JP2002265719A - ４−メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液 - Google Patents
４−メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液Info
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- JP2002265719A JP2002265719A JP2001072688A JP2001072688A JP2002265719A JP 2002265719 A JP2002265719 A JP 2002265719A JP 2001072688 A JP2001072688 A JP 2001072688A JP 2001072688 A JP2001072688 A JP 2001072688A JP 2002265719 A JP2002265719 A JP 2002265719A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 本発明に係る水性分散液は、４−メチル
−１−ペンテン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）
が、電気抵抗法で測定される平均粒径１００μｍ以下の
球状粒子として水中に分散されてなることを特徴として
いる。 【効果】 本発明によれば、耐熱性、耐水性、耐薬品
性、離型性および各種材料との密着性に優れた皮膜を形
成可能な離型剤、および離型剤の水性分散液を提供する
ことができる。
−１−ペンテン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）
が、電気抵抗法で測定される平均粒径１００μｍ以下の
球状粒子として水中に分散されてなることを特徴として
いる。 【効果】 本発明によれば、耐熱性、耐水性、耐薬品
性、離型性および各種材料との密着性に優れた皮膜を形
成可能な離型剤、および離型剤の水性分散液を提供する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は離型剤からなる水性分散液
に関し、さらに詳しくは、４−メチル−１−ペンテン系
重合体またはその変性物の水性分散液に関する。
に関し、さらに詳しくは、４−メチル−１−ペンテン系
重合体またはその変性物の水性分散液に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来より、水中に分散することが
できる種々の重合体が知られており、これらの重合体が
水中に分散した水性分散物のうち、水を３０重量％以上
含む流動性のある水性分散物（以下、本発明においては
水性分散液という。）がいろいろな目的で使用されてい
る。
できる種々の重合体が知られており、これらの重合体が
水中に分散した水性分散物のうち、水を３０重量％以上
含む流動性のある水性分散物（以下、本発明においては
水性分散液という。）がいろいろな目的で使用されてい
る。
【０００３】具体的には、水性分散液を紙、繊維、プラ
スチック成型品、木材、金属などの基材表面に塗布乾燥
し、その表面に樹脂皮膜を形成させることにより、前記
基材に耐水性、耐薬品性などを付与したり、また、樹脂
フィルムなどの表面にヒートシール層を形成する目的で
使用されている。かかる水性分散液は、分散媒として水
を使用しているので、溶剤を使用する場合の問題点、た
とえば、引火に対する危険性や人体に対する毒性、さら
に作業環境上の悪化、取扱いの困難性などの問題点を改
善することができ、幅広い分野で利用されている。
スチック成型品、木材、金属などの基材表面に塗布乾燥
し、その表面に樹脂皮膜を形成させることにより、前記
基材に耐水性、耐薬品性などを付与したり、また、樹脂
フィルムなどの表面にヒートシール層を形成する目的で
使用されている。かかる水性分散液は、分散媒として水
を使用しているので、溶剤を使用する場合の問題点、た
とえば、引火に対する危険性や人体に対する毒性、さら
に作業環境上の悪化、取扱いの困難性などの問題点を改
善することができ、幅広い分野で利用されている。
【０００４】このような水性分散液が離型剤（重合体）
の水性分散液である場合、その用途としては、電子部
品、電気部品などの製造に際し、成型用の型から該電子
部品等を離型させるための使用、合成皮革の製造に用い
られる離型紙に樹脂をコーティングして、合成皮革と離
型紙を剥離させるための使用などが挙げられる。電子部
品、電気部品などの製造においては、各種素子をエポキ
シ樹脂などの熱硬化性樹脂成形型に封入して製品とする
場合（注型成形法）が多いが、各種素子の硬化後に、成
形型から成形物を容易に取り出すために、型表面に離型
剤が塗布されている。この場合に用いられる水中に分散
可能な離型剤としては、低分子量ポリプロピレン等のワ
ックス、低分子量のシリコーン樹脂等が挙げられ、これ
ら離型剤の水性分散液が使用されている。
の水性分散液である場合、その用途としては、電子部
品、電気部品などの製造に際し、成型用の型から該電子
部品等を離型させるための使用、合成皮革の製造に用い
られる離型紙に樹脂をコーティングして、合成皮革と離
型紙を剥離させるための使用などが挙げられる。電子部
品、電気部品などの製造においては、各種素子をエポキ
シ樹脂などの熱硬化性樹脂成形型に封入して製品とする
場合（注型成形法）が多いが、各種素子の硬化後に、成
形型から成形物を容易に取り出すために、型表面に離型
剤が塗布されている。この場合に用いられる水中に分散
可能な離型剤としては、低分子量ポリプロピレン等のワ
ックス、低分子量のシリコーン樹脂等が挙げられ、これ
ら離型剤の水性分散液が使用されている。
【０００５】また、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂など
から合成皮革を製造する際には、紙の表面に樹脂（離型
剤）をコーティングした合成皮革用離型紙が使用され
る。この場合に用いられる水中に分散可能な離型剤とし
ては、シリコーン樹脂や、アクリル樹脂等が挙げられ、
これら離型剤の水性分散液が使用されている。しかし、
かかる離型剤は水系分散液として使用可能ではあるもの
の、耐熱性、離型性等が不十分であるため、新たな離型
剤およびその離型剤の水性分散液の開発が望まれてい
る。
から合成皮革を製造する際には、紙の表面に樹脂（離型
剤）をコーティングした合成皮革用離型紙が使用され
る。この場合に用いられる水中に分散可能な離型剤とし
ては、シリコーン樹脂や、アクリル樹脂等が挙げられ、
これら離型剤の水性分散液が使用されている。しかし、
かかる離型剤は水系分散液として使用可能ではあるもの
の、耐熱性、離型性等が不十分であるため、新たな離型
剤およびその離型剤の水性分散液の開発が望まれてい
る。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、耐熱性、耐水性、耐薬品性、
離型性に優れ、かつ各種材料との密着性に優れた皮膜を
形成可能な離型剤、およびその水性分散液を提供するこ
とを目的とするものである。
離型性に優れ、かつ各種材料との密着性に優れた皮膜を
形成可能な離型剤、およびその水性分散液を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係る水性分散液は、４−メチル
−１−ペンテン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）
が、電気抵抗法で測定される平均粒径１００μｍ以下の
球状粒子として水中に分散されてなることを特徴として
いる。
−１−ペンテン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）
が、電気抵抗法で測定される平均粒径１００μｍ以下の
