JP2002286364A - 粉粒体乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉粒体乾燥装置の小型化、エネルギー効率の
向上を図る。 【解決手段】 エロフィンヒータ８０から温風供給ダク
ト８１、給排ダクト４６、温風供給口４４を経て乾燥室
３に温風がなるべく下方向へいくように送風され、モー
タ６４の駆動力は、スプロケット６６からドライブチェ
ーン６７に伝達され、さらにスプロケット６３に伝達さ
れ、スプロケット６３が駆動されると、回転軸６が回転
し、パドル５は、所定方向に回転を始め、温風は、回転
軸６の周辺を旋回し第１シーブ４５ｃ、第２シーブ４５
ｄを通り、給排ダクト４６に排出される。温風の送風方
向とパドル５の回転方向が一致するように駆動され、粉
粒体の原料は、温風で湿気を蒸発させられ、温風供給ダ
クト８１から給送された温風の流れ力とパドル５の攪拌
力とによる相乗効果で効率的な乾燥処理が連続的に持続
されることになる。攪拌ブレード５２で粉粒体を掻き揚
げて温風中に拡散させるので、効率が良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水分が含まれた粉
粒体を加温された気体で適度に乾燥させる粉粒体乾燥装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉粒体乾燥装置の代表的なものに
は３種類がある。１つは、高速熱気流方式であり、粉粒
体を２〜３秒で乾燥できることに特徴がある。これはパ
イプ状の乾燥管の中に加熱した空気を勢いよく送り込
み、乾燥させる粉粒体を投入すると、粉粒体は、熱風の
勢いで細かく分散され、熱風に包まれながら移動するも
のである。粉粒体乾燥装置の構造そのものは単純であ
る。熱風と粉粒体の接触面積が非常に大きいため、わず
か２〜３秒で水分を蒸発させ、乾燥を完了する。しか
し、粉粒体の空気輸送は、配管の中を例えば風速１８〜
２０ｍ／ｓｅｃ等程度の風でないと粉体が浮かない。そ
うすると、たとえば風速２０ｍ／ｓｅｃの風速で３秒間
であると、配管の長さは６０ｍにしなければならず、配
管が長くなり、また、風量を使うので、配管径が太くな
り、なおかつ配管スペースが非常に大きい。従って、粉
粒体乾燥装置が大型化し、施工も面倒である。また、２
〜３秒という短い時間で、ある程度の水分を粉粒体から
奪おうとすると、熱風を非常に高い温度設定にしなけれ
ばならない。即ち、乾燥時間が長くなれば、時間当りの
カロリーが減り、乾燥時間が短ければ時間当りのカロリ
ーは高くなり、そうすると乾燥時間が短くなればその分
温度を高くしないといけないからである。そうすると、
食品などでは、高温によって変質する恐れがあり、例え
ば、米など、６０度〜７０度くらいで、でんぷんの変質
がはじまり、味が落ちるおそれがあるといった欠点があ
る。また、粉粒体の滞留時間が調整できない。さらに、
排気中に微粉が含まれるから、サイクロンで捕集する必
要がある。サイクロンの捕集効率というのは概ね９８％
であり、残った２％の粉がどうしても気体に混ざる。サ
イクロンの他に排気ファンの能力に見合った巨大な集塵
機が必要なわけであり、設備が巨大化する。２つ目は、
流動層乾燥装置であり、代表的には、横型流動層乾燥装
置と、回転型流動層乾燥装置とがある。横型流動層乾燥
装置は四角い箱にダクトが設けられ、そのダクトと本体
を仕切る、穴の開いた流動プレートから空気を吹き込
み、粉体を流動化させ、それによって粉体を乾燥させる
ものである。しかし、流動層乾燥装置は、非常に設備が
大型化する欠点がある。また、粉体を流動化するため、
多大のエネルギーを必要とする。３つ目は、回転式粉粒
体乾燥装置である。これは、管体が回転しその管体の中
に熱風を通すものである。しかし、非常に設備が大型化
する欠点がある。また、粉体を流動化するため、多大の
エネルギーを必要とする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上の通り、従来の粉
粒体乾燥装置は、装置が長大になり、また、エネルギー
効率が悪いなどの欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び効果】上記課題に鑑
み、請求項１の粉粒体乾燥装置は、内側容器と外側容器
を備えた二重構造とされ、前記内側容器に粉粒体供給
口、粉粒体排出口、気体供給口、気体排出口を設け、前
記内側容器の内部領域に略円筒形状の乾燥室を備えた乾
燥容器と、複数の羽根部材を備え、前記乾燥室を横方向
に貫通するように設置され、前記乾燥容器に回転可能に
取りつけられた回転軸と、前記内側容器と外側容器とで
形成されたダクトと、前記乾燥室に加温された気体を供
給排出する気体給排部と、を備え、前記粉粒体供給口に
供給された粉粒体を、前記気体供給口より吹き込まれた
気体とともに、前記羽根部材により攪拌しつつ横方向に
送り出し、前記粉粒体排出口から粉粒体を排出するとと
もに前記気体排出口から気体を排出し、また、前記乾燥
室内において、前記気体の供給から排出の流れ方向を、
前記回転軸の回転方向と一致させるように構成したこと
を特徴とする。上記装置により、加温された気体の供給
から排気の流れを回転軸の回転方向と一致させることに
より、粉体の流動化を促進し、効率的な乾燥を、少ない
エネルギーで行うことができる。内側容器内面に沿った
気体の流れにより、乾燥室内面への粉体の付着を最小限
に抑えるＨＡＣＣＰ設計にできる。粉粒体が付着すると
したらこの天板領域しか付着し得ず、その効果は大き
い。また、乾燥室をダクトが包み込んでいる構造である
ので、乾燥室内の温度にバラツキが無く、均一な乾燥が
可能である。また、放熱防止効果もあるため、エネルギ
ーロスの少ない省エネ設計である。通常この粉粒体乾燥
装置には本体のまわりに保温材を巻くが、保温材に加え
て、ダクトの断熱効果によって、乾燥室からの熱が逃げ
にくい構造となる。さらに、羽根部材の回転速度、或い
は回転方向等を調整することで、粉粒体の乾燥室内の滞
留時間の調整が容易になる。

