JP2001100643A - 電気光学装置及び投射型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 投射型表示装置に用いられる電気光学装置に
おいて、光源からの光による基板の局部的な熱上昇が起
因する色むらを減少させる構造を提供する。 【解決手段】 電気光学装置としての液晶装置１００
は、対向基板８０とアクティブマトリクス基板１０との
間に液晶層５０を挟持してなる。更に、光源からの光が
入射される対向基板８０に隣接して、０〜７５℃におけ
る熱膨張係数が−１０×１０^−７〜１０×１０^−７／℃
の基板１０１が配置される。これにより、基板１０１の
基板面内における熱膨張率むらを減少し、色むらを防止
し、表示品位を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも３つの
基板よりなる電気光学装置に属し、更に、投射型表示装
置等に用いられる電気光学装置の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】電気光学装置としての液晶装置が用いら
れた投射型表示装置では、光源から出射された光を集光
光源系によって集光しながら液晶装置に導き、この光を
液晶で光変調することにより、所定の画像を拡大投射光
学系によってスクリーンなどの投射面に投射して表示を
行う。液晶装置は、画素電極及びこの画素電極と電気的
に接続されたスイッチング素子とが配置されたアクティ
ブマトリクス基板と、対向電極が形成された対向基板と
の間に液晶を挟持した液晶セルを有する。

【０００３】投射型表示装置では、光源からの光を液晶
装置の液晶に焦点がおかれるように集光させている。そ
のため、焦点位置である液晶層から基板厚み分の約１ｍ
ｍに位置するアクティブマトリクス基板または対向基板
の外面に付いた傷や塵は、焦点距離範囲となり、フォー
カス状態となる。その結果、１０〜２０μｍ程度の小さ
な傷や塵も投射画像に映し出され、表示品位を低下させ
てしまう。このような問題を回避するため、液晶セルに
隣接し、これを挟むように一対の厚さ約１ｍｍのＮＡ３
５（商品名、ＮＨテクノ製）の透明基板が配置される。
これにより、液晶セルの基板の外面に傷や塵がつくこと
を防止する。更に、透明基板の基板厚みを約１ｍｍ程度
とすることにより、透明基板の液晶セルと接しない側の
面に傷や塵がついても、これらは確実に焦点距離範囲外
に位置することとなって、デフォーカス状態となるた
め、表示品位を低下させることはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような構造の投射型表示装置においては色むらが発生し
ていた。色むらとは、投射型表示装置によりラスター画
面をスクリーン上に表示投射させた時のスクリーン上の
色差のことである。投射型表示装置では、光源から強い
光が液晶装置に照射されるため、透明基板の中央部と四
隅で温度上昇に差が生じるため色むらが発生する。詳細
には、透明基板の中央部と四隅で温度上昇に差が生じる
と、透明基板の基板面内における熱膨張の割合が異な
り、このような透明基板に入射した光は、その出射光が
基板面内で位相が異なる光として出射される。その結
果、投射される画像に色むらが生じ、表示品位を著しく
低下させてしまっていた。特に上述の構成の投射型表示
装置の場合、黒い画面におけるむらが生じていた。

【０００５】本発明は上述した問題点に鑑みなされたも
のであり、色むらのない表示品位の高い電気光学装置及
び投射型表示装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電気光学装置
は、上記課題を解決するために、第１の面と第２の面と
を有する第１基板と、第１の面と第２の面とを有する第
２基板と、前記第１基板の第２の面と隣接して配置され
る第３基板と、前記第１基板の第１の面と前記第２基板
の第１の面とが対向配置され、前記第１基板と前記第２
基板との間に挟持された電気光学物質とを有し、前記第
１基板の第２の面の方向から光を照射することにより使
用してなる電気光学装置において、前記第３基板は、０
〜７５℃における熱膨張係数が−１０×１０^−７／℃〜
１０×１０^−７／℃であることを特徴とする。

