JP2002265921A - 水性マスチック型接着剤組成物 - Google Patents
水性マスチック型接着剤組成物Info
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- JP2002265921A JP2002265921A JP2001073367A JP2001073367A JP2002265921A JP 2002265921 A JP2002265921 A JP 2002265921A JP 2001073367 A JP2001073367 A JP 2001073367A JP 2001073367 A JP2001073367 A JP 2001073367A JP 2002265921 A JP2002265921 A JP 2002265921A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機溶剤に由来する危険性、環境問題が全て
解決され、且つ溶剤系マスチック型接着剤に比肩する初
期の収まり性を維持しつつ、優れた接着性、耐水性を発
現するノンＶＯＣ型水性マスチック型接着剤を提供する
こと。 【解決手段】 （Ａ）分子内にグリシジル基を含有する
ポリマー水分散液に対し、（Ｂ）二酸化ケイ素を５０〜
１００重量％含有する無機粉末充填剤を配合してなる水
性マスチック型接着剤組成物であって、その不揮発分が
６０〜９０重量％、粘度が２００〜１０００Pa・ s 、構
造粘性指数が１．５〜３．０の範囲にあることを特徴と
する水性マスチック型接着剤組成物。
解決され、且つ溶剤系マスチック型接着剤に比肩する初
期の収まり性を維持しつつ、優れた接着性、耐水性を発
現するノンＶＯＣ型水性マスチック型接着剤を提供する
こと。 【解決手段】 （Ａ）分子内にグリシジル基を含有する
ポリマー水分散液に対し、（Ｂ）二酸化ケイ素を５０〜
１００重量％含有する無機粉末充填剤を配合してなる水
性マスチック型接着剤組成物であって、その不揮発分が
６０〜９０重量％、粘度が２００〜１０００Pa・ s 、構
造粘性指数が１．５〜３．０の範囲にあることを特徴と
する水性マスチック型接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、初期収まり性、耐
水性、広範囲な接着性を備えた水性マスチック型接着剤
に関する。本発明は揮発性有機化合物を含有しない、い
わゆるノンＶＯＣ型水性マスチック型接着剤として好適
である。
水性、広範囲な接着性を備えた水性マスチック型接着剤
に関する。本発明は揮発性有機化合物を含有しない、い
わゆるノンＶＯＣ型水性マスチック型接着剤として好適
である。
【０００２】
【従来の技術】高粘度でペースト状のレオロジー特性を
有し、初期の収まり性（大略、被着体の初期接着時のズ
レ、タレを生じない特性をいい、正確には後の段落番号
（００２３）において規定される性能をいう。）の優れ
たマスチック型接着剤は、溶剤系接着剤に限られてい
た。これを水性型接着剤にすれば、優れた初期の収まり
性は得られず、接着性能においても耐水性の低下、接着
範囲の限定など、溶剤系マスチック型接着剤の特性は著
しく低下する。しかし溶剤マスチック型接着剤は、優れ
た特性を有しながら、有機溶剤に由来する危険・有害性
を持つことから、産業界から水性化の強い要望がある。
まして、環境問題、シックハウス問題軽減化などの健康
住宅志向から、揮発性有機化合物（Volatile Organic
Compounds）の削減は、接着剤業界において、重要な課
題であるが、この優れた作業性を与えるマスチック型接
着剤では、水性化に至っていない。さらに水性マスチッ
ク型接着剤が実現されていない状況から、有機溶剤、可
塑剤など揮発性有機化合物を全く含有しない水性マスチ
ック型接着剤などは極めて困難な課題といわざるを得な
い。
有し、初期の収まり性（大略、被着体の初期接着時のズ
レ、タレを生じない特性をいい、正確には後の段落番号
（００２３）において規定される性能をいう。）の優れ
たマスチック型接着剤は、溶剤系接着剤に限られてい
た。これを水性型接着剤にすれば、優れた初期の収まり
性は得られず、接着性能においても耐水性の低下、接着
範囲の限定など、溶剤系マスチック型接着剤の特性は著
しく低下する。しかし溶剤マスチック型接着剤は、優れ
た特性を有しながら、有機溶剤に由来する危険・有害性
を持つことから、産業界から水性化の強い要望がある。
まして、環境問題、シックハウス問題軽減化などの健康
住宅志向から、揮発性有機化合物（Volatile Organic
Compounds）の削減は、接着剤業界において、重要な課
題であるが、この優れた作業性を与えるマスチック型接
着剤では、水性化に至っていない。さらに水性マスチッ
ク型接着剤が実現されていない状況から、有機溶剤、可
塑剤など揮発性有機化合物を全く含有しない水性マスチ
ック型接着剤などは極めて困難な課題といわざるを得な
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶剤系マスチック型接
着剤の作業特性であるハンドリング性が良く、タレを生
じず、被着体の初期接着時のズレ、タレを生じない特
性、すなわち初期の収まり性を維持しつつ、溶剤系マス
チック型接着剤の持つ広範囲の被着体に対する幅広い接
着性、耐水接着性を発現する水性マスチック型接着剤を
開発することであり、さらには揮発性有機化合物を含有
しない、所謂ノンＶＯＣ型水性マスチック型接着剤を提
供することである。
着剤の作業特性であるハンドリング性が良く、タレを生
じず、被着体の初期接着時のズレ、タレを生じない特
性、すなわち初期の収まり性を維持しつつ、溶剤系マス
チック型接着剤の持つ広範囲の被着体に対する幅広い接
着性、耐水接着性を発現する水性マスチック型接着剤を
開発することであり、さらには揮発性有機化合物を含有
しない、所謂ノンＶＯＣ型水性マスチック型接着剤を提
供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、接着剤の
バックボーンポリマーの選択とその水性化技術によるポ
リマー水分散液の探査、そのポリマー水分散液に相互作
用を与える充填剤の選定、粘性付与技術を多面的、か
つ、総合的に研究開発をおこない、ある特定範囲の配合
技術が、これを可能とすることを発見した。そして、さ
らに研究を重ねたところ、本発明品には、多目的水性接
着剤で日常的におこなわれてきた少量の有機溶剤、可塑
剤など揮発性有機化合物を全く配合しなくとも、優れた
水性マスチック型接着剤、すなわち、いわゆるノンＶＯ
Ｃ型水性マスチック型接着剤を開発し、本発明を完成さ
せた。
バックボーンポリマーの選択とその水性化技術によるポ
リマー水分散液の探査、そのポリマー水分散液に相互作
用を与える充填剤の選定、粘性付与技術を多面的、か
つ、総合的に研究開発をおこない、ある特定範囲の配合
技術が、これを可能とすることを発見した。そして、さ
らに研究を重ねたところ、本発明品には、多目的水性接
着剤で日常的におこなわれてきた少量の有機溶剤、可塑
剤など揮発性有機化合物を全く配合しなくとも、優れた
水性マスチック型接着剤、すなわち、いわゆるノンＶＯ
Ｃ型水性マスチック型接着剤を開発し、本発明を完成さ
せた。
【０００５】以下、具体的に本発明の技術手段を説明す
る。請求項１の発明は、（Ａ）分子内にグリシジル基を
含有するポリマー水分散液に対し、（Ｂ）二酸化ケイ素
を５０〜１００重量％含有する無機粉末充填剤を配合し
てなる水性マスチック型接着剤組成物であって、その不
揮発分が６０〜９０重量％、粘度が２００〜１０００Pa
・ s 、構造粘性指数が１．５〜３．０の範囲にあること
を特徴とする水性マスチック型接着剤組成物に関する。
この構成成分の配合と、レオロジー特性を規定すること
で基本的な初期収まり性と耐水性が付与された水性マス
チック型接着剤を得ることができる。（Ａ）と（Ｂ）の
配合だけで、不揮発分、粘度、構造粘性指数が上記範囲
であれば、本発明の水性マスチック型接着剤組成物とな
る。
る。請求項１の発明は、（Ａ）分子内にグリシジル基を
含有するポリマー水分散液に対し、（Ｂ）二酸化ケイ素
を５０〜１００重量％含有する無機粉末充填剤を配合し
てなる水性マスチック型接着剤組成物であって、その不
揮発分が６０〜９０重量％、粘度が２００〜１０００Pa
・ s 、構造粘性指数が１．５〜３．０の範囲にあること
を特徴とする水性マスチック型接着剤組成物に関する。
この構成成分の配合と、レオロジー特性を規定すること
で基本的な初期収まり性と耐水性が付与された水性マス
チック型接着剤を得ることができる。（Ａ）と（Ｂ）の
配合だけで、不揮発分、粘度、構造粘性指数が上記範囲
であれば、本発明の水性マスチック型接着剤組成物とな
る。
【０００６】請求項２の発明は、上記接着剤組成物にお
いて、（Ａ）のポリマー分／（Ｂ）の無機粉末充填剤の
配合重量比が１００／２０〜１００／２００の範囲にあ
ることを特徴とする請求項１に記載の水性マスチック型
接着剤組成物に関する。この配合割合が、初期の収まり
性と耐水性が最良の範囲である。請求項３の発明は、上
記接着剤組成物において、（Ａ）のポリマー分が、グリ
シジル基含有重合性モノマー／スチレンモノマー、Ｃ１
〜２０の（メタ）アクリレート、脂肪酸ビニルエステル
から選択された一種以上の重合性モノマーの重量比が５
／５００〜１５０／５００の範囲の重合体であることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の水性マスチ
ック型接着剤組成物に関する。
いて、（Ａ）のポリマー分／（Ｂ）の無機粉末充填剤の
配合重量比が１００／２０〜１００／２００の範囲にあ
ることを特徴とする請求項１に記載の水性マスチック型
接着剤組成物に関する。この配合割合が、初期の収まり
性と耐水性が最良の範囲である。請求項３の発明は、上
記接着剤組成物において、（Ａ）のポリマー分が、グリ
シジル基含有重合性モノマー／スチレンモノマー、Ｃ１
〜２０の（メタ）アクリレート、脂肪酸ビニルエステル
から選択された一種以上の重合性モノマーの重量比が５
／５００〜１５０／５００の範囲の重合体であることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の水性マスチ
ック型接着剤組成物に関する。
【０００７】（Ａ）分子内にグリシジル基を含有するポ
リマー水分散液のポリマーがこの範囲であれば、高度の
耐水性、金属、プラスチック、セメント材料、木材など
広範囲の被着体に優れた接着性を付与する。請求項４の
発明は、上記接着剤組成物において、（Ｂ）の無機粉末
充填剤が、粒度分布で２７０メッシュ通過分が７０〜１
００重量％の珪砂（珪石粉）を使用することを特徴とす
る請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の水性マス
チック型接着剤組成物に関する。 （Ｂ）二酸化ケイ素を５０〜１００重量％含有する無機
粉末充填剤がこの範囲の珪砂を使用した場合、初期収ま
り性と耐水性が最良となる。
リマー水分散液のポリマーがこの範囲であれば、高度の
耐水性、金属、プラスチック、セメント材料、木材など
広範囲の被着体に優れた接着性を付与する。請求項４の
発明は、上記接着剤組成物において、（Ｂ）の無機粉末
充填剤が、粒度分布で２７０メッシュ通過分が７０〜１
００重量％の珪砂（珪石粉）を使用することを特徴とす
る請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の水性マス
チック型接着剤組成物に関する。 （Ｂ）二酸化ケイ素を５０〜１００重量％含有する無機
粉末充填剤がこの範囲の珪砂を使用した場合、初期収ま
り性と耐水性が最良となる。
【０００８】請求項５の発明は、上記接着剤組成物にお
いて、粘性改良剤としてヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシセ
ルロース（ＣＭＣ）から選択した一種以上を使用するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記
載の水性マスチック型接着剤組成物に関する。請求項１
〜４の発明に、上記の粘性改良剤を使用した場合、初期
の収まり性が最良の結果となる。この技術手段は、不揮
発分が６０〜８０重量％、粘度が２００〜１０００Pa・
s 、構造粘性指数が１．５〜３．０の範囲のレオロジー
特性を得るための最良の方法である。
いて、粘性改良剤としてヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシセ
ルロース（ＣＭＣ）から選択した一種以上を使用するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記
載の水性マスチック型接着剤組成物に関する。請求項１
〜４の発明に、上記の粘性改良剤を使用した場合、初期
の収まり性が最良の結果となる。この技術手段は、不揮
発分が６０〜８０重量％、粘度が２００〜１０００Pa・
s 、構造粘性指数が１．５〜３．０の範囲のレオロジー
特性を得るための最良の方法である。
【０００９】請求項６の発明は、上記接着剤組成物にお
いて、揮発性有機化合物を含有しないことを特徴とする
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の水性マスチ
ック型接着剤組成物に関する。すなわち、請求項１〜請
求項５のいずれか１項に記載の水性マスチック型接着剤
組成物は、基本的に揮発性有機化合物を含有することな
く、溶剤系マスチック型接着剤と同等優れた初期の収ま
り性、耐水性を与える。特に、請求項３の発明に示した
ポリマーを用いた場合、揮発性有機化合物を含有させる
ことなく、高度の耐水性、金属、プラスチック、セメン
ト材料、木材など広範囲の被着体に優れた接着性を付与
することができる。
いて、揮発性有機化合物を含有しないことを特徴とする
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の水性マスチ
ック型接着剤組成物に関する。すなわち、請求項１〜請
求項５のいずれか１項に記載の水性マスチック型接着剤
組成物は、基本的に揮発性有機化合物を含有することな
く、溶剤系マスチック型接着剤と同等優れた初期の収ま
り性、耐水性を与える。特に、請求項３の発明に示した
ポリマーを用いた場合、揮発性有機化合物を含有させる
ことなく、高度の耐水性、金属、プラスチック、セメン
ト材料、木材など広範囲の被着体に優れた接着性を付与
することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、（Ａ）分子内にグリシ
ジル基を含有するポリマー水分散液に対し、（Ｂ）二酸
化ケイ素を５０〜１００重量％含有する無機粉末充填剤
を配合してなる水性マスチック型接着剤組成物であっ
て、そのレオロジー特性として、その不揮発分が６０〜
９０重量％、好ましくは７０〜８５重量％、より好まし
くは７０〜８０重量％、粘度が２００〜１０００Pa・ s
、好ましくは２００〜５００Pa・s 、より好ましくは２
５０〜４００Pa・ s 、構造粘性指数が１．５〜３．０、
好ましくは１．７〜２．７、より好ましくは１．５〜
２．５の範囲にあることを特徴とする。
ジル基を含有するポリマー水分散液に対し、（Ｂ）二酸
化ケイ素を５０〜１００重量％含有する無機粉末充填剤
を配合してなる水性マスチック型接着剤組成物であっ
て、そのレオロジー特性として、その不揮発分が６０〜
９０重量％、好ましくは７０〜８５重量％、より好まし
くは７０〜８０重量％、粘度が２００〜１０００Pa・ s
、好ましくは２００〜５００Pa・s 、より好ましくは２
５０〜４００Pa・ s 、構造粘性指数が１．５〜３．０、
好ましくは１．７〜２．７、より好ましくは１．５〜
２．５の範囲にあることを特徴とする。
【００１１】最初に、本発明における（Ａ）分子内にグ
リシジル基を含有するポリマー水分散液を説明する。
（Ａ）分子内にグリシジル基を含有するポリマー水分散
液とは、通常分子内にグリシジル基を有する不飽和単量
体（モノマー）と他の重合性不飽和単量体（モノマー）
を乳化共重合する手段によって得られるものである。通
常は、このような乳化共重合により得られたポリマー水
分散液に、（Ｂ）二酸化ケイ素を５０〜１００重量％、
好ましくは７０〜１００重量％、より好ましくは９０〜
１００重量％含有する無機粉末充填剤を配合後、混練加
工する。
リシジル基を含有するポリマー水分散液を説明する。
（Ａ）分子内にグリシジル基を含有するポリマー水分散
液とは、通常分子内にグリシジル基を有する不飽和単量
体（モノマー）と他の重合性不飽和単量体（モノマー）
を乳化共重合する手段によって得られるものである。通
常は、このような乳化共重合により得られたポリマー水
分散液に、（Ｂ）二酸化ケイ素を５０〜１００重量％、
好ましくは７０〜１００重量％、より好ましくは９０〜
１００重量％含有する無機粉末充填剤を配合後、混練加
工する。
【００１２】この場合、重合釜を用いてポリマー水分散
液を得て、その釜に無機粉末充填剤を直接配合してもよ
く、一旦得られたポリマー水分散液を水性加工釜に移送
し、無機粉末充填剤を配合後、混練加工してもよい。さ
らに重合用乳化水溶液に無機粉末充填剤を配合後、乳化
共重合をおこなってもよい。これら方法の中で、本発明
が高粘度であることから、一旦得られたポリマー水分散
液を水性加工釜に移送し、無機粉末充填剤を配合後、混
練加工する方法が、製造効率がよく好ましい。
液を得て、その釜に無機粉末充填剤を直接配合してもよ
く、一旦得られたポリマー水分散液を水性加工釜に移送
し、無機粉末充填剤を配合後、混練加工してもよい。さ
らに重合用乳化水溶液に無機粉末充填剤を配合後、乳化
共重合をおこなってもよい。これら方法の中で、本発明
が高粘度であることから、一旦得られたポリマー水分散
液を水性加工釜に移送し、無機粉末充填剤を配合後、混
練加工する方法が、製造効率がよく好ましい。
【００１３】（Ａ）のポリマー分／（Ｂ）の配合重量比
は１００／２０〜１００／２００、好ましくは１００／
３０〜１００／１００、より好ましくは１００／４０〜
１００／７０の範囲が配合安定性、接着性能、経済性の
バランスの理由で良い。（Ｂ）の配合重量比が２０未満
の場合、所望の不揮発分を得ることが困難となり初期の
収まり性を維持するのが困難となり、また充填剤の重量
比が減ることにより経済的に不利となる。また、この重
量比が２００を超える場合、充填剤の配合が困難とな
り、また充填剤量が過剰となり接着性能に影響がでる。
は１００／２０〜１００／２００、好ましくは１００／
３０〜１００／１００、より好ましくは１００／４０〜
１００／７０の範囲が配合安定性、接着性能、経済性の
バランスの理由で良い。（Ｂ）の配合重量比が２０未満
の場合、所望の不揮発分を得ることが困難となり初期の
収まり性を維持するのが困難となり、また充填剤の重量
比が減ることにより経済的に不利となる。また、この重
量比が２００を超える場合、充填剤の配合が困難とな
り、また充填剤量が過剰となり接着性能に影響がでる。
【００１４】続いて本発明のグリシジル基の含有量を説
明する。本発明の（Ａ）分子内にグリシジル基を含有す
るポリマー水分散液を得る場合、共重合ポリマーにおい
て、グリシジル基の含有量はポリマー当たり１〜２０重
量％、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは３〜
