JPH07265746A - 回転霧化静電塗装方法およびその装置 - Google Patents
回転霧化静電塗装方法およびその装置Info
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- JPH07265746A JPH07265746A JP6064927A JP6492794A JPH07265746A JP H07265746 A JPH07265746 A JP H07265746A JP 6064927 A JP6064927 A JP 6064927A JP 6492794 A JP6492794 A JP 6492794A JP H07265746 A JPH07265746 A JP H07265746A
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- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の塗装品質を維持しつつ、メタリック塗
料の被塗装物への塗着効率を高める。 【構成】 霧化頭１４の回転中心に対して同心状に配置
された２系統の噴出口２３、２４からそれぞれシェーピ
ングエアＡ1 、Ａ2 を噴出させ、霧化頭１４に近い内側
の噴出口２３から噴出されるシェーピングエアＡ1 によ
りメタリック塗料Ｔの微粒化を行い、外側の噴出口２４
から噴出されるシェーピングエアＡ2 により微粒化され
た塗料粒子Ｔ1 の被塗装物１に向けての加速を行う。
料の被塗装物への塗着効率を高める。 【構成】 霧化頭１４の回転中心に対して同心状に配置
された２系統の噴出口２３、２４からそれぞれシェーピ
ングエアＡ1 、Ａ2 を噴出させ、霧化頭１４に近い内側
の噴出口２３から噴出されるシェーピングエアＡ1 によ
りメタリック塗料Ｔの微粒化を行い、外側の噴出口２４
から噴出されるシェーピングエアＡ2 により微粒化され
た塗料粒子Ｔ1 の被塗装物１に向けての加速を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粒化した塗料を静電
力で被塗装物に吸着させる回転霧化静電塗装方法および
その装置に関し、とくにメタリック塗装の塗装品質を維
持しつつ、塗料の塗着効率を高めるようにした回転霧化
静電塗装方法およびその装置に関する。
力で被塗装物に吸着させる回転霧化静電塗装方法および
その装置に関し、とくにメタリック塗装の塗装品質を維
持しつつ、塗料の塗着効率を高めるようにした回転霧化
静電塗装方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム片や雲母等のメタリック片
を含むメタリック塗料による回転霧化静電塗装において
は、被塗装物の表面における塗料の衝突速度が小さい
と、また、塗料粒子径が大きい程、被塗装物の仕上り外
観が暗くなることが知られている。メタリック塗料の被
塗装物の表面における衝突速度を高めるためには、霧化
頭から放出されるメタリック塗料に向けて高速のシェー
ピングエアを噴射させることが必要となる。シェーピン
グエアを高速で噴射させる回転霧化静電塗装に関する先
行技術として、たとえば特開平３−１０１８５８号公報
が知られている。
を含むメタリック塗料による回転霧化静電塗装において
は、被塗装物の表面における塗料の衝突速度が小さい
と、また、塗料粒子径が大きい程、被塗装物の仕上り外
観が暗くなることが知られている。メタリック塗料の被
塗装物の表面における衝突速度を高めるためには、霧化
頭から放出されるメタリック塗料に向けて高速のシェー
ピングエアを噴射させることが必要となる。シェーピン
グエアを高速で噴射させる回転霧化静電塗装に関する先
行技術として、たとえば特開平３−１０１８５８号公報
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の特開平
３−１０１８５８号公報に示すように、従来の回転霧化
静電塗装方法によるメタリック塗装では、塗料の微粒化
と加速を１系統のシェーピングエアで行っているので、
つぎの問題が生じる。即ち、塗料を微粒化するために
は、塗料とシェーピングエアの速度差を大きくすること
が必要であり、そのためには高圧エアを使用しノズル出
口での塗料の速度を大きくすることが必要である。一
方、塗料の被塗装物への衝突速度を上げるためには、被
