JP2002274012A - Ink jet recording sheet - Google Patents
Ink jet recording sheetInfo
- Publication number
- JP2002274012A JP2002274012A JP2001077011A JP2001077011A JP2002274012A JP 2002274012 A JP2002274012 A JP 2002274012A JP 2001077011 A JP2001077011 A JP 2001077011A JP 2001077011 A JP2001077011 A JP 2001077011A JP 2002274012 A JP2002274012 A JP 2002274012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording sheet
- ink
- jet recording
- ink jet
- thermoplastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を利用したプリンターに適用される高い光沢を有
するインクジェット記録シートに関するものであり、特
に、発色性と吸収性を改良した高光沢のインクジェット
記録シートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high gloss ink jet recording sheet applicable to a printer utilizing an ink jet recording system, and more particularly to a high gloss ink jet recording sheet having improved color developability and absorbency. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させ紙等の記録シー
トに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。
該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パタ
ーンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴が
あり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置
として、種々の用途において急速に普及している。更
に、多色インクジェット方式により形成される画像は、
多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色の
ない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて
すむ用途では写真技術によるよりも安価であることから
フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。2. Description of the Related Art In an ink jet recording system, fine droplets of ink are caused to fly according to various operating principles and adhere to a recording sheet such as paper to record images and characters.
The recording method has features such as high speed, low noise, easy multi-coloring, great flexibility in recording patterns, and no need for development and fixing. It is rapidly spreading in applications. Further, the image formed by the multi-color inkjet method is
It is possible to obtain a record comparable to that of multicolor printing and color photographic printing, and it is widely used in the field of full-color image recording because it is less expensive than photographic technology in applications requiring fewer copies. It is being applied.
【０００３】更に、インクジェット方式を利用したプリ
ンターは、市場からの更なる要求のために、高解像度
化、色再現範囲の拡大、高速化が図られている。これに
伴い、記録媒体であるインクジェット記録シートには、
優れた画像品質を発現するための高いインク受理容量の
確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可欠となってい
る。加えて、光沢、剛直、色相等の外観も銀塩写真や印
刷用紙に類似することが要望されてきている。Further, printers using an ink jet system are required to have a higher resolution, a wider color reproduction range, and a higher speed in order to meet further demands from the market. Along with this, the inkjet recording sheet, which is a recording medium,
It is indispensable to secure a high ink receiving capacity for exhibiting excellent image quality and to apply a coating layer having good coloring properties. In addition, it has been demanded that appearance such as gloss, rigidity, hue and the like is similar to silver halide photographs and printing paper.
【０００４】従来、光沢を付与する処理として、スーパ
ーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を
用い、圧力や温度をかけたロール間に通紙する事で塗層
表面を平滑化することが一般に知られている。しかしな
がら、インクジェット記録シートに光沢を付与する目的
で、高線圧下でカレンダー処理を行うと、光沢は向上す
るものの塗層空隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、
また、吸収容量の不足からインクのあふれが発生してし
まうという問題が生じるため、カレンダー処理で高光沢
を得ることは難しい。Conventionally, as a treatment for imparting gloss, it has been generally known that a calender device such as a super calender or a gloss calender is used, and the surface of a coating layer is smoothed by passing paper between rolls under pressure or temperature. ing. However, when calendering is performed under a high linear pressure for the purpose of imparting gloss to the ink jet recording sheet, the gloss is improved, but the coating layer voids are reduced, and the ink absorption is slowed down.
In addition, there is a problem that ink overflow occurs due to insufficient absorption capacity, so that it is difficult to obtain high gloss by calendar processing.
【０００５】インクの吸収性を低くすることなく塗層に
強光沢を付与する方法として、例えば、特開昭６３−２
６５６８０号公報、特開平２−１１３９８６号公報、特
開平２−２７４５８７号公報、同５−５９６９４号公報
のように、キャストコーティング法によりインクジェッ
ト記録シートを製造する方法が開示されている。この手
法によると、キャストドラムの鏡面形状がインクジェッ
ト記録シートに転写されるために、表面の平滑性が非常
に高くなり、強光沢が得られる。また、キャストドラム
に押しつけられる際の線圧は、カレンダー装置を用いる
場合と比較して低いために、良好なインク吸収性が得ら
れることになる。As a method for imparting a high gloss to a coating layer without lowering the ink absorbency, for example, JP-A-63-2
JP-A-65680, JP-A-2-113986, JP-A-2-274587 and JP-A-5-59694 disclose a method for producing an ink jet recording sheet by a cast coating method. According to this method, the mirror surface shape of the cast drum is transferred to the ink jet recording sheet, so that the smoothness of the surface becomes very high and a strong gloss is obtained. In addition, since the linear pressure when pressed against the cast drum is lower than when a calender is used, good ink absorbency can be obtained.
【０００６】しかしながら、特開昭６３−２６５６８０
号公報の凝集粒子として存在するシリカと接着剤を主成
分とする塗被組成物をキャストコーティングする方法
や、特開平５−５９６９４号公報の炭酸カルシウム複合
シリカを主成分とする塗被組成物をキャストコーティン
グする方法、特開平０９−１５６２１０号公報の合成シ
リカを主成分とする塗被組成物をキャストコーティング
する方法、特開平１１−１００７９８号公報の針状又は
柱状の軽質炭酸カルシウムを主成分とする塗被組成物を
キャストコーティングする方法、特開平１１−０３４４
８６号公報のシリカ微細粒子を含有する塗被組成物をキ
ャストコーティングする方法では、塗層の光散乱性が増
し、発色性が低下することとなる。However, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-265680
JP-A-5-59694 discloses a method of cast-coating a coating composition containing silica and adhesive as main components, and a coating composition containing calcium carbonate composite silica as a main component disclosed in JP-A-5-59694. A method of cast coating, a method of cast coating a coating composition containing synthetic silica as a main component disclosed in JP-A-09-156210, and a needle-shaped or columnar-shaped light calcium carbonate described in JP-A-11-100798 as a main component Cast coating method for coating composition to be coated, JP-A-11-0344
In the method of cast coating a coating composition containing silica fine particles described in JP-A-86-86, the light scattering property of the coating layer increases, and the coloring property decreases.
【０００７】又、特開平２−１１３９８６号公報や特開
平２−２７４５８７号公報のカチオン性高分子電解質を
含む水溶液で処理した後にキャストコーティングする方
法では、塗層の表面にインクをとどめやすくなるが、カ
チオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存
在するカチオン性高分子電解質がインクに再溶解するた
めに印字部分の表面形状が粗面化され、印字部分の光沢
や画像の鮮明性の低下が生じやすくなる。In the method of cast coating after treating with an aqueous solution containing a cationic polymer electrolyte described in JP-A-2-113986 or JP-A-2-274587, it is easy to keep the ink on the surface of the coating layer. The use of a cationic polyelectrolyte means that the surface of the printed part is roughened because the cationic polyelectrolyte present on the surface is redissolved in the ink when printing, and the gloss of the printed part and the sharpness of the image The property is likely to decrease.
【０００８】又、特開平０８−３００８０４号公報に
は、支持体上にインク受理層と光沢発現層を順に積層
し、一旦乾燥した後、光沢発現層を湿潤させ、湿潤状態
にある光沢発現層を加熱された鏡面ドラム面に圧接して
強光沢仕上げを行うインクジェットキャストコート紙の
製造方法が提案されている。この様な２層以上を積層し
たインクジェット記録シートの場合、光沢発現層だけで
は表面に光沢を発生することができるが、インク吸収性
に乏しく、インクを保持できない。また、インク吸収層
だけではインクを保持できるが、光沢を発生することが
できなく、機能が分化されており、両方の機能を１層で
満足するものは無かった。更に、インク受理層と光沢発
現層の界面で屈折率が変わることにより光の散乱性が増
し、印字した際の画像の鮮鋭性を損なう場合があった。Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-300804 discloses that an ink-receiving layer and a glossy layer are sequentially laminated on a support, dried once, and then the glossy layer is wetted. There has been proposed a method for producing an ink-jet cast-coated paper in which the paper is pressed against a heated mirror drum surface to perform a high gloss finish. In the case of such an ink jet recording sheet in which two or more layers are laminated, gloss can be generated on the surface only with the gloss developing layer, but the ink absorption is poor and the ink cannot be retained. In addition, although the ink could be retained only by the ink absorbing layer, gloss could not be generated, and the functions were differentiated, and none of them could satisfy both functions with one layer. Further, a change in the refractive index at the interface between the ink receiving layer and the glossy layer may increase the light scattering property, thereby impairing the sharpness of an image when printed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上記の課題を解決する
ための本発明は、発色性と吸収性を改良した、高い光沢
を有するインクジェット記録シートを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention to solve the above-mentioned problems is to provide an ink jet recording sheet having improved glossiness and absorptivity and having high gloss.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者は、以上のよう
な問題点を解決するため鋭意研究の結果、本発明に至っ
た。Means for Solving the Problems The inventor of the present invention has conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, has arrived at the present invention.
