JP2002286963A - 光ファイバの融着接続方法 - Google Patents
光ファイバの融着接続方法Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 素線被覆径が大きい光ファイバを融着接続す
る場合の接続損失を、推定損失から推定できる融着接続
方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ１１ａ，１１ｂの素線被覆部
１５ａ，１５ｂをＶ溝台１６ａ，１６ｂでクランプして
突合わせ、放電加熱により融着接続する方法で、素線被
覆径１５ａ，１５ｂが異なる光ファイバ同士を融着接続
した後、融着接続部の観察画像１８からガラスファイバ
１２ａ，１２ｂの傾斜角度θｇを測定して接続損失を推
定し、接続の合否を判定する。
る場合の接続損失を、推定損失から推定できる融着接続
方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ１１ａ，１１ｂの素線被覆部
１５ａ，１５ｂをＶ溝台１６ａ，１６ｂでクランプして
突合わせ、放電加熱により融着接続する方法で、素線被
覆径１５ａ，１５ｂが異なる光ファイバ同士を融着接続
した後、融着接続部の観察画像１８からガラスファイバ
１２ａ，１２ｂの傾斜角度θｇを測定して接続損失を推
定し、接続の合否を判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの融着
接続方法に関し、特に素線被覆の厚みが大きい光ファイ
バを融着接続する融着接続方法に関するものである。
接続方法に関し、特に素線被覆の厚みが大きい光ファイ
バを融着接続する融着接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、同一種の光ファイバの融着接続方
法として、接続する光ファイバ端面間を放電加熱ととも
に光ファイ端を押込んで融着した後、追加放電で加熱
し、さらに光ファイバを互いに引戻す方法が知られてい
る（例えば、特開平７−２４８４２６号公報、特開昭６
１−１４３７０４号公報、参照）。図５は、前述の融着
接続方法の概略を示すもので、１はガラスファイバ、２
は光ファイバのコア部、３はマイクロベンドを示す。
法として、接続する光ファイバ端面間を放電加熱ととも
に光ファイ端を押込んで融着した後、追加放電で加熱
し、さらに光ファイバを互いに引戻す方法が知られてい
る（例えば、特開平７−２４８４２６号公報、特開昭６
１−１４３７０４号公報、参照）。図５は、前述の融着
接続方法の概略を示すもので、１はガラスファイバ、２
は光ファイバのコア部、３はマイクロベンドを示す。
【０００３】図５（Ａ）は、接続する一対の光ファイバ
１のコア部２を一致させ、所定の端面間隔に調心された
状態を示す。この状態で放電加熱が行なわれ、光ファイ
バ端部が溶融される。次に、図５（Ｂ）で示すように、
光ファイバ端を互いに押込んで融着する。コア部２を一
致させて融着接続すると、コア部が偏心していると光フ
ァイバ外径が一致せず、ずれた状態で融着される。通
常、これを修正するために追加放電加熱が行なわれる。
この追加放電加熱により、ガラスの表面張力で自己調心
作用が働き、光ファイバの外径部分が滑らかに連続する
ように修正される。この追加放電加熱で接続損失が改善
されることが確かめられている。
１のコア部２を一致させ、所定の端面間隔に調心された
状態を示す。この状態で放電加熱が行なわれ、光ファイ
バ端部が溶融される。次に、図５（Ｂ）で示すように、
光ファイバ端を互いに押込んで融着する。コア部２を一
致させて融着接続すると、コア部が偏心していると光フ
ァイバ外径が一致せず、ずれた状態で融着される。通
常、これを修正するために追加放電加熱が行なわれる。
この追加放電加熱により、ガラスの表面張力で自己調心
作用が働き、光ファイバの外径部分が滑らかに連続する
ように修正される。この追加放電加熱で接続損失が改善
されることが確かめられている。
【０００４】図５（Ｃ）は、追加放電加熱後の状態を示
し、光ファイバの融着部の外径が修正された結果、コア
部２にマイクロベンド３が生じる場合を示している。こ
のマイクロベンド３は、接続損失を増加させることとな
るので、融着時に押込んだ光ファイバを互いに引戻す。
図５（Ｄ）は、光ファイバを引戻した後の状態を示し、
コア部のマイクロベンド３は引伸ばされ、直線状に近づ
けられる。これにより、さらに接続損失を改善すること
ができる。
し、光ファイバの融着部の外径が修正された結果、コア
部２にマイクロベンド３が生じる場合を示している。こ
のマイクロベンド３は、接続損失を増加させることとな
るので、融着時に押込んだ光ファイバを互いに引戻す。
図５（Ｄ）は、光ファイバを引戻した後の状態を示し、
コア部のマイクロベンド３は引伸ばされ、直線状に近づ
けられる。これにより、さらに接続損失を改善すること
ができる。
【０００５】また、海底光ファイバケーブル等の融着接
