JP2002214833A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静電荷現像用トナーにおいて、低温定着性に
優れた樹脂にワックスを最適に分散して十分な定着温度
幅を確保し、耐熱保存性に優れると共にワックス含有に
よる副作用が少なく、しかも生産性の高いトナーを提供
すること。 【解決手段】 少なくとも２種類以上の樹脂及びワック
スを含有し、それらがお互いに非相溶で海島状の相分離
構造をとり、連続相である海状の樹脂Ａに島状に他の樹
脂Ｂが分散し、島状樹脂Ｂの中にワックスが内包されて
いるトナーであって、樹脂Ａは主としてポリエステル
及び／またはポリオールで、ＴＨＦ不溶分を含有し、
樹脂ＢはＴＨＦ不溶分がなく、示差走査熱量計により測
定されるＤＳＣ曲線において、吸熱側に出現する最大ピ
ークの温度が６２〜９０℃で、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣに
よる重量平均分子量Ｍｗが下記（１）式の値より小さく
したこと。その他４項ある。 Ｍｗ＝−３００×Ｔ＋３２０００ ・・・ （１） （式中、ＴはＤＳＣ曲線の吸熱側に出現する最大ピーク
の温度（単位℃））

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】相分離構造の複数の樹脂を用
い、定着温度幅が広く、保存性、生産性等に優れたトナ
ーに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境への配慮から省エネ気運が高
まっており、低エネルギーで定着可能な低温定着タイプ
のトナーの開発が盛んに行なわれている。これに対応し
て、従来多用されてきたスチレン−アクリル系樹脂にか
えて、低温定着性に優れ、耐熱保存性も比較的良いポリ
エステル樹脂の使用が試みられている。

【０００３】しかし、さらなる低温定着化のためには、
樹脂そのものの熱特性をコントロールするすることが必
要となり、ガラス転移温度を下げると耐熱保存性を悪化
させたり、分子量を小さくして樹脂を軟らかくするとホ
ットオフセット発生温度を低下させるなどの問題があっ
た。

【０００４】オフセット発生に対しては、従来では定着
ローラーに離型オイルを塗布する方法がとられていた。
しかし、省スペースの観点から、オイルタンクを搭載す
るオイル塗布方法に代わって、トナー中にワックスなど
の離型オイルの代わりになるものを含有する場合が多
い。トナー中のワックスは定着時にトナー中から染み出
すことによって離型性を発現する。そのためにはワック
スはトナー中にある程度の大きさを持ったドメインとし
て存在することが必要である。

【０００５】しかし、トナー粉砕時には樹脂とワックス
の界面に応力が集中し、ワックスが粒子表面に存在しや
すくなることから、ワックス分散径が大きいほど粒子表
面のワックス存在量は多くなりやすく、離型性という点
からは有利な方向となるが、トナーの流動性を悪化させ
たり、キャリアやその他の帯電部材へ融着して良好な画
像を得るのを妨げるという問題がある。

【０００６】従来の低温定着性を考慮したものでなけれ
ば、樹脂の混練時の剪断力によってワックスが微分散し
やすく、ワックス含有により起こる問題は小さい。また
ワックスが微分散しすぎて染み出しが不十分であって
も、樹脂自身の凝集力が大きいため離型性は確保しやす
い。しかし、低温定着性を考慮した樹脂においては、混
練時の剪断力は小さいためワックスが微分散されにく
く、ワックス含有による耐久性の悪化、転写性の悪化な
どの問題が顕著になる。一方、ポリエステル樹脂やポリ
オール樹脂は樹脂自身の強度が高いため、トナーの粉砕
工程において著しく生産性を落とすという欠点もある。

【０００７】重合法によるワックスを内包したトナーの
例として、特開平７−８４４０７号公報があるが、溶融
工程及び粉砕工程を経て作られたトナーではない。特開
平６−２５０４３２号公報や特開平９−１２７７１８号
公報では、ワックス分散剤となるものをトナー中に含有
しているが、ワックス分散径が小さくなりすぎ、トナー
の粒子表面近傍のワックスの存在割合が低くなり、離型
剤としての効果が十分に得られない。

【０００８】また特開平１１−０５２６１６号公報に
は、石油樹脂を７０重量％以上含有し、耐熱保存性と低
温定着性を両立し、粉砕性に優れるとするトナーが提案
されているが、耐ホットオフセット性が不十分で、トナ
ーが過粉砕されやすく微粉が多く発生したり、現像機中
でもトナー粒径が小さくなりやすく、現像性の低下につ
ながるものであった。さらに特開平１１−０７２９５６
号公報には、特定の石油樹脂を含有して結着樹脂やワッ
クスへの相溶性のバランスをよくし、低温定着性を維持
したまま耐オフセット性、粉砕性、フィルミング性を改
善できるとするトナーが記載されている。しかし、結着
樹脂と石油樹脂、ワックスが相溶しすぎると非相溶の界
面がなくなり、かえって粉砕性が低下する場合がある。
また、石油樹脂以外にも同様の効果を持つものがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記背景に
鑑みてなされたもので、低温定着性に優れた樹脂にワッ
クスを最適に分散して十分な定着温度幅を確保し、耐熱
保存性に優れると共にワックス含有による副作用が少な
く、さらにまた生産性の高いトナーを提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は下記
の手段により達成される。すなわち、本発明によれば、
請求項１では、少なくとも２種類以上の樹脂及びワック
スを含有し、それらがお互いに非相溶で海島状の相分離
構造をとり、連続相である海状の樹脂Ａに島状に他の樹
脂Ｂが分散し、島状樹脂Ｂの中にワックスが内包されて
いるトナーであって、樹脂Ａは主としてポリエステル及
び／またはポリオールで、ＴＨＦ不溶分を含有し、樹脂
ＢはＴＨＦ不溶分がなく、樹脂Ｂの示差走査熱量計によ
り測定されるＤＳＣ曲線において、吸熱側に出現する最
大ピークの温度が６２〜９０℃であり、ＴＨＦ可溶分の
ＧＰＣによる重量平均分子量Ｍｗが下記（１）式の値よ
り小さい静電荷像現像用トナーを主要な特徴とする。

