JP2002166643A - Ink jet recording paper and recording method using the paper - Google Patents
Ink jet recording paper and recording method using the paperInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用紙に関し、白紙部および印字部の光沢に優れ、染料
インクだけでなく顔料インクにおいても優れた記録特性
が得られるインクジェット記録用紙に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording sheet, and more particularly to an ink jet recording sheet having excellent glossiness in a blank portion and a printed portion, and excellent recording characteristics not only in a dye ink but also in a pigment ink.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェットプリンタによる記録は、
騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多色化が
容易なために多方面で利用されている。インクジェット
記録用紙としては、インク吸収性に富むように工夫され
た上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等が適
用されている。しかし、これらの記録用紙はすべて表面
光沢の低い、いわゆるマット調のインクジェット記録用
紙が主体であるため、表面光沢の高い、優れた外観を持
つインクジェット記録用紙が要望されている。2. Description of the Related Art Recording by an ink jet printer is as follows.
It is used in various fields because of low noise, high-speed recording, and easy multicoloring. As the ink jet recording paper, high quality paper devised to be rich in ink absorbency, coated paper having a surface coated with a porous pigment, or the like is applied. However, all of these recording papers are mainly ink jet recording papers having a low surface gloss, so-called matte tone. Therefore, ink jet recording papers having a high surface gloss and excellent appearance are demanded.
【０００３】一般に、表面光沢の高い用紙としては、表
面に板状顔料を塗工し、さらに必要に応じてキャレンダ
ー処理を施した高光沢を有する塗工紙、あるいは湿潤塗
工層を、鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥するこ
とにより、その鏡面を写し取ることによって得られる、
いわゆるキャスト塗工紙が知られている。このキャスト
塗工紙は、スーパーキャレンダー仕上げされた通常の塗
工紙に比較して高い表面光沢と、より優れた表面平滑性
を有し、優れた印刷効果が得られることから、高級印刷
物等の用途に専ら利用されているが、インクジェット記
録用紙に利用した場合、種々の難点を抱えている。[0003] Generally, as a paper having a high surface gloss, a coated paper having a high gloss obtained by coating a plate-like pigment on the surface and further performing a calender treatment as necessary, or a wet coating layer is coated with a mirror-finished surface. It is obtained by pressing and drying the heating drum surface having
So-called cast coated paper is known. This cast coated paper has higher surface gloss and better surface smoothness than super calendered normal coated paper, and provides excellent printing effect. However, when it is used for ink jet recording paper, it has various difficulties.
【０００４】すなわち、一般に従来のキャスト塗工紙
は、例えばＵＳ５２７５８４６号公報に開示されている
がごとく、その塗工層を構成する顔料組成物中の接着剤
等の成膜性物質が、キャストコーターの鏡面ドラム表面
を写し取ることにより高い光沢を得ている。他方、この
成膜性物質の存在によって塗工層の多孔性が失われ、イ
ンクジェット記録時のインクの吸収を極端に低下させる
等の問題を抱えている。そして、このインク吸収性を改
善するには、キャスト塗工層がインクを容易に吸収でき
るように多孔性にすることが重要であり、そのために成
膜性を減ずることが必要となるが、成膜性物質の量を減
らすことは結果として白紙光沢の低下を招く。以上の如
く、キャスト塗工紙の表面光沢とインクジェット記録適
性の両方を同時に満足させることが極めて困難であっ
た。That is, in general, a conventional cast-coated paper is disclosed in, for example, US Pat. No. 5,275,846, in which a film-forming substance such as an adhesive in a pigment composition constituting the coating layer is formed by a cast coater. High gloss is obtained by copying the surface of the mirror drum. On the other hand, there is a problem that the porosity of the coating layer is lost due to the presence of the film-forming substance, and the absorption of ink during ink jet recording is extremely reduced. In order to improve the ink absorbency, it is important to make the cast coating layer porous so that the ink can be easily absorbed. For this reason, it is necessary to reduce the film forming property. Reducing the amount of film-forming material results in a reduction in white paper gloss. As described above, it was extremely difficult to simultaneously satisfy both the surface gloss of the cast coated paper and the suitability for inkjet recording.
【０００５】上記問題を解決する方法として、顔料およ
び接着剤を主成分とする下塗り層を設けた原紙上に、エ
チレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる
４０℃以上のガラス転移点を有する共重合体組成物を主
成分とする塗工液を塗工して、キャスト用塗工層を形成
せしめ、該キャスト用塗工層が湿潤状態にある間に加熱
された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げることによ
り、優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるインクジェ
ット記録用キャスト塗工紙が得られることを本発明者等
は見出し、特開平７−８９２２０号公報として提案し
た。As a method for solving the above problem, a glass transition point of 40 ° C. or higher obtained by polymerizing a monomer having an ethylenically unsaturated bond on a base paper provided with an undercoat layer mainly composed of a pigment and an adhesive is provided. A coating liquid containing the copolymer composition as a main component is applied to form a coating layer for casting, and is pressed against a mirror-surface drum heated while the coating layer for casting is in a wet state. The present inventors have found that a cast coated paper for ink jet recording having both excellent gloss and ink absorbability can be obtained by drying and finishing, and the present invention has been proposed in JP-A-7-89220.
【０００６】近年、インクジェット記録の高速化、記録
画像の高精細化、フルカラー化といったインクジェット
記録技術の向上に伴い、記録媒体の開発も進み、さらに
強光沢かつ高画質、高記録濃度の品質、例えば銀塩方式
の写真用印画紙に匹敵する様な光沢、記録品質が得られ
るようになった。[0006] In recent years, with the improvement of ink jet recording techniques such as high-speed ink jet recording, high definition of recorded images, and full-color recording, the development of recording media has been advanced, and furthermore, the quality of high gloss, high image quality and high recording density, for example, Gloss and recording quality comparable to silver halide photographic printing paper have been obtained.
【０００７】また、最近ではインクジェットプリンタの
用途が広がり、ポスター等の広告用にも使われている。
そのような用途の場合、高画質、高記録濃度といった記
録特性だけでなく、長期掲示、長期保存においても鮮明
な画像を保つことが必要である。従来のインクジェット
プリンタ用のインクは染料を用いているが、染料インク
は光によって退色しやすいため、経時的に鮮明性が失わ
れ、長期の掲示、保存には適していなかった。この様な
問題を解決するために現在では染料インクに比べ、顔料
を用いた耐光性に優れる顔料インクを用いたプリンタ、
プロッターが増えてきている。染料インクの染料の大き
さと比べ顔料インクの顔料粒子は非常に大きく、従来の
染料インク用のインクジェット記録用紙に上記のような
長期保存性に優れた顔料インクを用いて印字した場合、
顔料インクが吸収されず、印字部にムラやワレが生じた
り、指で擦ると印字部が剥げるといった現象がみられ、
実用上問題が生じている。この傾向は光沢タイプのイン
クジェット記録用紙でより顕著に現れている。[0007] Recently, ink jet printers have been widely used, and are also used for advertisements such as posters.
In such an application, it is necessary to maintain a clear image not only for recording characteristics such as high image quality and high recording density, but also for long-term posting and long-term storage. Conventional inks for ink-jet printers use dyes, but dye inks are liable to fade by light, and thus lose sharpness over time, and are not suitable for long-term display and storage. In order to solve such problems, at present, compared to dye ink, a printer using a pigment ink that is excellent in light resistance using a pigment,
Plotters are increasing. The pigment particles of the pigment ink are very large compared to the size of the dye of the dye ink, and when printing is performed on the conventional ink jet recording paper for the dye ink using the pigment ink having excellent long-term storage properties as described above,
Pigment ink is not absorbed, and unevenness and cracks occur in the printed part, and the phenomenon that the printed part peels off when rubbed with a finger is seen,
There are practical problems. This tendency is more prominent in glossy inkjet recording paper.