【０００５】請求項２の粉粒体乾燥装置は、請求項１の
粉粒体乾燥装置において、前記気体排出口は前記内側容
器の軸線方向に形成され、且つ、前記気体排出口にシー
ブを備えたことを特徴とする。請求項２の粉粒体乾燥装
置によれば、シーブの篩い効果により、製品からの微粉
除去が可能である。たとえば、製品がグラニュー糖等顆
粒の形状のもので、そこに微粉が入ってしまうと、その
製品の価値が下がる場合に、製品に微粉が混入すること
を防止でき、製品価値を高めることができる。シーブの
径を代えることで、様々な製品に適用可能である。シー
ブの位置は適宜の位置で良いが、例えば底面、側面、上
面等が挙げられる。また、シーブは単なる網でも良い
し、駆動装置によって振動を与えるようなものでも良
い。

【０００６】請求項３の粉粒体乾燥装置は、請求項１又
は２の粉粒体乾燥装置において、前記ダクトに連通する
フィルタユニットを前記乾燥室の下側領域に設け、該フ
ィルタユニットが、長円形のリテーナと封筒状の濾布と
を備え、前記ダクトから流入する気体に含まれる粉粒体
を前記濾布に吸着するとともに、逆洗時に前記吸着され
た粉粒体を払い落とすことを特徴とするである。

【０００７】請求項３記載の粉粒体乾燥装置は、フィル
タユニットを一体的に内蔵することで、装置を極めて小
型化することができる。フィルタユニットの設置場所
は、前記乾燥室の下側領域でも良いし、その他、上部、
側面等、いろいろ考えられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の粉粒体
乾燥装置１について図１〜図２を参照して説明する。本
実施形態の粉粒体乾燥装置１は、縦長形状の本体２、本
体２の上部内部に形成されている横長円筒形状の乾燥室
３を有する乾燥容器４と、乾燥容器４の内部に回転可能
に水平に架装され、攪拌用のパドル５を備えた回転軸６
と、乾燥容器４の下部に設置された排気循環微粉除去用
のフィルタユニット７と、乾燥容器４と接続する温風供
給循環部８と、乾燥容器４から排出される粉粒体を空気
輸送する製品排出用の第１ロータリーバルブ９、制御装
置１０等を備えたものである。以下、各部を詳細に説明
する。なお、実線矢印は空気の流れ、実線二重矢印は粉
粒体の流れを示す。

