JP2002213063A - レンガ壁およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外観が美麗で高級感や重厚感を醸し出すことが
できるうえに耐震性や耐久性に富み、かつまた経年変化
による以外に白華や耳垂れといった状態の変化が生じ
ず、メンテナンスフリーとなしうる理想的なレンガ壁を
提供する。 【解決手段】下地３に固定された胴縁６と、上縁側に挟
み込み用の耳部４２，４４を垂下し下縁側に受支部４３
をそれぞれ有するように前記胴縁６の表面上に配列固定
されたレール状金具４と、上端面に溝１０，２０を有し
該溝１０，２０をもって前記レール状金具４の耳部４
２，４４に係合し、下端面もって前記レール状金具４の
受支部４３に支持されたプレート状レンガ１，２と、レ
ンガ相互間隙間とを埋める如くレール状金具４に塗着さ
れた目地８とを備えていることを特徴とするレンガ壁。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレンガ壁およびその
施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建家の外壁施工法には種々のものがある
が、最近、外装化粧を兼ねて窯業製品すなわち無機質焼
成体からなる耐火物を施工することが盛んになりつつあ
る。ことにレンガ貼りは、高級感や重厚感を醸し出すこ
とができるうえに、多孔質であることによる適度の放湿
性と高い蓄熱性によってかびの発生等を防止できるメリ
ットがある。

【０００３】レンガを用材とする壁状体の施工法は、旧
来ではブロックレンガを積み、モルタルで目地を作り、
再びレンガを積む作業を繰り返す手法がとられていた
が、施工が極めて難しいうえに地震に対して脆弱である
ことが問題となっていた。このため、下地としてモルタ
ル層を設け、このモルタル層に２０ｍｍないし２５ｍｍ
の厚さの厚肉プレート状のレンガを押し付けて圧着する
方法が一般に採用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法も、
縦、横および前後のレベル出しが難しく、施工に高い熟
練度を必要としてしかも非常に手間と時間がかかり、施
工コストが高くなるという問題があった。また、レンガ
の背面がモルタルに圧着されているだけであるため、地
震等によってレンガがモルタル層から剥離、滑落しやす
いという問題があった。

【０００５】また、モルタルを下地としているため、モ
ルタル成分中のいわゆる灰汁がレンガのポアを通して外
部ににじみ出るため、白華現象やいわゆる耳垂れが発生
しやすく、それによってレンガが汚損され、しかもそう
した汚れはレンガのポアを通して継続的に浸出するもの
であるため、レンガの表面を洗っても除去することがで
きず、経時的に外観が劣化し、前述した滑落の改修とと
もに高価なメンテナンス工事を必要とするという問題が
あった。

【０００６】本発明は前記のような問題点を解消するた
めになされたもので、その目的とするところは、外観が
美麗で高級感や重厚感を醸し出すことができるうえに耐
震性や耐久性に富み、かつまた経年変化による以外に白
華や耳垂れといった状態の変化が生じず、メンテナンス
フリーとなしうる理想的なレンガ壁を提供することにあ
る。

【０００７】本発明の他の目的は、外観が美麗で高級
感、重厚感がありしかも耐震性と耐久性に富むレンガ壁
を、熟練を要さずきわめて簡単に短期間で低コストで作
ることができる施工方法を提供することにある。

【０００８】本発明の「レンガ壁」とは、一般住宅の建
家における本体やベランダなどの外壁のほか、塀、門
柱、あるいは建家の内装壁などを含む概念であり、新築
はもとより改築も含む。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によるレンガ壁は、下地に固定された胴縁と、上
縁側に挟み込み用の耳部を垂下し下縁側に受支部をそれ
ぞれ有するように前記胴縁の表面上に配列固定されたレ
ール状金具と、上端面に溝を有し該溝をもって前記レー
ル状金具の耳部に係合し、下端面もって前記レール状金
具の受支部に支持されたプレート状レンガと、レンガ相
互間隙間とを埋める如くレール状金具に塗着された目地
とを備えていることを特徴としている。

