JP2002268231A - 感光性フレキソ版の製造方法、装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキソ印刷向け液状感光性樹脂製版システ
ムにおいて、ディジタル画像信号を直接利用して、塗布
された感光性樹脂全面にレリーフ画像を形成させる。 【解決手段】 支持体上に一定厚みに塗布された感光性
樹脂層上を、ライン状に複数の光スイッチセルを有する
ディジタル露光デバイスを移動させながら、ディジタル
画像信号に基づいて光変調させた活性光線を照射してラ
イン毎にレリーフ画像を形成させる行程を繰り返すこと
により、塗布された感光性樹脂全面にディジタル画像記
録信号に応じたレリーフ画像を形成する装置と方法を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状感光性樹脂か
らの感光性樹脂凸版の製造方法、及びその製造方法を実
施するための製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボール印刷やフィルム印刷等のフレキ
ソ印刷に代表される凸版印刷用の版材としては、従来か
ら感光性樹脂凸版が使用されている。感光性樹脂凸版と
しては、塗布可能な形態を有するいわゆる液状タイプ、
或いはあらかじめ一定の形状に成形されたいわゆるシー
ト状タイプの２種類に大きく分類され、液状タイプの感
光性樹脂としては例えばＡＰＲ（商標名、旭化成製）が
最も代表的な商品であり、製版装置としてもＡＬＦ／Ａ
ＪＦ／ＡＷＦ／ＡＳＦ（いずれも商標名、全て旭化成
製）などが市場へ提供されている。この液状タイプ感光
性樹脂を使用した製版プロセスとしては、既にイメージ
セッター等のフィルム作製システムで画像が形成されて
いるネガフィルムを露光装置のガラス板上にセットし、
その上を透明なカバーフィルムで覆い、カバーフィルム
上に感光性樹脂を一定の厚みで塗布し、更にその上にベ
ースフィルムを積層した後に、ガラス板の下方より紫外
光を照射させることによりネガフィルムの画像が感光性
樹脂層に転写されレリーフ画像として形成される。次に
未硬化樹脂をゴムヘラで除去したり、或いはエアーナイ
フ等で吹き飛ばし、最後に残った未硬化樹脂を洗浄液で
完全に洗い落とし、乾燥や後露光等の必要な後処理を施
した後に印刷に供される感光性樹脂凸版となる。

【０００３】ところで、近年の急速なコンピュータの普
及、及びその性能向上やインターネットに代表されるネ
ットワーク化の進展に伴い、凸版印刷分野においても、
シート状タイプの感光性樹脂から製版する場合には、画
像記録信号に基づき感材へレーザー光線を選択的に照射
して画像形成を行う装置及び手法が開発されている。例
えば特開平８−３００６００号公報では、感光性樹脂シ
ート上に紫外線を遮蔽する赤外感光層を設けて、外面ド
ラム型レーザー描画装置にて前記赤外感光層を赤外線レ
ーザーで焼き飛ばして画像を形成させ、この後に、従来
通りの露光装置にて赤外感光層を介して紫外光で露光さ
せるフレキソＣＴＰが急速に普及している。そこで、赤
外感光層を直接設けることができない液状タイプの感光
性樹脂を用いる場合でも、このような途中でネガフィル
ムを介さず、ディジタル画像データから直接に感光性樹
脂凸版を製版できるシステムが待望されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点に着目してなされたものであり、ディ
ジタル画像データから直接に製版可能とすることによ
り、従来のイメージセッター等から出力されるネガフィ
ルム作製工程が不要となり、合理化や省資源化が図れる
と共に、ネガフィルムを待って製版する必要が無くなる
ため短納期に対応できる。また、嫌気性を有する（酸素
雰囲気下にて感光反応が阻害される性質）感光性樹脂で
も使用できる製版システムを提供することを課題とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、主として（ａ）定盤平面上に支持体を固
定する固着工程、（ｂ）支持体上へ一定厚みに感光性樹
脂を塗布する塗布工程、（ｃ）当該移動工程中に、予め
用意されたライン毎のディジタル画像記録信号に基づ
き、ライン状に複数の光スイッチセルを有するディジタ
ル露光デバイスから光変調させた活性光線を塗布された
感光性樹脂に照射して感光性樹脂１ラインを選択的に露
光せしめる工程を繰り返すことにより、感光性樹脂全面
にディジタル画像記録信号に応じた画像を形成するディ
ジタル画像形成工程、（ｄ）上記、ディジタル露光デバ
イスを前記定盤に対し所定の速度で移動させる移動工
程、及び（ｅ）当該感光性樹脂版より未硬化樹脂を除去
する工程、を含む感光性樹脂凸版の製造方法をを提供す
る。

