られないため、０．０１％〜３％の範囲とすることが好ましい。
【００３２】
Ｆｅ_２Ｏ_３は紫外線を強力に吸収する成分であり、少量の添加で紫外線カット効果が期待できるが、０．００５％未満ではその効果が充分でなく、０．０５％を超えて含有するとガラスに着色が生じ、透過率の低下を招くとともに耐紫外線ソラリゼーション性にマイナスの影響を与える。好ましくは０．００５％〜０．０４％の範囲である。
【００３３】
本発明のガラスを溶融するにあたって使用する清澄剤に特に制限はなく、一般的に用いられるＳｂ_２Ｏ_３、Ａｓ_２Ｏ_３、ＮａＣｌ、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＮａＮＯ_３等を単独または混合して使用できる。
【００３４】
ＣｅＯ_２は強力な紫外線吸収作用を持つとともに清澄剤としても使用されるが、上述のようにＳｂ_２Ｏ_３、Ａｓ_２Ｏ_３との共存下では紫外線によるソラリゼーションが極端に促進され、また、ＣｅＯ_２とＴｉＯ_２とを併用するとガラスの着色が強くなる傾向があるため、本発明ではこれらの影響を鑑み実質的にＣｅＯ_２を含有しないこととした。
【００３５】
また、本発明のガラスは環境有害物質であるＰｂＯを実質的に含有していないため、環境への影響が少ない。なお、本発明で言う実質的に含有しないとは、意図して添加しないという意味であり、原料等から不可避的に混入し、所期の特性に影響を与えない程度の含有を排除するものではない。
【００３６】
蛍光ランプとしてタングステン線を良好に封止するために、本発明のガラスは０℃〜３００℃までの温度範囲における平均線膨張係数を３６〜４５×１０^−７／℃としている。
【００３７】
また、上述のように本発明のガラスをＬＣＤ表示装置等のバックライトまたはフロントライト用蛍光ランプに使用した場合、紫外線がガラス管を透過して管外に放出されると、ＬＣＤ表示装置内部の樹脂部品等の材質劣化を促進させ、製品寿命や信頼性を低下させる原因になるため、本発明では上記成分組成により紫外線カット特性を持たせ、ガラスを肉厚１ｍｍに光学研磨した状態で、波長２５３．７ｎｍにおける紫外線透過率を１％以下としている。実際の蛍光ランプにおけるガラス肉厚はさらに薄いが、この程度まで紫外線透過が抑えられていれば、実用上問題は生じない。可視光の透過に影響を及ぼさず、より好ましい品質レベルを求めるのであれば、後述する実施例に示すとおり肉厚１ｍｍで０．１％以下にすることも可能である。
【００３８】
本発明のガラスは、次のようにして作成することができる。まず得られるガラスが上記組成範囲となるよう原料を秤量・混合する。この原料混合物を白金坩堝に収容し、電気炉内において加熱溶融する。充分に攪拌・清澄した後、所望の形態に成形する。なお、蛍光ランプ用の細管等を作成するために管状に量産成形する場合には、タンク炉にて溶融し、ダンナー法等の既知の管引き成形法によって問題なく成形することができる。
【００３９】
【実施例】
次に、本発明のガラスにつき実施例に基づいて詳細に説明する。表１および表２に本発明の実施例、表３に比較例を示す。試料Ｎｏ．１〜１９は本発明の実施例、Ｎｏ．２０〜２４は比較例である。なお、表中の組成は質量％で示してある。表中記載のガラスは、表に示す酸化物組成となるよう珪砂、各金属の炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の原料粉末を秤量・混合し、それぞれ含有成分によって選択された清澄方法により白金坩堝を用いて約１５５０℃で５時間溶融した。その後、充分に攪拌・清澄したガラスを矩形枠内に流出させ、徐冷後に以下に示す評価項目に合せて所望の形状に加工したサンプルを作成した。なお、酸化清澄の場合はＳｂ_２Ｏ_３を、還元清澄の場合はＮａＣｌを清澄剤として用いた。
【００４０】
表中に示した項目について説明すると、熱膨張係数はＪＩＳ法により０〜３００℃における平均線膨張係数を測定した値を示した。ガラスのタングステンとの封着性を評価するためには、ガラスの熱膨張係数がタングステンと同等又はやや低めであることが好ましい。ガラスとタングステンとの熱膨張係数差が大きくなると、封着部からのリークやクラックの発生原因となり、蛍光ランプ用としては使用できない。
【００４１】
耐紫外線ソラリゼーション性試験による透過率の劣化度は、各ガラスサンプルを一辺３０ｍｍ角の板状にカットし、厚さが１ｍｍとなるよう両面光学研磨加工した試料を、水銀ランプ（Ｈ−４００Ｐ）から２０ｃｍの位置に配置して３００時間紫外線照射した後、波長４００ｎｍにおける透過率を測定し、紫外線照射前の初期透過率からの劣化度で表示した。なお、劣化度（％）＝［（初期透過率−紫外線照射後の透過率）／初期透過率］×１００である。
【００４２】
また、耐紫外線ソラリゼーション性試験に供する前の前記試料で、波長２５３．７ｎｍ及び４００ｎｍにおける透過率を測定した値を示した。
【００４３】
【表１】