【０００８】インクジェット記録方式において吸収性の
高い記録用紙を得るためには、塗工層の多孔性を高める
必要がある。塗工層の多孔性を高め、より高いインク吸
収性を得る手段として塗工層表面に細かいひび割れを生
じさせる手段がある（特公昭６３−６５０４０号公
報）。特に、光沢タイプのインクジェット記録用紙にお
いてはより高い吸収性の他に印字部の光沢性をも兼ね備
えたものになる（特開平８−２５８００号公報）。ま
た、透明多孔質層表面に亀裂を有する記録シート（特開
平１１−３４８４１６号公報）が、開示されている。し
かし、これらは、染料インクの吸収性改善にとどまり、
前述したように長期保存性のために使用する顔料インク
は、染料インクで十分な吸収性が得られるようなひび割
れが存在しても、従来の染料インク中の染料より顔料イ
ンク中の顔料粒子が大きいため、塗工層内部まで吸収さ
れず、結果としてインク吸収速度の低下や印字品位の低
下が発生するという問題があった。In order to obtain a highly absorbent recording paper in the ink jet recording system, it is necessary to increase the porosity of the coating layer. As means for increasing the porosity of the coating layer and obtaining higher ink absorbency, there is a means for generating fine cracks on the surface of the coating layer (Japanese Patent Publication No. 63-65040). In particular, glossy ink jet recording paper has glossiness of a printed portion in addition to higher absorbency (Japanese Patent Laid-Open No. 25800/1996). Further, a recording sheet having a crack on the surface of a transparent porous layer (JP-A-11-348416) is disclosed. However, these only improve the absorption of the dye ink,
As described above, the pigment ink used for long-term storability, even if there is a crack such that the dye ink can obtain sufficient absorbency, the pigment particles in the pigment ink are smaller than the dye in the conventional dye ink. Because of its large size, it is not absorbed to the inside of the coating layer, and as a result, there has been a problem that the ink absorption rate is reduced and the print quality is reduced.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インクジェ
ット記録用紙に関し、特に白紙部および印字部の光沢に
優れ、染料インクだけでなく顔料インクにおいても優れ
たインクジェット記録適性を有するインクジェット記録
用紙を提供することを課題とする。The present invention relates to an ink jet recording paper, and more particularly to an ink jet recording paper which has excellent glossiness in a blank portion and a printed portion and has excellent ink jet recording suitability not only in a dye ink but also in a pigment ink. The task is to
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、下記の構成を採用する。即ち、本発明は、 ［１］シート状基材と、その上に、顔料および接着剤を
含有する記録層を少なくとも１層有し、さらに該記録層
上に樹脂および顔料を含有する光沢層とを有するインク
ジェット記録用紙において、前記光沢層表面にひび割れ
を有し、該ひび割れの太さが３μｍ以上、１５μｍ以下
で、該ひび割れによって囲まれる面積が２５０μｍ2以
上、２５００μｍ2以下であり、かつ、３μｌの蒸留水
を前記光沢層表面に落下させた水滴と前記光沢層表面と
の、滴下０．１秒後の接触角が４０°以上、８０°以下
であることを特徴とするインクジェット記録用紙。The present invention employs the following configuration in order to solve the above-mentioned problems. That is, the present invention provides: [1] a sheet-like base material, at least one recording layer containing a pigment and an adhesive thereon, and a glossy layer containing a resin and a pigment on the recording layer. in the ink jet recording sheet having a having a crack on the glossy layer surface, the thickness of the crack is 3μm or more, at 15μm or less, the area surrounded by the crack 250 [mu] m 2 or more and 2500 [mu] m 2 or less, and, 3 [mu] l An ink jet recording sheet, wherein the contact angle of the water droplet obtained by dropping distilled water onto the surface of the gloss layer and the surface of the gloss layer after 0.1 second of dropping is 40 ° or more and 80 ° or less.
【００１１】本発明は以下の態様を含む。 ［２］７５°表面光沢度（ＪＩＳ−Ｐ８１４２）が、３
０％以上であることを特徴とする［１］に記載のインク
ジェット記録用紙。 ［３］７５°表面光沢度（ＪＩＳ−Ｐ８１４２）が、５
０％以上であることを特徴とする［２］に記載のインク
ジェット記録用紙。 ［４］前記光沢層の厚さが１０μｍ以上、３０μｍ以下
である［１］〜［３］のいずれかに記載のインクジェッ
ト記録用紙。 ［５］前記光沢層が、光沢層用塗工液を塗工して得られ
る層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧
接、乾燥して仕上げてなる［１］〜［４］のいずれかに
記載のインクジェット記録用紙。 ［６］［１］〜［５］のいずれかに記載のインクジェッ
ト記録用紙に、染料インクまたは顔料インクを吐出させ
て画像を形成することを特徴とするインクジェット記録
方法。The present invention includes the following aspects. [2] 75 ° surface glossiness (JIS-P8142) is 3
The inkjet recording paper according to [1], wherein the content is 0% or more. [3] 75 ° surface glossiness (JIS-P8142) is 5
The inkjet recording paper according to [2], wherein the content is 0% or more. [4] The inkjet recording paper according to any one of [1] to [3], wherein the gloss layer has a thickness of 10 μm or more and 30 μm or less. [5] The gloss layer is finished by pressing against a heated mirror drum and drying while the layer obtained by applying the gloss layer coating solution is in a wet state. ] The inkjet recording paper according to any one of [1] to [10]. [6] An ink jet recording method characterized by forming an image on the ink jet recording paper according to any one of [1] to [5] by discharging a dye ink or a pigment ink.
【００１２】顔料インクの印字品位を向上させるために
は、染料インクの染料より顔料インクの顔料粒子が大き
い粒子径を持つため、これに見合う大きな空隙を生じさ
せる必要がある。本発明者等は、このような顔料インク
をスムーズに吸収させる要因として光沢層表面のひび割
れの太さとそのひび割れによって囲まれる面積、かつ、
３μｌの蒸留水を光沢層表面に落下させた水滴と前記光
沢層表面との、滴下０．１秒後の接触角が重要な要因で
あることを見出した。これらの顔料インクの吸収に適し
たひび割れを有するインクジェット記録用紙を効率よく
製造する製造方法として、光沢層塗工液を塗工して得ら
れる層が湿潤状態にある間に、加熱した鏡面ドラムに圧
接、乾燥して仕上げるキャスト法が挙げられる。In order to improve the printing quality of the pigment ink, the pigment particles of the pigment ink have a larger particle diameter than the dye of the dye ink, so that it is necessary to form a large void corresponding to the particle diameter. The present inventors have found that the thickness of the cracks on the surface of the gloss layer and the area surrounded by the cracks as factors that cause such pigment ink to be smoothly absorbed, and
It has been found that the contact angle between the water droplet obtained by dropping 3 μl of distilled water on the surface of the gloss layer and the surface of the gloss layer 0.1 seconds after the drop is an important factor. As a manufacturing method for efficiently manufacturing inkjet recording paper having cracks suitable for absorbing these pigment inks, a heated mirror-surface drum is used while a layer obtained by applying a gloss layer coating liquid is in a wet state. Casting method of finishing by pressing and drying.
【００１３】上記した光沢層表面のひび割れの太さとそ
のひび割れによって囲まれる面積は、以下の方法で求め
ることができる。紙表面のひび割れが観察しやすいよう
にインクジェットプリンタで着色し、着色部分を、実体
顕微鏡を通して、光量、倍率を一定にしてＣＣＤカメラ
で画像を取り込み、パーソナル画像処理システム・解析
システムＤＡ５０００（王子製紙社製、以下ＤＡ５００
０と略す）で表面を観察することができる。（着色方
法、観察条件は実施例に記載）The thickness of the crack on the surface of the gloss layer and the area surrounded by the crack can be determined by the following method. The paper surface is colored with an inkjet printer so that cracks on the paper surface are easy to observe, and the colored part is captured with a CCD camera at a constant light intensity and magnification through a stereoscopic microscope, and a personal image processing system / analysis system DA5000 (Oji Paper Co., Ltd.) Manufactured by DA500
(Abbreviated as 0)) to observe the surface. (Coloring method and observation conditions are described in Examples)
【００１４】染料インクだけではなく顔料インクにおい
ても印字部にムラ、ワレがなく、鮮明な画像を得るため
には、顔料インクの顔料粒子をインクジェット記録用紙
が十分に吸収することが必要である。ＤＡ５０００上で
観察された光沢層表面のひび割れの太さが３μｍ以上、
１５μｍ以下であり、かつ、そのひび割れによって囲ま
れる面積が、２５０μｍ2以上、２５００μｍ2以下であ
ることが重要である。この時のひび割れの太さおよびひ
び割れによって囲まれる面積は、ＤＡ５０００上で観察
される紙表面８００μｍ四方から不特定に５０箇所抽出
して平均した値である。In order to obtain a clear image without unevenness or cracks in the printed portion of not only the dye ink but also the pigment ink, it is necessary for the ink jet recording paper to sufficiently absorb the pigment particles of the pigment ink. The thickness of cracks on the surface of the gloss layer observed on DA5000 is 3 μm or more,
It is important that the thickness is not more than 15 μm and the area surrounded by the cracks is not less than 250 μm 2 and not more than 2500 μm 2 . At this time, the thickness of the crack and the area surrounded by the crack are values averaged by unspecified 50 points extracted from 800 μm square of the paper surface observed on DA5000.
【００１５】ひび割れの太さが３μｍ未満の場合は、顔
料インクで印字した場合に印字部にムラやワレが生じた
り、印字部を指で擦るとはがれたりする。また、ひび割
れの太さが１５μｍを超える場合は、表面の光沢性が悪
化するとともにインクジェットプリンタで印字した場合
のドット形状が悪化し、画像の鮮明性が悪くなる。より
好ましいひび割れの太さは４μｍ以上、１３μｍ以下で
あり、印字品位、白紙光沢性共に優れる。If the thickness of the cracks is less than 3 μm, unevenness or cracks may occur in the printed portion when printed with pigment ink, or the printed portion may come off when rubbed with a finger. If the thickness of the crack exceeds 15 μm, the glossiness of the surface is deteriorated, and the dot shape when printed by an inkjet printer is deteriorated, and the sharpness of the image is deteriorated. More preferably, the thickness of the cracks is 4 μm or more and 13 μm or less, and both print quality and glossiness of white paper are excellent.
【００１６】また、ひび割れによって囲まれる面積が２
５０μｍ2未満場合は、光沢層は密な構造となるため空
隙が少なく、染料インクで印字する時は問題無いが、顔
料インクの場合、顔料粒子が十分に吸収されない。ひび
割れによって囲まれる面積が２５００μｍ2超える場合
は、単位面積当たりのひび割れの数が減り、速やかにイ
ンク吸収が行われなくなる。ひび割れによって囲まれる
面積の範囲は５００μｍ2以上、２０００μｍ2以下が好
ましく、良好な印字品位、光沢性が得られる。The area surrounded by the cracks is 2
If it is less than 50 μm 2 , the glossy layer has a dense structure and therefore has few voids, so there is no problem when printing with a dye ink. If the area surrounded by the cracks exceeds 2500 μm 2 , the number of cracks per unit area decreases, and the ink cannot be quickly absorbed. The range of the area surrounded by the crack is preferably 500 μm 2 or more and 2000 μm 2 or less, and good print quality and gloss can be obtained.
