JP2002280172A - 有機ｅｌ表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
有機ｅｌ表示パネルおよびその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/10—OLED displays
- H10K59/19—Segment displays
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機ＥＬの厚さを均等にして綺麗な表示を実
現する。 【解決手段】 「８」の字状に形成したセグメント３０
ａ〜３０ｇにおいて、このセグメントを複数の発光部３
２から構成する。発光部３２は正孔輸送層と発光層との
積層構造からなる有機ＥＬ層によって形成される。この
有機ＥＬ層はインクジェットによって塗布されるため、
比較的小さな発光部３２では、均一に形成される。これ
により、この有機ＥＬ表示パネルは、色むらや濃淡の発
生を低減することができる。
現する。 【解決手段】 「８」の字状に形成したセグメント３０
ａ〜３０ｇにおいて、このセグメントを複数の発光部３
２から構成する。発光部３２は正孔輸送層と発光層との
積層構造からなる有機ＥＬ層によって形成される。この
有機ＥＬ層はインクジェットによって塗布されるため、
比較的小さな発光部３２では、均一に形成される。これ
により、この有機ＥＬ表示パネルは、色むらや濃淡の発
生を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、腕時計或
いは携帯電話等の携帯情報機器に用いて好適な有機ＥＬ
表示パネルおよびその製造方法に関する。
いは携帯電話等の携帯情報機器に用いて好適な有機ＥＬ
表示パネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の表示パネルは、数字を表現する場
合に、７セグメント方式と呼ばれる全体として８の字型
に配置された７つの画素（セグメント）を用いて行う場
合と、多数のドットによって数字を構成するドットマト
リクス方式を用いる場合とがある。前者の場合には、７
つのセグメントの少なくとも２つを用いることによっ
て、０〜９までの数字を簡単な構造によって表現でき
る。後者の場合には、多数のドットによって各数字が表
現される。一つの数字を構成するためのドットの数は様
々であるが、例えば、縦横がそれぞれ、８×８ドット，
１６×１６ドット，２４×２４ドット，・・・などがあ
る。
合に、７セグメント方式と呼ばれる全体として８の字型
に配置された７つの画素（セグメント）を用いて行う場
合と、多数のドットによって数字を構成するドットマト
リクス方式を用いる場合とがある。前者の場合には、７
つのセグメントの少なくとも２つを用いることによっ
て、０〜９までの数字を簡単な構造によって表現でき
る。後者の場合には、多数のドットによって各数字が表
現される。一つの数字を構成するためのドットの数は様
々であるが、例えば、縦横がそれぞれ、８×８ドット，
１６×１６ドット，２４×２４ドット，・・・などがあ
る。
【０００３】一方、昨今の有機ＥＬ表示パネルの製造方
法にあっては、エッチング等によって形成された有機Ｅ
Ｌ収容穴に有機ＥＬを塗布する場合には、インクジェッ
トを用いることが主流となっている。このインクジェッ
トは、予め決められた吐出量の有機ＥＬを吐出するた
め、有機ＥＬ収容穴が比較的に小さいドットマトリック
ス方式では、有機ＥＬ層の厚さをほぼ均一にできる。こ
のため、インクジェットを用いて有機ＥＬ層を形成する
工程は、ドットマトリックス方式に適しているといえ
る。
法にあっては、エッチング等によって形成された有機Ｅ
Ｌ収容穴に有機ＥＬを塗布する場合には、インクジェッ
トを用いることが主流となっている。このインクジェッ
トは、予め決められた吐出量の有機ＥＬを吐出するた
め、有機ＥＬ収容穴が比較的に小さいドットマトリック
ス方式では、有機ＥＬ層の厚さをほぼ均一にできる。こ
のため、インクジェットを用いて有機ＥＬ層を形成する
工程は、ドットマトリックス方式に適しているといえ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のセグ
メント方式では、有機ＥＬ層が形成される有機ＥＬ収容
穴がセグメントの大きさとなっているため、有機ＥＬ収
容穴の大きさは、ドットマトリックス方式のドットの大
きさに比べてかなり大きくなっている。このため、有機
ＥＬ層を形成するために、インクジェットにより有機Ｅ
Ｌを有機ＥＬ収容穴に吐出すると、有機ＥＬ収容穴の底
部で堆積する有機ＥＬが均等になり難く、有機ＥＬ層の
厚さにばらつきが発生する可能性があった。このため、
セグメントを発光させた場合、部分的に色むらや濃淡が
発生する可能性があった。
メント方式では、有機ＥＬ層が形成される有機ＥＬ収容
穴がセグメントの大きさとなっているため、有機ＥＬ収
容穴の大きさは、ドットマトリックス方式のドットの大
きさに比べてかなり大きくなっている。このため、有機
ＥＬ層を形成するために、インクジェットにより有機Ｅ
Ｌを有機ＥＬ収容穴に吐出すると、有機ＥＬ収容穴の底
部で堆積する有機ＥＬが均等になり難く、有機ＥＬ層の
厚さにばらつきが発生する可能性があった。このため、
セグメントを発光させた場合、部分的に色むらや濃淡が
発生する可能性があった。
【０００５】そこで、本発明は、上述した事情に鑑みて
なされたものであり、有機ＥＬの厚さを均等にして綺麗
な表示を実現することができる有機ＥＬ表示パネルおよ
びその製造方法を提供することを目的としている。
なされたものであり、有機ＥＬの厚さを均等にして綺麗
な表示を実現することができる有機ＥＬ表示パネルおよ
びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による有機ＥＬ表示パネルは、透明基板上に
