JP2002268135A - 投射型カラー表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光源の構成を改良することにより、装置の小
型・軽量化、および低価格化を図ることのできる投射型
カラー表示装置を提供すること。 【解決手段】 投射型カラー表示装置のライトバルブ９
２５Ｇ、９２５Ｂに用いた液晶パネル１００では、コス
トが高くても色むら対策を優先して第２の保護基板１０
２として第２の透明基板１０と同一材質の石英基板を用
い、かつ、光入射側でも、コストが高くても色むら対策
を優先して第１の保護基板１０１として第１の透明基板
８０と同一材質の高耐熱ガラスを用いる。一方、赤色光
用のライトバルブ９２５Ｂでは、コストを重視して第１
の保護基板１０１として第１の透明基板８０と異なる無
アルカリガラスを用い、かつ、光出射側でも第２の保護
基板１０２として第２の透明基板１０と異なる材質の無
アルカリガラスを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各色光を色光毎に
電気光学パネルで光変調した後、合成して投射する投射
型カラー表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルなどといった電気光学パネル
をライトバルブとして用いた投射型カラー表示装置で
は、赤色光、緑色光、青色光などといった色光を色光毎
に液晶パネル（ライトバルブ）で光変調した後、色合成
光学系によって合成し、この合成した光を投射光学系に
よってスクリーンなどに拡大投射する。従って、投射型
カラー表示装置では、各色光に対応する３枚の液晶パネ
ルが用いられるが、これらいずれの液晶パネルも基本的
には、図２に示すように、第１の透明基板８０と第２の
透明基板１０との間に液晶層５０などの電気光学物質の
層が保持されている。ここで、第１の透明基板８０とし
ては、例えば、５０℃における熱膨張係数が約−６×１
０^-7／℃の高耐熱ガラスが使用され、第２の透明基板１
０としては、例えば、熱膨張係数が約５．８×１０^-7／
℃石英基板が使用されている。

【０００３】ここで、投射型カラー表示装置では、光源
からの光を液晶パネル１００の液晶層５０に焦点がおか
れるように集光させている。このため、焦点位置である
液晶層５０から、例えば、基板厚み分に相当する約１ｍ
ｍ以下しか離れていない、第１の透明基板８０の外側表
面、あるいは第２の透明基板１０の外側表面に付いた傷
や塵は焦点距離範囲内に位置することになって、フォー
カス状態となる。その結果、１０μｍ〜２０μｍ程度の
小さな傷や塵も投射画像に映し出され、表示品位が低下
してしまう。

【０００４】このような問題を回避することを目的に、
液晶パネル１００には、光が入射する方の第１の透明基
板８０の外側表面に、５０℃における熱膨張係数が約３
７×１０^-7／℃の無アルカリガラスなどからなる透明な
第１の保護基板１０１が貼り付け、光が出射する方の第
２の透明基板１０の外側表面にも、無アルカリガラスな
どからなる透明な第２の保護基板１０２が貼り付けた構
成が案出されている。このような構成によれば、第１の
透明基板８０の外側表面、および第２の透明基板１０の
外側表面に傷や塵が付くのを防止することができる。ま
た、第１の保護基板１０１および第２の保護基板１０２
として厚さが約１ｍｍ以上のものを用いれば、第１の保
護基板１０１の外側表面、および第２の保護基板１０２
の外側表面に傷や塵がついても、これらは確実に焦点距
離範囲外に位置することになってデフォーカス状態とな
るので、表示の品位が低下することはない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱膨張
係数の大きな無アルカリガラスからなる第１の保護基板
１０１および第２の保護基板１０２を、熱膨張係数の小
さな高耐熱ガラスからなる第１の透明基板８０、および
熱膨張係数の小さな石英基板からなる第２の透明基板１
０に貼り付けた構成では、投射型カラー表示装置におい
て色むらが発生する。色むらとは、投射型カラー表示装
置においてラスター画面をスクリーン１２００上に投射
表示したときのスクリーン１２００上の色差のことであ
る。

【０００６】このような色むらが発生する理由は、以下
のとおりである。投射型カラー表示装置では光源からの
強い光が液晶パネル１００に照射されるため、液晶パネ
ル１００はかなり温度上昇するが、このような温度上昇
が起こったとき、無アルカリガラスからかる第１の保護
基板１０１と高耐熱ガラスからなる第１の透明基板８０
との間、および無アルカリガラスからかる第２の保護基
板１０２と石英基板からなる第２の透明基板１０との間
で熱膨張の度合いに差があり、液晶パネル１００に歪み
が発生する。その結果、液晶パネル１００を通る光にお
いて位相差が生じる結果、色むらが発生するのである。

【０００７】また、図７（Ａ）に、投射画像の中央の輝
度を「０」とし、その他の領域の輝度が中央に対して８
０％〜９０％の場合に「−１」、７０％〜８０％の場合
に「−２」、７０％〜８０％の場合に「−３」とする一
方、輝度が中央に対して１１０％〜１２０％の場合に
「＋１」、１２０％〜１３０％の場合に「＋２」、１３
０％〜１４０％の場合に「＋３」とランク付けしたと
き、従来の投射型カラー表示装置では、輝度が−３〜＋
３のランクにまでばらつく。

【０００８】そこで、第１の保護基板１０１として、第
１の透明基板８０と同様、高耐熱ガラスを用い、第２の
保護基板８０として、第２の透明基板１０と同様、石英
基板を用いる構成が考えられる。このような構成によれ
ば、液晶パネル１００が温度上昇しても、第１の保護基
板１０１と第１の透明基板８０との間、および第２の保
護基板１０２と第２の透明基板１０との間で熱膨張の度
合いが等しいため、電気光学パネルに歪みが発生しない
ので、色むらの発生を防止することができる。また、図
７（Ｂ）に示すように、輝度のばらつきも−３〜＋２に
抑えることができる。

【０００９】しかしながら、第１の保護基板１０１およ
び第２の保護基板１０２として、高耐熱ガラスや石英基
板を用いた場合には、これらの基板が高価であり、か
つ、投射型カラー表示装置では、各色に対応する複数枚
の電気光学パネルが使用されているので、投射型カラー
表示装置のコストが大幅に上昇してしまうという問題点
がある。