続で、光ファイバの接続強度を高めるために、融着接続
時の光ファイバの素線被覆部を、Ｖ溝台でクランプする
ことが行なわれている（例えば、特開平６−１１８２５
１号公報参照）。そして、片持ち支持によって生じやす
い軸ずれを抑制するために融着接続部の露出されるガラ
スファイバ部の長さ（切断長）を、できるだけ短くする
必要がある。
続で、光ファイバの接続強度を高めるために、融着接続
時の光ファイバの素線被覆部を、Ｖ溝台でクランプする
ことが行なわれている（例えば、特開平６−１１８２５
１号公報参照）。そして、片持ち支持によって生じやす
い軸ずれを抑制するために融着接続部の露出されるガラ
スファイバ部の長さ（切断長）を、できるだけ短くする
必要がある。
【０００６】図６は、前述のクランプ方法を示す図で、
１は光ファイバ、４はガラスファイバ、５は素線被覆、
６は軸方向クランプ、７はＶ溝台クランプを示す。軸方
向クランプ６は、光ファイバ６を把持固定して、光ファ
イバ１を軸方向に駆動し、端面間距離、押込み、引戻し
を行なう。Ｖ溝台クランプ７は、光ファイバ１の軸方向
移動に対してはフリー状態で、被覆を除去したガラスフ
ァイバ４の近傍で、素線被覆５の先端近くを保持する。
このＶ溝台クランプ７は、一方のガラスファイバ４をＸ
軸方向に駆動し、他方のガラスファイバをＹ軸方向に駆
動して、光ファイバのコア部の軸合わせを行なう。
１は光ファイバ、４はガラスファイバ、５は素線被覆、
６は軸方向クランプ、７はＶ溝台クランプを示す。軸方
向クランプ６は、光ファイバ６を把持固定して、光ファ
イバ１を軸方向に駆動し、端面間距離、押込み、引戻し
を行なう。Ｖ溝台クランプ７は、光ファイバ１の軸方向
移動に対してはフリー状態で、被覆を除去したガラスフ
ァイバ４の近傍で、素線被覆５の先端近くを保持する。
このＶ溝台クランプ７は、一方のガラスファイバ４をＸ
軸方向に駆動し、他方のガラスファイバをＹ軸方向に駆
動して、光ファイバのコア部の軸合わせを行なう。
【０００７】以上、従来技術として示した図５の融着接
続方法および図６のクランプ方法は、いずれも光ファイ
バの外径、コア部径、素線被覆径等が同一か近似してい
る場合である。この場合は、融着接続の接続損失は、一
般に推定損失と実測損失との間に一定の相関関係があ
る。推定損失は、接続部におけるコア部の軸ずれ、およ
び接続部におけるコア部の傾きを測定することにより推
定でき、この推定損失から接続損失を算出していた。
続方法および図６のクランプ方法は、いずれも光ファイ
バの外径、コア部径、素線被覆径等が同一か近似してい
る場合である。この場合は、融着接続の接続損失は、一
般に推定損失と実測損失との間に一定の相関関係があ
る。推定損失は、接続部におけるコア部の軸ずれ、およ
び接続部におけるコア部の傾きを測定することにより推
定でき、この推定損失から接続損失を算出していた。
【０００８】しかしながら、接続する光ファイバの少な
くとも一方が素線被覆径が大きい光ファイバを、図６の
クランプ方法で融着接続すると、推定損失と実測損失の
間に全く相関関係が生じないことが判明した。例えば、
海底光ファイバケーブルに使用されている波長多重通信
用の有効コア断面積を拡大したガラスファイバ径１２５
μｍで素線被覆外径０．４ｍｍの光ファイバに、ガラス
ファイバ径１２５μｍにポリイミド被覆し、素線被覆外
径０．２５ｍｍのハーメチックシール用の分散シフトフ
ァイバを裸光ファイバ長が約３ｍｍとなるように切断し
て融着接続する場合がある。この場合、上述の融着接続
方法でクランプ方法を用いて推定損失と実測損失を比べ
ると、相関関係がなく全くランダムな関係となる。
くとも一方が素線被覆径が大きい光ファイバを、図６の
クランプ方法で融着接続すると、推定損失と実測損失の
間に全く相関関係が生じないことが判明した。例えば、
海底光ファイバケーブルに使用されている波長多重通信
用の有効コア断面積を拡大したガラスファイバ径１２５
μｍで素線被覆外径０．４ｍｍの光ファイバに、ガラス
ファイバ径１２５μｍにポリイミド被覆し、素線被覆外
径０．２５ｍｍのハーメチックシール用の分散シフトフ
ァイバを裸光ファイバ長が約３ｍｍとなるように切断し
て融着接続する場合がある。この場合、上述の融着接続
方法でクランプ方法を用いて推定損失と実測損失を比べ
ると、相関関係がなく全くランダムな関係となる。
【０００９】この原因については、光ファイバ素線被覆
径の違いや光ファイバの曲げ依存性など複数の要因によ
るものと思われるが、その詳細な理由は明らかでない。
また、図５の追加放電加熱および引戻しを行なうことに
より接続損失は改善されるが、従来の推定方法では推定
損失と実測損失との間に充分な相関関係を見いだせない
ことも判明した。しかし、例えば、海底光ファイバケー
ブルシステムにおいては、接続損失を実測するのが実際
上困難な場合に、推定損失を利用する。
径の違いや光ファイバの曲げ依存性など複数の要因によ
