JPH05169622A - オフセット印刷方法及びその装置 - Google Patents
オフセット印刷方法及びその装置Info
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- JPH05169622A JPH05169622A JP34349091A JP34349091A JPH05169622A JP H05169622 A JPH05169622 A JP H05169622A JP 34349091 A JP34349091 A JP 34349091A JP 34349091 A JP34349091 A JP 34349091A JP H05169622 A JPH05169622 A JP H05169622A
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- JP
- Japan
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- ink
- plate
- ink sheet
- work
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】安価で、取扱いの容易な種々の印刷要求に対応
することができるようにしたことを主要な特徴とする。 【構成】インキPを盛付けた平板状の刷版11に、平板
状に支持されたインキシート42を押圧して、インキシ
ート42に刷版のインキを移し、次に、このインキシー
ト42をワーク21に押圧して、ワーク21に印刷パタ
ーンを印刷する。
することができるようにしたことを主要な特徴とする。 【構成】インキPを盛付けた平板状の刷版11に、平板
状に支持されたインキシート42を押圧して、インキシ
ート42に刷版のインキを移し、次に、このインキシー
ト42をワーク21に押圧して、ワーク21に印刷パタ
ーンを印刷する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリント配線基
板あるいは画像表示装置等の部品の高精度印刷に適した
オフセット印刷方法及びその装置に係り、詳しくはイン
キの転送手段に改良を施したオフセット印刷方法及びそ
の装置に関するものである。
板あるいは画像表示装置等の部品の高精度印刷に適した
オフセット印刷方法及びその装置に係り、詳しくはイン
キの転送手段に改良を施したオフセット印刷方法及びそ
の装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の高精度印刷には、例えば
オフセット輪転機やオフセット校正機等が多用されてい
る。
オフセット輪転機やオフセット校正機等が多用されてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のオフセット輪転機やオフセット校正機では、
シート状の刷版を版胴に巻き付けて固定する際の刷版の
変形や、刷版からワークの表面にインキを転送するブラ
ンケットの変形、あるいはブランケットとワークとの相
対位置の変動などにより、印刷される画線の位置精度の
不良や画線の歪などが発生し易いばかりでなく、高価格
で、取扱いが繁雑で、機械容積が大きいなどの不具合に
より、高精度の印刷や小ロットの被印刷物への対応が容
易に行なえないという問題があった。
うな従来のオフセット輪転機やオフセット校正機では、
シート状の刷版を版胴に巻き付けて固定する際の刷版の
変形や、刷版からワークの表面にインキを転送するブラ
ンケットの変形、あるいはブランケットとワークとの相
対位置の変動などにより、印刷される画線の位置精度の
不良や画線の歪などが発生し易いばかりでなく、高価格
で、取扱いが繁雑で、機械容積が大きいなどの不具合に
より、高精度の印刷や小ロットの被印刷物への対応が容
易に行なえないという問題があった。
【0004】本発明は、上記の事情のもとになされたも
ので、その目的とするところは、高精度印刷等の種々の
印刷要求に対応することができるようにした安価で、取
扱いの容易なオフセット印刷方法及びその装置を提供す
ることにある。
ので、その目的とするところは、高精度印刷等の種々の
印刷要求に対応することができるようにした安価で、取
扱いの容易なオフセット印刷方法及びその装置を提供す
ることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、版台上に載置され、かつ凹版、凸版
または平版よりなる印刷パターンが形成された平板状の
刷版の表面にインキを塗布し盛付ける工程と、この刷版
の表面に平板状に支持されたインキシートを接近させる
工程と、このインキシートの背面を押圧し、かつ該イン
キシートの表面と前記刷版の表面とを接触させて、該イ
ンキシートの表面にインキを転写させる工程と、このイ
ンキシートをワークプレートに載置されたワークの表面