【０００９】本体２は、乾燥容器４とフィルタユニット
７と温風供給循環部８等を支持する複数本の支柱２１、
カバー等（図示せず）を備えている。

【００１０】乾燥容器４は、筒状内側容器４０と、外側
容器４１とを備えた二重構造とされ、内側容器４０の上
面左端部に乾燥室３と連通させて設けられている粉粒体
供給口４２、右端部底面に形成された粉粒体排出口４
３、上部側面にガラリ等の通気孔を設けた横長形状の温
風供給口４４、温風排出口４５ａ，４５ｂを設け、内側
容器４０の内部領域に略円筒形状の乾燥室３を備えたも
のである。前記の第１温風排出口４５ａ及び第２温風排
出口４５ｂは、単数でも複数でも良いが、ここでは、２
つの別の場所に設けた開口であって、それぞれ帯状の第
１シーブ４５ｃ（ここでは網）と、帯状の第２シーブ４
５ｄ（ここでは網）とを備えている。第１温風排出口４
５ａ、第２温風排出口４５ｂ、第１シーブ４５ｃ、第２
シーブ４５ｄの設けられる位置は実施形態の趣旨を逸脱
しない範囲ならば図示に限らず適宜な位置でも良い。こ
の乾燥容器４は、内側容器４０と外側容器４１と両者の
間の空間とにより構成される給排ダクト４６を備え、こ
の給排ダクト４６は略円筒形の乾燥室３を包囲するよう
に設けられ側面視で断面略Ｕ字形状とされている。ま
た、供給側領域と排出側領域とを区画するため、隔壁４
６ａが形成されている。この乾燥容器４はフィルタユニ
ット７を内蔵し、外側容器４１の下端部は下部領域に設
けられフィルタユニット７のハウジングＨと連続し、給
排ダクト４６は下部に開口４７を備え、フィルタユニッ
ト７の含塵側空間と連通している。

【００１１】前記のパドル５は、回転軸６に対して所定
角度（ここでは概ね１０度〜１８０度の範囲）で、且
つ、軸線方向の左端から右端にわたって所定間隔或いは
適宜間隔で半径方向に突設された複数（ここでは１１本
あり、図１ではそのうちの２本を図示）のパドルアーム
５１を備え、パドルアーム５１の先端にＴ字形状等各種
の形状の攪拌ブレード５２が半径方向軸線に対して適宜
の角度で取り付けられ、粉粒体を掻き揚げるように構成
している。攪拌ブレード５２の向きは同一方向でも良い
し、攪拌ブレード５２の向きは隣接するもの同士で交差
する方向に設定されても良く、掻き揚げ力の方向が交差
すると、一層、攪拌が効果的に行なわれることがある。
例えば、１本ずつ交互に、複数本毎（例えば２本と１本
とを交互に）方向を交差させても良い。この攪拌ブレー
ド５２は、先端部分となる前縁が緩い弧状面に形成され
ており、内側容器４０の内部を回転する際に、内筒面と
前縁との間隙を一定に保つようになっている。回転軸６
は、乾燥室３の内部を水平方向に貫通し、外側容器４１
の両側端部に取り付けられているベアリングユニット６
１，６２によって、回転自在に支持されている。この複
数のパドル５により均質的な粉粒体の乾燥ができる。ま
た、パドル５の本数を比較的減らしても、有効な乾燥効
果がある。羽根の本数が多いと、衛生面での不安を減少
できる。食品関係の粉粒体では、最近、汚染に対して非
常に関心が高まっており、羽根の枚数が少ないと汚染の
恐れが減少する効果があるからである。また、支柱２１
側のベアリングユニット６２から外部に突出した回転軸
６の先端部に従動側のスプロケット６３が取り付けら
れ、回転軸６の駆動用のモータ６４が支柱２１に取り付
けられている。ここでは回転軸６は一軸の構成である。
また、モータ６４の駆動軸６５に駆動側のスプロケット
６６が固定され、スプロケット６３と６６とにドライブ
チェーン６７が掛装されている。なお、図２においてパ
ドル５の図示は略してある。

