JP3721303B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙を装着する版胴とこの版胴を押圧する押圧回転部材との間で印刷媒体を押圧搬送させて印刷を行う印刷部を２組有し、両面印刷できる孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より２組の印刷部を有し、両面印刷ができる印刷装置が種々提案されており、図７にはかかる従来の両面印刷用の孔版印刷装置の全体概略構成図が示されている。
【０００３】
図７において、孔版印刷装置１００は、各孔版原紙１０１にそれぞれの画像データに基づいて各サーマルヘッド１０２、１０３で感熱穿孔する上流側及び下流側製版部１０４、１０５と、この上流側製版部１０４で製版された孔版原紙１０１を上流側の版胴１０６に巻き付け装着し、給紙された印刷用紙１０７を版胴１０６と押圧ロール１０８との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の上面（一方面）にインク転写を行う上流側印刷部１０９と、この上流印刷部１０９に印刷用紙１０７を給紙する給紙部１１０と、上流側印刷部１０９の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２１の移動で印刷用紙１０７を下流に搬送する上流側ベルト搬送機構１１１と、下流側製版部１０５で製版された孔版原紙１０１を下流側の版胴１１２に巻き付け装着し、上流側ベルト搬送機構１１１により給紙された印刷用紙１０７を版胴１１２と押圧ロール１１４との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の下面（他方面）にインク転写を行う下流側印刷部１１５と、この下流側印刷部１１５の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２２の移動で印刷用紙１０７を下流の排紙台１１６に搬送する下流側ベルト搬送機構１１７とを備えている。
【０００４】
又、上流側及び下流側印刷部１０９、１１５は、各版胴１０６、１１２の内部に配置され、各版胴１０６、１１２の外周壁１０６ａ、１１２ａの内面に接触するスキージロール１２３と、このスキージロール１２３に所定のギャップを介して配置されたドクターロール１２４と、この双方のロール１２３、１２４間にインクを供給するインク供給部１２５とを有し、各版胴１０６、１１２の回転に連動してスキージロール１２３が外周壁１０６ａ、１１２ａの内周面を回転移動するように構成されている。そして、版胴１０６、１１２の回転と共にスキージロール１２３が回転すると、スキージロール１２３の外周面にはドクターロール１２４とのギャップを通過して一定膜厚のインクが付着し、この付着インクが外周壁１０６ａ、１１２ａに転写されることによって常時インクが孔版原紙１０１の内面側に供給されるものである。
【０００５】
次に、両面印刷動作を簡単に説明する。各版胴１０６、１１２が回転され、この回転に同期して給紙部１１０より印刷用紙１０７が上流側の版胴１０６に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロール１０８で版胴１０６の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙１０７の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙１０７は版胴１０６の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構１１１に導かれる。上流側ベルト搬送機構１１１は、印刷用紙１０７の下面を接触面として印刷用紙１０７をベルト１２１の移動で搬送し、ベルト１２１の最下流より下流側の版胴１１２に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロール１１４で版胴１１２の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙１０７の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙１０７は版胴１１２の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構１１７に導かれる。下流側ベルト搬送機構１１７は、印刷用紙１０７をベルト１２２の移動で搬送し、ベルト１２２の最下流より排紙台１１６に排出される。排紙台１１６に排紙された印刷用紙１０７はここで積層状態で載置される。
【０００６】
尚、この孔版印刷装置１００に関する類似技術は、特開平８−９０８９３号公報に開示されている。
【０００７】
ところで、上記した両面印刷用の孔版印刷装置１００においても、片面印刷できることが望ましく、従来より種々の手段が提案されている。例えば、２つの版胴１０６、１１２の内、一方には画像データに基づき穿孔した孔版原紙１０１を装着し、他方には無穿孔の孔版原紙１０１を装着する。そして、両面印刷と同様の印刷動作を実行すると、穿孔した孔版原紙１０１側の印刷部ではインク転写されるが、無穿孔の孔版原紙１０１の印刷部ではインク転写されず、これによって片面印刷を行うものである。
【０００８】
又、上流側印刷部１０９の排紙側に印刷用紙１０７を下流側印刷部１１５には搬送せずに排紙台に向かう別ルートの搬送手段を設ける。そして、片面印刷時には上流印刷部１０９で印刷された印刷用紙１０７を別ルートより排出することで片面印刷を行うものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の片面印刷手段においては、一方の版胴に無穿孔の孔版原紙を装着しなければならず、孔版原紙が無駄である。後者の片面印刷手段では、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けなければならず、このような版胴手段の付加は装置の大型化、コスト高等になるという問題がある。
【００１０】
又、２つの版胴１０６、１１２は互いに所定の回転位相差を保持した状態で同期して回転させねばならないため、通常、単一の駆動源によって回転するよう構成される。従って、片面印刷時においても印刷に供しない版胴１０６（又は１１２）も回転させると、この回転に伴って内部のスキージロール１２３が回転し、スキージロール１２３が版胴１０６（又は１１２）の外周壁１０６ａ（又は１１２ａ）にインクを供給し続ける動作をする。しかし、このインクは印刷用紙１０７に転写されないために単に練られるだけであり、インクが練られすぎるとインク劣化を起こすという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、孔版原紙の無駄にならず、且つ、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けることなく、しかも、インク劣化をもたらさずに片面印刷できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、孔版原紙が装着されるインク通過性の外周壁を有し、前記外周壁の内面にインクを供給するスキージロールを内部に設けた版胴と、この版胴の外周壁に押圧する押圧位置と前記版胴より離間する離間位置との間で変移可能で、回転自在な押圧回転部材とを有する上流側及び下流側の２組の印刷部と、前記上流側印刷部に印刷媒体を給紙する給紙部と、前記上流側印刷部より排紙された前記印刷媒体を前記下流側印刷部まで搬送して給紙する上流側搬送機構と、下流側印刷部より排出された前記印刷媒体を排紙部まで搬送する下流側搬送機構とを有し、前記給紙部より前記上流側印刷部に給紙された前記印刷媒体が上流の前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬送過程で前記印刷媒体の一方面にインク転写され、このインク転写された前記印刷媒体が前記上流側搬送機構で搬送されて前記下流側印刷部に給紙され、この給紙された前記印刷媒体が下流側の前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬送過程で前記印刷媒体の他方面にインク転写されることによって両面印刷が行われる孔版印刷装置において、前記上流側印刷部と前記下流側印刷部とのいずれか一方の前記版胴を回転が伝達されない半抜け位置に移動可能な版胴半抜け機構を設け、この半抜け位置に移動可能な前記版胴側の前記押圧回転部材を離間位置に保持可能に設け、片面印刷モードが選択された場合には、前記上流側印刷部と前記下流側印刷部とのいずれか一方の前記版胴を回転が伝達されない半抜け位置とし、この半抜け位置に位置された前記版胴側の前記押圧回転部材を離間位置に位置させた状態とし、さらに半抜け位置に移動できる前記版胴を、前記孔版原紙の穿孔エリア以外で、且つ、前記孔版原紙をクランプするクランプ部以外の位置を前記印刷媒体との接触面とするような回転位置として印刷動作を行うことを特徴とする。
【００１３】
この孔版印刷装置では、下流側の版胴が半抜けできる場合には、片面印刷時には上流側印刷部で印刷媒体の一面にインク転写され、このインク転写された印刷媒体が上流側搬送機構によって下流側印刷部の位置まで搬送され、この搬送された印刷媒体が回転しない下流側の版胴と離間位置の押圧回転部材との間を単に通過して下流側搬送機構に受け渡され、下流側搬送機構で搬送されることによって排紙部まで搬送される。
【００１４】
一方、上流側の版胴が半抜けできる場合には、片面印刷時には給紙部より給紙された印刷媒体が回転しない上流側の版胴と離間位置の押圧回転部材との間を単に通過して上流側搬送機構に受け渡され、上流側搬送機構によって下流側印刷部の位置まで搬送され、この搬送された印刷媒体が下流側印刷部で印刷媒体の一面にインク転写され、このインク転写された印刷媒体が下流側搬送機構で搬送されることによって排紙部まで搬送される。
【００１５】
このように、半抜けできる版胴には前回製版時の孔版原紙を装着した状態のままで良く無穿孔の孔版原紙を装着する必要がなく、印刷媒体の搬送ルートは両面印刷時と同じルートを使用し、半抜けされた版胴は回転力が伝達されずに回転しない。
【００１７】
また、この孔版印刷装置では、印刷媒体は、半抜けされた版胴の孔版原紙の穿孔エリアに接触したり、クランプ部に接触したりせずに通過する。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、半抜け位置に移動できる前記版胴は、下流側印刷部の版胴であることを特徴とする。
【００２１】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、給紙部は上流側搬送機構よりも正確な給紙タイミングで印刷媒体を上流側印刷部に給紙でき、この正確な給紙タイミングで給紙された印刷媒体に上流側印刷部が印刷を施す。又、排紙部までの搬送経路が長く取ることができる。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、上流側及び下流側の２つの前記版胴は、両面印刷時には、単一の駆動源からの回転力により、互いの回転位相差を保持した状態で同期して回転されることを特徴とする。
【００２３】
この孔版印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、単一の駆動源からの回転力により上流側及び下流側の版胴が共に回転される装置にあって、片面印刷時には両面印刷時と同様に駆動源を駆動制御しても半抜け側の版胴が回転しない。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３の何れか一つに記載の孔版印刷装置であって、半抜け位置に移動できる前記版胴側の前記押圧回転部材は、押圧位置と離間位置との変位が前記版胴の回転に連動して変位される構成であることを特徴とする。
【００２５】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、半抜けできる版胴を半抜け状態とすることでこの版胴に対向する押圧回転部材も離間位置に保持できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
＜孔版印刷装置の構成＞