に移動し接近させる工程と、このワークの表面に接近し
たインキシートの背面を押圧し、かつ該インキシートの
表面と前記ワークの表面とを接触させて、該インキシー
トの表面のインキを転写させる工程とを具備したことを
特徴とするオフセット印刷方法にある。
ために、本発明は、版台上に載置され、かつ凹版、凸版
または平版よりなる印刷パターンが形成された平板状の
刷版の表面にインキを塗布し盛付ける工程と、この刷版
の表面に平板状に支持されたインキシートを接近させる
工程と、このインキシートの背面を押圧し、かつ該イン
キシートの表面と前記刷版の表面とを接触させて、該イ
ンキシートの表面にインキを転写させる工程と、このイ
ンキシートをワークプレートに載置されたワークの表面
に移動し接近させる工程と、このワークの表面に接近し
たインキシートの背面を押圧し、かつ該インキシートの
表面と前記ワークの表面とを接触させて、該インキシー
トの表面のインキを転写させる工程とを具備したことを
特徴とするオフセット印刷方法にある。
【0006】また、本発明は、版台と、この版台上に載
置され、かつ凹版、凸版または平版よりなる印刷パター
ンが形成された平板状の刷版と、この刷版の表面にイン
キを塗布し盛付けるインキ盛付け手段と、このインキ盛
付け手段にてインキが盛付けられた刷版の表面及びワー
クプレートに載置されたワークの表面に対し平板状に支
持されたインキシートをそれぞれ相対的に接近させるイ
ンキシート接近手段と、このインキシートの背面を押圧
し、かつ該インキシートの表面と前記刷版及びワークの
表面とをそれぞれ接触させて、該インキシートの表面に
インキを転写させるとともに、該インキシートの表面の
インキをワークに転写させる加圧手段とを具備してなる
オフセット印刷装置にある。
置され、かつ凹版、凸版または平版よりなる印刷パター
ンが形成された平板状の刷版と、この刷版の表面にイン
キを塗布し盛付けるインキ盛付け手段と、このインキ盛
付け手段にてインキが盛付けられた刷版の表面及びワー
クプレートに載置されたワークの表面に対し平板状に支
持されたインキシートをそれぞれ相対的に接近させるイ
ンキシート接近手段と、このインキシートの背面を押圧
し、かつ該インキシートの表面と前記刷版及びワークの
表面とをそれぞれ接触させて、該インキシートの表面に
インキを転写させるとともに、該インキシートの表面の
インキをワークに転写させる加圧手段とを具備してなる
オフセット印刷装置にある。
【0007】この場合、前記インキシートに複数のアラ
イメントマークを設け、これらアライメントマークの位
置を、前記インキシートと刷版、またはワークに接近さ
せた状態で検出して、該アライメントマークに合わせて
刷版及びワークの位置を修正するように構成することが
好ましい。
イメントマークを設け、これらアライメントマークの位
置を、前記インキシートと刷版、またはワークに接近さ
せた状態で検出して、該アライメントマークに合わせて
刷版及びワークの位置を修正するように構成することが
好ましい。
【0008】
【作用】すなわち、本発明は、インキを盛付けた平板状
の刷版に、平板状に支持されたインキシートを押圧し
て、インキシートに刷版のインキを移し、次に、このイ
ンキシートをワークに押圧して、ワークに印刷パターン
を印刷するようになっているために、刷版からインキシ
ートへの転写時と、インキシートからワークへの印刷時
におけるインキシートの変形がほぼ等しくなり、これに
よって、ワークへの高精度な印刷が可能になる。
の刷版に、平板状に支持されたインキシートを押圧し
て、インキシートに刷版のインキを移し、次に、このイ
ンキシートをワークに押圧して、ワークに印刷パターン
を印刷するようになっているために、刷版からインキシ
ートへの転写時と、インキシートからワークへの印刷時
におけるインキシートの変形がほぼ等しくなり、これに
よって、ワークへの高精度な印刷が可能になる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明すると、図1は本発明に係るオフセット印
刷装置の全体構成を概略的に示すもので、図中1は基台
である。
ら詳細に説明すると、図1は本発明に係るオフセット印
刷装置の全体構成を概略的に示すもので、図中1は基台
である。
【0010】この基台1上には、第1の給排気系路2を
介して水平面内でX−Y2方向及び回転角度調整可能な
第1の移動テーブル3と、この第1の移動テーブル3に
対して後述するキャリヤの移動方向に隣接させて設けら
れかつ第2の給排気系路4を介して水平面内でX−Y2
方向及び回転角度調整可能な第2の移動テーブル5とが
配置されている。
介して水平面内でX−Y2方向及び回転角度調整可能な
第1の移動テーブル3と、この第1の移動テーブル3に
対して後述するキャリヤの移動方向に隣接させて設けら
れかつ第2の給排気系路4を介して水平面内でX−Y2