【００１２】前記のフィルタユニット７は、乾燥容器４
の下部に設けられ、第１シーブ４５ｃ、第２シーブ４５
ｄを通過して落下した微粉成分を吸引除去する横型の集
塵ユニットである。フィルタユニット７は、その内部空
間を縦方向に設けたセルプレート７０で清浄エアー側空
間Ｃと含塵エアー側空間Ｇに区画したボックス形状を成
し、このセルプレート７０に設けられている複数の略小
判形状、長円形状等の扁平な形状の通孔７１が複数、長
辺を所定間隔で平行に多数配列形成されたものであり、
通孔７１に適合した形態とされた、濾布７２を装着した
リテーナ７３が挿入され固定されている。図１に示した
通り、ここでは、２個のフィルタユニット７が並列に備
えられている。２個のフィルタユニット７の間には、濾
布７２に付着した微粉を高圧エアーで吹き飛ばす逆洗エ
アーを供給する電磁弁付のダイヤフラム弁、コントロー
ラ、タンク等で構成された逆洗装置７４が設けられてい
る。逆洗装置７４は、水平方向に設けた逆洗パスルエア
ーを噴出する複数のノズルパイプ７５が通孔７１の側面
を通過するように配置されている。ここでは、濾過の際
に排出される排出通路と、排出のための空気を吸引する
ファンとは図示を略している。さらに含塵エアー側空間
Ｇと連通する出口７６を設け、フィルタユニット７で処
理した後の温風を排出できるようにしている。なお、フ
ィルタユニット７を乾燥容器４の下に内蔵したが、上に
内蔵することもできる。

【００１３】このフィルタユニット７の下部に微粉回収
用のチェーンコンベアユニット７７が備えられている、
このチェーンコンベアユニット７７は、フィルタユニッ
ト７の逆洗時の落下してくる微粉をチェーンコンベアで
横方向に搬送するコンベアユニットで、ギアードモータ
などで駆動されるようになっている。チェーンコンベア
ユニット７７の下流側に集合スクリューコンベア７８が
直交する方向に一体化させて取り付けられている。集合
スクリューコンベア７８は、ギアードモータなどで駆動
され、上面に備えられたチェーンコンベアユニット７７
により搬送されてきた微粉を、スクリューで搬送するも
のである。この集合スクリューコンベア７８の排出側に
微粉送り用の第２ロータリーバルブ７９が中央部分の下
部に取り付けられている。第２ロータリーバルブ７９
は、集合スクリューコンベア７８から供給された微粉
を、ギアードモータで回転されるロータの回転力を利用
して外部に空気輸送するものである。

【００１４】温風供給循環部８は、温風を乾燥容器４に
供給すると共に、乾燥容器４を経てフィルタユニット７
から排出する温風を循環させるものである。この温風供
給循環部８は、乾燥容器４に隣接して本体２の右側に固
定されたエロフィンヒータ８０と、エロフィンフィータ
８０からの温風を温風供給口４４に送りこむ温風供給ダ
クト８１とを備えている。また、この温風供給循環部８
は、フィルタユニット７の出口７６と連通しにチェーン
コンベアユニット７７と集合スクリューコンベア７８と
に隣接して設けられ横方向に延び出す排気管８２と、排
気管８２と連通するように接続されている吸気ファン８
３と、吸気ファン８３に開口形成されている外気を取り
込むための空気取り入れ口８４と、吸気ファン８３から
エロフィンヒータ８０へ温風を循環させる循環管８５と
を備えている。

【００１５】第１ロータリーバルブ９は、乾燥容器４の
内部に投入された粉粒体の内、温風とパドル５の攪拌力
により第１シーブ４５ｃ、第２シーブ４５ｄの網目から
落下することなく内部を送り出され排出される製品用の
粉粒体を、ギアードモータで回転されるロータの回転力
を利用して空気輸送するものである。

【００１６】なお、装置仕様の一例は、処理能力が２５
００Ｋｇ／ｈ、乾燥水分７％、機内滞留時間が５〜１０
分、粉粒体粒径がφ１．０〜１．５ｍｍ、必要熱量が１
４０，０００Ｋｃａｌ／ｈであるが、これに限定される
わけではない。

【００１７】次に、本実施形態の粉粒体乾燥装置１の制
御態様、動作等について説明する。まず、製粉工場など
の原料供給ラインを粉粒体供給口４２に接続し、電源を
入れ、各部に動力を供給し、乾燥処理を行う粉粒体原料
を乾燥容器４に投入する。これにより、粉粒体の原料
は、乾燥室３に供給される。