７重量％に設計するのが耐水性と配合安定性を得る上で
好ましい。1 重量％未満の場合、耐水接着性、広範囲の
被着体に対する接着性が劣り、２０重量％を超える場
合、ポリマー分散液の安定性が損なわれ、かつ粗粒子等
の発生、または異常増粘しやすくなる。グリシジル基を
有する不飽和単量体（モノマー）とは、分子内にグリシ
ジル基を有する重合性化合物である。具体的には、グリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリ
シジルビニルエーテル、アリルグリシジルエーテルが例
示できる。
明する。本発明の（Ａ）分子内にグリシジル基を含有す
るポリマー水分散液を得る場合、共重合ポリマーにおい
て、グリシジル基の含有量はポリマー当たり１〜２０重
量％、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは３〜
７重量％に設計するのが耐水性と配合安定性を得る上で
好ましい。1 重量％未満の場合、耐水接着性、広範囲の
被着体に対する接着性が劣り、２０重量％を超える場
合、ポリマー分散液の安定性が損なわれ、かつ粗粒子等
の発生、または異常増粘しやすくなる。グリシジル基を
有する不飽和単量体（モノマー）とは、分子内にグリシ
ジル基を有する重合性化合物である。具体的には、グリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリ
シジルビニルエーテル、アリルグリシジルエーテルが例
示できる。
【００１５】そのグリシジル基を有する不飽和単量体に
共重合可能なモノマーとしては、アルキル基の炭素数が
１から２０までのアクリル酸アルキルエステル類（例え
ば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
２エチルヘキシル等）、アルキル基の炭素数が１から２
０までのメタクリル酸アルキルエステル類（例えば、メ
タアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアク
リル酸ブチル、メタアクリル酸２エチルヘキシル等）、
脂肪酸の炭素数が１から１０までの脂肪酸ビニル（例え
ば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸
ビニル等）、スチレン、ジエン系モノマー（例えば、ク
ロロプレン、ブタジエン、イソプレン等）、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタアクリル酸、マ
レイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル等が用い
られる。
共重合可能なモノマーとしては、アルキル基の炭素数が
１から２０までのアクリル酸アルキルエステル類（例え
ば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
２エチルヘキシル等）、アルキル基の炭素数が１から２
０までのメタクリル酸アルキルエステル類（例えば、メ
タアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアク
リル酸ブチル、メタアクリル酸２エチルヘキシル等）、
脂肪酸の炭素数が１から１０までの脂肪酸ビニル（例え
ば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸
ビニル等）、スチレン、ジエン系モノマー（例えば、ク
ロロプレン、ブタジエン、イソプレン等）、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタアクリル酸、マ
レイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル等が用い
られる。
【００１６】グリシジル基を有する不飽和単量体に共重
合可能なモノマーを乳化重合するための重合開始剤とし
ては、例えば、過酸化水素、ベンゾイルパーオキシド等
の有機過酸化物、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウ
ム、過硫酸ナトリウム、アゾビスイソブチロニトリルな
どを使用できる。これらの開始剤は、酒石酸、ロンガリ
ット、重亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸などの還元
剤と組み合わせて、レドックス系開始剤として用いるこ
ともできる。重合開始剤の使用量は、単量体の総量（グ
リシジル基を有する不飽和単量体及び該不飽和単量体以
外の重合性不飽和単量体）１００重量部に対して、例え
ば０．０５〜２重量部程度である。また、レドックス系
開始剤を用いる際の還元剤の使用量は、前記開始剤の種
類等に応じて適宜設定できる。なお、連鎖移動剤とし
て、ドデシルメルカプタン等を系内に添加してもよい。
合可能なモノマーを乳化重合するための重合開始剤とし
ては、例えば、過酸化水素、ベンゾイルパーオキシド等
の有機過酸化物、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウ
ム、過硫酸ナトリウム、アゾビスイソブチロニトリルな
どを使用できる。これらの開始剤は、酒石酸、ロンガリ
ット、重亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸などの還元
剤と組み合わせて、レドックス系開始剤として用いるこ
ともできる。重合開始剤の使用量は、単量体の総量（グ
リシジル基を有する不飽和単量体及び該不飽和単量体以
外の重合性不飽和単量体）１００重量部に対して、例え
ば０．０５〜２重量部程度である。また、レドックス系
開始剤を用いる際の還元剤の使用量は、前記開始剤の種
類等に応じて適宜設定できる。なお、連鎖移動剤とし
て、ドデシルメルカプタン等を系内に添加してもよい。
【００１７】また、本発明の乳化重合に使用される乳化
剤は、（Ｂ）との関係から、ノニオン型界面活性剤、ア
ニオン型界面活性剤を1 種以上選択して使用するが、特
にアニオン型において、スチレンスルホン酸ソーダを代
表とする反応性界面活性剤の使用は、耐水性、接着性が
優れるため好ましい。なお、乳化剤の配合量は、モノマ
ー全量に対して０．１〜１０重量％である。０．１重量
％未満の場合、乳化剤不足により粗粒子の発生、異常増
粘、ときによってはゲル化を招き、１０重量％を超える
と耐水性、接着性が低下する。
剤は、（Ｂ）との関係から、ノニオン型界面活性剤、ア
