JP2002264486A - Ink jet recording paper - Google Patents
Ink jet recording paperInfo
- Publication number
- JP2002264486A JP2002264486A JP2001071647A JP2001071647A JP2002264486A JP 2002264486 A JP2002264486 A JP 2002264486A JP 2001071647 A JP2001071647 A JP 2001071647A JP 2001071647 A JP2001071647 A JP 2001071647A JP 2002264486 A JP2002264486 A JP 2002264486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pigment
- receiving layer
- jet recording
- ink jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクを用いて記
録するインクジェット記録用紙に関するものであり、特
に顔料インクの記録に適したインクジェット記録用紙に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording sheet for recording using ink, and more particularly to an ink jet recording sheet suitable for recording pigment ink.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、インクジェットプリンターやプロ
ッターの目ざましい進歩により、フルカラーでしかも高
精細な画像が容易に得られるようになってきた。2. Description of the Related Art In recent years, remarkable progress in ink jet printers and plotters has made it possible to easily obtain full-color and high-definition images.
【０００３】インクジェット記録方式は、種々の作動原
理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シー
トに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであ
る。インクジェットプリンターやプロッターはコンピュ
ーターにより作成した文字や各種図形等の画像情報のハ
ードコピー作成装置として、種々の用途に於いて近年急
速に普及している。特に多色インクジェット方式により
形成されるカラー画像は製版方式による多色印刷やカラ
ー写真方式による印画に比較しても遜色のない記録を得
ることが可能であり、更に作成部数が少ない用途に於い
ては、印刷技術や写真技術によるよりも安価で済むこと
から広く応用されつつある。In the ink jet recording system, fine droplets of ink are made to fly by various operating principles and adhere to a recording sheet such as paper to record images and characters. 2. Description of the Related Art Ink jet printers and plotters have rapidly become widespread in various applications in recent years as hard copy creation devices for image information such as characters and various figures created by computers. In particular, a color image formed by a multi-color ink jet method can obtain a record comparable to multi-color printing by a plate making method or printing by a color photographic method, and is used in applications where the number of copies is small. Is widely used because it is cheaper than printing and photographic techniques.
【０００４】さらに、用途の多様化に伴い、大判のポス
ターやＰＯＰアート、製図用途に使用されることが多く
なってきている。これら用途ではインクジェットの高鮮
鋭性を活かせ、色彩性も優れていることから、良好な画
像を得ることが可能であり、宣伝効果が大きいものとな
る。これらへの適用はパーソナルコンピュータレベル
で、鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優
れた画像を簡単に得ることが可能であるためであり、イ
ンクジェット記録用紙を多用する理由ともなっている。[0004] Further, with diversification of uses, they are increasingly used for large-sized posters, POP arts, and drafting applications. In these applications, since the high sharpness of the ink jet is utilized and the color saturation is excellent, a good image can be obtained, and the advertising effect is large. Application to these is because it is possible to easily obtain an image excellent in image reproducibility and color reproducibility such as sharpness and color at the level of a personal computer, which is a reason why ink jet recording paper is frequently used. .
【０００５】これらインクジェット記録装置の高性能化
や用途の多様化により、インクジェット記録に対するニ
ーズは高まっており、その結果記録装置或いは用紙に求
められる特性も要求もかなり高度になってきている。例
えば、大判ポスターやＰＯＰアート、また写真画像を出
力する用途の場合、その用途が屋内外の展示や個人の記
録保存といったものであるため、従来以上に画像の耐候
性、画像保存性が求められるようになっている。このよ
うな要望に対し、インク及び用紙の改良が進んでおり、
従来よりはかなり良好な保存性が得られるようになって
きている。しかしながら、特に耐光性に関しては未だ銀
塩写真のレベルには到達しておらず、要求が満たされて
いないのが現状である。[0005] With the high performance and diversification of applications of these ink jet recording apparatuses, the need for ink jet recording is increasing, and as a result, the characteristics and requirements required of the recording apparatus or paper are also becoming quite high. For example, in the case of a use for outputting a large-format poster, POP art, or a photographic image, since the use is for indoor / outdoor exhibitions and storage of personal records, weather resistance and image storability of the image are required more than before. It has become. In response to such demands, the improvement of ink and paper has been progressing,
A considerably better preservability than before has been obtained. However, in particular, light resistance has not yet reached the level of silver halide photography, and at present the requirements are not satisfied.
【０００６】このような要求を満たすために、最近では
顔料タイプのインクが使用されるようになってきてい
る。顔料インクは光劣化も少なく、水によって再溶解し
ないため、染料タイプのインクよりも耐候性、画像保存
性が向上することが知られている。しかし、インクに用
いられる色材顔料は染料と異なり溶媒に不溶である。よ
って色材顔料を安定に分散させる必要があり、インク中
の色材顔料の比率を容易に上げられない。また、染料の
ように着色効率が高くなく、鮮明な発色を得にくい。よ
って画像形成に使用されるインク量は染料インクに比べ
て多くなる傾向にある。特にインク量の多い重色部間で
は境界滲み（ブリーディング）が発生しやすい。In order to satisfy such demands, pigment type inks have recently been used. It is known that pigment inks have less light deterioration and are not redissolved by water, so that weather resistance and image storability are improved as compared with dye type inks. However, the coloring material pigment used in the ink is insoluble in the solvent unlike the dye. Therefore, it is necessary to stably disperse the coloring material pigment, and the ratio of the coloring material pigment in the ink cannot be easily increased. In addition, the coloring efficiency is not as high as that of a dye, and it is difficult to obtain a clear color. Therefore, the amount of ink used for image formation tends to be larger than that of dye ink. In particular, bleeding (bleeding) tends to occur between heavy-color portions having a large amount of ink.
【０００７】そのため、用紙に対する要求も必然的に高
まってきている。顔料インクの吸収性を向上させる方法
として、支持体上に塗工するインク受理層を厚くするこ
とが考えられる。この方法でインク吸収性は改善される
が、インクが原紙方向に深く浸透するため、発色性が低
下する。前述したように顔料インクの場合、染料インク
と比較して鮮明な発色を得にくいため、インクが深く浸
透すると発色性は著しく低下してしまう。For this reason, the demand for paper is inevitably increasing. As a method for improving the absorbability of the pigment ink, it is conceivable to increase the thickness of the ink receiving layer applied on the support. This method improves the ink absorbency, but reduces the color developability because the ink penetrates deeply into the base paper. As described above, in the case of the pigment ink, it is difficult to obtain clear color development as compared with the dye ink, and therefore, when the ink penetrates deeply, the color developability is significantly reduced.
【０００８】発色性向上のために、染料インク同様イン
ク定着剤と呼ばれるカチオン性ポリマーを使用すること
も考えられるが、染料インクの場合とは異なり、十分な
定着効果を得られず、結果として良好な発色性を得るこ
とは難しい。In order to improve the color developing property, it is conceivable to use a cationic polymer called an ink fixing agent as in the case of the dye ink. However, unlike the case of the dye ink, a sufficient fixing effect cannot be obtained, and as a result, good results are obtained. It is difficult to obtain excellent color development.
【０００９】また、インク受理層表面を平滑或いは鏡面
処理し、光沢が付与されたインクジェット記録用紙に顔
料インクで印字した場合、その表面平滑性のため顔料が
インク受理層中に入り込めず表面に残存する現象が発生
する。結果として印字部分を触った場合に顔料がこすれ
落ち、印字画像が乱れることとなる。Further, when the surface of the ink receiving layer is smoothed or mirror-finished and printed on a glossy ink jet recording paper with pigment ink, the pigment cannot enter the ink receiving layer due to its surface smoothness. A residual phenomenon occurs. As a result, when the printed portion is touched, the pigment rubs off and the printed image is disturbed.