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体概略構成図、図２（Ａ）は下流側の版胴の半抜け機構で、版胴が装着位置に位置する状態を示す平面図、図２（Ｂ）は下流側の版胴の半抜け機構で、版胴が半抜け位置に位置する状態を示す平面図、図３は版胴の半抜け動作に係わる制御回路ブロック図、図４は片面印刷モードが選択された場合の半抜け動作のフローチャート、図５は両面印刷モードが選択された場合の半抜け戻し動作のフローチャート、図６は片面印刷時の上流側印刷部と下流側印刷部の状態を示す要部構成図である。
【００２８】
図１において、デジタル式の孔版印刷装置１は、原稿読取部（図示せず）と、上流側製版部２及び下流側製版部３と、上流側印刷部４及び下流側印刷部５と、給紙部６と、上流側ベルト搬送機構７及び下流側ベルト搬送機構８と、排紙部９と、上流側排版部１０及び下流側排版部１１とから主に構成されている。
【００２９】
『原稿読取部』
原稿読取部（図示せず）は、例えば自動原稿送り読取部と原稿載置読取部とを有する。自動原稿送り読取部は、原稿を斜めに載置する原稿傾斜板と、原稿傾斜板に載置された原稿を搬送する一対の原稿搬送ロールと、搬送された原稿内容を電気信号に変換して読み取るラインイメージセンサとから構成されている。このラインイメージセンサは原稿載置読取部のものと兼用されている。
【００３０】
原稿載置読取部は、原稿を載置する水平な原稿載置ガラス台と、この原稿載置ガラス台上に開閉可能に設けられた圧板と、原稿載置ガラス台の下方に配置され、リードパルスモータの駆動力により移動するガイドベルトと、このガイドベルトの案内により原稿載置ガラス台の下方を移動するラインイメージセンサとを有する。
【００３１】
そして、自動原稿送り読取部の原稿は、原稿搬送ロールにより搬送される原稿をラインイメージセンサが読み取る。原稿載置読取部の原稿は、ラインイメージセンサがガイドベルトに案内されて移動し、原稿内容を読み取る。
【００３２】
『上流側製版部』
上流側製版部２は、ロール巻きにされた長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部２１と、原紙収容部２１に対し孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンロール２３と、プラテンロール２３及びサーマルヘッド２２に対し孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール２４と、一対の原紙送りロール２４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２５と、この一対の原紙送りロール２５の搬送下流に配置された原紙カッタ２６とを有する。サーマルヘッド２２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００３３】
そして、プラテンロール２３と原紙送りロール２４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイメージセンサで読み取った上面（一方面）側対応の画像データに基づきサーマルヘッド２２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔して孔版画像を形成し、この製版した孔版原紙２０の後流箇所を原紙カッタ２６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作成する。
【００３４】
『下流側製版部』
下流側製版部３は、ロール巻きにされた長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部２１と、原紙収容部２１に対し孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド３２と、このサーマルヘッド３２の対向位置に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転するプラテンロール３３と、プラテンロール３３及びサーマルヘッド３２に対し孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール３４と、一対の原紙送りロール３４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロール３５と、この一対の原紙送りロール３５の搬送下流に配置された原紙カッタ３６とを有する。サーマルヘッド３２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００３５】
そして、プラテンロール３３と原紙送りロール３４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイメージセンサで読み取った下面（他方面）側対応の画像データに基づきサーマルヘッド３２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔して孔版形成し、この製版した孔版原紙２０の後流箇所を原紙カッタ３６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作成する。
【００３６】
『上流側印刷部』
上流側印刷部４は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁４０ａが構成され、この外周壁４０ａがメインモータＭ（図３に示す）の駆動力によって図１のＡ矢印方向に回転する上流側の版胴４０と、この版胴４０の外周壁４０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプするクランプ部４１とを有する。
【００３７】
又、上流側印刷部４は、前記版胴４０の内部に配置され、外周壁４０ａの内周面に接触するスキージロール４２と、このスキージロール４２に所定のギャップを介して配置されたドクターロール４３と、この双方のロール４２、４３間にインクを供給するインク供給部４４とを有する。又、スキージロール４２に版胴４０の外周壁４０ａを介して対向する外側位置に配置された押圧回転部材である押圧ロール４６と、この押圧ロール４６を版胴４０の外周壁４０ａに押圧する押圧位置（図１の実線位置）と版胴４０の外周壁４０ａから離間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させるプレス圧手段（図示せず）とを有する。押圧ロール４６は、印刷時には版胴４０の回転に連動して押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）には離間位置に位置するよう構成されている。
【００３８】
そして、上流側製版部２から搬送される孔版原紙２０の先端をクランプ部４１でクランプし、このクランプした状態で版胴４０が回転されて孔版原紙２０が版胴４０の外周部４０ａに巻き付け装着され、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧ロール４６にて版胴４０の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙４５の上面（一方面）に孔版原紙２０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。
【００３９】
『下流側印刷部』
下流側印刷部５は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁５０ａが構成され、この外周壁５０ａがメインモータＭ（図３に示す）の駆動力によって図１のＢ矢印方向に回転する下流側の版胴５０と、この版胴５０の外周壁５０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプするクランプ部５１とを有する。下流側の版胴５０は、版胴半抜け機構７６（図２に示す）によってメインモータＭからの回転力を伝達できない半抜け位置に変移可能であり、版胴半抜け機構７６については、下記に詳述する。
【００４０】
又、下流側印刷部５は、前記版胴５０の内部に配置され、外周壁５０ａの内周面に接触するスキージロール５２と、このスキージロール５２に所定のギャップを介して配置されたドクターロール５３と、この双方のロール５２、５３間にインクを供給するインク供給部５４とを有する。又、スキージロール５２に版胴５０の外周壁５０ａを介して対向する外側位置に配置された押圧回転部材である押圧ロール５６と、この押圧ロール５６を版胴５０の外周壁５０ａに押圧する押圧位置（図１の実線位置）と版胴５０の外周壁５０ａから離間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させるプレス圧手段（図示せず）と、押圧ロール５６に接触し、押圧ロール５６にインクが付着しないようにするため、又は、付着したインクを除去するためのクリーニングロール７０とを有する。押圧ロール５６は、印刷時には版胴５０の回転に連動して押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴５０の回転に同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）には離間位置に位置するよう構成されている。
【００４１】
そして、下流側製版部３から搬送される孔版原紙２０の先端をクランプ部５１でクランプし、このクランプした状態で版胴５０が回転されて孔版原紙２０が版胴５０の外周部５０ａに巻き付け装着され、版胴５０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧ロール５６にて版胴５０の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙４５の下面（他方面）に孔版原紙２０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。
【００４２】
『給紙部』
給紙部６は、印刷媒体である印刷用紙４５が積層される給紙台５７と、この給紙台５７から最上位置の印刷用紙４５のみを移動させる一次給紙ロール５８と、この一次給紙ロール５８によって移動された印刷用紙４５を上流側の版胴４０の回転に同期して版胴４０と押圧ローラ４６間に搬送する一対の二次給紙ロール５９とを有する。一次給紙ロール５８や二次給紙ロール５９には各給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータＭの回転が選択的に伝達されるよう構成されている。
【００４３】
『上流側ベルト搬送機構』
上流側ベルト搬送機構（上流側搬送機構）７は、上流側印刷部４より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取った印刷用紙４５を下流側印刷部５の手前まで搬送して下流側印刷部５に給紙するものである。上流側ベルト搬送機構７は、一対のベルト掛け部材６０ａ、６０ｂと、この一対のベルト掛け部材６０ａ、６０ｂ間に掛けられたベルト６２と、このベルト６２の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボックス６３及び吸引ファン６４と、上記ベルト掛け部材６０ａ（又は６０ｂ）を介してベルト６２を回転駆動させるベルト駆動手段（図示せず）とを有する。そして、上流側ベルト搬送機構７は、ベルト６２が印刷用紙４５の直前印刷面とは反対側を接触面として印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。
【００４４】
『下流側ベルト搬送機構』
下流側ベルト搬送機構（下流側搬送機構）８は、下流側印刷部５より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取った印刷用紙４５を排紙部９まで搬送するものであり、一対のプーリ６６ａ、６６ｂと、この一対のプーリ６６ａ、６６ｂ間に掛けられたベルト６７と、このベルト６７の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボックス（図示せず）及び吸引ファン（図示せず）と上記プーリ６６ａ（又は６６ｂ）を介してベルト６７を回転駆動させるベルト駆動手段（図示せず）とを有する。そして、下流側ベルト搬送機構８は、ベルト６７が印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。
【００４５】
