JP2002219726A - 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 - Google Patents
表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型との離型性、及び金型意匠の転写性が良
い表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 表皮材の少なくとも金型に接する面が、
マトリックスとしてポリエチレン系樹脂を含まないオレ
フィン系樹脂から構成される、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーシートであり、型内発泡成形に使用される予
備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡ビーズである
表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法。特に表皮材
の金型に接触する面が、マトリックスとしてポリエチレ
ン系樹脂を含まないオレフィン系樹脂から構成されるオ
レフィン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とす
る。
い表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 表皮材の少なくとも金型に接する面が、
マトリックスとしてポリエチレン系樹脂を含まないオレ
フィン系樹脂から構成される、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーシートであり、型内発泡成形に使用される予
備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡ビーズである
表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法。特に表皮材
の金型に接触する面が、マトリックスとしてポリエチレ
ン系樹脂を含まないオレフィン系樹脂から構成されるオ
レフィン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車用
内装材等に使用される表皮付き合成樹脂型内発泡成形体
及び製造方法に関する。
内装材等に使用される表皮付き合成樹脂型内発泡成形体
及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の表皮付き合成樹脂型内発
泡成形体の製造方法としては、例えば、成形型を構成す
る２つの金型のいずれか一方の金型に、熱可塑性樹脂表
皮材を配置して型締め後、これらの成形型内に発泡ビー
ズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発泡さ
せて互いに融着させると共に、これら発泡ビーズと前記
熱可塑性樹脂表皮材を融着一体化させる、いわゆる同時
一体成形が知られている。
泡成形体の製造方法としては、例えば、成形型を構成す
る２つの金型のいずれか一方の金型に、熱可塑性樹脂表
皮材を配置して型締め後、これらの成形型内に発泡ビー
ズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発泡さ
せて互いに融着させると共に、これら発泡ビーズと前記
熱可塑性樹脂表皮材を融着一体化させる、いわゆる同時
一体成形が知られている。
【０００３】この同時一体成形においては、前記２つの
金型のそれぞれの内部に、蒸気弁や減圧弁等を接続した
チャンバーが設けられている。また、前記表皮材が配置
される一方の金型には前記チャンバーに連通する複数の
減圧孔が形成されていると共に、他方の金型には前記チ
ャンバーに連通する複数の蒸気孔それぞれ形成されてい
る。そして、前記発泡成形時においては、前記他方の金
型の蒸気孔から成形型内へ水蒸気を供給することによ
り、この成形型内に充填した発泡ビーズを加熱発泡させ
ている。
金型のそれぞれの内部に、蒸気弁や減圧弁等を接続した
チャンバーが設けられている。また、前記表皮材が配置
される一方の金型には前記チャンバーに連通する複数の
減圧孔が形成されていると共に、他方の金型には前記チ
ャンバーに連通する複数の蒸気孔それぞれ形成されてい
る。そして、前記発泡成形時においては、前記他方の金
型の蒸気孔から成形型内へ水蒸気を供給することによ
り、この成形型内に充填した発泡ビーズを加熱発泡させ
ている。
【０００４】この場合、前記表皮材を予熱して発泡成形
を効率よく行うために、この表皮材を配置する前に、前
記チャンバー内へ水蒸気を供給することによって、前記
一方の金型を予熱しておくことが多い。
を効率よく行うために、この表皮材を配置する前に、前
記チャンバー内へ水蒸気を供給することによって、前記
一方の金型を予熱しておくことが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように前記一方の金型を予熱しておく場合、前記表皮材
としてオレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーを用いる
と、成形終了後、前記一方の金型から表皮付き型内発泡
成形体を離型しようとした場合に、前記表皮材が前記一
方の金型に密着し、容易に前記一方の金型から離れない
ことがあることを見いだした。
ように前記一方の金型を予熱しておく場合、前記表皮材
としてオレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーを用いる
と、成形終了後、前記一方の金型から表皮付き型内発泡
成形体を離型しようとした場合に、前記表皮材が前記一
方の金型に密着し、容易に前記一方の金型から離れない
ことがあることを見いだした。
【０００６】通常、離型する前には水などで冷却するが
それでも離型性が不十分であるし、あまりに長時間冷却
するのは生産のサイクルを長くするので好ましくない。
成形終了後の表皮付き型内発泡成形体の離型時に、前述
のような金型への前記表皮材の密着が起こると、成形機
からの成形体の自動離型が困難となり、成形サイクルの
延長や、成形体の離型のための設備、工具の追加等、成
形体のコスト増要因となるばかりか、金型表面への密着
を無理に離型することで、表皮面の意匠性が悪くなると
いう問題点がある。この発明は、以上のような問題点に
鑑みてなされたものであり、前記一方の金型を予熱して
おく場合でも、前記一方の金型への表皮材の密着がほと
んど無く、成形操作上問題とならない表皮付き型内発泡
成形体の製造方法及び成形体を提供することを目的とす
る。
それでも離型性が不十分であるし、あまりに長時間冷却
するのは生産のサイクルを長くするので好ましくない。
成形終了後の表皮付き型内発泡成形体の離型時に、前述
のような金型への前記表皮材の密着が起こると、成形機
からの成形体の自動離型が困難となり、成形サイクルの
延長や、成形体の離型のための設備、工具の追加等、成
形体のコスト増要因となるばかりか、金型表面への密着
を無理に離型することで、表皮面の意匠性が悪くなると
いう問題点がある。この発明は、以上のような問題点に
鑑みてなされたものであり、前記一方の金型を予熱して
おく場合でも、前記一方の金型への表皮材の密着がほと
んど無く、成形操作上問題とならない表皮付き型内発泡
成形体の製造方法及び成形体を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の表皮付き型内発泡成形体の製造に使用す
る表皮材の手段とするところは、少なくとも金型に接触
する面が、マトリックスとしてポリエチレン系樹脂を含
まないオレフィン系樹脂から構成されてなり、予備発泡
ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡ビーズによることで
ある。
に、請求項１の表皮付き型内発泡成形体の製造に使用す
る表皮材の手段とするところは、少なくとも金型に接触
する面が、マトリックスとしてポリエチレン系樹脂を含
まないオレフィン系樹脂から構成されてなり、予備発泡
ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡ビーズによることで
ある。
【０００８】請求項２の手段とするところは、少なくと
も金型に接触する面が、ポリエチレン系樹脂をその構成
原料樹脂として含み、動的加硫によって形成されるドメ
インとマトリックスとしてポリエチレン系樹脂を含まな
いオレフィン系樹脂から構成されてなり、予備発泡ビー
ズがオレフィン系樹脂予備発泡ビーズによることであ
る。
も金型に接触する面が、ポリエチレン系樹脂をその構成
原料樹脂として含み、動的加硫によって形成されるドメ
インとマトリックスとしてポリエチレン系樹脂を含まな
いオレフィン系樹脂から構成されてなり、予備発泡ビー
ズがオレフィン系樹脂予備発泡ビーズによることであ
る。
【０００９】請求項３の手段とするところは、前記オレ
フィン系予備発泡ビーズがポリプロピレン系樹脂予備発
泡ビーズからなることにある。
フィン系予備発泡ビーズがポリプロピレン系樹脂予備発
泡ビーズからなることにある。
【００１０】請求項４の手段とするところは、前記オレ
フィン系予備発泡ビーズがポリエチレン系樹脂予備発泡