【０００７】本発明のこのような構成によれば、ある特
定の熱膨張係数を有する第３基板を配置することによ
り、光源からの光の照射に起因する局部的な温度上昇に
よる第３基板面内における熱膨張むらを減少させること
ができ、色むら表示品位の高い電気光学装置を得るとい
う効果を有する。更に、第３基板を第１基板に隣接して
配置することにより、第１基板の第２の面に傷がついた
り塵などが付着することを防止するという、防塵基板と
して第３基板は機能する。また、ここで第３基板の厚み
が１．０ｍｍ以上であれば、第３基板の第１基板と接す
る面と対向する面に傷や塵がついても、それらは焦点距
離範囲外に位置することとなり、表示に影響を及ぼすこ
とがない。ここで、上述の熱膨張係数を有する基板とし
ては、例えばネオセラム（商品名、日本電気硝子製）や
クリアセラム（商品名、オハラ製）などを用いることが
できる。電気光学装置を用いた投射型表示装置において
は、動作時に、常温使用で４０〜５５°Ｃ、少し高い温
度環境（４０°Ｃ）で５５〜７０℃ぐらいまで温度上昇
するため、第３基板は、０〜７０℃における熱膨張係数
が−１０×１０^−７〜１０×１０^−７／℃であることが
望ましく、更に好ましくは２．０×１０^−７／℃である
ことが望ましい。このように特定の熱膨張係数を有する
第３基板を用いることにより、色むらの発生を防止する
ことができる。

【０００８】また、前記第３基板は１．０ｍｍ以上の厚
みを有することを特徴とする。このような構成とするこ
とにより、電気光学装置を投射型表示装置のライトバル
ブとして用いる際、第３基板の第１基板と接する面とは
対向する面上に傷がついたり、塵が付着しても、これら
の傷や塵は確実に焦点距離範囲外に位置することとな
り、第３基板のデフォーカス機能が十分に高められると
いう効果を有する。

【０００９】また、前記第３基板は３８０ｎｍ以下の波
長の光を吸収または反射することを特徴とする。このよ
うな構成によれば、電気光学物質として液晶を用いた場
合、３８０ｎｍ以下の波長、すなわち紫外線光の液晶層
への入射を遮断し、紫外線光による液晶配向膜の劣化を
防止するという効果を有する。

【００１０】また、前記第２基板には、スイッチング素
子が配置されることを特徴とする。このような構成によ
れば、第３基板により紫外線がスイッチング素子に入射
されることを防止でき、スイッチング素子の劣化を防止
するという効果を有する。

【００１１】また、前記第１基板は、前記第３基板と同
じ膨張率係数を有する基板であることを特徴とする。こ
のような構成とすることにより、第１基板においても、
光源からの光の照射に起因する局部的な温度上昇による
基板面内における熱膨張むらを減少させることができ、
更に色むら表示品位の高い電気光学装置を得るという効
果を有する。また、第１基板と第３基板に同じ種類の基
板を用いることにより、第１基板と第３基板とのそれぞ
れの屈折率を等しくすることができるため、光源から導
かれる光は、効率良く、電気光学装置を透過し、光量損
失が極めて小さいという効果を有する。

【００１２】本発明の他の電気光学装置は、第１の面と
第２の面とを有する第１基板と、第１の面と第２の面と
を有する第２基板と、前記第１基板の第２の面と隣接し
て配置される第３基板と、前記第１基板の第１の面と前
記第２基板の第１の面とが対向配置され、前記第１基板
と前記第２基板との間に挟持された電気光学物質とを有
し、前記第１基板の第２の面の方向から光を照射するこ
とにより使用してなる電気光学装置において、前記第３
基板は、ネオセラムからなることを特徴とする。