【００１０】このような光沢が付与されたインクジェッ
ト記録用紙の顔料インク定着性を向上させる方法とし
て、用紙の表面処理が考えられる。具体的には、表面に
凹凸を設けたり、ポリマー等を用いたインク定着層を塗
工する方法である。しかしながらこれら方法では、イン
ク吸収性や表面光沢の低下といった問題が発生する。よ
って有効な手段とは言い難く、上述したような課題すべ
てを満足する品質を得ることは難しかった。As a method of improving the pigment ink fixability of the ink jet recording paper provided with such gloss, a surface treatment of the paper can be considered. Specifically, it is a method of forming irregularities on the surface or applying an ink fixing layer using a polymer or the like. However, these methods cause problems such as a decrease in ink absorbency and surface gloss. Therefore, it is hard to say that it is an effective means, and it has been difficult to obtain quality that satisfies all of the above-mentioned problems.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、顔料
インクで印字した際の発色性・インク吸収性・ブリーデ
ィングが良好で、印字後の顔料インク定着性の良好なイ
ンクジェット記録用紙を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink jet recording paper which has good color developability, ink absorbency and bleeding when printed with pigment ink, and has good fixability of pigment ink after printing. It is in.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録シートは支持体上に少なくとも１層以上のインク受
理層を有し、少なくとも色材顔料、アニオン系分散剤、
水を含んでなる顔料インクの液滴がインクジェット記録
装置より吐出された際にこれを記録するインクジェット
記録用紙において、該インク受理層が水溶性多価金属塩
を含有することを特徴とするインクジェット記録用紙で
ある。The ink jet recording sheet of the present invention has at least one or more ink receiving layers on a support, and includes at least a coloring material pigment, an anionic dispersant,
Ink jet recording paper for recording when droplets of pigment ink containing water are ejected from an ink jet recording apparatus, wherein the ink receiving layer contains a water-soluble polyvalent metal salt. Paper.
【００１３】また、該水溶性多価金属塩が、Ｍｇ、Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｃａ、Ｂａ、Ｆｅ、Ｃｕから選ばれる少なく
とも１種以上の塩とすることでより効果的となる。The water-soluble polyvalent metal salt may be selected from Mg, Z
The use of at least one or more salts selected from n, Al, Ca, Ba, Fe, and Cu is more effective.
【００１４】更に、水溶性多価金属塩が、インク受理層
中に０．１g/ｍ2以上含有することでその効果は確実な
ものとなる。Further, when the water-soluble polyvalent metal salt is contained in the ink receiving layer in an amount of 0.1 g / m 2 or more, the effect is ensured.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録シートを詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the ink jet recording sheet of the present invention will be described in detail.
【００１６】本発明者らは、顔料インク適性を向上させ
る方法として、顔料インクの溶媒分を顔料成分と分離
し、色材顔料をインク受理層表面近傍に分布させ、溶媒
分を下層に浸透させることで、吸収性と発色性の両立が
可能であると考えた。また、色材顔料成分または分散剤
に何らかの物質を作用させ、これらを固着させることで
インク定着性が向上すると考えた。As a method for improving the suitability of the pigment ink, the present inventors separate the solvent component of the pigment ink from the pigment component, distribute the colorant pigment near the surface of the ink receiving layer, and allow the solvent component to penetrate the lower layer. Thus, it was thought that it was possible to achieve both absorption and coloring. In addition, it was considered that the ink fixing property was improved by causing some substance to act on the coloring material pigment component or the dispersant and to fix them.
【００１７】そこで本発明者らは顔料インクの色材顔料
あるいは分散剤に作用してこれを凝集、固着し、色材顔
料成分と溶媒分を濾別する手法及び物質に関し鋭意検討
した結果、特定の水溶性多価金属塩（以下、単に多価金
属塩とする）をインク受理層に含有せしめることで、顔
料インクの吸収性や発色性、ブリーディング及びインク
定着性が飛躍的に向上した、顔料インクの記録に適した
インクジェット記録用紙を作製できることを見いだし
た。The inventors of the present invention have conducted intensive studies on a method and a substance which act on a coloring material pigment or a dispersant of a pigment ink to coagulate and fix the coloring material pigment or a dispersant, and to separate a coloring material pigment component and a solvent by filtration. By incorporating a water-soluble polyvalent metal salt (hereinafter simply referred to as a polyvalent metal salt) into the ink-receiving layer, the absorption, the color development, the bleeding and the ink fixability of the pigment ink are dramatically improved. We have found that inkjet recording paper suitable for recording ink can be produced.
【００１８】本発明のインクジェット記録用紙による顔
料インク適性の改善は、インク受理層中に含有する多価
金属塩が、顔料インク中の顔料分散剤に作用すること
で、顔料成分を塗層表面近傍に定着させ、インク溶媒分
と濾別し、濾別された溶媒分を下層が吸収することによ
り示される。The improvement of the suitability of the pigment ink by the ink jet recording paper of the present invention is achieved by the effect that the polyvalent metal salt contained in the ink receiving layer acts on the pigment dispersant in the pigment ink so that the pigment component is brought close to the surface of the coating layer. , And is separated from the ink solvent by filtration, and the lower layer absorbs the filtered solvent, which is indicated by the following.
【００１９】本発明において、該多価金属塩が有効に作
用するインクは少なくとも色材顔料、アニオン系分散
剤、水を含んでなる顔料インクである。本発明者らが多
価金属塩の作用に関して鋭意検討した結果、ノニオン或
いはカチオン系分散剤を使用した顔料インクに対しては
該多価金属塩のインク凝集効果が認められず、アニオン
系分散剤のみに作用することが確認された。このことか
らも、上述した多価金属塩の作用が裏付けられ、この作
用が顔料インクの定着・発色性向上と吸収性を両立させ
ていると考えられる。In the present invention, the ink on which the polyvalent metal salt effectively acts is a pigment ink containing at least a coloring material pigment, an anionic dispersant and water. The inventors of the present invention have conducted intensive studies on the effect of the polyvalent metal salt. As a result, the ink aggregation effect of the polyvalent metal salt was not recognized for the pigment ink using the nonionic or cationic dispersant, and the anionic dispersant was not observed. It was confirmed to act only on This also confirms the above-mentioned action of the polyvalent metal salt, and it is considered that this action balances the improvement of the fixing / coloring properties of the pigment ink and the absorption.
【００２０】インクの定着性・発色性を向上させる方法
として、カチオン性のインク定着剤適用が考えられる。
しかしながら顔料インクに対しては、染料インクへ作用
する場合と異なりその効果は余り高くない。また、イン
クの吸収性を向上させる方法としてインク受理層を厚く
設ける事が考えられるが、吸収性向上に伴うインク自体
の受理層中への吸収が発生し、鮮明な発色が得られなく
なり、受理層自体の強度低下も発生する。これらの点か
ら、顔料インクに対する多価金属塩の適用は有効な手段
であるといえる。As a method for improving the fixing property and color developing property of the ink, application of a cationic ink fixing agent can be considered.
However, the effect of the pigment ink is not so high unlike the case of acting on the dye ink. As a method of improving the ink absorbency, it is conceivable to provide a thick ink receiving layer, but the absorption of the ink itself is caused in the ink receiving layer due to the improvement in the absorbency, so that it is not possible to obtain a clear color, and The strength of the layer itself also decreases. From these points, it can be said that the application of the polyvalent metal salt to the pigment ink is an effective means.
【００２１】本発明はインク受理層に多価金属塩を含有
する。２価以上の多価金属塩であれば特に問題なく使用
できるが、これがＮａやＫといった１価金属塩の場合、
顔料インクへの作用が低く、多価金属塩と同等の効果を
引き出すためには多量に使用する必要があり、結果とし
て塗液の特性やインクジェット記録用紙としての特性に
影響をもたらすため現実的でない。In the present invention, the ink receiving layer contains a polyvalent metal salt. If it is a divalent or higher polyvalent metal salt, it can be used without any particular problem. However, when this is a monovalent metal salt such as Na or K,
It has a low effect on pigment inks and must be used in large amounts in order to bring out the same effect as polyvalent metal salts, and as a result it is not realistic because it affects the properties of the coating liquid and the properties as inkjet recording paper .
【００２２】更に本発明者らは、多価金属塩の効果を良
好に発現させるために必要とされる量についても検討を
行った。その結果、該多価金属塩が、インク受理層中或
いは表面に０．１g/ｍ2以上含有させることで顔料イン
クに対する効果を安定して発現させることが出来ること
を見いだした。更に該多価金属塩を０．２５g/ｍ2以上
含有させることで、発色性やインク吸収性、顔料定着性
の向上が確実なものとなるためより好ましい。ここで、
該多価金属塩が０．１g/ｍ2未満であると顔料インクに
対する作用が弱く、発色性やインク吸収性の悪化が生ず
る。Further, the present inventors have also studied the amount required for effectively exhibiting the effect of the polyvalent metal salt. As a result, it has been found that the effect on the pigment ink can be stably exhibited when the polyvalent metal salt is contained in the ink receiving layer or in the surface thereof in an amount of 0.1 g / m 2 or more. Further, when the polyvalent metal salt is contained in an amount of 0.25 g / m 2 or more, it is more preferable because the coloring property, the ink absorbing property, and the pigment fixing property are surely improved. here,
When the amount of the polyvalent metal salt is less than 0.1 g / m 2 , the action on the pigment ink is weak, and the color developability and the ink absorbency deteriorate.