対向して配置された第１電極および第２電極と、前記第
１電極と第２電極との間に挟持された有機ＥＬ（Electr
o Luminescence）層によって発光部を構成し、前記発
光部を１つのセグメントに対応する予め決められた発光
領域に複数配置したことを特徴としている。
に、本発明による有機ＥＬ表示パネルは、透明基板上に
対向して配置された第１電極および第２電極と、前記第
１電極と第２電極との間に挟持された有機ＥＬ（Electr
o Luminescence）層によって発光部を構成し、前記発
光部を１つのセグメントに対応する予め決められた発光
領域に複数配置したことを特徴としている。
【０００７】このように、１つのセグメントを複数の発
光部によって形成することにより、各発光部の有機ＥＬ
は、セグメントの大きさに塗布される有機ＥＬに比べ
て、各厚さを均一にし易く、１つのセグメントにおける
表示の色むらや濃淡を低減することができる。
光部によって形成することにより、各発光部の有機ＥＬ
は、セグメントの大きさに塗布される有機ＥＬに比べ
て、各厚さを均一にし易く、１つのセグメントにおける
表示の色むらや濃淡を低減することができる。
【０００８】上記構成において、前記有機ＥＬ層を形成
する発光材料としては、前記各発光部毎に発光を開始す
る発光条件が異なりかつ異なった色を発光する複数の発
光材料から、いずれか一の材料を選択可能であり、前記
各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された発光材料により
形成することが好ましい。
する発光材料としては、前記各発光部毎に発光を開始す
る発光条件が異なりかつ異なった色を発光する複数の発
光材料から、いずれか一の材料を選択可能であり、前記
各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された発光材料により
形成することが好ましい。
【０００９】上記構成において、前記有機ＥＬ層を形成
する発光材料は、前記各発光部毎に発光を開始する発光
条件が異なりかつ異なった色を発光する複数の発光材料
から、少なくとも２以上の材料を選択可能であり、前記
各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された２以上の発光材
料を積層して形成することが好ましい。
する発光材料は、前記各発光部毎に発光を開始する発光
条件が異なりかつ異なった色を発光する複数の発光材料
から、少なくとも２以上の材料を選択可能であり、前記
各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された２以上の発光材
料を積層して形成することが好ましい。
【００１０】上記構成において、前記第１電極または前
記第２電極のうち、何れか一方の電極を前記セグメント
の形に近い形状とすることが好ましい。
記第２電極のうち、何れか一方の電極を前記セグメント
の形に近い形状とすることが好ましい。
【００１１】上記構成において、前記発光部の境界部に
は、前記第１電極或いは前記第２電極のいずれか一方の
電極に前記有機ＥＬ層への電流供給を補完するための補
助電極を形成することが好ましい。
は、前記第１電極或いは前記第２電極のいずれか一方の
電極に前記有機ＥＬ層への電流供給を補完するための補
助電極を形成することが好ましい。
【００１２】上記構成において、前記発光条件は、前記
第１，第２電極間に印加される電圧の電圧値であること
が好ましい。
第１，第２電極間に印加される電圧の電圧値であること
が好ましい。
【００１３】上記構成において、前記発光条件は、前記
第１，第２電極間に印加される電圧のデューティ比であ
ることが好ましい。
第１，第２電極間に印加される電圧のデューティ比であ
ることが好ましい。
【００１４】本発明による有機ＥＬ表示パネルの製造方
法は、１つのセグメントに対応する予め決められた発光
領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネルの製
造方法であって、パターニングにより、透明基板上に形
成された第１電極上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形成す
る工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異なっ
た色を発光する複数の発光材料から、一の材料をそれぞ
れ選択し、インクジェット方式により、前記各有機ＥＬ
収容穴の底部に個々に選択した発光材料を堆積させて有
機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層上に第２電
極を形成する工程と、を備えたことにある。
法は、１つのセグメントに対応する予め決められた発光
領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネルの製
造方法であって、パターニングにより、透明基板上に形
成された第１電極上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形成す
る工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異なっ
た色を発光する複数の発光材料から、一の材料をそれぞ
れ選択し、インクジェット方式により、前記各有機ＥＬ
収容穴の底部に個々に選択した発光材料を堆積させて有
機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層上に第２電
極を形成する工程と、を備えたことにある。
【００１５】本発明による別の有機ＥＬ表示パネルの製
造方法は、１つのセグメントに対応する予め決められた
発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネル
の製造方法であって、パターニングにより、透明基板上
に形成された第１電極上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形
成する工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異
なった色を発光する複数の発光材料から、一の材料をそ
れぞれ選択し、インクジェット方式により、前記各有機
ＥＬ収容穴の底部に個々に選択した発光材料を堆積させ
て有機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層上に第
２電極を形成する工程と、を備えたことにある。
造方法は、１つのセグメントに対応する予め決められた
発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネル
の製造方法であって、パターニングにより、透明基板上
に形成された第１電極上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形
成する工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異
なった色を発光する複数の発光材料から、一の材料をそ
れぞれ選択し、インクジェット方式により、前記各有機
ＥＬ収容穴の底部に個々に選択した発光材料を堆積させ
て有機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層上に第
２電極を形成する工程と、を備えたことにある。
【００１６】本発明による他の有機ＥＬ表示パネルの製
造方法は、１つのセグメントに対応する予め決められた
発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネル
の製造方法であって、パターニングにより、透明基板上
に形成された第１電極上に、有機ＥＬ収容穴を形成する
工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった
色を発光する複数の発光材料から、少なくとも２以上の
発光材料を選択し、インクジェット方式により、前記有
機ＥＬ収容穴の底部に選択された２以上の発光材料を積
層させて有機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層
上に第２電極を形成する工程と、を備えたことにある。
造方法は、１つのセグメントに対応する予め決められた
発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネル
の製造方法であって、パターニングにより、透明基板上
に形成された第１電極上に、有機ＥＬ収容穴を形成する
工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった
色を発光する複数の発光材料から、少なくとも２以上の
発光材料を選択し、インクジェット方式により、前記有
機ＥＬ収容穴の底部に選択された２以上の発光材料を積
層させて有機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層
上に第２電極を形成する工程と、を備えたことにある。
【００１７】このように、有機ＥＬ層を形成する際にイ
ンクジェットを採用することにより、比較的小さな有機
ＥＬ収容穴に対して有機ＥＬが吐出され、吐出された有
機ＥＬによって形成される有機ＥＬ層はその厚さがほぼ
均一となる。
ンクジェットを採用することにより、比較的小さな有機
ＥＬ収容穴に対して有機ＥＬが吐出され、吐出された有
機ＥＬによって形成される有機ＥＬ層はその厚さがほぼ
均一となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る７
セグメント方式の表示パネルを示す平面図であり、図２
は図１の表示パネルを側面から見た概略図である。
実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る７
セグメント方式の表示パネルを示す平面図であり、図２
は図１の表示パネルを側面から見た概略図である。
【００１９】Ａ．表示パネルの構造 有機ＥＬ表示パネル１０は、透明なガラス基板１１と、
このガラス基板１１の裏面側に形成された陽極電極１２
と、有機ＥＬ層１３と、陰極電極１４とによって大略構
成されている。図１に示すように、この有機ＥＬ表示パ
ネル１０の発光領域は、全体として数字の「８」の字形
状に配置された７つのセグメント３０ａ〜３０ｇ（総称
してセグメント３０と呼ぶ）と、「ＤＥＭＯ」という文
字を表示させるアイコンセグメント３１とを備えてい
る。そして、有機ＥＬ表示パネル１０は、陽極電極１２
と陰極電極１４との間に電源１５から直流電圧が印加さ
れることにより、電極１２，１４間に位置した有機ＥＬ
層１３が発光し、表示を行うものである。なお、有機Ｅ
Ｌ層１３は、後述する正孔輸送層と発光層との積層構造
となる。
このガラス基板１１の裏面側に形成された陽極電極１２
と、有機ＥＬ層１３と、陰極電極１４とによって大略構
成されている。図１に示すように、この有機ＥＬ表示パ
ネル１０の発光領域は、全体として数字の「８」の字形
状に配置された７つのセグメント３０ａ〜３０ｇ（総称
してセグメント３０と呼ぶ）と、「ＤＥＭＯ」という文
字を表示させるアイコンセグメント３１とを備えてい
る。そして、有機ＥＬ表示パネル１０は、陽極電極１２
と陰極電極１４との間に電源１５から直流電圧が印加さ
れることにより、電極１２，１４間に位置した有機ＥＬ
層１３が発光し、表示を行うものである。なお、有機Ｅ
Ｌ層１３は、後述する正孔輸送層と発光層との積層構造
となる。
【００２０】ガラス基板１１は有機ＥＬ表示パネル１０