【００１７】上記したひび割れは、（１）光沢層を乾燥
させる際の鏡面ドラム温度（乾燥温度）、（２）光沢層
の主成分である樹脂のガラス転移点、（３）光沢層の塗
工量、に関係があることを見出した。乾燥条件等の操業
性、光沢層表面の光沢性から考えて鏡面ドラム温度は、
５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃の範囲で設
定する。この時、上記のひび割れを得るためには光沢層
の主成分である樹脂のガラス転移点は、設定する鏡面ド
ラム温度に対して−３０〜＋３０℃の範囲にあることが
好ましく、より好ましくは鏡面ドラム温度より高い（０
〜＋３０℃）ことである。この鏡面ドラム温度と樹脂の
ガラス転移点の関係が重要である。この範囲よりガラス
転移点が低い場合は、樹脂の成膜が進むため、ひび割れ
が少なくなりインクを吸収し難い。また、この範囲より
高い場合は、樹脂が成膜し難くなるため、３μｍより細
いひび割れのみ生じ、顔料インク適性は得られない。ガ
ラス転移点が鏡面ドラム温度より高い方がより好ましい
理由は、ひび割れによるインク吸収性と紙表面の光沢性
のバランスが良好なためである。The cracks mentioned above are caused by (1) the temperature of the mirror surface drum when drying the glossy layer (drying temperature), (2) the glass transition point of the resin which is the main component of the glossy layer, and (3) the coating of the glossy layer. I found that it was related to quantity. Considering the operability such as drying conditions and the glossiness of the glossy layer surface, the mirror surface drum temperature is
The temperature is set in the range of 50 to 120 ° C, preferably 60 to 100 ° C. At this time, in order to obtain the above-mentioned cracks, the glass transition point of the resin which is the main component of the gloss layer is preferably in the range of -30 to + 30 ° C with respect to the set mirror drum temperature, and more preferably the mirror surface. Higher than the drum temperature (0
To + 30 ° C.). The relationship between the mirror surface drum temperature and the glass transition point of the resin is important. When the glass transition point is lower than this range, the film formation of the resin proceeds, so that cracks are reduced and the ink is hardly absorbed. On the other hand, if it is higher than this range, it becomes difficult to form a resin film, and only cracks smaller than 3 μm are generated, and pigment ink suitability cannot be obtained. The reason why the glass transition point is preferably higher than the mirror surface drum temperature is because the balance between the ink absorption due to cracking and the glossiness of the paper surface is good.
【００１８】上記のようなひび割れを持つ光沢層の厚さ
が１０μｍ以上では、顔料インクを吸収するために十分
な多孔性が得られる。光沢層の厚さが増すほど顔料イン
クの吸収性が増すが、３０μｍを超えると印字濃度等の
低下が発生し好ましくない。また、光沢層の厚さが厚く
なるほど、上記のような顔料インクの吸収に適したひび
割れを形成しやすい傾向が見られる。光沢層の厚さだけ
でひび割れの形状が決まるわけではないが、厚さが薄く
なるとひび割れの太さ、ひび割れに囲まれる面積は小さ
くなる傾向がある。前記光沢層の厚さが１０μｍ以上、
３０μｍ以下が好ましい。塗工層の厚さが１０μｍ未満
では、本発明に示したようなひび割れを形成し難い場合
もある。また、塗工層の厚さが厚いほど顔料インクの吸
収性は高まる傾向にあり、厚さが３０μｍを超えると印
字濃度の低下を起こす場合もある。When the thickness of the glossy layer having cracks as described above is 10 μm or more, sufficient porosity for absorbing the pigment ink is obtained. As the thickness of the glossy layer increases, the absorbability of the pigment ink increases. Also, as the thickness of the gloss layer increases, it tends to form cracks suitable for absorbing the pigment ink as described above. The shape of the crack is not determined only by the thickness of the gloss layer, but as the thickness decreases, the thickness of the crack and the area surrounded by the crack tend to decrease. The thickness of the gloss layer is 10 μm or more,
It is preferably 30 μm or less. If the thickness of the coating layer is less than 10 μm, it may be difficult to form cracks as shown in the present invention. In addition, as the thickness of the coating layer increases, the absorbability of the pigment ink tends to increase. When the thickness exceeds 30 μm, the print density may decrease.
【００１９】塗工層の厚さを調整する方法として、塗工
量の調整の他に、基材上の記録層中のカチオン性化合物
量の調整、カチオン性化合物のカチオン化度の調整、カ
チオン性化合物の分子量の調整、光沢層塗工液の状態
（粘度、温度、塗工速度）等多種多様な要因があげられ
る。このなかで、記録層中のカチオン性化合物が塗工量
調整に影響をおよぼす理由は明らかではないが、光沢層
を塗布した際記録層中のカチオン性化合物と光沢層がシ
ョックを起こし、光沢層の粘度が上がり、結果として、厚
い塗工層が得られるのではないかと思われる。この光沢
層の厚さは、実施例に記載したようにインクジェット記
録用紙の断面を光学顕微鏡で観察することによって測定
した。光沢層の厚さが１０μｍ未満の場合は、印字部で
ムラ、割れが見られる。また、光沢層の厚さが３０μｍ
を超える場合は、インクの種類に関係なく印字濃度の低
下が見られる。１０〜２０μｍの範囲がより好ましく、
インク吸収性が良好で高い印字濃度が得られる。As a method of adjusting the thickness of the coating layer, in addition to the adjustment of the coating amount, adjustment of the amount of the cationic compound in the recording layer on the substrate, adjustment of the degree of cationization of the cationic compound, There are various factors such as adjustment of the molecular weight of the hydrophilic compound and the state (viscosity, temperature, coating speed) of the gloss layer coating liquid. Among these, it is not clear why the cationic compound in the recording layer affects the coating amount adjustment, but when the gloss layer is applied, the cationic compound and the gloss layer in the recording layer cause a shock and the gloss layer It is thought that the viscosity of the resin increases, and as a result, a thick coating layer is obtained. The thickness of the glossy layer was measured by observing the cross section of the ink jet recording paper with an optical microscope as described in Examples. When the thickness of the gloss layer is less than 10 μm, unevenness and cracks are observed in the printed portion. Also, the thickness of the gloss layer is 30 μm
In the case of exceeding, the print density is reduced irrespective of the type of ink. A range of 10 to 20 μm is more preferable,
Good ink absorption and high print density.
【００２０】光沢層表面の蒸留水に対する接触角（ＴＡ
ＰＰＩ Ｔ４５８）は、水平なステージの上に置かれた
インクジェット記録用紙の光沢層表面上に、マイクロシ
リンジを用い、水滴がインクジェット記録用紙の光沢層
表面と極く近傍の高さから、３μｌの蒸留水の水滴を滴
下し、滴下後の水滴の輪郭をビデオカメラにより捕ら
え、その画像を解析することにより求めることができ
る。接触角は、液の吸収の影響を受けて時間経過ととも
に変化するため、測定時間については、滴下直後が好ま
しいが、着弾による水滴の揺れが落ち着つく、０．１秒
後以降が適当であるため、０．１秒後の測定とした。The contact angle of the surface of the gloss layer with distilled water (TA
PPI T458) uses a microsyringe on the glossy layer surface of the inkjet recording paper placed on a horizontal stage, and water droplets are distilled from a height of 3 μl from a height very close to the glossy layer surface of the inkjet recording paper. It can be obtained by dropping a water drop of water, capturing the outline of the dropped water drop with a video camera, and analyzing the image. Since the contact angle changes over time under the influence of the absorption of the liquid, the measurement time is preferably immediately after dropping, but the fluctuation of the water drop due to impact calms down, and after 0.1 second is appropriate. Therefore, the measurement was made 0.1 seconds later.
【００２１】３μｌの蒸留水を前記光沢層表面に落下さ
せた水滴と前記光沢層表面との、滴下０．１秒後の接触
角が、４０°以上、８０°以下であることが好ましい。
接触角が５０°以上、７５°以下であることがより好ま
しく、接触角が５５°以上、７０°以下であることがさ
らに好ましい。本発明の効果が得られる理由は、必ずし
も明らかではないが、前記接触角が４０°未満である
と、インクジェットプリンタで印字を行った場合、即座
にインクが吸収され易く、水平方向へのインクの移動が
発生し、結果としてニジミが発生し実用上問題がある。
また、前記接触角が８０度を超えるとインクの乾燥性が
悪くなり、印字部と隣接する異なる色の印字部の境界で
異なる色同士が交じり合う境界ニジミが発生し、実用上
問題がある。前記接触角は、樹脂として使用できる撥水
性を有する水不溶性樹脂やその他の撥水性物質を適量含
有することにより制御できる。It is preferable that a contact angle between a water drop obtained by dropping 3 μl of distilled water on the surface of the gloss layer and the surface of the gloss layer after 0.1 second from the drop is 40 ° or more and 80 ° or less.
The contact angle is more preferably 50 ° or more and 75 ° or less, and further preferably the contact angle is 55 ° or more and 70 ° or less. The reason why the effects of the present invention can be obtained is not necessarily clear, but when the contact angle is less than 40 °, when printing is performed by an ink jet printer, the ink is easily absorbed immediately, and the ink in the horizontal direction is easily absorbed. Movement occurs, resulting in bleeding, which poses a practical problem.
On the other hand, if the contact angle exceeds 80 degrees, the drying property of the ink deteriorates, and border bleeding in which different colors intersect at the border between the printing portion and the adjacent printing portion of a different color occurs, which is a practical problem. The contact angle can be controlled by including a suitable amount of a water-insoluble resin having water repellency and other water-repellent substances that can be used as a resin.
【００２２】ひび割れの太さおよびひび割れによって囲
まれる面積と、前記接触角との関係は、ひび割れの太さ
が３μｍ未満の場合は、インクの吸収がスムーズでなく
なるために接触角が大きくなり、１５μｍを超える場合
は、インクの吸収がスムーズになり接触角が小さくな
る。ひび割れによって囲まれる面積が、２５０μｍ2未
満の場合は、インクの吸収がスムーズになり接触角が小
さくなり、２５００μｍ2超える場合は、インクの吸収
がスムーズでなくなるために接触角が大きくなる。した
がって、ひび割れの太さが３μｍ以上、１５μｍ以下で
あり、かつ、そのひび割れによって囲まれる面積が、２
５０μｍ2以上、２５００μｍ2以下であり、接触角が、
４０°以上、８０°以下であることが重要である。The relationship between the thickness of the crack and the area surrounded by the crack and the contact angle is such that when the thickness of the crack is less than 3 μm, the absorption of the ink is not smooth and the contact angle becomes large, and the contact angle becomes 15 μm. When the value exceeds, the ink absorption becomes smooth and the contact angle becomes small. When the area surrounded by the cracks is less than 250 μm 2 , the ink absorption becomes smooth and the contact angle becomes small. When it exceeds 2500 μm 2 , the ink absorption becomes less smooth and the contact angle becomes large. Therefore, the thickness of the crack is 3 μm or more and 15 μm or less, and the area surrounded by the crack is 2 μm.
50 [mu] m 2 or more and 2500 [mu] m 2 or less, the contact angle,
It is important that the angle is 40 ° or more and 80 ° or less.
【００２３】また本発明では、蒸留水に関して接触角を
規定しているが、これは本発明のインクジェット記録用
紙が水性染料インク、水性顔料インク等の水性系インク
での印字を目的としており、実際のインクと蒸留水とで
は、表面張力が異なるものの、水性系インクの主成分で
ある水に関する接触角を基準値と考えて規定することに
より、各種の水性系インクへの普遍性を持たすことが目
的である。本発明によれば、各種の水性系インクに対し
て優れた効果が得られる。In the present invention, the contact angle is defined for distilled water. This is because the ink jet recording paper of the present invention is intended for printing with aqueous inks such as aqueous dye inks and aqueous pigment inks. Although the ink and distilled water have different surface tensions, by defining the contact angle with respect to water, which is the main component of the aqueous ink, as a reference value, it is possible to have universality to various aqueous inks. Is the purpose. According to the present invention, excellent effects can be obtained for various aqueous inks.
【００２４】本発明により、高い光沢性を保持しながら
染料インクおよび顔料インクにおいて優れたインクジェ
ット適性が得られる理由として、下記のように推定でき
る。染料インクで光沢タイプのインクジェット記録用紙
に印字した場合、染料は溶媒と共に光沢層を通過し記録
層に吸収される。顔料インクの場合は、インク中の溶媒
は、光沢層を通過し記録層に吸収されるが、顔料粒子は
記録層の緻密な細孔内部まで吸収されにくい。つまり、
顔料インクで印字する場合は、光沢層中に顔料粒子を吸
収すべき空隙が必要であり、その空隙が少ないと顔料粒
子が十分吸収されず、光沢層表面に残り、印字部にム
ラ、割れが発生する。空隙は光沢層表面のひび割れによ
って作られ、空隙量はひび割れの太さ、数量および光沢
層の厚さによって決定される。The reason why excellent ink jet suitability is obtained in the dye ink and the pigment ink while maintaining high glossiness according to the present invention can be estimated as follows. When printing on a gloss type ink jet recording paper with a dye ink, the dye passes through the gloss layer together with the solvent and is absorbed by the recording layer. In the case of a pigment ink, the solvent in the ink passes through the gloss layer and is absorbed by the recording layer, but the pigment particles are hardly absorbed into the dense pores of the recording layer. That is,
When printing with a pigment ink, a gap for absorbing pigment particles is required in the gloss layer.If the gap is small, the pigment particles are not sufficiently absorbed and remain on the surface of the gloss layer, and unevenness and cracks in the printed area are caused. appear. The voids are created by cracks on the surface of the glossy layer, and the amount of voids is determined by the thickness and number of cracks and the thickness of the glossy layer.
【００２５】ひび割れの太さ、ひび割れによって囲まれ
る面積の調整方法は、例えば、光沢層の主成分である樹
脂のガラス転移点、光沢層を乾燥させる際の鏡面ドラム
温度、また、光沢層の塗工量によって制御可能である。
樹脂のガラス転移点と鏡面ドラム温度との関係によって
樹脂の成膜性が異なる。鏡面ドラム温度を一定にした場
合、ガラス転移点が、ドラム温度よりかなり高いところ
では、樹脂の成膜性が悪くなり、細かいひび割れが多く
発生し、ひび割れによって囲まれる面積も小さくなる。
ガラス転移点が低くなるにつれて、表面のひび割れの太
さは太くなり、ひび割れによって囲まれる面積は大きく
なる。しかし、ガラス転移点がかなり低いところでは、
樹脂の成膜性が高いため、表面にひび割れはまったく存
在しなくなる。Methods for adjusting the thickness of the crack and the area surrounded by the crack include, for example, the glass transition point of the resin which is the main component of the gloss layer, the temperature of the mirror surface drum when the gloss layer is dried, and the coating of the gloss layer. It can be controlled by the amount of work.
The film forming properties of the resin differ depending on the relationship between the glass transition point of the resin and the temperature of the mirror surface drum. When the mirror surface drum temperature is kept constant, where the glass transition point is considerably higher than the drum temperature, the film forming property of the resin deteriorates, many fine cracks are generated, and the area surrounded by the cracks also becomes small.
As the glass transition point becomes lower, the thickness of the surface crack increases, and the area surrounded by the crack increases. However, where the glass transition point is quite low,
Since the resin has high film-forming properties, no cracks exist on the surface.
【００２６】また、樹脂のガラス転移点を一定にした場
合にも、鏡面ドラム温度によって同様の傾向がみられ
る。鏡面ドラム温度がガラス転移点よりかなり高い場合
は、樹脂の成膜性が高いため、ひび割れは存在しない。
鏡面ドラム温度が、ガラス転移点より＋３０℃付近で太
いひび割れが生じ、その時のひび割れによって囲まれる
面積は大きい。＋３０℃よりドラム温度を低くするにつ
れて、表面のひび割れは小さくなり、そのひび割れによ
って囲まれる面積が小さくなる。しかし、鏡面ドラム温
度がガラス転移点より−３０℃以下では、樹脂が成膜し
にくく、ひび割れが細かくなるだけでなく、表面の光沢
性が下がったり、塗工層の乾燥不良を起こしたりする。
塗工量については、塗工量が少ないと表面のひび割れは
細く、塗工量を多くするほど表面のひび割れは大きくな
り、ひび割れによって囲まれる面積も大きくなる。光沢
層の厚さは、主に光沢層の塗工量および、記録層中のカ
チオン性化合物の調整によって決まり、光沢層塗工液の
固形分濃度調整、光沢層塗工液の粘度調整およびカチオ
ン性化合物のカチオン化度や分子量等によって制御可能
と推測される。Further, when the glass transition point of the resin is kept constant, the same tendency is observed depending on the temperature of the mirror surface drum. When the temperature of the mirror drum is considerably higher than the glass transition point, no cracks exist because the resin film-forming property is high.
When the temperature of the mirror surface drum is around + 30 ° C. from the glass transition point, a thick crack occurs, and the area surrounded by the crack at that time is large. As the drum temperature is lowered below + 30 ° C., the surface cracks become smaller and the area surrounded by the cracks becomes smaller. However, if the temperature of the mirror surface drum is -30 ° C or lower than the glass transition point, the resin is difficult to form a film, and not only cracks become fine, but also the glossiness of the surface is lowered and the coating layer is poorly dried.
Regarding the coating amount, when the coating amount is small, the cracks on the surface are fine, and as the coating amount is increased, the cracks on the surface increase, and the area surrounded by the cracks also increases. The thickness of the gloss layer is determined mainly by the coating amount of the gloss layer and the adjustment of the cationic compound in the recording layer. The solid content concentration of the gloss layer coating solution, the viscosity adjustment of the gloss layer coating solution and the cationic It is presumed that it can be controlled by the degree of cationization, molecular weight, and the like of the acidic compound.
【００２７】より銀塩方式の写真用印画紙に匹敵する様
な光沢および記録品質を得るためには、インクジェット
記録用紙の７５°表面光沢度（ＪＩＳ−Ｐ８１４２）
が、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であ
ることがより好ましい。In order to obtain gloss and recording quality comparable to silver halide type photographic printing paper, 75 ° surface glossiness of the ink jet recording paper (JIS-P8142)
Is preferably at least 30%, more preferably at least 50%.
【００２８】本発明で用いるシート状基材としては、特
に限定されるものではなく、一般の塗工紙に使用される
酸性紙、あるいは中性紙等が適宜使用される。The sheet-like substrate used in the present invention is not particularly limited, and acid paper or neutral paper used for general coated paper is appropriately used.