【００２３】また該多価金属塩を３．０g/ｍ2以上添加
すると、顔料インク中の色材顔料が塗工層表面で強く凝
集し、インクの吸収性、定着性を悪化させる場合があ
る。よって該多価金属塩の含有量は０．１g/ｍ2以上
３．０g/ｍ2未満が好ましい。When the polyvalent metal salt is added in an amount of 3.0 g / m 2 or more, the coloring material pigment in the pigment ink may be strongly aggregated on the surface of the coating layer to deteriorate the ink absorbency and fixability. . Therefore, the content of the polyvalent metal salt is preferably 0.1 g / m 2 or more and less than 3.0 g / m 2 .
【００２４】本発明において、多価金属塩は、インク受
理層中に最初から含有させてもかまわないし、該多価金
属塩を含まないインク受理層を塗工した後で該受理層表
面を該多価金属塩溶液或いは該多価金属塩を含む塗工液
にて処理してもその効果に変わりはない。In the present invention, the polyvalent metal salt may be contained in the ink receiving layer from the beginning, or after the ink receiving layer containing no polyvalent metal salt is applied, the surface of the receiving layer is coated. Even if the treatment is carried out with a polyvalent metal salt solution or a coating solution containing the polyvalent metal salt, the effect remains unchanged.
【００２５】本発明において適用される多価金属塩は、
２価以上の多価金属塩であれば特に限定されるものでは
なく、顔料インクに対する効果は何れの金属の塩におい
ても得られる。例えばＭｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、
Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｂｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｃｒ等多
価金属の硫酸塩、硝酸塩、塩化物等、またミョウバンに
代表されるような多価と１価の硫酸塩との複塩等が挙げ
られる。これら多価金属塩は結晶水が付加した状態で安
定に存在する場合があるが、このような結晶水が存在し
てもその効果に影響はない。また、これら多価金属塩
は、単独で使用しても２種以上を併用してもかまわな
い。この場合、異なる多価金属塩同士でも良いし、同金
属の硫酸塩と塩化物のような組合せでもかまわない。こ
れら多価金属塩中でもＭｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、
Ｆｅ、Ｃｕの多価金属塩は他の多価金属塩と比較して、
人体への危険度、毒性が低いもの、水溶液が呈色を示さ
ないものが多く、顔料インクに対する作用が高く添加量
も少量で済むこと、塗液粘度などの液特性への影響が少
ないことから特に好ましい。The polyvalent metal salt applied in the present invention is
There is no particular limitation as long as it is a divalent or higher polyvalent metal salt, and the effect on the pigment ink can be obtained with any metal salt. For example, Mg, Al, Ca, Zn, Ba,
Sulfates, nitrates, chlorides, etc. of polyvalent metals such as Cu, Fe, Ni, Bi, Co, Mn, Pb, Cr, and double salts of polyvalent and monovalent sulfates such as alum Is mentioned. These polyvalent metal salts may exist stably with water of crystallization added thereto, but the effect of such water of crystallization does not affect its effect. These polyvalent metal salts may be used alone or in combination of two or more. In this case, different polyvalent metal salts may be used, or a combination such as a sulfate and a chloride of the same metal may be used. Among these polyvalent metal salts, Mg, Al, Ca, Zn, Ba,
Fe, Cu polyvalent metal salts are compared with other polyvalent metal salts,
Many of them have low danger to human body, low toxicity, aqueous solution does not show color, it has high effect on pigment ink and requires a small amount of addition, and has little effect on liquid properties such as coating liquid viscosity. Particularly preferred.
【００２６】本発明で云う顔料インクとは、下記の色材
顔料、アニオン系分散剤、水を含む溶媒、その他の添加
剤からなる記録液体である。The pigment ink referred to in the present invention is a recording liquid comprising the following colorant pigment, an anionic dispersant, a solvent containing water, and other additives.
【００２７】本発明において適用対象としている顔料イ
ンクの色材顔料とは、どのような顔料でも良く、無機及
び有機顔料のいずれでも良い。例えばチタンブラック、
チタニウムイエロー、カーボンブラック、鉄黒、酸化亜
鉛、酸化コバルト、酸化珪素、水酸化アルミニウム、ア
ゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、チ
オインジゴ顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料
等の色材顔料を使用したインクであれば良い。特にイン
クジェット記録において一般的に使用される４原色（ブ
ラック、シアン、マゼンタ、イエロー）に用いられる色
材顔料は、例えばブラックインクとしては、C.I.Pigmen
tBlack7等、シアンインクとしては、C.I.PigmentBlue
1、C.I.PigmentBlue2、C.I.PigmentBlue15:3、C.I.Pigm
entBlue16等、マゼンタインクとしては、C.I.PigmentRe
d5、C.I.PigmentRed48:2、C.I.PigmentRed57:1、C.I.Pi
gmentRed112、C.I.PigmentRed122、C.I.PigmentVioret1
9等、イエローインクとしては、C.I.PigmentYellow1、
C.I.PigmentYellow3、C.I.PigmentYellow13、C.I.Pigme
ntYellow74、C.I.PigmentYellow83、C.I.PigmentYellow
128等が代表例であるが、水性インクを形成し得る色材
顔料であれば特に限定されない。The coloring material pigment of the pigment ink to be applied in the present invention may be any pigment, and may be any of inorganic and organic pigments. For example, titanium black,
Any ink using a coloring material pigment such as titanium yellow, carbon black, iron black, zinc oxide, cobalt oxide, silicon oxide, aluminum hydroxide, azo pigment, phthalocyanine pigment, anthraquinone pigment, thioindigo pigment, quinacridone pigment, dioxazine pigment, etc. Good. In particular, the coloring material pigments used for the four primary colors (black, cyan, magenta, and yellow) generally used in ink jet recording are, for example, CI Pigmen as black ink.
tBlack7 and other cyan inks are CIigmentBlue
1, CIPigmentBlue2, CIPigmentBlue15: 3, CIPigm
As a magenta ink such as entBlue16, CI PigmentRe
d5, CIPigmentRed48: 2, CIPigmentRed57: 1, CIPi
gmentRed112, CI PigmentRed122, CI PigmentVioret1
9 etc., as yellow ink, CIigmentYellow1,
CIPigmentYellow3, CIPigmentYellow13, CIPigme
ntYellow74, CIPigmentYellow83, CIPigmentYellow
128 is a typical example, but is not particularly limited as long as it is a colorant pigment capable of forming an aqueous ink.
【００２８】また本発明において使用されるインクに
は、上記の顔料を分散させるために用いられている分散
剤は、アニオン系分散剤である。アニオン系分散剤が１
種あるいは数種類使用されている場合、またはノニオン
系分散剤と併用されている場合でも本発明の効果は得ら
れる。アニオン系分散剤の例としては、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルスルフェートアンモニ
ウム塩、Ｎ-メチル−Ｎ−オレオイルタウレートナトリ
ウム、ポリオキシフォスフォニウム塩、ポリアクリル酸
ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸
ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、スチレン−アクリ
ル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体等の界面活性剤または高分子分散剤が挙
げられる。In the ink used in the present invention, the dispersant used to disperse the pigment is an anionic dispersant. 1 anionic dispersant
The effect of the present invention can be obtained even when a kind or several kinds are used, or when used in combination with a nonionic dispersant. Examples of anionic dispersants include sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium laurate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium N-methyl-N-oleoyltaurate, polyoxyphosphonium salt, and polyacrylic acid. Sodium acid, sodium polyphosphate, sodium hexametaphosphate, sodium pyrophosphate, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-maleic acid copolymer, styrene-methacrylic acid copolymer, styrene-methacrylic acid-
A surfactant or a polymer dispersant such as an acrylic ester copolymer and a styrene- (meth) acrylic acid copolymer is exemplified.
【００２９】インクの溶媒としては、例えば水および水
溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピル
アルコール、ｎ−ブチルアルコール、 sec−ブチルアル
コール、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ルなどの炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド
類；アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトンまた
はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサ
ンなどのエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール
類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、トリエチレングリコール、1,2,6 −ヘ
キサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリ
コール、ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２
〜６個のアルキレングリコール類；グリセリン、エチレ
ングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメ
チル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アル
キルエーテル類などが挙げられる。これらの多くの水溶
性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコールなどの多価
アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどの
多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。As the solvent for the ink, for example, water and various water-soluble organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, Alkyl alcohols having 1 to 4 carbon atoms such as isobutyl alcohol; amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide; ketones or ketone alcohols such as acetone and diacetone alcohol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; polyethylene glycol and polypropylene glycol Polyalkylene glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, 1,2,6-hexanetriol, thiodiglycol; Recall, hexylene glycol, an alkylene group such as diethylene glycol 2
And 6 alkylene glycols; lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as glycerin, ethylene glycol methyl ether, diethylene glycol methyl (or ethyl) ether, and triethylene glycol monomethyl ether. Among these many water-soluble organic solvents, polyhydric alcohols such as diethylene glycol, and lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as triethylene glycol monomethyl ether and triethylene glycol monoethyl ether are preferable.
【００３０】その他の添加剤としては、例えば、ＰＨ調
節剤、金属封鎖剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、および防錆
剤などが挙げられる。Other additives include, for example, a pH regulator, a metal sequestering agent, an antioxidant, a fungicide, a viscosity modifier, a surface tension modifier, a wetting agent, a surfactant, and a rust inhibitor. No.
【００３１】本発明におけるインク受理層とは、多孔質
顔料、無機及び有機微粒子顔料といった各種顔料、バイ
ンダー、その他添加剤及び多価金属塩から構成される。
特に、インクジェット記録用紙として大量のインクを吸
収する必要性から、多孔質顔料を主体として形成されて
いる。The ink receiving layer in the present invention comprises various pigments such as porous pigments, inorganic and organic fine particle pigments, binders, other additives, and polyvalent metal salts.
In particular, since it is necessary to absorb a large amount of ink as ink jet recording paper, it is mainly formed of a porous pigment.
【００３２】本発明のインク受理層に含有される多孔質
顔料とは、例えば合成シリカ（コロイダルシリカ、湿式
法非晶質シリカ、気相法非晶質シリカ）、アルミナ（気
相法アルミナ、γアルミナ）或はアルミナ水和物（アル
ミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウ
ム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト等）で、超微粒
の一次粒子あるいはこれらが凝集した粒子径０．０１μ
ｍ〜２０μｍの二次粒子を指し、塗工層を形成した時、
一次粒子間の空隙が多数構成されて多孔質となる顔料を
いう。これらの顔料を１種以上用いることができる。The porous pigment contained in the ink receiving layer of the present invention includes, for example, synthetic silica (colloidal silica, wet-process amorphous silica, vapor-phase amorphous silica), alumina (vapor-phase alumina, γ Alumina) or alumina hydrate (alumina sol, colloidal alumina, cationic aluminum oxide or its hydrate, pseudoboehmite, etc.), ultrafine primary particles or a particle diameter of 0.01 μg of these aggregated particles
m to 20 μm secondary particles, when forming a coating layer,
A porous pigment composed of a large number of voids between primary particles. One or more of these pigments can be used.
【００３３】本発明に用いられる多孔質顔料を含む塗工
層には、他の無機あるいは有機の微粒子を配合すること
も出来る。また、バインダーを含有することも好まし
い。The coating layer containing the porous pigment used in the present invention may contain other inorganic or organic fine particles. It is also preferable to contain a binder.
【００３４】無機あるいは有機の微粒子としては、従来
公知の各種顔料を用いることができる。例えば、軽質炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サ
チンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カ
ルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、リ
トポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネ
シウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピ
グメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエ
チレン微粒子、マイクロカプセル、尿素樹脂微粒子、メ
ラミン樹脂微粒子などの有機顔料などが挙げられる。As the inorganic or organic fine particles, various conventionally known pigments can be used. For example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate White inorganic pigments such as aluminum hydroxide, lithopone, zeolite, hydrohaloysite, magnesium hydroxide, and organic pigments such as styrene plastic pigment, acrylic plastic pigment, polyethylene fine particles, microcapsules, urea resin fine particles, melamine resin fine particles, and the like. No.
【００３５】また、バインダーとしては、酸化澱粉、エ
ーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導
体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチ
ン、大豆蛋白、ポリビニルアルコールまたはその誘導
体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブ
タジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテック
ス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの
重合体または共重合体などのアクリル系重合体などのア
クリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合
体などのビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重
合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能
基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂など
の熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタク
リレートなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テルの重合体または共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポ
リマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの
合成樹脂系接着剤などを挙げることができる。Examples of the binder include starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch and phosphate esterified starch; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose; casein, gelatin, soybean protein, polyvinyl alcohol or derivatives thereof; Conjugated diene-based copolymer latex such as pyrrolidone, maleic anhydride resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer; acrylic-based polymer such as acrylic acid ester and methacrylic acid ester polymer or copolymer Acrylic polymer latex such as coalesce; Vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer; or functional group-modified polymer latex with functional group-containing monomer such as carboxy group of these various polymers Melamine resins, water-based adhesives such as thermosetting synthetic resins such as urea resin, acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate, methacrylic acid ester polymer or copolymer resin; polyurethane resin,
Synthetic resin-based adhesives such as unsaturated polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, and alkyd resin can be used.
【００３６】バインダーの配合量としては、多孔質顔料
及び必要ならその他の顔料との総和１００重量部に対し
て、３〜７０重量部、好ましくは、５〜５０重量部であ
り、３重量部未満ではインク受理層の塗層強度が不足す
るし、７０重量部を超えるとインク吸収性が低下する。The compounding amount of the binder is 3 to 70 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, and preferably less than 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the porous pigment and other pigments if necessary. In this case, the coating layer strength of the ink receiving layer is insufficient, and if it exceeds 70 parts by weight, the ink absorbency decreases.
【００３７】本発明において、インク受理層の塗工量は
特に限定されるものではないが、あまり少ないとノンコ
ートタイプインクジェット記録用紙と同様にインクの吸
収性は良いものの、画像濃度・色彩性・鮮明性が低く、
インクが原紙の面方向に拡散して、鳥の羽状にギザギザ
したフェザリングと呼ばれるドット形状の悪化が発生
し、良好な品質の画像が得られない。また、あまり塗工
量が多いと、塗工又は含浸後の乾燥工程における乾燥負
荷が高まり、塗工又は含浸速度の低下に伴う生産性の低
下ばかりでなく、高負荷での乾燥では、インク受理層を
構成する塗被組成物中のバインダーが、蒸発する溶媒と
共にインク受理層表面に移動して、その表面の空隙量を
低下させるために、記録時に地汚れなどの発生がある。
該塗工量の範囲は１〜３０g/m2、より好ましくは４〜２
０g/m2である。In the present invention, the coating amount of the ink receiving layer is not particularly limited. If the amount is too small, the ink absorbency is as good as the non-coat type ink jet recording paper, but the image density, color and sharpness are clear. Low
The ink is diffused in the surface direction of the base paper, causing a deterioration in dot shape called feathering, which is jagged like a bird's wing, and a good quality image cannot be obtained. In addition, when the coating amount is too large, the drying load in the drying step after coating or impregnation increases, and not only does the productivity decrease due to the decrease in the coating or impregnation speed, but also the ink receiving in the drying under high load. The binder in the coating composition that constitutes the layer moves to the surface of the ink receiving layer together with the solvent that evaporates, and reduces the amount of voids on the surface.
The range of the coating amount is 1 to 30 g / m 2 , more preferably 4 to 2 g / m 2 .
It is 0 g / m 2 .
【００３８】塗工量の多いインク受理層で生じる問題
は、要求される品質に合わせて、インク受理層を複数に
分けて設けることも可能であり、１層当たりのインク受
理層の塗工量は塗被組成物の濃度や乾燥工程の能力に影
響されるが、望ましくは、１〜３０g/m2さらに好ましく
は４〜２０g/m2である。The problem that occurs in the ink receiving layer having a large coating amount is that it is possible to provide a plurality of ink receiving layers in accordance with the required quality. It was affected the ability of concentration and drying process of the coated composition, preferably, more preferably 1 to 30 g / m 2 is 4~20g / m 2.