の基台をなすものである。陽極電極１２はＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）により、例えば厚さ２００ｎｍ程度で透
明な電極として形成される。この陽極電極１２は、図１
に示すように、数字の「８」の字を形成するセグメント
３０とアイコンセグメント３１に対応した位置に形成さ
れる。また、陽極電極１２は電極取り出し部１２Ａによ
って電源１５に接続されることになる。有機ＥＬ層１３
は、複数の有機材料を積層して、例えば厚さ数１０〜１
００ｎｍに形成したものである。陰極電極１４は、例え
ばＣａ／Ａｌ，ＭｇＡｇ，Ａｌ／Ｌｉ等の金属を蒸着に
より、厚さ２００〜５００ｎｍに形成したものである。
の基台をなすものである。陽極電極１２はＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）により、例えば厚さ２００ｎｍ程度で透
明な電極として形成される。この陽極電極１２は、図１
に示すように、数字の「８」の字を形成するセグメント
３０とアイコンセグメント３１に対応した位置に形成さ
れる。また、陽極電極１２は電極取り出し部１２Ａによ
って電源１５に接続されることになる。有機ＥＬ層１３
は、複数の有機材料を積層して、例えば厚さ数１０〜１
００ｎｍに形成したものである。陰極電極１４は、例え
ばＣａ／Ａｌ，ＭｇＡｇ，Ａｌ／Ｌｉ等の金属を蒸着に
より、厚さ２００〜５００ｎｍに形成したものである。
【００２１】次に、図３を参照しつつ、本実施形態の特
徴について説明する。図３は、セグメント３０による表
示領域を示したものであり、図３（ａ）〜（ｄ）は、こ
のセグメント３０を拡大して示したものである。ここ
で、セグメント３０は複数の発光部３２から構成され、
この発光部３２の形状は、（ａ）に示す円形だけでな
く、（ｂ）に示す正方形、（ｃ）に示す長方形、或いは
（ｄ）に示す六角形等であってもよく、同形状の発光部
を複数設けてもよい。この発光部３２は、前述した有機
ＥＬ層１３と、この有機ＥＬ層１３を挟み込む電極１
２，１４とによって構成されることになる。この場合、
各発光部３２の離間寸法は、数十μｍ程度とする。ま
た、各発光部の寸法は、人が各発光部を分離して視認で
きない程度の微小サイズとすればよい。なお、発光部３
２の形状を同形状としたが、同一のセグメントに含まれ
る発光部３２の形状を複数の異形状として発光部３２の
面積を変えることにより、発光材料毎の発光量のバラツ
キを抑えることも可能である。
徴について説明する。図３は、セグメント３０による表
示領域を示したものであり、図３（ａ）〜（ｄ）は、こ
のセグメント３０を拡大して示したものである。ここ
で、セグメント３０は複数の発光部３２から構成され、
この発光部３２の形状は、（ａ）に示す円形だけでな
く、（ｂ）に示す正方形、（ｃ）に示す長方形、或いは
（ｄ）に示す六角形等であってもよく、同形状の発光部
を複数設けてもよい。この発光部３２は、前述した有機
ＥＬ層１３と、この有機ＥＬ層１３を挟み込む電極１
２，１４とによって構成されることになる。この場合、
各発光部３２の離間寸法は、数十μｍ程度とする。ま
た、各発光部の寸法は、人が各発光部を分離して視認で
きない程度の微小サイズとすればよい。なお、発光部３
２の形状を同形状としたが、同一のセグメントに含まれ
る発光部３２の形状を複数の異形状として発光部３２の
面積を変えることにより、発光材料毎の発光量のバラツ
キを抑えることも可能である。
【００２２】この有機ＥＬ表示パネル１０において、例
えば「１」を表示する場合には、セグメント３０ａ，３
０ｂに対応した陽極電極１２を選択し、これらの陽極電
極１２と陰極電極１４との間に電圧を印加する。これに
より、電極１２，１４で挟持された有機ＥＬ層１３が発
光して、有機ＥＬ表示パネル１０には「１」が表示され
る。
えば「１」を表示する場合には、セグメント３０ａ，３
０ｂに対応した陽極電極１２を選択し、これらの陽極電
極１２と陰極電極１４との間に電圧を印加する。これに
より、電極１２，１４で挟持された有機ＥＬ層１３が発
光して、有機ＥＬ表示パネル１０には「１」が表示され
る。
【００２３】また、表示パネル１０をカラー対応とした
場合には、各発光部３２に対応した有機ＥＬ層１３に
は、発光が開始される電圧値が異なり、かつ色（赤、
緑、青）の異なった発光材料が使用される。この際、図
３（ｅ）に例示するように、各発光部３２には、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光を行う発光材料が順
に配列され、隣り合う発光部３２で異なった色を発光す
る発光材料が配置されるようにする。例えば、電圧値を
高くしていくと、赤、緑、青の順で各発光材料が発光す
る場合、発光部３２は赤→橙→白といった具合で発光色
が変化することとなる。一方、１つの発光部３２におい
て、この種の発光材料を積層させるようにしてもよい。
なお、発光を開始する電圧値は材料によって種々の設定
が可能である。また、表示用ドライバが、実効的な供給
電源の異なる複数の駆動方式を実現可能であれば、同様
に発光色の制御が可能である。例えば、１／３デューテ
ィ駆動→１／２デューティ駆動と切換えることにより、
上述した例の場合、同様に赤→橙→白といった具合で発
光色が変化することになる。
場合には、各発光部３２に対応した有機ＥＬ層１３に
は、発光が開始される電圧値が異なり、かつ色（赤、
緑、青）の異なった発光材料が使用される。この際、図
３（ｅ）に例示するように、各発光部３２には、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光を行う発光材料が順
に配列され、隣り合う発光部３２で異なった色を発光す
る発光材料が配置されるようにする。例えば、電圧値を
高くしていくと、赤、緑、青の順で各発光材料が発光す
る場合、発光部３２は赤→橙→白といった具合で発光色
が変化することとなる。一方、１つの発光部３２におい