【００１０】また、本発明による耐火壁の施工方法は、
防水性能を有する下地に所要間隔で胴縁を固定する工程
と、上縁側に挟み込み用の耳部を下縁側に受支部を有せ
しめるように複数本のレール状金具を前記胴縁の表面上
に配列固定する工程と、上端面に溝を有する多数のプレ
ート状レンガを、前記レール状金具の耳部に溝を係合さ
せ下端面を受支部にて支持させるように差し込んで配列
する工程と、配列済みのレンガ相互間の隙間にレール状
金具を下地として目地材を塗着する工程とからなること
を特徴としている。

【００１１】前記レール状金具は、プレート状レンガの
高さに対応する幅を有する帯板の上縁部にラップ用の張
り出し部を屈曲形成し、下縁部に前記張り出し部よりも
大きく張出した受支用の水平部とこれから直角状に屈曲
した耳部とを有する第１金具と、施工上端領域に用いる
べく、プレート状レンガの高さに対応する幅を有する帯
板の上縁部と下縁部にそれぞれ水平部とこれから直角状
に屈曲した耳部とを有する第２金具を使用することが好
ましい。

【００１２】プレート状レンガとしては、材質は任意で
あるが、上端面に溝を形成した標準用のものと、平面Ｌ
字状をなし上端面にＬ状の溝を形成したコーナー用のも
のを用いる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１は本発明を適用して得られた壁
面レンガ化粧住宅を示しており、Ａは建家本体外壁れん
が貼り領域、Ｂはベランダレンガ貼り領域、Ｃは外塀レ
ンガ貼り領域である。

【００１４】図２ないし図４は図１の一部を拡大して示
しており、１は標準レンガ、２はコーナーレンガであ
る。４は前記標準レンガ１とコーナーレンガ２を支持固
定する多数列のレール状金具であり、少なくともトップ
レール４ａと標準レール４ｂからなっているが、この例
ではさらにボトムレール４ｃが併用されている。いずれ
のレールも、下地３に一定のピッチで打ち付けた胴縁た
とえば樹脂製胴縁６，６にステンレスなどの耐食性の釘
またはねじ７によって固定されている。８は標準レンガ
１やコーナーレンガ２の上下、左右間のレール状金具に
塗着された目地材である。前記下地３はそれ自体防水性
能が乏しい場合、表面に防水シートで代表される防水層
３’が設けられる。

【００１５】図５ないし図７は本発明で使用する部材を
示しており、標準レンガ１は、図５のように、略長方形
のプレート状をなし、上端面の厚さ方向略中央部位に
は、長手方向に溝１０が形成されている。寸法として
は、たとえば幅（長さ）が２３０ｍｍ、高さ７５ｍｍ、
厚さ２５ｍｍである。コーナーレンガ２は、長辺２ａと
短辺２ｂとにより図６のように平面略Ｌ状をなし、上端
面には平面略Ｌ状をなすように溝２０が形成されてい
る。溝２０は必ずしも連続している必要はない。寸法と
しては、たとえば長辺が２３０ｍｍ、短辺が１１０ｍ
ｍ、高さが７５ｍｍ、厚さが２５ｍｍである。いずれの
レンガ１，２も背面側に高さ方向に走る複数の凹条１
１，２１が形成されている。

【００１６】図７（ａ）ないし（ｃ）はレール状金具４
の各例を示しており、（ａ）はトップレール４ａを、
（ｂ）は標準レール４ｂを、（ｃ）はボトムレール４ｃ
をそれぞれ示している。前記トップレール４ａと標準レ
ール４ｂおよびボトルレール４ｃはそれぞれ耐食性の良
好な材料からなっている。その例としては、ステンレ
ス、アルミニウムなどのほか、鋼板あるいは亜鉛や亜鉛
／アルミめっき鉄板、合成樹脂成形品などが選択的に用
いられる。寸法としては、たとえば横幅３６００ｍｍ、
高さ１１０ｍｍ、厚さ０．４０〜０．８０ｍｍである。

【００１７】トップレール４ａは、施工部分の上端部位
に使用するための部材であり、前記標準レンガ１やコー
ナーレンガ２の高さとほぼ同等の幅の帯板状面部４０の
上端に帯板状面部４０と直角状に張り出す水平部４１と
これの先端から下方へ直角状に屈曲された差し込み用の
耳部４２を有しており、帯板状面部４０の下縁には前記
水平部４１と平行なレンガ受支用の水平部４３と、これ
の先端から下方へ直角状に屈曲された差し込み用の耳部
４２を有している。

【００１８】標準レール４ｂは、トップレール４ａより
下位の部位に使用する部材であり、前記標準レンガ１や
コーナーレンガ２の高さとほぼ同等の幅の帯板状面部４
０の下縁には前記トップレール４ａと同じようにレンガ
受支用の水平部４３と、これの先端から下方へ直角状に
屈曲された差し込み用の耳部４４を有しており、帯板状
面部４０の上端には、前記トップレール４ａあるいは他
の標準レール４ｂの水平部４３の下面基端に当接可能な
ラップ用の張出し部４５を屈曲形成している。張出し部
４５の張出し長さは水平部４３よりも短い。

【００１９】ボトムレール４ｃは施工部分の最下位部位
に使用する部材である。該ボトムレール４ｃは標準レン
ガ１やコーナーレンガ２の高さとほぼ同等の幅の帯板状
面部４０の上端にラップ用の張出し部４５を有してお
り、帯板状面部４０の下縁には水平部４３を有してい
る。このボトムレール４ｃは専用に作られても良いが、
簡便にはトップレール４ｂの差し込み用の耳部４２を除
去加工することによって得ても良い。前記各レールの水
平部４３の張出し寸法は、一般的に標準レンガ１やコー
ナーレンガ２の厚さの約半分程度とする。

【００２０】前記標準レンガ１とコーナーレンガ２は前
記トップレール４ａ、標準レール４ｂおよびボトルレー
ル４ｃにおける耳部４２，４４に溝１０，２０をもって
はめられることにより厚さ方向が移動しないように支持
されると共に、背面側が帯板状面部４０の表面に接触な
いし接近し、下端面の約半分の厚さが水平部４３によっ
て受支されている。この状態で標準レンガ１とコーナー
レンガ２のそれぞれの上下、左右のすき間に位置するレ
ール状金具表面に目地材（通常モルタル）７が塗着さ
れ、それにより、標準レンガ１とコーナーレンガ２は整
然と配列されつつしっかり固定されている。

【００２１】次に本発明の施工方法を説明すると、ま
ず、施工領域の下地３に前処理を施す。たとえば下地３
が合板など防水性の乏しいものである場合には、この表
面を防水シート３’で被覆する。そしてこの防水シート
３’の上に縦胴縁６を所定のピッチたとえば４０〜５０
ｃｍで配し、固定する。図８はこの段階を示している。

【００２２】ついで、胴縁６，６をバックアップ材とし
てレール状金具４を配列固定する。このレール状金具４
の配列固定は、施工部分の最下位のボトムレール４ｃか
ら開始することが水平を取るうえで好都合である。この
固定の方法は、ボトムレール４ｃを胴縁６，６と交差す
るように横置し、胴縁６，６に対応する部分の帯板状面
部４０に耐食性の釘やねじなどの固定要素７を打ち込む
ことにより簡単に行える。