『排紙部』
排紙部９は、下流側ベルト搬送機構８によって搬送されて来た印刷済みの印刷用紙４５の落下位置に配置された排紙台７１を有し、この排紙台７１に印刷用紙４５を積層状態で載置する。
【００４６】
『上流側排版部』
上流側排版部１０は、上流側の版胴４０に巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴４０より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排版ロール７２と、この一対の排版ロール７２によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版ボックス７３とを有する。
【００４７】
『下流側排版部』
下流側排版部１１は、下流側の版胴５０に巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴５０より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排版ロール７４と、この一対の排版ロール７４によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版ボックス７５とを有する。
【００４８】
『版胴ユニット』
次に、上記版胴半抜け機構７６の構成を説明するが、版胴５０は版胴ユニットＡとしてユニット化されているため、説明の便宜上版胴ユニットＡの構成から順に説明する。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、版胴ユニットＡは、装置本体７７の版胴孔（図示せず）から版胴ガイドレール部材（図示せず）を利用して挿入・引出し可能になっている。そして、版胴ユニットＡは、略長方形枠状の版胴枠体７８と、この版胴枠体７８にスライド自在に支持された２本のスライド支持軸７９と、このスライド支持軸７９に固定側が固定された版胴５０と、この版胴５０に回転を伝達する版胴側回転伝達部８０とから構成されている。
【００４９】
版胴５０は、スライド支持軸７９に間隔を置いて固定された左右一対の円板（図示せず）と、この左右一対の円板の外周に回転自在に支持された一対の環状枠体８１と、この一対の環状枠体８１の間に連結されたクランプ部５１を有する版座部（図示せず）と、この版座部を利用して一対の環状枠体８１のほぼ外周を被うように張設されたスクリーンとから成り、このスクリーンが外周壁５０ａとして構成されている。そして、版胴５０の固定側にはセンターシャフト８２が支持され、このセンターシャフト８２を回転中心点として版胴５０が回転されると共に装置本体７７への装着時にはセンターシャフト８２が装着中心とされる。
【００５０】
版胴側回転伝達部８０は版胴５０の固定側に回転自在に支持された軸８３と、この軸８３の２カ所に固定された２つのギア８４と、この各ギア８４に噛み合っており、左右の環状枠体８１の外周面にそれぞれ形成されたフランジギア部８５と、軸８３の一端に設けられた版胴側入力用連結部８６とから構成されている。この版胴側入力用連結部８６に対向する装置本体７７の位置には本体側出力用連結部８７が設けられており、この本体側出力用連結部８７に上記したメインモータＭからの回転が導かれるように構成されている。
【００５１】
『版胴半抜け機構』
版胴半抜け機構７６は、版胴５０の固定側に固定された半抜け用モータ９０と、この半抜け用モータ９０の回転軸に固定されたギア９１と、このギア９１に外周ギア部が噛み合い、版胴５０の固定側に回転自在に支持された円筒ギア９２と、この円筒ギア９２の内周ギア部に噛み合い、センターシャフト８２に一体的に設けられたロッドネジ部９３とから構成されている。そして、半抜け用モータ９０が回転すると、円筒ギア９２が回転し、この円筒ギア９２の回転がロッドネジ部９３に伝達されると、センターシャフト８２の先端側が装置本体７７に支持されていることから、ドラム枠体７８に対してスライド自在に支持されている版胴５０が軸方向に移動される。
【００５２】
これによって、版胴５０は、図２（Ａ）に示すように、版胴側入力用連結部８６が本体側出力用連結部８７に連結され、メインモータＭからの回転により回転可能な装着位置と、図２（Ｂ）に示すように、版胴側入力用連結部８６が本体側出力用連結部８７より連結解除され、メインモータＭからの回転により回転しない半抜け位置とに変移される。
【００５３】
尚、図２（Ａ）、（Ｂ）において、９４は装置本体７７のフロント側に設けられた各フロント扉であり、この各フロント扉９４を開けることによってドラムユニットＡの着脱が可能である。又、各フロント扉９４の開放状態では、安全のためメインモータＭが回転駆動されないようになっている。
【００５４】
『半抜け動作に係わる制御系』
次に、版胴５０の半抜け動作に係わる制御系について説明する。図３に示すように、装置本体７７の例えば操作パネルには両面印刷ボタン９５と片面印刷ボタン９６とが設けられ、この各印刷ボタン９５、９６の出力は制御部９７に出力される。又、上流側及び下流側の各版胴４０、５０の各版胴回転位置情報も制御部９７に出力されている。制御部９７は、各種プログラムが格納されたＲＯＭ９８及びＲＡＭ９９の書き込みや読み出しを制御し、各印刷ボタン９５、９６が操作されると、例えば図４及び図５に示すフローを実行する。この制御内容については、下記する作用の箇所で詳しく説明する。
【００５５】
＜両面印刷動作＞
次に、上記孔版印刷装置１の両面印刷時の製版、両面印刷動作を説明する。両面製版モードが選択されると、各版胴４０、５０に孔版原紙２０が巻付け装着されているか否かをチェックし、装着されている場合には孔版原紙２０を各版胴４０、５０より取り除き排版ボックス７３、７５にそれぞれ廃棄する。
【００５６】
排版処理が終了すると、原稿読み取り動作により読み取った上面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０に対してサーマルヘッド２２によって感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が上流側の版胴４０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで上流側の製版動作が終了する。又、読み取った下面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０に対してサーマルヘッド３２によって感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が下流側の版胴５０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで下流側の製版動作が終了する。
【００５７】
次に、両面印刷ボタン９５がオンされて両面印刷動作が選択されると、給紙台５７上に印刷用紙４５があるか否かをチェックし、印刷用紙４５がなければ紙なしエラー処理を行う。又、孔版原紙２０が各版胴４０、５０に着版されているか否かをチェックし、孔版原紙２０が着版されていなければ版無しエラー処理を行う。又、スキージロール４２、５２及びドクターロール４３、５３間のインク溜まりにインクがあるか否かをチェックし、インクがなければインク無しエラー処理を行う。又、下流側の版胴５０が半抜け位置にあるか否かがチェックされるがこの動作については、下記に詳述し、ここでは装着位置に位置するものとして説明する。
【００５８】
そして、これらのチェックを全て通ると、メインモータＭが回転して各版胴４０、５０が回転され、この回転に同期して給紙部６より印刷用紙４５が上流側の版胴４０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５は押圧ロール４６で版胴４０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙４５は版胴４０の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構７に導かれる。上流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５の下面を接触面として印刷用紙４５をベルト６２の移動で搬送し、ベルト６２の最下流より下流側の版胴５０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５はベルト６７を介して押圧ロール５６で版胴５０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙４５は版胴５０の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構８に導かれる。下流側ベルト搬送機構８は、印刷用紙４５をベルト６７の移動で搬送し、ベルト６７の最下流より排紙台７１に排出される。排紙台７１に排紙された印刷用紙４５はここで積層状態で載置される。
【００５９】
＜片面印刷動作＞
次に、上記孔版印刷装置１の片面印刷時の製版、片面印刷動作を説明する。片面製版モードが選択されると、各版胴４０、５０に孔版原紙２０が巻付け装着されているか否かをチェックし、上流側の版胴４０に装着されている場合には孔版原紙２０を上流側の版胴４０より取り除き排版ボックス７３に廃棄する。下流側の版胴５０の孔版原紙２０は廃棄処理を行わずに版胴５０に装着されたままとする。
【００６０】
排版処理が終了すると、原稿読み取り動作により読み取った上面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０に対してサーマルヘッド２２によって感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が上流側の版胴４０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで製版動作が終了する。
【００６１】
次に、図４に示すように、片面印刷ボタン９６がオンされて片面印刷動作が選択されると（ステップＳ１）、メインモータＭを駆動して下流側の版胴５０を孔版原紙２０の穿孔エリア以外で、且つ、孔版原紙２０をクランプするクランプ部５１以外の位置を印刷用紙４５との接触面とするような回転位置（図６の位置であり、図６のハッチングエリアＥが孔版原紙２０の穿孔エリアを示す。）に移動する（ステップＳ２）。次に、半抜けモータ９０を駆動して下流側の版胴５０を図２（Ｂ）の半抜け位置に移動する（ステップＳ３）。
【００６２】
又、給紙台５７上に印刷用紙４５があるか否かをチェックし、印刷用紙４５がなければ紙なしエラー処理を行う。又、孔版原紙２０が各版胴４０、５０に着版されているか否かをチェックし、孔版原紙２０が着版されていなければ版無しエラー処理を行う。又、スキージロール４２、５２及びドクターロール４３、５３間のインク溜まりにインクがあるか否かをチェックし、インクがなければインク無しエラー処理を行う。
【００６３】
そして、これらのチェックを全て通ると、メインモータＭが回転して上流側の版胴４０のみが回転され、この回転に同期して給紙部６より印刷用紙４５が上流側の版胴４０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５は押圧ロール４６で版胴４０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙４５は版胴４０の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構７に導かれる。上流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５の下面を接触面として印刷用紙４５をベルト６２の移動で搬送し、ベルト６２の最下流により下流側の版胴５０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５は停止している版胴５０の外周壁５０ａと離間位置に位置する押圧ロール５６との間を単に通過して下流側ベルト搬送機構８に導かれる。
【００６４】
つまり、図６に示すように、下流側の版胴５０は半抜け位置に位置するため、メインモータＭの回転が伝達されずに停止した状態であり、版胴５０の回転に連動して変移する押圧ロール５６も離間位置の状態を保持するためである。版胴５０と押圧ロール５６との間を単に通過する印刷用紙４５を受け取った下流側ベルト搬送機構８は、印刷用紙４５をベルト６７の移動で搬送し、ベルト６７の最下流より排紙台７１に排出される。排紙台７１に排紙された印刷用紙４５はここで積層状態で載置される。