【００１１】即ち、支持体上にインク受理層を設けたイ
ンクジェット記録シートであり、該インク受理層の最上
層にアルミナ及び熱可塑性素材を含有し且つ湿潤液によ
り再湿潤後加熱された鏡面ロールに圧接、乾燥されてな
ることを特徴とするインクジェット記録シートである。That is, an ink jet recording sheet having an ink receiving layer provided on a support, wherein the uppermost layer of the ink receiving layer contains alumina and a thermoplastic material. An ink jet recording sheet obtained by pressing and drying.
【００１２】又、該支持体は、マグネシウム塩を片面当
たり０．５ｇ／ｍ2以上５ｇ／ｍ2以下の範囲で塗布また
は含浸された支持体が好ましい。[0012] In addition, the support comprises a support coated or impregnated with a magnesium salt in per side 0.5 g / m 2 or more 5 g / m 2 preferably in the following range.
【００１３】該アルミナは、アルミナ水和物、更には、
ベーマイト状アルミナ水和物あるいは擬ベーマイト状ア
ルミナ水和物が好ましい。The alumina is an alumina hydrate,
Boehmite alumina hydrate or pseudoboehmite alumina hydrate is preferred.
【００１４】該熱可塑性素材は、カチオン性熱可塑性素
材、更には、ガラス転移温度が５０℃以上１００℃以下
であるカチオン性熱可塑性素材が好ましい。また、該熱
可塑性素材は、カチオン性アクリルエマルションもしく
はカチオン性アクリルポリマーがより好ましい。[0014] The thermoplastic material is preferably a cationic thermoplastic material, and more preferably a cationic thermoplastic material having a glass transition temperature of 50 ° C to 100 ° C. Further, the thermoplastic material is more preferably a cationic acrylic emulsion or a cationic acrylic polymer.
【００１５】該インク受理層の塗工量は、固形分で１０
ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。The coating amount of the ink receiving layer is 10% in solid content.
It is preferably from g / m 2 to 40 g / m 2 .
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【００１７】本発明のインクジェット記録シートのイン
ク受理層の最上層は、アルミナを含有する。アルミナ
は、カチオン性であるためにインク保持能力が高く、イ
ンクをより表層にとどめるため発色性が高まる。又、塗
層となったときに塗層の透明性が高まり、画像部の鮮鋭
性を損なうことがない。一方、前述公報に開示されたシ
リカ、合成シリカ、炭酸カルシウム複合シリカ、針状或
いは柱状軽質炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、カチ
オン修飾したコロイダルシリカ等を用いる場合、炭酸カ
ルシウム等のアニオン性顔料ではアニオン性であるイン
クを捕捉する能力に乏しいため、インクが塗層の表面近
くにとどまることができず、発色性が低下することにな
る。合成シリカ、コロイダルシリカ、カチオン修飾した
コロイダルシリカ等では塗層の透明性が低下してしま
い、画像部の鮮鋭性が損なわれることになる。The uppermost layer of the ink receiving layer of the ink jet recording sheet of the present invention contains alumina. Alumina is cationic and therefore has a high ink holding ability, and retains the ink on the surface layer to enhance the color development. Further, when the coating layer is formed, the transparency of the coating layer is increased, and the sharpness of the image area is not impaired. On the other hand, when using the silica disclosed in the above publication, synthetic silica, calcium carbonate composite silica, acicular or columnar light calcium carbonate, colloidal silica, cation-modified colloidal silica, or the like, anionic pigments such as calcium carbonate are anionic. Poor ability to capture certain inks prevents the ink from staying near the surface of the coating layer, resulting in poor color developability. In the case of synthetic silica, colloidal silica, cation-modified colloidal silica, etc., the transparency of the coating layer is reduced, and the sharpness of the image area is impaired.
【００１８】該アルミナには種々の結晶型が存在する
が、その中でもγ−アルミナは比表面積が大きく、良好
なインク吸収性を示すので好ましい。アルミナの中で
も、アルミナ水和物を用いると、発色性が良好となるた
め好ましい。アルミナ水和物は下記の一般式により表す
ことができる。 Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2ＯThere are various crystal types in the alumina, and among them, γ-alumina is preferable because it has a large specific surface area and shows good ink absorbency. Of the aluminas, the use of alumina hydrate is preferable because the color developability is improved. Alumina hydrate can be represented by the following general formula. Al 2 O 3 .nH 2 O
【００１９】アルミナ水和物は組成や結晶形態の違いに
より、ジプサイト、バイアライト、ノルストランダイ
ト、ベーマイト、擬ベーマイト、ジアスポア、無定形非
晶質等に分類される。これらの中で、ベーマイト状アル
ミナ水和物、あるいは擬ベーマイト状アルミナ水和物を
用いると、更に発色性が高まり、より好ましい。上式
中、ｎが１である場合はベーマイト状アルミナ水和物を
表し、ｎが１を越え３未満である場合は擬ベーマイト状
アルミナ水和物を表す。Alumina hydrates are classified into gypsite, vialite, norstrandite, boehmite, pseudoboehmite, diaspore, amorphous amorphous and the like according to the difference in composition and crystal form. Of these, the use of boehmite-like alumina hydrate or pseudo-boehmite-like alumina hydrate further enhances color development, and is more preferable. In the above formula, when n is 1, it represents a boehmite alumina hydrate, and when n is more than 1 and less than 3, it represents a pseudo-boehmite alumina hydrate.
【００２０】本発明において、アルミナと共に、以下の
顔料或いは粒子を１種以上併用することができる。例え
ば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜
鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、
珪酸カルシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリ
カ、カチオン修飾したコロイダルシリカ、リトポン、ゼ
オライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウム等の白
色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アク
リル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイク
ロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が
挙げられる。アルミナは顔料１００部の内７０部〜１０
０部用いることが望ましいが、併用により発色性が低下
する場合があるので、アルミナ単独がより望ましい。In the present invention, one or more of the following pigments or particles can be used in combination with alumina. For example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth,
White inorganic pigments such as calcium silicate, synthetic amorphous silica, colloidal silica, cation-modified colloidal silica, lithopone, zeolite, hydrohalosite, magnesium hydroxide, styrene-based plastic pigment, acrylic-based plastic pigment, polyethylene, microcapsules, Organic pigments such as urea resins and melamine resins are exemplified. Alumina is 70 parts to 10 of 100 parts of pigment.
Although it is desirable to use 0 parts, alumina may be more preferably used alone, since the coloring property may be reduced when used in combination.
【００２１】本発明のインクジェット記録シートのイン
ク受理層の最上層は、該アルミナと共に熱可塑性素材を
含有する。熱可塑性素材を用いない場合、加熱した鏡面
ロールに圧接、乾燥するときに、塗層の変形性が乏し
く、鏡面形状を十分に転写することができず、高い光沢
を得ることが困難になる。該アルミナと該熱可塑性素材
を含有する事により、光沢を発現する機能とインクを受
理する機能の両方を１層で満足することができる。該熱
可塑性素材は、顔料１００部に対して３部〜４０部、好
ましくは５部〜３０部の範囲で用いる。顔料１００部に
対して３部を下回ると、加熱された鏡面ロールに圧接し
た際、塗層の変形性に乏しく、高い光沢を得ることがで
きない。顔料１００部に対して４０部を越えると、加熱
された鏡面ロールに圧接した際に塗層の膜化が進み、イ
ンク吸収性を低下させることになる。The uppermost layer of the ink receiving layer of the ink jet recording sheet of the present invention contains a thermoplastic material together with the alumina. When a thermoplastic material is not used, when pressed and dried on a heated mirror roll, the coating layer has poor deformability, and the mirror shape cannot be sufficiently transferred, making it difficult to obtain high gloss. By containing the alumina and the thermoplastic material, both the function of expressing gloss and the function of receiving ink can be satisfied with one layer. The thermoplastic material is used in an amount of 3 to 40 parts, preferably 5 to 30 parts based on 100 parts of the pigment. If the amount is less than 3 parts with respect to 100 parts of the pigment, when pressed against a heated mirror-finished roll, the deformability of the coating layer is poor and high gloss cannot be obtained. If the amount exceeds 40 parts with respect to 100 parts of the pigment, the coating layer is formed into a film when pressed against a heated mirror-finished roll, and the ink absorbency is reduced.
【００２２】該熱可塑性素材は、カチオン性熱可塑性素
材が望ましい。アニオン性熱可塑性素材を用いる場合、
カチオン性であるアルミナとの相溶性が低下し、軟凝集
物の生成により塗被組成物の塗工が困難になったり、凝
集物により光の散乱性が高まり、発色性が低下する場合
があるので留意する必要がある。The thermoplastic material is preferably a cationic thermoplastic material. When using an anionic thermoplastic material,
The compatibility with the alumina which is cationic is reduced, and the application of the coating composition becomes difficult due to the formation of soft aggregates, or the light scattering property is increased by the aggregates, and the color developability may be reduced. It is necessary to keep in mind.
【００２３】該熱可塑性素材のガラス転移温度は、５０
℃以上１００℃以下が望ましい。ガラス転移温度が５０
℃を下回る場合、加熱した鏡面ロールに圧接したとき
に、熱可塑性素材の溶融が起こり、鏡面ロールに貼り付
いて操業を困難にしたり、膜化することによりインクの
吸収性を阻害する。ガラス転移温度が１００℃を上回る
場合、加熱した鏡面ロールに圧接したときに、塗層の変
形性が乏しくなり、鏡面形状を十分に転写することがで
きず、高い光沢を得ることが困難になる。The glass transition temperature of the thermoplastic material is 50
It is desirable that the temperature is not less than 100C and not more than 100C. Glass transition temperature is 50
If the temperature is lower than 0 ° C., the thermoplastic material is melted when pressed against the heated mirror-finished roll, and is stuck to the mirror-finished roll to make the operation difficult or to form a film, thereby impairing the ink absorbability. When the glass transition temperature is higher than 100 ° C., when pressed against a heated mirror-finished roll, the deformability of the coating layer becomes poor, the mirror shape cannot be sufficiently transferred, and it becomes difficult to obtain high gloss. .
【００２４】該熱可塑性素材は、カチオン性アクリルエ
マルションあるいはカチオン性アクリルポリマーが好ま
しい。一般にアクリルポリマー或いはアクリルエマルシ
ョンは、他のポリマー或いはエマルションと比較して透
明性が高いため、塗層の透明性を下げ難く、良好な発色
性を保つことができる。更に、アクリルポリマー或いは
アクリルエマルションは他のポリマー或いはエマルショ
ンと比較して耐光性に優れ、黄変し難いため、インクジ
ェット記録シートの保存性を悪化させにくいという効果
を併せ持つ。The thermoplastic material is preferably a cationic acrylic emulsion or a cationic acrylic polymer. In general, acrylic polymers or acrylic emulsions have higher transparency than other polymers or emulsions, so that it is difficult to lower the transparency of the coating layer and it is possible to maintain good coloring. Further, the acrylic polymer or the acrylic emulsion is excellent in light resistance and hardly yellowed as compared with other polymers or emulsions, and thus has an effect of hardly deteriorating the storage stability of the ink jet recording sheet.
【００２５】本発明に係るインク受理層には、アルミ
ナ、熱可塑性素材の他に、バインダー、その他添加剤を
適宜用いることができる。バインダーとしては、酸化澱
粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘
導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチ
ン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；
ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン
−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジ
エン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；ア
クリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又
は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；
或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有
単量体による官能基変性重合体ラテックス；或いはこれ
ら各種重合体にカチオン基を用いてカチオン化したも
の、カチオン性界面活性剤にて重合体表面をカチオン化
したもの、カチオン性ポリビニルアルコール下で重合し
重合体表面に該ポリビニルアルコールを分布させたも
の、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で重合を行
い、重合体表面に該粒子が分布しているもの等；メラミ
ン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダ
ー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル
やメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂；ポ
リウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アル
キッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等を挙げることが
できる。In the ink receiving layer according to the present invention, a binder and other additives can be appropriately used in addition to alumina and a thermoplastic material. Examples of the binder include starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch, and phosphated starch; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose; casein, gelatin, soybean protein, polyvinyl alcohol or derivatives thereof;
Conjugated diene-based copolymer latex such as polyvinylpyrrolidone, maleic anhydride resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer; acrylic-based such as acrylic acid ester and methacrylic acid ester polymer or copolymer Polymer latex; vinyl-based polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer;
Or a functional group-modified polymer latex of a functional group-containing monomer such as a carboxy group of these various polymers; or a polymer obtained by cationizing these various polymers with a cationic group, and polymer surface with a cationic surfactant Cationized, polymerized under cationic polyvinyl alcohol and the polyvinyl alcohol is distributed on the polymer surface, polymerized in a suspension dispersion of cationic colloid particles, and the particles are distributed on the polymer surface Aqueous binder such as thermosetting synthetic resin such as melamine resin and urea resin; Polymer or copolymer resin of acrylate or methacrylate such as polymethyl methacrylate; Polyurethane resin, unsaturated polyester resin , Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, alkyd resin It can be mentioned system binder or the like.
【００２６】該バインダーは、顔料１００部に対して、
３部〜７０部、好ましくは、５部〜５０部用いることが
できる。３部未満では、該インク受理層の塗層強度が不
足し、７０部を超えるとインクの吸収性が低下するため
好ましくない。The binder is based on 100 parts of the pigment.
3 to 70 parts, preferably 5 to 50 parts can be used. If the amount is less than 3 parts, the coating layer strength of the ink receiving layer will be insufficient, and if it exceeds 70 parts, the ink absorbency will be reduced, which is not preferable.
【００２７】又、該インク受理層には、その他の添加剤
として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、
抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔
料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、
防バイ剤、耐水化剤、染料定着剤等を適宜配合すること
もできる。In the ink receiving layer, other additives such as a pigment dispersant, a thickener, a flow improver, a defoamer,
Foam inhibitors, release agents, foaming agents, penetrants, coloring dyes, coloring pigments, optical brighteners, ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives,
An anti-binder, a water-proofing agent, a dye fixing agent and the like can be appropriately blended.
【００２８】該インク受理層は、各種ブレードコータ
ー、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコー
ター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、シ
ョートドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置を
用い、オンマシン或いはオフマシンで支持体上に塗設さ
れる。The ink receiving layer is supported on-machine or off-machine using various devices such as various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, rod blade coaters, curtain coaters, short dwell coaters, and size presses. It is applied on the body.
【００２９】該インク受理層の塗工量は、適用する顔料
やバインダーの種類及び量、インクジェット記録装置の
種類により異なるが、１０ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下
の範囲であることが好ましい。１０ｇ／ｍ2を下回る
と、支持体のカバーリングが不十分となり、高い光沢を
得ることが困難となる。また、吸収容量が不十分とな
り、印字物の品質を低下させる場合がある。４０ｇ／ｍ
2を上回ると、鏡面ロールに圧接したときに塗層の膜化
が顕著となり、著しく吸収性を損なう場合がある。The coating amount of the ink receiving layer varies depending on the type and amount of the pigment or binder to be applied and the type of the ink jet recording apparatus, but is preferably in the range of 10 g / m 2 to 40 g / m 2 . When the amount is less than 10 g / m 2 , covering of the support becomes insufficient, and it becomes difficult to obtain high gloss. In addition, the absorption capacity may be insufficient and the quality of printed matter may be reduced. 40g / m
If it exceeds 2 , the coating layer becomes remarkably formed when pressed against the mirror roll, and the absorbency may be significantly impaired.
【００３０】本発明のインク受理層は、支持体上のイン
ク受理層の最上層に設ける。特に好ましくは、支持体上
にインク受理層を１層設けることが望ましい。２層以上
を積層したインクジェット記録シートにする場合、イン
ク受理層とその下層のインク吸収層の界面で屈折率が変
わることにより光の散乱が増し、印字した際の画像の鮮
鋭性を損なう場合があるので、本発明の最上層に設ける
インク受理層の機能を低下させない限り複数層設けても
良い。The ink receiving layer of the present invention is provided on the uppermost layer of the ink receiving layer on the support. It is particularly preferable to provide one ink receiving layer on the support. When an ink jet recording sheet is formed by laminating two or more layers, the scattering of light is increased due to a change in the refractive index at the interface between the ink receiving layer and the ink absorbing layer below the ink receiving layer, and the sharpness of the printed image may be impaired. Therefore, a plurality of ink receiving layers may be provided as long as the function of the ink receiving layer provided on the uppermost layer of the present invention is not reduced.
【００３１】本発明に係るインクジェット記録シート
が、加熱された鏡面ロールに圧接、乾燥してなるとき、
ロールの鏡面形状がインクジェット記録シートに転写さ
れるために、表面の平滑性が非常に高くなり、高い光沢
が得られるため、好ましい。このとき、鏡面ロールに押
しつける際の線圧は、カレンダー装置を用いて表面を平
滑化する場合と比較して低いために、該インク受理層の
細孔容量が著しく低下することが無く、良好なインク吸
収性が得られるため、より好ましい。When the ink jet recording sheet according to the present invention is pressed against a heated specular roll and dried,
Since the mirror surface shape of the roll is transferred to the inkjet recording sheet, the smoothness of the surface becomes very high, and high gloss is obtained, which is preferable. At this time, the linear pressure at the time of pressing against the mirror roll is lower than when the surface is smoothed by using a calender, so that the pore volume of the ink receiving layer is not significantly reduced, and is good. It is more preferable since ink absorbency can be obtained.