ビーズからなることにある。
フィン系予備発泡ビーズがポリエチレン系樹脂予備発泡
ビーズからなることにある。
【００１１】請求項５の手段とするところは、前記マト
リックスとしてのオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン
系樹脂からなることにある。
リックスとしてのオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン
系樹脂からなることにある。
【００１２】請求項６の手段とするところは、前記マト
リックスとして含まれないポリエチレン系樹脂が直鎖低
密度ポリエチレン系樹脂からなることであることにあ
る。
リックスとして含まれないポリエチレン系樹脂が直鎖低
密度ポリエチレン系樹脂からなることであることにあ
る。
【００１３】請求項７の手段とするところは、少なくと
も一方の金型が、アルミ系金属から構成されていること
であることにある。
も一方の金型が、アルミ系金属から構成されていること
であることにある。
【００１４】請求項８の手段とするところは、前記一方
の金型の表面に、シートの熱成形時、シートに転写され
る意匠模様が施されていることであることにある。
の金型の表面に、シートの熱成形時、シートに転写され
る意匠模様が施されていることであることにある。
【００１５】請求項９の表皮付き型内発泡成形体の手段
とするところは、前記表皮材の少なくとも金型に接触す
る面が、ポリエチレン系樹脂を含まない、オレフィン系
熱可塑性エラストマーシートであり、型内発泡成形に使
用される予備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡ビ
ーズであることにある。
とするところは、前記表皮材の少なくとも金型に接触す
る面が、ポリエチレン系樹脂を含まない、オレフィン系
熱可塑性エラストマーシートであり、型内発泡成形に使
用される予備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡ビ
ーズであることにある。
【００１６】請求項１０の表皮付き型内発泡成形体の手
段とするところは、前記表皮材の少なくとも金型に接触
する面が、マトリックスとしてポリエチレン系樹脂を含
まないオレフィン系樹脂から構成される、オレフィン系
熱可塑性エラストマーシートであり、型内発泡成形に使
用される予備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡ビ
ーズであることにある。
段とするところは、前記表皮材の少なくとも金型に接触
する面が、マトリックスとしてポリエチレン系樹脂を含
まないオレフィン系樹脂から構成される、オレフィン系
熱可塑性エラストマーシートであり、型内発泡成形に使
用される予備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡ビ
ーズであることにある。
【００１７】請求項１１の表皮付き型内発泡成形体の手
段とするところは、前記表皮付き型内発泡成形体が、自
動車用内装材であることにある。
段とするところは、前記表皮付き型内発泡成形体が、自
動車用内装材であることにある。
【００１８】請求項１２の表皮付き型内発泡成形体の手
段とするところは、前記オレフィン系樹脂予備発泡ビー
ズがポリプロピレン系樹脂予備発泡ビーズであることに
ある。
段とするところは、前記オレフィン系樹脂予備発泡ビー
ズがポリプロピレン系樹脂予備発泡ビーズであることに
ある。
【００１９】請求項１３の表皮付き型内発泡成形体の手
段とするところは、前記オレフィン系樹脂予備発泡ビー
ズがポリエチレン系樹脂予備発泡ビーズであることにあ
る。
段とするところは、前記オレフィン系樹脂予備発泡ビー
ズがポリエチレン系樹脂予備発泡ビーズであることにあ
る。
【００２０】請求項１４の表皮付き型内発泡成形体の手
段とするところは、前記マトリックスとしてのオレフィ
ン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることにある。
段とするところは、前記マトリックスとしてのオレフィ
ン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることにある。
【００２１】請求項１５の表皮付き型内発泡成形体の手
段とするところは、前記マトリックスとして含まれない
ポリエチレン系樹脂が直鎖低密度ポリエチレン系樹脂で
あることにある。
段とするところは、前記マトリックスとして含まれない
ポリエチレン系樹脂が直鎖低密度ポリエチレン系樹脂で
あることにある。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、表皮付きポリ
オレフィン製樹脂型内発泡成形体１は、例えば横断面が
コ字状に形成されたポリオレフィン系樹脂型内発泡成形
体と、該ポリオレフィン形樹脂型内発泡成形体２の表面
２aに融着一体化されたＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性
エラストマー）表皮３とからなる。
に基づいて説明する。図１に示すように、表皮付きポリ
オレフィン製樹脂型内発泡成形体１は、例えば横断面が
コ字状に形成されたポリオレフィン系樹脂型内発泡成形
体と、該ポリオレフィン形樹脂型内発泡成形体２の表面
２aに融着一体化されたＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性
エラストマー）表皮３とからなる。
【００２３】前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
２は、ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを型内発泡させ
て成形したものである。前記ポリオレフィン系樹脂とし
ては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレンホモポリマ
ー、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン
−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン
−ブテンランダム３元重合体、プロピレン−塩化ビニル
共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−
無水マレイン酸共重合体、ポリ（ブテン−１）等のポリ
エチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、
これらを単独で又は２種以上を混合して使用することが
できる。
２は、ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを型内発泡させ
て成形したものである。前記ポリオレフィン系樹脂とし
ては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレンホモポリマ
ー、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン
−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン
−ブテンランダム３元重合体、プロピレン−塩化ビニル
共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−
無水マレイン酸共重合体、ポリ（ブテン−１）等のポリ
エチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、
これらを単独で又は２種以上を混合して使用することが
できる。
【００２４】このポリオレフィン系樹脂は、無架橋の状
態のものが好ましいが、パーオキサイドや放射線等によ
り架橋させたものであってもよい。
態のものが好ましいが、パーオキサイドや放射線等によ
り架橋させたものであってもよい。
【００２５】また、このポリオレフィン系樹脂に、他の
熱可塑性樹脂を混合したものも使用できる。このような
熱可塑性樹脂としては、前記ポリプロピレン系樹脂と混
合する場合には、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、ビニル芳香族系ポリマー、ポリブテ
ン、アイオノマー等が挙げられる。そして、前記ポリエ
チレン系樹脂と混合する場合には、例えばビニル芳香族
系ポリマー、ポリブテン、アイオノマー等が挙げられ
る。なお、これらの場合の熱可塑性樹脂の配合量として
は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２０重
量部以下、より好ましくは、５乃至１０重量部とするの
が望ましい。
熱可塑性樹脂を混合したものも使用できる。このような
熱可塑性樹脂としては、前記ポリプロピレン系樹脂と混
合する場合には、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、ビニル芳香族系ポリマー、ポリブテ
ン、アイオノマー等が挙げられる。そして、前記ポリエ
チレン系樹脂と混合する場合には、例えばビニル芳香族
系ポリマー、ポリブテン、アイオノマー等が挙げられ