【００１１】 Ｍｗ＝−３００×Ｔ＋３２０００ ・・・ （１） （式中、ＴはＤＳＣ曲線の吸熱側に出現する最大ピーク
の温度（単位℃））

【００１２】第二に、上記請求項１記載の静電荷像現像
用トナーにおいて、樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワックスのＳＰ
値（溶解性パラメーター）が、樹脂ＡのＳＰ値＞樹脂Ｂ
のＳＰ値＞ワックスのＳＰ値であることを特徴とする

【００１３】第三に、上記請求項１または２記載の静電
荷像現像用トナーにおいて、樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワック
スの含有量が、樹脂Ａ＞樹脂Ｂ≧ワックスであり、トナ
ー中の樹脂及びワックスの合計量に対して樹脂Ａが５５
〜９６重量％、樹脂Ｂが２〜４４重量％、ワックスが２
〜１５重量％であることを特徴とする。

【００１４】第四に、上記請求項１〜３のいずれかに記
載の静電荷像現像用トナーにおいて、樹脂ＢのＤＳＣ曲
線の吸熱側に出現する最大ピークの温度（℃）が、樹脂
ＡのＤＳＣ曲線の吸熱側に出現する最大ピークの温度
（℃）より高いことを特徴とする。

【００１５】第五に、上記請求項１〜４のいずれかに記
載の静電荷像現像用トナーにおいて、樹脂Ａとして２種
類以上の互いに相溶する樹脂を用いることを特徴とす
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
一般に硬い樹脂は粉砕性が悪い。しかし、硬いことによ
りトナー母体への外添剤の埋め込まれやキャリアやその
他帯電部材へのトナー融着が抑制される。また過粉砕に
よる微粉の多量発生や現像機内での微粉化による現像特
性の悪化も少ない。そこで本発明では硬い樹脂に粉砕性
の良い樹脂を分散させることにより、硬い樹脂を使用し
ても粉砕性が劣ることなく、硬い樹脂の利点を併せ持つ
トナーとしたものである。

【００１７】本発明のトナーは、少なくとも２種類以上
の樹脂及びワックスを含有し、それらがお互いに非相溶
で海島状の相分離構造を取り、硬い樹脂で構成される連
続相である海状の樹脂Ａに、粉砕性の良い樹脂Ｂが島状
に分散し、島状樹脂Ｂの中にワックスが内包されたもの
である。

【００１８】従来の樹脂にワックスが島状に分散した海
島構造のトナーでは、粉砕時に樹脂とワックスの界面に
粉砕応力が集中し易いため、樹脂とワックスの界面で粉
砕され易く、粉砕されたトナーの表面には添加したワッ
クスの割合以上にワックスが露出しており、この事が転
写性や耐久性を低下させる原因となっていた。本発明の
トナーでは、海状の樹脂Ａに島状に他の樹脂Ｂが分散
し、島状樹脂Ｂの中にワックスが内包されている構造と
することにより、粉砕応力が樹脂Ａと樹脂Ｂとの界面に
も集中させることができ、粉砕されたトナー表面へのワ
ックスの露出量を減少させ、転写性及び耐久性に優れた
トナーとすることができ、しかもワックスはトナー表面
近傍に存在するため耐オフセット性の低下もほとんどな
い。また、応力の集中する非相溶面の増加により粉砕性
が向上し、小粒径のトナーが生産効率よく製造すること
ができる。

【００１９】特に樹脂ＢにＴＨＦ不溶分がなく粉砕性の
良い樹脂とすることにより、界面だけでなく樹脂Ｂ内で
の粉砕も起こりやすくなり粉砕性が向上する。同時にワ
ックスがトナー表面近傍に存在する確率を高めることが
でき、オフセット防止効果もさらに向上する。本発明に
おける粉砕性の良い樹脂とは、Ｍｗが（１）式で計算さ
れる値よりも小さいものである。本発明における（１）
式は樹脂Ｂを構成するものとして検討した樹脂のＴとＭ
ｗの関係をプロットし、本発明の目的を達成できるもの
と達成できないものとに分けた結果得られた経験式であ
る。しかしＭｗがあまりにも小さすぎると、粘性を生じ
たり、樹脂Ｂだけがオフセットする心配があるため、樹
脂ＢのＭｗは１５００以上であることが好ましい。樹脂
ＢがＴＨＦ不溶分を含有する場合やＭｗが（１）式で計
算される値以上の場合は、樹脂Ｂ内部での粉砕確立が小
さく、非相溶界面の増加による粉砕性の向上にとどまり
やすい。

【００２０】本発明のトナーでは、トナーのメインとな
る樹脂Ａに関して、粉砕性や離型剤の分散性をも考慮す
ることなく、低温定着性や耐ホットオフセット性に優れ
た樹脂を選択することができる。