【００６５】
＜片面印刷後の半抜け戻し動作＞
次に、片面印刷後の半抜け戻し動作について説明する。図５に示すように、両面印刷ボタン９５がオンされると（ステップＳ４）、下流側の版胴５０が半抜け位置にあるか否かがチェックされる（ステップＳ５）。半抜け位置に位置すると、先ずメインモータＭを駆動して上流側の版胴４０を下流側の版胴５０に対して回転位相の基準位置に移動する（ステップＳ６）。次に、半抜けモータ９０を駆動して、版胴５０を図２（Ａ）の装着位置に移動し（ステップＳ７）、これで完了する。尚、上流側の版胴４０と下流側の版胴５０との正確で相対的な回転位相は、図示しない回転位相調整手段により調整される。
【００６６】
＜版胴半抜けによる作用＞
上記片面印刷動作にあって、上流側印刷部４で印刷用紙４５の上面にインク転写され、このインク転写された印刷用紙４５が上流側ベルト搬送機構７によって下流側印刷部５の位置まで搬送され、この搬送された印刷用紙４５が回転しない下流側の版胴５０と離間位置の押圧ロール５６との間を単に通過して下流側ベルト搬送機構８に受け渡され、下流側ベルト搬送機構８で搬送されることによって排紙部９まで搬送されるので、半抜けされる版胴５０には前回製版時の孔版原紙２０を装着した状態のままで良く無穿孔の孔版原紙２０を装着する必要がない。そして、印刷用紙４５の搬送ルートは両面印刷時と同じルートを使用し、半抜けされた版胴５０は回転力が伝達されずに回転しないため、孔版原紙２０の無駄にならず、且つ、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けることなく、しかも、インク劣化をもたらさずに片面印刷できる。
【００６７】
又、上記実施形態では、下流側の版胴５０を半抜けできる構成としたが、上流側の版胴４０を半抜けできる構成としても良い。つまり、上流側の版胴４０が半抜けできる場合には、片面印刷時には給紙部６より給紙された印刷用紙４５が回転しない上流側の版胴４０と離間位置の押圧ロール４６との間を単に通過して上流側ベルト搬送機構７に受け渡され、上流側ベルト搬送機構７によって下流側印刷部５の位置まで搬送され、この搬送された印刷用紙４５が下流側印刷部５で印刷用紙４５の下面にインク転写され、このインク転写された印刷用紙４５が下流側ベルト搬送機構８で搬送されることによって排紙部９まで搬送する。
【００６８】
このように構成しても上記と同様に、孔版原紙２０の無駄にならず、且つ、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けることなく、しかも、インク劣化をもたらさずに片面印刷できるという効果が得られる。又、上流側及び下流側の双方の版胴４０、５０を半抜けできる構成として、片面印刷する版胴を選択可能に構成しても良い。このように構成すれば、片面印刷の印刷面（上面又は下面）や、印刷内容（上流側の版胴４０の画像内容又は下流側の版胴５０の画像内容）を自由に選択でき、好ましい。
【００６９】
又、上記実施形態では、半抜け位置に移動できる版胴５０は、孔版原紙２０の穿孔エリア以外で、且つ、孔版原紙２０をクランプするクランプ部５１以外の位置を印刷用紙４５との接触面とするような回転位置（図６の位置）で半抜け位置とされるので、印刷用紙４５は、半抜けされた版胴５０の孔版原紙２０の穿孔エリアに接触したり、クランプ部５１に接触したりせずに通過するため、印刷用紙４５にインクを付着させたり、クランプ部５１が搬送の支障になることがない。
【００７１】
又、上記実施形態では、半抜け位置に移動できる版胴５０は、下流側印刷部５の版胴５０であるので、給紙部６は上流側ベルト搬送機構７よりも正確な給紙タイミングで印刷用紙４５を上流側印刷部４に給紙でき、この正確な給紙タイミングで給紙された印刷用紙４５に上流側印刷部４が印刷を施すため、印刷位置性能に優れた印刷物が得られる。又、排紙台７１までの搬送経路を長く取ることができるため、裏写りなどを有効に防止できる。
【００７２】
又、上記実施形態では、上流側及び下流側の２つの版胴４０、５０は、単一の駆動源であるメインモータＭからの回転力により、互いの回転位相差を保持した状態で同期して回転されるので、単一の駆動源からの回転力により上流側及び下流側の版胴４０、５０が共に回転される装置にあって、片面印刷時には両面印刷時と同様に駆動源を駆動制御しても半抜け側の版胴５０が回転しないため、片面印刷時の制御が容易になる。尚、上流側の版胴４０の駆動源と下流側の版胴５０の駆動源とが別である場合には、両面印刷時と片面印刷時とでは、駆動源の制御を異ならせる必要がある。
【００７３】
又、上記実施形態では、半抜け位置に移動できる版胴５０側の押圧ロール５６は、押圧位置と離間位置との変位が版胴５０の回転に連動して行われる構成であるので、版胴５０を半抜け状態とすることでこの版胴５０に対向する押圧ロール５６も離間位置に保持できるため、片面印刷時の制御が容易になる。尚、押圧ロール５６が版胴５０の回転に連動せずに版胴５０の回転位置に応じて押圧位置と離間位置との間を変移する構成である場合には、押圧ロール５６が離間位置となるような回転位置で半抜けするように版胴の半抜け回転位置を工夫する必要がある。
【００７４】
尚、前記実施形態によれば、押圧回転部材は版胴４０、５０よりも十分に小径の押圧ロール４６、５６にて構成されている場合を説明したが、押圧回転部材は版胴４０、５０との間で印刷圧を付与できる部材であれば良く、例えば版胴４０、５０とほぼ同一径を有する圧胴にて構成されている場合であっても良い。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、上流側印刷部と下流側印刷部とのいずれか一方の版胴を回転が伝達されない半抜け位置に移動可能な版胴半抜け機構を設け、この半抜け位置に移動可能な版胴側の押圧回転部材を離間位置に保持可能に設け、片面印刷モードが選択された場合には、上流側印刷部と下流側印刷部とのいずれか一方の版胴を回転が伝達されない半抜け位置とし、この半抜け位置に位置された版胴側の押圧回転部材を離間位置に位置させた状態として印刷動作を行うので、下流側の版胴が半抜けできる場合には、片面印刷時には上流側印刷部で印刷媒体の一面にインク転写され、このインク転写された印刷媒体が上流側搬送機構によって下流側印刷部の位置まで搬送され、この搬送された印刷媒体が回転しない下流側の版胴と離間位置の押圧回転部材との間を単に通過して下流側搬送機構に受け渡され、下流側搬送機構で搬送されることによって排紙部まで搬送される。
【００７６】
又、上流側の版胴が半抜けできる場合には、片面印刷時には給紙部より給紙された印刷媒体が回転しない上流側の版胴と離間位置の押圧回転部材との間を単に通過して上流側搬送機構に受け渡され、上流側搬送機構によって下流側印刷部の位置まで搬送され、この搬送された印刷媒体が下流側印刷部で印刷媒体の一面にインク転写され、このインク転写された印刷媒体が下流側搬送機構で搬送されることによって排紙部まで搬送される。
【００７７】
従って、請求項１の発明によれば、半抜けできる版胴には前回製版時の孔版原紙を装着した状態のままで良く無穿孔の孔版原紙を装着する必要がなく、印刷媒体の搬送ルートは両面印刷時と同じルートを使用し、半抜けされた版胴は回転力が伝達されずに回転しないため、孔版原紙の無駄にならず、且つ、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けることなく、しかも、インク劣化をもたらさずに片面印刷できる。
【００７８】
また、請求項１の発明によれば、半抜け位置に移動できる版胴は、孔版原紙の穿孔エリア以外で、且つ、孔版原紙をクランプするクランプ部以外の位置を印刷媒体との接触面とするような回転位置で半抜け位置とされるので、印刷媒体は、半抜けされた版胴の孔版原紙の穿孔エリアに接触したり、クランプ部に接触したりせずに通過するため、印刷媒体にインクを付着させたり、クランプ部が搬送の支障になることがない。
【００８０】
請求項２の発明によれば、半抜け位置に移動できる版胴は、下流側印刷部の版胴であるので、請求項１の発明の効果に加え、給紙部は上流側搬送機構よりも正確な給紙タイミングで印刷媒体を上流側印刷部に給紙でき、この正確な給紙タイミングで給紙された印刷媒体に上流側印刷部が印刷を施すため、印刷位置性能に優れた印刷物が得られる。又、排紙部までの搬送経路を長く取ることができるため、裏写りなどを有効に防止できる。
【００８１】
請求項３の発明によれば、上流側及び下流側の２つの版胴は、両面印刷時には、単一の駆動源からの回転力により、互いの回転位相差を保持した状態で同期して回転されるので、請求項１又は請求項２発明の効果に加え、単一の駆動源からの回転力により上流側及び下流側の版胴が共に回転される装置にあって、片面印刷時には両面印刷時と同様に駆動源を駆動制御しても半抜け側の版胴が回転しないため、片面印刷時の制御が容易になる。
【００８２】
請求項４の発明によれば、半抜け位置に移動できる版胴側の押圧回転部材は、押圧位置と離間位置との変位が前記版胴の回転に連動して変位される構成であるので、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、半抜けできる版胴を半抜け状態とすることでこの版胴に対向する押圧回転部材も離間位置に保持できるため、片面印刷時の制御が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は下流側の版胴の半抜け機構で、版胴が装着位置に位置する状態を示す平面図、（Ｂ）は下流側の版胴の半抜け機構で、版胴が半抜け位置に位置する状態を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、版胴の半抜け動作に係わる部分の制御回路ブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、片面印刷モードが選択された場合の半抜け動作のフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態を示し、両面印刷モードが選択された場合の半抜け戻し動作のフローチャートである。
【図６】本発明の一実施形態を示し、片面印刷時の上流側印刷部と下流側印刷部の状態を示す要部構成図である。
【図７】従来例の孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
２ 上流側製版部
３ 下流側製版部
４ 上流側印刷部
５ 下流側印刷部
６ 給紙部
７ 上流側ベルト搬送機構
８ 下流側ベルト搬送機構
９ 排紙部
１０ 上流側排版部
１１ 下流側製版部
２０ 孔版原紙
４０ 上流側の版胴
４０ａ 外周壁
４１ クランプ部
４２ スキージロール
４５ 印刷用紙（印刷媒体）
４６ 押圧ロール（押圧回転部材）
５０ 下流側の版胴
５０ａ 外周壁
５１ クランプ部
５２ スキージロール
５６ 押圧ロール（押圧回転部材）
７６ 版胴半抜け機構
Ｍ メインモータ（駆動源）
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙を装着する版胴とこの版胴を押圧する押圧回転部材との間で印刷媒体を押圧搬送させて印刷を行う印刷部を２組有し、両面印刷できる孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より２組の印刷部を有し、両面印刷ができる印刷装置が種々提案されており、図７にはかかる従来の両面印刷用の孔版印刷装置の全体概略構成図が示されている。
【０００３】
図７において、孔版印刷装置１００は、各孔版原紙１０１にそれぞれの画像データに基づいて各サーマルヘッド１０２、１０３で感熱穿孔する上流側及び下流側製版部１０４、１０５と、この上流側製版部１０４で製版された孔版原紙１０１を上流側の版胴１０６に巻き付け装着し、給紙された印刷用紙１０７を版胴１０６と押圧ロール１０８との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の上面（一方面）にインク転写を行う上流側印刷部１０９と、この上流印刷部１０９に印刷用紙１０７を給紙する給紙部１１０と、上流側印刷部１０９の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２１の移動で印刷用紙１０７を下流に搬送する上流側ベルト搬送機構１１１と、下流側製版部１０５で製版された孔版原紙１０１を下流側の版胴１１２に巻き付け装着し、上流側ベルト搬送機構１１１により給紙された印刷用紙１０７を版胴１１２と押圧ロール１１４との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の下面（他方面）にインク転写を行う下流側印刷部１１５と、この下流側印刷部１１５の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２２の移動で印刷用紙１０７を下流の排紙台１１６に搬送する下流側ベルト搬送機構１１７とを備えている。
【０００４】
又、上流側及び下流側印刷部１０９、１１５は、各版胴１０６、１１２の内部に配置され、各版胴１０６、１１２の外周壁１０６ａ、１１２ａの内面に接触するスキージロール１２３と、このスキージロール１２３に所定のギャップを介して配置されたドクターロール１２４と、この双方のロール１２３、１２４間にインクを供給するインク供給部１２５とを有し、各版胴１０６、１１２の回転に連動してスキージロール１２３が外周壁１０６ａ、１１２ａの内周面を回転移動するように構成されている。そして、版胴１０６、１１２の回転と共にスキージロール１２３が回転すると、スキージロール１２３の外周面にはドクターロール１２４とのギャップを通過して一定膜厚のインクが付着し、この付着インクが外周壁１０６ａ、１１２ａに転写されることによって常時インクが孔版原紙１０１の内面側に供給されるものである。
【０００５】
次に、両面印刷動作を簡単に説明する。各版胴１０６、１１２が回転され、この回転に同期して給紙部１１０より印刷用紙１０７が上流側の版胴１０６に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロール１０８で版胴１０６の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙１０７の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙１０７は版胴１０６の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構１１１に導かれる。上流側ベルト搬送機構１１１は、印刷用紙１０７の下面を接触面として印刷用紙１０７をベルト１２１の移動で搬送し、ベルト１２１の最下流より下流側の版胴１１２に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロール１１４で版胴１１２の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙１０７の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙１０７は版胴１１２の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構１１７に導かれる。下流側ベルト搬送機構１１７は、印刷用紙１０７をベルト１２２の移動で搬送し、ベルト１２２の最下流より排紙台１１６に排出される。排紙台１１６に排紙された印刷用紙１０７はここで積層状態で載置される。
【０００６】
尚、この孔版印刷装置１００に関する類似技術は、特開平８−９０８９３号公報に開示されている。
【０００７】
ところで、上記した両面印刷用の孔版印刷装置１００においても、片面印刷できることが望ましく、従来より種々の手段が提案されている。例えば、２つの版胴１０６、１１２の内、一方には画像データに基づき穿孔した孔版原紙１０１を装着し、他方には無穿孔の孔版原紙１０１を装着する。そして、両面印刷と同様の印刷動作を実行すると、穿孔した孔版原紙１０１側の印刷部ではインク転写されるが、無穿孔の孔版原紙１０１の印刷部ではインク転写されず、これによって片面印刷を行うものである。
【０００８】
又、上流側印刷部１０９の排紙側に印刷用紙１０７を下流側印刷部１１５には搬送せずに排紙台に向かう別ルートの搬送手段を設ける。そして、片面印刷時には上流印刷部１０９で印刷された印刷用紙１０７を別ルートより排出することで片面印刷を行うものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の片面印刷手段においては、一方の版胴に無穿孔の孔版原紙を装着しなければならず、孔版原紙が無駄である。後者の片面印刷手段では、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けなければならず、このような版胴手段の付加は装置の大型化、コスト高等になるという問題がある。
【００１０】
又、２つの版胴１０６、１１２は互いに所定の回転位相差を保持した状態で同期して回転させねばならないため、通常、単一の駆動源によって回転するよう構成される。従って、片面印刷時においても印刷に供しない版胴１０６（又は１１２）も回転させると、この回転に伴って内部のスキージロール１２３が回転し、スキージロール１２３が版胴１０６（又は１１２）の外周壁１０６ａ（又は１１２ａ）にインクを供給し続ける動作をする。しかし、このインクは印刷用紙１０７に転写されないために単に練られるだけであり、インクが練られすぎるとインク劣化を起こすという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、孔版原紙の無駄にならず、且つ、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けることなく、しかも、インク劣化をもたらさずに片面印刷できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、孔版原紙が装着されるインク通過性の外周壁を有し、前記外周壁の内面にインクを供給するスキージロールを内部に設けた版胴と、この版胴の外周壁に押圧する押圧位置と前記版胴より離間する離間位置との間で変移可能で、回転自在な押圧回転部材とを有する上流側及び下流側の２組の印刷部と、前記上流側印刷部に印刷媒体を給紙する給紙部と、前記上流側印刷部より排紙された前記印刷媒体を前記下流側印刷部まで搬送して給紙する上流側搬送機構と、下流側印刷部より排出された前記印刷媒体を排紙部まで搬送する下流側搬送機構とを有し、前記給紙部より前記上流側印刷部に給紙された前記印刷媒体が上流の前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬送過程で前記印刷媒体の一方面にインク転写され、このインク転写された前記印刷媒体が前記上流側搬送機構で搬送されて前記下流側印刷部に給紙され、この給紙された前記印刷媒体が下流側の前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬送過程で前記印刷媒体の他方面にインク転写されることによって両面印刷が行われる孔版印刷装置において、前記上流側印刷部と前記下流側印刷部とのいずれか一方の前記版胴を回転が伝達されない半抜け位置に移動可能な版胴半抜け機構を設け、この半抜け位置に移動可能な前記版胴側の前記押圧回転部材を離間位置に保持可能に設け、片面印刷モードが選択された場合には、前記上流側印刷部と前記下流側印刷部とのいずれか一方の前記版胴を回転が伝達されない半抜け位置とし、この半抜け位置に位置された前記版胴側の前記押圧回転部材を離間位置に位置させた状態とし、さらに半抜け位置に移動できる前記版胴を、前記孔版原紙の穿孔エリア以外で、且つ、前記孔版原紙をクランプするクランプ部以外の位置を前記印刷媒体との接触面とするような回転位置として印刷動作を行うことを特徴とする。
【００１３】
この孔版印刷装置では、下流側の版胴が半抜けできる場合には、片面印刷時には上流側印刷部で印刷媒体の一面にインク転写され、このインク転写された印刷媒体が上流側搬送機構によって下流側印刷部の位置まで搬送され、この搬送された印刷媒体が回転しない下流側の版胴と離間位置の押圧回転部材との間を単に通過して下流側搬送機構に受け渡され、下流側搬送機構で搬送されることによって排紙部まで搬送される。
【００１４】
一方、上流側の版胴が半抜けできる場合には、片面印刷時には給紙部より給紙された印刷媒体が回転しない上流側の版胴と離間位置の押圧回転部材との間を単に通過して上流側搬送機構に受け渡され、上流側搬送機構によって下流側印刷部の位置まで搬送され、この搬送された印刷媒体が下流側印刷部で印刷媒体の一面にインク転写され、このインク転写された印刷媒体が下流側搬送機構で搬送されることによって排紙部まで搬送される。
【００１５】
このように、半抜けできる版胴には前回製版時の孔版原紙を装着した状態のままで良く無穿孔の孔版原紙を装着する必要がなく、印刷媒体の搬送ルートは両面印刷時と同じルートを使用し、半抜けされた版胴は回転力が伝達されずに回転しない。
【００１７】
また、この孔版印刷装置では、印刷媒体は、半抜けされた版胴の孔版原紙の穿孔エリアに接触したり、クランプ部に接触したりせずに通過する。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、半抜け位置に移動できる前記版胴は、下流側印刷部の版胴であることを特徴とする。
【００２１】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、給紙部は上流側搬送機構よりも正確な給紙タイミングで印刷媒体を上流側印刷部に給紙でき、この正確な給紙タイミングで給紙された印刷媒体に上流側印刷部が印刷を施す。又、排紙部までの搬送経路が長く取ることができる。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、上流側及び下流側の２つの前記版胴は、両面印刷時には、単一の駆動源からの回転力により、互いの回転位相差を保持した状態で同期して回転されることを特徴とする。
【００２３】
この孔版印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、単一の駆動源からの回転力により上流側及び下流側の版胴が共に回転される装置にあって、片面印刷時には両面印刷時と同様に駆動源を駆動制御しても半抜け側の版胴が回転しない。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３の何れか一つに記載の孔版印刷装置であって、半抜け位置に移動できる前記版胴側の前記押圧回転部材は、押圧位置と離間位置との変位が前記版胴の回転に連動して変位される構成であることを特徴とする。
【００２５】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、半抜けできる版胴を半抜け状態とすることでこの版胴に対向する押圧回転部材も離間位置に保持できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
＜孔版印刷装置の構成＞
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体概略構成図、図２（Ａ）は下流側の版胴の半抜け機構で、版胴が装着位置に位置する状態を示す平面図、図２（Ｂ）は下流側の版胴の半抜け機構で、版胴が半抜け位置に位置する状態を示す平面図、図３は版胴の半抜け動作に係わる制御回路ブロック図、図４は片面印刷モードが選択された場合の半抜け動作のフローチャート、図５は両面印刷モードが選択された場合の半抜け戻し動作のフローチャート、図６は片面印刷時の上流側印刷部と下流側印刷部の状態を示す要部構成図である。
【００２８】
図１において、デジタル式の孔版印刷装置１は、原稿読取部（図示せず）と、上流側製版部２及び下流側製版部３と、上流側印刷部４及び下流側印刷部５と、給紙部６と、上流側ベルト搬送機構７及び下流側ベルト搬送機構８と、排紙部９と、上流側排版部１０及び下流側排版部１１とから主に構成されている。
【００２９】
『原稿読取部』
原稿読取部（図示せず）は、例えば自動原稿送り読取部と原稿載置読取部とを有する。自動原稿送り読取部は、原稿を斜めに載置する原稿傾斜板と、原稿傾斜板に載置された原稿を搬送する一対の原稿搬送ロールと、搬送された原稿内容を電気信号に変換して読み取るラインイメージセンサとから構成されている。このラインイメージセンサは原稿載置読取部のものと兼用されている。
【００３０】
原稿載置読取部は、原稿を載置する水平な原稿載置ガラス台と、この原稿載置ガラス台上に開閉可能に設けられた圧板と、原稿載置ガラス台の下方に配置され、リードパルスモータの駆動力により移動するガイドベルトと、このガイドベルトの案内により原稿載置ガラス台の下方を移動するラインイメージセンサとを有する。
【００３１】
そして、自動原稿送り読取部の原稿は、原稿搬送ロールにより搬送される原稿をラインイメージセンサが読み取る。原稿載置読取部の原稿は、ラインイメージセンサがガイドベルトに案内されて移動し、原稿内容を読み取る。
【００３２】
『上流側製版部』
上流側製版部２は、ロール巻きにされた長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部２１と、原紙収容部２１に対し孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンロール２３と、プラテンロール２３及びサーマルヘッド２２に対し孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール２４と、一対の原紙送りロール２４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２５と、この一対の原紙送りロール２５の搬送下流に配置された原紙カッタ２６とを有する。サーマルヘッド２２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００３３】
そして、プラテンロール２３と原紙送りロール２４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイメージセンサで読み取った上面（一方面）側対応の画像データに基づきサーマルヘッド２２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔して孔版画像を形成し、この製版した孔版原紙２０の後流箇所を原紙カッタ２６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作成する。
【００３４】
『下流側製版部』
下流側製版部３は、ロール巻きにされた長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部２１と、原紙収容部２１に対し孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド３２と、このサーマルヘッド３２の対向位置に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転するプラテンロール３３と、プラテンロール３３及びサーマルヘッド３２に対し孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール３４と、一対の原紙送りロール３４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロール３５と、この一対の原紙送りロール３５の搬送下流に配置された原紙カッタ３６とを有する。サーマルヘッド３２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００３５】
そして、プラテンロール３３と原紙送りロール３４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイメージセンサで読み取った下面（他方面）側対応の画像データに基づきサーマルヘッド３２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔して孔版形成し、この製版した孔版原紙２０の後流箇所を原紙カッタ３６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作成する。
【００３６】
『上流側印刷部』
上流側印刷部４は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁４０ａが構成され、この外周壁４０ａがメインモータＭ（図３に示す）の駆動力によって図１のＡ矢印方向に回転する上流側の版胴４０と、この版胴４０の外周壁４０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプするクランプ部４１とを有する。
【００３７】
又、上流側印刷部４は、前記版胴４０の内部に配置され、外周壁４０ａの内周面に接触するスキージロール４２と、このスキージロール４２に所定のギャップを介して配置されたドクターロール４３と、この双方のロール４２、４３間にインクを供給するインク供給部４４とを有する。又、スキージロール４２に版胴４０の外周壁４０ａを介して対向する外側位置に配置された押圧回転部材である押圧ロール４６と、この押圧ロール４６を版胴４０の外周壁４０ａに押圧する押圧位置（図１の実線位置）と版胴４０の外周壁４０ａから離間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させるプレス圧手段（図示せず）とを有する。押圧ロール４６は、印刷時には版胴４０の回転に連動して押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）には離間位置に位置するよう構成されている。
【００３８】
そして、上流側製版部２から搬送される孔版原紙２０の先端をクランプ部４１でクランプし、このクランプした状態で版胴４０が回転されて孔版原紙２０が版胴４０の外周部４０ａに巻き付け装着され、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧ロール４６にて版胴４０の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙４５の上面（一方面）に孔版原紙２０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。
【００３９】
『下流側印刷部』
下流側印刷部５は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁５０ａが構成され、この外周壁５０ａがメインモータＭ（図３に示す）の駆動力によって図１のＢ矢印方向に回転する下流側の版胴５０と、この版胴５０の外周壁５０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプするクランプ部５１とを有する。下流側の版胴５０は、版胴半抜け機構７６（図２に示す）によってメインモータＭからの回転力を伝達できない半抜け位置に変移可能であり、版胴半抜け機構７６については、下記に詳述する。
【００４０】
又、下流側印刷部５は、前記版胴５０の内部に配置され、外周壁５０ａの内周面に接触するスキージロール５２と、このスキージロール５２に所定のギャップを介して配置されたドクターロール５３と、この双方のロール５２、５３間にインクを供給するインク供給部５４とを有する。又、スキージロール５２に版胴５０の外周壁５０ａを介して対向する外側位置に配置された押圧回転部材である押圧ロール５６と、この押圧ロール５６を版胴５０の外周壁５０ａに押圧する押圧位置（図１の実線位置）と版胴５０の外周壁５０ａから離間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させるプレス圧手段（図示せず）と、押圧ロール５６に接触し、押圧ロール５６にインクが付着しないようにするため、又は、付着したインクを除去するためのクリーニングロール７０とを有する。押圧ロール５６は、印刷時には版胴５０の回転に連動して押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴５０の回転に同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）には離間位置に位置するよう構成されている。
【００４１】
そして、下流側製版部３から搬送される孔版原紙２０の先端をクランプ部５１でクランプし、このクランプした状態で版胴５０が回転されて孔版原紙２０が版胴５０の外周部５０ａに巻き付け装着され、版胴５０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧ロール５６にて版胴５０の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙４５の下面（他方面）に孔版原紙２０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。
【００４２】
『給紙部』
給紙部６は、印刷媒体である印刷用紙４５が積層される給紙台５７と、この給紙台５７から最上位置の印刷用紙４５のみを移動させる一次給紙ロール５８と、この一次給紙ロール５８によって移動された印刷用紙４５を上流側の版胴４０の回転に同期して版胴４０と押圧ローラ４６間に搬送する一対の二次給紙ロール５９とを有する。一次給紙ロール５８や二次給紙ロール５９には各給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータＭの回転が選択的に伝達されるよう構成されている。
【００４３】
『上流側ベルト搬送機構』
上流側ベルト搬送機構（上流側搬送機構）７は、上流側印刷部４より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取った印刷用紙４５を下流側印刷部５の手前まで搬送して下流側印刷部５に給紙するものである。上流側ベルト搬送機構７は、一対のベルト掛け部材６０ａ、６０ｂと、この一対のベルト掛け部材６０ａ、６０ｂ間に掛けられたベルト６２と、このベルト６２の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボックス６３及び吸引ファン６４と、上記ベルト掛け部材６０ａ（又は６０ｂ）を介してベルト６２を回転駆動させるベルト駆動手段（図示せず）とを有する。そして、上流側ベルト搬送機構７は、ベルト６２が印刷用紙４５の直前印刷面とは反対側を接触面として印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。
【００４４】
『下流側ベルト搬送機構』
下流側ベルト搬送機構（下流側搬送機構）８は、下流側印刷部５より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取った印刷用紙４５を排紙部９まで搬送するものであり、一対のプーリ６６ａ、６６ｂと、この一対のプーリ６６ａ、６６ｂ間に掛けられたベルト６７と、このベルト６７の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボックス（図示せず）及び吸引ファン（図示せず）と上記プーリ６６ａ（又は６６ｂ）を介してベルト６７を回転駆動させるベルト駆動手段（図示せず）とを有する。そして、下流側ベルト搬送機構８は、ベルト６７が印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。
【００４５】
『排紙部』
排紙部９は、下流側ベルト搬送機構８によって搬送されて来た印刷済みの印刷用紙４５の落下位置に配置された排紙台７１を有し、この排紙台７１に印刷用紙４５を積層状態で載置する。
【００４６】
『上流側排版部』
上流側排版部１０は、上流側の版胴４０に巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴４０より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排版ロール７２と、この一対の排版ロール７２によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版ボックス７３とを有する。
【００４７】
『下流側排版部』
下流側排版部１１は、下流側の版胴５０に巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴５０より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排版ロール７４と、この一対の排版ロール７４によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版ボックス７５とを有する。
【００４８】
『版胴ユニット』
次に、上記版胴半抜け機構７６の構成を説明するが、版胴５０は版胴ユニットＡとしてユニット化されているため、説明の便宜上版胴ユニットＡの構成から順に説明する。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、版胴ユニットＡは、装置本体７７の版胴孔（図示せず）から版胴ガイドレール部材（図示せず）を利用して挿入・引出し可能になっている。そして、版胴ユニットＡは、略長方形枠状の版胴枠体７８と、この版胴枠体７８にスライド自在に支持された２本のスライド支持軸７９と、このスライド支持軸７９に固定側が固定された版胴５０と、この版胴５０に回転を伝達する版胴側回転伝達部８０とから構成されている。
【００４９】
版胴５０は、スライド支持軸７９に間隔を置いて固定された左右一対の円板（図示せず）と、この左右一対の円板の外周に回転自在に支持された一対の環状枠体８１と、この一対の環状枠体８１の間に連結されたクランプ部５１を有する版座部（図示せず）と、この版座部を利用して一対の環状枠体８１のほぼ外周を被うように張設されたスクリーンとから成り、このスクリーンが外周壁５０ａとして構成されている。そして、版胴５０の固定側にはセンターシャフト８２が支持され、このセンターシャフト８２を回転中心点として版胴５０が回転されると共に装置本体７７への装着時にはセンターシャフト８２が装着中心とされる。
【００５０】
版胴側回転伝達部８０は版胴５０の固定側に回転自在に支持された軸８３と、この軸８３の２カ所に固定された２つのギア８４と、この各ギア８４に噛み合っており、左右の環状枠体８１の外周面にそれぞれ形成されたフランジギア部８５と、軸８３の一端に設けられた版胴側入力用連結部８６とから構成されている。この版胴側入力用連結部８６に対向する装置本体７７の位置には本体側出力用連結部８７が設けられており、この本体側出力用連結部８７に上記したメインモータＭからの回転が導かれるように構成されている。
【００５１】
『版胴半抜け機構』
版胴半抜け機構７６は、版胴５０の固定側に固定された半抜け用モータ９０と、この半抜け用モータ９０の回転軸に固定されたギア９１と、このギア９１に外周ギア部が噛み合い、版胴５０の固定側に回転自在に支持された円筒ギア９２と、この円筒ギア９２の内周ギア部に噛み合い、センターシャフト８２に一体的に設けられたロッドネジ部９３とから構成されている。そして、半抜け用モータ９０が回転すると、円筒ギア９２が回転し、この円筒ギア９２の回転がロッドネジ部９３に伝達されると、センターシャフト８２の先端側が装置本体７７に支持されていることから、ドラム枠体７８に対してスライド自在に支持されている版胴５０が軸方向に移動される。
【００５２】
これによって、版胴５０は、図２（Ａ）に示すように、版胴側入力用連結部８６が本体側出力用連結部８７に連結され、メインモータＭからの回転により回転可能な装着位置と、図２（Ｂ）に示すように、版胴側入力用連結部８６が本体側出力用連結部８７より連結解除され、メインモータＭからの回転により回転しない半抜け位置とに変移される。
【００５３】
尚、図２（Ａ）、（Ｂ）において、９４は装置本体７７のフロント側に設けられた各フロント扉であり、この各フロント扉９４を開けることによってドラムユニットＡの着脱が可能である。又、各フロント扉９４の開放状態では、安全のためメインモータＭが回転駆動されないようになっている。
【００５４】
『半抜け動作に係わる制御系』
次に、版胴５０の半抜け動作に係わる制御系について説明する。図３に示すように、装置本体７７の例えば操作パネルには両面印刷ボタン９５と片面印刷ボタン９６とが設けられ、この各印刷ボタン９５、９６の出力は制御部９７に出力される。又、上流側及び下流側の各版胴４０、５０の各版胴回転位置情報も制御部９７に出力されている。制御部９７は、各種プログラムが格納されたＲＯＭ９８及びＲＡＭ９９の書き込みや読み出しを制御し、各印刷ボタン９５、９６が操作されると、例えば図４及び図５に示すフローを実行する。この制御内容については、下記する作用の箇所で詳しく説明する。
【００５５】
＜両面印刷動作＞
次に、上記孔版印刷装置１の両面印刷時の製版、両面印刷動作を説明する。両面製版モードが選択されると、各版胴４０、５０に孔版原紙２０が巻付け装着されているか否かをチェックし、装着されている場合には孔版原紙２０を各版胴４０、５０より取り除き排版ボックス７３、７５にそれぞれ廃棄する。
【００５６】
排版処理が終了すると、原稿読み取り動作により読み取った上面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０に対してサーマルヘッド２２によって感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が上流側の版胴４０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで上流側の製版動作が終了する。又、読み取った下面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０に対してサーマルヘッド３２によって感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が下流側の版胴５０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで下流側の製版動作が終了する。
【００５７】
次に、両面印刷ボタン９５がオンされて両面印刷動作が選択されると、給紙台５７上に印刷用紙４５があるか否かをチェックし、印刷用紙４５がなければ紙なしエラー処理を行う。又、孔版原紙２０が各版胴４０、５０に着版されているか否かをチェックし、孔版原紙２０が着版されていなければ版無しエラー処理を行う。又、スキージロール４２、５２及びドクターロール４３、５３間のインク溜まりにインクがあるか否かをチェックし、インクがなければインク無しエラー処理を行う。又、下流側の版胴５０が半抜け位置にあるか否かがチェックされるがこの動作については、下記に詳述し、ここでは装着位置に位置するものとして説明する。
【００５８】
そして、これらのチェックを全て通ると、メインモータＭが回転して各版胴４０、５０が回転され、この回転に同期して給紙部６より印刷用紙４５が上流側の版胴４０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５は押圧ロール４６で版胴４０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙４５は版胴４０の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構７に導かれる。上流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５の下面を接触面として印刷用紙４５をベルト６２の移動で搬送し、ベルト６２の最下流より下流側の版胴５０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５はベルト６７を介して押圧ロール５６で版胴５０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙４５は版胴５０の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構８に導かれる。下流側ベルト搬送機構８は、印刷用紙４５をベルト６７の移動で搬送し、ベルト６７の最下流より排紙台７１に排出される。排紙台７１に排紙された印刷用紙４５はここで積層状態で載置される。
【００５９】
＜片面印刷動作＞
次に、上記孔版印刷装置１の片面印刷時の製版、片面印刷動作を説明する。片面製版モードが選択されると、各版胴４０、５０に孔版原紙２０が巻付け装着されているか否かをチェックし、上流側の版胴４０に装着されている場合には孔版原紙２０を上流側の版胴４０より取り除き排版ボックス７３に廃棄する。下流側の版胴５０の孔版原紙２０は廃棄処理を行わずに版胴５０に装着されたままとする。
【００６０】
排版処理が終了すると、原稿読み取り動作により読み取った上面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０に対してサーマルヘッド２２によって感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が上流側の版胴４０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで製版動作が終了する。
【００６１】
次に、図４に示すように、片面印刷ボタン９６がオンされて片面印刷動作が選択されると（ステップＳ１）、メインモータＭを駆動して下流側の版胴５０を孔版原紙２０の穿孔エリア以外で、且つ、孔版原紙２０をクランプするクランプ部５１以外の位置を印刷用紙４５との接触面とするような回転位置（図６の位置であり、図６のハッチングエリアＥが孔版原紙２０の穿孔エリアを示す。）に移動する（ステップＳ２）。次に、半抜けモータ９０を駆動して下流側の版胴５０を図２（Ｂ）の半抜け位置に移動する（ステップＳ３）。
【００６２】
又、給紙台５７上に印刷用紙４５があるか否かをチェックし、印刷用紙４５がなければ紙なしエラー処理を行う。又、孔版原紙２０が各版胴４０、５０に着版されているか否かをチェックし、孔版原紙２０が着版されていなければ版無しエラー処理を行う。又、スキージロール４２、５２及びドクターロール４３、５３間のインク溜まりにインクがあるか否かをチェックし、インクがなければインク無しエラー処理を行う。
【００６３】
そして、これらのチェックを全て通ると、メインモータＭが回転して上流側の版胴４０のみが回転され、この回転に同期して給紙部６より印刷用紙４５が上流側の版胴４０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５は押圧ロール４６で版胴４０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙４５は版胴４０の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構７に導かれる。上流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５の下面を接触面として印刷用紙４５をベルト６２の移動で搬送し、ベルト６２の最下流により下流側の版胴５０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５は停止している版胴５０の外周壁５０ａと離間位置に位置する押圧ロール５６との間を単に通過して下流側ベルト搬送機構８に導かれる。
【００６４】
つまり、図６に示すように、下流側の版胴５０は半抜け位置に位置するため、メインモータＭの回転が伝達されずに停止した状態であり、版胴５０の回転に連動して変移する押圧ロール５６も離間位置の状態を保持するためである。版胴５０と押圧ロール５６との間を単に通過する印刷用紙４５を受け取った下流側ベルト搬送機構８は、印刷用紙４５をベルト６７の移動で搬送し、ベルト６７の最下流より排紙台７１に排出される。排紙台７１に排紙された印刷用紙４５はここで積層状態で載置される。
【００６５】
＜片面印刷後の半抜け戻し動作＞
次に、片面印刷後の半抜け戻し動作について説明する。図５に示すように、両面印刷ボタン９５がオンされると（ステップＳ４）、下流側の版胴５０が半抜け位置にあるか否かがチェックされる（ステップＳ５）。半抜け位置に位置すると、先ずメインモータＭを駆動して上流側の版胴４０を下流側の版胴５０に対して回転位相の基準位置に移動する（ステップＳ６）。次に、半抜けモータ９０を駆動して、版胴５０を図２（Ａ）の装着位置に移動し（ステップＳ７）、これで完了する。尚、上流側の版胴４０と下流側の版胴５０との正確で相対的な回転位相は、図示しない回転位相調整手段により調整される。
【００６６】
＜版胴半抜けによる作用＞
上記片面印刷動作にあって、上流側印刷部４で印刷用紙４５の上面にインク転写され、このインク転写された印刷用紙４５が上流側ベルト搬送機構７によって下流側印刷部５の位置まで搬送され、この搬送された印刷用紙４５が回転しない下流側の版胴５０と離間位置の押圧ロール５６との間を単に通過して下流側ベルト搬送機構８に受け渡され、下流側ベルト搬送機構８で搬送されることによって排紙部９まで搬送されるので、半抜けされる版胴５０には前回製版時の孔版原紙２０を装着した状態のままで良く無穿孔の孔版原紙２０を装着する必要がない。そして、印刷用紙４５の搬送ルートは両面印刷時と同じルートを使用し、半抜けされた版胴５０は回転力が伝達されずに回転しないため、孔版原紙２０の無駄にならず、且つ、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けることなく、しかも、インク劣化をもたらさずに片面印刷できる。
