JP2002247788A - 電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ストレートコアのＶ字形切欠部のコア絶縁がで
きないので沿面距離がとれないという問題があった。 【解決手段】略ストレート状バックヨーク６に複数のテ
ィース５が形成され、このティース５とティース５との
間にＶ字状切欠部７が形成された抜き板が積層されてい
るステータコアに絶縁用スプール８を装着したステータ
１０であって、前記絶縁用スプール８がＶ字形の切欠部
よりはみ出すように薄片を形成し、このステータコアを
環状に折り曲げることにより、前記薄片同士が重なり合
うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレートコアを
用いた電動機のコア部の絶縁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ストレートコアの巻線部を絶縁する従来
の絶縁用スプール或いは絶縁用コアモールドの形状を図
７〜図９を用いて説明する。

【０００３】図７は、従来のストレートコアを曲げる前
の平面図であり、図８は図７のストレートコアを曲げた
後の平面図であり、図９は図８の部分拡大図である。

【０００４】ステータコアは複数のバックヨーク６と複
数のティース５とから構成されている。このコアを曲げ
る前の形状は略直線状に形成されているのでこのコアは
ストレートコア２０と呼ばれている。そして、このスト
レートコア２０は、ティース５部に巻線が施された後に
環状に巻き曲げができるように、ティース５とティース
５との間には、Ｖ字形切欠部７が設けられている。

【０００５】このストレートコア２０のティース５部と
バックヨーク６部には、コアとコイル１３とのコア間を
絶縁するために、絶縁性樹脂を成形して作られたスプー
ル２１を挿着するか、或いは絶縁性樹脂でコア表面を覆
うコアモールドが行われている。この様にして絶縁され
た各ティース５部に巻線が施される。そして巻線した後
に、このコア２０をＶ字形切欠部７より曲げて、略円形
にしてコア２０の両端の突き合わせ部２６を溶接するこ
とにより環状のステータ２２になる。

【０００６】この様にしてできたステータ２２に回転子
（図示しない）を挿入し、この回転子の両側面より突出
している軸を、ブラケット（図示しない）のハウジング
部に回転自在に保持することにより電動機となる。

【０００７】なお、前記環状になったステータ２２及び
このステータ２２の一側面をモールド樹脂で覆った構成
にしてもよい。この構成の場合、このモールドにより形
成されたハウジング部に回転子の一方の軸を回転自在に
保持し、軸の他端をブラケットのハウジング部で保持し
た電動機になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のストレートコア
のコア絶縁の方法では、スプール方式或いはコアモール
ド方式の何れの方式でも、Ｖ字形切欠部の絶縁ができな
いため沿面距離が取れないという問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の電動機は、略ス
トレート状バックヨークの一側面に複数のティースが形
成され、このティース側でティースとティースとの間に
Ｖ字形切り欠きが設けられた抜き板が積層されたステー
タコアに絶縁用スプールを挿着し、前記ティース部にコ
イルを巻線したステータであって、前記絶縁用スプール
の端部がＶ字形の切欠部のほうにはみ出すように薄片を
設け、ステータコアをＶ字形切欠部より環状に折り曲げ
ることにより、隣接した前記薄片同士が重なり合うよう
になるステータを用いたことにより品質向上及び特性向
上を図ったものである。

【００１０】また、請求項２において、スプールの代わ
りにコアモールドを形成してコア絶縁を行ったものであ
る。

【００１１】

【作用】絶縁用スプール或いは絶縁用コアモールドの端
部がＶ字形切欠部のほうにはみ出すように薄片を形成し
てコアを巻き曲げすることにより、薄片を重ね合わせた
構造になる。これにより、ステータコアと巻線されたコ
イルとの沿面距離を確保することができ、耐圧不良等を
減少させ品質を向上させることができる。また、コイル
の巻数を増加することが可能になり特性を向上すること
ができるなどの効果がある。

【００１２】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図１〜図６に
もとづいて説明する。

【００１３】図１は、本発明の一実施例であるストレー
トコアを積層したコア組み立ての平面図である。バック
ヨーク６は略ストレート状に形成されており、このバッ
クヨーク６の一側面には複数のティース５が等間隔で、
かつ、突出する様に設けられている。そして、２個のテ
ィース５の中間位置にはＶ字形をした切り欠きが形成さ
れている。

【００１４】図２は、本発明の一実施例であるコア部の
絶縁をスプール８で行ったストレートコア２の平面図で
ある。このスプール８は全体が薄肉で形成されており、
ストレートコア２のティース５とバックヨーク６とから
なる各ブロックの形状と略同一の形状をしている。そし
て、このスプール８の端部が、Ｖ字形切欠部７のほうに
突出する様に薄片が形成されている。

【００１５】この様な形状をしたスプール８をコア２の
各ブロックに両側（図２の場合、上面側と裏面側）より
挿着することにより、コイルを巻線する箇所が樹脂で絶
縁される。

【００１６】図２に巻線を施したのが図４である。図４
のコアを曲げて環状にすることによりＶ字型切欠部７が
密着する。そして、この切欠部７が密着するとにより、
図５及び図６に示す通り、隣接した２個の薄片１１が重
なり合って密着してくる。これにより、巻線されたコイ
ルとストレートコアとの間の距離が従来より長くなるの
で、沿面距離を確保することができる。

【００１７】図３は、ストレートコア２の絶縁をコアモ
ールド９で行ったものである。このコアモールドは、モ
ールド型にコア２を挿入し、その後に、絶縁性樹脂を注
入することにより形成される。これにより、コアとコイ
ルとの間が薄肉の絶縁性樹脂で隔離されることになる。
この方法で絶縁すれば、コアに絶縁体を手で挿入する必
要がなくなる。

【００１８】

【発明の効果】本発明の様に、Ｖ字形切欠部を絶縁性薄
片で覆う構造にすることにより、ステータコアと巻線さ
れたコイルとの沿面距離を確保することができる。これ
により、耐圧不良などが減少してくるので品質が向上
し、かつ、コイルの巻数を増加することが可能になり特
性が向上するなどその効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例であるストレートコアの平面図。

【図２】本発明の一実施例であるスプールで絶縁をした
ストレートコアの平面図。

【図３】本発明の他の実施例であるコアモールドで絶縁
をしたストレートコアの平面図。

【図４】本発明の一実施例であるストレートコアを曲げ
る前の平面図。

【図５】本発明の一実施例であるストレートコアを曲げ
た後の平面図。

【図６】図５の部分拡大図。

【図７】従来のストレートコアを曲げる前の平面図。

【図８】従来のストレートコアを曲げた後の平面図。

【図９】図８の部分拡大図。

【符号の説明】

１．２．３．４．２０．ストレートコア ５．ティース ６．バックヨーク ７．Ｖ字形切欠部 ８．スプール ９．コアモールド １０．ステータ １１．薄片 １２．突き合わせ部 １３．コイル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略ストレート状バックヨークの一側面に複
   数のティースが形成され、このティース側でティースと
   ティースとの間にＶ字形切り欠きが設けられた抜き板が
   積層されているステータコアに絶縁用スプールを挿着
   し、前記ティース部にコイルを巻線したステータにおい
   て、 前記絶縁用スプールの端部に、Ｖ字形切欠部のほうには
   み出すように薄片を設け、 前記ステータコアを前記切欠部より折り曲げて環状にす
   ることにより、隣接した前記薄片同士が重なり合うステ
   ータを用いたことを特徴とする電動機。
2. 【請求項２】ステータコアの絶縁として、スプールの代
   わりに、前記コア部にコアモールドを形成したことを特
   徴とする請求項１記載の電動機。