【００１０】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
コストの上昇を必要最小限に止めた構成で色むらの発生
を防止することのできる投射型カラー表示装置を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る投射型カラー表示装置では、所定の色
光のそれぞれを光変調して出射する複数枚の電気光学パ
ネルと、該複数枚の電気光学パネルから出射された各変
調光を合成して出射する色合成光学系と、該色合成光学
系から出射された合成光を投射する投射光学系とを有
し、前記複数枚の電気光学パネルのいずれにおいても、
第１の透明基板と第２の透明基板との間に電気光学物質
が保持されているとともに、光が入射する方の前記第１
の透明基板の外側表面には透明な第１の保護基板が貼り
付けられ、光が出射する方の第２の透明基板の外側表面
には透明な第２の保護基板が貼り付けられた投射型カラ
ー表示装置において、前記複数枚の電気光学パネルの少
なくとも１枚は、光入射側に前記第１の透明基板と前記
第１の保護基板に異なる材質の基板を用いた第１のパネ
ル構造を備え、前記複数枚の電気光学パネルの少なくと
も１枚は、光出射側に前記第２の透明基板と前記第２の
保護基板に同一材質の基板を用いた第２のパネル構造を
備えていることを特徴とする。

【００１２】本発明では、投射型カラー表示装置で発生
する色むらについて更なる検討を行い、この検討により
得られた知見に基づき、各電気光学パネルにおける光入
射側での前記第１の透明基板と前記第１の保護基板との
材質的な組合わせ、光出射側での前記第２の透明基板と
前記第２の保護基板との材質的な組合わせ、および電気
光学パネルで変調を行う色光の種類など、色むらの原因
となりやすい要素部分では、コストが高くても色むら対
策を優先して保護基板として透明基板と同一材質の基板
を用い、色むらの原因となりにくい部分では、コストを
重視して保護基板として透明基板と異なる材質の基板を
用いる。このため、保護基板として透明基板と同一材質
の基板を用いることに起因するコストアップを最小限に
止めながら、色むらの発生を効果的に防止することがで
きる。

【００１３】本発明において、前記第１の透明基板と前
記第２の透明基板とについては同一材質のものを用いて
もよいが、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板に
ついても材質面からコストを抑えるという観点から、前
記第１の透明基板と前記第２の透明基板について異なる
材質の基板を用いてもよい。これらいずれの場合でも、
透明基板と異なる材質の基板を、前記第１のパネル構造
に用いられた前記保護基板として用いることが好まし
い。

【００１４】例えば、前記第１の透明基板としては、０
℃〜７０℃の温度範囲内における熱膨張係数が−１０×
１０^-7〜１０×１０^-7／℃の高耐熱ガラスを用い、前記
第２の透明基板としては石英基板を用い、前記第１のパ
ネル構造に用いられる前記保護基板としては、安価であ
るが熱膨張係数の大きい無アルカリガラスを用いてもよ
い。このような基板の中では、石英基板が最も高価で、
次が高耐熱ガラスであり、無アルカリガラスが最も安価
である。従って、光入射側において前記第１の透明基板
と前記第１の保護基板に異なる材質の基板を用いた第１
のパネル構造とは、前記第１の透明基板に高耐熱ガラス
を用い、前記第１の保護基板に無アルカリガラスを用い
た低コスト対応の構造といえる。また、光出射側におい
て前記第２の透明基板と前記第２の保護基板に同一材質
の基板を用いた第２のパネル構造とは、前記第２の透明
基板に石英基板を用い、前記第２の保護基板にも石英基
板を用いた色むら対応の構造といえる。

【００１５】本願発明者が行った検討において、まず、
各電気光学パネルについて光入射側と光出射側とを比較
すると、いずれの電気光学パネルにおいても、光入射側
より光出射側での温度上昇が大きく、それによって発生
した歪みが色むらを発生させるという知見を得た。この
ような知見に基づいて、本発明では、前記複数枚の電気
光学パネルはいずれも、光出射側に前記第２のパネル構
造を備え、かつ、光入射側に前記第１のパネル構造を備
えていることが好ましい。

【００１６】本発明において、前記複数の電気光学パネ
ルは、例えば、赤色光を変調する赤色光用電気光学パネ
ルと、緑色光を変調する緑色光用電気光学パネルと、青
色光を変調する青色光用電気光学パネルとからなり、こ
れらいずれの電気光学パネルでも、光出射側には、色む
ら対策を重視した前記第２のパネル構造を備え、かつ、
光入射側には、コストを重視した前記第１のパネル構造
を備えていることが好ましい。

【００１７】また、本願発明者が行った実験によれば、
前記複数の電気光学パネルとして、赤色光を変調する赤
色光用電気光学パネルと、緑色光を変調する緑色光用電
気光学パネルと、青色光を変調する青色光用電気光学パ
ネルとを用いた場合、これらの電気光学パネルのうち、
色差の面では、緑色光用電気光学パネルで大きなずれが
発生するという知見を得た。また、人の視覚によれば、
赤色光、緑色光、青色光のうち、青色光が最も色むらと
して感じやすいという知見を得た。

【００１８】従って、本発明において、前記複数の電気
光学パネルとして、赤色光を変調する赤色光用電気光学
パネルと、緑色光を変調する緑色光用電気光学パネル
と、青色光を変調する青色光用電気光学パネルとを用い
た場合には、前記緑色光用電気光学パネルには、光出射
側に前記第２のパネル構造を備え、かつ、光入射側でも
前記第１の透明基板と前記第１の保護基板に同一材質の
基板が用いられた電気光学パネルを用い、前記赤色光用
電気光学パネルおよび前記青色光用電気光学パネルに
は、光入射側に前記第１のパネル構造を備え、かつ、光
出射側でも、前記第２の保護基板として、当該電気光学
パネルに用いた前記第１の保護基板と同一材質の基板が
用いた電気光学パネルを用いることが好ましい。