【００２１】そこで本発明のトナーの樹脂Ａに使用され
るバインダー樹脂としては、主としてポリエステル樹脂
及びポリオール樹脂であり、ＴＨＦ不溶分を含有するこ
とが好ましい。なお、ＴＨＦ不溶分が多すぎると混練状
態が悪くなったり、定着性を阻害する場合があるため、
ＴＨＦ不溶分は４５％以下であることが好ましい。ま
た、樹脂Ａは１種類の樹脂である必要はなく、２種類以
上とすることにより狙いの樹脂特性を持つものとしやす
い。樹脂Ａを構成する樹脂同士が互いに相溶することが
必要である。この場合２種類以上の樹脂のそれぞれがＴ
ＨＦ不溶分を含有する必要はなく、ブレンドした場合に
ＴＨＦ不溶分を含有していればよい。

【００２２】本発明のトナー構造を確実に形成し、さら
に目的の課題を達成するためには、樹脂Ａ、樹脂Ｂ及び
ワックスのＳＰ値が、樹脂ＡのＳＰ値＞樹脂ＢのＳＰ値
＞ワックスのＳＰ値であり、樹脂Ａと樹脂ＢのＳＰ値差
が０．８以上であり、トナー中の樹脂及びワックスの合
計量に対して樹脂Ａが５５〜９６重量％、樹脂Ｂが２〜
４４重量％、ワックスが２〜１５重量％であることが重
要である。

【００２３】また本発明の海島構造を形成する場合に
は、トナー構成材料の溶融混練時の状態も重要となる。
樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度差があまりにも大きすぎる
と、両者が混ざりにくく均一な海島構造を形成しにく
い。本発明では、低分子量である樹脂ＢのＤＳＣ曲線の
吸熱側に出現する最大ピークの温度を、樹脂ＡのＤＳＣ
曲線の吸熱側に出現する最大ピークの温度より高くする
ことにより、樹脂Ａと樹脂Ｂの混練時の溶融粘度差を小
さくし、均一な海島構造を形成しやすくなる。また粒子
表面への存在確率が高い樹脂ＢをＤＳＣ曲線の吸熱側に
出現する最大ピークの温度の高いものとするときは、耐
熱保存性の点で有利となる。なお、結着樹脂Ａ、ＢのＤ
ＳＣ曲線の吸熱側に出現する最大ピークの温度は、低温
定着性と保存性を考慮すると、結着樹脂Ａは６２〜７５
℃、結着樹脂Ｂは６２〜９０℃であることが好ましい。

【００２４】樹脂特性値の測定方法 本発明のカラートナーに用いられる樹脂のＳＰ値（溶解
性パラメーター：δ）は、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ−Ｓｃ
ａｔｃｈａｒｄの溶液理論において次式で定義される。

【００２５】δ＝（ΔＥｖ／Ｖ）１／２ （ここでΔＥｖは蒸発エネルギー、Ｖは分子容、ΔＥｖ
／Ｖは凝集エネルギー密度を示す。） ＳＰ値（溶解性パラメーター）の求め方は各種あるが、
本発明では、主にモノマー組成からＦｅｄｏｒらの方法
を用いて計算により求めた値を用いた。

【００２６】 ＳＰ値 ＝ （ΣΔｅi ／ΣΔｖi ）１／２ （ここでΔｅi は原子または原子団の蒸発エネルギー、
Δｖi は原子または原子団のモル体積。）

【００２７】ＴＨＦ不溶分の測定は、樹脂１．０ｇを秤
量し、これにＴＨＦ５０ｇを加えて２０℃で２４時間静
置する。これをＪＩＳ規格（Ｐ３８０１）５種Ｃの定量
ろ紙を用いて常温でろ過する。乾燥後ろ紙残渣を秤量
し、用いた樹脂とろ紙残渣の比（重量％）で現わす。

【００２８】ＧＰＣによる分子量の測定は、４０℃のヒ
ートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけ
るカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流
し、試料濃度として０．０５〜０．６重量％に調製した
樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入して測定
する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分
子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作
成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出
する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、
例えばＰｒｅｓｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．或い
は東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１０２、２．１×
１０３、４×１０３、１．７５×１０４、５．１×１０
４、１．１×１０５、３．９×１０５、８．６×１０
５、２×１０６、４．４８×１０６のものを用い、少な
くとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが
適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用い
る。

【００２９】ＤＳＣ曲線の吸熱側に出現する最大ピーク
の温度は、理学電機社製のＲｉｇａｋｕ ＴＨＥＲＭＯ
ＦＬＥＸ ＴＧ８１１０により、昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎの条件で測定される。

【００３０】トナー構成材料 本発明のトナーに使用されるバインダー樹脂としては、
樹脂Ａに主として使用されるポリエステル樹脂及びポリ
オール樹脂のほかに、従来公知のものを広く使用するこ
とができる。例えば、スチレン、パラクロロスチレン、
ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）タクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）ア
クリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、
（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−
エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロ
ロエチル、（メタ）アクリロニトリル酸、（メタ）アク
リアミド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテ
ル。ビニルメチルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−
ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体の重量体、又
は、これらの単量体の２種類以上からなる共重合体、或
いはそれらの混合物が挙げられる。その他ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロ
ジン、テルベン樹脂、フェノール樹脂、水添石油樹脂な
どが単独あるいは混合して使用できる。

【００３１】本発明のトナーに用いられる離型剤として
のワックス類は、従来公知のものが使用できる。例え
ば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等
の低分子量ポリオレフィンワックスやフィッシャー・ト
ロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックスや密ロ
ウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライ
スワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の
石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリス
チン酸等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂
肪酸アミド等及びこれらの各種変性ワックスが挙げられ
る。