る。なお、これらの場合の熱可塑性樹脂の配合量として
は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２０重
量部以下、より好ましくは、５乃至１０重量部とするの
が望ましい。
【００２６】前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズは、
例えば、上記のようなポリオレフィン系樹脂をあらかじ
め粒子状に成形加工しておき、耐圧容器中でこのポリオ
レフィン系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含有させ、撹拌し
ながら水中に分散させ、加圧下で所定の発泡温度まで加
熱した後、この水分散物を低圧域に放出する方法等によ
って、予備発泡させた状態で製造しておけばよい。
例えば、上記のようなポリオレフィン系樹脂をあらかじ
め粒子状に成形加工しておき、耐圧容器中でこのポリオ
レフィン系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含有させ、撹拌し
ながら水中に分散させ、加圧下で所定の発泡温度まで加
熱した後、この水分散物を低圧域に放出する方法等によ
って、予備発泡させた状態で製造しておけばよい。
【００２７】このポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを型
内発泡させる際の発泡倍率としては、３倍より小さい場
合には、得られるポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
の緩衝性等が低下する傾向があり、６０倍より大きい場
合には、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の収
縮が大きくなると共に、柔らかくなり過ぎて強度等が低
下する傾向があるので、３乃至６０倍、好ましくは５乃
至５０倍、より好ましくは８乃至４５倍、特に好ましく
は１０乃至３５倍が望ましい。このようなポリオレフィ
ン系樹脂発泡ビーズとしては、例えば、エペランＰＰ
（商品名，鐘淵化学工業社製，発泡倍率１５倍）等を好
適に使用できる。
内発泡させる際の発泡倍率としては、３倍より小さい場
合には、得られるポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
の緩衝性等が低下する傾向があり、６０倍より大きい場
合には、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の収
縮が大きくなると共に、柔らかくなり過ぎて強度等が低
下する傾向があるので、３乃至６０倍、好ましくは５乃
至５０倍、より好ましくは８乃至４５倍、特に好ましく
は１０乃至３５倍が望ましい。このようなポリオレフィ
ン系樹脂発泡ビーズとしては、例えば、エペランＰＰ
（商品名，鐘淵化学工業社製，発泡倍率１５倍）等を好
適に使用できる。
【００２８】前記ＴＰＯ表皮材（オレフィン系熱可塑性
エラストマー）で使用されるオレフィン系共重合体ゴム
とは、例えばエチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム、エチレン−
ブテン−非共役ジエン系ゴム、プロピレン−ブタジエン
系共重合体ゴムの如く、オレフィンを主成分とする無定
型ランダムな弾性共重合体である。これらの中で、特に
エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴムが好まし
い。非共役ジエンとしてはジシクロペンタジエン、１，
４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノル
ボルネン、エチリデンノルボルネン等がある。
エラストマー）で使用されるオレフィン系共重合体ゴム
とは、例えばエチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム、エチレン−
ブテン−非共役ジエン系ゴム、プロピレン−ブタジエン
系共重合体ゴムの如く、オレフィンを主成分とする無定
型ランダムな弾性共重合体である。これらの中で、特に
エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴムが好まし
い。非共役ジエンとしてはジシクロペンタジエン、１，
４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノル
ボルネン、エチリデンノルボルネン等がある。
【００２９】オレフィン系共重合体ゴムは架橋されてい
るのが常であり、これによって良好な弾性を発現するの
であり、過酸化物による架橋や放射線による架橋など有
効に作用するのであればその方法は何ら限定されるもの
ではない。
るのが常であり、これによって良好な弾性を発現するの
であり、過酸化物による架橋や放射線による架橋など有
効に作用するのであればその方法は何ら限定されるもの
ではない。
【００３０】前記ＴＰＯ表皮材（オレフィン系熱可塑性
エラストマー）で使用されるオレフィン系樹脂として好
ましいものは、ポリプロピレン系樹脂であり、該ポリプ
ロピレン系樹脂として好ましいものは、ポリプロピレン
および／又はプロピレンと炭素数が２個以上のα−オレ
フィンとのランダムもしくはブロック共重合体樹脂であ
る。炭素数が２個以上のα−オレフィンの具体例として
は、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル
−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル
−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オク
テン等がある。
エラストマー）で使用されるオレフィン系樹脂として好
ましいものは、ポリプロピレン系樹脂であり、該ポリプ
ロピレン系樹脂として好ましいものは、ポリプロピレン
および／又はプロピレンと炭素数が２個以上のα−オレ
フィンとのランダムもしくはブロック共重合体樹脂であ
る。炭素数が２個以上のα−オレフィンの具体例として
は、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル
−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル
−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オク
テン等がある。
【００３１】本発明においては、ここに言うオレフィン
系樹脂には、ポリエチレン系樹脂を含まないことが好ま
しいのであり、もしポリエチレンポリマーが含まれると
しても、少量であることが金型からの離型性を良くす
る。この理由は定かではないが、ポリエチレン系樹脂は
軟化温度が低く、これが金型と密着して離型性を損なう
ものと推測される。このようなことから例えばオレフィ
ン系樹脂を１００重量％とした場合、ポリエチレンポリ
マーの混合量は１５重量％以下が好ましく、更には５重
量％以下、更に好ましくは１重量％以下である。最も好
ましくは更に少量であるべきだが、本発明の目的を達す
るものであればこれに限定されるものではない。
系樹脂には、ポリエチレン系樹脂を含まないことが好ま
しいのであり、もしポリエチレンポリマーが含まれると
しても、少量であることが金型からの離型性を良くす
る。この理由は定かではないが、ポリエチレン系樹脂は
軟化温度が低く、これが金型と密着して離型性を損なう
ものと推測される。このようなことから例えばオレフィ
ン系樹脂を１００重量％とした場合、ポリエチレンポリ
マーの混合量は１５重量％以下が好ましく、更には５重
量％以下、更に好ましくは１重量％以下である。最も好
ましくは更に少量であるべきだが、本発明の目的を達す
るものであればこれに限定されるものではない。
【００３２】即ち本願発明において、マトリックスとし
てポリエチレン系樹脂を含まないオレフィン系樹脂とは
前記のように定義されるものである。ＴＰＯ表皮材は、
上記オレフィン系共重合体ゴム（ドメイン）とオレフィ
ン系樹脂（マトリックス）とからなるものであるが、そ
れぞれの比率は目的に応じて任意に設定又は選択できる
のであり、又上記各混合物を部分架橋させる架橋剤とし
ては一般に有機過酸化物が好適に使用される。
てポリエチレン系樹脂を含まないオレフィン系樹脂とは
前記のように定義されるものである。ＴＰＯ表皮材は、
上記オレフィン系共重合体ゴム（ドメイン）とオレフィ
ン系樹脂（マトリックス）とからなるものであるが、そ
れぞれの比率は目的に応じて任意に設定又は選択できる
のであり、又上記各混合物を部分架橋させる架橋剤とし
ては一般に有機過酸化物が好適に使用される。
【００３３】前記ＴＰＯ表皮材の製法においては、必要
により、架橋助剤、流動性向上剤、無機充填剤、酸化防
止剤、耐候剤、帯電防止剤、着色顔料等の副資材を配合
することが出来る。
により、架橋助剤、流動性向上剤、無機充填剤、酸化防
止剤、耐候剤、帯電防止剤、着色顔料等の副資材を配合
することが出来る。
【００３４】さらに、熱可塑性エラストマーからなるシ
ート表面に塗布される傷つき防止用コート材は、ウレタ
ン系あるいはアクリル系コート材が好ましい。
ート表面に塗布される傷つき防止用コート材は、ウレタ