て、この種の発光材料を積層させるようにしてもよい。
なお、発光を開始する電圧値は材料によって種々の設定
が可能である。また、表示用ドライバが、実効的な供給
電源の異なる複数の駆動方式を実現可能であれば、同様
に発光色の制御が可能である。例えば、１／３デューテ
ィ駆動→１／２デューティ駆動と切換えることにより、
上述した例の場合、同様に赤→橙→白といった具合で発
光色が変化することになる。
【００２４】Ｂ．表示パネルの製造方法 次に、有機ＥＬ表示パネル１０の製造方法について説明
する。まず、ガラス基板１１の内面（図２中紙面の下
側）に、例えば蒸着法によってＩＴＯ等からなる陽極膜
を形成し、さらに、この陽極膜をエッチング等によって
所望の形状にパターニングして陽極電極１２および電極
取り出し部１２Ａを形成し、その上に例えばスピンコー
ト法等によってＳｉＯ2の絶縁層１６を形成する（図４
参照）。この際、ガラス基板１１上の陽極電極１２およ
び電極取り出し部１２Ａの形状は、図５に示すように、
セグメント３０およびアイコンセグメント３１に対応し
た形状となる。なお、図５は、図１を裏面から見ている
ために反転した図となる。
する。まず、ガラス基板１１の内面（図２中紙面の下
側）に、例えば蒸着法によってＩＴＯ等からなる陽極膜
を形成し、さらに、この陽極膜をエッチング等によって
所望の形状にパターニングして陽極電極１２および電極
取り出し部１２Ａを形成し、その上に例えばスピンコー
ト法等によってＳｉＯ2の絶縁層１６を形成する（図４
参照）。この際、ガラス基板１１上の陽極電極１２およ
び電極取り出し部１２Ａの形状は、図５に示すように、
セグメント３０およびアイコンセグメント３１に対応し
た形状となる。なお、図５は、図１を裏面から見ている
ために反転した図となる。
【００２５】次に、フォトエッチング等によりセグメン
ト３０の発光領域、即ち発光部３２となる部分の絶縁膜
１６を除去する。まず、絶縁膜１６上にレジスト膜１７
を形成した上で（図６（ａ））、マスク１８によって露
光する。マスク１８の形状は、図７に示すように、セグ
メント３０，３１の発光領域内でほぼ均等に配置された
複数の発光部３２を形成するための露光孔１８Ａが形成
されている。なお、マスク１８の形状は、説明のために
拡大して示しているが、実際の大きさとは異なるもので
ある。
ト３０の発光領域、即ち発光部３２となる部分の絶縁膜
１６を除去する。まず、絶縁膜１６上にレジスト膜１７
を形成した上で（図６（ａ））、マスク１８によって露
光する。マスク１８の形状は、図７に示すように、セグ
メント３０，３１の発光領域内でほぼ均等に配置された
複数の発光部３２を形成するための露光孔１８Ａが形成
されている。なお、マスク１８の形状は、説明のために
拡大して示しているが、実際の大きさとは異なるもので
ある。
【００２６】次に、レジスト膜１７に露光された部分を
現像することにより、露光された部分が除去される（図
６（ｂ））。エッチング処理により、絶縁膜１６のう
ち、レジスト膜１７が除去された部分がエッチングされ
る（図６（ｃ））。そして、最後にレジスト膜１７を除
去する（図６（ｄ））。これにより、セグメント３０，
３１の発光領域内で発光部３２となる部分の絶縁膜１６
が除去される。換言すれば、発光部３２以外の部分は絶
縁膜１６によって覆われることになる。図８はガラス基
板１１を裏面側から見た図であり、この図のように、発
光部３２（セグメント３０）以外の部分は絶縁膜１６に
よって覆われ、アイコンセグメント３１は「ＤＥＭＯ」
の周囲が発光して、「ＤＥＭＯ」の文字を写し出すた
め、文字に対応した部分が絶縁膜１６で覆われることに
なる。
現像することにより、露光された部分が除去される（図
６（ｂ））。エッチング処理により、絶縁膜１６のう
ち、レジスト膜１７が除去された部分がエッチングされ
る（図６（ｃ））。そして、最後にレジスト膜１７を除
去する（図６（ｄ））。これにより、セグメント３０，
３１の発光領域内で発光部３２となる部分の絶縁膜１６
が除去される。換言すれば、発光部３２以外の部分は絶
縁膜１６によって覆われることになる。図８はガラス基
板１１を裏面側から見た図であり、この図のように、発
光部３２（セグメント３０）以外の部分は絶縁膜１６に
よって覆われ、アイコンセグメント３１は「ＤＥＭＯ」
の周囲が発光して、「ＤＥＭＯ」の文字を写し出すた
め、文字に対応した部分が絶縁膜１６で覆われることに
なる。
【００２７】次に、フォトエッチング等により発光部３
２に対応する位置に有機ＥＬ収容孔を画成するためのバ
ンクを形成する。まず、絶縁膜１６上にポリイミド、ア
クリル等の感光性プラスチック層１９を形成した上で、
マスク２０によって露光する（図７（ａ））。マスクの
形状は、図７に示したマスク１８とほぼ同様に形成され
るものの、露光孔の径寸法が露光孔１８Ａよりも若干小
さくなっている。次に、感光性プラスチック層１９に露
光された部分を現像することにより、露光された部分が
除去される（図７（ｂ））。これにより、セグメント３
０，３１の発光領域内で発光部３２となる部分の感光性
プラスチック層１９が除去され、複数のバンク２１が形
成され、各バンク２１により有機ＥＬ収容穴２２が画成
される。
２に対応する位置に有機ＥＬ収容孔を画成するためのバ
ンクを形成する。まず、絶縁膜１６上にポリイミド、ア
クリル等の感光性プラスチック層１９を形成した上で、
マスク２０によって露光する（図７（ａ））。マスクの
形状は、図７に示したマスク１８とほぼ同様に形成され
るものの、露光孔の径寸法が露光孔１８Ａよりも若干小
さくなっている。次に、感光性プラスチック層１９に露
光された部分を現像することにより、露光された部分が
除去される（図７（ｂ））。これにより、セグメント３
０，３１の発光領域内で発光部３２となる部分の感光性
プラスチック層１９が除去され、複数のバンク２１が形
成され、各バンク２１により有機ＥＬ収容穴２２が画成