【００２３】ついで、固定されたボトムレール４ｃの上
端の張り出し部４５に標準レール４ｂの水平部４３を当
接させて水平を出して位置決めし、胴縁６，６に対応す
る部分の帯板状面部４０から耐食性の釘またはねじ７を
打ち込むことにより固定する。ついでこの標準レール４
ｂの上端の張り出し部４５に次位の標準レール４ｂの水
平部４３を当接させて水平を出して位置決めし、胴縁
６，６に対応する部分の帯板状面部４０を通して耐食性
の釘またはねじ７を打ち込むことにより固定する。以下
同様の作業を繰り返し、最上位に達したならば、トップ
レール４ａの下端の水平部４３を最上位の標準レール４
ｂの張り出し部４５に当接させ、胴縁６，６に対応する
部分の帯板状面部４０を通して耐食性の釘またはねじ７
を打ち込むことにより固定する。図９はこの工程を終え
た状態を示している。前記レール状金具４の固定は、固
定要素７の打ち込みによるレール間の寸法変化を少なく
するため、標準レンガ１を繰り返しレールに乗せて間隔
が適正かどうかを確認しながら逐次行うとよい。

【００２４】次に、配列固定したレール状金具４にレン
ガを取り付ける工程に移る。この工程は、レンガ１，２
の溝１０，２０をレールにはめこむときに耳部４４，４
２を押し上げることができるので、壁の底辺であるボト
ムレール４ｃから先に、しかもコーナーから先に行うこ
とが好ましい。コーナーにおいては、コーナーレンガ２
を斜めに挿入し、上端のＬ状の溝２０を、ボトムレール
４ｃの直上に固定されている左右の標準レール４ｂ，４
ｂの水平部４３，４３から垂下している耳部４４，４４
にはめつつ垂直に姿勢を変化させ、レンガ背面を左右の
ボトムレール４ｃの帯板状面部４０，４０に接触させる
ように押し込めばよい。これによりコーナーレンガ２の
下端面はボトムレール４ｃの水平部４３，４３に受支さ
れる。図１１はこの状態を示している。

【００２５】以下同様に次のコーナーレンガ２を次位の
標準レール４ｂ，４ｂの前面に足れ下がっているその上
の標準レール４ｂ，４ｂの耳部４４，４４にはめつつ垂
直にすることにより上端部が溝２０，２０と耳部４４，
４４との係合で支持され、下端が第２位の標準レール４
ｂ，４ｂの水平部４３，４３で受支されるため安定した
保持がなされる。以下トップレール４ａに最上位のコー
ナーレンガ２が取り付けられるまで同様な作業を繰り返
す。

【００２６】かかる作業を終えたならば、標準レンガ１
を同様にボトムレール４ｃに所定の継目用すき間Ｓをも
たせながら横配列して取り付けてゆく。かかる作業は上
縁の溝１０を上位のレールから下る耳部４４にはめ合わ
せつつ下端を当該段のレールの水平部４３に受支させる
だけであるため簡単である。かかる標準レンガ１もトッ
プレール４ａに最上位の標準レンガ１が列状に取り付け
られるまで同様な作業を繰り返す。図１０はこのような
レンガ取付け工程が完了した状態を示している。

【００２７】この状態においては、各レンガ１，２は溝
１０，２０よりも前面側が約１／２の厚さ分だけレール
耳部表面から突出し、下端面も約１／２の厚さ分がレー
ルの水平部４３から突出しているため、立体的な外観を
呈している。そして各レンガ１，２は溝１０，２０と耳
部４２，４４との係合により上縁側が保持され、水平部
４３によって下縁側が支持され、背面側が帯板状面部４
０によって支持されるためきわめて安定しており、かつ
またレールの耳部４４が配列基準となるため、レンガ
１，２の溝の深さを一定としておけば自動的に上下間隔
も一定に揃い、なんの熟練も要さないにもかかわらず、
整然とした配列とされる。

【００２８】なお、前記レンガ取付け作業において、図
１２のようにレール状金具４の水平部４３の近傍領域に
シーリング材９を塗布し、コーナーレンガ２や標準レン
ガ１を装着すると、シーリング材９によってレンガの背
面を仮止めすることができるので、レンガの固定が簡単
になり作業効率を高めることができる。