ン系あるいはアクリル系コート材が好ましい。
【００３５】これらを用いた積層表皮材の加工方法とし
ては、熱可塑性エラストマーをカレンダー法またはＴダ
イ押出成形法等によって、前述の方法等によりシート加
工しながら、あるいは、した後樹脂発泡体層をラミネー
トし、その下流工程でグラヴィアコーター等のコート装
置を用いて、最外層となる熱可塑性エラストマー表面に
コート材を塗布するといった方法が挙げられる。
ては、熱可塑性エラストマーをカレンダー法またはＴダ
イ押出成形法等によって、前述の方法等によりシート加
工しながら、あるいは、した後樹脂発泡体層をラミネー
トし、その下流工程でグラヴィアコーター等のコート装
置を用いて、最外層となる熱可塑性エラストマー表面に
コート材を塗布するといった方法が挙げられる。
【００３６】次に、上記の表皮付きポリオレフィン系樹
脂型内発泡成形体１の製造方法について説明する。図２
乃至図７に示すように、この実施形態に係る表皮付きポ
リオレフィン系樹脂型内発泡成形体１の製造方法は、成
形型４を構成する２つの金型５，６のうち、一方の金型
５にＴＰＯ表皮材３を配置して型締め後、この成形型内
７にポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を充填し、蒸気
加熱によりこれらポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を
発泡させて互いに融着させると共に、これらポリオレフ
ィン系樹脂発泡ビーズ８と前記ＴＰＯ表皮材３を融着一
体化させるものである。
脂型内発泡成形体１の製造方法について説明する。図２
乃至図７に示すように、この実施形態に係る表皮付きポ
リオレフィン系樹脂型内発泡成形体１の製造方法は、成
形型４を構成する２つの金型５，６のうち、一方の金型
５にＴＰＯ表皮材３を配置して型締め後、この成形型内
７にポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を充填し、蒸気
加熱によりこれらポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を
発泡させて互いに融着させると共に、これらポリオレフ
ィン系樹脂発泡ビーズ８と前記ＴＰＯ表皮材３を融着一
体化させるものである。
【００３７】即ち、図２に示すように、まず前記一方の
金型５に、前記ＴＰＯ表皮材３を配置して型締めする。
金型５に、前記ＴＰＯ表皮材３を配置して型締めする。
【００３８】ここで、前記成形型４は、例えば垂直方向
に型締め及び型開き可能な２つの金型５，６で構成され
ている。
に型締め及び型開き可能な２つの金型５，６で構成され
ている。
【００３９】これら２つの金型５，６のうちの前記一方
の金型５は、例えば、横断面が凹状で且つ内部にチャン
バー５ｂが形成され、その表面５a側には、前記チャン
バー５ｂと連通する複数の減圧孔５cが形成されてい
る。そして、前記チャンバー５ｂには、蒸気弁A１、減
圧弁Ｂ１、ドレイン弁Ｃ１がそれぞれ接続されている。
他方の金型６は、例えば、横断面が凸状で且つ内部にチ
ャンバー６ｂが形成され、その表面６a側には、前記チ
ャンバー６ｂと連通する複数の蒸気孔６ｃが形成されて
いる。そして、前記チャンバー６ｂには、蒸気弁A２、
減圧弁Ｂ２、ドレン弁Ｃ２がそれぞれ接続されており、
前記成形型内７へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を
充填するためのフィーダー１０が設けられている。
の金型５は、例えば、横断面が凹状で且つ内部にチャン
バー５ｂが形成され、その表面５a側には、前記チャン
バー５ｂと連通する複数の減圧孔５cが形成されてい
る。そして、前記チャンバー５ｂには、蒸気弁A１、減
圧弁Ｂ１、ドレイン弁Ｃ１がそれぞれ接続されている。
他方の金型６は、例えば、横断面が凸状で且つ内部にチ
ャンバー６ｂが形成され、その表面６a側には、前記チ
ャンバー６ｂと連通する複数の蒸気孔６ｃが形成されて
いる。そして、前記チャンバー６ｂには、蒸気弁A２、
減圧弁Ｂ２、ドレン弁Ｃ２がそれぞれ接続されており、
前記成形型内７へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を
充填するためのフィーダー１０が設けられている。
【００４０】前記ＴＰＯ表皮材３を一方の金型５の表面
５ａに配置するには、前記ＴＰＯ表皮材３をあらかじめ
真空成形等により前記一方の金型５の表面５ａ形状に適
合するように成形したものを配置してもよいが、この実
施形態のように、真空成形等の熱成形を行うことにより
配置する場合には、あらかじめ成形しておく手間を省略
できるという利点がある。なお、この表皮材３を熱成形
する方法としては、真空成形に限定されるものではな
く、他に例えば加圧成形等を採用することもできる。
５ａに配置するには、前記ＴＰＯ表皮材３をあらかじめ
真空成形等により前記一方の金型５の表面５ａ形状に適
合するように成形したものを配置してもよいが、この実
施形態のように、真空成形等の熱成形を行うことにより
配置する場合には、あらかじめ成形しておく手間を省略
できるという利点がある。なお、この表皮材３を熱成形
する方法としては、真空成形に限定されるものではな
く、他に例えば加圧成形等を採用することもできる。
【００４１】ここで、真空成形を行うには、前記表皮材
３をあらかじめ加熱軟化させた状態で一方の金型５に当
接させた後、前記チャンバー５ｂに接続した減圧弁Ｂ１
を開く等すればよい。
３をあらかじめ加熱軟化させた状態で一方の金型５に当
接させた後、前記チャンバー５ｂに接続した減圧弁Ｂ１
を開く等すればよい。
【００４２】この場合、蒸気或いは別に設置したヒータ
ー等により前記一方の金型５を所定温度に予熱しておけ
ば、この一方の金型５に密着される軟化状態の表皮材３
の温度低下を小さくでき、一方の金型５の意匠模様の表
皮材３への転写が効率よく行えるという利点がある。な
お、熱成形中、或いはその後に続く型内発泡成形中の表
皮材３の温度低下を防止するために、熱成形中或いは熱
成形後においてもヒーター等で加熱を続けてもよいし、
当初の温度から設定温度を変更する多段階加熱をしても
よい。
ー等により前記一方の金型５を所定温度に予熱しておけ
ば、この一方の金型５に密着される軟化状態の表皮材３
の温度低下を小さくでき、一方の金型５の意匠模様の表
皮材３への転写が効率よく行えるという利点がある。な
お、熱成形中、或いはその後に続く型内発泡成形中の表
皮材３の温度低下を防止するために、熱成形中或いは熱
成形後においてもヒーター等で加熱を続けてもよいし、
当初の温度から設定温度を変更する多段階加熱をしても
よい。
【００４３】また、前記表皮材３がポリオレフィン系樹
脂からなる場合において、熱成形前の一方の金型５の温
度を６０乃至１５０℃、好ましくは６０乃至１３０℃、
より好ましくは７０乃至１２０℃の範囲としておいた時
には、前記表皮材３を適度な軟化状態で熱成形できるの
で仕上がりがよくなるという利点がある。
脂からなる場合において、熱成形前の一方の金型５の温
度を６０乃至１５０℃、好ましくは６０乃至１３０℃、
より好ましくは７０乃至１２０℃の範囲としておいた時
には、前記表皮材３を適度な軟化状態で熱成形できるの
で仕上がりがよくなるという利点がある。
【００４４】ここで、得られる表皮付きポリオレフィン
系樹脂型内発泡成形体１が、例えば他の部材に取付ける
ための取付具等を必要とする場合には、前記他方の金型
６の表面６ａにあらかじめ所定形状のインサート部材
（図示せず）を配置しておき、前記ポリオレフィン系樹
脂発泡ビーズ８の型内発泡の際に、このインサート部材
とポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２とが一体化さ
れるようにしてもよい。
系樹脂型内発泡成形体１が、例えば他の部材に取付ける
ための取付具等を必要とする場合には、前記他方の金型
６の表面６ａにあらかじめ所定形状のインサート部材
（図示せず）を配置しておき、前記ポリオレフィン系樹
脂発泡ビーズ８の型内発泡の際に、このインサート部材
とポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２とが一体化さ
れるようにしてもよい。
【００４５】次に、図３に示すように、前記フィーダー
１０から成形型内７へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
８を充填する。
１０から成形型内７へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
８を充填する。
【００４６】この際、前記一方の金型５の表面５ａには
ＴＰＯ表皮材３が配置されていて、型締めした状態で
は、前記他方の金型６の蒸気孔６ｃからしか成形型内７
の空気が逃げないので、前記ポリオレフィン系樹脂発泡
ビーズ８を充填し易くするために、充填時にこれらポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８が逃げない程度に少し型
開きし、その隙間から前記空気を逃がすようにしてもよ
い。
ＴＰＯ表皮材３が配置されていて、型締めした状態で
は、前記他方の金型６の蒸気孔６ｃからしか成形型内７
の空気が逃げないので、前記ポリオレフィン系樹脂発泡