される。
【００２８】次に、インクジェットのノズル２３Ａから
正孔輸送材料２４を有機ＥＬ収容穴２２に向けて吐出す
る（図１０（ａ））。これにより、図１０（ｂ）に示す
ように、有機ＥＬ収容穴２２の底部には正孔輸送層２５
が形成されることになる。
正孔輸送材料２４を有機ＥＬ収容穴２２に向けて吐出す
る（図１０（ａ））。これにより、図１０（ｂ）に示す
ように、有機ＥＬ収容穴２２の底部には正孔輸送層２５
が形成されることになる。
【００２９】次に、インクジェットのノズル２３Ｂから
発光材料２６を有機ＥＬ収容穴２２に向けて吐出する
（図１１（ａ））。これにより、図１１（ｂ）に示すよ
うに、有機ＥＬ収容穴２２の底部に位置した正孔輸送層
２５上に発光層２７が形成されることになる。そして、
有機ＥＬ収容穴２２の底部に堆積した正孔輸送層２５お
よび発光層２７によって有機ＥＬ層１３が形成される。
図１２はガラス基板１１を裏面側から見た図であり、こ
の図のように、発光部３２（セグメント３０）となる部
分には有機ＥＬ層１３が形成されることになる。
発光材料２６を有機ＥＬ収容穴２２に向けて吐出する
（図１１（ａ））。これにより、図１１（ｂ）に示すよ
うに、有機ＥＬ収容穴２２の底部に位置した正孔輸送層
２５上に発光層２７が形成されることになる。そして、
有機ＥＬ収容穴２２の底部に堆積した正孔輸送層２５お
よび発光層２７によって有機ＥＬ層１３が形成される。
図１２はガラス基板１１を裏面側から見た図であり、こ
の図のように、発光部３２（セグメント３０）となる部
分には有機ＥＬ層１３が形成されることになる。
【００３０】ここで、正孔輸送材料２４は、Baytron P
（バイエル社商標ＶＰ Ａ１ ４０８３）等の導電性高分
子材料であり、発光材料２６は、各色（例えば、赤、
緑、青）に対応したポリフルオレン系やポリパラフェニ
レンビニレン系などのπ共役を有する発光性高分子材料
である。 なお、インクジェットに使用される材料２
４，２６は、水，キシレン，トルエン，テトラヒドロフ
ラン，メシチレン，テトラリン，ジオキサン等の溶媒
に、前述した導電性高分子材料、或いは各色に対応した
発光性高分子材料を溶解してそれぞれ作ったものであ
る。
（バイエル社商標ＶＰ Ａ１ ４０８３）等の導電性高分
子材料であり、発光材料２６は、各色（例えば、赤、
緑、青）に対応したポリフルオレン系やポリパラフェニ
レンビニレン系などのπ共役を有する発光性高分子材料
である。 なお、インクジェットに使用される材料２
４，２６は、水，キシレン，トルエン，テトラヒドロフ
ラン，メシチレン，テトラリン，ジオキサン等の溶媒
に、前述した導電性高分子材料、或いは各色に対応した
発光性高分子材料を溶解してそれぞれ作ったものであ
る。
【００３１】次に、有機ＥＬ層１３の上に、例えばマス
クを用いた蒸着法やスパッタ法等によって陰極電極１４
が所定のパターンで形成される（図１３）。この際、図
１４に示すように、陰極電極１４の電極取り出し部１４
Ａが形成される。
クを用いた蒸着法やスパッタ法等によって陰極電極１４
が所定のパターンで形成される（図１３）。この際、図
１４に示すように、陰極電極１４の電極取り出し部１４
Ａが形成される。
【００３２】最後に、図１５に示すように、この陰極電
極１４上には、酸素等による電極の劣化等を防止するた
めの樹脂材料からなる封止剤２８が塗布され、さらにこ
の上には封止ガラス２９が全面に設置される。
極１４上には、酸素等による電極の劣化等を防止するた
めの樹脂材料からなる封止剤２８が塗布され、さらにこ
の上には封止ガラス２９が全面に設置される。
【００３３】Ｃ．本実施形態の効果 本実施形態による有機ＥＬ表示パネル１０では、選択さ
れた陽極電極１２と陽極電極１３との間に電圧が印加さ
れることにより、陽極電極１２に対応したセグメント３
０内に位置する発光部３２が発光する。これにより、有
機ＥＬ表示パネル１０は所望の数字を表示することが可
能となる。一方、セグメント３０を複数の発光部３２に
よって形成したから、セグメント全体が有機ＥＬ収容穴
となる場合に比べ、発光部３２に対応した有機ＥＬ収容
穴２２はその大きさが小さくなる。このため、インクジ
ェットを用いて形成される有機ＥＬ層１３の膜厚を均等
にでき、セグメント３０内における色むらや濃淡の発生
を防止することができる。しかも、インクジェットによ
って吐出される正孔輸送材料２４および発光材料２６
は、比較的小さな発光部３２（有機ＥＬ収容穴２２）に
対して吐出されるため、材料の無駄をなくし、効率の良
い製造を実現することが可能となる。
れた陽極電極１２と陽極電極１３との間に電圧が印加さ
れることにより、陽極電極１２に対応したセグメント３
０内に位置する発光部３２が発光する。これにより、有
機ＥＬ表示パネル１０は所望の数字を表示することが可
能となる。一方、セグメント３０を複数の発光部３２に
よって形成したから、セグメント全体が有機ＥＬ収容穴
となる場合に比べ、発光部３２に対応した有機ＥＬ収容
穴２２はその大きさが小さくなる。このため、インクジ
ェットを用いて形成される有機ＥＬ層１３の膜厚を均等
にでき、セグメント３０内における色むらや濃淡の発生
を防止することができる。しかも、インクジェットによ
って吐出される正孔輸送材料２４および発光材料２６
は、比較的小さな発光部３２（有機ＥＬ収容穴２２）に
対して吐出されるため、材料の無駄をなくし、効率の良
い製造を実現することが可能となる。
【００３４】Ｄ：変形例 以上、この発明の一実施形態について説明したが、上記
実施形態はあくまでも例示であり、上記実施形態に対し
ては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を
加えることができる。変形例としては、例えば以下のよ
うなものが考えられる。 ＜変形例１＞上記実施形態においては、図１６または図
１７に示すように、発光部３２の境界部において補助電