【００２９】以上のようにレンガ取付けを行ったのち、
配列の狂いがあれば調整し、ついでレンガ１，２間の左
右、上下のすき間に目地材８を塗込む。かかる作業は目
地材８をすき間に押し込むように塗付け、コテで仕上げ
るだけの操作で足りる。上下のすき間については、この
部分にレール４ａ，４ｂの耳部４２，４４が位置してい
ることにより耳部表面が塗布基準面となるため簡単であ
り、目地材８の一部が溝１０，２０と耳部４４，４２の
わずかな隙間に流入するため、レンガ１，２はより確実
に固定される。左右は耳部４２，４４の一部が基準面と
なるほか、各レンガの背面が帯板状面部４０に接してい
る関係からレンガ左右端面間に溝が形成され、したがっ
て目地材はこれらの溝によって充填量が規制される。以
上のようにして図１３に示すように化粧レンガ貼りが完
成する。

【００３０】なお、図示するものは本発明の数例であ
り、これに限定されるものではない。１）下地５は必ず
しも合板である場合に限らず、改修の場合などでは既設
のモルタル壁などであってもよい。下地が防水性能を有
している場合には、防水シートなどによる処理を省略し
てもよい。２）コーナーレンガの取付けにおいて、Ｌ状
の溝２０が左右のレールの耳部にはめにくい場合には、
短辺側部分の溝より内側部分を除去してもよい。

【００３１】３）レール状金具４は場合によっては図７
（ｄ）のようにトップレールと標準レールとを一体形成
したものであってもよい。この場合金属製であるには、
トップレール部４ａ’の下端縁の耳部４４の下端から反
転屈曲し、耳部４４と水平部４３に則した裏側耳部４
４’と水平部４３’を介して次の標準レール部４ｂ’に
移行し、これの下端縁側に同じ構造を付して連続させれ
ばよい。また、レール状金具４が合成樹脂製である場合
には、裏側耳部４４’と水平部４３’なしにトップレー
ル部４ａ’の水平部４３’のつけ根から標準レール部４
ｂ’の帯板状面部部４０を形成すればよい。

【００３２】４）本発明は熟練を要さずに施工できるの
で、標準レンガ１，コーナーレンガ２、レール状金具
４、胴縁６，固定要素７を必要装填したキットとしても
よい。５）本発明はレンガばかりでなく、タイルなどの
他の化粧材の施工に適用することができる。

【００３３】

【実施例の作用】本発明においては、レール状金具４を
配列固定すれば、耳部４２，４４によって上下の継目の
大きさが決定され、レンガの取付けは上縁の溝１０，２
０を耳部４２，４４にはめ、下縁部を水平部４３に受支
させるだけで足りるので、何の熟練も要さず簡単、確
実、迅速に施工することができる。

【００３４】取付け状態においては、レンガ１，２は上
縁部の溝１０，２０によりレール状金具４の耳部４２，
４４と係合して前後方向の離脱が防止され、下縁部がレ
ール状金具４の水平部４３に受支されるため、耳部４
２，４４と溝１０，２０との係合とあいまって上下方向
のずれも防止され、また背面が帯板状面部４０に受け止
められるため前後方向の位置も安定している。したがっ
て、レール状金具４が下地３にしっかりと固定されてい
るかぎり、地震などによっても剥落することはなく、耐
久性を高いものとすることができる。また、レンガはモ
ルタルの接着力で支持されるのではなくレール状金具４
によって機械的に保持されるので、厚さについて自由度
があり、厚く構成して耐火度を高くすることも容易であ
る。

【００３５】レンガ１，２はレール状金具４によって保
持固定され、モルタルを下地として接着したものではな
い。したがって、耐久性がよいばかりでなくモルタル成
分中の灰汁がレンガのポアを通してにじみ出ないので、
白華現象、耳垂れ現象が皆無となり、変色や体裁の悪化
が回避され、埃などで汚れた場合に散水によって簡単に
洗浄することができる。経年によって自然の風格が創成
される。また、モルタルを下地とした場合のような手間
と時間の係る補修を要さないので、特別なメンテナンス
も要さず、このコストも節減できる。