ニオン型界面活性剤を1 種以上選択して使用するが、特
にアニオン型において、スチレンスルホン酸ソーダを代
表とする反応性界面活性剤の使用は、耐水性、接着性が
優れるため好ましい。なお、乳化剤の配合量は、モノマ
ー全量に対して０．１〜１０重量％である。０．１重量
％未満の場合、乳化剤不足により粗粒子の発生、異常増
粘、ときによってはゲル化を招き、１０重量％を超える
と耐水性、接着性が低下する。
【００１８】このうち、乳化重合をおこなうに際し、
（Ａ）のポリマー分が、グリシジル基含有重合性モノマ
ー／スチレンモノマー、Ｃ１〜２０の（メタ）アクリレ
ート、脂肪酸ビニルエステルから選択された一種以上の
重合性モノマーの重量比が５／５００〜１５０／５０
０、好ましくは１０／５００〜１００／５００、より好
ましくは２０／５００〜５０／５００の範囲の重合体と
なるようにすることが接着性能、耐水性、経済性のバラ
ンスの理由で良い。（Ｂ）無機粉末充填剤とは、二酸化
ケイ素を５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００
重量％、より好ましくは９０〜１００重量％含有するも
のであり、具体的には、ホワイトカーボン、シリカ、珪
砂（珪石粉）、アエロジル、珪藻土が例示でき、これら
を1 種以上選択して配合することができる。
（Ａ）のポリマー分が、グリシジル基含有重合性モノマ
ー／スチレンモノマー、Ｃ１〜２０の（メタ）アクリレ
ート、脂肪酸ビニルエステルから選択された一種以上の
重合性モノマーの重量比が５／５００〜１５０／５０
０、好ましくは１０／５００〜１００／５００、より好
ましくは２０／５００〜５０／５００の範囲の重合体と
なるようにすることが接着性能、耐水性、経済性のバラ
ンスの理由で良い。（Ｂ）無機粉末充填剤とは、二酸化
ケイ素を５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００
重量％、より好ましくは９０〜１００重量％含有するも
のであり、具体的には、ホワイトカーボン、シリカ、珪
砂（珪石粉）、アエロジル、珪藻土が例示でき、これら
を1 種以上選択して配合することができる。
【００１９】もし、５０重量％未満の場合、分子内にグ
リシジル基を含有するポリマー水分散液との混合性が困
難となり、本発明のレオロジー特性が得がたく、水分に
よる混合性の改善を試みた場合、本発明の不揮発分が得
られない。さらに二酸化ケイ素の含有量が高いほど化学
的安定性に優れ、高度な耐水性が得られ、５０重量％未
満となれば著しく耐水性は低下する。特に（Ｂ）が、粒
度分布で２７０メッシュ通過分が７０〜１００重量％の
珪砂（珪石粉）を選択した場合、均質混合が容易とな
り、高不揮発分の状態でも、粗粒子を発生することな
く、本発明のレオロジー特性を得やすくなり、耐水性が
もっとも優れる。
リシジル基を含有するポリマー水分散液との混合性が困
難となり、本発明のレオロジー特性が得がたく、水分に
よる混合性の改善を試みた場合、本発明の不揮発分が得
られない。さらに二酸化ケイ素の含有量が高いほど化学
的安定性に優れ、高度な耐水性が得られ、５０重量％未
満となれば著しく耐水性は低下する。特に（Ｂ）が、粒
度分布で２７０メッシュ通過分が７０〜１００重量％の
珪砂（珪石粉）を選択した場合、均質混合が容易とな
り、高不揮発分の状態でも、粗粒子を発生することな
く、本発明のレオロジー特性を得やすくなり、耐水性が
もっとも優れる。
【００２０】本発明のレオロジー特性とは、粘度値と構
造粘性を意味する。本発明の粘度とは、ブルックフィー
ルド型粘度計（B 型粘度計）を用いて、２３℃にて１０
回転値をもって示す。 本発明の構造粘性指数（ＴＩ）
とは、B 型粘度計を用いて１０回転値と４回転値を測定
し、４回転値／１０回転値の比率を小数点下二桁で四捨
五入した値を指標とする。不揮発分の測定は、ＪＩＳ
K６８２８に準拠して、１０５℃にて１時間放置後の減
量した重量／元の重量を百分率で示した指数である。こ
れらレオロジー特性は、（Ａ）／（Ｂ）の配合で、その
不揮発分が６０〜９０重量％、粘度が２００〜１０００
Pa・ s 、構造粘性指数が１．５〜３．０の範囲にするこ
とが可能であれば、それでよいが、初期の収まり性をさ
らに改善するためには粘性改良剤の配合が好ましい。
造粘性を意味する。本発明の粘度とは、ブルックフィー
ルド型粘度計（B 型粘度計）を用いて、２３℃にて１０
回転値をもって示す。 本発明の構造粘性指数（ＴＩ）
とは、B 型粘度計を用いて１０回転値と４回転値を測定
し、４回転値／１０回転値の比率を小数点下二桁で四捨
五入した値を指標とする。不揮発分の測定は、ＪＩＳ
K６８２８に準拠して、１０５℃にて１時間放置後の減
量した重量／元の重量を百分率で示した指数である。こ
れらレオロジー特性は、（Ａ）／（Ｂ）の配合で、その
不揮発分が６０〜９０重量％、粘度が２００〜１０００
Pa・ s 、構造粘性指数が１．５〜３．０の範囲にするこ
とが可能であれば、それでよいが、初期の収まり性をさ
らに改善するためには粘性改良剤の配合が好ましい。
【００２１】これらの粘性改良剤は、ヒドロキシエチル
セルロース（ＨＥＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、カ
ルボキシセルロース（ＣＭＣ）から選択した一種以上を
使用することが、良好な初期の収まり性を与えるため好
ましく、その配合量はポリマー水分散液１００重量部に
対し、０．３〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量
部、より好ましくは０．５〜１重量部とすることが増粘
性と耐水性の理由で良い。０．３重量部未満の場合、初
期の収まり性は低下傾向となり、５重量部を超える場
合、水溶性高分子の多量添加による耐水接着性が低下傾
向となる。なお、この粘性改良剤は、乳化重合の際、水
相中に溶解させておいてもよい。
セルロース（ＨＥＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、カ
ルボキシセルロース（ＣＭＣ）から選択した一種以上を
使用することが、良好な初期の収まり性を与えるため好
ましく、その配合量はポリマー水分散液１００重量部に
対し、０．３〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量
部、より好ましくは０．５〜１重量部とすることが増粘
性と耐水性の理由で良い。０．３重量部未満の場合、初
期の収まり性は低下傾向となり、５重量部を超える場
合、水溶性高分子の多量添加による耐水接着性が低下傾
向となる。なお、この粘性改良剤は、乳化重合の際、水
相中に溶解させておいてもよい。
【００２２】本発明の接着剤組成物はノンＶＯＣ型水性
マスチック型接着剤組成物を目指すため、エマルジョン
に一般的に使用する有機溶剤、高沸点有機溶剤、可塑剤
を配合する必要はないが、各種改質剤の希釈剤として意
図せずＶＯＣを含有する場合もある。従って、これらの
配合を妨げるものではない。他の配合成分は、目的に応
じて、顔料、染料、防腐剤、消泡剤、防錆剤、小麦粉、
コーンスターチなどを適宜配合することができる。
マスチック型接着剤組成物を目指すため、エマルジョン
に一般的に使用する有機溶剤、高沸点有機溶剤、可塑剤
を配合する必要はないが、各種改質剤の希釈剤として意
図せずＶＯＣを含有する場合もある。従って、これらの
配合を妨げるものではない。他の配合成分は、目的に応
じて、顔料、染料、防腐剤、消泡剤、防錆剤、小麦粉、
コーンスターチなどを適宜配合することができる。
【００２３】以下に実施例および比較例を記載して本発
明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。尚、以下の実施例、比較例で得ら
れた水性マスチック型接着剤組成物の「初期の収まり
性」、「耐水性」、「接着性」、「配合安定性」は次の
方法で評価された。 「初期の収まり性」ＪＩＳ Ａ５５３７木レンガ用ＪＩ
Ｓのずれ試験に準拠して試験を行った。木レンガに接着
剤を塗布後、スペーサー（０．８ｍｍ鋼線）を置き、前
後に動かしながらスレートに接着する。直ちに鉛直に固
定し、７２時間後に木レンガがずれ落ちた長さを測定す
る。初期の収まり性の良否は、ズレの発生で評価した。 ○：０ｍｍ △：０ｍｍより大きく５ｍｍより小さい ×：５ｍｍ以上 以上において、本発明の実用範囲は○以上とする。 「耐水接着性」２．５cm×４cmに切断した厚さ１０mmの
カバ（広葉樹材）と６cm×６cmに切断した厚さ５mmのス
レートを用意する。カバに接着剤を塗布後、スペーサー
（０．８ｍｍ鋼線）を置き、前後に動かしながらスレー
トに接着する。接着して5 日間養生後水に２４時間浸漬
する。このテストピースを濡れたまま、単軸引張り試験
による接着強さの測定をデジタルフォースゲージにて引
っ張り試験を行った( 引っ張り速度５mm/min、n=5 、単
位：N/mm2)
明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。尚、以下の実施例、比較例で得ら
れた水性マスチック型接着剤組成物の「初期の収まり
性」、「耐水性」、「接着性」、「配合安定性」は次の
方法で評価された。 「初期の収まり性」ＪＩＳ Ａ５５３７木レンガ用ＪＩ
Ｓのずれ試験に準拠して試験を行った。木レンガに接着
剤を塗布後、スペーサー（０．８ｍｍ鋼線）を置き、前
後に動かしながらスレートに接着する。直ちに鉛直に固
定し、７２時間後に木レンガがずれ落ちた長さを測定す
る。初期の収まり性の良否は、ズレの発生で評価した。 ○：０ｍｍ △：０ｍｍより大きく５ｍｍより小さい ×：５ｍｍ以上 以上において、本発明の実用範囲は○以上とする。 「耐水接着性」２．５cm×４cmに切断した厚さ１０mmの
カバ（広葉樹材）と６cm×６cmに切断した厚さ５mmのス
レートを用意する。カバに接着剤を塗布後、スペーサー
（０．８ｍｍ鋼線）を置き、前後に動かしながらスレー
トに接着する。接着して5 日間養生後水に２４時間浸漬
する。このテストピースを濡れたまま、単軸引張り試験
による接着強さの測定をデジタルフォースゲージにて引
っ張り試験を行った( 引っ張り速度５mm/min、n=5 、単
位：N/mm2)
【００２４】「接着性」難接着とされるステンレススチ
ール板を被着体として選択した。ＪＡＩ １１金属ノン
スリップ用接着剤に準拠して引っ張り割裂接着強さの試
験を行った。SUS304に接着剤を塗布後、スペーサー
（０．８ｍｍ鋼線）を置き、前後に動かしながらスレー
トに接着して、５日間養生後に、引っ張り割裂試験を行
った。接着強さは、割裂初期の最大強度である（引っ張
り速度５mm/min、n=5 、単位：N/25mm） 「配合安定性」配合安定性は、均質混合の可否を評価し
た。 ○：粗粒子などを発生させることなく接着剤の配合が行
える △：多少の粗粒子の発生があるが塗布可能な接着剤が得
られる ×：接着剤の配合時に粗粒子の発生、急激な増粘が起こ
り塗布可能な接着剤が得られない 以上において、本発明の実用範囲は○以上とする。
ール板を被着体として選択した。ＪＡＩ １１金属ノン
スリップ用接着剤に準拠して引っ張り割裂接着強さの試
験を行った。SUS304に接着剤を塗布後、スペーサー
（０．８ｍｍ鋼線）を置き、前後に動かしながらスレー
トに接着して、５日間養生後に、引っ張り割裂試験を行
った。接着強さは、割裂初期の最大強度である（引っ張
り速度５mm/min、n=5 、単位：N/25mm） 「配合安定性」配合安定性は、均質混合の可否を評価し
た。 ○：粗粒子などを発生させることなく接着剤の配合が行
える △：多少の粗粒子の発生があるが塗布可能な接着剤が得
られる ×：接着剤の配合時に粗粒子の発生、急激な増粘が起こ
り塗布可能な接着剤が得られない 以上において、本発明の実用範囲は○以上とする。
【００２５】（実施例１）還流管付きフラスコの中に水
25.4重量部、アニオン型界面活性剤（アルキルジフェニ
ルエーテルジスルフォン酸ナトリウム、有効成分＝３０
％）0.1 重量部、過硫酸カリウム0.01重量部を仕込み８
０℃に調整する。別の撹拌羽根付きフラスコに水19.5重
量部、アニオン型界面活性剤（アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム、有効成分＝３０％）1
重量部、スチレンスルホン酸ソーダ1 重量部、ノニオン
型界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ＨＬＢ＝１６．０）0.5 重量部を仕込み、撹拌により溶
解して、乳化剤水溶液を調製する。
25.4重量部、アニオン型界面活性剤（アルキルジフェニ
ルエーテルジスルフォン酸ナトリウム、有効成分＝３０
％）0.1 重量部、過硫酸カリウム0.01重量部を仕込み８
０℃に調整する。別の撹拌羽根付きフラスコに水19.5重
量部、アニオン型界面活性剤（アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム、有効成分＝３０％）1
重量部、スチレンスルホン酸ソーダ1 重量部、ノニオン
型界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ＨＬＢ＝１６．０）0.5 重量部を仕込み、撹拌により溶
解して、乳化剤水溶液を調製する。
【００２６】ビーカーにグリシジルメタクリレート(GM
A)3重量部、メタクリル酸-iso- ブチル(i-BMA)30 重量
部、アクリル酸2 エチル- ヘキシル(2EHA)20重量部の混
合物をつくり、これを先ほどの乳化剤水溶液に徐々に添
加してモノマーエマルジョンを作成する。このモノマー
エマルジョンを還流管付きフラスコに２時間かけて滴下
し重合する。その際、重合開始剤として過硫酸カリウム
1 重量部（10% 水溶液）を使用する。こうして出来たエ
マルジョンは不揮発分が55.9％、ｐH が5.8 であった。
このエマルジョン100 重量部に、混合補助剤としてアニ
オン型界面活性剤1.5重量部、POE-POP 縮合物1.5 重量
部、粘性改良剤としてメチルセルロース(MC)0.65重量
部、粒度分布で２７０メッシュ通過分が７０〜１００重
量％の珪砂を50重量部配合した。こうして出来た水性マ
スチック型接着剤組成物は不揮発分が71.0％、粘度が29
6Pa ・ s 、構造粘性指数が2.2 であった。この水性マス
チック型接着剤組成物について、上記した「初期収まり
性」、「耐水接着性」、「接着性」、「配合安定性」を
評価し、下記表１に示す結果を得た。尚、「耐水接着
性」、「接着性」については、夫々カッコ内に「ｋｇｆ
／ｃｍ2」単位、「ｋｇｆ／２．５ｃｍ」の数字を併記
した。（以下の実施例、比較例において同じである。）
A)3重量部、メタクリル酸-iso- ブチル(i-BMA)30 重量
部、アクリル酸2 エチル- ヘキシル(2EHA)20重量部の混
合物をつくり、これを先ほどの乳化剤水溶液に徐々に添
加してモノマーエマルジョンを作成する。このモノマー
エマルジョンを還流管付きフラスコに２時間かけて滴下
し重合する。その際、重合開始剤として過硫酸カリウム
1 重量部（10% 水溶液）を使用する。こうして出来たエ
マルジョンは不揮発分が55.9％、ｐH が5.8 であった。
このエマルジョン100 重量部に、混合補助剤としてアニ
オン型界面活性剤1.5重量部、POE-POP 縮合物1.5 重量
部、粘性改良剤としてメチルセルロース(MC)0.65重量
部、粒度分布で２７０メッシュ通過分が７０〜１００重
量％の珪砂を50重量部配合した。こうして出来た水性マ
スチック型接着剤組成物は不揮発分が71.0％、粘度が29
6Pa ・ s 、構造粘性指数が2.2 であった。この水性マス
チック型接着剤組成物について、上記した「初期収まり
性」、「耐水接着性」、「接着性」、「配合安定性」を
評価し、下記表１に示す結果を得た。尚、「耐水接着
性」、「接着性」については、夫々カッコ内に「ｋｇｆ
／ｃｍ2」単位、「ｋｇｆ／２．５ｃｍ」の数字を併記
した。（以下の実施例、比較例において同じである。）
【００２７】（実施例２）実施例１のモノマー組成をグ
リシジルメタクリレート(GMA)3重量部、スチレン(St)25
重量部、アクリル酸2 エチル- ヘキシル(2EHA)25重量部
に変更した他は実施例１と全く同様に行い、下記表１に
示す結果を得た。 （実施例３）実施例１のモノマー組成をグリシジルメタ
クリレート(GMA)3重量部、スチレン(St)22重量部、バー
サチック酸ビニルエステル( シェル化学製、商品名:Veo
Va9:)3重量部、アクリル酸2 エチル- ヘキシル(2EHA)25
重量部に変更した他は実施例１と全く同様に行い、下記
表１に示す結果を得た。 （実施例４）実施例１のメチルセルロース(MC)をヒドロ
キシエチルセルロース(HEC) １重量部に変更した他は実
施例１と全く同様に行い、下記表１に示す結果を得た。 （実施例５）実施例１の充填剤をクレー（二酸化ケイ素
８２．０重量％）５０重量部に変更した他は実施例１と
全く同様に行い、下記表１に示す結果を得た。 （実施例６）実施例１の充填剤をタルク（二酸化ケイ素
６０．０重量％）５０重量部に変更した他は実施例１と
全く同様に行い、下記表１に示す結果を得た。
リシジルメタクリレート(GMA)3重量部、スチレン(St)25
重量部、アクリル酸2 エチル- ヘキシル(2EHA)25重量部
に変更した他は実施例１と全く同様に行い、下記表１に
示す結果を得た。 （実施例３）実施例１のモノマー組成をグリシジルメタ
クリレート(GMA)3重量部、スチレン(St)22重量部、バー
サチック酸ビニルエステル( シェル化学製、商品名:Veo
Va9:)3重量部、アクリル酸2 エチル- ヘキシル(2EHA)25
重量部に変更した他は実施例１と全く同様に行い、下記
表１に示す結果を得た。 （実施例４）実施例１のメチルセルロース(MC)をヒドロ
キシエチルセルロース(HEC) １重量部に変更した他は実
施例１と全く同様に行い、下記表１に示す結果を得た。 （実施例５）実施例１の充填剤をクレー（二酸化ケイ素
８２．０重量％）５０重量部に変更した他は実施例１と
全く同様に行い、下記表１に示す結果を得た。 （実施例６）実施例１の充填剤をタルク（二酸化ケイ素
６０．０重量％）５０重量部に変更した他は実施例１と
全く同様に行い、下記表１に示す結果を得た。
【００２８】（比較例１）実施例１のモノマー組成をメ
タクリル酸i-ブチル(i-BMA)30 重量部、アクリル酸2 エ
チル- ヘキシル(2EHA)20重量部に変更した他は実施例１
と全く同様に行い、下記表１に示す結果を得た。 （比較例２）実施例１の充填剤を重質炭酸カルシウム(
重炭) ５０重量部に変更した他は実施例１と全く同様に
行い、下記表１に示す結果を得た。
タクリル酸i-ブチル(i-BMA)30 重量部、アクリル酸2 エ
チル- ヘキシル(2EHA)20重量部に変更した他は実施例１
と全く同様に行い、下記表１に示す結果を得た。 （比較例２）実施例１の充填剤を重質炭酸カルシウム(
重炭) ５０重量部に変更した他は実施例１と全く同様に
行い、下記表１に示す結果を得た。
【００２９】（比較例３）実施例１のメチルセルロース
(MC)をアルカリ膨潤型増粘剤(ローム・アンド・ハース
・ジャパン株式会社製、商品名:プライマルＡＳＥ６０)
１重量部（不揮発分換算）に変更した他は実施例１と
全く同様に行った。得られた混合物は大きな粗粒子を含
み、粘度上昇が著しいため、粘度ならびに構造粘性指数
を測定するのが困難な状態であった。また、その状態か
ら被着体への塗布は困難であり、各種測定は行わなかっ
た。 （比較例４）実施例１のメチルセルロースをウレタン会
合型増粘剤(旭電化工業株式会社製、商品名:アデカノー
ルＵＨ４２０) １重量部（不揮発分換算）に変更した他
は実施例１と全く同様に行い、下記表１に示す結果を得
た。以上において、本発明の実用範囲は○以上とする。
(MC)をアルカリ膨潤型増粘剤(ローム・アンド・ハース
・ジャパン株式会社製、商品名:プライマルＡＳＥ６０)
１重量部（不揮発分換算）に変更した他は実施例１と
全く同様に行った。得られた混合物は大きな粗粒子を含
み、粘度上昇が著しいため、粘度ならびに構造粘性指数
を測定するのが困難な状態であった。また、その状態か
ら被着体への塗布は困難であり、各種測定は行わなかっ
た。 （比較例４）実施例１のメチルセルロースをウレタン会
合型増粘剤(旭電化工業株式会社製、商品名:アデカノー
ルＵＨ４２０) １重量部（不揮発分換算）に変更した他
は実施例１と全く同様に行い、下記表１に示す結果を得
た。以上において、本発明の実用範囲は○以上とする。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】この発明によれば、有機溶剤に由来する
危険性、環境問題が全て解決され、且つ溶剤系マスチッ
ク型接着剤に比肩する初期の収まり性を維持しつつ、優
れた接着性、耐水性を発現するノンＶＯＣ型水性マスチ
ック型接着剤を提供することができるので、今後社会に
果たす役割は極めて大きい。
危険性、環境問題が全て解決され、且つ溶剤系マスチッ
ク型接着剤に比肩する初期の収まり性を維持しつつ、優
れた接着性、耐水性を発現するノンＶＯＣ型水性マスチ
ック型接着剤を提供することができるので、今後社会に
果たす役割は極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 103/18 Ｃ０９Ｊ 103/18 125/08 125/08 131/00 131/00 133/04 133/04 Ｆターム(参考） 4J040 BA082 DB041 DE001 DF041 DF051 GA11 HA306 JA03 JB09 KA03 KA25 KA42 LA06 LA07 4J100 AB02P AC03P AC04P AE09Q AE18Q AG02P AG04P AJ02P AL03P AL04P AL04R AL05P AL10Q AL34P AL36P AS02P AS03P AS07P BC54Q CA04 CA05 DA55 FA03 FA20 JA03 JA45
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）分子内にグリシジル基を含有する
ポリマー水分散液に対し、（Ｂ）二酸化ケイ素を５０〜
１００重量％含有する無機粉末充填剤を配合してなる水
性マスチック型接着剤組成物であって、その不揮発分が
６０〜９０重量％、粘度が２００〜１０００Pa・ s 、構
造粘性指数が１．５〜３．０の範囲にあることを特徴と
する水性マスチック型接着剤組成物。 - 【請求項２】 上記接着剤組成物において、（Ａ）のポ
リマー分／（Ｂ）の無機粉末充填剤の配合重量比が１０
０／２０〜１００／２００の範囲にあることを特徴とす
る請求項１に記載の水性マスチック型接着剤組成物。 - 【請求項３】 上記接着剤組成物において、（Ａ）のポ
リマー分が、グリシジル基含有重合性モノマー／スチレ
ンモノマー、Ｃ１〜２０の（メタ）アクリレート、脂肪
酸ビニルエステルから選択された一種以上の重合性モノ
マーの重量比が５／５００〜１５０／５００の範囲の重
合体であることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の水性マスチック型接着剤組成物。 - 【請求項４】 上記接着剤組成物において、（Ｂ）の無
機粉末充填剤が、粒度分布で２７０メッシュ通過分が７
０〜１００重量％の珪砂（珪石粉）を使用することを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の水
性マスチック型接着剤組成物。 - 【請求項５】 上記接着剤組成物において、粘性改良剤
としてヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチル
セルロース（ＭＣ）、カルボキシセルロース（ＣＭＣ）
から選択した一種以上を使用することを特徴とする請求
項１〜請求項４のいずれか１項に記載の水性マスチック
型接着剤組成物。 - 【請求項６】 上記接着剤組成物において、揮発性有機
化合物を含有しないことを特徴とする請求項１〜請求項
５のいずれか１項に記載の水性マスチック型接着剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001073367A JP2002265921A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 水性マスチック型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001073367A JP2002265921A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 水性マスチック型接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265921A true JP2002265921A (ja) | 2002-09-18 |
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ID=18930806
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|---|---|---|---|
| JP2001073367A Pending JP2002265921A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 水性マスチック型接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002265921A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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