塗装物へ向うシェーピングエアの減速を小さくすること
が必要であると考えられる。そのためには、シェーピン
グエアの供給流量をできるだけ増やして運動量を増加さ
せることにより、シェーピングエアの減速を小さくする
ことが必要となる。したがって、塗料の微粒化と加速を
両立させようとすると、高圧で大量のシェーピングエア
を使用しなければならない。しかしながら、高圧のシェ
ーピングエアを使用した場合、シェーピングエアは周囲
のエアを噴流中に取り込み増量し、その後、被塗装物に
向って急激に減速するため、この大量のシェーピングエ
アが被塗装物に到達し被塗装物に沿って外方に流れる際
には、塗料がこのシェーピングエアの流れによって外方
に拡散してしまう。そのため、塗料が被塗装物に付着し
にくくなり、塗着効率が低下してしまう。塗着効率を確
保しようとすると、被塗装物近くで塗料粒子を吹き飛ば
すシェーピングエアを減少させなくてはならないため、
エア圧を低下せざるを得ず、その結果、衝突速度が低下
してしまい、所定の塗装品質を確保することができなく
なる。したがって、従来では塗装品質を確保するため
に、塗着効率の低い塗装条件で行わざるを得ないという
問題があった。
３−１０１８５８号公報に示すように、従来の回転霧化
静電塗装方法によるメタリック塗装では、塗料の微粒化
と加速を１系統のシェーピングエアで行っているので、
つぎの問題が生じる。即ち、塗料を微粒化するために
は、塗料とシェーピングエアの速度差を大きくすること
が必要であり、そのためには高圧エアを使用しノズル出
口での塗料の速度を大きくすることが必要である。一
方、塗料の被塗装物への衝突速度を上げるためには、被
塗装物へ向うシェーピングエアの減速を小さくすること
が必要であると考えられる。そのためには、シェーピン
グエアの供給流量をできるだけ増やして運動量を増加さ
せることにより、シェーピングエアの減速を小さくする
ことが必要となる。したがって、塗料の微粒化と加速を
両立させようとすると、高圧で大量のシェーピングエア
を使用しなければならない。しかしながら、高圧のシェ
ーピングエアを使用した場合、シェーピングエアは周囲
のエアを噴流中に取り込み増量し、その後、被塗装物に
向って急激に減速するため、この大量のシェーピングエ
アが被塗装物に到達し被塗装物に沿って外方に流れる際
には、塗料がこのシェーピングエアの流れによって外方
に拡散してしまう。そのため、塗料が被塗装物に付着し
にくくなり、塗着効率が低下してしまう。塗着効率を確
保しようとすると、被塗装物近くで塗料粒子を吹き飛ば
すシェーピングエアを減少させなくてはならないため、
エア圧を低下せざるを得ず、その結果、衝突速度が低下
してしまい、所定の塗装品質を確保することができなく
なる。したがって、従来では塗装品質を確保するため
に、塗着効率の低い塗装条件で行わざるを得ないという
問題があった。
【０００４】本発明は、所定の塗装品質を維持しつつ、
メタリック塗料の被塗装物への塗着効率を高めることが
可能な回転霧化静電塗装方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。
メタリック塗料の被塗装物への塗着効率を高めることが
可能な回転霧化静電塗装方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る回転霧化静電塗装方法および装置は、つ
ぎのように構成されている。 （１）霧化頭から放出されるメタリック塗料をシェーピ
ングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料粒子をシ
ェーピングエアにより被塗装物に向けて加速させる回転
霧化静電塗装方法であって、前記霧化頭の回転中心に対
して同心状に配置された２系統の噴出口からそれぞれシ
ェーピングエアを噴出させ、霧化頭に近い内側の噴出口
から噴出されるシェーピングエアによりメタリック塗料
の微粒化を行い、外側の噴出口から噴出されるシェーピ
ングエアにより微粒化された塗料粒子の被塗装物に向け
ての加速を行うことを特徴とする回転霧化静電塗装方
法。 （２）内側のシェーピングエアを外側のシェーピングエ
アよりも高圧かつ小流量とした上記（１）記載の回転霧
化静電塗装方法。 （３）霧化頭から放出されるメタリック塗料をシェーピ
ングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料粒子をシ