方向及び回転角度調整可能な第2の移動テーブル5とが
配置されている。
【0011】前記第1の移動テーブル3上には、版台1
0が固定され、この版台10上には、平板状の刷版11
が載置されているとともに、この刷版11の表面11a
には、例えば凹版、凸版または平版などを利用して所定
の画線を印刷するための印刷パターンが構成されてい
る。一方、前記第2の移動テーブル5上には、ワークプ
レート20が固定されているとともに、このワークプレ
ート20上には、ワーク21が載置されている。
0が固定され、この版台10上には、平板状の刷版11
が載置されているとともに、この刷版11の表面11a
には、例えば凹版、凸版または平版などを利用して所定
の画線を印刷するための印刷パターンが構成されてい
る。一方、前記第2の移動テーブル5上には、ワークプ
レート20が固定されているとともに、このワークプレ
ート20上には、ワーク21が載置されている。
【0012】また、図中30は前記第1の移動テーブル
3の上方に配置したインキ装置で、このインキ装置30
は、内部にインキ供給手段としてのインキフィーダ31
を有する
3の上方に配置したインキ装置で、このインキ装置30
は、内部にインキ供給手段としてのインキフィーダ31
を有する
【0013】このインキフィーダ31は、インキPが収
容されたインキ収容部としてのインキポット32と、こ
のインキポット32からインキPを取り出す元ロール3
3からなり、この元ロール33には、フィードロール3
4が接離自在に設けられている。
容されたインキ収容部としてのインキポット32と、こ
のインキポット32からインキPを取り出す元ロール3
3からなり、この元ロール33には、フィードロール3
4が接離自在に設けられている。
【0014】このフィードロール34は、前記元ロール
33から取り出されたインキPを複数の練りロール3
5、36、37に付着させるようになっているととも
に、これら練りロール35、36、37により練り上げ
られたインキPを、前記インキ装置30の下部に臨ませ
た付けロール38に付着させてなる構成を有する。
33から取り出されたインキPを複数の練りロール3
5、36、37に付着させるようになっているととも
に、これら練りロール35、36、37により練り上げ
られたインキPを、前記インキ装置30の下部に臨ませ
た付けロール38に付着させてなる構成を有する。
【0015】すなわち、前記インキ装置30は、前記第
1の移動テーブル3の版台10上に載置された刷版11
の表面11a上を平行移動Aさせることにより、刷版1
1の表面11aに付けロール38を介してインキPを塗
布し均一な厚さで盛付けるようになっているものであ
る。さらに、図中40は前記第1の移動テーブル3の版
台10上に載置された刷版11の表面11a上に対応位
置させたキャリアである。
1の移動テーブル3の版台10上に載置された刷版11
の表面11a上を平行移動Aさせることにより、刷版1
1の表面11aに付けロール38を介してインキPを塗
布し均一な厚さで盛付けるようになっているものであ
る。さらに、図中40は前記第1の移動テーブル3の版
台10上に載置された刷版11の表面11a上に対応位
置させたキャリアである。
【0016】このキャリア40は、前記第2の移動テー
ブル5のワークプレート20上に載置されたワーク21
側に向け平行移動可能になっているとともに、図2に示
すように、矩形の枠41と、この枠41の下面に平板状
に支持されたインキシート42とで構成されている。
ブル5のワークプレート20上に載置されたワーク21
側に向け平行移動可能になっているとともに、図2に示
すように、矩形の枠41と、この枠41の下面に平板状
に支持されたインキシート42とで構成されている。
【0017】このインキシート42は、通常、インキの
付着し易い厚さ100μm 程度の合成樹脂シートで作成
されるが、印刷される画線の位置精度及び寸法精度が要
求される場合には、図3に示すように、厚さ100μm
程度の合成樹脂層43と、厚さ50μm 程度の合成樹脂
に比して剛性の高いステンレスメッシュまたは多孔金属
シート層44とで形成することにより、枠41に対する
位置の安定性が維持されるようになっている。
付着し易い厚さ100μm 程度の合成樹脂シートで作成
されるが、印刷される画線の位置精度及び寸法精度が要
求される場合には、図3に示すように、厚さ100μm
程度の合成樹脂層43と、厚さ50μm 程度の合成樹脂
に比して剛性の高いステンレスメッシュまたは多孔金属
シート層44とで形成することにより、枠41に対する
位置の安定性が維持されるようになっている。
【0018】また、図中50及び60は前記第1及び第
2の移動テーブル3及び5の上方にそれぞれ設置した第
1及び第2の加圧装置で、これら加圧装置50、60は
ゴムローラ51、61を有している。
2の移動テーブル3及び5の上方にそれぞれ設置した第