【００３９】又、光沢を有するインクジェット記録シー
トについても上述のインク受理層と同じように、要求さ
れる品質に合わせた塗工量を設定すればよい。本発明で
云う光沢を有するインクジェット記録シートとは、原紙
上にインク受理層を設けスーパーカレンダー、ソフトカ
レンダー、ＴＧカレンダー等でカレンダー処理したもの
或いはキャスト処理したもの、最表層にコロイダルシリ
カやアルミナゾル等のコロイド粒子を塗工したもの或い
はこれらをカレンダー処理、キャスト処理したもの、フ
ィルムや工程紙上にインク受理層を予め塗工し、原紙或
いは原紙に塗工層を設けた基材と貼り合わせたもの等、
原紙を基材とし、表層に光沢を有するものを指す。Also, as for the glossy ink jet recording sheet, the coating amount may be set in accordance with the required quality, similarly to the above-mentioned ink receiving layer. The glossy ink jet recording sheet referred to in the present invention is a sheet obtained by providing an ink receiving layer on a base paper, calendering or casting with a super calender, soft calender, TG calender, or the like, and colloidal silica or alumina sol on the outermost layer. Coated colloidal particles or calendered or cast coatings of these, ink or ink-receiving layer pre-coated on film or process paper and bonded to base paper or base paper with a coating layer provided on base paper, etc. ,
It refers to a base paper that has a glossy surface layer.
【００４０】更に、インク受理層には、添加剤として、
染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増
強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもでき
る。Further, in the ink receiving layer, as an additive,
Dye fixing agents, pigment dispersants, thickeners, flow improvers, defoamers, defoamers, release agents, foaming agents, penetrants, ultraviolet absorbers,
An antioxidant, a preservative, an anti-binder, a water-proofing agent, a wet paper strength enhancer, a dry paper strength enhancer, and the like can be appropriately compounded.
【００４１】本発明のインクジェット記録シートに於い
ては、インク受理層を多層構成とし表面に光沢を発現す
る層を設けることも出来る。In the ink jet recording sheet of the present invention, the ink receiving layer may have a multi-layer structure, and a layer exhibiting gloss may be provided on the surface.
【００４２】本発明に於ける、インク受理層を設ける方
法としては、オンマシンコーター、オフマシンコーター
のいずれでも良い。例えば、従来公知のエアーナイフコ
ーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコ
ーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッド
コーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、シ
ョートドエルブレードコーター、キャストコーター、サ
イズプレスなどの各種装置をオンマシン或いはオフマシ
ンで用いることができる。また、塗工後には、マシンカ
レンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフ
トカレンダーなどのカレンダー装置を用いて仕上げるこ
とも可能である。In the present invention, a method for providing an ink receiving layer may be either an on-machine coater or an off-machine coater. For example, various devices such as a conventionally known air knife coater, curtain coater, die coater, blade coater, gate roll coater, bar coater, rod coater, roll coater, bill blade coater, short dwell blade coater, cast coater, size press, etc. It can be used on-machine or off-machine. Further, after the coating, it is also possible to finish using a calendar device such as a machine calendar, a TG calendar, a super calendar, and a soft calendar.
【００４３】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パル
プ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどの木材パルプと従来公
知の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や
定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤な
どの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、
円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製
造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコー
ルなどでのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原
紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート
紙、キャストコート紙などの塗工紙も含まれる。この様
な原紙および塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設
けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシ
ンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなど
のカレンダー装置を使用しても良い。As the support used in the present invention, LB
Chemical pulp such as KP, NBKP, GP, PGW, RM
Mechanical pulp such as P, TMP, CTMP, CMP and CGP, wood pulp such as waste paper pulp such as DIP, and conventionally known pigments as main components, binder, sizing agent and fixing agent, retention improver, cationizing agent, paper Mixing using one or more kinds of additives such as a force enhancer, fourdrinier paper machine,
Base paper manufactured by various devices such as a round paper machine, twin wire paper machine, etc., base paper with size press with starch, polyvinyl alcohol, etc. and anchor coat layer on base paper, and coat layer provided on them Also includes coated paper such as art paper, coated paper, cast coated paper, and the like. Such base paper and coated paper may be provided with the coating layer according to the present invention as they are, or a calendar device such as a machine calendar, a TG calendar, or a soft calendar may be used for the purpose of controlling flattening. .
【００４４】また、支持体を挟んだインク受理層の反対
面には、カール適性を付与するために、バックコート層
を塗工することも可能であり、その際の顔料としては、
前述した無機或いは有機顔料が使用できるが、特に平板
状顔料や加水ハロイサイトが好ましい。On the other side of the ink receiving layer with the support interposed therebetween, a back coat layer can be applied in order to impart curl aptitude.
Although the above-mentioned inorganic or organic pigments can be used, tabular pigments and hydrohaloysite are particularly preferred.
【００４５】[0045]
【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例に於いて示す「部」および「％」は、特に明
示しない限り重量部及び重量％を示す。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited to these examples.
Further, "parts" and "%" shown in Examples are parts by weight and% by weight unless otherwise specified.
【００４６】＜原紙の作製＞濾水度４５０ｍｌＣＳＦの
ＬＢＫＰ７０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ３
０部から成る木材パルプ１００部に、軽質炭酸カルシウ
ム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／
３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１
部、市販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カ
チオン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部を調成後、
長網抄紙機を用いて坪量１０５ｇ／m2で抄造し、市販酸
化澱粉をインクラインドサイズプレスで乾燥付着量５g/
m2とさせて乾燥して原紙を得た。<Preparation of base paper> 70 parts of LBKP having a freeness of 450 ml CSF and NBKP3 having a freeness of 450 ml CSF
In 100 parts of wood pulp consisting of 0 parts, the ratio of light calcium carbonate / heavy calcium carbonate / talc is 30/35 /
35 parts of pigment 35, commercially available alkyl ketene dimer 0.1
Part, commercial cationic acrylamide 0.03 part, commercial cationic starch 1.0 part, sulfate band 0.5 part
The paper was made with a Fourdrinier paper machine at a basis weight of 105 g / m 2 , and a commercially available oxidized starch was dried with an inline size press at 5 g / m 2.
m 2 and dried to obtain base paper.
【００４７】＜インク受理層Ａ用塗被組成物＞インク受
理層Ａの塗被組成物は、合成非晶質シリカ（ファインシ
ールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）１００部、ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製）３０部、
カチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住
友化学工業株式会社製）２０部を混合し、固形分濃度１
３％に調整して得た。<Coating Composition for Ink Receiving Layer A> The coating composition for the ink receiving layer A was 100 parts of synthetic amorphous silica (Fine Seal X37B: manufactured by Tokuyama Corporation) and polyvinyl alcohol (PVA117: Kuraray Co., Ltd.). 30 parts)
20 parts of a cationic dye fixing agent (Sumilez Resin 1001: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) were mixed, and the solid content concentration was 1
Adjusted to 3%.
【００４８】＜インク受理層Ｂ用塗被組成物＞インク受
理層Ｂは光沢を発現するインク受理層であり、インク受
理層Ａ上に積層する事を基本としている。該インク受理
層Ｂの塗被組成物は、コロイダルシリカ（スノーテック
スＸＬ：日産化学株式会社製）１００部、変性アクリル
エマルジョン（モビニール８０２０：ヘキスト合成株式
会社製）１５部、アルカリ溶解したカゼイン（ニュージ
ランド製）１０部を混合し、固形分濃度２０％に調整し
て得た。<Coating Composition for Ink Receiving Layer B> The ink receiving layer B is an ink receiving layer exhibiting gloss, and is basically laminated on the ink receiving layer A. The coating composition of the ink receiving layer B was composed of 100 parts of colloidal silica (Snowtex XL: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 15 parts of a modified acrylic emulsion (Movinyl 8020: manufactured by Hoechst Gosei Co., Ltd.), and casein dissolved in alkali (New Zealand). 10 parts) and adjusted to a solids concentration of 20%.
【００４９】＜インク受理層Ｃ用塗被組成物＞インク受
理層Ｃもインク受理層Ｂ同様、光沢を発現するインク受
理層であり、インク受理層Ａ上に積層する事を基本とし
ている。該インク受理層Ｃの塗被組成物は、アルミナゾ
ル（カタロイドＡＳ−３：触媒化成株式会社製）５０
部、コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学
株式会社製）５０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−
１１７：クラレ株式会社製）１０部を混合し、固形分１
５％に調整して得た。<Coating Composition for Ink Receiving Layer C> Like the ink receiving layer B, the ink receiving layer C is also an ink receiving layer exhibiting gloss, and is basically laminated on the ink receiving layer A. The coating composition of the ink receiving layer C is alumina sol (Cataloid AS-3: manufactured by Catalyst Chemicals, Inc.) 50
Part, colloidal silica (Snowtex AK: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) 50 parts, polyvinyl alcohol (PVA-
117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.)
Adjusted to 5%.
【００５０】実施例１ インク受理層Ａ塗被組成物を混合する際に、硫酸マグネ
シウムを１部添加した後、固形分濃度１５％に調整し
て、エアナイフコーターで乾燥塗工量１０g/ｍ2となる
ように原紙上に塗布、乾燥した。次いでインク受理層を
スーパーカレンダー処理して実施例１のインクジェット
記録用紙を作製した。Example 1 When mixing the ink receiving layer A coating composition, 1 part of magnesium sulfate was added, the solid content was adjusted to 15%, and the dry coating amount was 10 g / m 2 with an air knife coater. Was applied on a base paper and dried. Next, the ink receiving layer was subjected to a super calender treatment to prepare an ink jet recording sheet of Example 1.
【００５１】実施例２ 実施例１において、硫酸マグネシウム１部を塩化マグネ
シウム２部に代えた以外は実施例１と全く同様にして実
施例２のインクジェット記録用紙を作製した。Example 2 An ink jet recording sheet of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1, except that 1 part of magnesium sulfate was replaced by 2 parts of magnesium chloride.
【００５２】実施例３ 実施例１において、硫酸マグネシウム１部を塩化亜鉛５
部に代えた以外は実施例１と全く同様にして実施例３の
インクジェット記録用紙を作製した。Example 3 In Example 1, 1 part of magnesium sulfate was replaced with 5 parts of zinc chloride.
The ink jet recording paper of Example 3 was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that the parts were replaced.
【００５３】実施例４ 実施例１において、硫酸マグネシウム１部を硫酸カリウ
ムアルミニウムを５部に代えた以外は実施例１と全く同
様にして実施例４のインクジェット記録用紙を作製し
た。Example 4 An ink jet recording sheet of Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1, except that magnesium sulfate was replaced by 5 parts of potassium aluminum sulfate.
【００５４】比較例１ 実施例１において、硫酸マグネシウム１部を硫酸ナトリ
ウム８部に代えた以外は実施例１と全く同様にして比較
例１のインクジェット記録用紙を作製した。Comparative Example 1 An ink jet recording sheet of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1, except that 1 part of magnesium sulfate was replaced by 8 parts of sodium sulfate.
【００５５】比較例２ 実施例１において、硫酸マグネシウム１部を硫酸カリウ
ムを１０部に代えた以外は実施例１と全く同様にして比
較例２のインクジェット記録用紙を作製した。Comparative Example 2 An ink jet recording sheet of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1, except that 1 part of magnesium sulfate was replaced with 10 parts of potassium sulfate.
【００５６】比較例３ 実施例１において、硫酸マグネシウムを全く添加しなか
った以外は実施例１と全く同様にして比較例３のインク
ジェット記録用紙を作製した。Comparative Example 3 An ink jet recording paper of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that no magnesium sulfate was added.
【００５７】実施例５ 比較例３において、スーパーカレンダー処理をする前
に、インク受理層上に塩化マグネシウムを乾燥塗工量で
２ｇ／ｍ2塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、実
施例５のインクジェット記録用紙を作製した。Example 5 In Comparative Example 3, before performing the super calendering treatment, magnesium chloride was applied on the ink receiving layer in a dry coating amount of 2 g / m 2 , and then subjected to a super calendering treatment. Inkjet recording paper was produced.
【００５８】実施例６ 実施例５において、塩化マグネシウムに代えて硫酸銅を
乾燥塗工量で１ｇ／ｍ 2塗工した以外は実施例５と同様
にして実施例６のインクジェット記録用紙を作製した。Example 6 In Example 5, copper sulfate was used instead of magnesium chloride.
1 g / m in dry coating amount TwoSame as Example 5 except for coating
Thus, the ink jet recording paper of Example 6 was produced.
【００５９】実施例７ インク受理層Ｂ塗被組成物を実施例１のインク受理層上
にエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量１０g/ｍ2と
なるように塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、実
施例７のインクジェット記録用紙を作製した。Example 7 The ink-receiving layer B was coated on the ink-receiving layer of Example 1 with an air knife coater to a dry coating amount of 10 g / m 2 and then subjected to a super calender treatment. Inkjet recording paper of Example 7 was produced.
【００６０】実施例８ インク受理層Ｂ塗被組成物を実施例５のインク受理層上
にエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量１０g/ｍ2と
なるように塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、実
施例８のインクジェット記録用紙を作製した。Example 8 The ink-receiving layer B was coated on the ink-receiving layer of Example 5 with an air knife coater to a dry coating amount of 10 g / m 2, and then subjected to a super calender treatment. Then, an ink jet recording paper of Example 8 was produced.
【００６１】実施例９ インク受理層Ｃ塗被組成物を実施例２のインク受理層上
にエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量１０g/ｍ2と
なるように塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、実
施例９のインクジェット記録用紙を作製した。Example 9 Ink receiving layer C The coating composition was applied onto the ink receiving layer of Example 2 using an air knife coater to a dry coating amount of 10 g / m 2, and then subjected to a super calender treatment. Then, an ink jet recording paper of Example 9 was produced.
【００６２】実施例１０ インク受理層Ｃ塗被組成物を実施例５のインク受理層上
にエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量１０g/ｍ2と
なるように塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、実
施例１０のインクジェット記録用紙を作製した。Example 10 Ink receiving layer C The coating composition was applied onto the ink receiving layer of Example 5 using an air knife coater to a dry coating amount of 10 g / m 2, and then subjected to a super calender treatment. Then, an ink jet recording paper of Example 10 was produced.
【００６３】比較例４ 比較例３においてスーパーカレンダー処理をする前に、
インク受理層上にインク受理層Ｂ塗被組成物をエアナイ
フコーターを用いて乾燥塗工量１０g/ｍ2となるように
塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、比較例４のイ
ンクジェット記録用紙を作製した。COMPARATIVE EXAMPLE 4 Before performing the super calendar process in Comparative Example 3,
On the ink receiving layer, the ink receiving layer B coating composition was applied using an air knife coater so as to have a dry coating amount of 10 g / m 2, and then subjected to a super calender treatment to produce an ink jet recording paper of Comparative Example 4. did.
【００６４】実施例１１ 比較例４においてスーパーカレンダー処理をする前に、
インク受理層上にさらに酢酸マグネシウムを乾燥塗工量
３ｇ／ｍ2塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、実
施例１１のインクジェット記録用紙を作製した。Example 11 Before performing the super calendar process in Comparative Example 4,
The ink receiving layer was further coated with magnesium acetate at a dry coating amount of 3 g / m 2 , and then subjected to a super calender treatment to prepare an ink jet recording paper of Example 11.
【００６５】比較例５ 比較例３においてスーパーカレンダー処理をする前に、
インク受理層上にインク受理層Ｃ塗被組成物をエアナイ
フコーターを用いて乾燥塗工量１０g/ｍ2となるように
塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、比較例５のイ
ンクジェット記録用紙を作製した。Comparative Example 5 Before performing the super calendar process in Comparative Example 3,
The ink receiving layer C was coated on the ink receiving layer using an air knife coater to a dry coating amount of 10 g / m 2, and then subjected to a super calender treatment to prepare an ink jet recording paper of Comparative Example 5. did.
【００６６】実施例１２ 比較例５においてスーパーカレンダー処理をする前に、
インク受理層上にさらに塩化亜鉛を乾燥塗工量１ｇ／ｍ
2塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、実施例１２
のインクジェット記録用紙を作製した。Example 12 Before performing the super calendar process in Comparative Example 5,
Zinc chloride is further coated on the ink receiving layer in a dry coating amount of 1 g / m.
2 After coating, super calendar treatment was performed.
Was prepared.
【００６７】実施例１３ 比較例５において、インク受理層Ｃ塗被組成物を混合す
る際に塩化マグネシウム３部を添加した以外は比較例５
と同様にして、実施例１３のインクジェット記録用紙を
作製した。Example 13 Comparative Example 5 was repeated except that 3 parts of magnesium chloride was added when mixing the ink receiving layer C coating composition.
In the same manner as in the above, an ink jet recording paper of Example 13 was produced.
【００６８】実施例１４ 実施例２においてスーパーカレンダー処理をする前に、
インク受理層Ｃ塗被組成物を混合する際に塩化マグネシ
ウムを３部添加し、固形分濃度１５％に調整して、エア
ナイフコーターを用いて乾燥塗工量１０g/ｍ2となるよ
うに塗工後、スーパーカレンダー処理を施し、実施例１
４のインクジェット記録用紙を作製した。Embodiment 14 Before performing the super calendar process in the embodiment 2,
When mixing the ink receiving layer C coating composition, add 3 parts of magnesium chloride, adjust the solid content to 15%, and apply a dry coating amount of 10 g / m 2 using an air knife coater. Then, a super calendar process is performed, and the first embodiment is performed.