ェーピングエアにより被塗装物に向けて加速させる回転
霧化静電塗装装置であって、前記霧化頭の外周に、該霧
化頭から放出される塗料を微粒化するためのシェーピン
グエアを噴出する第１の噴出口を設け、該第１の噴出口
の外周に、前記第１の噴出口と同心状に配置され前記微
粒化された塗料粒子を被塗装物に向けて加速させるシェ
ーピングエアを噴出する第２の噴出口を設けたことを特
徴とする回転霧化静電塗装装置。
の本発明に係る回転霧化静電塗装方法および装置は、つ
ぎのように構成されている。 （１）霧化頭から放出されるメタリック塗料をシェーピ
ングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料粒子をシ
ェーピングエアにより被塗装物に向けて加速させる回転
霧化静電塗装方法であって、前記霧化頭の回転中心に対
して同心状に配置された２系統の噴出口からそれぞれシ
ェーピングエアを噴出させ、霧化頭に近い内側の噴出口
から噴出されるシェーピングエアによりメタリック塗料
の微粒化を行い、外側の噴出口から噴出されるシェーピ
ングエアにより微粒化された塗料粒子の被塗装物に向け
ての加速を行うことを特徴とする回転霧化静電塗装方
法。 （２）内側のシェーピングエアを外側のシェーピングエ
アよりも高圧かつ小流量とした上記（１）記載の回転霧
化静電塗装方法。 （３）霧化頭から放出されるメタリック塗料をシェーピ
ングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料粒子をシ
ェーピングエアにより被塗装物に向けて加速させる回転
霧化静電塗装装置であって、前記霧化頭の外周に、該霧
化頭から放出される塗料を微粒化するためのシェーピン
グエアを噴出する第１の噴出口を設け、該第１の噴出口
の外周に、前記第１の噴出口と同心状に配置され前記微
粒化された塗料粒子を被塗装物に向けて加速させるシェ
ーピングエアを噴出する第２の噴出口を設けたことを特
徴とする回転霧化静電塗装装置。
【０００６】
【作用】上記（１）の回転霧化静電塗装方法において
は、霧化頭に近い内側の噴出口から噴出されるシェーピ
ングエアにより塗料の微粒化が行われ、外側の噴出口か
ら噴出されるシェーピングエアにより微粒化された塗料
粒子の被塗装物へ向けての加速が行われる。従来技術の
ように、１系統のシェーピングエアでは塗料の粒子径と
粒子速度を独自に設定することは困難であったが、２系
統のシェーピングエアを採用することにより、一方のシ
ェーピングエアによって粒子径を制御でき、他方のシェ
ーピングエアによって粒子速度を制御することが可能と
なる。したがって、メタリック塗料の微粒化と加速とを
独立して制御することが可能となり、所定の塗装品質を
維持しつつ、塗料の被塗装物への塗着効率が高められ
る。上記（２）の回転霧化静電塗装方法においては、内
側のシェーピングエアは高圧かつ流量小としているの
で、シェーピングエアによる塗料の剪断効果が向上し、
塗料の微粒化が促進される。外側のシェーピングエアは
内側のシェーピングエアに対して低圧かつ流量大である
ので、シェーピングエアの速度が過大にならず、シェー
ピングエアによるエアの巻き込みが抑制される。したが
って、シェーピングエアによる塗料粒子の外方への拡散
が抑制され、メタリック塗料の被塗装物への塗着効率が
高められる。上記（３）の回転霧化静電塗装装置の作用
は、（１）の回転霧化静電塗装方法の作用に準じる。
は、霧化頭に近い内側の噴出口から噴出されるシェーピ
ングエアにより塗料の微粒化が行われ、外側の噴出口か
ら噴出されるシェーピングエアにより微粒化された塗料
粒子の被塗装物へ向けての加速が行われる。従来技術の
ように、１系統のシェーピングエアでは塗料の粒子径と
粒子速度を独自に設定することは困難であったが、２系
統のシェーピングエアを採用することにより、一方のシ
ェーピングエアによって粒子径を制御でき、他方のシェ
ーピングエアによって粒子速度を制御することが可能と
なる。したがって、メタリック塗料の微粒化と加速とを
独立して制御することが可能となり、所定の塗装品質を
維持しつつ、塗料の被塗装物への塗着効率が高められ
る。上記（２）の回転霧化静電塗装方法においては、内
側のシェーピングエアは高圧かつ流量小としているの
で、シェーピングエアによる塗料の剪断効果が向上し、
塗料の微粒化が促進される。外側のシェーピングエアは
内側のシェーピングエアに対して低圧かつ流量大である
ので、シェーピングエアの速度が過大にならず、シェー
ピングエアによるエアの巻き込みが抑制される。したが
って、シェーピングエアによる塗料粒子の外方への拡散
が抑制され、メタリック塗料の被塗装物への塗着効率が
高められる。上記（３）の回転霧化静電塗装装置の作用
は、（１）の回転霧化静電塗装方法の作用に準じる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３は、本発明の一実施例を示し
ている。まず、回転霧化静電塗装装置の構成について説
明する。図中、１０は回転霧化静電塗装装置を示してお
り、回転霧化静電塗装装置１０は軸方向に延びる樹脂ハ
ウジング１１を有している。樹脂ハウジング１１内に
は、エアモータ１２が収納されている。エアモータ１２
の回転軸１３には、カップ状の霧化頭１４が取付けられ
ている。回転軸１３には、軸方向に延びる中空部（図示
略）が形成されており、この中空部には霧化頭１４にメ
タリック塗料Ｔを供給する塗料供給ノズル（図示略）が
配置されている。
ている。まず、回転霧化静電塗装装置の構成について説
明する。図中、１０は回転霧化静電塗装装置を示してお
り、回転霧化静電塗装装置１０は軸方向に延びる樹脂ハ
ウジング１１を有している。樹脂ハウジング１１内に
は、エアモータ１２が収納されている。エアモータ１２
の回転軸１３には、カップ状の霧化頭１４が取付けられ
ている。回転軸１３には、軸方向に延びる中空部（図示
略）が形成されており、この中空部には霧化頭１４にメ
タリック塗料Ｔを供給する塗料供給ノズル（図示略）が
配置されている。
【０００８】塗料供給ノズルから霧化頭１４に供給され
たメタリック塗料Ｔは、霧化頭１４の高速回転による遠
心力によって霧化頭１４から放出されるようになってい
る。樹脂ハウジング１１内には、霧化頭１４から放出さ
れる塗料に静電気を帯電させる高電圧発生器１５が収納
されている。高電圧発生器１５は、ケーブル１６を介し
て低電圧電源１７に接続されている。
たメタリック塗料Ｔは、霧化頭１４の高速回転による遠
心力によって霧化頭１４から放出されるようになってい
る。樹脂ハウジング１１内には、霧化頭１４から放出さ
れる塗料に静電気を帯電させる高電圧発生器１５が収納
されている。高電圧発生器１５は、ケーブル１６を介し
て低電圧電源１７に接続されている。
【０００９】霧化頭１４の外周には、エアキャップ２０
が配設されている。エアキャップ２０は、樹脂ハウジン
グ１１の端部に固定されている。エアキャップ２０に
は、周方向に延びる第１のエア通路２１と第２のエア通
路２２が形成されている。第１のエア通路２１は、第２
のエア通路２２よりも内側に配置されている。エアキャ
ップ２０には、第１のエア通路２１と連通する多数の第
１の噴出口２３と、第２のエア通路２２と連通する多数
の第２の噴出口２４とが形成されている。
が配設されている。エアキャップ２０は、樹脂ハウジン
グ１１の端部に固定されている。エアキャップ２０に
は、周方向に延びる第１のエア通路２１と第２のエア通
路２２が形成されている。第１のエア通路２１は、第２
のエア通路２２よりも内側に配置されている。エアキャ
ップ２０には、第１のエア通路２１と連通する多数の第
１の噴出口２３と、第２のエア通路２２と連通する多数
の第２の噴出口２４とが形成されている。
【００１０】多数の第１の噴出口２３は、回転軸１３の
回転中心１３ａを中心として同心状に配置されている。
多数の第２の噴出口２４は、回転軸１３の回転中心１３
ａを中心として同心状に配置されている。第１の噴出口
２３は、第２の噴出口２４よりも内側に配置されてい
る。第１のエア通路２１には、エアホース３１が接続さ
れている。第２のエア通路２２には、エアホース３２が
接続されている。各エアホース３１、３２は、エア制御
手段３８に接続されている。エア制御手段３８は、各エ
アホース３１、３２に供給するシェーピングエアＡ1 、
Ａ2 の圧力を独立して制御する機能を有している。
回転中心１３ａを中心として同心状に配置されている。
多数の第２の噴出口２４は、回転軸１３の回転中心１３
ａを中心として同心状に配置されている。第１の噴出口
２３は、第２の噴出口２４よりも内側に配置されてい
る。第１のエア通路２１には、エアホース３１が接続さ
れている。第２のエア通路２２には、エアホース３２が