【００３６】レンガ１，２はポアを有しているため雨水
で濡れでも通気性によって放散し、しかも水が浸透して
もレンガ１，２の背面は耐水性のレール状金具４が面状
に張られているから、これによる遮断作用で下地３に至
ることがない。そしてレール状金具４は縦胴縁６によっ
て下地３との間に適度のすき間が形成されるので、この
すき間を介しての通風によりレール状金具４の保有熱量
が奪われ、これによりすぐれた遮熱効果と湿気の滞留を
防ぐことができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、下地３に固定された胴縁６と、上縁側に挟み込
み用の耳部４２，４４を垂下し下縁側に受支部４３をそ
れぞれ有するように前記胴縁６の表面上に配列固定され
たレール状金具４と、上端面に溝１０，２０を有し該溝
１０，２０をもって前記レール状金具４の耳部４２，４
４に係合し、下端面もって前記レール状金具４の受支部
４３に支持されたプレート状レンガ１，２と、レンガ相
互間隙間とを埋める如くレール状金具４に塗着された目
地８とを備えているので、外観が美麗で高級感や重厚感
を醸し出すことができるうえに耐震性や耐侯性に富み、
しかも、特別な熟練を要さず容易に短期間で施工するこ
とができ、かつまた経年変化による以外に白華や耳垂れ
といった状態の変化が生じず、メンテナンスフリーとな
しうる理想的なレンガ壁というすぐれた効果が得られ
る。

【００３８】請求項２によれば、レール状金具４が、プ
レート状レンガ１，２の高さに対応する幅を有する帯板
状面部４０の上縁部にラップ用の張り出し部４５を屈曲
形成し、下縁部に前記張り出し部４５よりも大きく張出
した受支用の水平部４３とこれから直角状に屈曲した耳
部４４とを有する第１金具４ｂと、施工上端領域に用い
るべく、プレート状レンガ１，２の高さに対応する幅を
有する帯板状面部４０の上縁部と下縁部にそれぞれ水平
部４３，４３とこれから直角状に屈曲した耳部４２，４
４とを有する第２金具４ａを含んでいるので、構造が簡
単で安価なものとなしうるとともに、プレート状レンガ
１，２を正確な配列でしっかりと保持することができる
というすぐれた効果が得られる。

【００３９】請求項３によれば、プレート状レンガ１，
２が、上端面に溝１０を形成した標準用のもの１のほ
か、平面Ｌ字状をなし上端面にＬ状の溝２０を形成した
コーナー用のもの２を含んでいるので、レール状金具４
と協働してコーナー部も簡単、確実に施工することがで
きるというすぐれた効果が得られる。

【００４０】請求項４によれば、防水性能を有する下地
３に所要間隔で胴縁６，６を固定する工程と、上縁側に
挟み込み用の耳部４４，４２を下縁側に受支部４３を有
せしめるように複数本のレール状金具４を前記胴縁の表
面上に配列固定する工程と、上端面に溝１０，２０を有
する多数のプレート状レンガ１，２を、前記レール状金
具４の耳部４４，４２に溝１，２０を係合させ下端面を
受支部４３，４３にて支持させるように差し込んで配列
する工程と、配列済みのレンガ相互間の隙間Ｓにレール
状金具４を下地として目地材８を塗着する工程とからな
るので、熟練を要さず単純な作業により短期間内で、低
コストで、外観が美麗で高級感、重厚感のある耐震性や
耐久性に富むレンガ壁を作ることができというすぐれた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による施工例を示す斜視図である。

【図２】図１の一部拡大図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う拡大断面図であ
る。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】（ａ）は本発明に使用するレンガの一例を示す
斜視図、（ｂ）は同じくその断面図である。

【図６】（ａ）は本発明に使用するレンガの別の例を示
す斜視図、（ｂ）は同じくその断面図である。

【図７】（ａ）は本発明で使用するレール状金具を示す
斜視図、（ｂ）はレール状金具の他例を示す斜視図、
（ｃ）は同じく別例を示す斜視図、（ｄ）はレール状金
具の他の態様を示す部分的斜視図である。

【図８】（ａ）は本発明の施工法の準備段階を示す部分
切欠正面図、（ｂ）はその断面図である。

【図９】（ａ）はレール配列固定段階を示す正面図、
（ｂ）はその断面図である。

【図１０】（ａ）はレンガ取付けの終わった段階を示す
正面図、（ｂ）はその断面図，（ｃ）は（ｂ）の部分的
拡大図である。

【図１１】（ａ）はコーナーへのレンガ取付け段階を示
す横断面図、（ｂ）は斜視図である。

【図１２】（ａ）はレンガの取付けの準備状態を示す部
分的斜視図、（ｂ）はレンガ取付け中の状態を示す斜視
図である。

【図１３】（ａ）は目地を塗着した段階の正面図、
（ｂ）はその断面図、（ｃ）はその部分的拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 標準レンガ ２ コーナーレンガ ３ 下地 ４ レール状金具 ４ａ トップレール ４ｂ 標準レール ６ 胴縁 ７ 固定要素 ８ 目地材 ４１，４３ 水平部 ４２，４４ 耳部 ４５ 張り出し部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E002 EA01 EA02 EB12 FA02 FA09 JA01 JA02 JB04 MA12 MA36 MA52 2E110 AA24 AA42 AA57 AA65 AB04 AB22 BA12 BD23 CA07 CA14 CC02 CC12 CC14 CC17 DA09 DA12 DA15 DA22 DB16 DC02 DC03 DD15 GA34W GB28W

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下地３に固定された胴縁６と、上縁側に挟
   み込み用の耳部４２，４４を垂下し下縁側に受支部４３
   をそれぞれ有するように前記胴縁６の表面上に配列固定
   されたレール状金具４と、上端面に溝１０，２０を有し
   該溝１０，２０をもって前記レール状金具４の耳部４
   ２，４４に係合し、下端面もって前記レール状金具４の
   受支部４３に支持されたプレート状レンガ１，２と、レ
   ンガ相互間隙間とを埋める如くレール状金具４に塗着さ
   れた目地８とを備えていることを特徴とするレンガ壁。
2. 【請求項２】レール状金具４が、プレート状レンガ１，
   ２の高さに対応する幅を有する帯板状面部４０の上縁部
   にラップ用の張り出し部４５を屈曲形成し、下縁部に前
   記張り出し部４５よりも大きく張出した受支用の水平部
   ４３とこれから直角状に屈曲した耳部４４とを有する第
   １金具４ｂと、施工上端領域に用いるべく、プレート状
   レンガ１，２の高さに対応する幅を有する帯板状面部４
   ０の上縁部と下縁部にそれぞれ水平部４３，４３とこれ
   から直角状に屈曲した耳部４２，４４とを有する第２金
   具４ａを含んでいる請求項１に記載のレンガ壁。
3. 【請求項３】プレート状レンガ１，２が、上端面に溝１
   ０を形成した標準用のもの１のほか、平面Ｌ字状をなし
   上端面にＬ状の溝２０を形成したコーナー用のもの２を
   含む請求項１に記載のレンガ壁。
4. 【請求項４】防水性能を有する下地３に所要間隔で胴縁
   ６，６を固定する工程と、上縁側に挟み込み用の耳部４
   ４，４２を下縁側に受支部４３を有せしめるように複数
   本のレール状金具４を前記胴縁の表面上に配列固定する
   工程と、上端面に溝１０，２０を有する多数のプレート
   状レンガ１，２を、前記レール状金具４の耳部４４，４
   ２に溝１，２０を係合させ下端面を受支部４３，４３に
   て支持させるように差し込んで配列する工程と、配列済
   みのレンガ相互間の隙間Ｓにレール状金具４を下地とし
   て目地材８を塗着する工程とからなることを特徴とする
   レンガ壁の施工方法。