【００３２】これらは１種または２種以上を併用して用
いることが出来るが、融点が７０〜１２５℃の範囲のも
のを使用するのが好ましい。融点が７０℃以上とするこ
とにより転写性及び耐久性が優れたトナーとすることが
でき、融点を１２５℃以下とすることにより定着時に速
やかに溶融し、確実な離型効果を発揮できる。これらの
離型剤の使用量は、トナーに対して２〜１５重量％が好
適である。１重量％以下ではオフセット防止効果が不十
分であり、１５重量％以上では転写性、耐久性が低下す
る。さらにワックスの選択において重要な点は樹脂Ｂに
対して非相溶であることである。

【００３３】ワックスの分散径は、転写性や耐久性の点
から最大でもトナーの長軸径の１／２以下であることが
好ましい。しかし、ワックスの最大分散粒径が長軸径で
０．５μｍ以下となると定着時にワックスがしみ出し難
くなりオフセット防止効果が不十分となる。

【００３４】本発明のトナーに用いられる着色剤として
は、従来より公知の顔料や染料が使用できる。例えば、
カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、アニリンブ
ルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン、ハンザイエローＧ、カルコオイルブルー、クロムイ
エロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベ
ンガル、トリアリルメタン系染料などの染顔料など。こ
れらは、１種または２種以上を使用することができる。

【００３５】本発明のトナーは必要に応じ荷電制御剤を
トナー中に含有させることが出来る。例えば、ニグロシ
ン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン系染料
（特公昭４２−１６２７号公報）、塩基性染料（例えば
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２（Ｃ．Ｉ．４１
０００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ３、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６
０）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５
００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．
Ｉ．４２５３５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ
３（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖ
ｉｏｌｅｔ １０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂ
ａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １４（Ｃ．Ｉ．４２５１
０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４
２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．
Ｉ．５１００５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ５
（Ｃ．Ｉ．４２１４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕ
ｅ ７（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｂｌｕｅ ９（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓ
ｉｃＢｌｕｅ ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２６（Ｃ．Ｉ．４４０
４５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．
Ｉ．４２０４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ
４（Ｃ．Ｉ．４２０００）など、これらの塩基性染料の
レーキ顔料、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ８
（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、ベンゾイルメチルヘキサデシ
ルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルクロライ
ド、等の４級アンモニウム塩あるいは、ジブチル又はジ
オクチルなどのジアルキル錫化合物、ジアルキル錫ボレ
ート化合物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有するビ
ニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等
のポリアミン樹脂、特公昭４１−２０１５３号公報、特
公昭４３−２７５９６号公報、特公昭４４−６３９７号
公報、特公昭４５−２６４７８号公報に記載されている
モノアゾ染料の金属錯塩、特公昭５５−４２７５２号公
報、特公昭５９−７３８５号公報に記載されているサル
チル酸、ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボ
ン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、ス
ルホン化した銅フタロシアニン顔料、有機ホウ素塩類、
含フッ素四級アンモニウム塩、カリックスアレン系化合
物等が挙げられる。ブラック以外のカラートナーは、当
然目的の色を損なう荷電制御剤の使用は避けるべきであ
り、白色のサリチル酸誘導体の金属塩等が好適に使用さ
れる。

【００３６】本発明においては、疎水化処理されたシリ
カや酸化チタン等の微粒子をトナー母体に外添すること
が好適に行われるが、この他疎水化処理されたアルミナ
や樹脂微粒子、また、脂肪属金属塩やポリフッ化ビニリ
デンの微粒子等の滑剤等も併用可能である。特に疎水化
処理されたシリカ及び疎水化処理された酸化チタンを併
用し、疎水化処理されたシリカの外添量より疎水化処理
された酸化チタンの外添量を多くすることにより転写性
及び湿度に対する帯電の安定性に優れたトナーとするこ
とができる。

【００３７】なお、ここで用いられる疎水化処理剤の代
表例としては以下のものが挙げられる。ジメチルジクロ
ルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロル
シラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェニ
ルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブ
ロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルト
リクロルシラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、
クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチルトリ
クロルシラン、ｐ−クロルフェニルトリクロルシラン、
３−クロルプロピルトリクロルシラン、３−クロルプロ
ピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルメトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリ
メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニ
ルジクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン、オク
チル−トリクロルシラン、デシル−トリクロルシラン、
ノニル−トリクロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニ
ル）−トリクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）
−トリクロルシラン、ジベンチル−ジクロルシラン、ジ
ヘキシル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラ
ン、ジノニル−ジクロルシラン、ジデシル−ジクロルシ
ラン、ジドデシル−ジクロルシラン、ジヘキサデシル−
ジクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−オクチ
ル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジ
デセニル−ジクロルシラン、ジノネニル−ジクロルシラ
ン、ジ−２−エチルヘキシル−ジクロルシラン、ジ−
３，３−ジメチルベンチル−ジクロルシラン、トリヘキ
シル−クロルシラン、トリオクチル−クロルシラン、ト
リデシル−クロルシラン、ジオクチル−メチル−クロル
シラン、オクチル−ジメチル−クロルシラン、（４−ｔ
−プロピルフェニル）−ジエチル−クロルシラン、オク
チルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘ
キサエチルジシラザン、ジエチルテトラメチルジシラザ
ン、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザ
ン等。この他チタネート系カップリング剤、アルミニュ
ーム系カップリング剤も使用可能である。

【００３８】本発明のトナーは、一成分現像用、二成分
現像用ともに用いることができる。トナーを二成分現像
剤用として用いる場合にはキャリア粉と混合して用いら
れる。この場合のキャリアとしては、公知のものがすべ
て使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、マグネ
タイト粉、ニッケル粉、ガラスビーズ等及びこれらの表
面を樹脂などで被覆処理した物などが挙げられる。