接続されている。各エアホース３１、３２は、エア制御
手段３８に接続されている。エア制御手段３８は、各エ
アホース３１、３２に供給するシェーピングエアＡ1 、
Ａ2 の圧力を独立して制御する機能を有している。
【００１１】シェーピングエアＡ1 を噴出する第１の噴
出口２３は、主に霧化頭１４から放出されるメタリック
塗料Ｔを微粒化する機能を有し、シェーピングエアＡ2
を噴出する第２の噴出口２４は、シェーピングエアＡ1
によって微粒化された塗料粒子Ｔ1 を被塗装物１に向け
て加速する機能を有している。第１の噴出口２３の直径
は、１ｍｍ以下に設定されており、第２の噴出口２４の
直径は第１の噴出口２３と同等以上となるように設定さ
れている。第１の噴出口２３と霧化頭１４の外周端との
間の距離Ｓは、１０ｍｍ以下に設定されている。
出口２３は、主に霧化頭１４から放出されるメタリック
塗料Ｔを微粒化する機能を有し、シェーピングエアＡ2
を噴出する第２の噴出口２４は、シェーピングエアＡ1
によって微粒化された塗料粒子Ｔ1 を被塗装物１に向け
て加速する機能を有している。第１の噴出口２３の直径
は、１ｍｍ以下に設定されており、第２の噴出口２４の
直径は第１の噴出口２３と同等以上となるように設定さ
れている。第１の噴出口２３と霧化頭１４の外周端との
間の距離Ｓは、１０ｍｍ以下に設定されている。
【００１２】シェーピングエアＡ1 の噴出方向は、回転
軸１３に対して霧化頭１４の回転方向と逆向きに２０〜
５０°傾いている。すなわち、シェーピングエアＡ
1 は、回転軸１３に対して２０〜５０°のねじり角をも
って第１の噴出口２３から噴出するようになっている。
これにより、霧化頭１４から放出されるメタリック塗料
Ｔの剪断効果が高められ、メタリック塗料Ｔの微粒化が
促進される。
軸１３に対して霧化頭１４の回転方向と逆向きに２０〜
５０°傾いている。すなわち、シェーピングエアＡ
1 は、回転軸１３に対して２０〜５０°のねじり角をも
って第１の噴出口２３から噴出するようになっている。
これにより、霧化頭１４から放出されるメタリック塗料
Ｔの剪断効果が高められ、メタリック塗料Ｔの微粒化が
促進される。
【００１３】第１の噴出口２３から噴出されるシェーピ
ングエアＡ1 は、高圧かつ流量小に設定されている。第
２の噴出口２４から噴出されるシェーピングエアＡ
2 は、シェーピングエアＡ1 よりも低圧かつ流量大に設
定されている。各噴出口２３、２４から噴出されるシェ
ーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力は、上述したように制御
手段３８によって制御される。
ングエアＡ1 は、高圧かつ流量小に設定されている。第
２の噴出口２４から噴出されるシェーピングエアＡ
2 は、シェーピングエアＡ1 よりも低圧かつ流量大に設
定されている。各噴出口２３、２４から噴出されるシェ
ーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力は、上述したように制御
手段３８によって制御される。
【００１４】つぎに、回転霧化静電塗装方法およびその
作用について説明する。被塗装物１が所定の位置に到達
すると、回転霧化静電塗装装置１０による塗装作業が開
始され、高速回転する霧化頭１４に供給されたメタリッ
ク塗料Ｔは、遠心力によって外方に放出される。第１の
噴出口２３は、霧化頭１４の外周端に近接して設けられ
ており、かつ第１の噴出口２３から噴出されるシェーピ
ングエアＡ1 の圧力はシェーピングエアＡ2 よりも高い
ので、霧化頭１４から放出されたメタリック塗料Ｔには
シェーピングエアＡ1 が高速で衝突することになる。そ
のため、シェーピングエアＡ1 によるメタリック塗料Ｔ
の剪断効果が高められ、メタリック塗料Ｔの微粒化が促
進される。
作用について説明する。被塗装物１が所定の位置に到達
すると、回転霧化静電塗装装置１０による塗装作業が開
始され、高速回転する霧化頭１４に供給されたメタリッ
ク塗料Ｔは、遠心力によって外方に放出される。第１の
噴出口２３は、霧化頭１４の外周端に近接して設けられ
ており、かつ第１の噴出口２３から噴出されるシェーピ
ングエアＡ1 の圧力はシェーピングエアＡ2 よりも高い
ので、霧化頭１４から放出されたメタリック塗料Ｔには
シェーピングエアＡ1 が高速で衝突することになる。そ
のため、シェーピングエアＡ1 によるメタリック塗料Ｔ
の剪断効果が高められ、メタリック塗料Ｔの微粒化が促
進される。
【００１５】第１の噴出口２３の外周には、第２の噴出
口２４が配置されているので、シェーピングエアＡ1 に
よって微粒化されたメタリック塗料Ｔの塗料粒子Ｔ
1 は、第２の噴出口２４から噴出されるシェーピングエ
アＡ2 によって被塗装物１に向って押し込まれ、加速さ
れる。シェーピングエアＡ2 は、シェーピングエアＡ1
の圧力よりも小さく、かつ大流量であるので、流速が過
大とならずシェーピングエアＡ2 の流れによる周囲のエ
アの巻き込み（随伴気流）を減少させることが可能とな
る。そのため、従来に比べて被塗装物１の近傍でのエア
流量が減少し、塗料粒子Ｔ1 の外方への拡散が抑制され
ることにより、塗料粒子Ｔ1 の被塗装物１への塗着効率
が高められる。
口２４が配置されているので、シェーピングエアＡ1 に
よって微粒化されたメタリック塗料Ｔの塗料粒子Ｔ
1 は、第２の噴出口２４から噴出されるシェーピングエ
アＡ2 によって被塗装物１に向って押し込まれ、加速さ
れる。シェーピングエアＡ2 は、シェーピングエアＡ1
の圧力よりも小さく、かつ大流量であるので、流速が過
大とならずシェーピングエアＡ2 の流れによる周囲のエ
アの巻き込み（随伴気流）を減少させることが可能とな
る。そのため、従来に比べて被塗装物１の近傍でのエア
流量が減少し、塗料粒子Ｔ1 の外方への拡散が抑制され
ることにより、塗料粒子Ｔ1 の被塗装物１への塗着効率
が高められる。
【００１６】図４は、図１の変形例を示している。図４
に示すように、第２の噴射口２４から噴出されるシェー
ピングエアＡ2 の噴射方向は、回転軸に対して半径方向
外方に角度θだけ傾けられている。これにより、霧化頭
１４から放出されるメタリック塗料の噴射パターンを広
げることが可能となる。
に示すように、第２の噴射口２４から噴出されるシェー
ピングエアＡ2 の噴射方向は、回転軸に対して半径方向
外方に角度θだけ傾けられている。これにより、霧化頭
１４から放出されるメタリック塗料の噴射パターンを広
げることが可能となる。
【００１７】本変形例では、メタリック塗料Ｔの噴霧パ
ターンを広げるのにシェーピングエアＡ2 を大きくねじ
る必要はなく、塗料粒子Ｔ1 が被塗装物１に沿って飛ぶ
方向の速度成分を小さくすることができる。したがっ
て、塗料粒子Ｔ1 は被塗装物１に到達しやすくなり、塗
着効率の向上が図れる。
ターンを広げるのにシェーピングエアＡ2 を大きくねじ
る必要はなく、塗料粒子Ｔ1 が被塗装物１に沿って飛ぶ
方向の速度成分を小さくすることができる。したがっ
て、塗料粒子Ｔ1 は被塗装物１に到達しやすくなり、塗
着効率の向上が図れる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。 （１）請求項１の回転霧化静電塗装方法においては、霧
化頭の回転中心に対して同心状に配置された２系統の噴
出口からそれぞれシェーピングエアを噴出させ、霧化頭
に近い内側の噴出口から噴出されるシェーピングエアに
より塗料の微粒化を行い、外側の噴出口から噴出される
シェーピングエアにより微粒化された塗料粒子の加速を
行うようにしたので、メタリック塗料の微粒化と加速と
を独立して制御することが可能となり、所定の塗装品質
を維持しつつ、メタリック塗料の被塗装物への塗着効率
を高めることができる。 （２）請求項２の回転霧化静電塗装方法においては、内
側のシェーピングエアを高圧かつ流量小とし、外側のシ
ェーピングエアを低圧かつ流量大としているので、内側
のシェーピングエアによるメタリック塗料の剪断効果に
より塗料の微粒化が促進されるとともに、外側のシェー
ピングエアによる周囲のエアの巻き込みを減少させるこ
とができる。したがって、塗装品質および塗着効率をさ
らに向上させることができる。 （３）請求項３の回転霧化静電塗装装置による効果は、
請求項１の効果に準じる。
る。 （１）請求項１の回転霧化静電塗装方法においては、霧
化頭の回転中心に対して同心状に配置された２系統の噴
出口からそれぞれシェーピングエアを噴出させ、霧化頭
に近い内側の噴出口から噴出されるシェーピングエアに
より塗料の微粒化を行い、外側の噴出口から噴出される
シェーピングエアにより微粒化された塗料粒子の加速を
行うようにしたので、メタリック塗料の微粒化と加速と
を独立して制御することが可能となり、所定の塗装品質
を維持しつつ、メタリック塗料の被塗装物への塗着効率
を高めることができる。 （２）請求項２の回転霧化静電塗装方法においては、内
側のシェーピングエアを高圧かつ流量小とし、外側のシ
ェーピングエアを低圧かつ流量大としているので、内側
のシェーピングエアによるメタリック塗料の剪断効果に
より塗料の微粒化が促進されるとともに、外側のシェー
ピングエアによる周囲のエアの巻き込みを減少させるこ
とができる。したがって、塗装品質および塗着効率をさ
らに向上させることができる。 （３）請求項３の回転霧化静電塗装装置による効果は、
請求項１の効果に準じる。
【図１】本発明の回転霧化静電塗装方法が適用される回
転霧化静電塗装装置の概略構成図である。
転霧化静電塗装装置の概略構成図である。
【図２】図１の装置の拡大正面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】図１の装置の変形例を示す断面図である。
１０ 回転霧化静電塗装装置 １４ 霧化頭 ２３ 第１の噴出口 ２４ 第２の噴出口 Ｔ メタリック塗料 Ａ1 シェーピングエア Ａ2 シェーピングエア
Claims (3)
- 【請求項１】 霧化頭から放出されるメタリック塗料を
シェーピングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料
粒子をシェーピングエアにより被塗装物に向けて加速さ
せる回転霧化静電塗装方法であって、前記霧化頭の回転
中心に対して同心状に配置された２系統の噴出口からそ
れぞれシェーピングエアを噴出させ、霧化頭に近い内側
の噴出口から噴出されるシェーピングエアによりメタリ
ック塗料の微粒化を行い、外側の噴出口から噴出される
シェーピングエアにより微粒化された塗料粒子の被塗装
物に向けての加速を行うことを特徴とする回転霧化静電
塗装方法。 - 【請求項２】 内側のシェーピングエアを外側のシェー
ピングエアよりも高圧かつ小流量とした請求項１記載の
回転霧化静電塗装方法。 - 【請求項３】 霧化頭から放出されるメタリック塗料を
シェーピングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料
粒子をシェーピングエアにより被塗装物に向けて加速さ
せる回転霧化静電塗装装置であって、前記霧化頭の外周
に、該霧化頭から放出される塗料を微粒化するためのシ
ェーピングエアを噴出する第１の噴出口を設け、該第１
の噴出口の外周に、前記第１の噴出口と同心状に配置さ
れ前記微粒化された塗料粒子を被塗装物に向けて加速さ
せるシェーピングエアを噴出する第２の噴出口を設けた
ことを特徴とする回転霧化静電塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06492794A JP3248340B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 回転霧化静電塗装方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06492794A JP3248340B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 回転霧化静電塗装方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265746A true JPH07265746A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3248340B2 JP3248340B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=13272170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06492794A Expired - Fee Related JP3248340B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 回転霧化静電塗装方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248340B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980994A (en) * | 1996-04-17 | 1999-11-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus and method |
| JP2010036091A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Asahi Sunac Corp | 回転霧化塗装機及び回転霧化塗装機を用いた塗装方法 |
| JP2011524801A (ja) * | 2008-06-12 | 2011-09-08 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 汎用アトマイザ |
| JP2013039509A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Honda Motor Co Ltd | 塗装方法及び塗装装置 |
| JP2013039506A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Honda Motor Co Ltd | 塗装方法及び塗装装置 |
| US9943864B2 (en) | 2013-11-08 | 2018-04-17 | Ransburg Industrial Finishing K.K. | Electrostatic coater |
| WO2018221611A1 (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Abb株式会社 | 回転霧化頭型塗装機 |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP06492794A patent/JP3248340B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8881672B2 (en) | 2008-06-12 | 2014-11-11 | Duerr Systems, Gmbh | Universal atomizer |
| JP2015107490A (ja) * | 2008-06-12 | 2015-06-11 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 汎用アトマイザ |
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| JP2013039509A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Honda Motor Co Ltd | 塗装方法及び塗装装置 |
| JP2013039506A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Honda Motor Co Ltd | 塗装方法及び塗装装置 |
| US9943864B2 (en) | 2013-11-08 | 2018-04-17 | Ransburg Industrial Finishing K.K. | Electrostatic coater |
| WO2018221611A1 (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Abb株式会社 | 回転霧化頭型塗装機 |
| CN109689218A (zh) * | 2017-06-01 | 2019-04-26 | Abb株式会社 | 旋转雾化头型涂装机 |
| US11213838B2 (en) | 2017-06-01 | 2022-01-04 | Abb Schweiz Ag | Rotary atomizing head type coating machine |
| CN109689218B (zh) * | 2017-06-01 | 2024-04-05 | Abb瑞士股份有限公司 | 旋转雾化头型涂装机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3248340B2 (ja) | 2002-01-21 |
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