【００２９】前記シート状基材上に設けられる記録層
は、顔料と接着剤を主成分として構成される。顔料とし
ては、例えば、カオリン、クレー、焼成クレー、無定形
シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニ
ウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、セピ
オライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻
土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プ
ラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチッ
クピグメント等、一般塗工紙製造分野で公知公用の各種
顔料が使用できる。上記の顔料の中でも、塗工層の構造
が多孔性でインク吸収性の優れたものとして、無定形シ
リカや酸化アルミニウム、ゼオライト、合成スメクタイ
ト等を少なくともその一部として使用するのが好まし
い。The recording layer provided on the sheet-like base material is composed mainly of a pigment and an adhesive. Examples of the pigment include kaolin, clay, calcined clay, amorphous silica, zinc oxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, calcium carbonate, satin white, aluminum silicate, alumina, colloidal silica, zeolite, sepiolite, smectite, synthetic smectite, Various pigments known and used in the general coated paper manufacturing field, such as magnesium silicate, magnesium carbonate, magnesium oxide, diatomaceous earth, styrene plastic pigment, urea resin plastic pigment, and benzoguanamine plastic pigment, can be used. Among the above-mentioned pigments, it is preferable to use amorphous silica, aluminum oxide, zeolite, synthetic smectite, etc. as at least a part thereof, as the coating layer having a porous structure and excellent ink absorbability.
【００３０】接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合
成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースや
メチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス等、一般に塗被紙用として用
いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用し
て用いられる。なお接着剤の配合量は、顔料に対し、１
〜４０重量％、より好ましくは２〜２０重量％の範囲で
調節される。ここで接着剤の量が少ないと、記録層の強
度が弱くなり表面が傷つきやすくなったり、粉落ちが発
生する場合もある。逆に接着剤の量が多いと、インク吸
収性が低下し、所望のインクジェット記録適性が得られ
なくなる場合もある。Examples of the adhesive include proteins such as casein, soy protein, and synthetic protein; various starches such as starch and oxidized starch;
Polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and methyl cellulose, styrene-butadiene copolymer, conjugated diene-based polymer latex of methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic polymer latex, vinyl such as ethylene-vinyl acetate copolymer Conventionally known adhesives generally used for coated paper, such as a polymer latex, may be used alone or in combination. The amount of the adhesive is 1 to the pigment.
It is adjusted in the range of -40% by weight, more preferably 2-20% by weight. Here, if the amount of the adhesive is small, the strength of the recording layer may be weakened, the surface may be easily damaged, or powder may fall off. Conversely, if the amount of the adhesive is large, the ink absorbency may decrease, and the desired inkjet recording suitability may not be obtained.
【００３１】記録層には、従来インクジェット記録用紙
に使用されているポリエチレンポリアミンやポリプロピ
レンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類、ま
たはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム
基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等のカチオ
ン性化合物を印字画像の耐水性を向上させる目的で使用
することができる。顔料１００重量部に対し、カチオン
性化合物が１〜３０重量部、より好ましくは５〜２０重
量部の範囲で使用することができる。In the recording layer, polyalkylene polyamines such as polyethylene polyamine and polypropylene polyamine, which are conventionally used for ink jet recording paper, or derivatives thereof, acrylic resins having tertiary amino groups or quaternary ammonium groups, A cationic compound such as acrylamine can be used for the purpose of improving the water resistance of a printed image. The cationic compound can be used in an amount of 1 to 30 parts by weight, more preferably 5 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment.
【００３２】その他、一般塗工紙の製造において使用さ
れる分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防
腐剤等の各種助剤が適宜添加される。上記材料をもって
構成される記録層用組成物は、一般に固形分濃度を５〜
６５重量％程度に調整し、坪量が約２０〜４００ｇ／ｍ
2程度の基材上に、乾燥重量で１〜５０ｇ／ｍ2、より好
ましくは２〜２０ｇ／ｍ2程度になるようにブレードコ
ーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラ
シコーター、チャンプレックスコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター等の各種公知公用の塗工装置によ
り塗工、乾燥される。さらに、必要に応じて記録層の乾
燥後にスーパーキャレンダー、ブラシ掛け等の平滑化処
理を施すこともできる。In addition, various auxiliaries such as a dispersant, a thickener, an antifoaming agent, a coloring agent, an antistatic agent and a preservative, which are used in the production of general coated paper, are appropriately added. The recording layer composition composed of the above materials generally has a solid content of 5 to 5.
Adjusted to about 65% by weight, the basis weight is about 20-400g / m
A blade coater, an air knife coater, a roll coater, a brush coater, a champlex coater, and a bar are coated on about 2 substrates so that the dry weight is about 1 to 50 g / m 2 , more preferably about 2 to 20 g / m 2. Coating and drying are performed by various known and publicly used coating devices such as a coater and a gravure coater. Further, if necessary, the recording layer may be subjected to a smoothing process such as super calendering or brushing after drying.
【００３３】上記した顔料と接着剤よりなる記録層上に
さらに光沢層を設ける。この光沢層は、エチレン性不飽
和結合を有するモノマーを重合させてなる樹脂を主成分
として構成される。光沢層はインクが速やかに通過でき
るよう、光沢を阻害しない範囲で多孔性もしくは通液性
にするのが好ましい。このようにするためには、光沢を
落とさない範囲で、樹脂が完全に成膜しないような乾燥
条件を選択すると良い。A gloss layer is further provided on the recording layer composed of the pigment and the adhesive. This gloss layer is mainly composed of a resin obtained by polymerizing a monomer having an ethylenically unsaturated bond. The glossy layer is preferably made porous or liquid-permeable so as to allow the ink to pass through quickly without impairing the gloss. In order to achieve this, it is preferable to select a drying condition that does not completely form the resin film as long as the gloss is not reduced.
【００３４】また、光沢層に顔料を配合する場合は、透
明性や光沢を低下させないために、粒径の小さい顔料、
例えば３００ｎｍ程度以下、好ましくは２００ｎｍ程度
以下のものを選択するのが良い。このような顔料として
はコロイダルシリカ、アルミナゾル、シリカゾル等が挙
げられる。顔料の配合割合は、塗工層の透明性を大きく
低下させない範囲で樹脂１００部に対し、１００〜１９
００重量部であり、好ましくは１５０〜４５０重量部で
ある。顔料が多くなると光沢が十分に発現しない場合も
ある。When a pigment is blended in the glossy layer, a pigment having a small particle size is used so as not to lower the transparency and gloss.
For example, a material having a thickness of about 300 nm or less, preferably about 200 nm or less may be selected. Such pigments include colloidal silica, alumina sol, silica sol and the like. The mixing ratio of the pigment is 100 to 19 parts with respect to 100 parts of the resin within a range that does not significantly reduce the transparency of the coating layer.
00 parts by weight, preferably 150 to 450 parts by weight. When the amount of the pigment increases, the gloss may not be sufficiently exhibited.
【００３５】樹脂としては、ポリビニルアルコール類、
水性ウレタン樹脂、エチレン性不飽和結合を有するモノ
マーを重合してなる樹脂等が例示できる。水性ウレタン
樹脂はジイソシアネート、トリイソシアネート、テトラ
イソシアネート等のイソシアネートとポリオール類と反
応させて得られる。エチレン性不飽和結合を有するモノ
マー（以下、エチレン性モノマーという。）を重合して
なる樹脂の使用が好ましい。この様な樹脂としては、例
えばメチルアクリレート、エチルアクリレートブチルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリ
ルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、
グリシジルアクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜
１８個のアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリ
シジルメタクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８
個のメタクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
エチレン、ブタジエン等のエチレン性モノマーを重合し
て得られる樹脂が挙げられる。なお、樹脂は必要に応じ
て２種類以上のエチレン性モノマーを併用した樹脂であ
っても良く、さらに、これらの樹脂の置換誘導体でも良
い。因みに、置換誘導体としては、例えばカルボキシル
基を導入したもの、またはそれをアルカリ反応性にした
もの等が例示される。また、上記のエチレン性モノマー
をコロイダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ
（Ｒ：樹脂成分）結合によって複合体になった形で使用
することも可能である。As the resin, polyvinyl alcohols,
Examples thereof include an aqueous urethane resin and a resin obtained by polymerizing a monomer having an ethylenically unsaturated bond. The aqueous urethane resin is obtained by reacting an isocyanate such as diisocyanate, triisocyanate and tetraisocyanate with a polyol. It is preferable to use a resin obtained by polymerizing a monomer having an ethylenically unsaturated bond (hereinafter, referred to as an ethylenic monomer). Examples of such a resin include methyl acrylate, ethyl acrylate butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate,
The carbon number of the alkyl group such as glycidyl acrylate is 1 to
18 acrylates, methyl methacrylate,
Alkyl groups such as ethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate and glycidyl methacrylate have 1 to 18 carbon atoms.
Methacrylate, styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, acrylonitrile, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl propionate, acrylamide, N-methylolacrylamide,
Resins obtained by polymerizing ethylenic monomers such as ethylene and butadiene are exemplified. The resin may be a resin in which two or more ethylenic monomers are used in combination, if necessary, or may be a substituted derivative of these resins. Incidentally, examples of the substituted derivative include, for example, those into which a carboxyl group has been introduced, or those which have been rendered alkali-reactive. Further, the above-mentioned ethylenic monomer is polymerized in the presence of colloidal silica to form Si-OR.
(R: resin component) It is also possible to use it in the form of a composite by bonding.