極４０，４１を形成してもよい。この場合、補助電極４
０，４１は、陽極電極１２を形成するＩＴＯよりも一桁
小さい抵抗値を有する金属材料（例えばＡｌ，Ｔａ，Ｃ
ｕ，Ａｕ，Ａｇ，Ｗ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ｍｏ等）によって形
成される。この補助電極４０，４１を設けることによ
り、陽極電極１２に流れる電流は補助電極４０、４１を
介して発光部３２に供給されるため、陽極電極１２にお
ける電圧降下を低減し、電極１２，１４間に掛かる電流
値を前記実施形態に比べて多きくすることができる。こ
れにより、発光部３２における色むらの低減や表示コン
トラストの向上をより図ることができる。図１６のよう
に補助電極４０を絶縁層１６と感光性プラスチック層１
９との間に形成する場合には、図６の工程の後に、再度
レジスト膜塗布、マスク露光、現像、エッチング、レジ
スト除去の工程によって補助電極４０を形成すればよ
い。図１７のように補助電極４１をガラス基板１１と絶
縁膜１２との間に形成する場合には、ＩＴＯの絶縁膜１
２をガラス基板１１上に形成する前に補助電極４１を形
成すればよい。
実施形態はあくまでも例示であり、上記実施形態に対し
ては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を
加えることができる。変形例としては、例えば以下のよ
うなものが考えられる。 ＜変形例１＞上記実施形態においては、図１６または図
１７に示すように、発光部３２の境界部において補助電
極４０，４１を形成してもよい。この場合、補助電極４
０，４１は、陽極電極１２を形成するＩＴＯよりも一桁
小さい抵抗値を有する金属材料（例えばＡｌ，Ｔａ，Ｃ
ｕ，Ａｕ，Ａｇ，Ｗ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ｍｏ等）によって形
成される。この補助電極４０，４１を設けることによ
り、陽極電極１２に流れる電流は補助電極４０、４１を
介して発光部３２に供給されるため、陽極電極１２にお
ける電圧降下を低減し、電極１２，１４間に掛かる電流
値を前記実施形態に比べて多きくすることができる。こ
れにより、発光部３２における色むらの低減や表示コン
トラストの向上をより図ることができる。図１６のよう
に補助電極４０を絶縁層１６と感光性プラスチック層１
９との間に形成する場合には、図６の工程の後に、再度
レジスト膜塗布、マスク露光、現像、エッチング、レジ
スト除去の工程によって補助電極４０を形成すればよ
い。図１７のように補助電極４１をガラス基板１１と絶
縁膜１２との間に形成する場合には、ＩＴＯの絶縁膜１
２をガラス基板１１上に形成する前に補助電極４１を形
成すればよい。
【００３５】＜変形例２＞上記実施形態では、数字の
「８」の字形状に配置された７つのセグメント３０ａ〜
３０ｇと、「ＤＥＭＯ」の文字を表示するアイコンセグ
メント３１とを表示する有機ＥＬ表示パネル１０を例示
したが、本発明はこれに限らず、複数の棒状セグメント
によって形成されるアイコン、或いは表示状態を変化さ
せないアイコンの表示を行う表示パネルに用いることも
可能である。
「８」の字形状に配置された７つのセグメント３０ａ〜
３０ｇと、「ＤＥＭＯ」の文字を表示するアイコンセグ
メント３１とを表示する有機ＥＬ表示パネル１０を例示
したが、本発明はこれに限らず、複数の棒状セグメント
によって形成されるアイコン、或いは表示状態を変化さ
せないアイコンの表示を行う表示パネルに用いることも
可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による有機
ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬの厚さを均等にして綺麗な
表示を実現する。
ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬの厚さを均等にして綺麗な
表示を実現する。
【図１】 本発明の実施形態による有機ＥＬ表示パネル
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】 同実施形態による有機ＥＬ表示パネルの概略
構成を示す側面図である。
構成を示す側面図である。
【図３】 同実施形態による有機ＥＬ表示パネルのセグ
メントを示す図である。
メントを示す図である。
【図４】 同実施形態による有機ＥＬ表示パネルの製造
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図５】 図４の状態を正面から見た図である。
【図６】 図４に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方法を
示す図である。
示す図である。
【図７】 図６に用いられるマスクを示す図である。
【図８】 図６（ｄ）の状態を正面から見た図である。
【図９】 図７に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方法を
示す図である。
示す図である。
【図１０】 図９に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方法
を示す図である。
を示す図である。
【図１１】 図１０に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図１２】 図１１（ｂ）の状態を正面から見た図であ
る。
る。
【図１３】 図１１に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図１４】 図１３の状態を正面から見た図である。
【図１５】 図１３に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図１６】 変形例による有機ＥＬ表示パネルの断面を