るものと思われるが、その詳細な理由は明らかでない。
また、図５の追加放電加熱および引戻しを行なうことに
より接続損失は改善されるが、従来の推定方法では推定
損失と実測損失との間に充分な相関関係を見いだせない
ことも判明した。しかし、例えば、海底光ファイバケー
ブルシステムにおいては、接続損失を実測するのが実際
上困難な場合に、推定損失を利用する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、素線被覆径が大きい光ファ
イバを短切断長で融着接続する場合において、低損失、
高強度を満足させ、かつ推定損失から実際の接続損失を
推定することができる融着接続方法を提供することを課
題とするものである。
情に鑑みてなされたもので、素線被覆径が大きい光ファ
イバを短切断長で融着接続する場合において、低損失、
高強度を満足させ、かつ推定損失から実際の接続損失を
推定することができる融着接続方法を提供することを課
題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバの融
着接続方法は、光ファイバの素線被覆部をＶ溝台でクラ
ンプして突合わせ、放電加熱により融着接続する方法で
あって、光ファイバ同士を融着接続した後、融着接続部
の観察画像から画面を基準としてガラスファイバの傾斜
角度を測定して接続損失を推定し、接続の合否を判定す
ることを特徴とする。
着接続方法は、光ファイバの素線被覆部をＶ溝台でクラ
ンプして突合わせ、放電加熱により融着接続する方法で
あって、光ファイバ同士を融着接続した後、融着接続部
の観察画像から画面を基準としてガラスファイバの傾斜
角度を測定して接続損失を推定し、接続の合否を判定す
ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図により説
明する。図１は、光ファイバの融着接続を示し、図１
（Ａ）は融着接続された光ファイバの状態図、図１
（Ｂ）は撮像画面の拡大図を示す。図中、１１ａ、１１
ｂは光ファイバ、１２ａ，１２ｂはガラスファイバ、１
３ａ，１３ｂはコア部、１４は融着部、１５ａ，１５ｂ
は素線被覆、１６ａ，１６ｂはＶ溝台、１７ａ，１７ｂ
は押圧クランプ、１８は撮像画面を示す。
明する。図１は、光ファイバの融着接続を示し、図１
（Ａ）は融着接続された光ファイバの状態図、図１
（Ｂ）は撮像画面の拡大図を示す。図中、１１ａ、１１
ｂは光ファイバ、１２ａ，１２ｂはガラスファイバ、１
３ａ，１３ｂはコア部、１４は融着部、１５ａ，１５ｂ
は素線被覆、１６ａ，１６ｂはＶ溝台、１７ａ，１７ｂ
は押圧クランプ、１８は撮像画面を示す。
【００１３】左側の光ファイバ１１ａは、例えば、公称
外径１２５μｍのガラスファイバ１２ａに外径０．４ｍ
ｍの被覆（ＵＶ樹脂）を施したものであり、右側の光フ
ァイバ１１ｂは、例えば、公称外径１２５μｍのガラス
ファイバ１２ｂに外径０．２５ｍｍの被覆（ＵＶ樹脂）
を施したものである。左右の光ファイバ１１ａと１１ｂ
は、素線被覆１５ａ，１５ｂの端部分をＶ溝台１６ａ，
１６ｂに載置して、押圧クランプ１７ａ，１７ｂによ
り、光ファイバの軸方向移動を可能にしてクランプされ
る。
外径１２５μｍのガラスファイバ１２ａに外径０．４ｍ
ｍの被覆（ＵＶ樹脂）を施したものであり、右側の光フ
ァイバ１１ｂは、例えば、公称外径１２５μｍのガラス
ファイバ１２ｂに外径０．２５ｍｍの被覆（ＵＶ樹脂）
を施したものである。左右の光ファイバ１１ａと１１ｂ
は、素線被覆１５ａ，１５ｂの端部分をＶ溝台１６ａ，
１６ｂに載置して、押圧クランプ１７ａ，１７ｂによ
り、光ファイバの軸方向移動を可能にしてクランプされ
る。
【００１４】融着接続は、従来技術で説明したのと同様
に、図５で示すように放電加熱でガラスファイバ端を溶
融し、ファイバ端を押込み融着させる。この後、必要に
応じて追加放電および光ファイバの引戻しを行なう。融
着部１４は、光ファイバの押込みにより、マイクロベン
ドが生じる。このマイクロベンドは、追加放電後の引戻
しにより、ある程度は直線化される。
に、図５で示すように放電加熱でガラスファイバ端を溶
融し、ファイバ端を押込み融着させる。この後、必要に
応じて追加放電および光ファイバの引戻しを行なう。融
着部１４は、光ファイバの押込みにより、マイクロベン
ドが生じる。このマイクロベンドは、追加放電後の引戻
しにより、ある程度は直線化される。
【００１５】図１（Ｂ）に示す、融着接続装置に付属す
る画像観察手段で撮像される撮像画面１８により、融着
部１４の詳細を説明する。ガラスファイバ１２ａと１２
ｂは、融着端でコア部１３ａと１３ｂとの軸ずれｄが生
じ、また、接合角度ずれθｆも生じる。従来は、同種の
光ファイバ間での接続損失を、この軸ずれｄおよび接合
角度ずれθｆを測定して推定損失「α＝Ｆ（ｄ，θ
ｆ）」を算出して推定している。この推定損失αは、実
測損失との間に一定の相関関係があり、接続損失の推定
に特に問題なく使用することができるものである。この