ビーズ８を充填し易くするために、充填時にこれらポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８が逃げない程度に少し型
開きし、その隙間から前記空気を逃がすようにしてもよ
い。
【００４７】なお、前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビー
ズ８は、あらかじめ内部に加圧ガスを浸透させて内圧を
付与した状態で前記成形型内７へ充填してもよいし、ま
た、加圧ガスを用いて圧縮した状態で充填してもよい
し、あるいは、内圧の付与や圧縮を行うことなく、その
ままの状態で充填してもよい。
ズ８は、あらかじめ内部に加圧ガスを浸透させて内圧を
付与した状態で前記成形型内７へ充填してもよいし、ま
た、加圧ガスを用いて圧縮した状態で充填してもよい
し、あるいは、内圧の付与や圧縮を行うことなく、その
ままの状態で充填してもよい。
【００４８】その後、図４に示すように、前記他方の金
型６のチャンバー６ｂに接続した蒸気弁Ａ２を開いて水
蒸気Ｓを前記蒸気孔６ｃから成形型内７へ供給し、前記
ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を加熱発泡させる。
型６のチャンバー６ｂに接続した蒸気弁Ａ２を開いて水
蒸気Ｓを前記蒸気孔６ｃから成形型内７へ供給し、前記
ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を加熱発泡させる。
【００４９】この際、前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビ
ーズ８が互いに融着する温度以上の温度でこれらポリオ
レフィン系樹脂発泡ビーズ８を本加熱する前に、互いに
融着する温度より低い温度でこれらポリオレフィン系樹
脂発泡ビーズ８をあらかじめ予備加熱しておけば、ポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８が互いに融着することな
く充分に加熱された状態とすることができる。
ーズ８が互いに融着する温度以上の温度でこれらポリオ
レフィン系樹脂発泡ビーズ８を本加熱する前に、互いに
融着する温度より低い温度でこれらポリオレフィン系樹
脂発泡ビーズ８をあらかじめ予備加熱しておけば、ポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８が互いに融着することな
く充分に加熱された状態とすることができる。
【００５０】また、上記のようにして予備加熱した後、
その状態で所定時間保持して前記ポリオレフィン系樹脂
発泡ビーズ８を水蒸気Ｓで蒸らせば、前記ポリオレフィ
ン系樹脂発泡ビーズ８間に供給された水蒸気Ｓの潜熱を
有効に利用できるので、特に厚さが大きいポリオレフィ
ン系樹脂型内発泡成形体２を成形する場合等、前記ポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８をより均一に加熱できる
という利点がある。
その状態で所定時間保持して前記ポリオレフィン系樹脂
発泡ビーズ８を水蒸気Ｓで蒸らせば、前記ポリオレフィ
ン系樹脂発泡ビーズ８間に供給された水蒸気Ｓの潜熱を
有効に利用できるので、特に厚さが大きいポリオレフィ
ン系樹脂型内発泡成形体２を成形する場合等、前記ポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８をより均一に加熱できる
という利点がある。
【００５１】なお、予備加熱した後は、水蒸気Ｓの供給
を続けた状態で蒸らしてもよいし、あるいは水蒸気Ｓの
供給を停止し、更に必要に応じてドレイン弁C２を開け
た状態で蒸らしてもよい。
を続けた状態で蒸らしてもよいし、あるいは水蒸気Ｓの
供給を停止し、更に必要に応じてドレイン弁C２を開け
た状態で蒸らしてもよい。
【００５２】前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を
水蒸気Ｓで蒸らした後は、前記ポリオレフィン系樹脂発
泡ビーズ８間にドレイン（水分）が存在し、その状態で
本加熱すればポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８相互の
融着不良が生じることがあるため、前記ドレインを除去
することが望ましい。
水蒸気Ｓで蒸らした後は、前記ポリオレフィン系樹脂発
泡ビーズ８間にドレイン（水分）が存在し、その状態で
本加熱すればポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８相互の
融着不良が生じることがあるため、前記ドレインを除去
することが望ましい。
【００５３】このドレインを除去する方法としては、例
えば、図５に示すように、前記他方の金型６のチャンバ
ー６ｂに接続した減圧弁Ｂ２を開いて前記蒸気孔６ｃか
ら成形型内７を真空引きする方法や、あるいは、成形型
４を少し型開きして２つの金型５，６間に隙間を設け、
前記蒸気孔６ｃからポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８
が互いに融着しない程度の高温で且つ乾燥した空気を通
気させて前記隙間からドレインを除去する方法等が挙げ
られる。
えば、図５に示すように、前記他方の金型６のチャンバ
ー６ｂに接続した減圧弁Ｂ２を開いて前記蒸気孔６ｃか
ら成形型内７を真空引きする方法や、あるいは、成形型
４を少し型開きして２つの金型５，６間に隙間を設け、
前記蒸気孔６ｃからポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８
が互いに融着しない程度の高温で且つ乾燥した空気を通
気させて前記隙間からドレインを除去する方法等が挙げ
られる。
【００５４】次に、前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビー
ズ８が互いに融着する温度以上の温度で本加熱する。こ
の本加熱は、図６に示すように、前記蒸気弁Ａ２を開い
て水蒸気Ｓを前記蒸気孔６ｃから成形型内７へ供給する
ことにより行われる。この際、上記のように、水蒸気Ｓ
による蒸らしを行った後、ドレインを除去するために前
記成形型内７を真空引きしていた場合には、前記本加熱
のための水蒸気Ｓをよりスムーズに成形型内７へ供給す
ることができる。
ズ８が互いに融着する温度以上の温度で本加熱する。こ
の本加熱は、図６に示すように、前記蒸気弁Ａ２を開い
て水蒸気Ｓを前記蒸気孔６ｃから成形型内７へ供給する
ことにより行われる。この際、上記のように、水蒸気Ｓ
による蒸らしを行った後、ドレインを除去するために前
記成形型内７を真空引きしていた場合には、前記本加熱
のための水蒸気Ｓをよりスムーズに成形型内７へ供給す
ることができる。
【００５５】また、この際の水蒸気Ｓの温度は、前記ポ
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８が互いに融着する温度
以上であればよいが、高すぎる場合には、得られるポリ
オレフィン系樹脂型内発泡成形体２の収縮が大きくなり
過ぎる傾向がある。
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８が互いに融着する温度
以上であればよいが、高すぎる場合には、得られるポリ
オレフィン系樹脂型内発泡成形体２の収縮が大きくなり
過ぎる傾向がある。
【００５６】上記のようにして本加熱した後は、前記ポ
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８に、水蒸気Ｓによる熱
を充分に伝達せるために、その状態を保持することが望
ましい。
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８に、水蒸気Ｓによる熱
を充分に伝達せるために、その状態を保持することが望
ましい。
【００５７】次いで、前記成形型４を型開きすれば、図
７に示すように、耳部３ｃを有する表皮付きポリオレフ
ィン系樹脂型内発泡成形体１ａが得られる。
７に示すように、耳部３ｃを有する表皮付きポリオレフ
ィン系樹脂型内発泡成形体１ａが得られる。
【００５８】なお、型開きする前に、前記成形型４はあ
らかじめ冷却しておいてもよい。また、得られた表皮付
きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１ａは、成形型
４から脱型した後、例えば乾燥室等で養生、乾燥するこ
とが望ましい。また、この実施形態のように、前記ＴＰ
Ｏ表皮材３の端部が余って前記耳部３ｃが形成される場
合には、脱型後、上記のように養生、乾燥してから、或
いは養生、乾燥する前に、前記耳部３ｃを切断すれば、
図１に示す表皮付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形
体１を得ることができる。
らかじめ冷却しておいてもよい。また、得られた表皮付
きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１ａは、成形型
４から脱型した後、例えば乾燥室等で養生、乾燥するこ
とが望ましい。また、この実施形態のように、前記ＴＰ
Ｏ表皮材３の端部が余って前記耳部３ｃが形成される場