示す図である。
示す図である。
【図１７】 別の変形例による有機ＥＬ表示パネルの断
面を示す図である。例示する図である。
面を示す図である。例示する図である。
１０…有機ＥＬ表示パネル １１…ガラス基板 １２…陽極電極 １３…有機ＥＬ層 １４…陰極電極 １６…絶縁膜 ３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ、３０
ｆ、３０ｇ…セグメント ３１…アイコンセグメント ３２…発光部
ｆ、３０ｇ…セグメント ３１…アイコンセグメント ３２…発光部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/22 Ｈ０５Ｂ 33/22 Ｄ 33/26 33/26 Ｚ
Claims (10)
- 【請求項１】 透明基板上に対向して配置された第１電
極および第２電極と、前記第１電極と第２電極との間に
挟持された有機ＥＬ（Electro Luminescence）層によ
って発光部を構成し、 前記発光部を１つのセグメントに対応する予め決められ
た発光領域に複数配置したことを特徴とする有機ＥＬ表
示パネル。 - 【請求項２】 請求項１記載の有機ＥＬ表示パネルにお
いて、 前記有機ＥＬ層を形成する発光材料としては、前記各発
光部毎に発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった
色を発光する複数の発光材料から、いずれか一の材料を
選択可能であり、 前記各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された発光材料に
より形成することを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。 - 【請求項３】 請求項１記載の有機ＥＬ表示パネルにお
いて、 前記有機ＥＬ層を形成する発光材料は、前記各発光部毎
に発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった色を発
光する複数の発光材料から、少なくとも２以上の材料を
選択可能であり、 前記各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された２以上の発
光材料を積層して形成することを特徴とする有機ＥＬ表
示パネル。 - 【請求項４】 請求項１記載の有機ＥＬ表示パネルにお
いて、 前記第１電極または前記第２電極のうち、何れか一方の
電極を前記セグメントの形に近い形状としたことを特徴
とする有機ＥＬ表示パネル。 - 【請求項５】 請求項１記載の有機ＥＬ表示パネルにお
いて、 前記各発光部の境界部には、前記第１電極および前記第
２電極のいずれか一方の電極に前記有機ＥＬ層への電流
供給を補完するための補助電極を形成したことを特徴と
する有機ＥＬ表示パネル。 - 【請求項６】 請求項２または３記載の有機ＥＬ表示パ
ネルにおいて、 前記発光条件は、前記第１，第２電極間に印加される電
圧の電圧値であることを特徴とする有機ＥＬ表示パネ
ル。 - 【請求項７】 請求項２または３記載の有機ＥＬ表示パ
ネルにおいて、 前記発光条件は、前記第１，第２電極間に印加される電
圧のデューティ比であることを特徴とする有機ＥＬ表示
パネル。 - 【請求項８】 １つのセグメントに対応する予め決めら
れた発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パ
ネルの製造方法であって、 パターニングにより、透明基板上に形成された第１電極
上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形成する工程と、 インクジェット方式により、前記有機ＥＬ収容穴の底部
に有機ＥＬを形成する発光材料を堆積させて有機ＥＬ層
を形成する工程と、 前記有機ＥＬ層上に第２電極を形成する工程と、を備え
たことを特徴とする有機ＥＬ表示パネルの製造方法。 - 【請求項９】 １つのセグメントに対応する予め決めら
れた発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パ
ネルの製造方法であって、 パターニングにより、透明基板上に形成された第１電極
上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形成する工程と、 発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった色を発光
する複数の発光材料から、一の材料をそれぞれ選択し、
インクジェット方式により、前記各有機ＥＬ収容穴の底
部に個々に選択した発光材料を堆積させて有機ＥＬ層を
形成する工程と、 前記有機ＥＬ層上に第２電極を形成する工程と、を備え
たことを特徴とする有機ＥＬ表示パネルの製造方法。 - 【請求項１０】 １つのセグメントに対応する予め決め
られた発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示
パネルの製造方法であって、 パターニングにより、透明基板上に形成された第１電極
上に、有機ＥＬ収容穴を形成する工程と、 発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった色を発光
する複数の発光材料から、少なくとも２以上の発光材料
を選択し、インクジェット方式により、前記有機ＥＬ収
容穴の底部に選択された２以上の発光材料を積層させて
有機ＥＬ層を形成する工程と、 前記有機ＥＬ層上に第２電極を形成する工程と、を備え
たことを特徴とする有機ＥＬ表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
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