球状粒子として水中に分散されてなることを特徴として
いる。
【０００８】４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）
は、４−メチル−１−ペンテンとα−オレフィンとのラ
ンダム共重合体であって４−メチル−１−ペンテン単位
が８０〜９９．９重量％、炭素数２〜２０のα−オレフ
ィン単位が０．１〜２０重量％からなることが望まし
い。
は、４−メチル−１−ペンテンとα−オレフィンとのラ
ンダム共重合体であって４−メチル−１−ペンテン単位
が８０〜９９．９重量％、炭素数２〜２０のα−オレフ
ィン単位が０．１〜２０重量％からなることが望まし
い。
【０００９】さらに、前記α−オレフィンは、１−デセ
ン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセ
ン、１−オクタデセンおよび１−エイコセンから選ばれ
る1種または２種以上のα−オレフィンであることが望
ましい。また、４−メチル−１−ペンテン系重合体の変
性物（Ｂ）は、４−メチル−１−ペンテン系重合体に不
飽和カルボン酸および／またはその酸無水物がグラフト
した変性物であることも望ましい。
ン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセ
ン、１−オクタデセンおよび１−エイコセンから選ばれ
る1種または２種以上のα−オレフィンであることが望
ましい。また、４−メチル−１−ペンテン系重合体の変
性物（Ｂ）は、４−メチル−１−ペンテン系重合体に不
飽和カルボン酸および／またはその酸無水物がグラフト
した変性物であることも望ましい。
【００１０】４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）
またはその変性物（Ｂ）は、固有粘度１．０以下の低分
子量体であることも望ましい。さらに、前記低分子量体
は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）またはそ
の変性物（Ｂ）に有機過酸化物を加え、それを溶融押出
しすることで得られる低分子量体であることも望まし
い。
またはその変性物（Ｂ）は、固有粘度１．０以下の低分
子量体であることも望ましい。さらに、前記低分子量体
は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）またはそ
の変性物（Ｂ）に有機過酸化物を加え、それを溶融押出
しすることで得られる低分子量体であることも望まし
い。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明の水系分散液は、４−メチル−１−ペン
テン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）、またはそ
れらの低分子量体が分散されてなる。４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ） まず、本発明の水性分散液を構成する４−メチル−１−
ペンテン系重合体（Ａ）について説明する。
明する。本発明の水系分散液は、４−メチル−１−ペン
テン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）、またはそ
れらの低分子量体が分散されてなる。４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ） まず、本発明の水性分散液を構成する４−メチル−１−
ペンテン系重合体（Ａ）について説明する。
【００１２】本発明に用いられる４−メチル−１−ペン
テン系重合体（Ａ）は、極限粘度［η］（１３５℃、デ
カリン（デカヒドロナフタレン）中で測定）が、好まし
くは０．１〜５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．２〜２
ｄｌ／ｇのものである。極限粘度［η］が上記範囲にあ
ることにより、本発明の水性分散液を得ることが容易に
なる。
テン系重合体（Ａ）は、極限粘度［η］（１３５℃、デ
カリン（デカヒドロナフタレン）中で測定）が、好まし
くは０．１〜５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．２〜２
ｄｌ／ｇのものである。極限粘度［η］が上記範囲にあ
ることにより、本発明の水性分散液を得ることが容易に
なる。
【００１３】上記４−メチル−１−ペンテン系重合体
（Ａ）は、従来公知の方法により共重合させて製造する
ことができる。このような４−メチル−１−ペンテン系
重合体（Ａ）としては、４−メチル−１−ペンテンの単
独重合体、または４−メチル−１−ペンテンとα−オレ
フィン（４−メチル−１−ペンテンを除く）との共重合
体が挙げられる。該共重合体である場合の重合反応は、
α−オレフィンが反応物の合計モル量に対して、通常１
５モル％以下、好ましくは９モル％以下の条件で行われ
る。
（Ａ）は、従来公知の方法により共重合させて製造する
ことができる。このような４−メチル−１−ペンテン系
重合体（Ａ）としては、４−メチル−１−ペンテンの単
独重合体、または４−メチル−１−ペンテンとα−オレ
フィン（４−メチル−１−ペンテンを除く）との共重合
体が挙げられる。該共重合体である場合の重合反応は、
α−オレフィンが反応物の合計モル量に対して、通常１
５モル％以下、好ましくは９モル％以下の条件で行われ
る。
【００１４】本発明に用いられる４−メチル−１−ペン
テン系重合体（Ａ）が上記共重合体である場合、本発明
においては４−メチル−１−ペンテンとα−オレフィン
とのランダム共重合体であることが特に好ましい。上記
４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィンランダム共
重合体は、４−メチル−１−ペンテン単位が８０〜９
９．９重量％、好ましくは９０〜９８重量％、α−オレ
フィン単位が０．１〜２０重量％、好ましくは２〜１０
重量％からなることを特徴としている。
テン系重合体（Ａ）が上記共重合体である場合、本発明
においては４−メチル−１−ペンテンとα−オレフィン
とのランダム共重合体であることが特に好ましい。上記
４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィンランダム共
重合体は、４−メチル−１−ペンテン単位が８０〜９
９．９重量％、好ましくは９０〜９８重量％、α−オレ
フィン単位が０．１〜２０重量％、好ましくは２〜１０
重量％からなることを特徴としている。
【００１５】また、４−メチル−１−ペンテン・α−オ
レフィンランダム共重合体形成用ののα−オレフィンと
しては、炭素数が２〜２０のものを用いることができ、
例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキ
セン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−
ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−
オクタデセンおよび１−エイコセンなどが挙げられ、好
ましくは１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセ
ン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンおよび１−エ
イコセンが挙げられる。これらα−オレフィンは、1種
単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
レフィンランダム共重合体形成用ののα−オレフィンと
しては、炭素数が２〜２０のものを用いることができ、
例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキ
セン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−
ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−
オクタデセンおよび１−エイコセンなどが挙げられ、好
ましくは１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセ
ン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンおよび１−エ
イコセンが挙げられる。これらα−オレフィンは、1種
単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００１６】また、本発明において、４−メチル−１−
ペンテン系重合体（Ａ）は、本発明の目的を損なわない
範囲で、必要に応じて各種添加剤を含有していてもよ
い。添加剤としては、たとえば、シランカップリング
剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、顔
料、染料などが挙げられる。４−メチル−１−ペンテン系重合体の変性物（Ｂ） 本発明に用いられる変性物（Ｂ）の極限粘度［η］（１
３５℃、デカヒドロナフタレン中で測定）は、好ましく
は０．５〜５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは、０．５〜２
ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］がこの範囲にあること
により、本発明の水性分散液を得ることが容易となる。
ペンテン系重合体（Ａ）は、本発明の目的を損なわない
範囲で、必要に応じて各種添加剤を含有していてもよ
い。添加剤としては、たとえば、シランカップリング
剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、顔
料、染料などが挙げられる。４−メチル−１−ペンテン系重合体の変性物（Ｂ） 本発明に用いられる変性物（Ｂ）の極限粘度［η］（１
３５℃、デカヒドロナフタレン中で測定）は、好ましく
は０．５〜５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは、０．５〜２
ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］がこの範囲にあること
により、本発明の水性分散液を得ることが容易となる。
【００１７】ここで本発明に用いられる４−メチル−１
−ペンテン系重合体の変性物（Ｂ）の製造方法について
説明する。変性物（Ｂ）は、溶液法、溶融混練法等の公
知のグラフト重合法により製造することができる。具体
的には、変性前の４−メチル−１−ペンテン系重合体に
不飽和カルボン酸および／またはその酸無水物をグラフ
ト共重合することにより得ることができる。
−ペンテン系重合体の変性物（Ｂ）の製造方法について
説明する。変性物（Ｂ）は、溶液法、溶融混練法等の公
知のグラフト重合法により製造することができる。具体
的には、変性前の４−メチル−１−ペンテン系重合体に
不飽和カルボン酸および／またはその酸無水物をグラフ
ト共重合することにより得ることができる。
【００１８】この変性物（Ｂ）は、線状構造を有し、架
橋構造を実質上有しないことが本発明の目的から好まし
く、この構造上の特徴は、有機溶媒、たとえばｐ−キシ
レンに溶解し、ゲル状物が存在しないことによって確認
することができる。グラフト重合法のグラフトモノマー
として用いられる不飽和カルボン酸および／またはその
酸無水物は、炭素数３〜２０のものが好ましい。具体的
には、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボ
ン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、アリルコハク酸、メサコン酸、グルタコン酸、ナジ
ック酸TM、メチルナジック酸、テトラヒドロフタル酸、
メチルヘキサンヒドロフタル酸等の不飽和ジカルボン
酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、無水アリルコハク酸、無水グルタコン酸、無水ナジ
ック酸TM、無水メチルナジック酸、無水テトラヒドロフ
タル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸等の不飽和ジ
カルボン酸無水物等が挙げられる。なかでも、マレイン
酸、無水マレイン酸、ナジック酸TM、および無水ナジッ
ク酸TMが好ましい。これらは１種類単独あるいは２種以
上を組み合わせて用いることができる。
橋構造を実質上有しないことが本発明の目的から好まし
く、この構造上の特徴は、有機溶媒、たとえばｐ−キシ
レンに溶解し、ゲル状物が存在しないことによって確認
することができる。グラフト重合法のグラフトモノマー
として用いられる不飽和カルボン酸および／またはその
酸無水物は、炭素数３〜２０のものが好ましい。具体的
には、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボ
ン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、アリルコハク酸、メサコン酸、グルタコン酸、ナジ
ック酸TM、メチルナジック酸、テトラヒドロフタル酸、
メチルヘキサンヒドロフタル酸等の不飽和ジカルボン
酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、無水アリルコハク酸、無水グルタコン酸、無水ナジ
ック酸TM、無水メチルナジック酸、無水テトラヒドロフ
タル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸等の不飽和ジ
カルボン酸無水物等が挙げられる。なかでも、マレイン
酸、無水マレイン酸、ナジック酸TM、および無水ナジッ
ク酸TMが好ましい。これらは１種類単独あるいは２種以
上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】不飽和カルボン酸および／またはその酸無
水物のグラフト率は、０より大きく２０重量％以下、好
ましくは０．０１〜１５重量％、より好ましくは０．１
〜１０重量％である。ここで、グラフト率とは、グラフ
トモノマーから導かれる構造単位が変性ポリ４−メチル
−１−ペンテン樹脂中に占める重量割合（％）として定
義される。
水物のグラフト率は、０より大きく２０重量％以下、好
ましくは０．０１〜１５重量％、より好ましくは０．１
〜１０重量％である。ここで、グラフト率とは、グラフ
トモノマーから導かれる構造単位が変性ポリ４−メチル
−１−ペンテン樹脂中に占める重量割合（％）として定
義される。
【００２０】グラフト率が上記範囲にあることにより、
ポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂および他の材料（例
えば他の樹脂、金属、塗料、インキ等）との優れた接着
性が得られる。本発明において、４−メチル−１−ペン
テン系重合体の変性物（Ｂ）は、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、必要に応じて各種添加剤を含有していても
よい。添加剤としては、たとえば、シランカップリング
剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、顔
料、染料などが挙げられる。
ポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂および他の材料（例
えば他の樹脂、金属、塗料、インキ等）との優れた接着
性が得られる。本発明において、４−メチル−１−ペン
テン系重合体の変性物（Ｂ）は、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、必要に応じて各種添加剤を含有していても
よい。添加剤としては、たとえば、シランカップリング
剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、顔
料、染料などが挙げられる。
【００２１】低分子量体 本発明に用いられる低分子量体は、固有粘度が１．０以
下、好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．０１
〜０．５、特に好ましくは０．１〜０．４である４−メ
チル−１−ペンテン系重合体またはその変性物の低分子
量体を指す。この低分子量体は、上記４−メチル−１−
ペンテン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）に有機
過酸化物を加え、それを溶融押出しすることで製造する
ことができる。
下、好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．０１
〜０．５、特に好ましくは０．１〜０．４である４−メ
チル−１−ペンテン系重合体またはその変性物の低分子
量体を指す。この低分子量体は、上記４−メチル−１−
ペンテン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）に有機
過酸化物を加え、それを溶融押出しすることで製造する
ことができる。
【００２２】４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）
またはその変性物（Ｂ）は、固有粘度が上記範囲である
低分子量体とすることにより、分散粒子の微細化が可能
となる。４−メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液 本発明に係る水性分散液は、上記４−メチル−１−ペン
テン系重合体（Ａ）、またはその変性物（Ｂ）、または
それらの低分子量体が、電気抵抗法で測定される平均粒
径１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、さらに好
ましくは０．０１〜２０μｍ、特に好ましくは０．１〜
５μｍの球状粒子として分散されてなる。
またはその変性物（Ｂ）は、固有粘度が上記範囲である
低分子量体とすることにより、分散粒子の微細化が可能
となる。４−メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液 本発明に係る水性分散液は、上記４−メチル−１−ペン
テン系重合体（Ａ）、またはその変性物（Ｂ）、または
それらの低分子量体が、電気抵抗法で測定される平均粒
径１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、さらに好
ましくは０．０１〜２０μｍ、特に好ましくは０．１〜
５μｍの球状粒子として分散されてなる。
【００２３】平均粒径の測定は、測定機器としてコール
ターカウンター（コールター社製）を用い、アパチャー
径１５、５０、１００、２００、４００μｍのアパチャ
ーチューブを用いて測定を行った。本発明に係る水中分
散液においては、４−メチル−１−ペンテン系重合体
（Ａ）、またはその変性物（Ｂ）、またはそれらの低分
子量体からなる球状粒子は、水性分散液１００ｇに対し
て、１〜５０ｇ、好ましくは５〜３０ｇ、さらに好まし
くは１０〜２０ｇの量で存在していることが望ましい。
ターカウンター（コールター社製）を用い、アパチャー
径１５、５０、１００、２００、４００μｍのアパチャ
ーチューブを用いて測定を行った。本発明に係る水中分
散液においては、４−メチル−１−ペンテン系重合体
（Ａ）、またはその変性物（Ｂ）、またはそれらの低分
子量体からなる球状粒子は、水性分散液１００ｇに対し
て、１〜５０ｇ、好ましくは５〜３０ｇ、さらに好まし
くは１０〜２０ｇの量で存在していることが望ましい。
【００２４】本発明に係る水性分散液は以下に例示する
ような公知の方法で得ることができるが、下記に例示し
た方法に限定されるものではない。特開昭６１−１２３
６６４号公報記載の方法を応用して、本発明に係る４−
メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液を製造する
ことができる。たとえば、本発明に用いられる４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体（Ａ）を溶融し、この溶融混
練物に塩基性物質および水を添加して溶融混練を行い、
重合体（Ａ）を水性分散体に転相させる工程とこの水中
分散体に追加量の水を添加する工程から本発明に係る水
性分散液を製造することができる。
ような公知の方法で得ることができるが、下記に例示し
た方法に限定されるものではない。特開昭６１−１２３
６６４号公報記載の方法を応用して、本発明に係る４−
メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液を製造する
ことができる。たとえば、本発明に用いられる４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体（Ａ）を溶融し、この溶融混
練物に塩基性物質および水を添加して溶融混練を行い、
重合体（Ａ）を水性分散体に転相させる工程とこの水中
分散体に追加量の水を添加する工程から本発明に係る水
性分散液を製造することができる。
【００２５】あるいは、本発明に用いられる４−メチル
−１−ペンテン系重合体（Ａ）に水を添加し、加圧下で
溶融混練を行い、重合体（Ａ）を水性分散体に転相させ
る工程とこの水性分散体に追加量の水を添加する工程か
らも本発明に係る水性分散液を製造することができる。
−１−ペンテン系重合体（Ａ）に水を添加し、加圧下で
溶融混練を行い、重合体（Ａ）を水性分散体に転相させ
る工程とこの水性分散体に追加量の水を添加する工程か
らも本発明に係る水性分散液を製造することができる。
【００２６】また、特公昭５８−４２２０７号公報記載
の方法を応用しても、本発明に係る４−メチル−１−ペ
ンテン系重合体の水性分散液を製造することができる。
たとえば、本発明に用いられる４−メチル−１−ペンテ
ン系重合体（Ａ）を溶融・混練し、塩基性物質の水溶液
（該重合体（Ａ）の融点以上に加熱する）を攪拌しなが
ら、前記溶融混練物を添加する。さらに攪拌を継続した
後、室温まで冷却することにより本発明に係る水性分散
液を製造することができる。
の方法を応用しても、本発明に係る４−メチル−１−ペ
ンテン系重合体の水性分散液を製造することができる。
たとえば、本発明に用いられる４−メチル−１−ペンテ
ン系重合体（Ａ）を溶融・混練し、塩基性物質の水溶液
（該重合体（Ａ）の融点以上に加熱する）を攪拌しなが
ら、前記溶融混練物を添加する。さらに攪拌を継続した
後、室温まで冷却することにより本発明に係る水性分散
液を製造することができる。
【００２７】本発明に係る水性分散液中には、上記４−
メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、またはその変性
物（Ｂ）、またはそれらの低分子量体が１種または２種
以上分散されていても良い。
メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、またはその変性
物（Ｂ）、またはそれらの低分子量体が１種または２種
以上分散されていても良い。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、耐水性、耐薬
品性、離型性および各種材料との密着性に優れた皮膜を
形成可能な離型剤、およびその水性分散液を提供するこ
とができる。
品性、離型性および各種材料との密着性に優れた皮膜を
形成可能な離型剤、およびその水性分散液を提供するこ
とができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の４−メチル−１−ペンテン系
重合体を含有する水性分散液について実施例で説明する
が、本発明はこれらの実施例になんら限定されるもので
はない。なお、以下の実施例および比較例において剥離
強度、表面租度、皮膜の密着性の評価、離型性の評価は
以下のようにして行った。 ＜剥離強度＞引張試験機を使用し、幅１５ｍｍの短冊状
試験片の層間剥離強度を測定した。測定は、１８０度剥
離試験において試験速度３００ｍｍ／分の条件で行っ
た。 ＜表面租度＞ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて、表面租度計
サーフテスト４０１（ミツトヨ社製）を用いて測定し
た。 ＜皮膜の密着性の評価＞金型に重合体の皮膜を形成さ
せ、その皮膜にセロハンテープを貼り、セロハンテープ
を剥がした時に皮膜が剥がれるか否かを観察し、皮膜の
密着性を評価した。 ＜離型性の評価＞皮膜が形成された金型に、下記表ｌ記
載のゴム配合物を注入して、金型温度１６０℃で１５分
間加熱して加硫（硬化）を行い、その後、加硫物を取り
出す。この操作を１０回繰り返した後、金型へのゴムの
付着を観察し、離型性の評価を行った。
重合体を含有する水性分散液について実施例で説明する
が、本発明はこれらの実施例になんら限定されるもので
はない。なお、以下の実施例および比較例において剥離
強度、表面租度、皮膜の密着性の評価、離型性の評価は
以下のようにして行った。 ＜剥離強度＞引張試験機を使用し、幅１５ｍｍの短冊状
試験片の層間剥離強度を測定した。測定は、１８０度剥
離試験において試験速度３００ｍｍ／分の条件で行っ
た。 ＜表面租度＞ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて、表面租度計
サーフテスト４０１（ミツトヨ社製）を用いて測定し
た。 ＜皮膜の密着性の評価＞金型に重合体の皮膜を形成さ
せ、その皮膜にセロハンテープを貼り、セロハンテープ
を剥がした時に皮膜が剥がれるか否かを観察し、皮膜の
密着性を評価した。 ＜離型性の評価＞皮膜が形成された金型に、下記表ｌ記
載のゴム配合物を注入して、金型温度１６０℃で１５分
間加熱して加硫（硬化）を行い、その後、加硫物を取り
出す。この操作を１０回繰り返した後、金型へのゴムの
付着を観察し、離型性の評価を行った。
【００３０】実施例で使用した４−メチル−１−ペンテ
ン系重合体およびその変性物は下記の条件で製造した。
ン系重合体およびその変性物は下記の条件で製造した。
【００３１】
【製造例１】４−メチル−１−ペンテン系重合体の製造 ４−メチル−１−ペンテン系重合体〔商品名：ＴＰＸ
ＭＸ００２（三井化学（株）製）〕〔固有粘度〔η〕
２．４、共重合モノマー組成；４−メチル−１−ペンテ
ン単位 ９３重量％、炭素数が１６，１８であるオレフ
ィンの混合物（商品名：ダイヤレンＤ−１６８）単位
７重量％〕１００重量部に、１，３−ビス（tert−ブチ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン０．５重量部をタンブ
ラーブレンダーにより混合し、ペレット表面に均一に付
着させた。
ＭＸ００２（三井化学（株）製）〕〔固有粘度〔η〕
２．４、共重合モノマー組成；４−メチル−１−ペンテ
ン単位 ９３重量％、炭素数が１６，１８であるオレフ
ィンの混合物（商品名：ダイヤレンＤ−１６８）単位
７重量％〕１００重量部に、１，３−ビス（tert−ブチ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン０．５重量部をタンブ
ラーブレンダーにより混合し、ペレット表面に均一に付
着させた。
【００３２】次いで、このペレットを押出機で窒素雰囲
気下において３００℃で押し出すことにより、４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体の低分子量物〔固有粘度
〔η〕０．４、共重合モノマー組成；４−メチル−１−
ペンテン単位 ９３重量％、炭素数が１６，１８である
オレフィンの混合物（商品名：ダイヤレンＤ−１６８）
単位 ７重量％〕を製造した。
気下において３００℃で押し出すことにより、４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体の低分子量物〔固有粘度
〔η〕０．４、共重合モノマー組成；４−メチル−１−
ペンテン単位 ９３重量％、炭素数が１６，１８である
オレフィンの混合物（商品名：ダイヤレンＤ−１６８）
単位 ７重量％〕を製造した。
【００３３】
【製造例２】４−メチル−１−ペンテン系重合体の変性
物の製造 ４−メチル−１−ペンテン系重合体〔商品名：ＴＰＸ
ＭＸ００２（三井化学（株）製）〕〔固有粘度〔η〕
２．４、共重合モノマー組成；４−メチル−１−ペンテ
ン単位 ９３重量％、炭素数が１６，１８であるオレフ
ィンの混合物（商品名：ダイヤレンＤ−１６８）単位
７重量％〕１００重量部に、１，３−ビス（tert−ブチ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン０．５重量部と、無水
マレイン酸１重量部をタンブラーブレンダーにより混合
し、ペレット表面に均一に付着させた。
物の製造 ４−メチル−１−ペンテン系重合体〔商品名：ＴＰＸ
ＭＸ００２（三井化学（株）製）〕〔固有粘度〔η〕
２．４、共重合モノマー組成；４−メチル−１−ペンテ
ン単位 ９３重量％、炭素数が１６，１８であるオレフ
ィンの混合物（商品名：ダイヤレンＤ−１６８）単位
７重量％〕１００重量部に、１，３−ビス（tert−ブチ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン０．５重量部と、無水
マレイン酸１重量部をタンブラーブレンダーにより混合
し、ペレット表面に均一に付着させた。
【００３４】次いで、このペレットを押出機で窒素雰囲
気下において３００℃で押し出すことにより、４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体の低分子量変性物〔固有粘
度〔η〕０．４、共重合モノマー組成；４−メチル−１
−ペンテン単位 ９３重量％、炭素数が１６，１８であ
るオレフィンの混合物（商品名：ダイヤレンＤ−１６
８）単位 ７重量％、グラフト率；無水マレイン酸１重
量％〕を製造した。
気下において３００℃で押し出すことにより、４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体の低分子量変性物〔固有粘
度〔η〕０．４、共重合モノマー組成；４−メチル−１
−ペンテン単位 ９３重量％、炭素数が１６，１８であ
るオレフィンの混合物（商品名：ダイヤレンＤ−１６
８）単位 ７重量％、グラフト率；無水マレイン酸１重
量％〕を製造した。
【００３５】
【製造例３】プロピレン系重合体の製造 プロピレン系重合体〔商品名：Ｆ３２７（グランドボリ
マー（株）製）〕（ＭＦＲ １３、密度 ０．９１０）
１００重量部に、ｌ，３一ビス（tert−ブチルオキシイ
ソプロピル）ベンゼン０．５重量部をタンブラーブレン
ダーにより混合し、ペレット表面に均一に付着させた。
マー（株）製）〕（ＭＦＲ １３、密度 ０．９１０）
１００重量部に、ｌ，３一ビス（tert−ブチルオキシイ
ソプロピル）ベンゼン０．５重量部をタンブラーブレン
ダーにより混合し、ペレット表面に均一に付着させた。
【００３６】次いで、このペレットを押出機で窒素雰囲
気下において３００℃で押し出すことにより、プロピレ
ン系重合体の低分子量物（固有粘度〔η〕０．３）を
製造した。
気下において３００℃で押し出すことにより、プロピレ
ン系重合体の低分子量物（固有粘度〔η〕０．３）を
製造した。
【００３７】
【製造例４】プロピレン系重合体の変性物の製造 プロピレン系重合体〔商品名：Ｆ３２７（グランドボリ
マー（株）製）〕（ＭＦＲ １３、密度 ０．９１０）
１００重量部に、１，３一ビス（tert一ブチルオキシイ
ソプロピル）ベンゼン０．５重量部と無水マレイン酸１
重量部をタンブラーブレンダーにより混合し、ペレット
表面に均一に付着させた。
マー（株）製）〕（ＭＦＲ １３、密度 ０．９１０）
１００重量部に、１，３一ビス（tert一ブチルオキシイ
ソプロピル）ベンゼン０．５重量部と無水マレイン酸１
重量部をタンブラーブレンダーにより混合し、ペレット
表面に均一に付着させた。
【００３８】次いで、このペレットを押出機で窒素雰囲
気下において３００℃で押し出すことにより、無水マレ
イン酸１重量％がグラフトされたプロピレン系重合体の
低分子量変性物（固有粘度〔η〕０．５、密度０．９
１０）を製造した。
気下において３００℃で押し出すことにより、無水マレ
イン酸１重量％がグラフトされたプロピレン系重合体の
低分子量変性物（固有粘度〔η〕０．５、密度０．９
１０）を製造した。
【００３９】
【実施例１】内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、
水１５００ｃｃおよび水酸化ナトリウム１．５ｇ、オレ
イン酸カリウム１．５ｇを入れ、２５０℃に加熱して、
５０００ｒｐｍで攪拌しながら、製造例１で得た溶融状
熊の４−メチル−１−ペンテン系重合体の低分子量物
２００ｇをギヤポンプによって、１時間かけて供給し
た。
水１５００ｃｃおよび水酸化ナトリウム１．５ｇ、オレ
イン酸カリウム１．５ｇを入れ、２５０℃に加熱して、
５０００ｒｐｍで攪拌しながら、製造例１で得た溶融状
熊の４−メチル−１−ペンテン系重合体の低分子量物
２００ｇをギヤポンプによって、１時間かけて供給し
た。
【００４０】さらに３０分攪拌後、室温まで冷却して得
られた水性分散液中の粒子は、コールターカウンター
（アパチャー径１５μｍ）で測定した平均粒径が５μｍ
以下の球状であり、この分散液の７日間放置後の相分離
はほとんど見られなかった。次に、この水性分散液を紙
基材（北越製紙製、坪量１２５ｇ／ｃｍ2）の上に１０
０ｇ／ｍ2の厚さでコーティングし、それを１００℃の
エアーオーブン中で６０分乾燥した。それから、２２０
℃の熱風で６０秒加熱した後に２５０℃の鏡面ロールで
圧着することで、溶融した樹脂を紙に固着させて４−メ
チル−１−ペンテン系重合体コート紙を得た。
られた水性分散液中の粒子は、コールターカウンター
（アパチャー径１５μｍ）で測定した平均粒径が５μｍ
以下の球状であり、この分散液の７日間放置後の相分離
はほとんど見られなかった。次に、この水性分散液を紙
基材（北越製紙製、坪量１２５ｇ／ｃｍ2）の上に１０
０ｇ／ｍ2の厚さでコーティングし、それを１００℃の
エアーオーブン中で６０分乾燥した。それから、２２０
℃の熱風で６０秒加熱した後に２５０℃の鏡面ロールで
圧着することで、溶融した樹脂を紙に固着させて４−メ
チル−１−ペンテン系重合体コート紙を得た。
【００４１】得られた４−メチル−１−ペンテン系重合
体コート紙の４−メチル−ｌ−ペンテン系重合体層と紙
の剥離強度を測定した。さらに、この４−メチル−１−
ペンテン系重合体コート紙の４−メチル−１−ペンテン
系重合体面に、未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の
厚さでハケ塗りした。その後、２００℃のエアオーブン
中に３分間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
体コート紙の４−メチル−ｌ−ペンテン系重合体層と紙
の剥離強度を測定した。さらに、この４−メチル−１−
ペンテン系重合体コート紙の４−メチル−１−ペンテン
系重合体面に、未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の
厚さでハケ塗りした。その後、２００℃のエアオーブン
中に３分間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
【００４２】硬化した塩ビ層の剥離強度を測定し、さら
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
【００４３】
【実施例２】製造例１で得た４−メチル−１−ペンテン
系重合体の低分子量物８０重量％と製造例２で得た４
−メチル−１−ペンテン系重合体の低分子量変性物２
０重量％を２５０℃で溶融混合した。次に、内容量４リ
ットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｃｃおよび水
酸化ナトリウム１．５ｇを入れ、２５０℃に加熱して、
５０００ｒｐｍで攪拌しながら前述の溶融状態である重
合体混合物２００ｇをギヤポンプによって、１時間かけ
て供給した。
系重合体の低分子量物８０重量％と製造例２で得た４
−メチル−１−ペンテン系重合体の低分子量変性物２
０重量％を２５０℃で溶融混合した。次に、内容量４リ
ットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｃｃおよび水
酸化ナトリウム１．５ｇを入れ、２５０℃に加熱して、
５０００ｒｐｍで攪拌しながら前述の溶融状態である重
合体混合物２００ｇをギヤポンプによって、１時間かけ
て供給した。
【００４４】さらに、３０分攪拌後、室温まで冷却して
得られた水分散液中の粒子は、平均粒径は５μｍ以下の
球状であり、この分散液の７日間放置後の相分離はほと
んど見られなかった。次に、この水性分散液をクレイコ
ート紙の上に１００ｇ／ｍ2の厚さでコーティングし
た。このコーティング紙を１００℃のエアーオーブン中
で６０分乾燥した。それから、２２０℃の熱風で６０秒
加熱した後に２５０℃の鏡面ロールで圧着することで、
溶融した樹脂を紙に固着させて４−メチル−１−ペンテ
ン系重合体コート紙を得た。
得られた水分散液中の粒子は、平均粒径は５μｍ以下の
球状であり、この分散液の７日間放置後の相分離はほと
んど見られなかった。次に、この水性分散液をクレイコ
ート紙の上に１００ｇ／ｍ2の厚さでコーティングし
た。このコーティング紙を１００℃のエアーオーブン中
で６０分乾燥した。それから、２２０℃の熱風で６０秒
加熱した後に２５０℃の鏡面ロールで圧着することで、
溶融した樹脂を紙に固着させて４−メチル−１−ペンテ
ン系重合体コート紙を得た。
【００４５】得られた４−メチルー１一ペンテン系重合
体コート紙の４−メチル−１−ペンテン系重合体層と紙
の剥離強度を測定した。さらに、この４−メチル−１−
ペンテン系重合体コート紙の４−メチル−ｌ−ぺンテン
系重合体面に未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の厚
さでハケ塗りした。その後、２００℃のエアオーブン中
に８分間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
体コート紙の４−メチル−１−ペンテン系重合体層と紙
の剥離強度を測定した。さらに、この４−メチル−１−
ペンテン系重合体コート紙の４−メチル−ｌ−ぺンテン
系重合体面に未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の厚
さでハケ塗りした。その後、２００℃のエアオーブン中
に８分間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
【００４６】硬化した塩ビ層の剥離強度を測定し、さら
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
【００４７】
【実施例３】実施例２で得た水性分散液（４−メチル−
ｌ−ぺンテン系重合体の低分子量物と４−メチル−ｌ