【００１９】また、人の視覚による色むらを感じにくく
する手段としては、前記青色光用電気光学パネルには光
出射側に前記第２のパネル構造を備え、かつ、光入射側
でも前記第１の透明基板と前記第１の保護基板に同一材
質の基板が用いられた電気光学パネルを用い、前記赤色
光用電気光学パネルおよび前記緑色光用電気光学パネル
には、光入射側に前記第１のパネル構造を備え、かつ、
光出射側でも、前記第２の保護基板として、当該電気光
学パネルに用いた前記第１の保護基板と同一材質の基板
が用いた電気光学パネルを用いることが好ましい。

【００２０】さらに、前記緑色光用電気光学パネルおよ
び前記青色光用電気光学パネルには、光出射側に前記第
２のパネル構造を備え、かつ、光入射側でも前記第１の
透明基板と前記第１の保護基板に同一材質の基板が用い
られた電気光学パネルを用い、前記赤色光用電気光学パ
ネルには、光入射側に前記第１のパネル構造を備え、か
つ、光出射側でも、前記第２の保護基板として、当該電
気光学パネルに用いた前記第１の保護基板と同一材質の
基板が用いた電気光学パネルを用いることがより好まし
い。

【００２１】本発明において、前記電気光学パネルは、
前記電気光学物質として液晶が用いられた液晶パネルで
ある。

【００２２】本発明に係る構成は、以下のように規定す
ることもできる。すなわち、本発明では、赤色光を変調
する赤色光用電気光学パネルと、緑色光を変調する緑色
光用電気光学パネルと、青色光を変調する青色光用電気
光学パネルと、前記各電気光学パネルから出射された各
変調光を合成して出射する色合成光学系と、該色合成光
学系から出射された合成光を投射する投射光学系とを有
し、前記各電気光学パネルは、入射側の第１の透明基板
と出射側の第２の透明基板との間に電気光学物質が保持
されているとともに、前記第１の透明基板の外側表面に
は透明な第１の保護基板が設けられ、前記第２の透明基
板の外側表面には透明な第２の保護基板が設けられた投
射型カラー表示装置においては、前記第２の保護基板
は、前記第１の保護基板と比較して温度に対する歪の耐
性が高い基板で構成されていることを特徴とする。この
ように、温度上昇が大きい光出射側の第２の保護基板に
ついては、コストより色むら対策を優先して歪に対する
耐性の高い基板を用い、温度上昇が比較的小さい光入射
側の第１の保護基板については、コストを重視して歪に
対する耐性は比較的低いが安価な基板を使用すれば、コ
ストの上昇を必要最小限に止めた構成で色むらの発生を
確実に防止することができる。

【００２３】また、本発明では、赤色光を変調する赤色
光用電気光学パネルと、緑色光を変調する緑色光用電気
光学パネルと、青色光を変調する青色光用電気光学パネ
ルと、前記各電気光学パネルから出射された各変調光を
合成して出射する色合成光学系と、該色合成光学系から
出射された合成光を投射する投射光学系とを有し、前記
各電気光学パネルは、入射側の第１の透明基板と出射側
の第２の透明基板との間に電気光学物質が保持されてい
るとともに、前記第１の透明基板の外側表面には透明な
第１の保護基板が設けられ、前記第２の透明基板の外側
表面には透明な第２の保護基板が設けられた投射型カラ
ー表示装置において、前記緑色光用電気光学パネルに用
いられている前記第１の保護基板および前記第２の保護
基板は、少なくとも前記赤色光用電気光学パネルに用い
られている前記第１の保護基板および前記第２の保護基
板と比較して温度に対する歪の耐性が高い基板で構成さ
れていることを特徴とする。このように、色むらの原因
となりやすい緑色光用電気光学パネルについては第１の
保護基板および第２の保護基板として、コストより色む
ら対策を優先して歪に対する耐性の高い基板を用い、比
較的色むらの原因となりにくい赤色光用電気光学パネル
については第１の保護基板および第２の保護基板とし
て、コストを重視して歪に対する耐性は比較的低いが安
価な基板を使用すれば、コストの上昇を必要最小限に止
めた構成で色むらの発生を確実に防止することができ
る。

【００２４】本発明では、赤色光を変調する赤色光用電
気光学パネルと、緑色光を変調する緑色光用電気光学パ
ネルと、青色光を変調する青色光用電気光学パネルと、
前記各電気光学パネルから出射された各変調光を合成し
て出射する色合成光学系と、該色合成光学系から出射さ
れた合成光を投射する投射光学系とを有し、前記各電気
光学パネルは、入射側の第１の透明基板と出射側の第２
の透明基板との間に電気光学物質が保持されているとと
もに、前記第１の透明基板の外側表面には透明な第１の
保護基板が設けられ、前記第２の透明基板の外側表面に
は透明な第２の保護基板が設けられた投射型カラー表示
装置において、前記青色光用電気光学パネルに用いられ
ている前記第１の保護基板および前記第２の保護基板
は、少なくとも前記赤色光用電気光学パネルに用いられ
ている前記第１の保護基板および前記第２の保護基板と
比較して温度に対する歪の耐性が高い基板で構成されて
いることを特徴とする。このように、人が色むらと感じ
やすい青色光用電気光学パネルについては第１の保護基
板および第２の保護基板として、コストより色むら対策
を優先して歪に対する耐性の高い基板を用い、比較的人
が色むらと感じにくい赤色光用電気光学パネルについて
は第１の保護基板および第２の保護基板として、コスト
を重視して歪に対する耐性は比較的低いが安価な基板を
使用すれば、コストの上昇を必要最小限に止めた構成で
色むらの発生を確実に防止することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明の実施の
形態を説明する。なお、各実施形態を説明するにあたっ
て、各実施形態で共通な構成を説明しておく。

【００２６】［全体構成］図１は、投射型カラー表示装
置の光学系の構成を示す説明図である。

【００２７】図１に示すように、投射型カラー表示装置
１１００は、まず、光源装置９２０と、均一照明光学系
９２３と、均一照明光学系９２３から出射される光束Ｗ
を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色光に色分離する
色分離光学系９２４と、青色光束Ｂを対応するライトバ
ルブ９２５Ｂに導く導光系９２７とを備えている。さら
に、色分離光学系９２４、および導光系９２７により色
分離された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂを変調する変調手段とし
ての３つの液晶装置からなるライトバルブ９２５Ｒ、９
２５Ｇ、９２５Ｂと、変調された後の色光束を再合成す
る色合成光学系としての色合成プリズム９１０と、合成
された光束をスクリーン１２００に拡大投射する投射光
学系としての投射レンズユニット９０６とを備えてい
る。