場合、推定損失は、軸ずれｄによる割合が大きく接合角
度ずれθｆの割合は小さい。
る画像観察手段で撮像される撮像画面１８により、融着
部１４の詳細を説明する。ガラスファイバ１２ａと１２
ｂは、融着端でコア部１３ａと１３ｂとの軸ずれｄが生
じ、また、接合角度ずれθｆも生じる。従来は、同種の
光ファイバ間での接続損失を、この軸ずれｄおよび接合
角度ずれθｆを測定して推定損失「α＝Ｆ（ｄ，θ
ｆ）」を算出して推定している。この推定損失αは、実
測損失との間に一定の相関関係があり、接続損失の推定
に特に問題なく使用することができるものである。この
場合、推定損失は、軸ずれｄによる割合が大きく接合角
度ずれθｆの割合は小さい。
【００１６】従来技術の説明で述べたように、図１のよ
うに接続される光ファイバ１１ａと１１ｂの素線被覆１
５ａ，１５ｂの径が異なると、コア部１３ａと１３ｂと
の軸ずれｄおよび接合角度ずれθｆから算出した推定損
失αは、実測損失との相関関係がなく使用することがで
きない。しかしながら、海底光ファイバケーブルシステ
ムのような場合は、実測で接続損失を測定することは、
実際上困難な場合もあり、推定による算出する方が都合
がよい。
うに接続される光ファイバ１１ａと１１ｂの素線被覆１
５ａ，１５ｂの径が異なると、コア部１３ａと１３ｂと
の軸ずれｄおよび接合角度ずれθｆから算出した推定損
失αは、実測損失との相関関係がなく使用することがで
きない。しかしながら、海底光ファイバケーブルシステ
ムのような場合は、実測で接続損失を測定することは、
実際上困難な場合もあり、推定による算出する方が都合
がよい。
【００１７】本発明は、光ファイバの融着部１４を観察
する撮像画面１８で、ガラスファイバ１２ａ、１２ｂの
画像が、融着接続前の水平状態であるが、融着接続後は
傾斜状態に変化することに着目してなされたものであ
る。種々検証の結果、図１のような一方の素線被覆径が
大きい異径光ファイバ間の接続する場合、コア部１３ａ
と１３ｂの接合角度ずれθｆではなく、ガラスファイバ
１２ａ、１２ｂ自体の撮像画面上での傾斜角度θｇと接
続損失との間に相関関係があることが明らかにされた。
する撮像画面１８で、ガラスファイバ１２ａ、１２ｂの
画像が、融着接続前の水平状態であるが、融着接続後は
傾斜状態に変化することに着目してなされたものであ
る。種々検証の結果、図１のような一方の素線被覆径が
大きい異径光ファイバ間の接続する場合、コア部１３ａ
と１３ｂの接合角度ずれθｆではなく、ガラスファイバ
１２ａ、１２ｂ自体の撮像画面上での傾斜角度θｇと接
続損失との間に相関関係があることが明らかにされた。
【００１８】撮像画面１８には、ファイバ接続の融着部
１４の近傍のみのしか撮像されないが、接続された光フ
ァイバの接続部全体の屈曲状態を代表する形で、ほぼ直
線状に表示される。傾斜角度θｇは、撮像画面の両端の
アドレスｔ1とｔ2から容易に測定することができる。
１４の近傍のみのしか撮像されないが、接続された光フ
ァイバの接続部全体の屈曲状態を代表する形で、ほぼ直
線状に表示される。傾斜角度θｇは、撮像画面の両端の
アドレスｔ1とｔ2から容易に測定することができる。
【００１９】次に本発明の具体例について説明する。図
１の左側の光ファイバ１１ａに、海底光ファイバケーブ
ル等に用いられる波長多重通信用の有効コア断面積を拡
大した光ファイバで、ガラスファイバ径１２５μｍ、素
線被覆外径０．４ｍｍの光ファイバを用いた。右側の光
ファイバ１１ｂに、ハーメチックシール用の分散シフト
ファイバで、ガラスファイバ径１２５μｍの表面をポリ
イミドで被覆（被覆厚さ５μｍ）した素線被覆外径０．
２５ｍｍの光ファイバを用いた。
１の左側の光ファイバ１１ａに、海底光ファイバケーブ
ル等に用いられる波長多重通信用の有効コア断面積を拡
大した光ファイバで、ガラスファイバ径１２５μｍ、素
線被覆外径０．４ｍｍの光ファイバを用いた。右側の光
ファイバ１１ｂに、ハーメチックシール用の分散シフト
ファイバで、ガラスファイバ径１２５μｍの表面をポリ
イミドで被覆（被覆厚さ５μｍ）した素線被覆外径０．
２５ｍｍの光ファイバを用いた。
【００２０】光ファイバ１１ａおよび１１ｂの接続端
は、素線被覆１５ａ、１５ｂからガラスファイバ１２
ａ，１２ｂがそれぞれ３ｍｍ露出するようにカットし
た。光ファイバ１１ｂ側は、融着接続装置にセットした
ときに、装置の放電電極を利用して、ポリイミド被覆を
先端から１．５ｍｍの長さを間欠的な放電により除去
し、ガラスファイバ表面を露出させた。
は、素線被覆１５ａ、１５ｂからガラスファイバ１２
ａ，１２ｂがそれぞれ３ｍｍ露出するようにカットし
た。光ファイバ１１ｂ側は、融着接続装置にセットした
ときに、装置の放電電極を利用して、ポリイミド被覆を
先端から１．５ｍｍの長さを間欠的な放電により除去
し、ガラスファイバ表面を露出させた。
【００２１】以上の光ファイバ１１ａおよび１１ｂは、
図６に示すクランプ方法を用いて固定する。すなわち、