【０００６】また、本発明は、主として（Ａ）支持体を
水平に保持し上下に昇降する手段を備えた定盤と、
（Ｂ）定盤上に支持体を吸着固定させる真空吸引手段、
及び剥離させる圧気導入手段と、（Ｃ）定盤上に水平に
保持された支持体上へ感光性樹脂を一定厚みに塗布しな
がら移動する手段を備えた感光性樹脂供給キャリッジ機
構と、（Ｄ）活性光線発生機構と当該活性光線をディジ
タル露光機構へと伝送する光ファイバーおよびレンズか
らなる活性光伝送機構と、

【０００７】（Ｅ）塗布された感光性樹脂のライン毎の
ディジタル画像記録信号を受信してこれを光変調電子制
御信号へと変換する機構、及びライン状に配列された複
数の光スイッチセルからなり、各セルが前記光変調電子
制御信号に基づき、活性光伝送機構（Ｄ）から伝送され
た活性光線を光変調して、塗布された感光性樹脂上に１
ライン毎に選択的露光を行うディジタル露光デバイスと
からなるディジタル露光機構と、（Ｆ）前記ディジタル
露光機構を保持し定盤上を定速移動させる移動機構と、
（Ｇ）支持体付き感光性樹脂版から未硬化樹脂を除去す
る機構、の少なくとも（Ａ）〜（Ｇ）のブロックから構
成されていることを特徴とする感光性樹脂凸版の製造装
置をも提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。先ず、本発明の感光性樹脂凸版を製造する装
置の一実施形態について、図を参照しながら説明する。
この製版装置は少なくとも、以下、（Ａ）〜（Ｇ）のブ
ロックにより構成されている。 （Ａ）図１、支持体１００はポリエステル等の薄く柔軟
性があるフィルムを基材とし、その上面に感光性樹脂と
の接着層を有しており、この支持体１００のロール巻き
原反を収納して供給する機構１と、支持体１００を水平
に保持する平滑な表面（感光性樹脂２００の塗布厚みを
規制する基準平面となるため高精度な平面研磨加工がし
てある）を有した剛性の高い金属製の定盤２と、定盤２
を平行に上下方向に昇降させる機構３を備えている。 （Ｂ）定盤２上には画像領域外に矩形状の真空吸着と圧
気導入を兼ねた細い溝が刻まれており、その下方には、
真空ポンプとエアーコンプレッサー等に連結した真空吸
引と圧気導入配管９０を備えている。これらの機構によ
り、支持体１００を真空で吸着固定、或いは圧気を導入
して容易に剥離できる構造となっている。