合には、脱型後、上記のように養生、乾燥してから、或
いは養生、乾燥する前に、前記耳部３ｃを切断すれば、
図１に示す表皮付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形
体１を得ることができる。
【００５９】以上のように、前記ポリオレフィン系樹脂
発泡ビーズ８を予備加熱をし、水蒸気Ｓにより蒸らした
後、本加熱すれば、ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８
からポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２を製造する
のと同時に、該ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２
と前記ＴＰＯ表皮材３を強固に融着一体化でき、しか
も、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２にはポ
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８の融着不良の発生がな
い表皮付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１を製
造することができる。
発泡ビーズ８を予備加熱をし、水蒸気Ｓにより蒸らした
後、本加熱すれば、ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８
からポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２を製造する
のと同時に、該ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２
と前記ＴＰＯ表皮材３を強固に融着一体化でき、しか
も、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２にはポ
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８の融着不良の発生がな
い表皮付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１を製
造することができる。
【００６０】図８に示す表皮付きポリオレフィン系樹脂
型内発泡成形体１１は、例えば前記ＴＰＯ表皮材３の表
面３ａに、１層の外層用熱可塑性表皮材１３をあらかじ
め積層しておいたものである。
型内発泡成形体１１は、例えば前記ＴＰＯ表皮材３の表
面３ａに、１層の外層用熱可塑性表皮材１３をあらかじ
め積層しておいたものである。
【００６１】このようにＴＰＯ表皮材３と少なくとも１
層の外層用熱可塑性表皮材１３を積層したものを前記ポ
リオレフィン系樹脂型内発泡成形体２に融着一体化する
場合には、前記外層用熱可塑性表皮材１３によりＴＰＯ
表皮材３が隠れるので、外層用熱可塑性表皮材１３に一
方の金型５と粘着を起こさない或いは/更に意匠の転写
性等の外観の良いものを用いれば、ＴＰＯ表皮材３の一
方の金型５との粘着或いは/更に外観の良さを考慮しな
くても良く、そのため、このＴＰＯ表皮材３をポリオレ
フィン系樹脂発泡ビーズとの融着性、真空成形性等を考
慮した所望の組成とすることができるという利点があ
る。
層の外層用熱可塑性表皮材１３を積層したものを前記ポ
リオレフィン系樹脂型内発泡成形体２に融着一体化する
場合には、前記外層用熱可塑性表皮材１３によりＴＰＯ
表皮材３が隠れるので、外層用熱可塑性表皮材１３に一
方の金型５と粘着を起こさない或いは/更に意匠の転写
性等の外観の良いものを用いれば、ＴＰＯ表皮材３の一
方の金型５との粘着或いは/更に外観の良さを考慮しな
くても良く、そのため、このＴＰＯ表皮材３をポリオレ
フィン系樹脂発泡ビーズとの融着性、真空成形性等を考
慮した所望の組成とすることができるという利点があ
る。
【００６２】なお、上記図７や図８に示した第１及び第
２実施形態においては、前記一方の金型５が、横断面が
凹状に形成された凹型（雌型）である場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、前記一方の金
型が凸型（雄型）で、且つ、他方の金型６が凹型（雌
型）であってもよい。
２実施形態においては、前記一方の金型５が、横断面が
凹状に形成された凹型（雌型）である場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、前記一方の金
型が凸型（雄型）で、且つ、他方の金型６が凹型（雌
型）であってもよい。
【００６３】本発明による表皮付き型内発泡成形体の用
途としては、スポーツ用品分野、建築・住宅部品等、種
々の工業製品があるが、自動車用内装部材においては、
インストルメントパネル、コンソールボックス、アーム
レスト、ヘッドレスト、ドアトリム、リアパネル、ピラ
ートリム、サンバンザー、トランクルームトリム、トラ
ンクリッドトリム、ヘッドライナー、グローブボック
ス、天井材などの内装材が挙げられる。
途としては、スポーツ用品分野、建築・住宅部品等、種
々の工業製品があるが、自動車用内装部材においては、
インストルメントパネル、コンソールボックス、アーム
レスト、ヘッドレスト、ドアトリム、リアパネル、ピラ
ートリム、サンバンザー、トランクルームトリム、トラ
ンクリッドトリム、ヘッドライナー、グローブボック
ス、天井材などの内装材が挙げられる。
【００６４】
【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明するが、この発明に係る実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、この発明に係る実施例に限定されるものでは
ない。
【００６５】〔実施例１〜３〕成形型を構成する雌型と
雄型のうち、前記雌型に表皮材を真空成形することによ
り配置した後、この成形型内で発泡成形した。前記雌型
のキャビティ面を構成する部分の内部には、熱媒体が流
れる流路を蛇行した状態で形成しておき、この流路に水
蒸気を流すことによりキャビティ面を表１に示す温度に
保持した。なお、前記雄型には、発泡成形時に成形型内
へ水蒸気を供給するための蒸気孔と、発泡ビーズを充填
するためのフィーダーを設けた。
雄型のうち、前記雌型に表皮材を真空成形することによ
り配置した後、この成形型内で発泡成形した。前記雌型
のキャビティ面を構成する部分の内部には、熱媒体が流
れる流路を蛇行した状態で形成しておき、この流路に水
蒸気を流すことによりキャビティ面を表１に示す温度に
保持した。なお、前記雄型には、発泡成形時に成形型内
へ水蒸気を供給するための蒸気孔と、発泡ビーズを充填
するためのフィーダーを設けた。
【００６６】ここで、前記表皮材としてはポリオレフィ
ン系熱可塑性樹脂シート（ＴＰＯシート）を用い、これ
を加熱軟化後、前記雌型に配置し、真空ポンプを用いて
賦形した。発泡ビーズとしてはエペランＰＰ（鐘淵化学
工業社製，商品名，発泡倍率１５倍，あらかじめ耐圧容
器内で空気圧により内圧２ｋｇ／ｃｍ2・Ｇを付与した
もの）を用い、型締めした後、この発泡ビーズを前記フ
ィーダーを介して成形型内へ充填した。
ン系熱可塑性樹脂シート（ＴＰＯシート）を用い、これ
を加熱軟化後、前記雌型に配置し、真空ポンプを用いて
賦形した。発泡ビーズとしてはエペランＰＰ（鐘淵化学
工業社製，商品名，発泡倍率１５倍，あらかじめ耐圧容
器内で空気圧により内圧２ｋｇ／ｃｍ2・Ｇを付与した
もの）を用い、型締めした後、この発泡ビーズを前記フ
ィーダーを介して成形型内へ充填した。
【００６７】発泡ビーズの充填後は、前記雄型に形成し
た蒸気孔から水蒸気（蒸気圧１．５ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ
）を成形型内へ供給して予備加熱を行い、発泡ビーズ
の蒸らしを行ってから、真空ポンプを用いてドレイン及
び水蒸気を吸引、除去した。その後、再び前記蒸気孔か
ら水蒸気（蒸気圧３．２〜３．７ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ ）
を成形型内へ供給して本加熱した後、水冷し、次いで型
開きして表皮付き型内発泡成形体を得た。なお、前記水
冷時における雌型の冷却は、前記流路内に冷却水を流す
ことにより行った。
た蒸気孔から水蒸気（蒸気圧１．５ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ
）を成形型内へ供給して予備加熱を行い、発泡ビーズ
の蒸らしを行ってから、真空ポンプを用いてドレイン及
び水蒸気を吸引、除去した。その後、再び前記蒸気孔か
ら水蒸気（蒸気圧３．２〜３．７ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ ）
を成形型内へ供給して本加熱した後、水冷し、次いで型
開きして表皮付き型内発泡成形体を得た。なお、前記水
冷時における雌型の冷却は、前記流路内に冷却水を流す
ことにより行った。
【００６８】〔比較例１〜２〕表１に示す表皮材を使用
した以外は、実施例１〜３と同様にして表皮付き型内発
泡成形体を得た。
した以外は、実施例１〜３と同様にして表皮付き型内発
泡成形体を得た。