1及び第2の加圧装置で、これら加圧装置50、60は
ゴムローラ51、61を有している。
【0019】次に、上記した本発明に係るオフセット印
刷装置によるワークへの印刷工程を説明すると、まず、
インキ装置30を図1に示す待機位置から矢印A方向に
移動させて、第1の移動テーブル3の版台10上に載置
された刷版11の表面11aにインキPを塗布し均一な
厚さに盛付ける。
刷装置によるワークへの印刷工程を説明すると、まず、
インキ装置30を図1に示す待機位置から矢印A方向に
移動させて、第1の移動テーブル3の版台10上に載置
された刷版11の表面11aにインキPを塗布し均一な
厚さに盛付ける。
【0020】この刷版11の表面11aへのインキPの
盛付け後、インキ装置30を元の待機位置に戻すと同時
に、第1の移動テーブル3の版台10上に載置された刷
版11上にキャリヤ40を接近させる。
盛付け後、インキ装置30を元の待機位置に戻すと同時
に、第1の移動テーブル3の版台10上に載置された刷
版11上にキャリヤ40を接近させる。
【0021】そして、刷版11の表面11aとキャリヤ
40の枠41に支持されたインキシート42の表面42
aとの距離が、0.5〜0.8mm程度に接近した時点
で、第1の加圧装置50のゴムローラ51を図1の矢印
Bに示す方向に下降させ、このゴムローラ51にてイン
キシート42の背面42bを押圧し、インキシート42
の表面と刷版11の表面11aとを接触させる。
40の枠41に支持されたインキシート42の表面42
aとの距離が、0.5〜0.8mm程度に接近した時点
で、第1の加圧装置50のゴムローラ51を図1の矢印
Bに示す方向に下降させ、このゴムローラ51にてイン
キシート42の背面42bを押圧し、インキシート42
の表面と刷版11の表面11aとを接触させる。
【0022】この状態で、ゴムローラ51を図1の矢印
Cに示す方向に移動させ、刷版11の表面11aに塗布
されたインキPをインキシート42の表面42aに転写
させる。
Cに示す方向に移動させ、刷版11の表面11aに塗布
されたインキPをインキシート42の表面42aに転写
させる。
【0023】そして、ゴムローラ51を上昇させて元の
待機位置に戻した後、キャリヤ40を第2の移動テーブ
ル5のワークプレート20上に載置されているワーク2
1に対応する位置に移動させ、インキシート42の表面
42aとワーク21の表面との距離が、0.5〜0.8
mm程度に接近した時点で、第2の加圧装置60のゴムロ
ーラ61を図1の矢印Dに示す方向に下降させ、このゴ
ムローラ61にてインキシート42の背面を押圧し、イ
ンキシート42の表面42aとワーク21の表面21a
とを接触させる。
待機位置に戻した後、キャリヤ40を第2の移動テーブ
ル5のワークプレート20上に載置されているワーク2
1に対応する位置に移動させ、インキシート42の表面
42aとワーク21の表面との距離が、0.5〜0.8
mm程度に接近した時点で、第2の加圧装置60のゴムロ
ーラ61を図1の矢印Dに示す方向に下降させ、このゴ
ムローラ61にてインキシート42の背面を押圧し、イ
ンキシート42の表面42aとワーク21の表面21a
とを接触させる。
【0024】この状態で、ゴムローラ61を図1の矢印
Eに示す方向に移動させ、インキシート42の表面42
aのインキPをワーク21の表面に転写させることによ
り、所定の画線をワーク21の表面21aに印刷してな
るものである。
Eに示す方向に移動させ、インキシート42の表面42
aのインキPをワーク21の表面に転写させることによ
り、所定の画線をワーク21の表面21aに印刷してな
るものである。
【0025】このとき、インキシート42は、図3に示
すように、厚さ100μm 程度の合成樹脂層42Aと、
厚さ50μm 程度の合成樹脂に比して剛性の高いステン
レスメッシュまたは多孔金属シート層42Bとで形成さ
れ、ステンレスメッシュまたは多孔金属シート層42B
は、ゴムローラ51、61の押圧力に対して異常な変形
や残留歪等を生じることがないために、ワーク21の表
面21aには、高精度な画線が印刷される。
すように、厚さ100μm 程度の合成樹脂層42Aと、
厚さ50μm 程度の合成樹脂に比して剛性の高いステン
レスメッシュまたは多孔金属シート層42Bとで形成さ
れ、ステンレスメッシュまたは多孔金属シート層42B
は、ゴムローラ51、61の押圧力に対して異常な変形
や残留歪等を生じることがないために、ワーク21の表
面21aには、高精度な画線が印刷される。
【0026】ところで、このような印刷工程において、
気温、稼働時間あるいは休止時間等の影響で刷版11か
らインキシート42へのインキの転写機構や、ワーク2
1への印刷機構に変形が発生すると、刷版11とインキ
シート42、インキシート42とワーク21との水平方
向の相対位置が変化し、インキが付着するインキシート
42の表面の位置が変化したり、ワーク21に印刷され
る画線の位置が変化したりする。
気温、稼働時間あるいは休止時間等の影響で刷版11か
らインキシート42へのインキの転写機構や、ワーク2
1への印刷機構に変形が発生すると、刷版11とインキ
シート42、インキシート42とワーク21との水平方
向の相対位置が変化し、インキが付着するインキシート
42の表面の位置が変化したり、ワーク21に印刷され
る画線の位置が変化したりする。
【0027】次に、インキシート42に対して、刷版1
1を位置決めする動作を図4から図6に基づいて説明す
ると、図4に示すように、インキシート42の背面42
bには、2個の十字形のアライメントマーク45、46
を設けられている。
1を位置決めする動作を図4から図6に基づいて説明す
ると、図4に示すように、インキシート42の背面42
bには、2個の十字形のアライメントマーク45、46
を設けられている。
【0028】そして、このような十字形マーク等の画像
の位置を検出する一般的な装置としては、図5に示すよ
うに、複数個のイメージセンサ70、71、72、73
を有するセンサヘッド74が利用され、このセンサヘッ
ド74は、矢印75方向に移動可能になっている。
の位置を検出する一般的な装置としては、図5に示すよ
うに、複数個のイメージセンサ70、71、72、73
を有するセンサヘッド74が利用され、このセンサヘッ
ド74は、矢印75方向に移動可能になっている。
【0029】また、基台1にはマーク台76、77が固
定されていて、このマーク台76、77上にそれぞれ設
けた基準マーク78、79をイメージセンサ70、73
にて検出し、この基準マーク78、79を基準にして固
定されるとともに、インキシート42のアライメントマ
ーク45、46は、イメージセンサ71、72にて検出
されるようになっている。
定されていて、このマーク台76、77上にそれぞれ設
けた基準マーク78、79をイメージセンサ70、73
にて検出し、この基準マーク78、79を基準にして固
定されるとともに、インキシート42のアライメントマ
ーク45、46は、イメージセンサ71、72にて検出
されるようになっている。
【0030】このような画像の位置検出装置を用いて、
インキシート42に対し刷版11を位置決めするには、
図6に示すように、刷版11の上側に位置するキャリヤ
40を移動させ、キャリヤ40が無い状態でマーク台7
6、77上の基準マーク78、79を基準にして、イメ
ージセンサ71、72にて検出される刷版11のアライ
メントマーク80、81の位置と、図5に示すように、
イメージセンサ71、72にて検出されるインキシート
42のアライメントマーク45、46の位置との差が所
定の値であれば、移動テーブル3の位置の調整は行なわ
れないが、この差が所定の値よりも大きいと、移動テー
ブル3は図示しないアクチュエータにて図6に示す矢印
X、Y、θの方向に移動して位置決めが行なわれる。
インキシート42に対し刷版11を位置決めするには、
図6に示すように、刷版11の上側に位置するキャリヤ
40を移動させ、キャリヤ40が無い状態でマーク台7
6、77上の基準マーク78、79を基準にして、イメ
ージセンサ71、72にて検出される刷版11のアライ
メントマーク80、81の位置と、図5に示すように、
イメージセンサ71、72にて検出されるインキシート
42のアライメントマーク45、46の位置との差が所
定の値であれば、移動テーブル3の位置の調整は行なわ
れないが、この差が所定の値よりも大きいと、移動テー
ブル3は図示しないアクチュエータにて図6に示す矢印
X、Y、θの方向に移動して位置決めが行なわれる。
【0031】一方、インキシート42に対するワーク2
1の場合においても、前記したセンサヘッド74を利用
し、移動テーブル5を移動させることにより位置決めが
行なわれる。
1の場合においても、前記したセンサヘッド74を利用
し、移動テーブル5を移動させることにより位置決めが
行なわれる。
【0032】ところで、ワーク21の表面に画線を印刷
した後、インキシート42はワーク21より離れるが、
インキシート42の表面42aには、インキの薄膜の一
部が付着しており、この付着インキによる模様、つま
り、残像が形成されるために、次回の印刷において、イ
ンキシート42と刷版11との位置合わせを正確に行な
わないと、この残像と、新しく刷版11より転写される
インキが正確に重ならない。
した後、インキシート42はワーク21より離れるが、
インキシート42の表面42aには、インキの薄膜の一
部が付着しており、この付着インキによる模様、つま
り、残像が形成されるために、次回の印刷において、イ
ンキシート42と刷版11との位置合わせを正確に行な
わないと、この残像と、新しく刷版11より転写される
インキが正確に重ならない。
【0033】これによって、インキシート42の表面4
2aには。肥大した模様が形成され、別のワーク21に
は、前回のワーク21とは異なった画線が印刷されるこ
とになる。
2aには。肥大した模様が形成され、別のワーク21に
は、前回のワーク21とは異なった画線が印刷されるこ
とになる。
【0034】このため、ワーク21とインキシート42
との接触は一度であるが、刷版11とインキシート42
とは接触を繰り返すことから、インキシート42と刷版
11との位置合わせを厳格に行ない、高精度の画線を印
刷できるようにしている。
との接触は一度であるが、刷版11とインキシート42
とは接触を繰り返すことから、インキシート42と刷版
11との位置合わせを厳格に行ない、高精度の画線を印
刷できるようにしている。
【0035】また、印刷される画線が高精度で細緻なも
のである場合、あるいは重ね刷りや多色印刷が必要な場
合には、図7及び図8に示すようなキャリヤ100が用
いられる。
のである場合、あるいは重ね刷りや多色印刷が必要な場
合には、図7及び図8に示すようなキャリヤ100が用
いられる。
【0036】このキャリヤ100は、枠101に張設さ
れるインキシート102を、厚さが100μm 程度の合
成樹脂層103と、厚さが200〜500μm 程度の金
属のバックアップシート104と、ステンレスメッシュ
または多孔金属シートで作られたサポートシート105
等で形成して、枠101に1.5kg/cm の張力で直交す
る2方向に張設されている。
れるインキシート102を、厚さが100μm 程度の合
成樹脂層103と、厚さが200〜500μm 程度の金
属のバックアップシート104と、ステンレスメッシュ
または多孔金属シートで作られたサポートシート105
等で形成して、枠101に1.5kg/cm の張力で直交す
る2方向に張設されている。
【0037】これによって、前記インキシート102を
形成するバックアップシート104の剛性は高く、合成
樹脂層103の表面に付着するインキは、確実に印刷さ
れる画線の形状を保持するために、ワーク21の表面2
1aに高精度で細緻な画線を印刷することが可能にな
る。
形成するバックアップシート104の剛性は高く、合成
樹脂層103の表面に付着するインキは、確実に印刷さ
れる画線の形状を保持するために、ワーク21の表面2
1aに高精度で細緻な画線を印刷することが可能にな
る。
【0038】しかして、上記の構成によれば、例えば図
2に示すキャリヤ40を用い、比較的小型の配線板で印
刷された画線の最大寸法が80mmの場合、±20μm 程
度の位置精度が得られた。
2に示すキャリヤ40を用い、比較的小型の配線板で印
刷された画線の最大寸法が80mmの場合、±20μm 程
度の位置精度が得られた。
【0039】また、図7に示すキャリヤ100を用い、
印刷された画線の最大寸法が80mmの場合には、±5
μm 程度、150mmの場合には、±7μm 程度の位置
精度が得られた。
印刷された画線の最大寸法が80mmの場合には、±5
μm 程度、150mmの場合には、±7μm 程度の位置
精度が得られた。
【0040】さらに、特に外形寸法が500mmを超える
大型のワーク21の場合や、使用されるインキの粘着力
が大きい場合には、第1または第2の加圧装置50、6
0のゴムローラ51、61の移動に合わせて、その移動
方向にキャリヤ40を揺動させることにより、インキシ
ート42を刷版11の表面11aまたはワーク21から
容易に引き離すことが可能である。
大型のワーク21の場合や、使用されるインキの粘着力
が大きい場合には、第1または第2の加圧装置50、6
0のゴムローラ51、61の移動に合わせて、その移動
方向にキャリヤ40を揺動させることにより、インキシ
ート42を刷版11の表面11aまたはワーク21から
容易に引き離すことが可能である。
【0041】なお、上記した実施例においては、刷版1
1とワーク21を支持する基台1を固定し、図1に示す
ように、インキシート42をキャリヤ40によって左右
または上下に移動させることにより、インキシート42
を刷版11とワーク21に交互に接近させるようにした
が、基台1側を移動させるようにしても良いことは云う
までもなく、この場合、加圧装置50、60はいずれか
一方のみで良い。
1とワーク21を支持する基台1を固定し、図1に示す
ように、インキシート42をキャリヤ40によって左右
または上下に移動させることにより、インキシート42
を刷版11とワーク21に交互に接近させるようにした
が、基台1側を移動させるようにしても良いことは云う
までもなく、この場合、加圧装置50、60はいずれか
一方のみで良い。
【0042】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、インキを盛付けた平板状の刷版に、平板状に支持さ
れたインキシートを押圧して、インキシートに刷版のイ
ンキを移し、次に、このインキシートをワークに押圧し
て、ワークに印刷パターンを印刷するようになっている
ことから、刷版からインキシートへの転写時と、インキ
シートからワークへの印刷時におけるインキシートの変
形がほぼ等しくなるために、従前のようなオフセット輪
転機やオフセット校正機などにおけるブランケットの変
形及び刷版の変形等の致命的な欠陥を防止でき、しか
も、簡略でかつ安価な構造を有し、取扱い容易で、ワー
クへの高精度な印刷を行なうことができる。
は、インキを盛付けた平板状の刷版に、平板状に支持さ
れたインキシートを押圧して、インキシートに刷版のイ
ンキを移し、次に、このインキシートをワークに押圧し
て、ワークに印刷パターンを印刷するようになっている
ことから、刷版からインキシートへの転写時と、インキ
シートからワークへの印刷時におけるインキシートの変
形がほぼ等しくなるために、従前のようなオフセット輪
転機やオフセット校正機などにおけるブランケットの変
形及び刷版の変形等の致命的な欠陥を防止でき、しか
も、簡略でかつ安価な構造を有し、取扱い容易で、ワー
クへの高精度な印刷を行なうことができる。
【図1】本発明に係るオフセット印刷装置の一実施例を
示す概略的説明図。
示す概略的説明図。
【図2】キャリヤの一例を示す表面を上側にした斜視
図。
図。
【図3】図2のA−A線に沿う要部断面図。
【図4】キャリヤ裏面へのアライメントマークの形成状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図5】アライメント装置の要部斜視図。
【図6】刷版及び移動テーブルの斜視図。
【図7】キャリヤの他の例を示す表面を上側にした斜視
図。
図。
【図8】図7のB−B線に沿う要部断面図。
10…版台、11…刷版、11a…表面、20…ワーク
プレート、21…ワーク、21a…表面、30…インキ
装置、40…キャリヤ、41…枠、42…インキシー
ト、45,46,80,81…アライメントマーク、5
0,60…加圧装置、70,71,72,73…イメー
ジセンサ、78,79…基準マーク、P…インキ。
プレート、21…ワーク、21a…表面、30…インキ
装置、40…キャリヤ、41…枠、42…インキシー
ト、45,46,80,81…アライメントマーク、5
0,60…加圧装置、70,71,72,73…イメー
ジセンサ、78,79…基準マーク、P…インキ。
Claims (4)
- 【請求項1】版台上に載置され、かつ凹版、凸版または
平版よりなる印刷パターンが形成された平板状の刷版の
表面にインキを塗布し盛付ける工程と、 この刷版の表面に平板状に支持されたインキシートを接
近させる工程と、 このインキシートの背面を押圧し、かつ該インキシート
の表面と前記刷版の表面とを接触させて、該インキシー
トの表面にインキを転写させる工程と、 このインキシートをワークプレートに載置されたワーク
の表面に移動し接近させる工程と、 このワークの表面に接近したインキシートの背面を押圧
し、かつ該インキシートの表面と前記ワークの表面とを
接触させて、該インキシートの表面のインキを転写させ
る工程とを具備したことを特徴とするオフセット印刷方
法。 - 【請求項2】版台と、 この版台上に載置され、かつ凹版、凸版または平版より
なる印刷パターンが形成された平板状の刷版と、 この刷版の表面にインキを塗布し盛付けるインキ盛付け
手段と、 このインキ盛付け手段にてインキが盛付けられた刷版の
表面及びワークプレートに載置されたワークの表面に対
し平板状に支持されたインキシートをそれぞれ相対的に
接近させるインキシート接近手段と、 このインキシートの背面を押圧し、かつ該インキシート
の表面と前記刷版及びワークの表面とをそれぞれ接触さ
せて、該インキシートの表面にインキを転写させるとと
もに、該インキシートの表面のインキをワークに転写さ
せる加圧手段とを具備したことを特徴とするオフセット
印刷装置。 - 【請求項3】インキシートが、合成樹脂シートと、ステ
ンレスメッシュまたは多孔金属シート層とで形成された
シート、あるいは合成樹脂層、金属のバックアップシー
ト層、並びにステンレスメッシュまたは多孔金属シート
層とで形成されたシートのいずれかであることを特徴と
する請求項2記載のオフセット印刷装置。 - 【請求項4】インキシートに複数のアライメントマーク
を設け、これらアライメントマークの位置を、前記イン
キシートと刷版、またはワークに接近させた状態で検出
して、該アライメントマークに合わせて刷版及びワーク
の位置を修正するように構成したことを特徴とする請求