−ぺンテン系重合体の低分子量変性物の混合物からな
る）を、クレイコート紙の上に１０００ｇ／ｍ2の厚さ
でコーティングした。このコーティング紙を１００℃の
エアーオーブン中で６０分乾燥し、それから、２２０℃
の熱風で６０秒加熱した後に２５０℃の鏡面ロールで圧
着することで、溶融した樹脂をクレイコート紙に固着さ
せて４−メチル−ｌ−ぺンテン系重合体コート紙を得
た。
ｌ−ぺンテン系重合体の低分子量物と４−メチル−ｌ
−ぺンテン系重合体の低分子量変性物の混合物からな
る）を、クレイコート紙の上に１０００ｇ／ｍ2の厚さ
でコーティングした。このコーティング紙を１００℃の
エアーオーブン中で６０分乾燥し、それから、２２０℃
の熱風で６０秒加熱した後に２５０℃の鏡面ロールで圧
着することで、溶融した樹脂をクレイコート紙に固着さ
せて４−メチル−ｌ−ぺンテン系重合体コート紙を得
た。
【００４８】得られた４−メチル−ｌ−ぺンテン系重合
体コート紙の４−メチル−１−ペンテン系重合体層と紙
の剥離強度を測定した。さらに、この４−メチル−ｌ−
ぺンテン系重合体コート紙の４−メチル−１−ぺンテン
系重合体面に未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の厚
さでハケ塗りした。その後、２００℃のエアオ一ブン中
に８分間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
体コート紙の４−メチル−１−ペンテン系重合体層と紙
の剥離強度を測定した。さらに、この４−メチル−ｌ−
ぺンテン系重合体コート紙の４−メチル−１−ぺンテン
系重合体面に未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の厚
さでハケ塗りした。その後、２００℃のエアオ一ブン中
に８分間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
【００４９】硬化した塩ビ層の剥離強度を測定し、さら
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
【００５０】
【実施例４】実施例２で得た水性分散液（４−メチル−
ｌ−ぺンテン系重合体の低分子量物と４−メチル−ｌ
−ぺンテン系重合体の低分子量変性物の混合物からな
る）を、市販の注型用金型の内面に塗布した（塗布量：
１７０ｇ／ｍ2、固形分換算）。
ｌ−ぺンテン系重合体の低分子量物と４−メチル−ｌ
−ぺンテン系重合体の低分子量変性物の混合物からな
る）を、市販の注型用金型の内面に塗布した（塗布量：
１７０ｇ／ｍ2、固形分換算）。
【００５１】次に、８０℃で１０時間乾燥後、２５０℃
の熱風で１２０秒間加熱し、厚み２０μｍの皮膜を形成
させた。この皮膜の密着性および離型性を上記方法に従
い評価した。結果を第２表に示す。
の熱風で１２０秒間加熱し、厚み２０μｍの皮膜を形成
させた。この皮膜の密着性および離型性を上記方法に従
い評価した。結果を第２表に示す。
【００５２】
【比較例１】内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、
水１５００ｃｃおよび水酸化ナトリウム１．５ｇ、オレ
イン酸カリウム１．５ｇを入れ、２５０℃に加熱して、
５０００ｒｐｍて攪拌しながら、そこへ製造例３で得た
溶融状態のプロピレン系重合体の低分子量物２００ｇ
をギヤポンプによって、１時間かけて供給した。
水１５００ｃｃおよび水酸化ナトリウム１．５ｇ、オレ
イン酸カリウム１．５ｇを入れ、２５０℃に加熱して、
５０００ｒｐｍて攪拌しながら、そこへ製造例３で得た
溶融状態のプロピレン系重合体の低分子量物２００ｇ
をギヤポンプによって、１時間かけて供給した。
【００５３】さらに３０分攪拌後、室温まで冷却して得
られた水性分散液中の粒子は、平均粒径は５μｍ以下の
球状であり、この分散液の７日間放置後の相分離はほと
んど見られなかった。次にこの水性分散液を紙基材（北
越製紙製、坪量１２５ｇ／ｍ2）の上に１００ｇ／ｍ2の
厚さでコーティングし、それを１００℃のエアーオーブ
ン中で６０分乾燥した。それから、２２０℃の熱風で６
０秒加熱した後に２５０℃の鏡面ロールで圧着すること
で、溶融した樹脂を紙に固着させてプロピレン系重合体
コート紙を得た。
られた水性分散液中の粒子は、平均粒径は５μｍ以下の
球状であり、この分散液の７日間放置後の相分離はほと
んど見られなかった。次にこの水性分散液を紙基材（北
越製紙製、坪量１２５ｇ／ｍ2）の上に１００ｇ／ｍ2の
厚さでコーティングし、それを１００℃のエアーオーブ
ン中で６０分乾燥した。それから、２２０℃の熱風で６
０秒加熱した後に２５０℃の鏡面ロールで圧着すること
で、溶融した樹脂を紙に固着させてプロピレン系重合体
コート紙を得た。
【００５４】得られたプロピレン系重合体コート紙のプ
ロピレン系重合体層と紙の剥離強度を測定した．さら
に、このプロピレン系重合体コート紙のプロピレン系重
合体コート面に未硬化の塩ビゾルを１００ｇ／ｍ2の厚
さでハケ塗りした。これを２００℃のエアオーブン中に
３分間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
ロピレン系重合体層と紙の剥離強度を測定した．さら
に、このプロピレン系重合体コート紙のプロピレン系重
合体コート面に未硬化の塩ビゾルを１００ｇ／ｍ2の厚
さでハケ塗りした。これを２００℃のエアオーブン中に
３分間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
【００５５】硬化した塩ビ層の剥離強度を測定し、さら
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
【００５６】
【比較例２】製造例３で得たプロピレン系重合体の低分
子量物８０重量％と、製造例４で得た変性プロピレン
系重合体の低分子量物２０重量％を２５０℃で溶融混
合した。次に内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、
水１５００ｃｃおよび水酸化ナトリウム１．５ｇを入
れ、２５０℃に加熱して、５０００ｒｐｍで攪拌しなが
ら前述の溶融状態の重合体混合物２００ｇをギヤポンプ
によって、１時聞かけて供給した。
子量物８０重量％と、製造例４で得た変性プロピレン
系重合体の低分子量物２０重量％を２５０℃で溶融混
合した。次に内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、
水１５００ｃｃおよび水酸化ナトリウム１．５ｇを入
れ、２５０℃に加熱して、５０００ｒｐｍで攪拌しなが
ら前述の溶融状態の重合体混合物２００ｇをギヤポンプ
によって、１時聞かけて供給した。
【００５７】さらに、３０分攪拌後、室温まで冷却して
得られた水性分散液中の粒子は、平均粒径が５μｍ以下
の球状であり、この分散液の７日間放置後の相分離はほ
とんど見られなかった。次に、この水性分散液をクレー
コート紙の上に１００ｇ／ｍ2の厚さでコーティング
し、それを１００℃のエアーオーブン中で６０分乾燥し
た。それから、２２０℃の熱風で６０秒加熱した後に２
５０℃の鏡面ロールで圧着することで、溶融した樹脂を
紙に固着させてプロピレン系重合体コート紙を得た。
得られた水性分散液中の粒子は、平均粒径が５μｍ以下
の球状であり、この分散液の７日間放置後の相分離はほ
とんど見られなかった。次に、この水性分散液をクレー
コート紙の上に１００ｇ／ｍ2の厚さでコーティング
し、それを１００℃のエアーオーブン中で６０分乾燥し
た。それから、２２０℃の熱風で６０秒加熱した後に２
５０℃の鏡面ロールで圧着することで、溶融した樹脂を
紙に固着させてプロピレン系重合体コート紙を得た。
【００５８】得られたプロピレン系重合体コート紙のプ
ロピレン系重合体層と紙の剥離強度を測定した。さら
に、このプロピレン系重合体コート紙のプロピレン系重