【００６９】〔比較例３〜６〕雌型の表面温度を表１記
載の如く変化させ、比較例４では表皮材として東レのペ
フＰＰＡＭを用いた場合の結果を示す。なお、実施例１
〜３、及び比較例１〜６における成形後の型開き時に、
表皮材の雌型への粘着があるか否かを観察した。また、
得られた表皮付き型内発泡成形体の表面性を観察し、下
記の評価基準に基づいて評価を行った。その結果を表１
に示す。
載の如く変化させ、比較例４では表皮材として東レのペ
フＰＰＡＭを用いた場合の結果を示す。なお、実施例１
〜３、及び比較例１〜６における成形後の型開き時に、
表皮材の雌型への粘着があるか否かを観察した。また、
得られた表皮付き型内発泡成形体の表面性を観察し、下
記の評価基準に基づいて評価を行った。その結果を表１
に示す。
【００７０】〔評価基準〕 雌型への表皮材の粘着 ◎：金型への粘着が全く認められない。 ○：金型への粘着がわずかに認められるが、離型に支障
はない。 ▲：金型への粘着が認められ自動離型が困難。 ×：金型への粘着が強固で離型できない。
はない。 ▲：金型への粘着が認められ自動離型が困難。 ×：金型への粘着が強固で離型できない。
【００７１】成形体への意匠の転写性 ◎：金型の意匠が綺麗に転写されている。 ○：金型の意匠がほぼ転写されている。 ▲：金型の意匠が転写されてはいるが、欠陥が認められ
る。 ×：金型の意匠の転写が不完全である。
る。 ×：金型の意匠の転写が不完全である。
【００７２】ビーズと表皮の融着性 ◎：ビーズと表皮が強固に融着している ○：ビーズと表皮が融着している ▲：ビーズと表皮の融着がやや弱い ×：ビーズと表皮の融着が不十分
【００７３】
【表１】
【００７４】
【発明の効果】本発明の表皮付き型内発泡成形体の製造
方法及び成形体は、金型意匠の表皮材への転写性が良く
美麗で、自動離型性に優れ、リサイクルし易く、軽量で
あるなど数多くの優れた効果を奏する。
方法及び成形体は、金型意匠の表皮材への転写性が良く
美麗で、自動離型性に優れ、リサイクルし易く、軽量で
あるなど数多くの優れた効果を奏する。
【図１】表皮付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
の側断面図
の側断面図
【図２】図１の表皮付きポリオレフィン系樹脂型内発泡
成形体の製造方法において、一方の金型の表面にＴＰＯ
表皮材を配置して型締めした状態を示す側断面説明図。
成形体の製造方法において、一方の金型の表面にＴＰＯ
表皮材を配置して型締めした状態を示す側断面説明図。
【図３】成形型内へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを
充填する様子を示す側断面説明図。
充填する様子を示す側断面説明図。
【図４】ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを充填した
後、成形型内へ水蒸気を供給する様子を示す側断面説明
図。
後、成形型内へ水蒸気を供給する様子を示す側断面説明
図。
【図５】成形型内を真空引きする様子を示す側断面説明
図。
図。
【図６】成形型内へ水蒸気を供給してポリオレフィン系
樹脂発泡ビーズを型内発泡させた状態を示す側断面説明
図。
樹脂発泡ビーズを型内発泡させた状態を示す側断面説明
図。
【図７】成形型内から脱型された耳部を有する表皮付き
ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の側断面図。
ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の側断面図。
【図８】２層構造の表皮を用いた表皮付きポリオレフィ
ン系樹脂型内発泡成形体の側断面図。
ン系樹脂型内発泡成形体の側断面図。
【符号の説明】 １．表皮付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体 ２．ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体 ３．ＴＰＯ表皮材 ４．成形型 ５．一方の金型 ６．他方の金型 ７．成形型内 ８．ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ １３．外層用熱可塑性表皮材
Claims (15)
- 【請求項１】 成形型を構成する２つの金型のいずれか
一方の金型面に沿って表皮材を熱成形した後、この成形
型内で発泡成形することによって、成形される型内発泡
成形体の表面に前記表皮材を融着一体化させる表皮付き
型内発泡成形体の製造方法であって、前記表皮材の少な
くとも金型に接触する面が、マトリックスとしてポリエ
チレン系樹脂を含まないオレフィン系樹脂から構成され
る、オレフィン系熱可塑性エラストマーシートであり、
型内発泡成形に使用される予備発泡ビーズがオレフィン
系樹脂予備発泡ビーズである表皮付き型内発泡成形体の
製造方法。 - 【請求項２】 成形型を構成する２つの金型のいずれか
一方の金型面に沿って表皮材を熱成形した後、この成形
型内で発泡成形することによって、成形される型内発泡
成形体の表面に前記表皮材を融着一体化させる表皮付き
型内発泡成形体の製造方法であって、前記表皮材の少な
くとも金型に接触する面が、ポリエチレン系樹脂をその
構成原料樹脂として含み、動的加硫によって形成される
ドメインと、マトリックスとしてポリエチレン系樹脂を
含まないオレフィン系樹脂から構成される、オレフィン
系熱可塑性エラストマーシートであり、型内発泡成形に
使用される予備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予備発泡
ビーズである表皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項３】 前記オレフィン系樹脂予備発泡ビーズが
ポリプロピレン系樹脂予備発泡ビーズである請求項１、
２記載の表皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項４】 前記オレフィン系樹脂予備発泡ビーズが
ポリエチレン系樹脂予備発泡ビーズである請求項１、
２、３記載の表皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項５】 前記マトリックスとしてのオレフィン系
樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である請求項１，２、
３、４記載の表皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項６】 前記マトリックスとして含まれないポリ
エチレン系樹脂が直鎖低密度ポリエチレン系樹脂である
請求項１、２，３，４、５記載の表皮付き型内発泡成形
体の製造方法。 - 【請求項７】 少なくとも一方の金型が、アルミ系金属
から構成されている請求項１，２，３，４、５、６記載
の表皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項８】 前記一方の金型の表面に、シートの熱成
形時、シートに転写される意匠模様が施されている請求
項１，２，３，４，５，６，７記載の表皮付き型内発泡
成形体の製造方法。 - 【請求項９】 成形型を構成する２つの金型のいずれか
一方の金型面に沿って表皮材を熱成形した後、この成形
型内で発泡成形することによって、成形される型内発泡
成形体の表面に前記表皮材を融着一体化させた表皮付き
型内発泡成形体であって、前記表皮材の少なくとも金型
に接触する面が、ポリエチレン系樹脂を含まない、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーシートであり、型内発泡
成形に使用される予備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予
備発泡ビーズである表皮付き型内発泡成形体。 - 【請求項１０】 成形型を構成する２つの金型のいずれ
か一方の金型面に沿って表皮材を熱成形した後、この成
形型内で発泡成形することによって、成形される型内発
泡成形体の表面に前記表皮材を融着一体化させた表皮付
き型内発泡成形体であって、前記表皮材の少なくとも金
型に接触する面が、マトリックスとしてポリエチレン系
樹脂を含まないオレフィン系樹脂から構成される、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーシートであり、型内発泡
成形に使用される予備発泡ビーズがオレフィン系樹脂予
備発泡ビーズである表皮付き型内発泡成形体。 - 【請求項１１】 前記表皮付き型内発泡成形体が、自動
車用内装材である請求項９，１０記載の表皮付き型内発
泡成形体。 - 【請求項１２】 前記オレフィン系樹脂予備発泡ビーズ
がポリプロピレン系樹脂予備発泡ビーズである請求項
９，１０，１１記載の表皮付き型内発泡成形体。 - 【請求項１３】 前記オレフィン系樹脂予備発泡ビーズ
がポリエチレン系樹脂予備発泡ビーズである請求項９、
１０、１１，１２記載の表皮付き型内発泡成形体。 - 【請求項１４】 前記マトリックスとしてのオレフィン
系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である請求項９，１