【００１３】本発明のこのような構成によれば、ネオセ
ラム（商品名、日本電気硝子製）からなる第３基板を配
置することにより、光源からの光の照射に起因する局部
的な温度上昇による第３基板面内における熱膨張むらを
減少させることができ、色むら表示品位の高い電気光学
装置を得るという効果を有する。更に、第３基板は、第
１基板の第２の面に傷がついたり塵などが付着すること
を防止するという、防塵基板としても機能する。特に、
電気光学装置を用いた投射型表示装置においては、動作
時に、常温使用で４０〜５５°Ｃ、少し高い温度環境
（４０°Ｃ）で５５〜７０℃ぐらいまで温度上昇するた
め、第３基板としてネオセラムを用いることにより、基
板の熱膨張率を特定の範囲内に抑え、色むらの発生を防
止することができ、有効である。

【００１４】また、前記第１基板はネオセラムからなる
ことを特徴とする。このような構成とすることにより、
第１基板においても、光源からの光の照射に起因する局
部的な温度上昇による基板面内における熱膨張むらを減
少させることができ、更に色むら表示品位の高い電気光
学装置を得るという効果を有する。また、第１基板と第
３基板にネオセラムを用いることにより、第１基板と第
３基板とのそれぞれの屈折率を等しくすることができる
ため、光源から導かれる光は、効率良く、電気光学装置
を透過し、光量損失が極めて小さいという効果を有す
る。

【００１５】また、前記第２基板の第２の面に隣接して
配置された第４基板を更に具備し、前記第２基板及び前
記第４基板は石英基板からなることを特徴とする。この
ように第２基板及び第４基板に石英基板を用いることに
より、第２基板及び第４基板を通過することによる光量
損失が小さいという効果を有する。また、第２基板と第
４基板とが同じ材質なので、２つの基板の膨張係数が同
一となり色むらの少ない表示をすることができる。

【００１６】また、前記第３基板の第２の面に隣接して
配置された第４基板を更に具備し、前記第２基板及び第
４基板は０〜７０℃における熱膨張係数が−１０×１０
^−７／℃〜１０×１０^−７／℃であることを特徴とす
る。このような構成とすることにより、第２基板及び第
３基板においても、光源からの光の照射に起因する局部
的な温度上昇による基板面内における熱膨張むらを減少
させることができ、更に色むら表示品位の高い電気光学
装置を得るという効果を有する。

【００１７】また、前記第１基板、第２基板及び第３基
板を挟むように配置された一対の偏光板を更に具備する
ことを特徴とする。ここで、光源からの光の熱を吸収し
やすい偏光板を用いる場合においては、この偏光板に挟
まれる局部的な第３基板の温度上昇による色むらの発生
も顕著となる。このような偏光板が用いられる電気光学
装置においても、一対の偏光板に挟まれる第３基板とし
て、特定の熱膨張率を有する基板を用いる構成とするこ
とにより、色むらを防止し、表示品位の高い電気光学装
置を得るという効果を有する。

【００１８】本発明の投射型表示装置は、光源と、入射
光を投射する光学系と、前記光源と前記光学系との間に
介挿され、前記光源からの光を変調して前記光学系に導
く、上述の電気光学装置を有するライトバルブとを具備
することを特徴とする。

【００１９】本発明のこのような作用及び他の利得は次
に説明する実施の形態から明らかにする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。尚、本発明の実施の形態では、電気光学装置とし
て液晶装置を用いた投射型表示装置を例として説明す
る。

【００２１】図１を用いて投射型表示装置の構成につい
て説明する。

【００２２】投射型表示装置１１００は、光学系として
の光源装置９２０と均一照明光学系９２３と、均一照明
光学系９２３から出射される光束Ｗを赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）に色分離する色分離光学系９２４と、
青色光束Ｂを対応するライトバルブ９２５Ｂに導く導光
系９２７を備えている。更に、色分離光学系９２４及び
導光系９２７により色分離された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂを
変調する変調手段としての３つの液晶装置からなるライ
トバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂと、変調された
後の色光束を再合成する色合成手段としての色合成プリ
ズム９１０と、合成された光束を投射面１００の表面に
拡大投射する投射手段としての投射レンズユニット９０
６を備えている。

【００２３】均一照明光学系９２３は、２つのレンズ板
９２１、９２２と反射ミラー９３１を備えており、反射
ミラー９３１を挟んで２つのレンズ板９２１、９２２が
直交する状態に配置されている。均一照明光学系９２３
の２つのレンズ板９２１、９２２は、それぞれマトリク
ス状に配置された複数の矩形レンズを備えている。光源
装置９２０から出射された光束は、第１のレンズ板９２
１の矩形レンズによって複数の部分光束に分割される。
そして、これらの部分光束は、第２のレンズ板９２２の
矩形レンズによって３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２
５Ｇ、９２５Ｂ付近で重畳される。従って、均一照明光
学系９２３を用いることにより、光源装置９２０が出射
光束の断面内で不均一な照度分布を有している場合で
も、３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ
を均一な照明光で照明することが可能となる。

【００２４】各色分離光学系９２４は、青緑反射ダイク
ロイックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー
９４２と、反射ミラー９４３から構成される。まず、青
緑反射ダイクロイックミラー９４１において、光束Ｗに
含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に反射
され、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向か
う。赤色光束Ｒはこのミラー９４１を通過して、後方の
反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束Ｒの出
射部９４４からプリズムユニット９１０の側に出射され
る。

【００２５】次に、緑反射ダイクロイックミラー９４２
において、青緑反射ダイクロイックミラー９４１におい
て反射された青色、緑色光束Ｂ、Ｇのうち、緑色光束Ｇ
のみが直角に反射されて、緑色光束Ｇの出射部９４５か
ら色合成光学系の側に出射される。緑反射ダイクロイッ
クミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束Ｂの
出射部９４６から導光系９２７の側に出射される。本例
では、均一照明光学素子の光束Ｗの出射部から、色分離
光学系９２４における各色光束の出射部９４４、９４
５、９４６までの距離がほぼ等しくなるように設定され
ている。

【００２６】色分離光学系９２４の赤色、緑色光束Ｒ、
Ｇの出射部９４４、９４５の出射側には、それぞれ集光
レンズ９５１、９５２が配置されている。したがって、
各出射部から出射した赤色、緑色光束Ｒ、Ｇは、これら
の集光レンズ９５１、９５２に入射して平行化される。

【００２７】このように平行化された赤色、緑色光束
Ｒ、Ｇは、ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇに入射して
変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。す
なわち、これらの液晶装置は、画像情報に応じてスイッ
チング制御されて、これにより、ここを通過する各色光
の変調が行われる。一方、青色光束Ｂは、導光系９２７
を介して対応するライトバルブ９２５Ｂに導かれ、ここ
において、同様に画像情報に応じて変調が施される。
尚、本例のライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ
は、それぞれさらに入射側偏光手段９６０Ｒ、９６０
Ｇ、９６０Ｂと、出射側偏光手段９６１Ｒ、９６１Ｇ、
９６１Ｂと、これらの間に配置された液晶装置９６２
Ｒ、９６２Ｇ、９６２Ｂとからなる液晶ライトバルブで
ある。

【００２８】導光系９２７は、青色光束Ｂの出射部９４
６の出射側に配置した集光レンズ９５４と、入射側反射
ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらの
反射ミラーの間に配置した中間レンズ９７３と、ライト
バルブ９２５Ｂの手前側に配置した集光レンズ９５３と
から構成されている。集光レンズ９４６から出射された
青色光束Ｂは、導光系９２７を介して液晶装置９６２Ｂ
に導かれて変調される。各色光束の光路長、すなわち、
光束Ｗの出射部から各液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇ、９
６２Ｂまでの距離は青色光束Ｂが最も長くなり、したが
って、青色光束の光量損失が最も多くなる。しかし、導
光系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制す
ることができる。

【００２９】各ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２
５Ｂを通って変調された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂは、色合成
プリズム９１０に入射され、ここで合成される。そし
て、この色合成プリズム９１０によって合成された光が
投射レンズユニット９０６を介して所定の位置にある投
射面１００の表面に拡大投射されるようになっている。

【００３０】次に、各ライトバルブに用いられる液晶装
置について、図２を用いて説明する。尚、図２は液晶装
置の概略縦断面図である。

【００３１】液晶装置１００は、第１基板としての対向
基板８０と、第１基板と対向配置された第２基板として
のアクティブマトリクス基板１０と、両基板が所定の間
隙を介して貼りあわすために基板の周縁部にそって配置
されたシール５３と、両基板間に挟持された液晶層５０
とを備えている。対向基板８０は液晶層５０に接する第
１の面と第１の面と対向する第２の面と有し、アクティ
ブマトリクス基板１０は液晶層５０に接する第１の面と
第１の面と対向する第２の面とを有する。更に、対向基
板８０及びアクティブマトリクス基板１０のそれぞれ第
２の面に隣接して、透明基板１０１、１０２が配置され
る。そして、この液晶装置１００は、対向基板８０側に
光源からの分光が入射されるように、投射型表示装置に
配置される。

【００３２】アクティブマトリクス基板１０は、厚さ
１．２ｍｍの石英基板上に、互いに交差して配置される
複数の走査線及び複数のデータ線と、交差部毎に配置さ
れたスイッチング素子及び画素電極とを備え、これら配
線やスイッチング素子などはアクティブマトリクス基板
１０の第１の面に配置されている。このアクティブマト
リクス基板１０に隣接して配置される透明基板１０２と
しては、厚さ約１．１ｍｍの石英基板が用いられる。

【００３３】一方、対向基板８０は、厚さ１．１ｍｍの
ネオセラム（商品名、日本電気硝子製）上に、アクティ
ブマトリクス基板上の走査線、データ線及びスイッチン
グ素子に対応して形成された遮光膜と、この遮光膜を覆
って形成された透明電極とを備え、これら透明電極等は
対向基板８０の第１の面に配置されている。この対向基
板８０に隣接して配置される透明基板１０１としては、
厚さ１．１ｍｍのネオセラムが用いられる。ネオセラム
は、０℃〜３８０℃における熱膨張係数が約−６．０×
１０^−７／℃の特性を有する。ライトバルブ等の電気光
学装置の動作保証は通常０°Ｃ〜７５°Ｃなので、この
熱膨張係数は、動作保証温度内で有効である。また、ネ
オセラムは、約４００ｎｍ以上の波長光に対する光透過
率は約９０％であり、約４００ｎｍ付近からそれ以下の
波長に対する光透過率は急激に減少し、波長３４０ｎｍ
の付近ではほぼ光透過率は０となる特性を有しており、
光源からの紫外線を遮蔽するのに有効である。本実施形
態では、対向基板８０に遮光層が設けられることによ
り、光源からの光が直接スイッチング素子に入射され
ず、スイッチング素子の誤動作を防止できる。更に、透
明基板１０１により、や液晶配向膜５０を劣化させる紫
外線の入射を制御することができる。

【００３４】ここで、透明基板１０１、１０２は、それ
ぞれ対向基板やアクティブマトリクス基板に直接、接着
剤などにより貼りつけても良いし、貼りつけずに固定器
具などで固定することもできる。また、対向基板やアク
ティブマトリクス基板と所定の距離をおいて真空空間が
配置されるように防塵ガラス１０１、１０２を配置して
も良い。このように空間をあけることにより、対向基
板、アクティブマトリクス基板、そして透明基板に蓄積
される熱を放出することができ、温度上昇を押さえるこ
とができる。

【００３５】本実施形態においては、光源が入射される
側の対向基板８０に隣接して特定の熱膨張係数を有する
透明基板を配置１０１することにより、基板面内におけ
る熱膨張むらによる色むらを減少させることができる。

【００３６】更に、出射される側のアクティブマトリク
ス基板１０及びこれに隣接して配置される透明基板とし
て石英基板を用いることにより、光量損失を小さくする
ことができる。

【００３７】ここで、図３に、透明基板として種々の熱
膨張係数を有する基板を用いた場合の色むら発生の度合
いについて示す。測定は図１に示す投射型表示装置とし
た状態での色むらの度合いを測定し、ライトバルブに用
いられる液晶装置の防塵基板を変えて測定した。液晶装
置としては、アクティブマトリクス基板に用いられる基
板に石英基板、対向基板に用いられる基板にネオセラム
を用いた。そして、透明基板は、アクティブマトリクス
基板及び対向基板に接着剤により接着させている。液晶
装置は、対向基板が光源側（入射側）となるように配置
される。色むらの測定は、後述の方法で行い、数値が大
きいほど色むらの度合いが大きい。透明基板は、ネオセ
ラム、石英基板、ＮＡ３５から選択したものを用いた。
各基板の５０℃における熱膨張係数は、ネオセラムは約
−６．０×１０^−７／℃、石英基板は約５．８×１０
^−７／℃、ＮＡ３５は約３７×１０^−７／℃である。

【００３８】図３に示すように、入射側の防塵基板とし
てネオセラムを用いる場合、防塵基板として石英基板や
ＮＡ３５を用いる場合と比較し、色むらを大幅に減少さ
せることができ、基板として熱膨張係数が低い基板を用
いるほど色むらを減少させることができ、結果的に表示
品位を向上させることができる。また、入射側の防塵基
板としてネオセラムを用い、出射側の防塵基板として石
英基板を用いることにより、入射側と出射側の両方にネ
オセラムを用いるよりも、色むらを減少させることがで
きる。

【００３９】次に、図４に光源からの光が入射する側に
配置する防塵基板の熱膨張係数と色むらとの関係を示
す。図４において、横軸は５０℃における熱膨張係数、
縦軸は色差Δｕ’ｖ’を示す。色むらの測定は、図１に
示す投射型表示装置とした状態で、光源からの光が入射
する側の防塵基板の熱膨張係数を変えて測定した。投射
型表示装置のライトバルブに用いる液晶装置としては、
アクティブマトリクス基板に用いられる基板に石英基
板、対向基板に用いられる基板にネオセラム、出射側と
なるアクティブマトリクス基板側に配置される透明基板
として石英基板を用いた。透明基板は、アクティブマト
リクス基板及び対向基板に接着剤により接着させてい
る。液晶装置は、対向基板が光源側（入射側）となるよ
うに配置される。

【００４０】色むらの測定は、以下の方法で行う。

【００４１】図１の投射型表示装置に駆動回路を付け、
ラスター画面をスクリーン上に投射させ、スクリーン上
の最も色の異なる２点を選び出す。そして、この２点の
ＣＩＥ１９７６ＵＳＣ表色系の色座標（ｕ_１，ｖ_１）、
（ｕ_２，ｖ_２）を求め、色差Δｕ’ｖ’＝（（ｕ_１＋ｖ
_１）^２＋（ｕ_２＋ｖ_２）^２）^１／２を導き出す。色差Δ
ｕ’ｖ’が大きいほど色むらの度合いが大きく逆に、色
差Δｕ’ｖ’が小さいほど色むらが小さい。なお、スク
リーン上の最も色の異なる２点とは、色差Δｕ’ｖ’が
最も大きくなるようなスクリーン上の２点のことであ
る。

【００４２】図４に示すように、防塵基板として熱膨張
係数が−１０×１０^−７〜１０×１０^−７／℃の基板を
用いることにより、表示上、問題となる色むらとはなら
ない。

【００４３】以上、本実施形態においては、光源からの
光が入射される側の基板に隣接して、特定の熱膨張係数
を有する基板を用いることにより、基板面内における熱
膨張率むらの大きさを小さくすることができ、温度上昇
が顕著となる投射型表示装置において、色むらが減少さ
れた表示品位の高い表示装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における投射型表示装置の概略図で
ある。

【図２】本実施形態の液晶装置の概略断面図である。

【図３】投射型表示装置の液晶装置に用いられる透明基
板として種種変えたときのそれぞれの色むらの割合を示
す表である。

【図４】投射型表示装置の液晶装置に用いられる光源か
らの光が入射される側に配置された透明基板の熱膨張係
数と色むらとの関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０…アクティブマトリクス基板 ５０…液晶層 ８０…対向基板 １００…液晶装置 １０１、１０２…透明基板 ９０６…投射レンズユニット ９２０…光源装置 ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ…ライトバルブ １１００…投射型表示装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｂ 21/00 Ｇ０３Ｂ 21/00 Ｄ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３１６ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３１６Ｄ Ｆターム(参考） 2H088 EA14 HA01 HA08 HA13 HA24 HA28 MA04 MA05 2H090 JB02 JD18 LA04 LA12 LA15 5C094 AA03 AA08 AA55 AA60 BA03 BA16 BA43 CA19 CA24 DA12 EA04 EA05 EB02 ED01 ED03 ED05 ED11 ED14 FA02 FB02 FB15 JA20 5G435 AA04 AA12 BB12 BB15 BB17 CC09 CC12 DD05 DD10 DD12 EE25 GG02 GG03 GG04 GG08 GG16 GG28 HH02 LL15

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の面と第２の面とを有する第１基板
   と、 第１の面と第２の面とを有する第２基板と、 前記第１基板の第２の面と隣接して配置される第３基板
   と、 前記第１基板の第１の面と前記第２基板の第１の面とが
   対向配置され、前記第１基板と前記第２基板との間に挟
   持された電気光学物質とを有し、 前記第１基板の第２の面の方向から光を照射することに
   より使用してなる電気光学装置において、 前記第３基板は、０〜７５℃における熱膨張係数が−１
   ０×１０^−７／℃〜１０×１０^−７／℃であることを特
   徴とする電気光学装置。
2. 【請求項２】 前記第３基板は１．０ｍｍ以上の厚みを
   有することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装
   置。
3. 【請求項３】 前記第３基板は３８０ｎｍ以下の波長の
   光を吸収または反射することを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の電気光学装置。
4. 【請求項４】 前記第２基板には、スイッチング素子が
   配置されることを特徴とする請求項３に記載の電気光学
   装置。
5. 【請求項５】 前記第１基板は、前記第３基板と同じ膨
   張率係数を有する基板であることを特徴とする請求項１
   から請求項４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
6. 【請求項６】 第１の面と第２の面とを有する第１基板
   と、 第１の面と第２の面とを有する第２基板と、 前記第１基板の第２の面と隣接して配置される第３基板
   と、 前記第１基板の第１の面と前記第２基板の第１の面とが
   対向配置され、前記第１基板と前記第２基板との間に挟
   持された電気光学物質とを有し、 前記第１基板の第２の面の方向から光を照射することに
   より使用してなる電気光学装置において、 前記第３基板は、ネオセラムからなることを特徴とする
   電気光学装置。
7. 【請求項７】 前記第１基板はネオセラムからなること
   を特徴とする請求項６記載の電気光学装置。
8. 【請求項８】 前記第２基板の第２の面に隣接して配置
   された第４基板を更に具備し、前記第２基板及び前記第
   ４基板は石英基板からなることを特徴とする請求項１か
   ら請求項７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
9. 【請求項９】 前記第３基板の第２の面に隣接して配置
   された第４基板を更に具備し、前記第２基板及び第４基
   板は０〜７０℃における熱膨張係数が−１０×１０^−７
   ／℃〜１０×１０^−７／℃であることを特徴とする請求
   項８に記載の電気光学装置。
10. 【請求項１０】 前記第１基板、第２基板及び第３基板
    を挟むように配置された一対の偏光板を更に具備するこ
    とを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に
    記載の電気光学装置。
11. 【請求項１１】 光源と、 入射光を投射する光学系と、 前記光源と前記光学系との間に介挿され、前記光源から
    の光を変調して前記光学系に導く、請求項１から請求項
    １０のいずれか一項に記載の電気光学装置を有するライ
    トバルブとを具備することを特徴とする投射型表示装
    置。