合体面に未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の厚さで
ハケ塗りした。その後２００℃のエアオーブン中に３分
間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
ロピレン系重合体層と紙の剥離強度を測定した。さら
に、このプロピレン系重合体コート紙のプロピレン系重
合体面に未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の厚さで
ハケ塗りした。その後２００℃のエアオーブン中に３分
間放置し、塩ビゾルを硬化させた。
【００５９】硬化した塩ビ層の剥離強度を測定し、さら
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
【００６０】
【比較例３】比較例２で得た水性分散液（プロピレン系
重合体の低分子量物とプロピレン系重合体の低分子量
変性物の混合物からなる）を、クレイコート紙の上に
１０００ｇ／ｍ2の厚さでコーティングした。このコー
ティング紙を１００℃のエアーオーブン中て６０分乾燥
した。それから、２２０℃の熱風で６０秒加熱した後に
２５０℃の鏡面ロールて圧着することで、溶融した樹脂
をクレイコート紙に固着させてプロピレン系重合体コー
ト紙を得た。
重合体の低分子量物とプロピレン系重合体の低分子量
変性物の混合物からなる）を、クレイコート紙の上に
１０００ｇ／ｍ2の厚さでコーティングした。このコー
ティング紙を１００℃のエアーオーブン中て６０分乾燥
した。それから、２２０℃の熱風で６０秒加熱した後に
２５０℃の鏡面ロールて圧着することで、溶融した樹脂
をクレイコート紙に固着させてプロピレン系重合体コー
ト紙を得た。
【００６１】得られたプロピレン系重合体コート紙のプ
ロピレン系重合体層と紙の剥離強度を測定した。次に、
このプロピレン系重合体コート紙のプロピレン系重合体
面に未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の厚さでハケ
塗りした。その後２００℃のエアオーブン中に３分間放
置し、塩ビゾルを硬化させた。
ロピレン系重合体層と紙の剥離強度を測定した。次に、
このプロピレン系重合体コート紙のプロピレン系重合体
面に未硬化の塩ビゾルを１０００ｇ／ｍ2の厚さでハケ
塗りした。その後２００℃のエアオーブン中に３分間放
置し、塩ビゾルを硬化させた。
【００６２】硬化した塩ビ層の剥離強度を測定し、さら
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
に塩ビシートの表面租度を測定した。結果を第２表に示
す。
【００６３】
【比較例４】比較例２で得た水性分散液（プロピレン系
重合体の低分子量物とプロピレン系重合体の低分子量
変性物の混合物からなる）を、市販の注型用金型の内
面に塗布した（塗布量：１７０ｇ／ｍ2、固形分換
算）。それから、８０℃で１０時間乾燥した後、２５０
℃の熱風で１２０秒間加熱し、厚み２０μｍの皮膜を形
成させた。
重合体の低分子量物とプロピレン系重合体の低分子量
変性物の混合物からなる）を、市販の注型用金型の内
面に塗布した（塗布量：１７０ｇ／ｍ2、固形分換
算）。それから、８０℃で１０時間乾燥した後、２５０
℃の熱風で１２０秒間加熱し、厚み２０μｍの皮膜を形
成させた。
【００６４】この皮膜の密着性および離型性を上記方法
に従い評価した。結果を第２表に示す。
に従い評価した。結果を第２表に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
フロントページの続き (72)発明者 重 本 博 美 山口県玖珂郡和木町和木６−１−２ 三井 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BB171 EK006 HA07 4J026 AA11 BA25 BA34 BA35 DB08 DB13 FA04 GA09 4J100 AA15Q AA17P AA21Q CA04 DA09 HA53 HC36
Claims (6)
- 【請求項１】４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）
またはその変性物（Ｂ）が、電気抵抗法で測定される平
均粒径１００μｍ以下の球状粒子として水中に分散され
てなることを特徴とする水性分散液。 - 【請求項２】４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）
が、４−メチル−１−ペンテンとα−オレフィンとのラ
ンダム共重合体であって４−メチル−１−ペンテン単位
が８０〜９９．９重量％、 炭素数２〜２０のα−オレフィン単位が０．１〜２０重
量％からなることを特徴とする請求項１に記載の水性分
散液。 - 【請求項３】α−オレフィンが、１−デセン、１−ドデ
セン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オク
タデセンおよび１−エイコセンよりなる群から選ばれる
1種以上のα−オレフィンであることを特徴とする請求
項２に記載の水性分散液。 - 【請求項４】４−メチル−１−ペンテン系重合体の変性
物（Ｂ）が、４−メチル−１−ペンテン系重合体に不飽
和カルボン酸および／またはその酸無水物がグラフトし
た変性物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の水性分散液。 - 【請求項５】４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）
またはその変性物（Ｂ）が固有粘度１．０以下の低分子
量体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の水性分散液。 - 【請求項６】前記低分子量体が、４−メチル−１−ペン
テン系重合体（Ａ）またはその変性物（Ｂ）に有機過酸
化物を加え、それを溶融押出しすることで得られること
を特徴とする請求項５に記載の水性分散液。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001072688A JP4808321B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001072688A JP4808321B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265719A true JP2002265719A (ja) | 2002-09-18 |
| JP2002265719A5 JP2002265719A5 (ja) | 2008-04-24 |
| JP4808321B2 JP4808321B2 (ja) | 2011-11-02 |
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ID=18930235
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001072688A Expired - Lifetime JP4808321B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液 |
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-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001072688A patent/JP4808321B2/ja not_active Expired - Lifetime
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