光ファイバの素線被覆１５ａと１５ｂを軸方向クランプ
６で把持固定し、同じく素線被覆１５ａと１５ｂを軸方
向移動を可能にしてＶ溝台７でクランプする。ガラスフ
ァイバ端面の間隔調整は、軸方向クランプ６を駆動して
行ない、ガラスファイバ端面の軸合わせは、Ｖ溝台７の
いずれか一方をＸ方向（上下方向）に他方をＹ方向（前
後方向）に駆動して行なう。
図６に示すクランプ方法を用いて固定する。すなわち、
光ファイバの素線被覆１５ａと１５ｂを軸方向クランプ
６で把持固定し、同じく素線被覆１５ａと１５ｂを軸方
向移動を可能にしてＶ溝台７でクランプする。ガラスフ
ァイバ端面の間隔調整は、軸方向クランプ６を駆動して
行ない、ガラスファイバ端面の軸合わせは、Ｖ溝台７の
いずれか一方をＸ方向（上下方向）に他方をＹ方向（前
後方向）に駆動して行なう。
【００２２】図２は、上述の光ファイバとクランプ方法
で融着接続を行ない、図１（Ｂ）に示す傾斜角度θｇ
（直交する２軸方向からの測定角度をベクトル合成した
角度である）と実測した接続損失を示した図である。図
２は、融着接続後に追加放電、引戻しを行なわない場合
を示すものである。これに対し、次の図３は、図２の傾
斜角度と接続損失を実測した後に、追加放電を行ない傾
斜角度θｇと接続損失を実測した関係を示す図である。
で融着接続を行ない、図１（Ｂ）に示す傾斜角度θｇ
（直交する２軸方向からの測定角度をベクトル合成した
角度である）と実測した接続損失を示した図である。図
２は、融着接続後に追加放電、引戻しを行なわない場合
を示すものである。これに対し、次の図３は、図２の傾
斜角度と接続損失を実測した後に、追加放電を行ない傾
斜角度θｇと接続損失を実測した関係を示す図である。
【００２３】図２および図３によれば、傾斜角度θｇと
実測した接続損失との間に相関関係があることが見出さ
れる。そして、融着接続後に、追加放電または追加放電
と引戻しを行なうことにより、接続損失が改善されるこ
とも確認することができる。この結果から、傾斜角度θ
ｇを測定して、これを変数として定式化し推定損失α＝
Ｆ（θｇ）を算出し、この推定損失αを接続損失として
使用することができる。
実測した接続損失との間に相関関係があることが見出さ
れる。そして、融着接続後に、追加放電または追加放電
と引戻しを行なうことにより、接続損失が改善されるこ
とも確認することができる。この結果から、傾斜角度θ
ｇを測定して、これを変数として定式化し推定損失α＝
Ｆ（θｇ）を算出し、この推定損失αを接続損失として
使用することができる。
【００２４】一方の素線被覆径が大きい異径光ファイバ
間の融着接続での追加放電加熱および引戻しの接続損失
の改善状態を次の表１に示す。
間の融着接続での追加放電加熱および引戻しの接続損失
の改善状態を次の表１に示す。
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、放電加熱による
融着接続のみでは、接続損失も大きく、結果として歩留
まりもよくない。これに追加放電を行なうことで、接続
損失を大きく改善することができ、歩留まりも追加放電
を行なわない場合の２倍に改善することができる。追加
放電に加えて引戻しを行なうことにより、さらに接続損
失の改善が図られ、接続損失の大きい場合に特に有効
で、歩留まりもほぼ１００％にすることができる。
融着接続のみでは、接続損失も大きく、結果として歩留
まりもよくない。これに追加放電を行なうことで、接続
損失を大きく改善することができ、歩留まりも追加放電
を行なわない場合の２倍に改善することができる。追加
放電に加えて引戻しを行なうことにより、さらに接続損
失の改善が図られ、接続損失の大きい場合に特に有効
で、歩留まりもほぼ１００％にすることができる。
【００２６】次に、本発明の融着接続方法を、図４に示
すフロー図により説明する。先ず、ステップＳ１で、図
６に示す従来より公知の方法で光ファイバを融着接続装
置にセットし、ガラスファイバ端を突合わせる。次いで
ステップＳ２で、ガラスファイバ端の端面チェックを行
ない、埃の付着、カット状態等の良否を判定し、ＮＯな
らやり直しを行ない、ＯＫならステップＳ３に進む。
すフロー図により説明する。先ず、ステップＳ１で、図
６に示す従来より公知の方法で光ファイバを融着接続装
置にセットし、ガラスファイバ端を突合わせる。次いで
ステップＳ２で、ガラスファイバ端の端面チェックを行
ない、埃の付着、カット状態等の良否を判定し、ＮＯな
らやり直しを行ない、ＯＫならステップＳ３に進む。
【００２７】ステップＳ３では、所定の融着接続条件に
より放電加熱を行ない、ガラスファイバ端を互いに押込
んで融着させる。次にステップＳ４で、ガラスファイバ
の傾斜角度を測定し、この傾斜角度に基づく推定損失を
算出する。この推定損失が予め定めた所定値未満であれ
ば融着を完了とする。そして、推定損失が所定値以上で
あれば、自動的にステップＳ５に進める。ステップＳ５