【００１８】エロフィンヒータ８０から温風供給ダクト
８１、給排ダクト４６、温風供給口４４を経て乾燥室３
に温風がなるべく下方向へいくように送風される。ま
た、モータ６４の駆動力は、スプロケット６６からドラ
イブチェーン６７に伝達され、さらにスプロケット６３
に伝達される。スプロケット６３が駆動されると、回転
軸６が回転し、パドル５は、所定方向（ここでは時計方
向）に回転を始める。そうすると、図２の通り、温風供
給ダクト８１から乾燥室３に送風された温風は、回転軸
６の周辺を時計方向に旋回し左側の第１シーブ４５ｃ、
第２シーブ４５ｄを通り、給排ダクト４６に排出され
る。つまり、温風の送風方向とパドル５の回転方向が一
致するように駆動されることになる。これにより、粉粒
体の原料は、温風で湿気を蒸発させられ、温風供給ダク
ト８１から給送された温風の流れ力とパドル５の攪拌力
とによる相乗効果で効率的な乾燥処理が連続的に持続さ
れることになる。また、攪拌ブレード５２で粉粒体を掻
き揚げて温風中に拡散させるので、効率が良い。掻き揚
げ方向を交差するようにすると一層効果的である。

【００１９】乾燥室３内で温風とパドル５により攪拌乾
燥処理された粉粒体は、第１シーブ４５ｃ、第２シーブ
４５ｄで篩い分けられ、所定径以下の径のものが落下
し、所定径以上のものは落下しないで残留するので、篩
い分け効果がある。粒の場合は整粒が効果的に行なわれ
る。そして、所定径以上の粉粒体が製品となり、粉粒体
排出口４３まで送出され、第１ロータリーバルブ９から
製品搬出ラインに空気輸送されることになる。これによ
り排気と分級とが同時に効率的に行なわれる。

【００２０】一方、第１シーブ４５ｃ、第２シーブ４５
ｄの網目を通過して温風に乗って落下した微粉成分は、
フィルタユニット７で吸着される。フィルタユニット一
体構造により、別途、集塵機を設置する必要が無く、製
品からの除去微粉を容易に回収できる。また、駆動機器
およびフィルタユニット７等が設備下部に集中している
ため、人の背のとどく範囲でメンテナンスができる利点
があり、メンテナンスが一層容易である。フィルタユニ
ットを上部に設けると、メンテナンス用のステーを設け
れば良い。

【００２１】回収態様として、逆洗運転によって、濾布
７２に吸着された微粉成分は、落下してチェーンコンベ
アユニット７７に投下され掻き出されるように搬送され
て、集合スクリューコンベア７８に供給される例が挙げ
られる。集合スクリューコンベア７８は、微粉成分を中
央によせて落とし、この微粉成分を第２ロータリーバル
ブ７９で回収し、第２ロータリーバルブ７９を経て微粉
給送ラインにより空気輸送する。こうして、所定径以上
の粉粒体は第１シーブ４５ｃ、第２シーブ４５ｄで篩わ
れ、所定径より小さい径の粉粒体が通過してゆき、効果
的に分級が行なわれ、製品に微粉が混入しないようにす
ることができる。たとえば、製品を所定径（例えば１ミ
リ）以上のものに揃えたいという場合、網を所定径より
小さい径（例えば０．８ミリ）にしておけば、所定径の
粉粒体（例えば０．８ミリ以下）は全部落ちるように設
定できる。なお、微粉成分はそのままバケツ等に落下さ
せても良い。

【００２２】また、乾燥室３で湿気を帯びた温風は、第
１シーブ４５ｃ、第２シーブ４５ｄを経て給排ダクト４
６に流下し、フィルタユニット７でフィルタ処理された
後、清浄エアー側空間Ｃ、出口７６、排気管８２を通過
して吸気ファン８３に吸引され、循環管８５をエロフィ
ンヒータ８０に還流される。また、空気取り入れ口８４
からは外気が導入される等により、エロフィンヒータ８
０に導入される前に、湿気が取り除かれる。これによ
り、温風循環給送ラインが形成され、排気温風の所定割
合以上、例えば、約８０％をリサイクルする省エネルギ
設計となる。これにより、エネルギー効率がよく、外部
環境を汚すことがない。ただし、循環式システムではな
く、開放式システムでも適用できる。