【００３２】本発明に係るインク受理層を塗設し、該イ
ンク受理層を湿潤液により再湿潤後加熱された鏡面ロー
ルに圧接、乾燥する方法とは、印刷用キャストコート紙
の製造方法の中で再湿潤法（リウェット法）を示す。一
般に印刷用キャストコート紙の製造方法には、直接法、
凝固法、再湿潤法（リウェット法）等が挙げられる。直
接法は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状
態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法であ
る。凝固法は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態の該
層を凝固液により凝固させた後、加熱された鏡面ロール
に圧接し乾燥する方法である。又、再湿潤法は、光沢発
現層を塗設し乾燥後、水を主体とする湿潤液にて該層を
再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法であ
る。The method of applying the ink-receiving layer according to the present invention, re-wetting the ink-receiving layer with a wetting liquid, and then pressing the ink-receiving layer against a heated mirror-finished roll and drying it, includes the steps of producing a cast coated paper for printing. Indicates a rewet method (rewet method). Generally, the production method of cast coated paper for printing includes a direct method,
Coagulation method, rewet method (rewet method) and the like can be mentioned. The direct method is a method in which after a glossy layer is applied, the coated layer is pressed against a heated mirror roll in an undried state (wet state) and dried. The coagulation method is a method in which after a glossy layer is applied, the undried layer is coagulated with a coagulation liquid, and then pressed against a heated mirror-finished roll and dried. The rewet method is a method in which a gloss-developing layer is applied and dried, then the layer is rewet with a wetting liquid mainly composed of water, and pressed against a heated mirror surface to dry.
【００３３】再湿潤法によると、一旦乾燥されたインク
受理層を再湿潤し、加熱された鏡面ロールに圧接すると
き、該インク受理層の表層に近いほどよく湿潤された状
態にあるため、表層に近い部分は熱変形を受けるもの
の、支持体に近い下層は変形を起こし難くなるため、該
インク受理層中の空隙を狭めることなく、即ち、インク
吸収性を低下させることなく高い光沢を得ることが可能
である。一方、直接法や凝固法によると、インク受理層
全体が十分な湿潤状態にあるため、加熱された鏡面ロー
ルに圧接されるとき、インク受理層全体が熱変形を受
け、インク受理層中の空隙が狭まる、即ち、インク吸収
容量が低下してしまうことになる。インク吸収容量の低
下により、インクジェットプリンターにて印字した際
に、インク吸収ムラが発生する。特にベタ印字を行った
ときには、吸収ムラの発生により著しく印字品位を損な
う場合がある。更に、インクの横方向への拡散が強まる
ことにより、隣接した画像にインクが滲み出し、印字品
位を損なう場合がある。また、凝固法によると、湿潤状
態にあるインク受理層を凝固液によって凝固させるた
め、インク受理層の凝集が生成することにより光の散乱
が強まり、発色性が低下してしまうことになる。According to the rewetting method, when the ink receiving layer once dried is rewet and pressed against a heated mirror-finished roll, the ink receiving layer is in a state of being wetted better as it is closer to the surface of the ink receiving layer. Although the portion close to is subject to thermal deformation, the lower layer close to the support is hardly deformed, so that a high gloss can be obtained without narrowing the voids in the ink receiving layer, that is, without lowering the ink absorbency. Is possible. On the other hand, according to the direct method or the coagulation method, since the entire ink receiving layer is in a sufficiently wet state, when the ink receiving layer is pressed against the heated mirror-finished roll, the entire ink receiving layer is thermally deformed, and the voids in the ink receiving layer are deformed. , That is, the ink absorption capacity is reduced. Due to a decrease in the ink absorption capacity, unevenness in ink absorption occurs when printing is performed by an inkjet printer. In particular, when solid printing is performed, the printing quality may be significantly impaired due to occurrence of uneven absorption. Further, as the diffusion of the ink in the horizontal direction increases, the ink may seep into an adjacent image, thereby deteriorating the print quality. In addition, according to the coagulation method, since the ink receiving layer in a wet state is coagulated by the coagulating liquid, the aggregation of the ink receiving layer is generated, so that light scattering is enhanced and the color developability is reduced.
【００３４】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプ、ケナフ、
バガス、コットン等の非木材パルプ、等と従来公知の顔
料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、
歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添
加剤を１種以上用いて混合し、酸性領域、或いは中性領
域において、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー
抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱
粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカ
ーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設
けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙
も含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのまま本発
明に係るインク受理層を設けても良いし、平坦化をコン
トロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダ
ー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても
良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００
ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるものではない。The support used in the present invention includes LB
Chemical pulp such as KP, NBKP, GP, PGW, RM
Wood pulp such as mechanical pulp such as P, TMP, CTMP, CMP and CGP, waste paper pulp such as DIP, kenaf, etc.
Bagasse, non-wood pulp such as cotton, and a conventionally known pigment as a main component, a binder and a sizing agent and a fixing agent,
Various additives such as a retention aid, a cationizing agent, and a paper strength enhancer are mixed by using one or more kinds thereof, and in an acidic region or a neutral region, a fourdrinier paper machine, a circular net paper machine, a twin wire paper machine, etc. Base paper manufactured with various types of equipment, base paper further provided with a size press using starch, polyvinyl alcohol, etc., base paper provided with an anchor coat layer, art paper, coated paper, cast coated paper provided with a coat layer on them Etc. are also included. Such a base paper and a coated paper may be provided with the ink receiving layer according to the present invention as they are, or a calendar device such as a machine calendar, a TG calendar, or a soft calendar may be used for the purpose of controlling flattening. good. Further, the basis weight of the support is usually 40 to 300
g / m 2 , but is not particularly limited.
【００３５】該支持体として、マグネシウム塩を片面当
たり０．５ｇ／ｍ2以上５ｇ／ｍ2以下塗布もしくは含浸
した支持体を用いると、吸収性及び発色性が向上するた
め、好ましい。該マグネシウム塩としては、ハロゲン化
マグネシウム、及び複ハロゲン化マグネシウム、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、酸素酸マグネシウム
等を用いることができるが、これらの中でも可溶性で取
り扱いの容易な塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、
硫酸マグネシウムを用いることが望ましい。マグネシウ
ム塩の効果としては、支持体上に塗布、もしくは含浸さ
れたマグネシウム塩が、塗被組成物を塗布する際に塗被
組成物中に拡散し、このマグネシウム塩がインクを凝集
させることにより、インクの横方向の拡散が抑制され、
更にインクがより塗層表面にとどまりやすくなっている
ことが考えられる。マグネシウム塩の付着量が片面当た
り０．５ｇ／ｍ2を下回ると、効果が得られない。片面
当たり５ｇ／ｍ2を越えるマグネシウム塩を付着しても
効果が飽和し、よりよい効果が得られず、経済性に劣
る。It is preferable to use a support coated or impregnated with a magnesium salt in an amount of 0.5 g / m 2 or more and 5 g / m 2 or less per side, since the absorption and the color development are improved. As the magnesium salt, magnesium halide, and double halogenated magnesium, magnesium oxide, magnesium hydroxide, magnesium oxyacid and the like can be used, among which soluble and easy to handle magnesium chloride, magnesium acetate,
It is desirable to use magnesium sulfate. As an effect of the magnesium salt, the magnesium salt applied or impregnated on the support is diffused into the coating composition when the coating composition is applied, and the magnesium salt causes the ink to agglomerate. Lateral diffusion of ink is suppressed,
Further, it is considered that the ink is more likely to stay on the surface of the coating layer. If the amount of the magnesium salt attached is less than 0.5 g / m 2 per side, no effect can be obtained. Effect is saturated and attached to the magnesium salt in excess of per surface 5 g / m 2, better effect can not be obtained, poor economy.
【００３６】[0036]
【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限
り固形分の重量部及び重量％を示す。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited to these examples.
Parts and% shown in Examples are parts by weight and% by weight of solid content unless otherwise specified.
【００３７】＜支持体Ａの作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４０
０ｍｌｃｓｆ）９０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃ
ｓｆ）１０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽
質炭酸カルシウム１０部、市販のアルキルケテンダイマ
ー０．１部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．
０５部、市販のカチオン化澱粉１．０部を調成後、長網
抄紙機を用いて坪量１５４ｇ／ｍ2に抄造した後、オン
マシンのインクラインドサイズプレス装置で市販の酸化
澱粉を付着させ、坪量１５７ｇ／ｍ2の支持体Ａを得
た。<Preparation of Support A> LBKP (freeness 40
0mlcsf) 90 parts and NBKP (freeness 450mlc)
sf) 10 parts of wood pulp consisting of 10 parts, 10 parts of light calcium carbonate, 0.1 part of commercially available alkyl ketene dimer, and 0.1 part of commercially available cationic polyacrylamide.
After preparing 05 parts and 1.0 part of a commercially available cationized starch, using a Fourdrinier paper machine to form a paper having a basis weight of 154 g / m 2 , a commercially available oxidized starch is attached using an on-machine inline size press. Thus, a support A having a basis weight of 157 g / m 2 was obtained.
【００３８】＜支持体Ｂの作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４０
０ｍｌｃｓｆ）９０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃ
ｓｆ）１０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽
質炭酸カルシウム１０部、市販のアルキルケテンダイマ
ー０．１部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．
０５部、市販のカチオン化澱粉１．０部を調成後、長網
抄紙機を用いて坪量１５４ｇ／ｍ2に抄造した後、市販
の酸化澱粉及び市販の塩化マグネシウムを１：１で混合
した塗被組成物をオンマシンのインクラインドサイズプ
レス装置で付着させ、坪量１６０ｇ／ｍ2の支持体Ｂを
得た。このときの塩化マグネシウムの付着量は、片面当
たり１．５ｇ／ｍ2であった。<Preparation of Support B> LBKP (freeness of 40)
0mlcsf) 90 parts and NBKP (freeness 450mlc)
sf) 10 parts of wood pulp consisting of 10 parts, 10 parts of light calcium carbonate, 0.1 part of commercially available alkyl ketene dimer, and 0.1 part of commercially available cationic polyacrylamide.
After preparing 05 parts and 1.0 part of a commercially available cationized starch, the mixture was paper-made to a basis weight of 154 g / m 2 using a fourdrinier paper machine, and then a commercially available oxidized starch and a commercially available magnesium chloride were mixed at a ratio of 1: 1. The applied coating composition was applied by an on-machine inked size press to obtain a support B having a basis weight of 160 g / m 2 . At this time, the attached amount of magnesium chloride was 1.5 g / m 2 per one surface.
【００３９】実施例１ 顔料として市販のγ−アルミナ（酸化アルミニウムＣ：
日本エアロジル社製）を１００部、熱可塑性素材として
市販のカチオン性アクリルエマルション（ビニブラン２
６４７：日信化学社製、ガラス転移温度＝８０℃）を１
０部、市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：ク
ラレ社製）を１０部、市販のカチオン定着剤（スミレー
ズレジン１００１：住友化学社製）を５部、市販のノニ
オン性オレイン酸乳化物（ＤＥＦ７１００：日新化学社
製）２部を、固形分濃度が２０％となるように調合して
得た塗被組成物を、支持体Ａ上に固形分として２０ｇ／
ｍ 2となるように、エアーナイフコーターを用いて塗
布、乾燥後、水により再湿潤させた後、表面温度が１０
０℃に保たれた鏡面ロールに、３０ｍ／ｍｉｎの速度に
て圧接、乾燥して実施例１のインクジェット記録シート
を得た。Example 1 Commercially available γ-alumina (aluminum oxide C:
100 parts by Nippon Aerosil Co., Ltd. as a thermoplastic material
Commercially available cationic acrylic emulsion (VinyBlan 2
647: Nissin Chemical Co., glass transition temperature = 80 ° C)
0 parts, commercially available polyvinyl alcohol (PVA117:
10 parts of a commercially available cationic fixing agent (SUMIRE
5 Resins 1001: Sumitomo Chemical Co., Ltd.), commercially available noni
Oleic acid emulsion (DEF7100: Nissin Chemical Co., Ltd.)
2 parts) so that the solid concentration is 20%.
The obtained coating composition was coated on the support A in a solid content of 20 g /
m TwoWith an air knife coater so that
After drying the cloth, re-wetting with water, the surface temperature is 10
On a mirror roll maintained at 0 ° C, at a speed of 30 m / min
And pressed and dried to obtain the ink jet recording sheet of Example 1.
I got
【００４０】実施例２ 顔料として市販の無定形アルミナ水和物（ＡＫＰ−Ｇ０
１５：日産化学社製）を用いた以外は実施例１と同様に
調整を行い、塗被組成物を得た。固形分濃度は１５％で
あった。該塗被組成物を実施例１と同様に支持体Ａ上に
塗布、乾燥後、水により再湿潤させた後、表面温度が１
００℃に保たれた鏡面ロールに、３０ｍ／ｍｉｎの速度
にて圧接、乾燥して実施例２のインクジェット記録シー
トを得た。Example 2 As a pigment, commercially available amorphous alumina hydrate (AKP-G0
15: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), and the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a coating composition. The solids concentration was 15%. The coating composition was coated on the support A in the same manner as in Example 1, dried, re-wetted with water, and then heated to a surface temperature of 1%.
The ink jet recording sheet of Example 2 was obtained by pressing against a mirror roll maintained at 00 ° C. at a speed of 30 m / min and drying.
【００４１】実施例３ 顔料として市販のベーマイト状アルミナ水和物（ＤＩＳ
ＰＥＲＡＬ ＨＰ１４：ＣＯＮＤＥＡ社製）を１００
部、ベーマイト状アルミナ水和物の分散剤として市販の
酢酸（和光薬品製）を２部、熱可塑性素材として市販の
カチオン性アクリルエマルション（ビニブラン２６４
７：日信化学社製、ガラス転移温度＝８０℃）を１０
部、市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラ
レ社製）を１０部、市販のカチオン定着剤（スミレーズ
レジン１００１：住友化学社製）を５部、市販のノニオ
ン性オレイン酸乳化物（ＤＥＦ７１００：日新化学社
製）２部を、固形分濃度が２０％となるように調合して
得た塗被組成物を、支持体Ａ上に固形分として２０ｇ／
ｍ2となるように、エアーナイフコーターを用いて塗
布、乾燥後、水により再湿潤させた後、表面温度が１０
０℃に保たれた鏡面ロールに、３０ｍ／ｍｉｎの速度に
て圧接、乾燥して実施例３のインクジェット記録シート
を得た。Example 3 Commercially available boehmite alumina hydrate (DIS
PERAL HP14: manufactured by CONDEA)
Parts, commercially available acetic acid (manufactured by Wako Chemical Co., Ltd.) as a dispersant for boehmite alumina hydrate, and a commercially available cationic acrylic emulsion (Vinibulan 264) as a thermoplastic material
7: Nissin Chemical Co., glass transition temperature = 80 ° C)
Parts, 10 parts of commercially available polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 5 parts of commercially available cationic fixing agent (Sumilez Resin 1001: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and commercially available nonionic oleic acid emulsion (DEF7100: Nissin A coating composition obtained by mixing 2 parts (manufactured by Kagaku Co., Ltd.) so as to have a solid content concentration of 20% was coated on the support A at a solid content of 20 g /
such that m 2, applied using an air knife coater, dried, allowed to re-wetted by water, the surface temperature of 10
This was pressed against a mirror roll maintained at 0 ° C. at a speed of 30 m / min and dried to obtain an ink jet recording sheet of Example 3.
【００４２】実施例４ 塗被組成物の塗工量を３５ｇ／ｍ2とした以外は実施例
３と同様に行い、実施例４のインクジェット記録シート
を得た。Example 4 An ink jet recording sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 3 except that the coating amount of the coating composition was changed to 35 g / m 2 .
【００４３】実施例５ 塗被組成物の塗工量を８ｇ／ｍ2とした以外は実施例３
と同様に行い、実施例５のインクジェット記録シートを
得た。Example 5 Example 3 except that the coating amount of the coating composition was 8 g / m 2.
In the same manner as in the above, an ink jet recording sheet of Example 5 was obtained.
【００４４】実施例６ 塗被組成物の塗工量を４５ｇ／ｍ2とした以外は実施例
３と同様に行い、実施例６のインクジェット記録シート
を得た。Example 6 An ink jet recording sheet of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 3 except that the coating amount of the coating composition was changed to 45 g / m 2 .
【００４５】実施例７ 熱可塑性素材として、ガラス転移温度が８０℃であるア
ニオン性アクリルエマルション１０部を用いた以外は実
施例３と同様に行い、実施例７のインクジェット記録シ
ートを得た。Example 7 An ink jet recording sheet of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 3, except that 10 parts of an anionic acrylic emulsion having a glass transition temperature of 80 ° C. was used as a thermoplastic material.
【００４６】実施例８ 熱可塑性素材としてガラス転移温度が４５℃であるカチ
オン性アクリルエマルション１０部を用いた以外は実施
例３と同様に行い、実施例８のインクジェット記録シー
トを得た。Example 8 An ink jet recording sheet of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 3 except that 10 parts of a cationic acrylic emulsion having a glass transition temperature of 45 ° C. was used as a thermoplastic material.
【００４７】実施例９ 熱可塑性素材としてガラス転移温度が６０℃であるカチ
オン性アクリルエマルション１０部を用いた以外は実施
例３と同様に行い、実施例９のインクジェット記録シー
トを得た。Example 9 An ink jet recording sheet of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 3, except that 10 parts of a cationic acrylic emulsion having a glass transition temperature of 60 ° C. was used as a thermoplastic material.
【００４８】実施例１０ 熱可塑性素材としてガラス転移温度が１００℃であるカ
チオン性アクリルエマルション１０部を用いた以外は実
施例３と同様に行い、実施例１０のインクジェット記録
シートを得た。Example 10 An ink jet recording sheet of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 3, except that 10 parts of a cationic acrylic emulsion having a glass transition temperature of 100 ° C. was used as a thermoplastic material.
【００４９】実施例１１ 熱可塑性素材としてガラス転移温度が１２０℃であるカ
チオン性アクリルエマルション１０部を用いた以外は実
施例３と同様に行い、実施例１１のインクジェット記録
シートを得た。Example 11 An ink jet recording sheet of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 3, except that 10 parts of a cationic acrylic emulsion having a glass transition temperature of 120 ° C. was used as a thermoplastic material.
【００５０】実施例１２ 熱可塑性素材としてガラス転移温度が１００℃であるカ
チオン性スチレンラテックス１０部を用いた以外は実施
例３と同様に行い、実施例１２のインクジェット記録シ
ートを得た。Example 12 An ink jet recording sheet of Example 12 was obtained in the same manner as in Example 3, except that 10 parts of a cationic styrene latex having a glass transition temperature of 100 ° C. was used as a thermoplastic material.
【００５１】実施例１３ 支持体として支持体Ｂを用いた以外は実施例３と同様に
行い、実施例１３のインクジェット記録シートを得た。Example 13 An ink jet recording sheet of Example 13 was obtained in the same manner as in Example 3, except that Support B was used as the support.
【００５２】実施例１４ 顔料として市販のベーマイト状アルミナ水和物（ＤＩＳ
ＰＥＲＡＬ ＨＰ１４：ＣＯＮＤＥＡ社製）を７０部、
市販のカチオン性コロイダルシリカ（ＳＴ−ＡＫ−Ｌ：
日産化学社製）を３０部、ベーマイト状アルミナ水和物
の分散剤として市販の酢酸（和光薬品製）１．４部を用
いた以外は実施例３と同様に行い、実施例１４のインク
ジェット記録シートを得た。Example 14 Commercially available boehmite alumina hydrate (DIS
PERAL HP14: CONDEA) 70 parts,
Commercially available cationic colloidal silica (ST-AK-L:
Example 14 was carried out in the same manner as in Example 3 except that 30 parts of Nissan Chemical Co., Ltd.) and 1.4 parts of commercially available acetic acid (manufactured by Wako Chemical Co., Ltd.) were used as a dispersant for boehmite alumina hydrate. I got a sheet.
【００５３】実施例１５ 熱可塑性素材として、市販のカチオン性アクリルポリマ
ー（パールガムＣＴ−１００：星光化学社製、ガラス転
移温度＝８０℃）を１０部用いた以外は実施例３と同様
に行い、実施例１５のインクジェット記録シートを得
た。Example 15 The same procedure as in Example 3 was carried out except that 10 parts of a commercially available cationic acrylic polymer (Pearl Gum CT-100: manufactured by Seiko Chemical Co., glass transition temperature = 80 ° C.) was used as the thermoplastic material. An ink jet recording sheet of Example 15 was obtained.
【００５４】実施例１６ 支持体Ａ上に多孔性顔料を主成分とする塗被組成物を塗
設して第１のインク受理層を得た。塗被組成物は、多孔
性顔料として市販の合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７
８Ｄ：水沢化学社製）を１００部、バインダーとして市
販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社
製）４０部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度
は１７％であった。該塗被組成物を支持体Ａ上に固形分
として１０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコーター
を用いて塗布し乾燥して第１のインク受理層を得た。Example 16 A coating composition containing a porous pigment as a main component was applied on a support A to obtain a first ink receiving layer. The coating composition is a commercially available synthetic amorphous silica (Mizukasil P7) as a porous pigment.
8D: 100 parts of Mizusawa Chemical Co., Ltd.) and 40 parts of commercially available polyvinyl alcohol (PVA117: Kuraray) as a binder. The solid content concentration of the coating composition was 17%. The coating composition was applied on a support A using an air knife coater so as to have a solid content of 10 g / m 2 and dried to obtain a first ink receiving layer.
【００５５】次いで、実施例３と同様の塗被組成物を用
い、第１のインク受理層上に固形分として１０ｇ／ｍ2
となるようにエアーナイフコーターを用いて塗布、乾燥
後、水により再湿潤した後表面温度が１００℃に保たれ
た鏡面ロールに、３０ｍ／ｍｉｎの速度で圧接、乾燥し
て実施例１６のインクジェット記録シートを得た。Next, using the same coating composition as in Example 3, the solid content was 10 g / m 2 on the first ink receiving layer.
After coating and drying using an air knife coater and re-wetting with water, the roll was pressed against a mirror-finished roll whose surface temperature was maintained at 100 ° C. at a speed of 30 m / min, dried, and dried. A recording sheet was obtained.
【００５６】比較例１ 顔料として市販のベーマイト状アルミナ水和物（ＤＩＳ
ＰＥＲＡＬ ＨＰ１４：ＣＯＮＤＥＡ社製）を１００
部、ベーマイト状アルミナ水和物の分散剤として市販の
酢酸（和光薬品製）を２部、市販のポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を１０部、市販のカチ
オン定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学社
製）を５部、市販のノニオン性オレイン酸乳化物（ＤＥ
Ｆ７１００：日新化学社製）２部を、固形分濃度が２０
％となるように調合して得た塗被組成物を、支持体Ａ上
に固形分として２０ｇ／ｍ2となるように、エアーナイ
フコーターを用いて塗布、乾燥後、水により再湿潤させ
た後、表面温度が１００℃に保たれた鏡面ロールに、３
０ｍ／ｍｉｎの速度にて圧接、乾燥して比較例１のイン
クジェット記録シートを得た。Comparative Example 1 Commercially available boehmite alumina hydrate (DIS
PERAL HP14: manufactured by CONDEA)
Parts, 2 parts of commercially available acetic acid (manufactured by Wako Chemical Co., Ltd.) as a dispersant for boehmite alumina hydrate, 10 parts of commercially available polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), and a commercially available cationic fixing agent (Sumireze resin 1001: 5 parts of Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and commercially available nonionic oleic acid emulsion (DE
F7100: manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.)
% Was applied to the support A using an air knife coater so as to have a solid content of 20 g / m 2 , dried, and rewet with water. Then, the mirror roll with the surface temperature kept at 100 ° C.
The ink jet recording sheet of Comparative Example 1 was obtained by pressing and drying at a speed of 0 m / min.
【００５７】比較例２ 顔料として市販のカチオン性コロイダルシリカ（ＳＴ−
ＡＫ：日産化学社製）を１００部用いた以外は実施例３
と同様に行い、比較例２のインクジェット記録シートを
得た。Comparative Example 2 Commercially available cationic colloidal silica (ST-
AK: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) except that 100 parts were used.
In the same manner as in the above, an ink jet recording sheet of Comparative Example 2 was obtained.
【００５８】比較例３ 顔料として市販の多孔性合成非晶質シリカ（ファインシ
ールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）を１００部、分散剤とし
て市販の苛性ソーダ（和光薬品社製）を１部用いた以外
は実施例３と同様に行い、比較例３のインクジェット記
録シートを得た。Comparative Example 3 The procedure was performed except that 100 parts of commercially available porous synthetic amorphous silica (Fine Seal X37B: manufactured by Tokuyama) was used as a pigment, and 1 part of commercially available caustic soda (manufactured by Wako Chemical) was used as a dispersant. In the same manner as in Example 3, an inkjet recording sheet of Comparative Example 3 was obtained.
【００５９】比較例４ 顔料として市販のベーマイト状アルミナ水和物（ＤＩＳ
ＰＥＲＡＬ ＨＰ１４：ＣＯＮＤＥＡ社製）を１００
部、ベーマイト状アルミナ水和物の分散剤として市販の
酢酸（和光薬品製）を２部、熱可塑性素材として市販の
カチオン性アクリルエマルション（ビニブラン２６４
７：日信化学社製、ガラス転移温度＝８０℃）を１０
部、市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラ
レ社製）を１０部、市販のカチオン定着剤（スミレーズ
レジン１００１：住友化学社製）を５部、市販のノニオ
ン性オレイン酸乳化物（ＤＥＦ７１００：日新化学社
製）２部を、固形分濃度が２０％となるように調合して
得た塗被組成物を、支持体Ａ上に固形分として２０ｇ／
ｍ2となるように、エアーナイフコーターを用いて塗
布、乾燥した後、光沢度が６５％となるようにオフマシ
ンでカレンダー処理を行い、比較例４のインクジェット
記録シートを得た。Comparative Example 4 Commercially available boehmite alumina hydrate (DIS
PERAL HP14: manufactured by CONDEA)
Parts, commercially available acetic acid (manufactured by Wako Chemical Co., Ltd.) as a dispersant for boehmite alumina hydrate, and a commercially available cationic acrylic emulsion (Vinibulan 264) as a thermoplastic material
7: Nissin Chemical Co., glass transition temperature = 80 ° C)
Parts, 10 parts of commercially available polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 5 parts of commercially available cationic fixing agent (Sumilez Resin 1001: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and commercially available nonionic oleic acid emulsion (DEF7100: Nissin A coating composition obtained by mixing 2 parts (manufactured by Kagaku Co., Ltd.) so as to have a solid content concentration of 20% was coated on the support A at a solid content of 20 g /
After coating and drying using an air knife coater so as to obtain m 2 , calendering was performed with an off-machine so that the glossiness became 65%, and an ink jet recording sheet of Comparative Example 4 was obtained.
【００６０】比較例５ 実施例３と同様の塗被組成物を用い、支持体Ａ上に固形
分として２０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコータ
ーを用いて塗布し、湿潤状態にある内に表面温度が１０
０℃に保たれた鏡面ロールに、１５ｍ／ｍｉｎの速度で
圧接、乾燥し、比較例５のインクジェット記録シートを
得た。Comparative Example 5 The same coating composition as that of Example 3 was used and applied on a support A using an air knife coater so as to have a solid content of 20 g / m 2. Surface temperature of 10
It was pressed against a mirror roll maintained at 0 ° C. at a speed of 15 m / min and dried to obtain an ink jet recording sheet of Comparative Example 5.
【００６１】比較例６ 実施例３と同様の塗被組成物を用い、支持体Ａ上に固形
分として２０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコータ
ーを用いて塗布し、湿潤状態にある内に、凝固液として
０．５％アンモニア水を用いて凝固させ、表面温度が１
００℃に保たれた鏡面ロールに、１５ｍ／ｍｉｎの速度
で圧接、乾燥し、比較例６のインクジェット記録シート
を得た。Comparative Example 6 Using the same coating composition as in Example 3, the composition was applied on a support A using an air knife coater so as to have a solid content of 20 g / m 2. Coagulation using 0.5% ammonia water as coagulation liquid
The mirror roll maintained at 00 ° C. was pressed at a speed of 15 m / min and dried to obtain an ink jet recording sheet of Comparative Example 6.
【００６２】実施例及び比較例に関する評価結果を表１
に示す。なお、表１に示す評価は以下の方法により行っ
た。Table 1 shows the evaluation results for the examples and comparative examples.
Shown in The evaluation shown in Table 1 was performed by the following method.
【００６３】＜光沢度＞インクジェット記録シートの光
沢面の７５度鏡面光沢度を測定した。該光沢度は、ＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１に準じて、光沢度計（ディジタル光沢度
計 ＧＭ−２６Ｄ：村上色彩技術研究所）にて測定し
た。<Gloss> The glossiness of the glossy surface of the ink jet recording sheet was measured at 75 °. The glossiness is JI
It was measured by a gloss meter (digital gloss meter GM-26D: Murakami Color Research Laboratory) according to SZ8741.
【００６４】＜発色性＞市販のインクジェットプリンタ
ー（ＰＭ−８００Ｃ：エプソン社）を用いて、ブラック
のベタ印字を行い、一日放置後、印字部の光学反射濃度
をマクベス濃度計（ＲＤ９１９）で測定した。光学反射
濃度が２．００を越える場合、発色性が良好である。<Color Development> Using a commercially available ink jet printer (PM-800C: Epson Corporation), black solid printing was performed, and after standing for one day, the optical reflection density of the printed portion was measured with a Macbeth densitometer (RD919). did. When the optical reflection density exceeds 2.00, the color developability is good.
【００６５】＜吸収性＞上記のインクジェットプリンタ
ーを用いて、シアンインクとマゼンタインクからなる混
色ベタパターン及びマゼンタインクとイエローインクか
らなる混色ベタパターンを作成し、インク吸収性に起因
する印字ムラを以下の基準で目視判定した。評価Ｃは実
使用上問題となるレベルである。 Ａ：印字ムラが全く見られず、均一な画像である。 Ｂ：僅かに印字ムラが見られる。 Ｃ：著しい印字ムラが発生し、不均一な画像である。<Absorptivity> Using the above-described ink jet printer, a mixed color solid pattern composed of cyan ink and magenta ink and a mixed color solid pattern composed of magenta ink and yellow ink were prepared. Was visually determined based on the following criteria. Evaluation C is a level that poses a problem in practical use. A: A uniform image without any print unevenness. B: Printing unevenness is slightly observed. C: A non-uniform image with remarkable print unevenness.
【００６６】[0066]
【表１】 [Table 1]
【００６７】実施例と比較例１〜３より、アルミナ及び
熱可塑性素材を必須成分とすることにより発色性が良好
となり且つ高い光沢が得られることがわかる。また、実
施例と比較例４より、アルミナと熱可塑性素材を含有す
る塗被組成物を支持体上に塗布、乾燥後、湿潤液により
再湿潤した後、加熱した鏡面ロールに圧接、乾燥するこ
とにより、良好な吸収性となりかつ高い光沢が得られる
ことがわかる。実施例１〜３より、該アルミナがアルミ
ナ水和物、更にはベーマイト状アルミナ水和物もしくは
擬ベーマイト状アルミナ水和物であると、良好な吸収性
が得られることがわかる。実施例３より、熱可塑性素材
がカチオン性であると、より発色性が高まることがわか
る。更に、実施例３、１０、１２、１５より、該カチオ
ン性熱可塑性素材がカチオン性アクリルエマルションも
しくはカチオン性アクリルポリマーであるとより高い発
色性が得られることがわかる。実施例３、８〜１１よ
り、特定の範囲のガラス転移温度を有する熱可塑性素材
を用いることにより、良好な吸収性と発色性を有し且つ
高い光沢が得られることがわかる。実施例３〜６より、
塗被組成物の塗工量を特定の範囲にすることにより良好
な吸収性と光沢が得られることがわかる。また、実施例
１３より、マグネシウム塩を塗布もしくは含浸した支持
体を用いることにより本発明はより効果を示すことがわ
かる。実施例と比較例５、６より、再湿潤法により良好
な吸収性、発色性が得られることがわかる。From the Examples and Comparative Examples 1 to 3, it can be seen that the use of alumina and a thermoplastic material as essential components improves the color developability and obtains a high gloss. Further, according to Examples and Comparative Example 4, a coating composition containing alumina and a thermoplastic material was coated on a support, dried, rewet with a wetting liquid, and then pressed against a heated mirror-finished roll and dried. It can be seen from the result that good absorbency and high gloss can be obtained. Examples 1 to 3 show that when the alumina is an alumina hydrate, furthermore, a boehmite-like alumina hydrate or a pseudo-boehmite-like alumina hydrate, good absorbability is obtained. From Example 3, it can be seen that when the thermoplastic material is cationic, the coloring property is further improved. Further, from Examples 3, 10, 12, and 15, it can be seen that higher color developability can be obtained when the cationic thermoplastic material is a cationic acrylic emulsion or a cationic acrylic polymer. Examples 3 and 8 to 11 show that by using a thermoplastic material having a glass transition temperature in a specific range, it is possible to obtain good absorptivity, color development and high gloss. From Examples 3 to 6,
It can be seen that good absorption and gloss can be obtained by setting the coating amount of the coating composition to a specific range. In addition, it can be seen from Example 13 that the present invention is more effective by using a support coated or impregnated with a magnesium salt. From the Examples and Comparative Examples 5 and 6, it can be seen that good absorbency and good coloring can be obtained by the rewet method.
【００６８】[0068]
【発明の効果】本発明は、支持体上のインク受理層の最
上層にアルミナと熱可塑性素材からなるインク受理層を
設け、再湿潤法により光沢化処理をすることにより、発
色性と吸収性に優れた高い光沢を有するインクジェット
記録シートを提供できる。更に、特定の金属塩を含有す
る支持体を用い、特定のアルミナ及び特定の熱可塑性素
材を用い、インク受理層の塗工量を特定の範囲に調整す
ることにより、更に高い発色性を有するインクジェット
記録シートを提供できる。According to the present invention, an ink-receiving layer made of alumina and a thermoplastic material is provided on the uppermost layer of the ink-receiving layer on the support, and a glossing treatment is performed by a rewet method, so that the color developing property and the absorbing property are improved. An ink jet recording sheet having excellent gloss and excellent gloss can be provided. Furthermore, by using a support containing a specific metal salt, using a specific alumina and a specific thermoplastic material, and adjusting the coating amount of the ink receiving layer to a specific range, an inkjet having a higher color developing property. A recording sheet can be provided.
Claims (8)
ジェット記録シートにおいて、該インク受理層の最上層
にアルミナ及び熱可塑性素材を含有し且つ湿潤液により
再湿潤後加熱された鏡面ロールに圧接、乾燥されてなる
ことを特徴とするインクジェット記録シート。1. An ink jet recording sheet having an ink receiving layer provided on a support, wherein the uppermost layer of the ink receiving layer contains alumina and a thermoplastic material, and is re-wetted with a wetting liquid and then pressed against a heated mirror roll. And an ink jet recording sheet which is dried.
り０．５ｇ／ｍ2以上５．０ｇ／ｍ2以下塗布もしくは含
浸した支持体であることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェット記録シート。Wherein said support is an ink jet recording sheet according to claim 1, characterized in that the support of magnesium salts was coated with or impregnated per side 0.5 g / m 2 or more 5.0 g / m 2 or less .
とを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット
記録シート。3. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the alumina is an alumina hydrate.
くは擬ベーマイト状であることを特徴とする請求項３記
載のインクジェット記録シート。4. The ink jet recording sheet according to claim 3, wherein the alumina hydrate is in a boehmite state or a pseudo-boehmite state.
素材であることを特徴とする請求項１から４のいずれか
一項記載のインクジェット記録シート。5. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the thermoplastic material is a cationic thermoplastic material.
０℃以上１００℃以下であることを特徴とする請求項１
から５のいずれか一項記載のインクジェット記録シー
ト。6. A thermoplastic material having a glass transition temperature of 5
2. The method according to claim 1, wherein the temperature is not lower than 0 ° C. and not higher than 100 ° C.
6. The ink jet recording sheet according to any one of claims 1 to 5.
エマルションもしくはカチオン性アクリルポリマーであ
ることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載
のインクジェット記録シート。7. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the thermoplastic material is a cationic acrylic emulsion or a cationic acrylic polymer.
０ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする
請求項１から７のいずれか一項記載のインクジェット記
録シート。8. The coating amount of the ink receiving layer is 1 in solid content.
Ink jet recording sheet according to any one claim from claim 1, wherein 7 of the 0 g / m 2 or more 40 g / m 2 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001077011A JP3966695B2 (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Inkjet recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001077011A JP3966695B2 (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Inkjet recording sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002274012A true JP2002274012A (en) | 2002-09-25 |
| JP3966695B2 JP3966695B2 (en) | 2007-08-29 |
Family
ID=18933831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001077011A Expired - Fee Related JP3966695B2 (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Inkjet recording sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3966695B2 (en) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004073995A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Daio Paper Corporation | Inkjet recording sheet |
| EP1775141A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-18 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
| WO2009124075A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | International Paper Company | Recording sheet with enhanced print quality at low additive levels |
| US8372243B2 (en) | 2006-01-17 | 2013-02-12 | International Paper Company | Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability |
| US8440053B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-05-14 | International Paper Company | Method and system using surfactants in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
| JP2013163322A (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | Void type glossy paper for inkjet recording |
| US8574690B2 (en) | 2009-12-17 | 2013-11-05 | International Paper Company | Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts |
| US8586156B2 (en) | 2010-05-04 | 2013-11-19 | International Paper Company | Coated printable substrates resistant to acidic highlighters and printing solutions |
| US8608908B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-12-17 | International Paper Company | Method and system using low fatty acid starches in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
| US8652593B2 (en) | 2009-12-17 | 2014-02-18 | International Paper Company | Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts |
| US8697203B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-04-15 | International Paper Company | Paper sizing composition with salt of calcium (II) and organic acid, products made thereby, method of using, and method of making |
| WO2014084280A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | Ｋｊ特殊紙株式会社 | Base paper for decorative laminate and decorative laminate |
| US8795796B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-08-05 | International Paper Company | Coated printable substrates providing higher print quality and resolution at lower ink usage |
| JP2015129298A (en) * | 2015-02-13 | 2015-07-16 | セイコーエプソン株式会社 | ink set |
| JP2015131964A (en) * | 2015-02-13 | 2015-07-23 | セイコーエプソン株式会社 | ink set |
-
2001
- 2001-03-16 JP JP2001077011A patent/JP3966695B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004073995A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Daio Paper Corporation | Inkjet recording sheet |
| US8758886B2 (en) | 2005-10-14 | 2014-06-24 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
| EP1775141A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-18 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
| EP2028015A1 (en) * | 2005-10-14 | 2009-02-25 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
| US8372243B2 (en) | 2006-01-17 | 2013-02-12 | International Paper Company | Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability |
| US9309626B2 (en) | 2006-01-17 | 2016-04-12 | International Paper Company | Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability |
| US8758565B2 (en) | 2006-01-17 | 2014-06-24 | International Paper Company | Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability |
| EP2559809A1 (en) * | 2008-03-31 | 2013-02-20 | International Paper Company | Recording sheet with enhanced print quality at low additive levels |
| WO2009124075A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | International Paper Company | Recording sheet with enhanced print quality at low additive levels |
| RU2517511C2 (en) * | 2008-03-31 | 2014-05-27 | Интернэшнл Пэйпа Кампани | Registration sheet with improved printing quality at low levels of additives |
| US8574690B2 (en) | 2009-12-17 | 2013-11-05 | International Paper Company | Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts |
| US8652593B2 (en) | 2009-12-17 | 2014-02-18 | International Paper Company | Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts |
| US8440053B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-05-14 | International Paper Company | Method and system using surfactants in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
| US8608908B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-12-17 | International Paper Company | Method and system using low fatty acid starches in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
| US8586156B2 (en) | 2010-05-04 | 2013-11-19 | International Paper Company | Coated printable substrates resistant to acidic highlighters and printing solutions |
| US8795796B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-08-05 | International Paper Company | Coated printable substrates providing higher print quality and resolution at lower ink usage |
| US8697203B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-04-15 | International Paper Company | Paper sizing composition with salt of calcium (II) and organic acid, products made thereby, method of using, and method of making |
| JP2013163322A (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | Void type glossy paper for inkjet recording |
| WO2014084280A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | Ｋｊ特殊紙株式会社 | Base paper for decorative laminate and decorative laminate |
| JP5689568B2 (en) * | 2012-11-27 | 2015-03-25 | Ｋｊ特殊紙株式会社 | Decorative board base paper and decorative board |
| CN104812588A (en) * | 2012-11-27 | 2015-07-29 | Kj特殊纸株式会社 | Base paper for decorative laminate and decorative laminate |
| JPWO2014084280A1 (en) * | 2012-11-27 | 2017-01-05 | Ｋｊ特殊紙株式会社 | Decorative board base paper and decorative board |
| JP2015129298A (en) * | 2015-02-13 | 2015-07-16 | セイコーエプソン株式会社 | ink set |
| JP2015131964A (en) * | 2015-02-13 | 2015-07-23 | セイコーエプソン株式会社 | ink set |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3966695B2 (en) | 2007-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3966695B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JPH07117335A (en) | Ink jet recording sheet and its manufacture | |
| JP2000198268A (en) | Ink jet recording sheet and manufacture thereof | |
| JPH0679967A (en) | Ink-jet recording sheet and manufacture thereof | |
| JP2004255593A (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP2001347750A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP2002166643A (en) | Ink jet recording paper and recording method using the paper | |
| JP4034465B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP2000085242A (en) | Ink jet recording paper | |
| JP3728062B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP3586799B2 (en) | Method for producing cast coated paper for inkjet recording | |
| JP4068311B2 (en) | Ink jet recording sheet and manufacturing method thereof | |
| JP2005280309A (en) | Inkjet recording material | |
| JP2000043408A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP2000263923A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP3704527B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP2003205676A (en) | Ink jet recording sheet and method for manufacturing the same | |
| JP2001277701A (en) | Cut sheet-like ink jet recording medium | |
| JP2000141865A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP2000108506A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP2003145916A (en) | Ink jet recording paper | |
| JP3704528B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP2005262512A (en) | Manufacturing method of inkjet recording sheet | |
| JP2000263924A (en) | Ink jet recording paper and manufacture thereof | |
| JPH08300804A (en) | Production of ink jet cast coated paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050318 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070123 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070416 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070529 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3966695 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130608 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |