JP2002235051A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性が優れるとともに、コストを低減する
ことができ、しかも品質が安定している両面粘着テープ
を製造する方法を提供する。 【解決手段】 両面粘着テープの製造方法は、剥離ライ
ナー用基材の両面に剥離剤層を形成して剥離ライナーを
作製する工程Ａと、両面粘着テープ用基材の両面に粘着
剤層を形成して両面粘着テープ層を作製する工程Ｂと、
前記剥離ライナーと前記両面粘着テープ層とを貼り合わ
せて両面粘着テープを作製する工程Ｃとが、インライン
で同時に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業性を向上さ
せ、しかも品質を安定化させることができる両面粘着テ
ープの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】両面粘着テープは、一般的に、紙、プラ
スチック、金属などの基材の両面に粘着剤が塗布され、
これに、紙、プラスチック、金属などのシートの両面に
剥離剤が塗布された剥離ライナーが貼り合わされたもの
となっている。従来、このような両面粘着テープは、図
５〜図８に示されるように、あらかじめ別工程で作製さ
れた剥離ライナーを用いて、粘着剤塗工を行って、両面
粘着テープを製造している。具体的には、図５では、あ
らかじめ作製された剥離ライナー（１７）に、コーター
（２１）により粘着剤（１８）が塗布され（第１回目の
粘着剤の塗布）、乾燥オーブン（２２）を通過した後、
貼り合わせ機（２３）により、基材（１９）と貼り合わ
せられ、基材（１９）の片面に粘着剤が塗布され、該粘
着剤層上に剥離ライナー層が設けられた中間品（２０）
が作製されている。ついで、図６に示されているよう
に、あらかじめ作製された工程紙（剥離ライナーと同様
な剥離機能を有するものであり、通常は剥離ライナーが
用いられる）（２４）に、コーター（２７）により、粘
着剤（２５）が塗布され（第２回目の粘着剤の塗布）、
乾燥オーブン（２８）を通過した後、粘着剤層（２５）
側の面と、前記中間品（２０）の基材（１９）側の面と
が、貼り合わせ機（２９）により、貼り合わせられると
ともに、工程紙（２４ａ）が巻き取られて、両面粘着テ
ープ（２６）が作製されている。また、図５により作製
された中間品（２０）は、図７に示されるような方法に
よっても、利用することができる。図７では、中間品
（２０）に、コーター（３２）により直接、粘着剤（３
０）を塗布して（第２回目の粘着剤の塗布）、乾燥オー
ブン（３３）を経て、両面粘着テープ（３１）を作製し
ている。

【０００３】図５〜図７で示される方法では、あらかじ
め作製された剥離ライナーを用いているにもかかわら
ず、第１の粘着剤、第２の粘着剤を塗布して、第１の粘
着剤層、第２の粘着剤層の形成する２つの工程が必要で
ある。すなわち、該方法では、両面の粘着剤を塗布する
２工程が必要である。

【０００４】また、図８で示されているように、基材
（３５）の一方の面に、コーター（３９）により粘着剤
（３６）と、他方の面にコーター（４０）により粘着剤
（３７）とを、同一工程で塗布し、乾燥オーブン（４
１）を経て、貼り合わせ機（４２）により、剥離ライナ
ー（３４）と貼り合わせて、両面粘着テープ（３８）を
作製する方法もある。しかしながら、該方法であって
も、いずれにしても、剥離ライナーの作製工程と、粘着
剤の塗工工程とが別の工程となっている。

【０００５】従って、これらの図５〜図８で示されてい
る製造方法では、作業性が低く、製造コストが高くなっ
ている。特に、図６で示されている工程紙（２４）を必
要とする製造方法では、さらにコスト高となる。

【０００６】しかも、一般的に、剥離ライナーは、作製
されてから使用されるまでの間、経時で、湿度や温度に
より、剥離力が変化しやすく、場合によっては剥離ライ
ナーの剥離異常を発生させることがある。従って、あら
かじめ作製した剥離ライナーを用いて両面粘着テープを
作製する場合、作製されてから使用されるまでの間の剥
離ライナーの管理が困難であるため、製造された両面粘
着テープの品質上の問題、例えば、大気暴露による重剥
離現象や、シリコーンの経時反応による剥離性の変化な
どを生じやすい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、作業性が優れるとともに、製造コストを低減するこ
とができる両面粘着テープの製造方法を提供することに
ある。本発明の他の目的は、品質が安定している両面粘
着テープを容易に製造することができる製造方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記目的を達
成するため鋭意検討した結果、特定の工程を組み合わせ
て、インラインで同時に行うことにより、優れた作業性
で、且つ低コストで、しかも安定した品質で、両面粘着
テープを容易に製造することができることを見出し、本
発明を完成させた。

【０００９】すなわち、本発明は、剥離ライナー用基材
の両面に剥離剤層を形成して剥離ライナーを作製する工
程Ａと、両面粘着テープ用基材の両面に粘着剤層を形成
して両面粘着テープ層を作製する工程Ｂと、前記剥離ラ
イナーと前記両面粘着テープ層とを貼り合わせて両面粘
着テープを作製する工程Ｃとが、インラインで同時に行
われる両面粘着テープの製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の両面粘
着テープの製造方法の一例を示す概略図である。図１に
おいて、１は剥離ライナー用基材、２は剥離剤（第１剥
離剤）、３は剥離剤（第２剥離剤）、４は剥離ライナ
ー、５は両面粘着テープ用基材、６は粘着剤（第１粘着
剤）、７は粘着剤（第２粘着剤）、８は両面粘着テープ
層、９は両面粘着テープである。また、１０はコーター
（第１剥離剤用コーター）、１１はコーター（第２剥離
剤用コーター）、１２は乾燥オーブン（剥離ライナー用
乾燥オーブン）、１３はコーター（第１粘着剤用コータ
ー）、１４はコーター（第２粘着剤用コーター）、１５
は乾燥オーブン（両面粘着テープ用乾燥オーブン）、１
６は貼り合わせ機である。

【００１１】図１に係る製造方法では、［工程Ａ］ 剥
離ライナー用基材（１）の一方の面に第１剥離剤（２）
を第１剥離剤用コーター（１０）により塗布して第１剥
離剤層を形成し、他方の面に第２剥離剤（３）を第２剥
離剤用コーター（１１）により塗布して第２剥離剤層を
形成した後、剥離ライナー用乾燥オーブン（１２）によ
り乾燥させて、剥離ライナー用基材（１）の両面に剥離
剤層が形成された剥離ライナー（４）を作製する工程Ａ
と、［工程Ｂ］ 両面粘着テープ用基材（５）の一方の
面に第１粘着剤（６）を第１粘着剤用コーター（１３）
により塗布して第１粘着剤層を形成し、他方の面に第２
粘着剤（７）を第２粘着剤用コーター（１４）により塗
布して第２粘着剤層を形成した後、両面粘着テープ用乾
燥オーブン（１５）により乾燥させて、両面粘着テープ
用基材（５）の両面に粘着剤層が形成された両面粘着テ
ープ層（８）を作製する工程Ｂと、［工程Ｃ］ 前記剥
離ライナー（４）の第１剥離剤（２）側の面と、前記両
面粘着テープ層（８）の第１粘着剤（６）側の面とを貼
り合わせて、剥離ライナー（４）と両面粘着テープ層
（８）とが貼り合わされた両面粘着テープ（９）を作製
する工程Ｃとが、インラインで同時に行われて、両面粘
着テープが製造されている。

【００１２】（工程Ａ）工程Ａでは、図２で示されるよ
うな３層で構成されている剥離ライナー（４）が作製さ
れる。図２において、１ａは剥離ライナー用基材（１）
により構成された剥離ライナー用基材層、２ａは第１剥
離剤（２）により構成された第１剥離剤層、３ａは第２
剥離剤（３）により構成された第２剥離剤層である。

【００１３】（剥離ライナー用基材層（１ａ））工程Ａ
では、剥離ライナー用基材層（１ａ）の剥離ライナー用
基材（１）としては、長尺帯状の形態のシート又はフィ
ルム（特に、ロール状に巻き取られた長尺帯状のシート
又はフィルム）を用いることができる。このような形態
の剥離ライナー用基材（１）を用いることにより、剥離
ライナー用基材（１）を連続的に供給して、剥離ライナ
ー（４）を連続的に作製することができる。

【００１４】本発明では、剥離ライナー用基材（１）の
幅や長さは、特に制限されず、製造機械や目的とする剥
離ライナー（４）の幅や長さ等に応じて適宜選択するこ
とができる。また、剥離ライナー用基材（１）の厚さ、
すなわち、剥離ライナー用基材層（１ａ）の厚さも、特
に制限されないが、例えば、１０〜２００μｍ程度の範
囲から選択することができる。例えば、剥離ライナー用
基材（１）の材料が下記に示されるプラスチックフィル
ムである場合、剥離ライナー用基材（１）の厚さは、１
２〜１００μｍ（好ましくは２５〜７５μｍ）程度の範
囲から選択することができる。また、剥離ライナー用基
材（１）の材料が紙類である場合、剥離ライナー用基材
（１）の厚さは、３０〜２００μｍ（好ましくは７０〜
１５０μｍ）程度の範囲から選択することができる。

【００１５】剥離ライナー用基材（１）の材料として
は、特に制限されず、公知の剥離ライナー用の基材の材
料を用いることができる。剥離ライナー用基材（１）の
材料としては、例えば、紙類（例えば、上質紙、グラシ
ン紙、クラフト紙などの紙や、ポリエチレンなどの高分
子材料により紙の片面もしくは両面がラミネートされた
ラミネート紙など）、金属箔（例えば、アルミニウム
箔、銅箔、ステンレス箔、鉄箔など）、プラスチックフ
ィルム（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リアミドなどの熱可塑性樹脂よりなるフィルムなど）な
どが挙げられる。剥離ライナー用基材（１）の材料は単
独で又は２種以上混合して使用することができる。ま
た、剥離ライナー用基材層（１ａ）は単層、複層のいず
れであってもよい。

【００１６】（剥離剤層（２ａ，３ａ））第１剥離剤層
（２ａ）及び第２剥離剤層（３ａ）（これらの剥離剤層
を単に「剥離剤層（２ａ，３ａ）」と総称する場合があ
る）は、それぞれ、剥離ライナー用基材層（１ａ）の別
の面に、第１剥離剤用コーター（１０）又は第２剥離剤
用コーター（１１）により、第１剥離剤（２）又は第２
剥離剤（３）が塗布されて形成されている。第１剥離剤
用コーター（１０）及び第２剥離剤用コーター（１１）
（これらのコーターを単に「剥離剤用コーター」と総称
する場合がある）としては、第１剥離剤（２）又は第２
剥離剤（３）を剥離ライナー用基材（１）に塗布するこ
とができるコーターであれば特に制限されず、公知のコ
ーターを用いることができる。剥離剤用コーターとして
は、剥離ライナー用基材（１）に剥離剤を連続的に塗布
することができるものが好ましい。具体的には、剥離剤
用コーターとしては、例えば、グラビアリバース、ワイ
ヤーバー、キスリバースなどを好適に用いることができ
る。なお、第１剥離剤用コーター（１０）と、第２剥離
剤用コーター（１１）とは、同一の種類のものであって
もよく、異なる種類のものであってもよい。

【００１７】第１剥離剤（２）及び第２剥離剤（３）
（これらの剥離剤を単に「剥離剤（２，３）」と総称す
る場合がある）としては、特に限定されず、公知の剥離
ライナー用剥離剤を用いることができる。剥離剤（２，
３）としては、例えば、長鎖アルキル基含有ポリマー、
シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）、フッ素系
ポリマー（フッ素系剥離剤）などの剥離剤が挙げられ
る。これらの剥離剤は単独で又は２種以上混合して使用
することができる。第１剥離剤（２）と第２剥離剤
（３）とは、同一の剥離剤であってもよく、異なる剥離
剤であってもよい。

【００１８】本発明では、剥離ライナー（４）は、両方
の面で剥離力が異なっていることが好ましい。すなわ
ち、剥離ライナー（４）の第１剥離剤層（２ａ）側の面
と、第２剥離剤層（３ａ）側の面とで、両面粘着テープ
層（８）に対する剥離力に差があることが好ましい。そ
のため、第１剥離剤（２）と第２剥離剤（３）とは、少
なくとも異なる剥離力を発現する剥離剤の組み合わせで
あることが好ましい。なお、工程Ｃにおいて両面粘着テ
ープ層（８）と貼り合わされる第１剥離剤層（２ａ）の
第１剥離剤（２）としては、通常、第２剥離剤（３）よ
りも大きい剥離力を発現することができる剥離剤が用い
られる。

【００１９】また、剥離ライナー（４）としては、両面
粘着テープ層（８）から容易に剥離することができるこ
とが好ましい。そのため、剥離剤（２，３）としては、
シリコーン系剥離剤が好適である。

【００２０】従って、第１剥離剤（２）と第２剥離剤
（３）とは、それぞれ、異なった剥離力を発現すること
ができるシリコーン系剥離剤を用いることが好ましい。
なお、シリコーン系剥離剤としては、熱硬化型シリコー
ン系剥離剤（例えば、縮合反応型の熱硬化型シリコーン
系剥離剤、付加反応型の熱硬化型シリコーン系剥離剤な
ど）、放射線硬化型シリコーン系剥離剤（例えば、電子
線硬化型シリコーン系剥離剤、紫外線硬化型シリコーン
系剥離剤など）などが例示される。これらのシリコーン
系剥離剤は、それぞれが、剥離力が大きい重剥離性のも
のから、剥離力が小さい軽剥離性のものまで、種々の剥
離力を発現することができる剥離性を有するものを含ん
でいる。

【００２１】剥離剤（２，３）の塗布量、すなわち、剥
離剤層（２ａ，３ａ）の厚さとしては、特に制限され
ず、剥離剤（２，３）の種類や目的とする剥離ライナー
（４）などに応じて適宜選択することができる。剥離剤
層（２ａ，３ａ）の厚さとしては、それぞれ、例えば、
０．０１〜５μｍ（好ましくは０．０３〜３μｍ）の範
囲から選択することができる。なお、第１剥離剤層（２
ａ）の厚さと、第２剥離剤層（３ａ）の厚さとは、同一
であってもよく、異なっていてもよい。

【００２２】剥離剤（２，３）が塗布された剥離ライナ
ー用基材（１）を乾燥する際に用いられる剥離ライナー
用乾燥オーブン（１２）は、公知の乾燥オーブンを用い
ることができる。剥離ライナー用乾燥オーブン（１２）
の温度は、剥離剤（２，３）の種類等に応じて適宜選択
することができる。なお、剥離ライナー用乾燥オーブン
（１２）による乾燥では、必要に応じて、例えば、剥離
剤として熱硬化型シリコーン系剥離剤を用いた場合など
では、剥離剤に関する硬化反応が行われていてもよい。

【００２３】また、剥離剤として電子線硬化型シリコー
ン系剥離剤や紫外線硬化型シリコーン系剥離剤を使用す
る場合には、剥離ライナー用乾燥オーブン（１２）を電
子線照射システムや紫外線照射システムに変更すること
ができる。

【００２４】（工程Ｂ）工程Ｂでは、図３で示されるよ
うな３層で構成されている両面粘着テープ層（８）が作
製される。図３において、５ａは両面粘着テープ用基材
（５）により構成された両面粘着テープ用基材層、６ａ
は第１粘着剤（６）により構成された第１粘着剤層、７
ａは第２粘着剤（７）により構成された第２粘着剤層で
ある。

【００２５】（両面粘着テープ用基材層（５ａ））工程
Ｂでは、両面粘着テープ用基材層（５ａ）の両面粘着テ
ープ用基材（５）としては、長尺帯状の形態のシート又
はフィルム（特に、ロール状に巻き取られた長尺帯状の
シート又はフィルム）を用いることができる。このよう
な形態の両面粘着テープ用基材（５）を用いることによ
り、両面粘着テープ用基材（５）を連続的に供給して、
両面粘着テープ用層（８）を連続的に作製することがで
きる。

【００２６】本発明では、両面粘着テープ用基材（５）
の幅や長さは、特に制限されず、製造機械や目的とする
両面粘着テープ層（８）の幅や長さ等に応じて適宜選択
することができる。また、両面粘着テープ用基材（５）
の厚さ、すなわち、両面粘着テープ用基材層（５ａ）の
厚さも、特に制限されないが、例えば、８〜１００μｍ
（好ましくは１２〜５０μｍ）の範囲から選択すること
ができる。

【００２７】両面粘着テープ用基材（５）の材料として
は、特に制限されず、公知の両面粘着テープ用の基材の
材料を用いることができる。両面粘着テープ用基材
（５）の材料としては、例えば、和紙、洋紙などの紙
類、不織布、アルミニウム箔などの金属箔、ポリエステ
ルフィルムなどのプラスチックフィルム、発泡体シート
などが挙げられる。両面粘着テープ用基材（５）の材料
は単独で又は２種以上混合して使用することができる。
また、両面粘着テープ用基材層（５ａ）は単層であって
もよく、複層であってもよい。

【００２８】（粘着剤層（６ａ，７ａ））第１粘着剤層
（６ａ）及び第２粘着剤層（７ａ）（これらの粘着剤層
を単に「粘着剤層（６ａ，７ａ）」と総称する場合があ
る）は、それぞれ、両面粘着テープ用基材層（５ａ）の
別の面に、第１粘着剤用コーター（１３）又は第２粘着
剤用コーター（１４）により、第１粘着剤（６）又は第
２粘着剤（７）が塗布されて形成されている。第１粘着
剤用コーター（１３）、第２粘着剤用コーター（１４）
（これらのコーターを単に「粘着剤用コーター」と総称
する場合がある）としては、第１粘着剤（６）又は第２
粘着剤（７）を両面粘着テープ用基材（５）に塗布する
ことができるコーターであれば特に制限されず、公知の
コーターを用いることができる。粘着剤用コーターとし
ては、両面粘着テープ用基材（５）に粘着剤を連続的に
塗布することができるものが好ましい。具体的には、粘
着剤用コーターとしては、例えば、グラビアコーター、
ロールナイフコーター、ナイフコーター、スロットダイ
コーターなどを好適に用いることができる。粘着剤用コ
ーターとしては、均一塗布性を考慮すると、スロットダ
イコーターが望ましい。なお、第１粘着剤用コーター
（１３）と、第２粘着剤用コーター（１４）とは、同一
の種類のものであってもよく、異なる種類のものであっ
てもよい。

【００２９】第１粘着剤（６）及び第２粘着剤（７）
（これらの粘着剤を単に「粘着剤（６，７）」と総称す
る場合がある）としては、特に限定されず、公知の両面
粘着テープ用粘着剤を用いることができる。粘着剤
（６，７）としては、例えば、アクリル系粘着剤、天然
ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤
などの粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤は単独で又
は２種以上混合して使用することができる。第１粘着剤
（６）と、第２粘着剤（７）とは、同一の粘着剤であっ
てもよく、異なる粘着剤であってもよい。

【００３０】粘着剤（６，７）の塗布量、すなわち、粘
着剤層（６ａ，７ａ）の厚さとしては、特に制限され
ず、粘着剤（６，７）の種類や目的とする両面粘着テー
プ層（８）などに応じて適宜選択することができる。粘
着剤層（６ａ，７ａ）の厚さとしては、それぞれ、例え
ば、３０〜１００μｍ（好ましくは５０〜８０μｍ）の
範囲から選択することができる。なお、第１粘着剤層
（６ａ）の厚さと、第２粘着剤層（７ａ）の厚さとは、
同一であってもよく、異なっていてもよい。

【００３１】なお、粘着剤（６，７）には、必要に応じ
て、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤
などの各種の添加剤が含まれていてもよい。

【００３２】粘着剤（６，７）が塗布された両面粘着テ
ープ用基材（５）を乾燥する際に用いられる両面粘着テ
ープ用乾燥オーブン（１５）は、公知の乾燥オーブンを
用いることができる。両面粘着テープ用乾燥オーブン
（１５）の温度は、粘着剤（６，７）の種類等に応じて
適宜選択することができる。

【００３３】また、粘着剤がホットメルト型粘着剤であ
る場合は、両面粘着テープ用乾燥オーブン（１５）を省
略することも可能である。さらに、粘着剤を紫外線や電
子線の照射により重合や架橋を行う場合は、各々に対応
した紫外線照射システムや電子線照射システムに変更す
ることができる。

【００３４】（工程Ｃ）工程Ｃでは、図４で示されてい
るような層構成を有する両面粘着テープ（９）が作製さ
れる。該工程Ｃでは、剥離ライナー（４）の第１剥離剤
層（２ａ）側の面と、両面粘着テープ層（８）の第１粘
着剤層（６ａ）側の面とが、貼り合わせ機（１６）によ
り、貼り合わせられている。この貼り合わせにより得ら
れた両面粘着テープ（９）は、図１に示すように、ロー
ル状に巻き取ることができる。このようにロール状に巻
き取った場合、両面粘着テープ（９）の開放面である第
２粘着剤層（７ａ）側の面（露出している粘着剤層の
面）は、第２剥離剤層（３ａ）側の面（露出している剥
離剤層の面）と重なり合う。そのため、ロール状に巻き
取った状態で保管又は保存し、第２粘着剤層（７ａ）を
第２剥離剤層（３ａ）から剥がして、両面粘着テープ
（９）を使用することができる。

【００３５】なお、図１に係る両面粘着テープ（９）
は、図４に示されるように、両面粘着テープの片側に剥
離ライナー４が形成されているが、両面粘着テープ層の
両側に剥離ライナー４が形成されていてもよい。また、
片側にのみに剥離剤層が形成された剥離ライナーや、片
側にのみに粘着剤層が形成された粘着テープ層を用いる
場合でも、本発明の方法を適用することが可能である。

【００３６】例えば、剥離ライナー用基材の片面に剥離
剤層を形成して剥離ライナーを作製する工程が２つと、
両面粘着テープ用基材の両面に粘着剤層を形成して両面
粘着テープ層を作製する工程と、前記２つの剥離ライナ
ーを、それぞれ、前記両面粘着テープ層の別の面に貼り
合わせて、両面粘着テープを作製する工程とを、インラ
インで同時に行う製造方法などが挙げられる。

【００３７】本発明の両面粘着テープの製造方法では、
工程Ａと、工程Ｂと、工程Ｃとが組み合わせられてお
り、効率よく、優れた作業性で両面粘着テープを容易に
製造することができる。また、前記特定の工程よりなっ
ているので、低コストで製造することができる。特に、
本発明の方法により製造された両面粘着テープは、剥離
ライナーが作製されるとすぐに両面粘着テープ層と貼り
合わされているので、剥離ライナーと両面粘着テープ層
との剥離力が一定又はほぼ一定しており、品質が安定し
ている。従って、両面粘着テープの製造方法として極め
て有用である。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 図１に示す方法により、両面粘着テープを作製した。具
体的には、剥離ライナー用基材として両面にポリエチレ
ン（厚さ：２５μｍ）がラミネートされた上質紙を用
い、第１剥離剤として重剥離性の付加反応型の熱硬化型
シリコーン系剥離剤（信越化学工業社製；品番「ＫＳ−
３５０４」；硬化触媒として信越化学工業社製「ＰＬ−
５０Ｔ」を使用）を用い、第２剥離剤として軽剥離性の
付加反応型の熱硬化型シリコーン系剥離剤（信越化学工
業社製；品番「ＫＳ−８３５」；硬化触媒として信越化
学工業社製「ＰＬ−５０Ｔ」を使用）を用いて、第１剥
離剤層と第２剥離剤層とを、剥離ライナー用基材のそれ
ぞれ別の面に形成させて、剥離ライナーを作製した。ま
た、前記剥離ライナーの作製と平行して、インライン
で、両面粘着テープ用基材としてポリエステルフィルム
（厚さ：５０μｍ）を用い、第１粘着剤及び第２粘着剤
としてアクリル系粘着剤（アクリル酸ブチル：アクリル
酸＝１００：８（重量部）の共重合ポリマー）を用い
て、第１粘着剤層と第２粘着剤層とを、両面粘着テープ
用基材のそれぞれ別の面に形成させて、両面粘着テープ
層を作製した。すなわち、剥離ライナーと両面粘着テー
プ層とを、インラインで同時に平行して作製した。この
インラインで同時に作製された剥離ライナーと両面粘着
テープ層とを、さらに、該作製と同時に、インライン
で、貼り合わせて、ロール状に巻いて、両面粘着テープ
（「サンプル１」と称する場合がある）を作製した。す
なわち、剥離ライナーと両面粘着テープ層と両面粘着テ
ープとが、インラインで、同時に平行して、連続して作
製されている。

【００３９】比較例１ 実施例１において剥離ライナーを作製した方法と同様の
方法により、剥離ライナー（「オフライン剥離ライナ
ー」と称する場合がある）を作製し、該オフライン剥離
ライナーを、１日、３０日間保管した。該１日又は３０
日保管したオフライン剥離ライナーを用いること以外
は、実施例１と同様にして（すなわち、剥離ライナー用
基材に剥離剤を塗布する工程は行わない）、１日間保管
した剥離ライナーを用いた両面粘着テープ（「サンプル
２」と称する場合がある）と、３０日間保管した剥離ラ
イナーを用いた両面粘着テープ（「サンプル３」と称す
る場合がある）とを作製した。

【００４０】評価 実施例１及び比較例１により得られた両面粘着テープ
（サンプル１〜３）について、下記の剥離力測定方法に
より、剥離ライナーの両面粘着テープ層に対する剥離力
を測定し、剥離特性を評価した。なお、評価結果は表１
に示した。 剥離力測定方法 サンプル１〜３を、５０℃で１日エージングした後、２
３℃×６５％ＲＨの雰囲気下で４時間調整し、引張試験
機にて３００ｍｍ／分の速度で、剥離ライナーを引っ張
って剥離し、剥離力を測定した。なお、剥離力として
は、剥離ライナーの第１剥離剤（重剥離性剥離剤）層側
の面と粘着剤層と間の剥離力、および剥離ライナーの第
２剥離剤（軽剥離性剥離剤）層側の面と粘着剤層と間の
剥離力を、それぞれ複数回測定した。なお、重剥離性の
剥離剤層については、剥離力の変動幅も求めた。

【００４１】

【表１】

【００４２】評価結果 表１より、実施例１に係る両面粘着テープは、剥離力の
変動が小さく、剥離力が安定していることが確認され
た。特に、剥離ライナーの剥離剤が重剥離性の剥離剤で
あっても、その剥離力は変動が小さく安定している。こ
れは、実施例１に係る両面粘着テープは、剥離ライナー
の作製工程と、両面粘着テープ層の作製工程と、これら
の貼り合わせ工程とがインラインで同時に実施されてお
り、剥離ライナーの保管が生じていないためであると思
われる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の両面粘着テープの製造方法によ
れば、剥離ライナーにおける剥離剤の層に係る剥離性が
安定しており、一定している剥離性を発現することがで
きる両面粘着テープが容易に得られる。特に、本発明の
製造方法は、特定の工程が組み合わせられているので、
作業性にも優れている。しかも、低コストで、連続的に
両面粘着テープを作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面粘着テープの製造方法を示す概略
図である。

【図２】図１の製造方法における剥離ライナーを示す概
略断面図である。

【図３】図１の製造方法における両面粘着テープ層を示
す概略断面図である。

【図４】図１の製造方法における両面粘着テープを示す
概略断面図である。

【図５】従来の両面粘着テープの製造方法について、途
中部分の一例を示す概略図である。

【図６】図５の製造方法について、続きの一例を示す概
略図である。

【図７】図５の製造方法について、続きの他の例を示す
概略図である。

【図８】従来の両面粘着テープの製造方法のさらに他の
例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 剥離ライナー用基材 ２ 剥離剤（第１剥離剤） ３ 剥離剤（第２剥離剤） ４ 剥離ライナー ５ 両面粘着テープ用基材 ６ 粘着剤（第１粘着剤） ７ 粘着剤（第２粘着剤） ８ 両面粘着テープ層 ９ 両面粘着テープ

フロントページの続き (72)発明者 樋村 知和 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AB01 DB02 EA05 GA01 GA02

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離ライナー用基材の両面に剥離剤層を
   形成して剥離ライナーを作製する工程Ａと、両面粘着テ
   ープ用基材の両面に粘着剤層を形成して両面粘着テープ
   層を作製する工程Ｂと、前記剥離ライナーと前記両面粘
   着テープ層とを貼り合わせて両面粘着テープを作製する
   工程Ｃとが、インラインで同時に行われる両面粘着テー
   プの製造方法。