【０００９】（Ｃ）図１、キャリッジ機構４は定盤２上
を水平に横断し、図２、コントローラ７０からの制御信
号に基づき移動する手段を備えており、感光性樹脂２０
０を収容するバケット５を保持する。当該バケット５を
構成する固定板６の先端はドクターブレードとして高精
度に直線加工されており、更に固定板６と対面する開閉
板７は回転する機構を備え、図２、コントローラ７０か
らの制御信号に基づき、図３、キャリッジ機構４の矢印
で示してあるように開閉板７が一方向に回転することに
よりバケット５の底部が開き、図４にあるように、反対
方向に回転することにより閉じる構造となっている。更
に感光性樹脂２００の塗布厚みはバケット固定板６先端
のドクターブレードと定盤２との隙間にて制御される構
造となっている。また、キャリッジ機構４は、支持体１
００上に塗布された感光性樹脂２００上に保護フィルム
３００を積層するために、図８、ラミネートロール１３
と、保護フィルムガイド１４とを備えていてもよい。更
に、キャリッジ機構４は、支持体１００上に塗布された
感光性樹脂２００上に活性光に不感応な樹脂４００を塗
布するために、図９、感光性樹脂２００収容バケット機
構（５−７）と共に、後方に同等の機能を有する樹脂４
００収容バケット機構（５Ａ−７Ａ）を有してもよい。

【００１０】（Ｄ）図２、活性光線発生機構２０は、そ
の構造の詳細を図５に示すように、主に、後方に反射ミ
ラー２２を設けた活性光源２１と、活性光線５００を集
光させて光ファイバー２５へと導くレンズ２３と、光源
ボックス２４とから成る。活性光源２１としては、例え
ば、点光源に近く波長域３００〜４５０ｎｍ（ナノメー
タ）の紫外光を効率よく発生する光源として１００〜６
００Ｗ（ワット）程度のショートアークメタルハライド
ランプやクセノンショートアークランプが単数或いは複
数灯使用されるが、感光性樹脂２００に添加されている
光増感剤の吸収スペクトルに応じて、効率的な波長域で
発光するランプを選択することが好ましい。また、図示
されてはいないが活性光源２１から発生する熱線をカッ
トするフィルターをレンズ２３の前後に挿入したり、光
源ボックス２４の内部を冷却するファンが装備されてい
ることが好ましい。図２、コントローラ７０からのＯＮ
／ＯＦＦ制御信号に基づき、活性光線発生機構２０で発
生させられた活性光は、光ファイバー２５にてディジタ
ル露光機構（Ｅ）へ伝送される

【００１１】（Ｅ）図２、露光ヘッド３０は、図２、駆
動機構４０（Ｆ）で保持され、ライン毎のディジタル画
像記録信号を受信して記憶しこれを光変調電子制御信号
へと変換する機構を備え、この光変調電子制御信号に基
づいてディジタル露光デバイスにより画像１ライン毎
に、活性光伝送機構（Ｄ）から送られてきた活性光線を
光変調させて、塗布された感光性樹脂２００上へ１ライ
ン毎に選択的に露光効果を行い、レリーフ画像を形成す
る。

【００１２】ディジタル露光デバイスとしては、特に限
定されないが、例えば、ＰＬＺＴ（圧電体材料であるＰ
ＺＴ［Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ３］のＰｂの一部をＬａで
置換した固溶体の総称）のような活性光線に対して透光
性を有する強誘電体セラミックス型光スイッチアレイ、
液晶型光スイッチアレイ、又は光スイッチではないが自
分自身で発光機能を有するＬＥＤアレイ等を用いること
ができる。ここで、ディジタル露光デバイスとしてＰＬ
ＺＴ光スイッチアレイ方式を説明すると、図５、活性光
線５００を再集光させるレンズ３１と、ライン状に配列
された複数の光スイッチセルを有する光スイッチアレイ
３２を備えたディジタル露光ヘッド３０から構成されて
いる。なお、図５で示されているように、露光ヘッド３
０の長さ方向に沿って配列された複数個の光スイッチア
レイを使用する場合では、各アレイの繋ぎの箇所で隙間
が生じる可能性があるため隣り合う２列の光スイッチア
レイを互いに対向千鳥配置にすることが好ましい。