０，１１、１２，１３記載の表皮付き型内発泡成形体。 - 【請求項１５】 前記マトリックスとして含まれないポ
リエチレン系樹脂が直鎖低密度ポリエチレン系樹脂であ
る請求項９，１０，１１，１２、１３，１４記載の表皮
付き型内発泡成形体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016528A JP2002219726A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 |
| US09/950,699 US6787077B2 (en) | 2001-01-25 | 2001-09-13 | Cellular molded article in mold pattern having surface skin and producing method thereof |
| EP02001807A EP1226915A1 (en) | 2001-01-25 | 2002-01-25 | Cellular molded article in mold pattern having a surface skin and a producing method thereof |
| US10/878,252 US20040234708A1 (en) | 2001-01-25 | 2004-06-29 | Cellular molded article in mold pattern having surface skin and producing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016528A JP2002219726A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219726A true JP2002219726A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18882883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001016528A Pending JP2002219726A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6787077B2 (ja) |
| EP (1) | EP1226915A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002219726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015048367A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | リケンテクノス株式会社 | 加飾成形用表皮材用熱可塑性エラストマー組成物および加飾成形品ならびにその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002219726A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 |
| US8282912B2 (en) * | 2002-03-22 | 2012-10-09 | Kuros Biosurgery, AG | Compositions for tissue augmentation |
| AU2005257619B2 (en) * | 2004-06-23 | 2008-07-17 | Nokia Technologies Oy | Method of configuring and updating connection identifier in a broadband wireless access communication system |
| AT500869B1 (de) * | 2004-08-20 | 2007-05-15 | Steiner Peter | Vorrichtung zum herstellen von mit einer folie beschichteten behältern |
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|---|---|---|---|---|
| US3696452A (en) * | 1970-03-25 | 1972-10-10 | Dow Chemical Co | Hull construction for vessels and the like |
| KR960007011B1 (ko) * | 1988-01-29 | 1996-05-27 | 미쓰이세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 | 적층성형체 및 그 제조방법 |
| EP0544501B1 (en) * | 1991-11-28 | 1997-01-29 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for preparing composite foamed molded article |
| IT1252203B (it) * | 1991-12-12 | 1995-06-05 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Procedimento ed attrezzatura per la realizzazione di corpi di materiale polimerico con nucleo espanso. |
| US5795526A (en) * | 1993-02-19 | 1998-08-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing multilayer molded article |
| JPH06246858A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Honda Motor Co Ltd | 内装材及びその製造方法 |
| JP3328360B2 (ja) * | 1993-03-31 | 2002-09-24 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー |
| US6261489B1 (en) * | 1996-06-28 | 2001-07-17 | Kaneka Corporation | Method of manufacturing skin-carrying internal-mold expansion molded body of synthetic resin and metal mold used for the same method |
| US5916672A (en) * | 1997-04-25 | 1999-06-29 | Brunswick Corporation | Thermoplastic multi-layer composite structure |
| JP3664865B2 (ja) | 1998-02-06 | 2005-06-29 | 三菱重工業株式会社 | コルゲートマシン |
| JP4265012B2 (ja) * | 1998-12-16 | 2009-05-20 | チッソ株式会社 | 熱可塑性樹脂構造体 |
| JP2002219726A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-01-25 JP JP2001016528A patent/JP2002219726A/ja active Pending
- 2001-09-13 US US09/950,699 patent/US6787077B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-25 EP EP02001807A patent/EP1226915A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-06-29 US US10/878,252 patent/US20040234708A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015048367A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | リケンテクノス株式会社 | 加飾成形用表皮材用熱可塑性エラストマー組成物および加飾成形品ならびにその製造方法 |
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|---|---|
| US20040234708A1 (en) | 2004-11-25 |
| US20020146554A1 (en) | 2002-10-10 |
| US6787077B2 (en) | 2004-09-07 |
| EP1226915A1 (en) | 2002-07-31 |
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