【００３９】本発明のトナーの製造法は従来公知の方法
が適用できるが、トナーを混練する装置としては、バッ
チ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸
押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し
機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２
軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本
鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練
機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が好適に用いられ
る。

【００４０】以上により得られた溶融混練物は冷却した
後粉砕されるが、粉砕は、例えば、ハンマーミルやロー
トプレックス等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を
用いた微粉砕機や機械式の微粉砕機などを使用すること
ができる。粉砕は、平均粒径が３〜１５μｍになるよう
に行うのが望ましい。さらに、粉砕物は風力式分級機等
により、５〜２０μｍに粒度調整される。必要に応じ、
外添剤の母体トナーへ外添が行われるが、母体トナーと
外添剤をミキサー類を用い混合・攪拌することにより外
添剤が解砕されながらトナー表面に被覆される。

【００４１】（実施例）次に、実施例によって本発明を
さらに詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例
によって限定されるものではない。なお、実施例中、部
はすべて重量部を表わす。

【００４２】実施例においては、以下のような評価を行
なった。粉砕性 平均粒径１ｍｍ以下に粗粉砕されているトナーを、日本
ニューマチック社製のＩＤＳ型粉砕機で一定条件下で粉
砕した時の、単位時間当たりの処理量により求めた。 ◎：４ｋｇ以上、○：３〜４ｋｇ、△：１〜３ｋｇ、
×：１ｋｇ未満、 ▲：４ｋｇ以上だが微粉が多量発生（×、▲以外は許容
範囲）ワックス分散径 トナー粒子を１００μｍに超薄切片化し、四酸化ルテニ
ウムにより染色した後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）に
より倍率１万倍で観察を行ない写真撮影した。 ◎：０．５μｍ〜１μｍ、○：１μｍ〜粒径の１／３、
△：粒径の１／３〜１／２、×：粒径の２／１より大、
▲：０．５μｍより小（×、▲以外は許容範囲）

【００４３】耐熱保存性 トナー約２０ｇを２０ｍｌのガラス瓶に入れ、５０回タ
ッピングを行ないトナーを密に固めた後、５０℃の恒温
槽に２４時間放置し、その後、針入度を測定した。◎：
貫通、○：２５ｍｍより大、△：１５〜２５ｍｍ、×：
１５ｍｍ以下

【００４４】定着性 定着ローラーとしてテフロン（登録商標）ローラーを使
用したリコー製複写機ＭＦ−２００の定着部を改造し、
定着温度を可変とした定着装置を用いて、これにリコー
製タイプ６２００紙をセットし複写テストを行なった。
この定着温度を５℃毎にかえてコールドオフセット発生
温度、及びホットオフセット発生温度を調べた。コール
ドオフセット ◎：１２５℃未満、○：１２５〜１４０℃、△：１４０
℃〜１５５℃、×：１５５℃以上 ホットオフセット ◎：２００℃より大、○：１８５〜２００℃、△：１７
０〜１８５℃、×：１７０℃以下

【００４５】耐久性 定着性を評価した装置及び記録紙を用いて、連続して複
写テストを行なった。この時の定着温度を、コールドオ
フセット発生温度が１２５℃未満のトナーにおいては１
４０℃、それ以外のトナーはコールドオフセット発生温
度＋２０℃に設定した。３万枚複写後のＱ／Ｍ及び画質
を初期の状態と比較した。 ◎：Ｑ／Ｍの低下がほとんどない、○：Ｑ／Ｍが低下す
るが画質の変化はない、△：Ｑ／Ｍが低下し画質の変化
があるが問題ないレベル、×：Ｑ／Ｍが低下し画質も悪
化する。

【００４６】実施例１ 結着樹脂Ａ（ポリエステル樹脂（ＴＨＦ不溶分：５％、 ＤＳＣ曲線のＴ値：７１℃、ＳＰ値：１０．６） ５２部 結着樹脂Ｂ スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂 （ＴＨＦ不溶分：なし、ＤＳＣ曲線のＴ値：７１℃、 Ｍｗ：１０２００、（１）式のＭｗ計算値：１０７００、 ＳＰ値：９．３） ４０部 離型剤（エステルワックス（融点：８３℃、ＳＰ値：８．２） ８部 着色剤（カーボンブラック） １０部 帯電制御剤（含金属アゾ染料） ２部 上記材料をヘンシェルミキサーで十分攪拌混合した後、
ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３０分間溶融
混練した。この混練物を室温まで冷却後、カッターミル
で粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、
風力分級装置を用いて母体トナーの体積平均粒径が７±
１μｍになるようにした。この時の粉砕性は非常に良い
が、過粉砕となることはなかった。この母体トナーの薄
膜切片のＴＥＭ画像を観察したところ、海島構造を形成
した島の内部にワックスが分散しているのが確認でき
た。この母体トナー１００重量部に対して、疎水性シリ
カ０．４重量部と酸化チタン０．６重量部をヘンシェル
ミキサーにて混合しトナーとした。このトナーの耐熱保
存性は良好であった。このトナー３重量部をキャリア９
７重量部と混合攪拌して適正帯電の現像剤とし、この現
像剤を使用して、画像評価、定着性評価を行ない、その
後３万枚の連続複写試験を行なった。低温定着性と耐オ
フセット性を両立でき、耐久性評価においても問題のな
いトナーが得られた。これらの結果は表１にまとめた。

【００４７】実施例２ 実施例１のトナー構成材料のうち結着樹脂Ａのポリエス
テルを５２部から４２部に減らし、別にこの樹脂と相溶
する樹脂を１０部加えた。加えた樹脂は以下のものであ
る。 ポリエステル樹脂（ＴＨＦ不溶分：なし、 ＤＳＣ曲線のＴ値：６５℃、ＳＰ値：１１．０） １２部 また、ワックス量を８重量部から６重量部に減らした。
これら材料を実施例１と同様の工程を経て体積平均粒径
が７±１μｍのトナーとした。この時の粉砕性は実施例
１と同程度であった。また、母体トナーの薄膜切片のＴ
ＥＭ画像の観察から、ワックスの分散状態を調べたとこ
ろ、実施例１の分散径よりも小さいものが多かった。こ
の母体トナーに実施例１と同様に疎水性シリカと酸化チ
タンを外添してトナーとし、このトナーを実施例１と同
様にキャリアと混合攪拌した現像剤を使用して、画像評
価、定着性評価、及び耐久性評価を行なった。２種類の
樹脂を使用したことから、実施例１よりも樹脂自身の定
着性が良好な構成とすることができ、実施例１よりワッ
クス含有量が少ないが、実施例１と同様の耐ホットオフ
セット性が得られた。また、コールドオフセットの発生
温度は実施例１よりも低くなった。耐久性、耐熱保存性
は実施例１と同様に良好な結果であった。

【００４８】実施例３ 結着樹脂Ａ−１（ポリエステル樹脂（ＴＨＦ不溶分：２６％、 ＤＳＣ曲線のＴ値：６６℃、ＳＰ値：１０．８） ４３部 結着樹脂Ａ−２（ポリエステル樹脂（ＴＨＦ不溶分：なし、 ＤＳＣ曲線のＴ値：７１℃、ＳＰ値：１１．３） ４３部 結着樹脂Ｂ（スチレン−アクリル酸ブチル− メタクリル酸メチル共重合樹脂（ＴＨＦ不溶分：なし、 ＤＳＣ曲線のＴ値：７５℃、Ｍｗ：６２００、 （１）式のＭｗ計算値：９５００、ＳＰ値：９．２） ８部 離型剤（ポリエチレンワックス、 融点：１００℃、ＳＰ値：８．０） ６部 着色剤（カーボンブラック） １０部 帯電制御剤（サリチル酸金属塩化合物） ２部 上記材料を実施例１と同様の工程を経て体積平均粒径が
７±１μｍのトナーとした。この時の粉砕性は良いが、
微粉の発生は少なかった。微粉の発生量が実施例１より
少なかったことから、樹脂Ｂの量が微粉の発生量に効い
ていると考えられる。したがって樹脂Ｂが実施例１の場
合よりさらに多くなると、本発明の効果が発現されない
可能性があることが考えられる。この母体トナーの薄膜
切片のＴＥＭ画像を観察したところ、海島構造を形成し
た島の内部にワックスが分散しているのが確認できた。
しかし、結着樹脂Ｂで形成される島部分の大部分をワッ
クスが占めていることから、ワックスの量が島を形成す
る結着樹脂Ｂの量よりも多いと、島部分に内包されない
ワックスも存在するようになると考えられ、本発明の効
果が十分発現されないと予想される。この母体トナー１
００重量部に対して、疎水性シリカ０．４重量部と酸化
チタン０．６重量部をヘンシェルミキサーにて混合しト
ナーとした。このトナーの耐熱保存性は良好であった。
このトナーを使用して、実施例１と同様に現像剤とし、
この現像剤を用いて画像評価、定着性評価を行ない、そ
の後３万枚の連続複写試験を行なった。低温定着性と耐
オフセット性を両立でき、耐久性評価においても問題の
ないトナーであった。

【００４９】実施例４ 結着樹脂Ａ−１（ポリエステル樹脂、ＴＨＦ不溶分：３９％、 ＤＳＣ曲線のＴ値：６７℃、ＳＰ値：１０．６） ５０部 結着樹脂Ａ−２（ポリエステル樹脂、ＴＨＦ不溶分：なし、 ＤＳＣ曲線のＴ値：７２℃、ＳＰ値：１１．０） ３０部 結着樹脂Ｂ（水添石油樹脂、ＴＨＦ不溶分：なし、 ＤＳＣ曲線のＴ値：８７℃、Ｍｗ：１９００、 （１）式のＭｗ計算値：５９００、ＳＰ値：９．０） １５部 離型剤（エステルワックス、 （融点：９０℃、ＳＰ値：８．２） ５部 着色剤（カーボンブラック） １０部 帯電制御剤（サリチル酸金属塩化合物） ２部 上記材料を実施例１と同様の工程を経て体積平均粒径が
７±１μｍの母体トナーとした。この時の粉砕性は良い
が、微粉の発生は少なかった。この母体トナーに実施例
１と同様に疎水性シリカと酸化チタンを外添しトナーと
した。結着樹脂Ｂの分子量が低いので溶融粘度は低いも
のであるが、結着樹脂Ｂよりも結着樹脂Ａのほうが先に
溶融し始めるため、混練状態が悪くなることはなく、ワ
ックスの分散状態も良いものであった。また、結着樹脂
ＢのＤＳＣ曲線のＡ値が高いため、耐熱保存性を悪化さ
せることもなかった。このトナーを使用して、実施例１
と同様に現像剤とし、この現像剤を用いて画像評価、定
着性評価を行ない、その後３万枚の連続複写試験を行な
った。低温定着性と耐オフセット性を両立でき、耐久性
評価においても問題のないトナーであった。