Inkjet recording paper No. 4 was produced.
【００６９】実施例１５ 実施例１３において、スーパーカレンダー処理ではな
く、キャスト処理を施した以外は実施例１３と同様にし
て実施例１５のインクジェット記録用紙を作製した。Example 15 An ink jet recording sheet of Example 15 was produced in the same manner as in Example 13 except that a cast treatment was performed instead of a super calendar treatment.
【００７０】比較例６ 比較例５において、スーパーカレンダー処理ではなく、
キャスト処理を施した以外は比較例５と同様にして、比
較例６のインクジェット記録用紙を作製した。Comparative Example 6 In Comparative Example 5, instead of the super calendar process,
An ink jet recording sheet of Comparative Example 6 was produced in the same manner as in Comparative Example 5 except that the casting treatment was performed.
【００７１】比較例７ 実施例１１において、酢酸マグネシウムを硫酸ナトリウ
ムに代え、乾燥塗工量を２g/ｍ2とした以外は実施例１
１と同様にして、比較例７のインクジェット記録用紙を
作製した。Comparative Example 7 Example 1 was repeated except that magnesium acetate was changed to sodium sulfate and the dry coating amount was changed to 2 g / m 2.
In the same manner as in Example 1, an inkjet recording paper of Comparative Example 7 was produced.
【００７２】比較例８ 実施例１２において、塩化亜鉛を塩化ナトリウムに代
え、乾燥塗工量を３g/ｍ 2とした以外は実施例１２と同
様にして、比較例８のインクジェット記録用紙を作製し
た。Comparative Example 8 In Example 12, zinc chloride was replaced with sodium chloride.
And dry coating amount of 3g / m TwoSame as Example 12 except that
In the same manner, the ink jet recording paper of Comparative Example 8 was prepared.
Was.
【００７３】比較例９ 実施例１４において、塩化マグネシウム３部を塩化ナト
リウム１０部に代えた以外は実施例１４と同様にして比
較例９のインクジェット記録用紙を作製した。Comparative Example 9 An ink jet recording sheet of Comparative Example 9 was produced in the same manner as in Example 14, except that 3 parts of magnesium chloride was replaced with 10 parts of sodium chloride.
【００７４】実施例１〜１５及び比較例１〜９は、以下
に示す方法により評価を行った。Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 9 were evaluated by the following methods.
【００７５】＜印字＞ヒューレットパッカード社製イン
クジェットプリンター（ＤｅｓｉｇｎＪｅｔ２５００Ｃ
Ｐ、ＵＶインク）を用い、作製したインクジェット記録
シートにブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各単色及び、ブラックインク
を除く他の３色インクで形成されるレッド（Ｒ）、グリ
ーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の重色、ブラック、シアン、
マゼンタ、イエローで形成される４重色の計８色のベタ
パターンを、２ｃｍ×２ｃｍで横一列に隣接して記録す
るという方法でベタ印字を行い、これを吸収性・発色性
・ブリーディング及びインク定着性の評価に用いた。<Printing> An inkjet printer (DesignJet 2500C) manufactured by Hewlett-Packard Company
P, UV inks), and formed on the prepared ink jet recording sheet with a single color of each of black (Bk), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), and other three-color inks excluding the black ink. Red (R), green (G), blue (B), black, cyan,
Solid printing is performed by recording a solid pattern of a total of eight colors of four colors formed of magenta and yellow, adjacent to each other in a horizontal line of 2 cm × 2 cm, and the solid printing is performed by using a method of absorbing, coloring, bleeding, and ink. It was used for evaluation of fixability.
【００７６】１）吸収性 各色の２ｃｍ×２ｃｍ四方ベタ印字部について、印字後
２４時間経過後に各色の境界の滲みとベタ印字部の印字
むらについて、以下の基準で目視評価した。 ◎：各色の境界の滲み及びベタ印字部の印字むらが全く
見られない。 ○：４重色部分で若干のベタ印字部ムラが見られる。 △：重色において境界の滲みもしくはベタ印字部の印字
むらのどちらかが見られる。 ×：単色においても境界の滲みもしくはベタ印字部の印
字むらのどちらかが見られる。1) Absorptivity The bleeding at the boundary of each color and the printing unevenness of the solid printing portion were visually evaluated 24 hours after printing with respect to the solid printing portion of 2 cm × 2 cm of each color according to the following criteria. A: No bleeding at the boundary of each color and no printing unevenness at the solid printing portion are observed. ：: Some solid printed portion unevenness is observed in the quadruple color portion. Δ: Either border bleeding or uneven printing of a solid printing portion is observed in a heavy color. ×: Either bleeding of the boundary or uneven printing of the solid printing portion is observed even in a single color.
【００７７】２）発色性 明度指数Ｌ*、知覚色度指数ａ*及びｂ*は、ＪＩＳ−Ｚ
８７２２−１９９５に準じて、色彩色差計（Ｓｐｅｃｔ
ｒｏＥｙｅ：ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を使用
して、得られたインクジェット記録用紙のブラック及び
４重色以外を測定し、各色の測定値を色の彩度Ｃ*を表
す数式１より算出される数値をもちい、数式２で表され
る各色の彩度の合計Ｃ* totalにより評価を行った。2) Chromogenicity The lightness index L * and the perceived chromaticity indexes a * and b * are JIS-Z
8722-1995, a colorimeter (Spectrum).
roEye: manufactured by GretagMacbeth Co., Ltd.) was measured for the obtained ink jet recording paper other than black and quadruple colors, and the measured value of each color was used as the numerical value calculated from Expression 1 representing the color saturation C *. The evaluation was made based on the total C * total of the saturation of each color expressed by the following equation (2).
【００７８】[0078]
【数１】Ｃ*＝｛（ａ*）2＋（ｂ*）2｝0.5 [Number 1] C * = {(a *) 2 + (b *) 2} 0.5
【００７９】[0079]
【数２】 Ｃ* total＝Ｃ* C＋Ｃ* M＋Ｃ* Y＋Ｃ* R＋Ｃ* G＋Ｃ* B ## EQU2 ## C * total = C * C + C * M + C * Y + C * R + C * G + C * B
【００８０】彩度Ｃ*は各色の鮮やかさを示す指標であ
り、各色の彩度Ｃ*の合計Ｃ* total値は、４００以上が
好ましい。この値よりも低い場合には色が不鮮明とな
り、発色性が低下するため好ましくない。The saturation C * is an index indicating the vividness of each color, and the total C * total value of the saturation C * of each color is preferably 400 or more. If the value is lower than this value, the color becomes unclear and the color developability is undesirably reduced.
【００８１】３）重色部（Ｒｅｄ／Ｇｒｅｅｎ）間のブ
リーディング 印字部の重色部Ｒ／Ｇでの境界の滲みを目視により、以
下の基準により評価を行った。 ○：全く問題のないもの △：わずかにブリーディングが見られるが、実用上問題
のないもの ×：滲みがひどく実用上問題があるもの ここで○及び△は実用上問題なく使用でき、×は使用不
可能なレベルである。3) Bleeding between Super-Colored Areas (Red / Green) The bleeding of the boundary at the super-colored area R / G in the printed area was visually evaluated according to the following criteria. ：: No problem at all △: Slight bleeding is observed but no problem in practical use ×: Bleeding is severe and has practical problem Here, ○ and △ can be used without any problem in practical use, and × indicates use Impossible level.
【００８２】このブリーディングの評価では、インク量
の多い重色部での顔料インクの定着性が確認できる。こ
のブリーディングが悪い場合には、重色部の境界におい
て定着性の低さから顔料インクが混ざり、滲みとなって
現れるため好ましくない。In the evaluation of the bleeding, the fixability of the pigment ink in the heavy color portion where the amount of ink is large can be confirmed. If the bleeding is poor, the pigment ink is mixed at the boundary of the supercolored portion due to low fixability, and appears as bleeding, which is not preferable.
【００８３】４）インク定着性 Ｂｋ印字部を指で擦過し、色材顔料のインクジェット記
録用紙表面への定着性を目視により、以下の基準により
評価を行った。 ◎：色材顔料が全く落ちないもの ○：色材顔料がわずかに擦れ落ちるもの △：色材顔料が擦れ落ち、下地がうっすらと見えるもの ×：色材顔料が完全に落ちて、下地がきれいに露出する
もの ここで◎〜△は使用可能であり、×は使用不可能なレベ
ルである。4) Ink fixability The Bk print portion was rubbed with a finger, and the fixability of the coloring material pigment to the surface of the ink jet recording paper was visually evaluated according to the following criteria. ◎: The coloring material pigment does not fall off at all. ○: The coloring material pigment is slightly rubbed off. Δ: The coloring material pigment is rubbed off and the base material is slightly seen. ×: The coloring material pigment is completely removed and the base material is beautiful. What is exposed Here, ◎ to △ are usable, and × is an unusable level.