【００２８】均一照明光学系９２３は、２つのレンズ板
９２１、９２２と反射ミラー９３１を備えており、反射
ミラー９３１を挟んで２つのレンズ板９２１、９２２が
直交する状態に配置されている。均一照明光学系９２３
の２つのレンズ板９２１、９２２は、それぞれマトリク
ス状に配置された複数の矩形レンズを備えている。光源
装置９２０から出射された光束は、第１のレンズ板９２
１の矩形レンズによって複数の部分光束に分割される。
そして、これらの部分光束は、第２のレンズ板９２２の
矩形レンズによって３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２
５Ｇ、９２５Ｂ付近で重畳される。従って、均一照明光
学系９２３を用いることにより、光源装置９２０が出射
光束の断面内で不均一な照度分布を有している場合で
も、３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ
を均一な照明光で照明することが可能となる。

【００２９】各色分離光学系９２４は、青緑反射ダイク
ロイックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー
９４２と、反射ミラー９４３から構成される。まず、青
緑反射ダイクロイックミラー９４１において、光束Ｗに
含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に反射
され、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向か
う。赤色光束Ｒはこのミラー９４１を通過して、後方の
反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束Ｒの出
射部９４４からプリズムユニット９１０の側に出射され
る。

【００３０】次に、緑反射ダイクロイックミラー９４２
において、青緑反射ダイクロイックミラー９４１におい
て反射された青色、緑色光束Ｂ、Ｇのうち、緑色光束Ｇ
のみが直角に反射されて、緑色光束Ｇの出射部９４５か
ら色合成光学系の側に出射される。緑反射ダイクロイッ
クミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束Ｂの
出射部９４６から導光系９２７の側に出射される。本例
では、均一照明光学素子の光束Ｗの出射部から、色分離
光学系９２４における各色光束の出射部９４４、９４
５、９４６までの距離がほぼ等しくなるように設定され
ている。

【００３１】色分離光学系９２４の赤色、緑色光束Ｒ、
Ｇの出射部９４４、９４５の出射側には、それぞれ集光
レンズ９５１、９５２が配置されている。したがって、
各出射部から出射した赤色、緑色光束Ｒ、Ｇは、これら
の集光レンズ９５１、９５２に入射して平行化される。

【００３２】このように平行化された赤色、緑色光束
Ｒ、Ｇは、ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇに入射して
変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。す
なわち、これらの液晶装置は、画像情報に応じてスイッ
チング制御されて、これにより、ここを通過する各色光
の変調が行われる。一方、青色光束Ｂは、導光系９２７
を介して対応するライトバルブ９２５Ｂに導かれ、ここ
において、同様に画像情報に応じて変調が施される。
尚、本例のライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ
は、それぞれさらに入射側偏光手段９６０Ｒ、９６０
Ｇ、９６０Ｂと、出射側偏光手段９６１Ｒ、９６１Ｇ、
９６１Ｂと、これらの間に配置された液晶装置９６２
Ｒ、９６２Ｇ、９６２Ｂとからなる液晶ライトバルブで
ある。

【００３３】導光系９２７は、青色光束Ｂの出射部９４
６の出射側に配置した集光レンズ９５４と、入射側反射
ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらの
反射ミラーの間に配置した中間レンズ９７３と、ライト
バルブ９２５Ｂの手前側に配置した集光レンズ９５３と
から構成されている。集光レンズ９４６から出射された
青色光束Ｂは、導光系９２７を介して液晶装置９６２Ｂ
に導かれて変調される。各色光束の光路長、すなわち、
光束Ｗの出射部から各液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇ、９
６２Ｂまでの距離は青色光束Ｂが最も長くなり、したが
って、青色光束の光量損失が最も多くなる、しかし、導
光系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制す
ることができる。

【００３４】各ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２
５Ｂを通って変調された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂは、色合成
プリズム９１０に入射され、ここで合成される。そし
て、この色合成プリズム９１０によって合成された光が
投射レンズユニット９０６を介して所定の位置にあるス
クリーン１２００に拡大投射されるようになっている。

【００３５】（ライトバルブの構成）図２は、投射型カ
ラー表示装置において、ライトバルブとして使用される
液晶パネルの構造を模式的に示す断面図である。

【００３６】投射型カラー表示装置１１００において、
各ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂを構成す
る液晶パネル（電気光学パネル）は、いずれも、図２に
示すように、対向基板としての第１の透明基板８０と、
第１の透明基板８０に対向配置されたアクティブマトリ
クス基板としての第２の透明基板１０と、両基板を所定
の間隙を介して貼りあわすために基板の周縁部にそって
配置されたシール５３と、両基板間に挟持された液晶層
５０（電気光学物質の層）とを備えている。

【００３７】第１の透明基板８０は、液晶層５０に接す
る内側表面と、この内側表面とは反対側に位置する外側
表面とを有している。第２の透明基板１０も、液晶層５
０に接する内側表面と、この内側表面とは反対側の外側
表面とを有する。

【００３８】本形態の液晶パネル１００では、第１の透
明基板８０、および第２の透明基板１０のそれぞれ外側
表面に対して、透明な第１の保護基板１０１、および透
明な第２の保護基板１０２が接着などの方法で貼り合わ
されている。そして、この液晶パネル１００は、第１の
透明基板８０側に光源からの分光が入射されるように、
投射型カラー表示装置に配置される。従って、第１の保
護基板１０１および第１の透明基板８０が光入射側であ
り、第２の保護基板１０２および第２の透明基板１０が
光出射側である。

【００３９】本形態において、第２の透明基板１０は、
厚さ１．２ｍｍの石英基板であり、この石英基板の５０
℃における熱膨張係数は、約５．８×１０^-7／℃であ
る。この第２の透明基板１０の内側表面には、図示を省
略するが、互いに交差して配置される複数の走査線、お
よび複数のデータ線と、交差部毎に配置されたスイッチ
ング素子、および画素電極とが形成されている。