【００５０】比較例１ 結着樹脂Ａ（ポリエステル、ＴＨＦ不溶分：５％、 ＤＳＣ曲線のＴ値：７１℃、ＳＰ値：１０．６） ５０部 結着樹脂Ｂ（スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、 ＴＨＦ不溶分：なし、ＤＳＣ曲線のＴ値：７１℃、 Ｍｗ：２０６００、（１）式のＭｗ計算値：１０７００、 ＳＰ値：９．３） ４０部 離型剤（エステルワックス （融点：８３℃、ＳＰ値：８．２） １０部 着色剤（カーボンブラック） １０部 帯電制御剤（含金属アゾ染料） ２部 結着樹脂ＢのＭｗ以外は実施例１とほぼ同じである上記
材料を、実施例１と同様の工程を経て体積平均粒径が７
±１μｍの母体トナーとした。この時の粉砕性は悪いも
のではないが、実施例１の場合より悪くなった。この母
体トナーの薄膜切片のＴＥＭ画像を観察したところ、海
島構造を形成した島の内部にワックスが分散しているの
が確認できた。実施例１のトナーに比べるとワックス量
が多いためか、ワックス分散径が実施例１の場合よりや
や大きいものが多かった。この母体トナーに実施例１と
同様に疎水性シリカと酸化チタンを外添しトナーとし
た。このトナーの耐熱保存性は問題ないものであった。
このトナーを使用して、実施例１と同様に現像剤とし、
この現像剤を用いて画像評価、定着性評価を行ない、低
温定着性と耐オフセット性を両立するものであることを
確認した。その後３万枚の連続複写試験を行なったとこ
ろ、帯電が低下し地肌汚れが目立つ画像となった。結着
樹脂Ｂが粉砕性の良いものでないため、粉砕面は結着樹
脂Ａと結着樹脂Ｂの界面、及び結着樹脂Ｂとワックスの
界面とがほとんどとなり、粒子表面に存在するワックス
量が多くなったからと考えられる。

【００５１】比較例２ 結着樹脂Ａ−１（ポリエステル樹脂、ＴＨＦ不溶分：３３％、 ＤＳＣ曲線のＴ値：６４℃、ＳＰ値：１０．８） ５０部 結着樹脂Ａ−２（ポリオール樹脂、ＴＨＦ不溶分：なし、 ＤＳＣ曲線のＴ値：６１℃、ＳＰ値：１１．２） ２７部 結着樹脂Ｂ（スチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂、 ＴＨＦ不溶分：なし、ＤＳＣ曲線のＴ値：７４℃、 Ｍｗ：１００００、（１）式のＭｗ計算値：９８００、 ＳＰ値：９．３） １５部 離型剤（ポリエチレンワックス （融点：１００℃、ＳＰ値：８．０） ８部 着色剤（カーボンブラック） １０部 帯電制御剤（サリチル酸金属化合物） ２部 上記材料を実施例１と同様の工程を経て、体積平均粒径
が７±１μｍの母体トナーとした。ここでの結着樹脂Ｂ
のＭｗは実施例１の結着樹脂ＢのＭｗより小さいが、粉
砕性はよくなかった。この母体トナーに実施例１と同様
に疎水性シリカと酸化チタンを外添しトナーとした。こ
のトナーを使用して、実施例１と同様に現像剤とし、定
着性評価続いて耐久性評価を行なった。低温定着性と耐
オフセット性に関しては問題なかったが、耐久性評価に
おいて地汚れある画像となった。粉砕性が良くなかった
だけでなく、結着樹脂Ｂの内部での粉砕が起こりにくか
ったことによる、粒子表面へのワックスの存在量の多さ
によると考えられる。また、耐熱保存性もそれほど良く
なかった。本比較例からＭｗが小さくても（１）式で計
算される値よりも大きいと、本発明の目的が達成できな
いことがわかる。

【００５２】比較例３ 結着樹脂Ａ（ポリエステル樹脂、ＴＨＦ不溶分：１０％、 ＤＳＣ曲線のＴ値：６８℃、ＳＰ値：１０．６） ７０部 結着樹脂Ｂ（スチレン−アクリル酸メチル −メタクリル酸メチル共重合樹脂 （ＴＨＦ不溶分：なし、ＤＳＣ曲線のＴ値：７２℃、 Ｍｗ：９７００、（１）式のＭｗ計算値：１０４００、 ＳＰ値：９．３） ２５部 離型剤（エステルワックス （融点：９２℃、ＳＰ値：９．１） ５部 着色剤（カーボンブラック） １０部 帯電制御剤（サリチル酸金属塩化合物） ２部 上記材料を実施例１と同様の工程を経て、体積平均粒径
が７±１μｍの母体トナーとした。この時の粉砕性は悪
いものではないが、実施例１の場合より悪くなった。こ
の母体トナーの薄膜切片のＴＥＭ画像を観察したとこ
ろ、海島構造は確認できたが、ワックスの分散は確認し
にくかった。この母体トナーに実施例１と同様に疎水性
シリカと酸化チタンを外添しトナーとした。このトナー
を使用して、実施例１と同様に現像剤とし、この現像剤
を用いて画像評価、定着性評価を行なったところ、それ
ほど高くない温度でオフセットが発生した。続けて耐久
性評価を行なったところ、地肌汚れが目立つ画像となっ
た。

【００５３】比較例４ 結着樹脂Ａ−１（ポリエステル樹脂、ＴＨＦ不溶分：２４％、 ＤＳＣ曲線のＴ値：６８℃、ＳＰ値：１０．６） ４０部 結着樹脂Ａ−２（ポリエステル樹脂、ＴＨＦ不溶分：なし、 ＤＳＣ曲線のＴ値：６８℃、ＳＰ値：１１．０） ４０部 結着樹脂Ｂ（スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、 ＴＨＦ不溶分：なし、ＤＳＣ曲線のＴ値：５９℃、 Ｍｗ：５０００、（１）式のＭｗ計算値：１４３００、 ＳＰ値：９．３） １５部 離型剤（ポリエチレンワックス） ５部 （融点：１００℃、ＳＰ値：８．０） 着色剤（カーボンブラック） １０部 帯電制御剤（サリチル酸金属塩化合物） ２部 上記材料を実施例１と同様の工程を経て、体積平均粒径
が７±１μｍの母体トナーとした。この時の粉砕性は良
く、微粉の発生も少なかった。この母体トナーの薄膜切
片のＴＥＭ画像を観察したところ、海島構造と島部分へ
のワックスの分散が確認できた。この母体トナーに実施
例１と同様に疎水性シリカと酸化チタンを外添しトナー
とした。このトナーを使用して、実施例１と同様に現像
剤とし、この現像剤を用いて画像評価、定着性評価、及
び耐久性評価を行なったところ、低温定着性と耐オフセ
ット性を両立し、耐久性も問題ないものであった。しか
し、耐熱保存性は悪いものであった。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明は、海状
の樹脂Ａに島状に他の樹脂Ｂが分散し、その島状樹脂Ｂ
の中にワックスが内包されている構造のため、粉砕応力
が樹脂Ａと樹脂Ｂとの界面にも集中し、トナー表面への
ワックスの露出量が減少し、転写性、耐久性に優れたト
ナーが得られ、しかもトナー表面近傍に存在するワック
スにより耐オフセット性の低下もない。また、応力の集
中する非相溶面の増加により粉砕性が向上し、小粒径ト
ナーが生産効率よく製造できる。

【００５６】請求項２の発明は、樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワ
ックスのＳＰ値（溶解性パラメーター）が、樹脂ＡのＳ
Ｐ値＞樹脂ＢのＳＰ値＞ワックスのＳＰ値であることか
ら、本発明のトナー構造を確実に形成することができ
る。

【００５７】請求項３の発明は、樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワ
ックスの含有量が、樹脂Ａ＞樹脂Ｂ≧ワックスであり、
トナー中の樹脂及びワックスの合計量に対して樹脂Ａが
５５〜９６重量％、樹脂Ｂが２〜４４重量％、ワックス
が２〜１５重量％であることから、本発明のトナー構造
を確実に形成することができる。

【００５８】請求項４の発明は、樹脂ＢのＤＳＣ曲線の
吸熱側に出現する最大ピークの温度（℃）が、樹脂Ａの
ＤＳＣ曲線の吸熱側に出現する最大ピークの温度（℃）
より高いことから、樹脂Ａと樹脂Ｂの混練時の溶融粘度
差が小さくなり、均一な海島構造が形成しやすくなる。
また、粒子表面への存在確率が高い樹脂Ｂを該最大ピー
ク温度を高いものとするため、耐熱保存性の点でも有利
となる。

【００５９】請求項５の発明は、樹脂Ａとして２種類以
上の互いに相溶する樹脂を用いることから、狙いの樹脂
特性を得やすく、低温定着性、耐ホットオフセット性な
どトナーの性能を更に向上させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 昌秀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 渡辺 和人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 加藤 光輝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 近藤 麻衣子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA15 CA08 CA13 CA14 CA15 CA17 EA03 EA06 EA07 EA10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２種類以上の樹脂及びワック
   スを含有し、それらがお互いに非相溶で海島状の相分離
   構造をとり、連続相である海状の樹脂Ａに島状に他の樹
   脂Ｂが分散し、島状樹脂Ｂの中にワックスが内包されて
   いるトナーであり、樹脂Ａは主としてポリエステル及び
   ／またはポリオールで、ＴＨＦ不溶分を含有し、樹脂Ｂ
   はＴＨＦ不溶分がなく、示差走査熱量計により測定され
   るＤＳＣ曲線において吸熱側に出現する最大ピークの温
   度が６２〜９０℃で、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣによる重量
   平均分子量Ｍｗが下記（１）式の値より小さいことを特
   徴とする静電荷像現像用トナー。 Ｍｗ＝−３００×Ｔ＋３２０００ ・・・ （１） （式中、ＴはＤＳＣ曲線の吸熱側に出現する最大ピーク
   の温度（単位℃））
2. 【請求項２】 樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワックスのＳＰ値
   （溶解性パラメーター）が、樹脂ＡのＳＰ値＞樹脂Ｂの
   ＳＰ値＞ワックスのＳＰ値であることを特徴とする請求
   項１記載の静電荷像現像用トナー。
3. 【請求項３】 樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワックスの含有量
   が、樹脂Ａ＞樹脂Ｂ≧ワックスであり、トナー中の樹脂
   及びワックスの合計量に対して樹脂Ａが５５〜９６重量
   ％、樹脂Ｂが２〜４４重量％、ワックスが２〜１５重量
   ％であることを特徴とする請求項１または２記載の静電
   荷像現像用トナー。
4. 【請求項４】 樹脂ＢのＤＳＣ曲線の吸熱側に出現する
   最大ピークの温度（℃）が、樹脂ＡのＤＳＣ曲線の吸熱
   側に出現する最大ピークの温度（℃）より高いことを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像
   用トナー。
5. 【請求項５】 樹脂Ａとして２種類以上の互いに相溶す
   る樹脂を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   かに記載の静電荷像現像用トナー。