【００８４】[0084]
【表１】 [Table 1]
【００８５】表１から、多価金属塩を含有する実施例１
〜１５のインクジェット記録用紙は、良好なインク吸収
性・発色性・ブリーディング・インク定着性を示すこと
が判る。また、何れのインク受理層に適用してもその効
果に変わりはない。特に多価金属塩含有量が０．１g/ｍ
2を超える実施例２〜６及び８〜１５はインク吸収性及
び発色性が特に向上していることが判り、顔料インク適
性に優れていると云える。多価金属塩を含まない比較例
３及び４〜６では、使用した場合と比較して明らかに顔
料インクに対する適性が乏しいことが判る。また、１価
金属塩を使用した比較例１、２及び７〜９では、多価金
属塩を含まない場合と比較すると若干特性は改善されて
いるものの、十分なレベルには達していない。From Table 1, it can be seen that Example 1 containing a polyvalent metal salt was used.
It can be seen that the No. 15 to No. 15 ink jet recording papers show good ink absorbency, color development, bleeding and ink fixability. In addition, the effect does not change when applied to any of the ink receiving layers. Especially polyvalent metal salt content is 0.1g / m
Examples 2 to 6 and 8 to 15 exceeding 2 were found to have particularly improved ink absorbency and color development, indicating that they were excellent in pigment ink suitability. In Comparative Examples 3 and 4 to 6 containing no polyvalent metal salt, it can be seen that the suitability for the pigment ink is clearly poor as compared with the case where it is used. In Comparative Examples 1, 2 and 7 to 9 using a monovalent metal salt, although the characteristics were slightly improved as compared with the case where no polyvalent metal salt was contained, the levels did not reach a sufficient level.
【００８６】[0086]
【発明の効果】以上説明した様に、本発明を実施するこ
とにより顔料インクの吸収性、発色性、ブリーディング
及び顔料インク定着性に優れたインクジェット記録用紙
を提供することが可能となる。As described above, by carrying out the present invention, it is possible to provide an ink jet recording paper excellent in pigment ink absorption, coloring, bleeding and pigment ink fixing properties.
Claims (3)
受理層を有し、少なくとも色材顔料、アニオン系分散
剤、水を含んでなる顔料インクの液滴がインクジェット
記録装置より吐出された際にこれを記録するインクジェ
ット記録用紙において、該インク受理層が水溶性多価金
属塩を含有することを特徴とするインクジェット記録用
紙。An ink jet recording apparatus comprising a support having at least one or more ink receiving layers on a support, wherein droplets of a pigment ink containing at least a colorant pigment, an anionic dispersant and water are ejected from an ink jet recording apparatus. An ink jet recording sheet for recording the ink, wherein the ink receiving layer contains a water-soluble polyvalent metal salt.
ｌ、Ｃａ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種以上の塩で
あることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記
録用紙。2. The method according to claim 1, wherein the water-soluble polyvalent metal salt is Mg, Zn, A
2. The ink jet recording paper according to claim 1, wherein the ink is at least one salt selected from the group consisting of 1, Ca and Ba.
に０．１g/ｍ2以上含有することを特徴とする請求項１
または２記載のインクジェット記録用紙。3. The ink-receiving layer according to claim 1, wherein the water-soluble polyvalent metal salt is contained in an amount of 0.1 g / m 2 or more.
Or the inkjet recording paper according to 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071647A JP4050475B2 (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Inkjet recording paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071647A JP4050475B2 (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Inkjet recording paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002264486A true JP2002264486A (en) | 2002-09-18 |
| JP4050475B2 JP4050475B2 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=18929339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001071647A Expired - Fee Related JP4050475B2 (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Inkjet recording paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4050475B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108423A1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-12-16 | Oji Paper Co.,Ltd. | Ink-jet recording sheet |
| JP2005067126A (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Inkjet recording sheet |
| JP2008246965A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Inkjet recording medium |
| JP2009107256A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Fujifilm Corp | Inkjet-recording medium and inkjet-recording method using the same |
| JP2010264600A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Canon Inc | Recording medium |
| JP2012519093A (en) * | 2009-02-27 | 2012-08-23 | イーストマン コダック カンパニー | Inkjet media system with improved image quality |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132727A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Kimoto & Co Ltd | Image receiving material for ink jet recording |
| JPH1046077A (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Seiko Epson Corp | Ink composition for ink jet printing and printing |
| JPH10120952A (en) * | 1996-10-24 | 1998-05-12 | Seiko Epson Corp | Ink composition for ink-jet recording and recording |
| JPH11192687A (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Canon Inc | Method and device for forming image |
| JPH11349873A (en) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Fuji Xerox Co Ltd | Recording material and image formation method |
| JP2000190622A (en) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Fujirekkusu Kk | Ink jet recording material and its manufacture |
| JP2001030616A (en) * | 1999-04-01 | 2001-02-06 | Seiko Epson Corp | Ink jet recording method for unabsorbent recording medium |
| JP2001047734A (en) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Three M Innovative Properties Co | Image recording medium |
| JP2001287451A (en) * | 2000-01-31 | 2001-10-16 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Ink jet recording medium suitable for pigment ink |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001071647A patent/JP4050475B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132727A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Kimoto & Co Ltd | Image receiving material for ink jet recording |
| JPH1046077A (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Seiko Epson Corp | Ink composition for ink jet printing and printing |
| JPH10120952A (en) * | 1996-10-24 | 1998-05-12 | Seiko Epson Corp | Ink composition for ink-jet recording and recording |
| JPH11192687A (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Canon Inc | Method and device for forming image |
| JPH11349873A (en) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Fuji Xerox Co Ltd | Recording material and image formation method |
| JP2000190622A (en) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Fujirekkusu Kk | Ink jet recording material and its manufacture |
| JP2001030616A (en) * | 1999-04-01 | 2001-02-06 | Seiko Epson Corp | Ink jet recording method for unabsorbent recording medium |
| JP2001047734A (en) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Three M Innovative Properties Co | Image recording medium |
| JP2001287451A (en) * | 2000-01-31 | 2001-10-16 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Ink jet recording medium suitable for pigment ink |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108423A1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-12-16 | Oji Paper Co.,Ltd. | Ink-jet recording sheet |
| JP2005067126A (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Inkjet recording sheet |
| JP2008246965A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Inkjet recording medium |
| JP4584280B2 (en) * | 2007-03-30 | 2010-11-17 | 三菱製紙株式会社 | Inkjet recording medium |
| JP2009107256A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Fujifilm Corp | Inkjet-recording medium and inkjet-recording method using the same |
| JP2012519093A (en) * | 2009-02-27 | 2012-08-23 | イーストマン コダック カンパニー | Inkjet media system with improved image quality |
| JP2010264600A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Canon Inc | Recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4050475B2 (en) | 2008-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20060043306A (en) | Ink-jet recording sheet | |
| JP2001287451A (en) | Ink jet recording medium suitable for pigment ink | |
| JP3929379B2 (en) | Double-sided inkjet recording sheet | |
| JPH0557114B2 (en) | ||
| JP4050475B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JP3198196B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JPH08150773A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP4014365B2 (en) | Inkjet recording paper for pigment ink | |
| JP3172298B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP2003285533A (en) | Method for manufacturing ink jet recording sheet | |
| JP3325084B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JPH0725132A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP3328602B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JP4195765B2 (en) | Inkjet printing sheet | |
| JP3594838B2 (en) | Ink jet recording medium and recording method | |
| JP3699104B2 (en) | Ink jet recording medium and manufacturing method thereof | |
| JP2002307810A (en) | Ink jet recording medium for pigment ink and method for recording the same | |
| JP2005254611A (en) | Inkjet recording paper for pigment ink | |
| JP2001270225A (en) | Ink jet recording medium | |
| JP2004276423A (en) | Inkjet recording method | |
| JP3489696B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP3983541B2 (en) | Inkjet recording paper manufacturing method | |
| JP3315820B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP2001096908A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP2004148750A (en) | Ink jet recording medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050318 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071129 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4050475 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131207 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |