JPH0731963A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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Abstract
に、排気側でのフィルタの目詰まり及び熱風の排気側へ
の短絡を防止し、乾燥効率および乾燥処理速度の増大を
図る。 【構成】生ごみを収容する乾燥容器3と、乾燥容器3の
側面側に設けられ、生ごみを乾燥容器3内に供給する生
ごみ供給装置2と、乾燥容器3内に回転可能に設けられ
る攪拌装置16と、乾燥容器3の上部に近接して形成さ
れる熱風供給口3b及び熱風排気口3cと、熱風供給口
3bと熱風排気口3cとの間に設けられる仕切板39と
を備え、攪拌装置16の回転方向を、熱風供給口3bか
ら乾燥容器3内を経て熱風排気口3cに流れる熱風の方
向と同一にする。
Description
食店、社員食堂、集合住宅等から出る残飯等の生ごみの
減容化、減量化を図るとともに生ごみの腐敗を防止し、
また、生ごみを肥料、飼料等の原料に再利用可能にする
ための生ごみ処理装置に関する。
においては、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加或いは
処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有し、処理
業者側においては、収集、運搬コストの増大、人手不足
等の問題を有し、さらに、自治体側においては、焼却炉
及び埋立地対策等の問題を有し、生ごみの減容化、減量
化が大きな課題となっている。そのために、本出願人
は、特願平3−285036号にて、生ごみの減容化、
減量化を図るとともに腐敗を防止し、また、肥料、飼料
等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理装置を提
案している。
装置は、概略、生ごみ投入用のホッパー51、破砕脱水
装置52、乾燥容器53、バーナー54を有する脱臭炉
55、第1の熱交換器56、第2の熱交換器57、送風
用ファン58、フィルタ59、60からなる。破砕脱水
装置52は、チョッパ式破砕機であり、図示しない電動
モータにより駆動されるスクリュー式圧縮搬送部52
a、カッター52b及び多孔プレート52cを備えてい
る。乾燥容器53内には、図示しない電動モータにより
駆動される回転軸61と回転軸61に設けられる切断刃
62とを有する攪拌装置63が設けられる。乾燥容器5
3の下部には、ごみ収納容器64が取付けられ、乾燥容
器53の真下より上方に開閉蓋65が配設される。開閉
蓋65は図示しない電動モータにより開閉制御される。
すると、外気は熱交換器56において排気管68を通る
空気により加熱され、熱風供給管66を通って乾燥容器
53内に供給される。この高温空気は、乾燥容器53内
で生ごみと接触することにより断熱冷却され、生ごみの
水分を吸収した湿り空気は、乾燥用空気排出管67を経
て熱交換器57に送られ、ここで、排気管68を通る排
気により加熱された後、バーナー54に送られる。この
加熱空気は、脱臭炉55において、燃焼用空気として用
いられると共に、排出空気に含まれる臭気が加熱分解さ
れて外部に排気される。一方、生ごみは、ホッパー51
に投入され破砕脱水装置52にて破砕脱水され、次に、
生ごみは乾燥容器53内に送られ、乾燥容器53内で攪
拌装置63により攪拌され、乾燥容器53内で乾燥され
た生ごみは、開閉蓋65を開くことによりごみ収納容器
64内に収納される。
り、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性
aw により異なる。ここで水分活性aw は、 aw =食品の示す水蒸気圧/空気の飽和水蒸気圧 である。この水分活性aw を0.2〜0.6程度にする
ように乾燥するのがよいとされている。水分活性が少な
すぎると脂質の酸化により変質が促進されるからであ
る。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥す
る必要がある。そのために、乾燥容器53の入口温度T
INが一定になるように脱臭炉55の燃焼量を制御し、乾
燥容器53の出口温度TOUT で乾燥状態を把握するよう
にしている。
気線図を示し、tは乾球温度(℃)、Xは絶対湿度(x
g/kgAir)、ψは相対湿度(%)を示している。
例えば、生ごみの水分活性を0.3まで乾燥するのであ
れば、乾燥容器53の出口の湿り空気の相対湿度を30
%にすればよい。また、外気の温度が30℃、相対湿度
が80%(図のA点)とすれば、これを第1の熱交換器
56で等絶対湿度線Bに沿って120℃(TIN)まで加
熱し(図のC点)、乾燥容器53内では、断熱冷却線D
にそって冷却され定常状態では40℃のE点で飽和空気
となる。生ごみの乾燥が進み水分活性が低下すると、出
口空気温度は上昇し相対湿度が30%と交わる点Fの温
度65℃が、乾燥容器53の出口温度TOUT となる。す
なわち、生ごみの水分活性を0.3とするには、温度セ
ンサTOUT の温度がF点の温度となった時点で乾燥を終
了させればよい。
来の生ごみ処理装置においては、乾燥容器53内におい
て、熱風供給管66から乾燥用空気排出管67に向けて
流れる熱風が乾燥容器53の上部を通過するため、熱風
と生ごみが十分に混合されず、熱風のもつ熱量を十分に
乾燥に使いきれずに排気されてしまい、乾燥効率および
処理速度の低下を招くという問題を有している。
願平4−138528号にて、熱風と生ごみとの接触時
間を長くさせることにより、乾燥効率および乾燥処理速
度の増大を図る装置を提案している。これを図6により
説明する。図(A)は縦断面図、図(B)は横断面図で
ある。乾燥容器53の上面に熱風供給管66と乾燥用空
気排出管67を対角線上になるように配設し、熱風の流
れる方向が攪拌装置63の回転方向と同一になるように
している。しかし、この方式は乾燥用空気排出管67に
被乾燥物が飛散する可能性が高く、フィルタの目詰まり
が増大するという欠点を備えている。そこで、図7に示
すように、乾燥容器53の上面に熱風供給管66と乾燥
用空気排出管67を同一側になるように配設することも
考えられるが、この方式においては熱風供給管66から
の熱風が短絡して乾燥用空気排出管67に流れてしまう
という問題を有している。
って、熱風と生ごみとの接触時間を長くさせるととも
に、排気側での被乾燥物の飛散によるフィルタの目詰ま
り及び熱風の排気側への短絡を防止し、乾燥効率および
乾燥処理速度の増大を図ることができる生ごみ処理装置
を提供することを目的とする。
み処理装置は、生ごみを収容する乾燥容器3と、乾燥容
器3の側面側に設けられ、生ごみを乾燥容器3内に供給
する生ごみ供給装置2と、乾燥容器3内に回転可能に設
けられる攪拌装置16と、乾燥容器3の上部に近接して
形成される熱風供給口3b及び熱風排気口3cと、熱風
供給口3bと熱風排気口3cとの間に設けられる仕切板
39とを備え、攪拌装置16の回転方向を、熱風供給口
3bから乾燥容器3内への熱風の供給方向と同一にする
ことを特徴とする。なお、上記構成に付加した番号は、
本発明の理解を容易にするために図面と対比させるため
のもので、これにより本発明の構成が何ら限定されるも
のではない。
攪拌装置16の回転方向を、熱風供給口3bから乾燥容
器3内を経て熱風排気口3cに流れる熱風の方向と同一
になるようにされているため、熱風と生ごみとの接触時
間が長くなり、熱風のもつ熱量を十分に乾燥に使うこと
ができ、乾燥効率および乾燥処理速度の増大を図ること
ができ、また、熱風供給口3bと熱風排気口3cとの間
に仕切板39を設けているため、排気側での被乾燥物の
飛散によるフィルタの目詰まりを低減させるとともに、
熱風の排気側への短絡を防止する。
明する。図1は、本発明における生ごみ処理装置の1実
施例を示す構成図である。本発明に係わる生ごみ処理装
置は、概略、生ごみ投入用のホッパー1、生ごみ供給装
置2、乾燥容器3、フィルタ4、生ごみ収納容器5、バ
ーナ6を有する燃焼炉7、燃焼炉7の周囲に形成される
第1の熱交換器8、第2の熱交換器9、送風用ファン1
0、燃料タンク11、燃料ポンプ12、点火装置13、
制御装置14からなる。
備える。ホッパー1の下部にはピストン36を有する生
ごみ供給装置2が装着され、生ごみ供給装置2の下部は
排水弁18に接続されている。生ごみ供給装置2は、シ
リンダ33が乾燥容器3の下部側面の開口3aに接続さ
れており、ピストン36が電動モータM1により駆動さ
れ、ホッパー1からの生ごみを乾燥容器3内へ搬送す
る。乾燥容器3内には、電動モータM2により駆動され
る攪拌装置16が設けられる。乾燥容器3の下部には、
生ごみ排出用開閉蓋17が設けられ、乾燥された生ごみ
を収納容器5に排出可能にしている。
接続され、送風用ファン10、第1の熱交換器8を経て
乾燥容器3内に熱風が供給される。乾燥容器3の上部の
熱風供給管19に対向する位置には、フィルタ4及び乾
燥空気排出管20が接続され、乾燥空気は、第2の熱交
換器9において、燃焼炉7からの排気管21の排気によ
り加熱された後、燃焼炉7内に燃焼用空気として供給さ
れる。
タンク11から燃料が供給されると共に、送風用ファン
10により燃焼用空気供給管22を経て燃焼用空気が供
給される。また、第1の熱交換器8には、送風用ファン
10により乾燥用空気供給管23を経て乾燥用空気が供
給される。第1及び第2の熱交換器8、9、熱風供給管
19等は、保温材27で被覆されている。
られ、乾燥容器3の入口側と出口側には、それぞれ温度
センサTIN、TOUT が配設され、それぞれ制御装置14
に接続されている。また、ホッパー1の開閉蓋15の開
閉を検知するセンサ25と、生ごみ供給装置2のピスト
ン位置を検知するセンサ26が配設され、それぞれ制御
装置14に接続されている。センサ25は、開閉蓋15
が閉まっていない場合には、運転停止或いは起動不可と
する役割を果たす。これは開閉蓋15が開いているとホ
ッパー1から空気が漏れるため、空気の圧力バランスが
狂い、バーナ部への適正量の燃焼用空気が供給されなく
なり、臭気、煤、CO、HC等が発生するからである。
また、センサ26は、ピストン36の移動範囲を設定す
るものであり、生ごみの供給量の設定は、1回当たりの
ピストンの作動時間を変更することにより行われる。
体的構成の1例を示し、図(A)は内部を示す正面図、
図(B)、図(C)は、それぞれ図(A)のB方向及び
C方向から見た図である。なお、図1と同一の構成につ
いては同一番号を付して説明を省略する。図中、30は
ハウジング、31は電動モータM2用の減速機、32は
電動モータM1の動力を生ごみ供給装置2に伝達させる
ための伝動ベルト又はチェーンである。
(A)は図BのA−A線に沿って矢印方向に見た断面
図、図(B)は図AのB−B線に沿って矢印方向に見た
断面図、図(C)は図BのC−C線に沿って矢印方向に
見た断面図である。乾燥容器3内に設けられている攪拌
装置16は、回転軸37と、回転軸37の周囲に固定さ
れる複数の攪拌部材38と、回転軸37に連結される減
速機31および電動モータM2とからなり、攪拌部材3
8を図示矢印方向に回動させる構成になっている。
bと熱風排気口3cが近接して形成され、熱風供給口3
bには熱風供給管19が接続され、熱風排気口3cには
フィルタ4及び乾燥空気排出管20が接続されている。
そして、攪拌装置16の回転方向を、熱風供給口3bか
ら乾燥容器3内を経て熱風排気口3cに流れる熱風の方
向と同一になるようにしている。また、熱風供給口3b
と熱風排気口3cとの間には、乾燥容器3の1隅から回
転軸37に向けて傾斜(角度α)するように仕切板39
を設けている。むろん、仕切板39は攪拌部材38と衝
突しないように配設される。仕切板39を角度αで傾斜
させる理由は、仕切板39に被乾燥物を接触し易くさせ
ることにより、仕切板39から熱を奪い、熱風により仕
切板39が加熱されその熱が排気側に逃げてしまうのを
防止するためである。
ごみ処理方法について説明する。バーナ6及び送風用フ
ァン10を運転すると、外気は、乾燥用空気供給管23
から第1の熱交換器8において燃焼炉7の熱により加熱
され、熱風供給管19を経て乾燥容器3内に供給され
る。この高温空気は、乾燥容器3内で生ごみと接触する
ことにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り
空気は、乾燥空気排出管20を経て第2の熱交換器9に
送られ、ここで、排気管21を通る排気により加熱され
た後、燃焼炉7に送られる。この加熱空気は、燃焼炉7
において、燃焼用空気として用いられると共に、排出空
気に含まれる臭気は加熱分解されて外部に排気される。
電動モータM1により駆動される生ごみ供給装置2のピ
ストン36により押されて開口3aから乾燥容器3内に
供給される。供給される生ごみの量は、制御装置14か
らの指令によるピストン36の移動量或いは動作時間で
設定される。生ごみは、乾燥容器3内で電動モータM2
により駆動される攪拌装置16により破砕、攪拌、乾燥
される。乾燥が終了した生ごみは、排出用開閉蓋17を
開くことにより、ごみ収納容器5内に収納される。この
構成により、運転中は、ピストン36によりホッパー1
は乾燥容器3と遮断され、ホッパー1内に乾燥容器3内
の熱風が吹き出すことがないため、運転中における生ご
みの追加投入が可能になる。
向を、熱風供給口3bから乾燥容器3内を経て熱風排気
口3cに流れる熱風の方向と同一になるようにしている
ため、熱風と生ごみとの接触時間が長くなり、熱風のも
つ熱量を十分に乾燥に使うことができ、乾燥効率および
乾燥処理速度の増大を図ることができる。すなわち、乾
燥処理速度は、乾燥容器3内の排気中の水分の量(絶対
湿度)で決定され、この値が大きいほど乾燥処理速度も
大きくなり、高効率な運転をすることができる。また、
熱風供給口3bと熱風排気口3cとの間に仕切板39を
設けているため、排気側でのフィルタの目詰まりを低減
させるとともに、熱風の排気側への短絡を防止すること
ができる。
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく種々
の変形が可能である。例えば、上記実施例においては、
仕切板39を回転軸37に向けて傾斜するように設けて
いるが、回転軸37に直角な方向に設けてもよい。
よれば、熱風と生ごみとの接触時間を長くさせると共
に、排気側でのフィルタの目詰まり及び熱風の排気側へ
の短絡を防止し、乾燥効率および乾燥処理速度の増大を
図ることができる。
図である。
例を示し、図(A)は内部を示す正面図、図(B)、図
(C)は、それぞれ図(A)のB方向及びC方向から見
た図である。
のA−A線に沿って矢印方向に見た断面図、図(B)は
図AのB−B線に沿って矢印方向に見た断面図、図
(C)は図BのC−C線に沿って矢印方向に見た断面図
である。
である。
し、図(A)は縦断面図、図(B)は図AのB−B線に
沿って矢印方向に見た断面図である。
し、図(A)は縦断面図、図(B)は図AのB−B線に
沿って矢印方向に見た断面図である。
…乾燥容器 3b…熱風供給口、3c…熱風排気口、4…フィルタ、
5…生ごみ収納容器 6…バーナ、7…燃焼炉、8、9…熱交換器、10…送
風用ファン 16…攪拌装置、19…熱風供給管、20…乾燥空気排
出管、37…回転軸 38…攪拌部材、39…仕切板
Claims (1)
- 【請求項1】生ごみを収容する乾燥容器と、該乾燥容器
の側面側に設けられ、生ごみを前記乾燥容器内に供給す
る生ごみ供給装置と、前記乾燥容器内に回転可能に設け
られる攪拌装置と、前記乾燥容器の上部に近接して形成
される熱風供給口及び熱風排気口と、該熱風供給口と熱
風排気口との間に設けられる仕切板とを備え、前記攪拌
装置の回転方向を、前記熱風供給口から乾燥容器内を経
て熱風排気口に流れる熱風の方向と同一にすることを特
徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18275693A JP3381971B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18275693A JP3381971B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0731963A true JPH0731963A (ja) | 1995-02-03 |
JP3381971B2 JP3381971B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=16123889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18275693A Expired - Fee Related JP3381971B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3381971B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11114519A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 生ごみ乾燥処理機 |
JP2002286364A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Tsukasa Kogyo Kk | 粉粒体乾燥装置 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP18275693A patent/JP3381971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11114519A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 生ごみ乾燥処理機 |
JP2002286364A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Tsukasa Kogyo Kk | 粉粒体乾燥装置 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3381971B2 (ja) | 2003-03-04 |
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