【００４４】
【表２】

【００４５】
【表３】

【００４６】
表から明らかなように、本発明の実施例であるＮｏ．１〜１９の各試料は、いずれもその熱膨張係数がタングステンの平均熱膨張係数４５×１０^−７／℃と比較的近い値で、かつタングステンよりもやや低めの値を示しており、ガラスの固着点以下での膨張・収縮挙動が類似していることからタングステンとの良好かつ信頼性の高い封着性が得られる。本発明においてガラスの平均線膨張係数を３６〜４５×１０^−７／℃としたのはこのためである。また、波長２５３．７ｎｍの透過率が極めて低く、有害紫外線をほとんど透過しない。さらに、紫外線照射による透過率劣化も非常に低く抑えられており、高い耐紫外線ソラリゼーション性を有していた。また、耐紫外線ソラリゼーション性試験に供する前の波長４００ｎｍにおける透過率も全体として高く保たれていた。
【００４７】
これに対し比較例であるＮｏ．２０〜２４の試料は、紫外線照射による透過率劣化が大きく、特にＮｏ．２０，２１の試料は波長２５３．７ｎｍにおける透過率も大きいため、蛍光ランプに使用した場合、ランプ輝度の低下やランプからの有害紫外線の漏洩が危惧されるものであった。また、ＣｅＯ_２を含有するＮｏ．２２〜２４の試料は、ＣｅＯ_２の存在により紫外線透過率は低いものであったが、Ｎｏ．２２の試料は、共存するＴｉＯ_２との相互作用によりガラスに着色傾向が表れ、耐紫外線ソラリゼーション性試験前の４００ｎｍにおける透過率が特に低いものとなった。
【００４８】
また、本発明の実施例に係る蛍光ランプ用ガラス管は、環境有害物質であるＰｂＯを含有していないため、環境負荷の低減にも貢献する。
【００４９】
なお、本発明に係るガラスは以上に詳述したように蛍光ランプ用ガラス管として好適するものであるが、これに限定されることなく、優れた紫外線カット性及び可視光透過性から紫外線カットフィルタ、合せて高い耐紫外線ソラリゼーション性を有することから水銀ランプなど紫外線放射を伴う光源の外囲器等に利用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明のガラスは、タングステンとの封着に適した熱膨張係数を持ち、可視域での透過率が高く、しかも優れた耐紫外線ソラリゼーション性を有するため、蛍光ランプ用ガラス管、特に液晶ディスプレイ等の表示デバイス用蛍光ランプに使用されるガラス管として好適する。
【００５１】
また、本発明のガラスは、紫外線カット特性にも優れているため、液晶ディスプレイ等の表示デバイス用蛍光ランプに用いた場合でも表示装置内部の樹脂部品等の材質を劣化させることがなく、表示装置の信頼性を向上させる。

Claims

質量％で、ＳｉＯ_２６５〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３１〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３１２〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜３％、Ｎａ_２Ｏ０．５〜６％、Ｋ_２Ｏ０．１〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ３〜１０％、ＣａＯ０．０５〜５％、ＭｇＯ０〜３％、ＢａＯ０．０５〜５％、ＳｒＯ０〜３％、ＺｎＯ０〜３％、ＺｒＯ_２０．０１〜３％と、ＷＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３のうち少なくとも３種の成分０．０５〜１０％とを含有し、実質的にＣｅＯ_２を含有しないことを特徴とする蛍光ランプ用ガラス。
質量％で、ＳｉＯ_２６５〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３１〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３１２〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜３％、Ｎａ_２Ｏ０．５〜６％、Ｋ_２Ｏ０．１〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ３〜１０％、ＣａＯ０．０５〜５％、ＭｇＯ０〜３％、ＢａＯ０．０５〜５％、ＳｒＯ０〜３％、ＺｎＯ０〜３％、ＺｒＯ_２０．０１〜３％と、ＷＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３のうち少なくとも４種の成分０．０５〜１０％とを含有し、実質的にＣｅＯ_２を含有しないことを特徴とする蛍光ランプ用ガラス。
質量％で、ＳｉＯ_２６５〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３１〜７％、Ｂ_２Ｏ_３１２〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜３％、Ｎａ_２Ｏ０．５〜６％、Ｋ_２Ｏ０．１〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ３〜１０％、ＣａＯ０．０５〜３％、ＭｇＯ０〜３％、ＢａＯ０．０５〜３％、ＳｒＯ０〜３％、ＺｎＯ０〜３％、ＺｒＯ_２０．０１〜３％、ＷＯ_３０．０５〜３％、Ｎｂ_２Ｏ_５０．０５〜３％、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００５〜０．０５％と、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２のいずれか１種以上の成分０．１〜３％とを含有し、実質的にＣｅＯ_２を含有しないことを特徴とする蛍光ランプ用ガラス。
実質的にＰｂＯを含有しないことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の蛍光ランプ用ガラス。
０℃〜３００℃までの温度範囲における平均線膨張係数が３６〜４５×１０^−７／℃であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の蛍光ランプ用ガラス。
波長２５３．７ｎｍにおける肉厚１ｍｍでの透過率が１％以下であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の蛍光ランプ用ガラス。