項2または3記載のオフセット印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34349091A JPH05169622A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | オフセット印刷方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34349091A JPH05169622A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | オフセット印刷方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05169622A true JPH05169622A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18361927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34349091A Pending JPH05169622A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | オフセット印刷方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05169622A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6425325B1 (en) | 1999-01-26 | 2002-07-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Offset printing method and offset printing apparatus |
JP2007237447A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Dainippon Printing Co Ltd | グラビア印刷機および印刷方法 |
JP2007237449A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Dainippon Printing Co Ltd | グラビア印刷機および印刷方法 |
JP2008207526A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷方法及び印刷装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60259446A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | Pilot Pen Co Ltd:The | スクリーン印刷におけるスクリーン版と被印刷体の位置整合装置 |
JPH04364953A (ja) * | 1991-06-12 | 1992-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | オフセットスクリーン印刷方法 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34349091A patent/JPH05169622A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60259446A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | Pilot Pen Co Ltd:The | スクリーン印刷におけるスクリーン版と被印刷体の位置整合装置 |
JPH04364953A (ja) * | 1991-06-12 | 1992-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | オフセットスクリーン印刷方法 |
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US6425325B1 (en) | 1999-01-26 | 2002-07-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Offset printing method and offset printing apparatus |
JP2007237447A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Dainippon Printing Co Ltd | グラビア印刷機および印刷方法 |
JP2007237449A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Dainippon Printing Co Ltd | グラビア印刷機および印刷方法 |
JP2008207526A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷方法及び印刷装置 |
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