【００４０】一方、第１の透明基板８０は、厚さ１．１
ｍｍのネオセラム（商品名、日本電気硝子製）であり、
このネオセラムは、０℃〜３８０℃における熱膨張係数
が約−６．０×１０^-7／℃の特性を有する高耐熱ガラス
である。また、ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２
５Ｂの動作保証は通常０℃〜７５℃であり、この温度範
囲内におけるネオセラムの熱膨張係数は、−１０×１０
^-7〜１０×１０^-7／℃の範囲内におさまるほど小さい値
である。また、ネオセラムは、約４００ｎｍ以上の波長
光に対する光透過率は約９０％であり、約４００ｎｍ付
近からそれ以下の波長に対する光透過率は急激に減少
し、波長３４０ｎｍの付近ではほぼ光透過率は０となる
特性を有しているので、光源からの紫外線を液晶層５０
に照射されるのを防止するのに有効である。本実施形態
では、第１の透明基板８０に遮光層が設けられることに
より、光源からの光が直接スイッチング素子に入射され
ず、スイッチング素子の誤動作を防止できる。更に、透
明基板１０１により、液晶配向膜５０を劣化させる紫外
線の入射を制御することができる。

【００４１】このように構成した液晶パネル１００にお
いて、第１の保護基板１０１および第２の保護基板１０
２の材質については、各実施形態において後述するとお
り、ネオセラムなどといった高耐熱ガラス、石英基板、
あるいは無アルカリガラスが使用される。ここで、高耐
熱ガラスの５０℃における熱膨張係数は、約−６×１０
^-7／℃、石英基板の５０℃における熱膨張係数は、約
５．８×１０^-7／℃と小さいが、高価である。これに対
して、無アルカリガラスは安価であるが、５０℃におけ
る熱膨張係数は、約３７×１０^-7／℃と大きい。

【００４２】本形態において使用される第１の保護基板
１０１および第２の保護基板１０２の厚さは、約１．１
ｍｍである。従って、第１の保護基板１０１および第２
の保護基板１０２は、第１の透明基板８０の外側表面、
および第２の透明基板１０の外側表面に傷が塵が付くの
を防止するとともに、第１の保護基板１０１の外側表
面、および第２の保護基板１０２の外側表面に傷や塵が
ついても、投射型カラー表示装置１１００において、こ
れらの傷や塵は、確実に焦点距離範囲外に位置すること
になってデフォーカス状態となるので、投射型カラー表
示装置１１００からの投射画像の品位が低下することは
ない。

【００４３】［実施の形態１］図３は、本発明の実施の
形態１に係る投射型カラー表示装置１１００において、
ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂに使用され
た液晶パネル１００の構造を模式的に示す説明図であ
る。

【００４４】投射型カラー表示装置１１００では、３枚
の液晶パネル１００がそれぞれ、各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂを
変調する赤色光用ライトバルブ９２５Ｒ、緑色光用ライ
トバルブ９２５Ｇ、および青色光用ライトバルブ９２５
Ｂとして使用される。

【００４５】このようなライトバルブ９２５Ｒ、９２５
Ｇ、９２５Ｂを構成するにあたって、本形態では、投射
型カラー表示装置１１００で発生する色むらについて更
なる検討を行い、この検討において、各ライトバルブ９
２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂに用いた液晶パネル１００
の光入射側と光出射側とを比較すると、いずれの液晶パ
ネル１００においても、光入射側より光出射側での温度
上昇が大きく、それによって発生した歪みが色むらを発
生させるという知見を得た。

【００４６】このような知見に基づいて、本形態では、
図３に示すように、ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、
９２５Ｂのいずれに用いた液晶パネル１００において
も、色むらの原因となりにくい光入射側では、コストを
重視して第１の保護基板１０１として第１の透明基板８
０と異なる材質の無アルカリガラスを用いた第１のパネ
ル構造１００Ａを採用し、色むらの原因となりやすい光
出射側では、コストが高くても色むら対策を優先して第
２の保護基板１０２として第２の透明基板１０と同一材
質の石英基板を用いた第２のパネル構造１００Ｂを採用
する。

【００４７】すなわち、本形態では、ライトバルブ９２
５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂのいずれに用いた液晶パネル
１００においても、温度上昇が大きい光出射側の第２の
保護基板１０２については、コストより色むら対策を優
先して、熱による歪に対する耐性の高い石英基板を用
い、温度上昇が比較的小さい光入射側の第１の保護基板
１０１については、コストを重視して、熱による歪に対
する耐性は比較的低いが安価な無アルカリガラス基板を
使用する。

【００４８】このように、本形態では、コストが高くて
も色むら対策を優先して第２のパネル構造１００Ｂと、
コストを重視した第１のパネル構造１００Ａとを効果的
に配置したので、コストの上昇を必要最小限に止めた構
成で色むらの発生を確実に防止することができる。

【００４９】［実施の形態２］図４は、本発明の実施の
形態２に係る投射型カラー表示装置１１００において、
ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂに使用され
た液晶パネル１００の構造を模式的に示す説明図であ
る。

【００５０】本願発明者が行った実験によれば、赤色光
用、緑色光用、青色光のライトバルブ９２５Ｒ、９２５
Ｇ、９２５Ｂに用いた液晶パネル１００において略同一
の歪みがあった時、緑色光用のライトバルブ９２５Ｇで
特に大きな、画面内での輝度差が発生するという知見を
得た。

【００５１】すなわち、液晶パネル１００において、第
１の透明基板８０と第２の透明基板１０を変化させた場
合の色差Δｕ′ｖ′を計測したところ、表１に示す結果
が得られた。ここでいう色差Δｕ′ｖ′とは、ラスタ画
面をスクリーン１２００上に投射し、スクリーン１２０
０上の最も色の異なる２点を選び、この２点のＣＩＥ１
９７６ＵＳＣ表色系の色座標（ｕ１、ｖ１）、（ｕ２、
ｖ２）を求め、色差Δｕ′ｖ′＝（（ｕ１−ｕ２）²＋
（ｖ１−ｖ２）²）^1/2を導き出す。従って、色差Δｕ′
ｖ′が大きいほど、色むらの度合いが大きく、色差Δ
ｕ′ｖ′が小さいほど、色むらの度合いが小さいといえ
る。

【００５２】

【表１】

【００５３】この検討では、表１に示すように、ライト
バルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂの液晶パネル１０
０において、第１の透明基板８０と第２の透明基板１０
との間隔をそれぞれ３．０８μｍ、３．０４μｍ、３．
１０μｍを標準状態とし、ライトバルブ９２５Ｒの液晶
パネル１００において、第１の透明基板８０と第２の透
明基板１０との間隔を３．１１μｍ、３．１７μｍ（フ
ラット状態）、２．５３μｍ、２．４９μｍ（中央が薄
い状態）、３．２９μｍ、３．２２μｍ（中央が厚い状
態）としても、色差Δｕ′ｖ′は０．００３〜０．０１
０である。

【００５４】ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５
Ｂの液晶パネル１００において、第１の透明基板８０と
第２の透明基板１０との間隔をそれぞれ３．０８μｍ、
３．０４μｍ、３．１０μｍを標準状態とし、ライトバ
ルブ９２５Ｇの液晶パネル１００において、第１の透明
基板８０と第２の透明基板１０との間隔を３．１４μ
ｍ、３．１８μｍ（フラット状態）、２．４７μｍ、
２．５５μｍ（中央が薄い状態）、３．３８μｍ、３．
４０μｍ（中央が厚い状態）とした場合には、色差Δ
ｕ′ｖ′は０．００２〜０．０４３である。

【００５５】ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５
Ｂの液晶パネル１００において、第１の透明基板８０と
第２の透明基板１０との間隔をそれぞれ３．１０μｍ、
３．０４μｍ、３．０８μｍを標準状態とし、ライトバ
ルブ９２５Ｂの液晶パネル１００において、第１の透明
基板８０と第２の透明基板１０との間隔を３．１１μ
ｍ、３．１７μｍ（フラット状態）、２．５３μｍ、
２．４９μｍ（中央が薄い状態）、３．２９μｍ、３．
２２μｍ（中央が厚い状態）とした場合には、色差Δ
ｕ′ｖ′は０．００９〜０．０４９である。

【００５６】さらに、同様な実験を繰り返した結果、歪
みが画面内での輝度差に及ぼす影響は、影響が大きいも
のから並べると、緑色光用のライトバルブ９２５Ｇ、青
色光用のライトバルブ９２５Ｂ、赤色光用のライトバル
ブ９２５Ｒの順であった。

【００５７】そこで、本形態では、図４に示すように、
緑色光用のライトバルブ９２５Ｇに用いた液晶パネル１
００では、光出射側に対して、コストが高くても色むら
対策を優先して第２の保護基板１０２として第２の透明
基板１０と同一材質の石英基板を用いた第２のパネル構
造１００Ｂを採用し、かつ、光入射側でも、コストが高
くても色むら対策を優先して第１の保護基板１０１とし
て第１の透明基板８０と同一材質の高耐熱ガラスを用い
る。

【００５８】これに対して、赤色光用、青色光用のライ
トバルブ９２５Ｒ、９２５Ｂでは、光入射側に対しては
コストを重視して第１の保護基板１０１として第１の透
明基板８０と異なる無アルカリガラスを用いた第１のパ
ネル構造１００Ａを採用し、かつ、光出射側でも、コス
トを重視して第２の保護基板１０２として第２の透明基
板１０と異なる材質の無アルカリガラスを用る。

【００５９】すなわち、最も色むらの原因となりやすい
緑色光用のライトバルブ９２５Ｇについては第１の保護
基板１０１および第２の保護基板１０２として、コスト
より色むら対策を優先して、熱による歪に対する耐性の
高い高耐熱ガラス基板や石英基板を用い、比較的色むら
の原因となりにくい赤色光用、青色光用のライトバルブ
９２５Ｒ、９２５Ｂについては第１の保護基板１０１お
よび第２の保護基板１０２として、コストを重視して、
熱による歪に対する耐性は比較的低いが安価な無アルカ
リガラス基板を使用する。

【００６０】このように、本形態では、特定の色光に対
応する液晶パネル１００では、色むら対策を優先して行
い、他の液晶パネル１００ではコスト低減を積極的に図
るなど、各種材質の保護基板を効果的に配置したため、
コストの上昇を必要最小限に止めた構成で色むらの発生
を確実に防止することができる。

【００６１】また、本形態によれば、色むらに加えて、
輝度のばらつきも抑えることができる。すなわち、投射
画像の中央の輝度を「０」とし、その他の領域の輝度が
中央に対して８０％〜９０％の場合に「−１」、７０％
〜８０％の場合に「−２」、７０％〜８０％の場合に
「−３」とする一方、輝度が中央に対して１１０％〜１
２０％の場合に「＋１」、１２０％〜１３０％の場合に
「＋２」、１３０％〜１４０％の場合に「＋３」とラン
ク付けしたとき、本形態によれば、図７（Ｃ）に示すよ
うに、輝度のばらつきを−３〜＋１に抑えることができ
る。

【００６２】［実施の形態３］図５は、本発明の実施の
形態３に係る投射型カラー表示装置１１００において、
ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂに使用され
た液晶パネル１００の構造を模式的に示す説明図であ
る。

【００６３】本願発明者が行った実験によれば、赤色光
用、緑色光用、青色光のうち、青色光が色むらとして視
認されやすいという知見から、本形態では、図５に示す
ように、青色光用のライトバルブ９２５Ｂに用いた液晶
パネル１００では、光出射側に対して、コストが高くて
も色むら対策を優先して第２の保護基板１０２として第
２の透明基板１０と同一材質の石英基板を用いた第２の
パネル構造１００Ｂを採用し、かつ、光入射側でも、コ
ストが高くても色むら対策を優先して第１の保護基板１
０１として第１の透明基板８０と同一材質の高耐熱ガラ
スを用いる。

【００６４】これに対して、赤色光用、緑色光用のライ
トバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇでは、光入射側に対しては
コストを重視して第１の保護基板１０１として第１の透
明基板８０と異なる無アルカリガラスを用いた第１のパ
ネル構造１００Ａを採用し、かつ、光出射側でも、コス
トを重視して第２の保護基板１０２として第２の透明基
板１０と異なる材質の無アルカリガラスを用いる。

【００６５】すなわち、人が色むらといちばん感じやす
い青色光用のライトバルブ９２５Ｂについては第１の保
護基板１０１および第２の保護基板１０２として、コス
トより色むら対策を優先して、熱による歪に対する耐性
の高い高耐熱ガラス基板や石英基板を用い、人が色むら
と比較的感じにくい赤色光用、緑色光用のライトバルブ
９２５Ｒ、９２５Ｇについては第１の保護基板１０１お
よび第２の保護基板１０２として、コストを重視して、
熱による歪に対する耐性は比較的低いが安価な無アルカ
リガラス基板を使用する。

【００６６】このように、本形態では、特定の色光に対
応する液晶パネル１００では、色むら対策を優先して行
い、他の液晶パネル１００ではコスト低減を積極的に図
るなど、各種材質の保護基板を効果的に配置したため、
コストの上昇を必要最小限に止めた構成で色むらの発生
を確実に防止することができる。

【００６７】［実施の形態４］実施の形態２、３に係る
構成を組み合わせて、図６に示すように構成してもよ
い。

【００６８】図６は、本発明の実施の形態４に係る投射
型カラー表示装置１１００において、ライトバルブ９２
５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂに使用された液晶パネル１０
０の構造を模式的に示す説明図である。

【００６９】本形態では、図６に示すように、緑色光
用、青色光用のライトバルブ９２５Ｇ、９２５Ｂに用い
た液晶パネル１００では、光出射側に対して、コストが
高くても色むら対策を優先して第２の保護基板１０２と
して第２の透明基板１０と同一材質の石英基板を用いた
第２のパネル構造１００Ｂを採用し、かつ、光入射側で
も、コストが高くても色むら対策を優先して第１の保護
基板１０１として第１の透明基板８０と同一材質の高耐
熱ガラスを用いる。

【００７０】これに対して、赤色光用のライトバルブ９
２５Ｒでは、光入射側に対してはコストを重視して第１
の保護基板１０１として第１の透明基板８０と異なる無
アルカリガラスを用いた第１のパネル構造１００Ａを採
用し、かつ、光出射側でも、コストを重視して第２の保
護基板１０２として第２の透明基板１０と異なる材質の
無アルカリガラスを用いる。

【００７１】すなわち、色むらの原因となりやすい緑色
光用、青色光用のライトバルブ９２５Ｇ、９２５Ｂにつ
いては第１の保護基板１０１および第２の保護基板１０
２として、コストより色むら対策を優先して、熱による
歪に対する耐性の高い高耐熱ガラス基板や石英基板を用
い、比較的色むらの原因となりにくい赤色光用のライト
バルブ９２５Ｒについては第１の保護基板１０１および
第２の保護基板１０２として、コストを重視して、熱に
よる歪に対する耐性は比較的低いが安価な無アルカリガ
ラス基板を使用する。

【００７２】このように、本形態では、特定の色光に対
応する液晶パネル１００では、色むら対策を優先して行
い、他の液晶パネル１００ではコスト低減を積極的に図
るなど、各種材質の保護基板を効果的に配置したため、
コストの上昇を必要最小限に止めた構成で色むらの発生
を確実に防止することができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る投射
型カラー表示装置では、コストが高くても色むら対策を
優先した構造と、コストを重視した構造とを効果的に配
置したので、コストの上昇を必要最小限に止めた構成で
色むらの発生を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】投射型カラー表示装置の光学系の構成を示す説
明図である。

【図２】投射型カラー表示装置において、ライトバルブ
として使用される液晶パネルの構造を模式的に示す断面
図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る投射型カラー表示
装置において、ライトバルブに使用された液晶パネルの
構造を模式的に示す説明図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係る投射型カラー表示
装置において、ライトバルブに使用された液晶パネルの
構造を模式的に示す説明図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係る投射型カラー表示
装置において、ライトバルブに使用された液晶パネルの
構造を模式的に示す説明図である。

【図６】本発明の実施の形態４に係る投射型カラー表示
装置において、ライトバルブに使用された液晶パネルの
構造を模式的に示す説明図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、従来の投
射型カラー表示装置、別の従来の投射型カラー表示装
置、および本発明を適用した投射型カラー表示装置での
輝度むらを示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 第２の透明基板 ５０ 液晶層（電気光学物質の層） ８０ 第１の透明基板 １００ 液晶パネル（電気光学パネル） １００Ａ 第１のパネル構造 １００Ｂ 第２のパネル構造 １０１ 第１の保護基板 １０２ 第２の保護基板 ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ ライトバルブ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 EA14 EA15 EA19 MA04 MA20 2H089 HA17 HA40 JA10 QA06 QA11 QA16 UA05 2H091 FA05X FA05Z FA14Z FA26X FA29Z FA41Z FD11 LA04 LA11 LA12 LA15 LA18 MA07 5C060 BC05 EA01 GA02 GB02 HC10 HC19 HC21

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の色光のそれぞれを光変調して出射
   する複数枚の電気光学パネルと、該複数枚の電気光学パ
   ネルから出射された各変調光を合成して出射する色合成
   光学系と、該色合成光学系から出射された合成光を投射
   する投射光学系とを有し、前記複数枚の電気光学パネル
   のいずれにおいても、第１の透明基板と第２の透明基板
   との間に電気光学物質が保持されているとともに、光が
   入射する方の前記第１の透明基板の外側表面には透明な
   第１の保護基板が貼り付けられ、光が出射する方の第２
   の透明基板の外側表面には透明な第２の保護基板が貼り
   付けられた投射型カラー表示装置において、 前記複数枚の電気光学パネルの少なくとも１枚は、光入
   射側に前記第１の透明基板と前記第１の保護基板に異な
   る材質の基板を用いた第１のパネル構造を備え、 前記複数枚の電気光学パネルの少なくとも１枚は、光出
   射側に前記第２の透明基板と前記第２の保護基板に同一
   材質の基板を用いた第２のパネル構造を備えていること
   を特徴とする投射型カラー表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１の透明基
   板、前記第２の透明基板、および前記第１のパネル構造
   に用いられた前記保護基板は、互いに材質が異なること
   を特徴とする投射型カラー表示装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記第１の透明基板
   は、０℃〜７０℃の温度範囲内における熱膨張係数が−
   １０×１０^-7〜１０×１０^-7／℃の高耐熱ガラスからな
   り、前記第２の透明基板は石英基板からなり、前記第１
   のパネル構造に用いられた前記保護基板は無アルカリガ
   ラスであることを特徴とする投射型カラー表示装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記複数枚の電気光学パネルはいずれも、光出射側に前
   記第２のパネル構造を備え、かつ、光入射側に前記第１
   のパネル構造を備えていることを特徴とする投射型カラ
   ー表示装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記複数の電気光学
   パネルは、赤色光を変調する赤色光用電気光学パネル
   と、緑色光を変調する緑色光用電気光学パネルと、青色
   光を変調する青色光用電気光学パネルとからなることを
   特徴とする投射型カラー表示装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記複数の電気光学パネルは、赤色光を変調する赤色光
   用電気光学パネルと、緑色光を変調する緑色光用電気光
   学パネルと、青色光を変調する青色光用電気光学パネル
   とからなり、 前記緑色光用電気光学パネルは、光出射側に前記第２の
   パネル構造を備え、かつ、光入射側でも前記第１の透明
   基板と前記第１の保護基板に同一材質の基板が用いら
   れ、 前記赤色光用電気光学パネルおよび前記青色光用電気光
   学パネルは、光入射側に前記第１のパネル構造を備え、
   かつ、光出射側でも、前記第２の保護基板として、当該
   電気光学パネルに用いた前記第１の保護基板と同一材質
   の基板が用いられていることを特徴とする投射型カラー
   表示装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記複数の電気光学パネルは、赤色光を変調する赤色光
   用電気光学パネルと、緑色光を変調する緑色光用電気光
   学パネルと、青色光を変調する青色光用電気光学パネル
   とからなり、 前記青色光用電気光学パネルは、光出射側に前記第２の
   パネル構造を備え、かつ、光入射側でも前記第１の透明
   基板と前記第１の保護基板に同一材質の基板が用いら
   れ、 前記赤色光用電気光学パネルおよび前記緑色光用電気光
   学パネルは、光入射側に前記第１のパネル構造を備え、
   かつ、光出射側でも、前記第２の保護基板として、当該
   電気光学パネルに用いた前記第１の保護基板と同一材質
   の基板が用いられていることを特徴とする投射型カラー
   表示装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記複数の電気光学パネルは、赤色光を変調する赤色光
   用電気光学パネルと、緑色光を変調する緑色光用電気光
   学パネルと、青色光を変調する青色光用電気光学パネル
   とからなり、 前記緑色光用電気光学パネルおよび前記青色光用光学パ
   ネルは、いずれも光出射側に前記第２のパネル構造を備
   え、かつ、光入射側でも前記第１の透明基板と前記第１
   の保護基板に同一材質の基板が用いられ、 前記赤色光用電気光学パネルは、光入射側に前記第１の
   パネル構造を備え、かつ、光出射側でも、前記第２の保
   護基板として、当該電気光学パネルに用いた前記第１の
   保護基板と同一材質の基板が用いられていることを特徴
   とする投射型カラー表示装置。
9. 【請求項９】 赤色光を変調する赤色光用電気光学パネ
   ルと、緑色光を変調する緑色光用電気光学パネルと、青
   色光を変調する青色光用電気光学パネルと、前記各電気
   光学パネルから出射された各変調光を合成して出射する
   色合成光学系と、該色合成光学系から出射された合成光
   を投射する投射光学系とを有し、前記各電気光学パネル
   は、入射側の第１の透明基板と出射側の第２の透明基板
   との間に電気光学物質が保持されているとともに、前記
   第１の透明基板の外側表面には透明な第１の保護基板が
   設けられ、前記第２の透明基板の外側表面には透明な第
   ２の保護基板が設けられた投射型カラー表示装置におい
   て、 前記第２の保護基板は、前記第１の保護基板と比較して
   温度に対する歪の耐性が高い基板で構成されていること
   を特徴とする投射型カラー表示装置。
10. 【請求項１０】 赤色光を変調する赤色光用電気光学パ
    ネルと、緑色光を変調する緑色光用電気光学パネルと、
    青色光を変調する青色光用電気光学パネルと、前記各電
    気光学パネルから出射された各変調光を合成して出射す
    る色合成光学系と、該色合成光学系から出射された合成
    光を投射する投射光学系とを有し、前記各電気光学パネ
    ルは、入射側の第１の透明基板と出射側の第２の透明基
    板との間に電気光学物質が保持されているとともに、前
    記第１の透明基板の外側表面には透明な第１の保護基板
    が設けられ、前記第２の透明基板の外側表面には透明な
    第２の保護基板が設けられた投射型カラー表示装置にお
    いて、 前記緑色光用電気光学パネルに用いられている前記第１
    の保護基板および前記第２の保護基板は、少なくとも前
    記赤色光用電気光学パネルに用いられている前記第１の
    保護基板および前記第２の保護基板と比較して温度に対
    する歪の耐性が高い基板で構成されていることを特徴と
    する投射型カラー表示装置。
11. 【請求項１１】 赤色光を変調する赤色光用電気光学パ
    ネルと、緑色光を変調する緑色光用電気光学パネルと、
    青色光を変調する青色光用電気光学パネルと、前記各電
    気光学パネルから出射された各変調光を合成して出射す
    る色合成光学系と、該色合成光学系から出射された合成
    光を投射する投射光学系とを有し、前記各電気光学パネ
    ルは、入射側の第１の透明基板と出射側の第２の透明基
    板との間に電気光学物質が保持されているとともに、前
    記第１の透明基板の外側表面には透明な第１の保護基板
    が設けられ、前記第２の透明基板の外側表面には透明な
    第２の保護基板が設けられた投射型カラー表示装置にお
    いて、 前記青色光用電気光学パネルに用いられている前記第１
    の保護基板および前記第２の保護基板は、少なくとも前
    記赤色光用電気光学パネルに用いられている前記第１の
    保護基板および前記第２の保護基板と比較して温度に対
    する歪の耐性が高い基板で構成されていることを特徴と
    する投射型カラー表示装置。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれかにおい
    て、前記電気光学物質は、液晶であることを特徴とする
    投射型カラー表示装置。