では、さらに追加放電または追加放電と引戻しを行な
う。この後、ステップＳ６で、再度傾斜角度を測定し推
定損失が所定値未満となっていれば完了とし、所定値以
上であれば接続不良として、再度振り出しに戻ってやり
直す。
より放電加熱を行ない、ガラスファイバ端を互いに押込
んで融着させる。次にステップＳ４で、ガラスファイバ
の傾斜角度を測定し、この傾斜角度に基づく推定損失を
算出する。この推定損失が予め定めた所定値未満であれ
ば融着を完了とする。そして、推定損失が所定値以上で
あれば、自動的にステップＳ５に進める。ステップＳ５
では、さらに追加放電または追加放電と引戻しを行な
う。この後、ステップＳ６で、再度傾斜角度を測定し推
定損失が所定値未満となっていれば完了とし、所定値以
上であれば接続不良として、再度振り出しに戻ってやり
直す。
【００２８】なお、本発明は上述した実施の形態に限ら
れるものではなく、同径の被覆を有する光ファイバ同士
や、外径０．４ｍｍと０．２５ｍｍの光ファイバの組合
せ以外でも、ガラスファイバの傾斜角度と接続損失の依
存性を生じるものにも適用可能であることは、いうまで
もない。
れるものではなく、同径の被覆を有する光ファイバ同士
や、外径０．４ｍｍと０．２５ｍｍの光ファイバの組合
せ以外でも、ガラスファイバの傾斜角度と接続損失の依
存性を生じるものにも適用可能であることは、いうまで
もない。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、光ファイバのガラスファイバ自体の傾斜角度
を測定して推定損失を算出することにより、少なくとも
一方の素線被覆径が大きい光ファイバ間の融着接続損失
を推定することができる。また、推定損失が所定値以上
の場合は、自動的に追加放電と引戻しを行なうことで、
接続損失を改善することができる。さらに、被覆をクラ
ンプしたままで光ファイバを接続するので強度劣化を抑
制することができる。
によれば、光ファイバのガラスファイバ自体の傾斜角度
を測定して推定損失を算出することにより、少なくとも
一方の素線被覆径が大きい光ファイバ間の融着接続損失
を推定することができる。また、推定損失が所定値以上
の場合は、自動的に追加放電と引戻しを行なうことで、
接続損失を改善することができる。さらに、被覆をクラ
ンプしたままで光ファイバを接続するので強度劣化を抑
制することができる。
【図１】本発明を説明するための融着接続状態を示す図
である。
である。
【図２】本発明の具体例によるファイバ傾斜角度と接続
損失の関係を示す図である。
損失の関係を示す図である。
【図３】本発明の具体例による追加放電を行なった後の
ファイバ傾斜角度と接続損失の関係を示す図である。
ファイバ傾斜角度と接続損失の関係を示す図である。
【図４】本発明の融着接続方法のフロー図である。
【図５】従来の融着接続形態を説明する図である。
【図６】従来の融着接続のクランプ方法を説明する図で
ある。
ある。
１１ａ、１１ｂ…光ファイバ、１２ａ，１２ｂ…ガラス
ファイバ、１３ａ，１３ｂ…コア部、１４…融着部、１
５ａ，１５ｂ…素線被覆、１６ａ，１６ｂ…Ｖ溝台、１
７ａ，１７ｂ…押圧クランプ、１８…撮像画面、θｇ…
ファイバ傾斜角度。
ファイバ、１３ａ，１３ｂ…コア部、１４…融着部、１
５ａ，１５ｂ…素線被覆、１６ａ，１６ｂ…Ｖ溝台、１
７ａ，１７ｂ…押圧クランプ、１８…撮像画面、θｇ…
ファイバ傾斜角度。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大関 博 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 冨永 公之 福岡県北九州市若松区響町１丁目105番地 ２号 株式会社オーシーシー北九州事業所 内 (72)発明者 久田 英充 福岡県北九州市若松区響町１丁目105番地 ２号 株式会社オーシーシー北九州事業所 内 Ｆターム(参考） 2H036 JA00 LA03 MA12 MA15 NA08 NA09 NA11
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバの素線被覆部をＶ溝台でクラ
ンプして突合わせ、放電加熱により融着接続する方法で
あって、光ファイバ同士を融着接続した後、融着接続部
の観察画像から画面を基準としてガラスファイバの傾斜
角度を測定して接続損失を推定し、接続の合否を判定す
ることを特徴とする光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項２】 放電加熱して融着接続した後に、追加放
電加熱してから前記接続損失を推定することを特徴とす
る請求項１に記載の光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項３】 放電加熱して融着接続した後に、追加放
電加熱と光ファイバの引戻しをしてから前記接続損失を
推定することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ
の融着接続方法。 - 【請求項４】 融着接続する光ファイバの素線被覆径
が、互いに異なることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項５】 接続する一方の光ファイバは、公称外径
１２５μｍのガラスファイバに外径０．４ｍｍの素線被
覆を施したものであり、他方の光ファイバは、公称外径
１２５μｍのガラスファイバに外径０．２５ｍｍの素線
被覆を施したものであることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項に記載の光ファイバの融着接続方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084945A JP2002286963A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 光ファイバの融着接続方法 |
| US10/195,378 US6835005B2 (en) | 2001-03-23 | 2002-07-16 | Method for fusion splicing optical fibers |
| EP02016275A EP1385029A1 (en) | 2001-03-23 | 2002-07-23 | Method for fusion splicing optical fibers |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084945A JP2002286963A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 光ファイバの融着接続方法 |
| US10/195,378 US6835005B2 (en) | 2001-03-23 | 2002-07-16 | Method for fusion splicing optical fibers |
| EP02016275A EP1385029A1 (en) | 2001-03-23 | 2002-07-23 | Method for fusion splicing optical fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002286963A true JP2002286963A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=32329482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001084945A Pending JP2002286963A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 光ファイバの融着接続方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6835005B2 (ja) |
| EP (1) | EP1385029A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002286963A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014106328A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Fujitsu Telecom Networks Ltd | 画像解析装置、及び光ファイバ融着接続システム |
| JP2018533055A (ja) * | 2015-09-24 | 2018-11-08 | エヌライト，インコーポレーテッド | ファイバ対ファイバ角度を変更することによるビームパラメータ積（ｂｐｐ）制御 |
| CN111855145A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 成都中住光纤有限公司 | 一种光纤宏弯测试装置的使用方法 |
| WO2023085332A1 (ja) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 住友電工オプティフロンティア株式会社 | 光ファイバの融着接続方法、及び、光ファイバの融着接続装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811329B2 (en) * | 2002-12-12 | 2004-11-02 | Fitel Usa Corp. | Systems and methods for monitoring pre-splice heat treatment of optical fibers |
| JP4457873B2 (ja) | 2004-11-30 | 2010-04-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ融着接続装置及び融着接続方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143704A (ja) | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Fujikura Ltd | 単一モ−ド光フアイバの融着接続方法 |
| JPH0675023B2 (ja) | 1988-01-30 | 1994-09-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバの接続損失推定法 |
| GB8920473D0 (en) | 1989-09-11 | 1989-10-25 | British Telecomm | Optical fibre fusion splicing |
| US5417734A (en) | 1992-11-05 | 1995-05-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing optical fiber couplers using rectifier rods to provide even heat distribution |
| JP3344061B2 (ja) | 1994-03-08 | 2002-11-11 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの融着接続方法 |
| SE505782C2 (sv) | 1995-04-28 | 1997-10-06 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande för styrning av temperatur under en fiberskarvningsprocess samt förfarande och anordning för att tillverka en optisk fiberdämpningsanordning |
| JP3282471B2 (ja) | 1995-11-14 | 2002-05-13 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの融着接続方法及び装置 |
| SE514476C2 (sv) | 1998-12-18 | 2001-02-26 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande för att estimera förlust i en skarv utförd mellan två optiska fibrer |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001084945A patent/JP2002286963A/ja active Pending
-
2002
- 2002-07-16 US US10/195,378 patent/US6835005B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-23 EP EP02016275A patent/EP1385029A1/en not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014106328A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Fujitsu Telecom Networks Ltd | 画像解析装置、及び光ファイバ融着接続システム |
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| CN111855145A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 成都中住光纤有限公司 | 一种光纤宏弯测试装置的使用方法 |
| WO2023085332A1 (ja) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 住友電工オプティフロンティア株式会社 | 光ファイバの融着接続方法、及び、光ファイバの融着接続装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6835005B2 (en) | 2004-12-28 |
| US20040013373A1 (en) | 2004-01-22 |
| EP1385029A1 (en) | 2004-01-28 |
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