【００１３】図２、ＲＩＰサーバ８０は、他のコンピュ
ータで面付け編集された画像データをイーサーネット等
のネットワークを介して受け取り、これをディジタル画
像記録信号に変換してディジタル露光ヘッド３０へと送
信し、上記光セルは、各々このディジタル画像記録信号
に基づき感光性樹脂２００を選択的に照射する。

【００１４】（Ｆ）図２、駆動機構４０は走行用のガイ
ド機構４１と４２に支持され、露光ヘッド３０を、塗布
された感光性樹脂２００上、水平に横断させる。駆動機
構４０は更に、駆動モーターに連結されコントローラ７
０からの制御信号に基づきディジタル露光ヘッド３０を
ガイド機構４１と４２に沿って所定の速度にて移動させ
る。 （Ｇ）図７、洗浄装置６０において、未硬化樹脂回収装
置５０は、支持体１００と一体となった光硬化された感
光性樹脂（以後は感光性樹脂版と呼ぶ）に付着している
未硬化樹脂をホットエアーナイフ５２の移動で除去回収
する。この後、感光性樹脂版に残存する未硬化樹脂は、
洗浄ノズル６２から噴出される洗浄液６３で溶出され
る。機構を有するを備えている。また、本装置において
は、上記（Ａ）〜（Ｇ）ブロック以外にも、必要に応じ
て以下に記載する機構を追加することもできる。

【００１５】図１、支持体１００上に塗布された感光性
樹脂２００の全面を活性光で均等に励起露光させる場合
には、キャリッジ機構４が、図６、活性光源１０を内部
に保持したまま、感光性樹脂２００上を移動露光させる
か、または活性光源１０の代わりに定盤２の上部に設置
された活性光源１１により上方から露光する、或いは活
性光源１１の代わりに定盤２の下部に設置された活性光
源１２より下方から露光する機構を設けることができ
る。活性光源１２を四両する場合は、活性光の伝送経路
にあたる定盤２は金属製のものに代わって活性光線が透
過可能な材質からなるものを使用する。

【００１６】また、前記上部及び／又は下部に設置され
る活性光源１１、１２は後述する全面硬化層やマスク画
像層の露光用としても兼用することができる。かかる構
成要素より成る製造装置を用いて本発明の感光性樹脂凸
版を製造する方法を以下に説明する。ロール巻き支持体
原反供給機構１より供給されている支持体１００を定盤
２上へ定置して所望サイズに断裁しておき、しごき板や
ゴムロール等で支持体１００上をしごいて支持体１００
と定盤２との間に介在する空気を押し出す。押し出され
た空気は定盤２上の溝より真空吸引されて真空排気配管
９０を経て真空ポンプから外気に排出され、支持体１０
０は空気溜まりとシワのない平滑な状態にて定盤２上で
吸着固定される。

【００１７】前記操作にて支持体１００が定盤２上で吸
着固定された後、予め他のコンピュータで面付け編集さ
れた画像データがネットワーク等を介してＲＩＰサーバ
８０に転送され、ＲＩＰ処理にて生成されたビットマッ
プ画像データが１ライン毎にディジタル露光ヘッド３０
のラインメモリーへ転送され、これが製版開始のスター
ト信号となる。前記スタート信号が入ると、バケット５
の底部が開かれ内部に収容されている感光性樹脂２００
が支持体１００上に供給されると共に、図１の図示方向
にキャリッジ機構４を所定速度で移動させて支持体１０
０上の所望領域が感光性樹脂２００で塗布され時点でバ
ケット５の底部が閉じるようにコントローラ７０から制
御信号が発信される。支持体１００上に塗布された感光
性樹脂２００は定盤２とバケット固定板６先端のドクタ
ーブレードとの隙間が一定に維持されることにより一定
の厚みとなる。

【００１８】また、感光性樹脂２００が嫌気性の感応特
性を有する場合は、例えば、図８に示すように必要に応
じて最後の感光性樹脂２００の塗布と共に、更に当該樹
脂２００上に酸素バリア性のあるポリプロピレンのよう
な薄く透明な保護フィルム３００を積層させてもよい。
保護フィルム３００は、感光性樹脂２００の塗布の前に
予め保護フィルムガイド１４に供給しておき、バケット
５からの感光性樹脂２００の供給と共にラミネートロー
ル１３にてキャリッジ機構４の移動速度と等速度にて送
り出し、塗布された感光性樹脂２００上に積層される。

【００１９】また、前記保護フィルム３００積層方式の
代替となる一例として、図９に示すように必要に応じて
最後の感光性樹脂２００の塗布と共に、更に当該樹脂２
００上に活性光線に不感応な特性を有する樹脂４００を
薄く塗布させるため、バケット５からの感光性樹脂２０
０の供給と共に、バケット５Ａからも樹脂４００を供給
し、キャリッジ機構４の移動により感光性樹脂２００上
に樹脂４００を塗布してもよい。

【００２０】かくして１層目の感光性樹脂２００が塗布
されると、コントローラ７０からヘッド駆動機構４０に
向けて移動の制御信号が発信され、ディジタル露光ヘッ
ド３０が塗布された感光性樹脂２００上を水平に移動す
る。このディジタル露光ヘッド３０の移動開始と同調し
て、活性光源２１から照射された活性光線５００がレン
ズ２３にて集光されて光ファイバー２５へと導かれた
後、レンズ３１にて再集光されて光スイッチアレイ３２
へと導かれる。光スイッチアレイ３２を構成する複数の
光スイッチセルは、各々、予め記録されたビットマップ
画像ラインデータから光変調電子制御信号へと変換され
た制御信号と連動して活性光線５００を遮断或いは透過
させる。透過の制御信号に対応した光スイッチセルに入
射した活性光線５００だけが光スイッチアレイ３２を透
過して塗布された感光性樹脂２００上に到達、感光性樹
脂２００に１ラインのレリーフ画像が形成される。この
ようなライン露光操作にて感光性樹脂２００の第１番目
ラインが選択的に活性光線５００で所要時間露光された
後、各光スイッチセルは光遮断状態に復帰することによ
り第１番目のライン露光工程が終了する。

【００２１】この後、ディジタル露光ヘッド３０は、第
２番目のライン位置に移動し、そこで前記ライン露光工
程を繰り返して第２番目のライン画像層が形成される。
当該ライン露光工程を全ライン数分繰り返すことにより
塗布された感光性樹脂２００の画像形成領域全面にディ
ジタル画像層が形成される。かくして１層目のディジタ
ル画像層が形成された後、このディジタル画像層を複数
段積層させる場合には、定盤２を２層目の厚みに相当す
る距離だけ降下させ、１層目のディジタル画像層の上
に、前記感光性樹脂２００の塗布とディジタル露光サイ
クルを繰り返すことにより２層目のディジタル画像層が
積層され、３層目以降も２層目と同様な操作を繰り返
し、順次、得られた版の厚みが所定の値に達するまで、
ディジタル画像層が積層される。

【００２２】ディジタル露光ヘッド３０による露光前
に、塗布された感光性樹脂２００を活性光で励起露光さ
せる一例としては、感光性樹脂２００が塗布された後、
定盤２の上部に位置する図６、活性光源１１により当該
樹脂２００全面を励起露光行う方法がある。当該励起露
光により、感光性樹脂２００に露光硬化しない程度の弱
い活性光エネルギーを予め与えることにより、感光性樹
脂２００を光活性化させてエネルギー準位を上げておく
ことで、次のディジタル露光３０による露光工程では少
ない活性光エネルギーで光硬化させることができる。

【００２３】また、全面硬化層を形成させる場合、例え
ば、感光性樹脂２００が塗布された後、定盤２の上部に
位置する活性光源１１より当該樹脂２００全面が一括露
光される。マスク画像層を形成させる場合、例えば、図
１０に示すように、活性光が透過可能な材質からなる定
盤２上にマスクフィルム１５を定置した後、マスクフィ
ルム１５を介して活性光が透過可能なフィルム支持体１
００をガラス２上に吸着固着させ、この支持体上に感光
性樹脂２００が塗布された後、定盤２下部に位置する活
性光源１２より当該樹脂２００がマスクフィルム１５を
介して一括露光される。

【００２４】また、必要に応じて前記全面硬化層の形成
に引き続き上記マスク画像層の形成を併せて行うことに
より、両層を備えた感光性樹脂版が製造してもよい。全
ての露光操作が完了すると、定盤２上の溝の真空吸引を
破壊し、圧気を導入して支持体１００と一体になった感
光性樹脂版を定盤２から剥がした後、未硬化樹脂回収機
構５０の回収板５１に前記感光性樹脂版を固定してホッ
トエアーナイフ５２にて未硬化樹脂を除去する。除去さ
れた未硬化樹脂は回収されて再利用される。次いで、感
光性樹脂版は洗浄装置６０の洗浄板６１に固定され、洗
浄ノズル６２より噴出される洗浄液６３で残存する未硬
化樹脂が溶出し、この後に水洗／乾燥／後露光工程を経
て最終的に印刷に供する感光性樹脂凸版が得られる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
感光性樹脂凸版を製造する際に、画像データから直接に
ディジタル露光機構にて塗布された感光性樹脂を露光す
るため、従来のイメージセッター等から出力されるネガ
フィルム作製工程が不要となり、合理化や省資源化が図
れると共に、ネガフィルムを待って製版する必要が無く
なるため短納期に対応できる。また、嫌気性を有する一
般的な感光性樹脂でも使用できるため多様な感光性樹脂
に対応した製版システムとなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に好適な露光装置の概略構成を示
す正面図である。

【図２】本発明の実施に好適な露光装置の概略構成を示
す斜視図である。

【図３】バケット底部が開いている状態を説明する図で
ある。

【図４】バケット底部が閉じている状態を説明する図で
ある。

【図５】本発明の一実施の形態にかかるＰＬＺＴ光スイ
ッチアレイ方式による感光性樹脂への活性光線の照射状
態を説明する図である。

【図６】本発明の感光性樹脂への励起露光及びマスク画
像層、全面硬化層の形成露光を行うために用いられる活
性光源の設置例を示す図である。

【図７】従来公知の未硬化感光性樹脂の回収、洗浄装置
の概略構成を示す図である。

【図８】本発明の感光性樹脂上に保護フィルムを積層す
る一例を説明する図である。

【図９】本発明の感光性樹脂上に活性光に不感応な樹脂
を塗布する一例を説明する図である。

【図１０】本発明のマスクフィルムを用いたマスク画像
層形成のための露光状態を説明する図である。

【符号の説明】

１：ロール巻き支持体原反供給機構 ２：定盤 ３：定盤昇降機構 ４：キャリッジ機構 ５：バケット ６：固定板 ７：開閉板 ５Ａ：バケット ６Ａ：固定板 ７Ａ：開閉板 １０：キャリッジ活性光照射器 １１：上部活性光照射器 １２：下部活性光照射器 １３：ラミネートロール １４：保護フィルムガイド １５：マスクフィルム ２０：活性光線発生機構 ２１：活性光源 ２２：反射ミラー ２３：レンズ ２４：光源ボックス ２５：光ファイバー ３０：ディジタル露光ヘッド ３１：レンズ ３２：光スイッチアレイ ４０：ディジタル露光ヘッド駆動機構 ４１−４２：ガイド機構 ５０：回収装置 ５１：回収板 ５２：ホットエアーナイフ機構 ６０：洗浄装置 ６１：洗浄板 ６２：洗浄ノズル ６３：洗浄液 ７０：コントローラ ８０：ＲＩＰサーバ ９０：真空吸引／圧気導入配管 １００：支持体 ２００：感光性樹脂 ３００：保護フィルム ４００：樹脂 ５００：活性光線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｆ 7/30 ５０１ Ｇ０３Ｆ 7/30 ５０１ 7/38 ５０１ 7/38 ５０１ ５１１ ５１１ Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB02 AC01 AD01 DA01 DA11 DA40 EA04 FA01 FA12 FA14 FA17 2H096 AA00 AA02 CA05 CA12 CA20 DA02 EA02 EA16 FA10 GA08 GA21 GA60 HA03 JA02 JA03 KA00 2H097 AA07 CA06 CA08 CA12 DB20 DC10 HA01 JA03 LA02

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）定盤平面上に支持体を固定する固着
   工程、（ｂ）支持体上へ一定厚みに感光性樹脂を塗布す
   る塗布工程、（ｃ）当該移動工程中に、予め用意された
   ライン毎のディジタル画像記録信号に基づき、ライン状
   に複数の光スイッチセルを有するディジタル露光デバイ
   スから光変調させた活性光線を塗布された感光性樹脂に
   照射して感光性樹脂１ラインを選択的に露光せしめる工
   程を繰り返すことにより、感光性樹脂全面にディジタル
   画像記録信号に応じた画像を形成するディジタル画像形
   成工程、（ｄ）上記、ディジタル露光デバイスを前記定
   盤に対し所定の速度で移動させる移動工程、及び（ｅ）
   当該感光性樹脂版より未硬化樹脂を除去する工程、を含
   む感光性樹脂凸版の製造方法。
2. 【請求項２】 ディジタル画像形成工程（ｄ）の後に、
   引き続いて支持体の代わりにディジタル画像形成された
   感光性樹脂層上に前記（ｂ）〜（ｄ）からなる工程を１
   サイクルとする工程を１サイクル以上繰り返す工程を含
   む請求項１に記載の感光性樹脂凸版の製造方法。
3. 【請求項３】 塗布工程（ｂ）と同時に又は後におい
   て、塗布された感光性樹脂を、光硬化しない程度の光量
   の活性光で全面に渡って一括露光する励起露光工程を含
   む請求項１〜２のいずれかに記載の感光性樹脂凸版の製
   造方法。
4. 【請求項４】 固着工程（ａ）の後、塗布工程（ｂ）の
   前に、支持体上へ一定厚みに感光性樹脂を塗布する塗布
   工程、及び塗布された感光性樹脂を活性光で全面に渡っ
   て一括露光して全面硬化させる全面硬化露光工程とから
   成る工程を１サイクルとする工程を１サイクル以上繰り
   返す（但し、２サイクル以降は、全面硬化層上へ感光性
   樹脂を塗布する）請求項１〜３のいずれかに記載の感光
   性樹脂凸版の製造方法。
5. 【請求項５】 固着工程（ａ）において、活性光を選択
   的に透過させる画像が形成されたマスクフィルムを活性
   光が透過可能な定盤平面上に定置した後、該マスクフィ
   ルムの上に活性光が透過可能な支持体を積層し、この後
   に、支持体上へ一定厚みに感光性樹脂を塗布する塗布工
   程、及び塗布された感光性樹脂を上方より活性光線で前
   面に渡って一括露光して硬化させる全面硬化露光工程と
   から成る工程を１サイクルとする全面硬化層形成工程を
   ０サイクル以上繰り返し（但し、２サイクル目以降は、
   全面硬化層上へ感光性樹脂を塗布する）、次いで、支持
   体、若しくは得られた上記全面硬化層上に、一定厚みに
   感光性樹脂を塗布する塗布工程、及び前記定盤の下方か
   ら照射される活性光で前記マスクフィルムを介して、塗
   布された感光性樹脂を選択的に全面に渡って一括露光さ
   せるマスク露光工程とから成る工程を１サイクルとする
   マスク画像形成工程を１サイクル以上繰り返し（但し、
   ２サイクル目以降は、マスク画像層上へ感光性樹脂を塗
   布する）、更に、支持体の代わりに得られた上記マスク
   画像層上に、前記（ｂ）〜（ｄ）から成る工程を１サイ
   クルとする工程を１サイクル以上繰り返す請求項１〜３
   のいずれかに記載の感光性樹脂凸版の製造方法。
6. 【請求項６】 最後の塗布工程（ｂ）の後、移動工程
   （ｃ）の前に、塗布された感光性樹脂層上に活性光が透
   過可能な保護フィルムを積層させる請求項１〜５のいず
   れかに記載の感光性樹脂凸版の製造方法。
7. 【請求項７】 保護フィルムの代わりに、感光性樹脂層
   に活性光が透過可能で、且つ該光線に不感応な樹脂層を
   塗布する請求項６に記載の感光性樹脂凸版の製造方法。
8. 【請求項８】（Ａ）支持体を水平に保持し上下に昇降す
   る手段を備えた定盤と、（Ｂ）定盤上に支持体を吸着固
   定させる真空吸引手段、及び剥離させる圧気導入手段
   と、（Ｃ）定盤上に水平に保持された支持体上へ感光性
   樹脂を一定厚みに塗布しながら移動する手段を備えた感
   光性樹脂供給キャリッジ機構と、（Ｄ）活性光線発生機
   構と当該活性光線をディジタル露光機構へと伝送する光
   ファイバーおよびレンズからなる活性光伝送機構と、
   （Ｅ）塗布された感光性樹脂のライン毎のディジタル画
   像記録信号を受信してこれを光変調電子制御信号へと変
   換する機構、及びライン状に配列された複数の光スイッ
   チセルからなり、各セルが前記光変調電子制御信号に基
   づき、活性光伝送機構（Ｄ）から伝送された活性光線を
   光変調して、塗布された感光性樹脂上に１ライン毎に選
   択的露光を行うディジタル露光デバイスとからなるディ
   ジタル露光機構と、（Ｆ）前記ディジタル露光機構を保
   持し定盤上を定速移動させる移動機構と、（Ｇ）支持体
   付き感光性樹脂版から未硬化樹脂を除去する機構、の少
   なくとも（Ａ）〜（Ｇ）のブロックから構成されている
   ことを特徴とする感光性樹脂凸版の製造装置。
9. 【請求項９】 感光性樹脂供給キャリッジ機構（Ｃ）
   が、活性光を照射する手段を備えていることを特徴とす
   る請求項８に記載の感光性樹脂凸版の製造装置。
10. 【請求項１０】 定盤（Ａ）の上方、及び／又は下方に
    活性光を照射する手段が設けられており、且つ該活性光
    照射手段が下方に設けられる場合には、定盤（Ａ）が、
    活性光が透過可能であることを特徴とする請求項８に記
    載の感光性樹脂凸版の製造装置。
11. 【請求項１１】 塗布された感光性樹脂上に保護フィル
    ムを積層する機構を有することを特徴とする請求項８〜
    １０に記載の感光性樹脂凸版の製造装置。
12. 【請求項１２】 感光性樹脂供給キャリッジ機構（Ｃ）
    が、感光性樹脂を塗布すると同時に当該塗布液上に更に
    樹脂を一定厚みに塗布する２液供給手段を備えているこ
    とを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の感光性樹
    脂凸版の製造装置。
13. 【請求項１３】 ディジタル露光機構（Ｅ）のディジタ
    ル露光デバイスに用いられる光スイッチセルが強誘電体
    セラミックス型光スイッチアレイ、液晶型光スイッチア
    レイ、又はＬＥＤ（発光ダイオード）アレイであること
    を特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の感光性
    樹脂凸版の製造装置。
14. 【請求項１４】 未硬化樹脂除去機構（Ｇ）が、未硬化
    樹脂を除去回収する機構、及び洗浄機構とからなること
    を特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の感光性
    樹脂凸版の製造装置。