【００２３】さらに、必要により、パドル５の回転を正
逆転すると、正転すれば粉粒体が送りだせる形になり、
逆転すると粉粒体を送りださないような力が働くわけで
ある。これにより、乾燥室３内の粉粒体の滞留時間を調
整することができ、最後の端量処理も簡単である。以下
詳細に説明する。温風の流れは予め設定されているの
で、製品に水分が多く含まれ水分を飛ばすのが容易でな
いという場合は、攪拌ブレード５２を粉粒体が戻される
ような角度にしなければいけない。反対にそれほど水分
を飛ばす必要がないという場合には、攪拌ブレード５２
を粉粒体を送り出すような角度にする。ただ、粉粒体を
戻す方向に設定しても、原料は常に送られてくるわけ
で、戻しては溢れ出てきての繰り返しとなり、徐々に、
排出の方に粉粒体が移動する。要は、水分の含有量によ
って使い分けるのである。或いは、温風の温度との関係
でいえば、食品等の場合は、変質を防止する必要がある
が、食品にかぎらず、低温乾燥の場合、粉粒体の乾燥室
３内での滞留時間を長く設定する必要がある。これによ
り粉粒体の製品品質を向上することが可能である。そう
した場合、回転軸６の正転を粉粒体の排出側ではなく
て、粉粒体を戻す側になるように攪拌ブレード５２の角
度を設定しておくと良い。つまり、攪拌ブレード５２の
角度は戻り側又は送り出し側いずれかに揃えておいて、
モータ６４を正逆転するように制御するのである。パド
ル５の回転方向はモータ６４を正転、逆転を転換するこ
とによって変えられるが、空気の流れは容易に変えられ
ないからである。そうであるから、乾燥の条件によっ
て、正転をメインにするか、逆転をメインにするかで攪
拌ブレード５２を設計時に変える必要があるのである。
また、粉粒体の乾燥室３内の滞留時間は、回転軸６の回
転速度でも調整できることがある。一日の生産を終了す
る場合、回転軸６を逆転させて送りだせば良い。それが
最後の端量処理ということである。なお、粉粒体の滞留
時間の調整は制御装置１０からのコマンドによって行な
われる。

【００２４】以上説明した通り、本実施形態の粉粒体乾
燥装置１によれば、以下の通り、種々の効果を奏する。 （１）乾燥室３に吹き込まれる温風の流れる方向とパド
ル５の回転方向を一致させたことで、少ないエネルギー
で粉粒体の流動化を促進させ、効果的な粉粒体の乾燥処
理ができるようになった。温風の噴射方向から吸排気方
向の流れを回転軸６の回転方向と一致させることによ
り、粉体の流動化を促進し、効率的な乾燥を少ないエネ
ルギーで行うことができる。また、乾燥容器４内部に沿
って温風が流れるので、粉粒体が付着したり残留するこ
とを最小限にすることができるようになり、HACCP等、
衛生面が極めて優秀になった。

【００２５】（２）給排ダクト４６で乾燥室３を包み込
む構造であるので、乾燥室３内部の温度のバラツキがな
く、均一的な乾燥が可能になった。また、密閉状態にし
た温風の給排気循環ラインにより外部へ放熱することが
少なくなり、熱エネルギーのロスが少ない省エネルギー
構造を達成することが可能になった。

【００２６】（３）乾燥容器４の内部に備えられた分離
シーブ４５ａ，４５ｂの篩い効果により粉粒体の製品成
分から微粉を除去できるようになった。

【００２７】（４）乾燥容器４の内部と連通するフィル
タユニット７を一体的に内蔵させたことで、空気輸送ラ
インに集塵機を別に備えることがなく、粉粒体の製品成
分から微粉成分を容易に回収できるようになった。

【００２８】（５）乾燥容器４の内部で回転するパドル
５の回転方向を時計または反時計方向に適宜に変えるこ
とで、乾燥容器４の内部で乾燥処理されている粉粒体の
滞留時間を調節することが可能になり、乾燥処理の最後
の端量処理が容易になった。

【００２９】（６）パドル５の正逆回転制御によって、
乾燥容器４の内部で乾燥処理されている粉粒体の滞留時
間を調節できるようにしたことで、粉粒体の低温での乾
燥処理が可能になった。これにより、高温に敏感な穀物
類など、粉粒体の原料を高品質に保ちながら効率的に乾
燥処理を行うことができるようになった。

【００３０】（７）ギアードモータなどの駆動系機器と
フィルタユニット７とを乾燥容器４の下部に集中させて
配置したことで、点検、保守、修理、部品交換などのメ
ンテナンス性が向上した。

【００３１】（８）温風供給ダクト８１から排気循環ダ
クト２３までの温風給送ラインを空気循環ラインとした
ことで、排気温風の８０パーセントを再利用できるよう
になり、リサイクルと省エネルギーを実現させることが
可能になった。

【００３２】（９）従来のものは集塵機が巨大であっ
て、集塵機と他の粉粒体乾燥装置をバケットとかエレベ
ータなどで連絡する必要がある。そこで、第１ロータリ
ーバルブ９の採用により高さを低くし、また、フィルタ
ユニット７の一体採用によって、粉粒体乾燥装置１全体
をコンパクトでシンプルな形状・構造としたことで、粉
粒体乾燥装置１そのものがクリーンな状態を維持し、職
場環境のクリーン化が可能となった。また、粉粒体乾燥
装置１の本体２の外装パネル面や内部に粉粒体が付着し
たり残留することが少なく、粉粒体乾燥装置１の洗浄が
極めて容易になった。設備全体をコンパクトでシンプル
なデザインにまとめ、汚れにくく、汚れても掃除が簡単
なHACCP設計である。粉粒体乾燥装置１全体をコンパク
トにしたことで、工場等への設置面積を従来の装置に比
較して半分以下、条件によっては従来の２０パーセント
程度以下にできるようになった。これにより、小規模な
製粉工場への導入や据えつけが可能になり、あらゆる面
で大幅なコストダウンが実現したのである。

【００３３】なお、本発明は、上述の実施の形態又は実
施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想
を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来る
ものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的
範囲に含まれることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の粉粒体乾燥装置の一部断面
正面図である。

【図２】同粉粒体乾燥装置の図１におけるＩＩ−ＩＩ断
面図である。

【符号の説明】

１・・・粉粒体乾燥装置 ２・・・本体 ３・・・乾燥室 ４・・・乾燥容器 ５・・・パドル ６・・・回転軸 ７・・・フィルタユニット ８・・・温風供給循環部 ９・・・第１ロータリーバルブ １０・・・制御装置 ４０・・・内側容器 ４１・・・外側容器 ４２・・・粉粒体供給口 ４３・・・粉粒体排出口 ４４・・・温風供給口 ４５ａ・・・第１温風排出口 ４５ｂ・・・第２温風排出口 ４５ｃ・・・第１シーブ ４５ｄ・・・第２シーブ ４６・・・給排ダクト ４７・・・開口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状内側容器と外側容器を備えた二重構造
   とされ、前記内側容器に粉粒体供給口、粉粒体排出口、
   気体供給口、気体排出口を設け、前記内側容器の内部領
   域に略円筒形状の乾燥室を備えた乾燥容器と、 複数の羽根部材を備え、前記乾燥室を横方向に貫通する
   ように設置され、前記乾燥容器に回転可能に取りつけら
   れた回転軸と、 前記内側容器と外側容器とで形成されたダクトと、 前記乾燥室に加温された気体を供給排出する気体給排部
   と、を備え、 前記粉粒体供給口に供給された粉粒体を、前記気体供給
   口より吹き込まれた気体とともに、前記羽根部材により
   攪拌しつつ横方向に送り出し、前記粉粒体排出口から粉
   粒体を排出するとともに前記気体排出口から気体を排出
   し、 また、前記乾燥室内において、前記気体の供給から排出
   の流れ方向を、前記回転軸の回転方向と一致させるよう
   に構成したことを特徴とする粉粒体乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記気体排出口は前記内側容器の軸線方
   向に形成され、且つ、前記気体排出口にシーブを備えた
   ことを特徴とする請求項１の粉粒体乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記ダクトに連通するフィルタユニット
   を前記乾燥室の下側領域に設け、 該フィルタユニットが、 長円形のリテーナと封筒状の濾布とを備え、 前記ダクトから流入する気体に含まれる粉粒体を前記濾
   布に吸着するとともに、逆洗時に前記吸着された粉粒体
   を払い落とすことを特徴とする請求項１又は２の粉粒体
   乾燥装置。