【００６７】
又、上記実施形態では、下流側の版胴５０を半抜けできる構成としたが、上流側の版胴４０を半抜けできる構成としても良い。つまり、上流側の版胴４０が半抜けできる場合には、片面印刷時には給紙部６より給紙された印刷用紙４５が回転しない上流側の版胴４０と離間位置の押圧ロール４６との間を単に通過して上流側ベルト搬送機構７に受け渡され、上流側ベルト搬送機構７によって下流側印刷部５の位置まで搬送され、この搬送された印刷用紙４５が下流側印刷部５で印刷用紙４５の下面にインク転写され、このインク転写された印刷用紙４５が下流側ベルト搬送機構８で搬送されることによって排紙部９まで搬送する。
【００６８】
このように構成しても上記と同様に、孔版原紙２０の無駄にならず、且つ、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けることなく、しかも、インク劣化をもたらさずに片面印刷できるという効果が得られる。又、上流側及び下流側の双方の版胴４０、５０を半抜けできる構成として、片面印刷する版胴を選択可能に構成しても良い。このように構成すれば、片面印刷の印刷面（上面又は下面）や、印刷内容（上流側の版胴４０の画像内容又は下流側の版胴５０の画像内容）を自由に選択でき、好ましい。
【００６９】
又、上記実施形態では、半抜け位置に移動できる版胴５０は、孔版原紙２０の穿孔エリア以外で、且つ、孔版原紙２０をクランプするクランプ部５１以外の位置を印刷用紙４５との接触面とするような回転位置（図６の位置）で半抜け位置とされるので、印刷用紙４５は、半抜けされた版胴５０の孔版原紙２０の穿孔エリアに接触したり、クランプ部５１に接触したりせずに通過するため、印刷用紙４５にインクを付着させたり、クランプ部５１が搬送の支障になることがない。
【００７１】
又、上記実施形態では、半抜け位置に移動できる版胴５０は、下流側印刷部５の版胴５０であるので、給紙部６は上流側ベルト搬送機構７よりも正確な給紙タイミングで印刷用紙４５を上流側印刷部４に給紙でき、この正確な給紙タイミングで給紙された印刷用紙４５に上流側印刷部４が印刷を施すため、印刷位置性能に優れた印刷物が得られる。又、排紙台７１までの搬送経路を長く取ることができるため、裏写りなどを有効に防止できる。
【００７２】
又、上記実施形態では、上流側及び下流側の２つの版胴４０、５０は、単一の駆動源であるメインモータＭからの回転力により、互いの回転位相差を保持した状態で同期して回転されるので、単一の駆動源からの回転力により上流側及び下流側の版胴４０、５０が共に回転される装置にあって、片面印刷時には両面印刷時と同様に駆動源を駆動制御しても半抜け側の版胴５０が回転しないため、片面印刷時の制御が容易になる。尚、上流側の版胴４０の駆動源と下流側の版胴５０の駆動源とが別である場合には、両面印刷時と片面印刷時とでは、駆動源の制御を異ならせる必要がある。
【００７３】
又、上記実施形態では、半抜け位置に移動できる版胴５０側の押圧ロール５６は、押圧位置と離間位置との変位が版胴５０の回転に連動して行われる構成であるので、版胴５０を半抜け状態とすることでこの版胴５０に対向する押圧ロール５６も離間位置に保持できるため、片面印刷時の制御が容易になる。尚、押圧ロール５６が版胴５０の回転に連動せずに版胴５０の回転位置に応じて押圧位置と離間位置との間を変移する構成である場合には、押圧ロール５６が離間位置となるような回転位置で半抜けするように版胴の半抜け回転位置を工夫する必要がある。
【００７４】
尚、前記実施形態によれば、押圧回転部材は版胴４０、５０よりも十分に小径の押圧ロール４６、５６にて構成されている場合を説明したが、押圧回転部材は版胴４０、５０との間で印刷圧を付与できる部材であれば良く、例えば版胴４０、５０とほぼ同一径を有する圧胴にて構成されている場合であっても良い。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、上流側印刷部と下流側印刷部とのいずれか一方の版胴を回転が伝達されない半抜け位置に移動可能な版胴半抜け機構を設け、この半抜け位置に移動可能な版胴側の押圧回転部材を離間位置に保持可能に設け、片面印刷モードが選択された場合には、上流側印刷部と下流側印刷部とのいずれか一方の版胴を回転が伝達されない半抜け位置とし、この半抜け位置に位置された版胴側の押圧回転部材を離間位置に位置させた状態として印刷動作を行うので、下流側の版胴が半抜けできる場合には、片面印刷時には上流側印刷部で印刷媒体の一面にインク転写され、このインク転写された印刷媒体が上流側搬送機構によって下流側印刷部の位置まで搬送され、この搬送された印刷媒体が回転しない下流側の版胴と離間位置の押圧回転部材との間を単に通過して下流側搬送機構に受け渡され、下流側搬送機構で搬送されることによって排紙部まで搬送される。
【００７６】
又、上流側の版胴が半抜けできる場合には、片面印刷時には給紙部より給紙された印刷媒体が回転しない上流側の版胴と離間位置の押圧回転部材との間を単に通過して上流側搬送機構に受け渡され、上流側搬送機構によって下流側印刷部の位置まで搬送され、この搬送された印刷媒体が下流側印刷部で印刷媒体の一面にインク転写され、このインク転写された印刷媒体が下流側搬送機構で搬送されることによって排紙部まで搬送される。
【００７７】
従って、請求項１の発明によれば、半抜けできる版胴には前回製版時の孔版原紙を装着した状態のままで良く無穿孔の孔版原紙を装着する必要がなく、印刷媒体の搬送ルートは両面印刷時と同じルートを使用し、半抜けされた版胴は回転力が伝達されずに回転しないため、孔版原紙の無駄にならず、且つ、片面印刷用の別ルートの搬送手段を設けることなく、しかも、インク劣化をもたらさずに片面印刷できる。
【００７８】
また、請求項１の発明によれば、半抜け位置に移動できる版胴は、孔版原紙の穿孔エリア以外で、且つ、孔版原紙をクランプするクランプ部以外の位置を印刷媒体との接触面とするような回転位置で半抜け位置とされるので、印刷媒体は、半抜けされた版胴の孔版原紙の穿孔エリアに接触したり、クランプ部に接触したりせずに通過するため、印刷媒体にインクを付着させたり、クランプ部が搬送の支障になることがない。
【００８０】
請求項２の発明によれば、半抜け位置に移動できる版胴は、下流側印刷部の版胴であるので、請求項１の発明の効果に加え、給紙部は上流側搬送機構よりも正確な給紙タイミングで印刷媒体を上流側印刷部に給紙でき、この正確な給紙タイミングで給紙された印刷媒体に上流側印刷部が印刷を施すため、印刷位置性能に優れた印刷物が得られる。又、排紙部までの搬送経路を長く取ることができるため、裏写りなどを有効に防止できる。
【００８１】
請求項３の発明によれば、上流側及び下流側の２つの版胴は、両面印刷時には、単一の駆動源からの回転力により、互いの回転位相差を保持した状態で同期して回転されるので、請求項１又は請求項２発明の効果に加え、単一の駆動源からの回転力により上流側及び下流側の版胴が共に回転される装置にあって、片面印刷時には両面印刷時と同様に駆動源を駆動制御しても半抜け側の版胴が回転しないため、片面印刷時の制御が容易になる。
【００８２】
請求項４の発明によれば、半抜け位置に移動できる版胴側の押圧回転部材は、押圧位置と離間位置との変位が前記版胴の回転に連動して変位される構成であるので、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、半抜けできる版胴を半抜け状態とすることでこの版胴に対向する押圧回転部材も離間位置に保持できるため、片面印刷時の制御が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は下流側の版胴の半抜け機構で、版胴が装着位置に位置する状態を示す平面図、（Ｂ）は下流側の版胴の半抜け機構で、版胴が半抜け位置に位置する状態を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、版胴の半抜け動作に係わる部分の制御回路ブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、片面印刷モードが選択された場合の半抜け動作のフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態を示し、両面印刷モードが選択された場合の半抜け戻し動作のフローチャートである。
【図６】本発明の一実施形態を示し、片面印刷時の上流側印刷部と下流側印刷部の状態を示す要部構成図である。
【図７】従来例の孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
２ 上流側製版部
３ 下流側製版部
４ 上流側印刷部
５ 下流側印刷部
６ 給紙部
７ 上流側ベルト搬送機構
８ 下流側ベルト搬送機構
９ 排紙部
１０ 上流側排版部
１１ 下流側製版部
２０ 孔版原紙
４０ 上流側の版胴
４０ａ 外周壁
４１ クランプ部
４２ スキージロール
４５ 印刷用紙（印刷媒体）
４６ 押圧ロール（押圧回転部材）
５０ 下流側の版胴
５０ａ 外周壁
５１ クランプ部
５２ スキージロール
５６ 押圧ロール（押圧回転部材）
７６ 版胴半抜け機構
Ｍ メインモータ（駆動源）
Claims (4)
- 孔版原紙が装着されるインク通過性の外周壁を有し、前記外周壁の内面にインクを供給するスキージロールを内部に設けた版胴と、この版胴の外周壁に押圧する押圧位置と前記版胴より離間する離間位置との間で変移可能で、回転自在な押圧回転部材とを有する上流側及び下流側の２組の印刷部と、前記上流側印刷部に印刷媒体を給紙する給紙部と、前記上流側印刷部より排紙された前記印刷媒体を前記下流側印刷部まで搬送して給紙する上流側搬送機構と、下流側印刷部より排出された前記印刷媒体を排紙部まで搬送する下流側搬送機構とを有し、
前記給紙部より前記上流側印刷部に給紙された前記印刷媒体が上流の前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬送過程で前記印刷媒体の一方面にインク転写され、このインク転写された前記印刷媒体が前記上流側搬送機構で搬送されて前記下流側印刷部に給紙され、この給紙された前記印刷媒体が下流側の前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬送過程で前記印刷媒体の他方面にインク転写されることによって両面印刷が行われる孔版印刷装置において、
前記上流側印刷部と前記下流側印刷部とのいずれか一方の前記版胴を回転が伝達されない半抜け位置に移動可能な版胴半抜け機構を設け、この半抜け位置に移動可能な前記版胴側の前記押圧回転部材を離間位置に保持可能に設け、
片面印刷モードが選択された場合には、前記上流側印刷部と前記下流側印刷部とのいずれか一方の前記版胴を回転が伝達されない半抜け位置とし、この半抜け位置に位置された前記版胴側の前記押圧回転部材を離間位置に位置させた状態とし、さらに半抜け位置に移動できる前記版胴を、前記孔版原紙の穿孔エリア以外で、且つ、前記孔版原紙をクランプするクランプ部以外の位置を前記印刷媒体との接触面とするような回転位置として印刷動作を行うことを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１記載の孔版印刷装置であって、
半抜け位置に移動できる前記版胴は、下流側印刷部の版胴であることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
上流側及び下流側の２つの前記版胴は、両面印刷時には、単一の駆動源からの回転力により、互いの回転位相差を保持した状態で同期して回転されることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１〜請求項３の何れか一つに記載の孔版印刷装置であって、
半抜け位置に移動できる前記版胴側の前記押圧回転部材は、押圧位置と離間位置との変位が前記版胴の回転に連動して変位される構成であることを特徴とする孔版印刷装置。
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