【００３６】光沢層を設ける方法としては、上記のエチ
レン性モノマーを重合してなる樹脂または樹脂を主成分
とする塗工液を塗工して、該塗工層が湿潤状態にある間
に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げる方法
（キャスト方式）が、優れた光沢とインク吸収性を兼ね
備えるインクジェット記録用紙が得られるため好まし
い。また、キャスト方式により本発明でポイントとなる
表面のひび割れが得られやすくなる。As a method for providing a gloss layer, a resin obtained by polymerizing the above-mentioned ethylenic monomer or a coating liquid containing a resin as a main component is applied, and the coating is heated while the coating layer is in a wet state. A method (casting method) of pressing and drying the finished mirror-surface drum and drying it is preferable because an ink jet recording sheet having both excellent gloss and ink absorbency can be obtained. In addition, the casting method makes it easy to obtain cracks on the surface, which is a point in the present invention.
【００３７】上記の樹脂のガラス転移点は、５０℃以上
のものが好ましく、５０〜１２０℃の範囲であるものが
より好ましい。ガラス転移点が低いと、乾燥の際に成膜
が進みすぎ、表面にひび割れが生じにくい結果、インク
の吸収速度が低下するおそれがある。また、鏡面ドラム
温度については、鏡面ドラム温度が高すぎると、成膜が
進みすぎ、表面のひび割れがなくなるため、インクの吸
収速度が低下する。逆に鏡面ドラム温度が低すぎると、
光沢に乏しくなる傾向が有り、生産性も低下する。The above resin preferably has a glass transition point of 50 ° C. or higher, more preferably 50 to 120 ° C. If the glass transition point is low, film formation proceeds excessively during drying, and cracks are less likely to occur on the surface. As a result, the ink absorption rate may decrease. Regarding the temperature of the mirror drum, if the temperature of the mirror drum is too high, the film formation proceeds excessively and the surface is no longer cracked, so that the ink absorption speed decreases. Conversely, if the mirror surface drum temperature is too low,
The gloss tends to be poor, and the productivity also decreases.
【００３８】また、光沢層用塗工液中には白色度、粘
度、流動性等を調節するために、一般の印刷用塗工紙や
インクジェット記録用紙に使用されている顔料、消泡
剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤及び分散剤、増粘剤等
の各種助剤が適宜添加される。In order to control whiteness, viscosity, fluidity, etc., pigments, defoaming agents and the like used in general printing coated paper and ink jet recording paper are contained in the gloss layer coating liquid. Various auxiliaries such as a coloring agent, an antistatic agent, a preservative and a dispersant, and a thickener are appropriately added.
【００３９】前述した光沢層用塗工液を記録層上に塗工
する場合、ブレードコーター、エアーナイフコーター、
ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知
の塗工装置が使用できる。また、好ましくは前述したよ
うに塗工層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラ
ムに圧接、乾燥して鏡面を写し取る。この場合の光沢層
用塗工液の塗工量は、乾燥固形分で０．２〜３５ｇ／ｍ
2の範囲、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ2であり、より好ま
しくは７〜２０ｇ／ｍ2である。ここで、０．２ｇ／ｍ2
未満では光沢が十分に発現しない場合があり、３５ｇ／
ｍ2を越えるとインク乾燥性が劣ったり、記録濃度が低
下するおそれがある。光沢層を設けた後、必要に応じて
スーパーキャレンダー等により平滑化処理を行うことも
できる。When the above-mentioned gloss layer coating liquid is coated on the recording layer, a blade coater, an air knife coater,
Various known coating apparatuses such as a roll coater, a brush coater, a chaplex coater, a bar coater, and a gravure coater can be used. Also, preferably, while the coating layer is in a wet state as described above, the mirror surface is copied by pressing against a heated mirror drum and drying. In this case, the coating amount of the gloss layer coating liquid is 0.2 to 35 g / m2 as a dry solid content.
2 , preferably 5 to 30 g / m 2 , more preferably 7 to 20 g / m 2 . Here, 0.2 g / m 2
If the amount is less than 35 g / g, the gloss may not be sufficiently exhibited.
If it exceeds m 2 , the ink drying property may be poor or the recording density may decrease. After the gloss layer is provided, a smoothing treatment can be performed by a super calender or the like as necessary.
【００４０】[0040]
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should be understood that the present invention is by no means restricted thereto.
Parts and% in Examples are parts by weight and% by weight, respectively, unless otherwise specified.
【００４１】実施例１ 顔料として無定形シリカ (トクヤマ社製、商品名：ファ
インシールＸ−４５、平均一次粒子径１５ｎｍ、平均二
次粒子径４．５μｍ)５０部、ゼオライト(東ソー社製、
商品名：トヨビルダー)５０部、接着剤としてシリル変
性ポリビニルアルコール(クラレ社製、商品名：ＰＶＡ
Ｒ−１１３０)２０部、カチオン性樹脂としてジシア
ンジアミド系樹脂(日華化学社製、商品名：ネオフィッ
クスＥ１１７)１０部、分散剤として、ポリ燐酸ソーダ
０．５部を添加し、固形分濃度１８％の記録層用塗工液
を調製した。この記録層用塗工液を、シート状基材とし
て坪量１００ｇ／ｍ2の原紙の片面に、乾燥重量で１０
ｇ／ｍ2 になるように、エアーナイフコーターで塗工、
乾燥した。一方、ガラス転移点８５℃のスチレン−２−
メチルヘキシルアクリレート共重合体樹脂とコロイダル
シリカの複合体（共重合体とコロイダルシリカは、重量
比で５０：５０）１００部、増粘・分散剤としてアルキ
ルビニルエーテル・マレイン酸誘導体樹脂５部、離型剤
としてレシチン３部よりなる固形分濃度が３０％の光沢
層用塗工液を調製した。この光沢層用塗工液を上記の記
録層上にロールコーターを用いて塗工した後、ただちに
表面温度が８０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型
させ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。こ
のときの光沢層の塗工量は固形分重量で、１３ｇ／ｍ2
であった。Example 1 50 parts of amorphous silica (manufactured by Tokuyama Corporation, trade name: Fine Seal X-45, average primary particle diameter 15 nm, average secondary particle diameter 4.5 μm) as a pigment, zeolite (manufactured by Tosoh Corporation)
Product name: Toyobuilder (50 parts), silyl-modified polyvinyl alcohol (Kuraray Co., trade name: PVA) as adhesive
R-1130), 20 parts of a dicyandiamide-based resin (manufactured by Nika Chemical Co., Ltd., trade name: Neofix E117) as a cationic resin, and 0.5 parts of sodium polyphosphate as a dispersant, and a solid content concentration of 18 % Of a coating liquid for a recording layer was prepared. This recording layer coating liquid was applied on one side of a base paper having a basis weight of 100 g / m 2 as a sheet-shaped base material by a dry weight of 10 g.
g / m 2 with an air knife coater.
Dried. On the other hand, styrene-2-
100 parts of a composite of methylhexyl acrylate copolymer resin and colloidal silica (the copolymer and colloidal silica are in a weight ratio of 50:50), 5 parts of an alkyl vinyl ether / maleic acid derivative resin as a thickening / dispersing agent, and a mold release As an agent, a coating liquid for gloss layer having a solid content concentration of 30% and comprising 3 parts of lecithin was prepared. After applying the gloss layer coating solution on the recording layer using a roll coater, the coating solution is immediately pressed into contact with a mirror drum having a surface temperature of 80 ° C., dried and released, and a gloss type inkjet recording paper is formed. I got The coating amount of the gloss layer at this time was 13 g / m 2 in terms of solid content weight.
Met.
【００４２】実施例２ 実施例１の光沢層用塗工液を固形分濃度３７％で調整
し、光沢層の塗工量を固形分重量で２０ｇ／ｍ2とした
以外は、実施例１と同様にして光沢タイプのインクジェ
ット記録用紙を得た。Example 2 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the coating solution for the glossy layer of Example 1 was adjusted at a solids concentration of 37%, and the coating amount of the glossy layer was 20 g / m 2 in terms of solids weight. In the same manner, a gloss type ink jet recording paper was obtained.
【００４３】実施例３ 実施例２の光沢層塗工液に用いるスチレン−２−メチル
へキシルアクリレート共重体樹脂とコロイダルシリカの
複合体のガラス転移点を１００℃とした以外は、実施例
１と同様にして光沢タイプのインクジェット記録用紙を
得た。このときの光沢層の塗工量は固形分重量で２０ｇ
／ｍ2であった。Example 3 Example 1 was repeated except that the glass transition point of the composite of styrene-2-methylhexyl acrylate copolymer resin and colloidal silica used in the gloss layer coating solution of Example 2 was 100 ° C. In the same manner, a gloss type ink jet recording paper was obtained. The coating amount of the gloss layer at this time was 20 g in terms of solid content weight.
/ M 2 .
【００４４】実施例４ 実施例１で塗工した後に圧接する鏡面ドラムの表面温度
を６０℃とした以外は、実施例１と同様にして光沢タイ
プのインクジェット記録用紙を得た。このときの光沢層
の塗工量は固形分重量で１３ｇ／ｍ2であった。Example 4 A gloss type ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface temperature of the mirror surface drum which was pressed and pressed after coating in Example 1 was set to 60 ° C. The coating amount of the gloss layer at this time was 13 g / m 2 in terms of solid content weight.
【００４５】実施例５ 実施例１の光沢層用塗工液を乾燥重量で１３ｇ／ｍ2と
なるようにメイヤーバーで塗工し、１１０℃の熱風で乾
燥した以外は、実施例２と同様にして光沢タイプのイン
クジェット記録用紙を得た。Example 5 The same procedure as in Example 2 was carried out except that the coating solution for a glossy layer of Example 1 was applied using a Mayer bar so as to have a dry weight of 13 g / m 2 and dried with hot air at 110 ° C. Thus, a gloss type ink jet recording paper was obtained.
【００４６】実施例６ 実施例１で使用したシート状基材上に、下記記録層用塗
工液を、乾燥重量で１０ｇ／ｍ2になるようにエアーナ
イフコーターで塗工、乾燥した。次に、下記光沢層用塗
工液を、上記の下塗り層上にエアーナイフコーターで塗
工し、冷風で２０秒乾燥し半乾燥状態にした後（塗工層
絶乾量に対する水分率１５０％）、表面温度が９０℃の
鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプの
インクジェット記録用紙を得た。このときのキャスト塗
工層の塗工量は固形分重量で１０ｇ／ｍ2であった。Example 6 The following coating liquid for a recording layer was coated on the sheet-like base material used in Example 1 with an air knife coater so as to have a dry weight of 10 g / m 2 and dried. Next, the following coating liquid for a gloss layer is coated on the above-mentioned undercoat layer with an air knife coater, dried for 20 seconds with cold air to be in a semi-dry state (a moisture content of 150% based on the absolute dry amount of the coating layer). ), Pressed against a mirror surface drum having a surface temperature of 90 ° C., dried, and released to obtain a gloss type ink jet recording paper. The coating amount of the cast coating layer at this time was 10 g / m 2 in terms of solid content weight.
【００４７】［記録層用塗工液］（固形分濃度１７％、
部は固形分重量部を示す。） 無定形シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシール
Ｘ−６０、平均一次粒子径１５ｎｍ、平均二次粒子径
６．０μｍ）８０部、ゼオライト（トーソー社製、商品
名：トヨビルダー、平均粒子径１．５μｍ）２０部、シ
リル変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：
ＰＶＡ Ｒ１１３０）２０部、ガラス転移点７５℃のス
チレン−２−メチルヘキシルアクリレート共重合体と粒
子径３０ｎｍのコロイダルシリカとの複合体エマルジョ
ン（共重合体とコロイダルシリカは重量比で４０：６
０、エマルジョン粒子径は８０ｎｍ）４０部、蛍光染料
（住友化学社製、商品名：ＷｈｉｔｅｘＢＰＳＨ）２
部。[Coating liquid for recording layer] (solid content: 17%,
Parts are parts by weight of solid content. 80 parts of amorphous silica (trade name: Fine Seal X-60, manufactured by Tokuyama Corporation, average primary particle diameter: 15 nm, average secondary particle diameter: 6.0 μm), zeolite (trade name: Toyo Builder, average particle size; manufactured by Tosoh Corporation) 20 parts of silyl-modified polyvinyl alcohol (Kuraray Co., trade name: 1.5 μm in diameter)
PVA R1130) 20 parts, a composite emulsion of a styrene-2-methylhexyl acrylate copolymer having a glass transition point of 75 ° C. and colloidal silica having a particle diameter of 30 nm (copolymer and colloidal silica in a weight ratio of 40: 6)
0, 40 parts of emulsion particle diameter: 80 nm, fluorescent dye (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: WhitexBPSH) 2
Department.
【００４８】［光沢層用塗工液］（固形分濃度１２％、
部は固形分重量部を示す） 下記のシリカ微細粒子Ａ１００部、カチオン樹脂として
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルア
ミド共重合体（東紡績社製、商品名：ＰＡＳ−Ｊ−８
１）１０部、カチオン性アクリル樹脂としてポリアミン
（日東紡績社製、商品名：ＰＡＡ−ＨＣＬ−３Ｌ）５
部、カチオン樹脂としてジアリルジメチルアンモニウム
クロライド（センカ社製、商品名：ＣＰ−９１）５部、
カチオン性ポリウレタン樹脂（第一工業化学社製、商品
名：Ｆ−８５６４Ｄ、ガラス転移点７３℃）、離型剤と
してポリエチレンワックス（近代化学工業社製、商品
名：ペルトールＮ−８５６）１０部。[Coating liquid for gloss layer] (solid content: 12%,
(Parts indicate parts by weight of solid content) 100 parts of the following silica fine particles A, diallyldimethylammonium chloride-acrylamide copolymer (manufactured by Tobo Co., Ltd., trade name: PAS-J-8) as a cationic resin
1) 10 parts, polyamine as a cationic acrylic resin (trade name: PAA-HCL-3L, manufactured by Nitto Boseki) 5
Parts, 5 parts of diallyldimethylammonium chloride (Cenka, trade name: CP-91) as a cationic resin,
10 parts of a cationic polyurethane resin (manufactured by Daiichi Kogyo Kagaku Co., trade name: F-8564D, glass transition point 73 ° C.), and 10 parts of polyethylene wax (manufactured by Hyundai Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Pertol N-856).
【００４９】［シリカ微細粒子Ａ］無定形シリカ(トク
ヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−４５、平均一次
粒子径１５ｎｍ、平均二次粒子径４．５μｍ）の水分散
液を用い、圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品
名：超高圧式ホモジナイザーＧＭ−１）を用いて粉砕操
作（加圧条件：５００ｋｇ／ｃｍ2）を繰り返した。水
分散液中の無定形シリカの平均２次粒子径は５０ｎｍ、
平均１次粒子径は１５ｎｍのまま、固形分濃度は１２％
であった。[Silica Fine Particles A] A pressure dispersion was prepared using an aqueous dispersion of amorphous silica (trade name: Fine Seal X-45, manufactured by Tokuyama Corporation, average primary particle diameter 15 nm, average secondary particle diameter 4.5 μm). The pulverizing operation (pressurizing condition: 500 kg / cm 2) was repeated using a homogenizer (trade name: ultrahigh-pressure homogenizer GM-1 manufactured by SMT). The average secondary particle size of the amorphous silica in the aqueous dispersion is 50 nm,
The average primary particle diameter remains at 15 nm, and the solid concentration is 12%.
Met.
【００５０】比較例１ 実施例１の光沢層用塗工液を固形分濃度２５％に調整
し、光沢層の塗工量を固形分重量で４ｇ／ｍ2とした以
外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を
得た。Comparative Example 1 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the coating solution for the glossy layer in Example 1 was adjusted to a solid content concentration of 25%, and the coating amount of the glossy layer was 4 g / m 2 in terms of solids weight. Similarly, an ink jet recording paper was obtained.
【００５１】比較例２ 実施例１の光沢層用塗工液を固形分濃度３７％で調整
し、光沢層の塗工量を固形分重量で３５ｇ／ｍ2とした
以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙
を得た。Comparative Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the coating solution for the gloss layer in Example 1 was adjusted at a solid content of 37%, and the coating amount of the gloss layer was 35 g / m 2 in terms of the weight of the solid content. Similarly, an ink jet recording paper was obtained.
【００５２】比較例３ 実施例１の光沢層塗工液を塗工した後に、圧接する鏡面
ドラムの表面温度を１２０℃とした以外は、実施例１と
同様にしてインクジェット記録用紙を得た。この時の光
沢層の塗工量は固形分重量で１３ｇ／ｍ2であった。Comparative Example 3 An ink jet recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface temperature of the mirror drum to be pressed was 120 ° C. after the application of the gloss layer coating solution of Example 1. The coating amount of the gloss layer at this time was 13 g / m 2 in terms of solid content weight.
【００５３】比較例４ 実施例１の光沢層塗工液に用いるスチレン−２−メチル
へキシルアクリレート共重合した樹脂とコロイダルシリ
カの複合体のガラス転移点を１２０℃とし、光沢層塗工
液を塗工した後に圧接する鏡面ドラムの表面温度を６０
℃とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット
記録用紙を得た。この時の光沢層の塗工量は固形分重量
で１３ｇ／ｍ2であった。Comparative Example 4 The glass transition point of the composite of styrene-2-methylhexyl acrylate copolymerized resin and colloidal silica used in the gloss layer coating solution of Example 1 was set to 120 ° C., and the gloss layer coating solution was used. After coating, the surface temperature of the mirror drum
An ink jet recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature was changed to ° C. The coating amount of the gloss layer at this time was 13 g / m 2 in terms of solid content weight.
【００５４】比較例５ シート状基材として厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム
（デュポン社製、商品名：メリネックスＤ３５３）に固
形分重量で１５ｇ／ｍ2となるようにポリビニルアルコ
ール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ４２０）をメイヤー
バーで塗工して光沢タイプのインクジェット記録用紙を
得た。Comparative Example 5 A 100 μm thick PET film (manufactured by DuPont, trade name: Melinex D353) was used as a sheet-like substrate so as to have a solid content of 15 g / m 2 in polyvinyl alcohol (manufactured by Kuraray, trade name). : PVA420) with a Mayer bar to obtain a glossy type ink jet recording paper.
【００５５】上記実施例および比較例で得られたインク
ジェット記録用紙の表面のひび割れの太さ、ひび割れに
よって囲まれる面積、光沢層の厚さおよび白紙部の７５
°光沢度を表１に示した。インクジェット記録適性およ
び記録濃度を表２に示した。なお、上記の評価について
は下記の如き方法で評価を行った。The thickness of the cracks on the surface of the ink jet recording paper obtained in the above Examples and Comparative Examples, the area surrounded by the cracks, the thickness of the glossy layer, and the 75
° Gloss is shown in Table 1. Table 2 shows the suitability for inkjet recording and the recording density. In addition, about the said evaluation, evaluation was performed by the following methods.
【００５６】［ひび割れの太さ、ひび割れによって囲ま
れる面積］インクジェット記録用紙の表面を観察するた
めにドローソフト「ＥＸＰＲＥＳＳ Ｄｒａｗ」（ノッ
クス・インターナショナル社製）を用いて、シアンの階
調濃度７０％パターンをインクジェットプリンターＰＭ
−７００Ｃ（セイコーエプソン社製）にて印字する。実
体顕微鏡を用いて光量、倍率を一定にして各サンプルに
つきＣＣＤカメラで画像を取り込み、パーソナル画像処
理・解析システムＤＡ５０００（王子製紙社製）上で画
像観察を行う。光量補正は、ＤＡ５０００上で電子写真
学会発行のカラーテストチャート（Ｎｏ．２２）を使用
し、ＢＬＡＫＮｏ．２の印刷部分の輝度が１４０になる
ようにランプの照度を合わせる。倍率は、実体顕微鏡倍
率４倍、画面上倍率約１４０倍となるように合わせる。
ＤＡ５０００で観察される紙表面８００μｍ四方から、
ひび割れおよびひび割れによって囲まれる部分を不特定
に５０個抽出し、それぞれについて太さおよび囲まれる
部分の面積を測定し、５０個の平均値を求めた。ひび割
れが観察されない、または、ひび割れによって囲まれる
面積がないものは“なし”と記載する。[Thickness of Cracks, Area Surrounded by Cracks] In order to observe the surface of the ink jet recording paper, a draw density “EXPRESS Draw” (manufactured by Knox International) was used to obtain a pattern of 70% gradation density of cyan. The inkjet printer pm
Print at -700C (manufactured by Seiko Epson Corporation). Using a stereo microscope, an image is captured with a CCD camera for each sample while keeping the light amount and magnification constant, and the image is observed on a personal image processing / analysis system DA5000 (manufactured by Oji Paper Co., Ltd.). Light amount correction is performed using a color test chart (No. 22) issued by the Society of Electrophotography on DA5000 and BLAK No. The illuminance of the lamp is adjusted so that the luminance of the printed portion of No. 2 becomes 140. The magnification is adjusted so that the stereoscopic microscope magnification is 4 times and the magnification on the screen is about 140 times.
From 800 μm square on the paper surface observed with DA5000,
Fifty fifty cracks and portions surrounded by the cracks were extracted unspecified, and the thickness and area of the part surrounded by each were measured, and the average value of fifty pieces was determined. If no crack is observed or there is no area surrounded by the crack, it is described as "none".
【００５７】［光沢層の厚さ］インクジェット記録用紙
をティッシュ・チョッパーで幅５０μｍに切り、断面を
生物顕微鏡で観察（観察倍率４００倍）し、測定した。[Thickness of Glossy Layer] The ink jet recording paper was cut into a width of 50 μm with a tissue chopper, and the cross section was observed with a biological microscope (observation magnification: 400 times) and measured.
【００５８】［インクジェット記録適性］ 顔料インク適性 インクジェットプリンターＤｅｓｋＪｅｔ７２０Ｃ（ヒ
ューレット・パッカード社製）を用いて顔料インクで印
字を行い、印字部のムラ、割れ具合を評価した。 ○：ムラ、割れなし。 △：多少ムラ、割れがみられるが実用上問題のないレベ
ル。 ×：ムラがあり、割れている。 染料インク適性 インクジェットプリンターＰＭ−７００Ｃ（セイコーエ
プソン社製）を用いて染料インクで印字を行いインクの
吸収性を評価した。 ○：吸収性が良い。 △：吸収性が多少悪いが、実用上問題のないレベル。 ×：吸収性が悪い。[Inkjet Recording Suitability] Pigment Ink Suitability Printing was performed with a pigment ink using an inkjet printer DeskJet720C (manufactured by Hewlett-Packard Company), and the unevenness and cracking of the printed portion were evaluated. ：: No unevenness or crack. Δ: Some unevenness and cracks are observed, but there is no practical problem. X: There is unevenness and cracks. Dye Ink Suitability Printing was performed with a dye ink using an inkjet printer PM-700C (manufactured by Seiko Epson Corporation), and the ink absorbency was evaluated. ：: Good absorbency. Δ: Absorption is somewhat poor, but there is no practical problem. X: Poor absorption.
【００５９】［記録濃度］ 顔料インクの記録濃度 インクジェットプリンターＤｅｓｋＪｅｔ７２０Ｃ（ヒ
ューレット・パッカード社製）を用いて顔料インクでブ
ラック単色をベタ印字した。 染料インクの記録濃度 インクジェットプリンターＰＭ−７００Ｃ（セイコーエ
プソン社製）を用いて染料インクでブラック単色をベタ
印字した。 上記およびのベタ印字部の記録濃度をマクベス濃度
計（マクベス社製、商品名：ＲＤ−９１４型）で測定し
た。[Recording Density] Recording Density of Pigment Ink A single black color was solid-printed with the pigment ink using an ink jet printer DeskJet 720C (manufactured by Hewlett-Packard Company). Recording Density of Dye Ink A single black color was solid printed with the dye ink using an inkjet printer PM-700C (manufactured by Seiko Epson Corporation). The recording densities of the above and the solid printing portion were measured with a Macbeth densitometer (trade name: RD-914, manufactured by Macbeth).
【００６０】［接触角］光沢層表面の蒸留水に対する接
触角（ＴＡＰＰＩ Ｔ４５８）は、動的接触角測定器Ｆ
ＩＢＲＯ １１００ＤＡＴ（ＦＩＢＲＯ社製）を用い、
水平なステージの上に置かれたインクジェット記録用紙
の光沢層表面上にマイクロシリンジを用い、水滴がイン
クジェット記録用紙の光沢層表面と極く近傍の高さか
ら、３μｌの蒸留水の水滴を滴下し、滴下０．１秒後の
水滴の輪郭をビデオカメラにより捕らえ、その画像を解
析することにより求めた。[Contact Angle] The contact angle (TAPPI T458) of the surface of the gloss layer with respect to distilled water is determined by using a dynamic contact angle measuring instrument F
Using IBRO 1100DAT (manufactured by FIBRO),
Using a microsyringe on the glossy layer surface of the inkjet recording paper placed on a horizontal stage, water droplets were dropped from a height of 3 μl of distilled water from a height very close to the glossy layer surface of the inkjet recording paper. The outline of the water droplet 0.1 second after dropping was captured by a video camera, and the image was determined by analyzing the image.
【００６１】［白紙部の７５°光沢度］ＪＩＳ−Ｐ８１
４２に準拠して白紙部の７５°光沢度を測定した。[75 ° glossiness of blank paper part] JIS-P81
The 75 ° glossiness of the blank portion was measured in accordance with No. 42.
【００６２】[0062]
【表１】 [Table 1]
【００６３】[0063]
【表２】 [Table 2]
【００６４】[0064]
【発明の効果】本発明は、インクジェット記録用紙に関
し、特に白紙部および印字部の光沢に優れ、染料インク
だけでなく顔料インクにおいても優れたインクジェット
記録適性のインクジェット記録用紙を得ることができ、
極めて実用性の高いものである。The present invention relates to an ink jet recording paper, and particularly to an ink jet recording paper which is excellent in glossiness of a blank portion and a printed portion, and which is excellent not only in a dye ink but also in a pigment ink.
It is extremely practical.
Claims (6)
着剤を含有する記録層を少なくとも１層有し、さらに該
記録層上に樹脂および顔料を含有する光沢層とを有する
インクジェット記録用紙において、前記光沢層表面にひ
び割れを有し、該ひび割れの太さが３μｍ以上、１５μ
ｍ以下で、該ひび割れによって囲まれる面積が２５０μ
ｍ2以上、２５００μｍ2以下であり、かつ、３μｌの蒸
留水を前記光沢層表面に落下させた水滴と前記光沢層表
面との、滴下０．１秒後の接触角が４０°以上、８０°
以下であることを特徴とするインクジェット記録用紙。1. Ink jet recording comprising a sheet-like substrate, at least one recording layer containing a pigment and an adhesive thereon, and a glossy layer containing a resin and a pigment on the recording layer. In the paper, the glossy layer has cracks on the surface, and the thickness of the cracks is 3 μm or more and 15 μm or more.
m or less, and the area surrounded by the cracks is 250 μm.
m 2 or more and 2500 μm 2 or less, and the contact angle of the water droplet obtained by dropping 3 μl of distilled water onto the surface of the gloss layer and the surface of the gloss layer after 0.1 second from the drop is 40 ° or more and 80 ° or more.
An ink jet recording sheet characterized by the following.
が、３０％以上であることを特徴とする請求項１に記載
のインクジェット記録用紙。2. 75 ° surface gloss (JIS-P8142)
Is 30% or more, the inkjet recording paper according to claim 1, wherein
が、５０％以上であることを特徴とする請求項２に記載
のインクジェット記録用紙。3. 75 ° surface glossiness (JIS-P8142)
3. The ink jet recording paper according to claim 2, wherein the ratio is 50% or more.
ｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載のインクジ
ェット記録用紙。4. The gloss layer has a thickness of 10 μm or more and 30 μm or more.
The inkjet recording paper according to any one of claims 1 to 3, which is not more than m.
得られる層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラ
ムに圧接、乾燥して仕上げてなる請求項１〜４のいずれ
かに記載のインクジェット記録用紙。5. The glossy layer is formed by pressing and drying a heated mirror-surface drum while a layer obtained by applying a glossy layer coating solution is in a wet state. 5. The inkjet recording paper according to any one of 4.
ェット記録用紙に、染料インクまたは顔料インクを吐出
させて画像を形成することを特徴とするインクジェット
記録方法。6. An ink jet recording method comprising discharging a dye ink or a pigment ink onto the ink jet recording paper according to claim 1 to form an image.
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