JP2002212430A - 廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来は一般廃棄物として持て余されていた廃
ガラス瓶及び産業廃棄物である廃アスファルトコンクリ
ート塊を有用利用し、再び舗装等に用いることのできる
廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 廃ガラス瓶等の廃ガラスを粉砕して粒度
２．５ｍｍアンダーの廃ガラス粒を得、廃アスファルト
コンクリート塊を解砕してアスファルトの付着した粒度
１３ｍｍアンダーの廃骨材を得る。前記廃ガラス粒と廃
骨材とをドラムミキサー１１１を用いて、約１６５±１
０℃で４〜６分加熱混合し、得られた廃ガラス粒・廃骨
材混合物に再生用添加剤を添加することによりアスファ
ルトを再生し、その後液状新アスファルトを添加してさ
らに混合する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃ガラス粒入り再
生加熱アスファルト混合物の製造方法に関する。特に
は、従来は一般廃棄物として持て余されていた廃ガラス
瓶及び産業廃棄物である廃アスファルトコンクリート塊
を有用利用し、再び舗装等に用いることのできる廃ガラ
ス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】アスファルト舗装道路等は、長期間の使
用により亀裂やわだち等が発生するため、補修の必要が
ある。補修方法としては、既設舗装アスファルトの上
に、新たにアスファルトを舗装するオーバレイ工法があ
る。また、舗装道路の損傷がひどい場合には、道路全体
を掘り起こして新たに舗装しなおす打ち換え工法が採ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような打ち換え等
の工事により掘り起こされた廃アスファルトコンクリー
ト塊（舗装廃材）は、産業廃棄物となり、その処理が困
難となっている。

【０００４】ところで、近年、環境対策が叫ばれる中、
廃ガラス瓶等のリサイクルが盛んに行われている。集め
られた廃ガラス瓶の内、一部の廃ガラス瓶は、洗浄して
再利用される。しかし、大半の廃ガラス瓶は、再利用が
難しく、その処理が困難となっている。

【０００５】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、従来は一般廃棄物として持て余されて
いた廃ガラス瓶及び産業廃棄物である廃アスファルトコ
ンクリート塊を有用利用し、再び舗装等に用いることの
できる廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合
物の製造方法は、 廃ガラス瓶等の廃ガラスを粉砕して
粒度２．５ｍｍアンダーの廃ガラス粒を得、 廃アスフ
ァルトコンクリート塊を解砕してアスファルトの付着し
た粒度１３ｍｍアンダーの廃骨材を得、 前記廃ガラス
粒と廃骨材とをドラムミキサーを用いて、約１６５±１
０℃で４〜６分加熱混合し、 得られた廃ガラス粒・廃
骨材混合物に再生用添加剤を添加することにより、アス
ファルトを再生し、その後液状新アスファルトを添加し
てさらに混合することを特徴とする。

【０００７】ドラムミキサー内には、複数の掻き上げ羽
根等が設けられており、廃骨材を４〜６分間満遍なく熱
する。そして、ドラムミキサー内に、廃骨材と廃ガラス
粒とを同時混入するので、ドラムミキサー内で解け始め
た廃骨材表面のアスファルトが廃ガラス粒と絡みつくよ
うに十分に混合される。さらに、約１６５±１０℃で４
〜６分間混合物を熱して、廃骨材及び廃ガラス粒は加熱
殺菌されるので、衛生上の問題は発生しない。

【０００８】廃骨材と廃ガラス粒の混合物に再生用添加
剤を注入することにより、廃骨材を再生（蘇生）させ、
アスファルトの高粘度化・高分子化を防ぐことができ
る。また、再生用添加剤は、ドラムミキサー内に供給さ
れるため、廃骨材と廃ガラス粒の混合物と良く混ぜ合わ
され、再生アスファルト混合物の品質を向上できる。ま
た、廃骨材と廃ガラス粒の混合物に新アスファルトを混
合することにより、不足するアスファルト成分を調整す
ることができる。

【０００９】前記廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト
混合物の製造方法においては、 前記混合を行う際に連
続的に材料を投入・移動させることが好ましい。

【００１０】ドラムミキサー内で廃骨材と廃ガラス粒を
混合する工程から、再生用添加剤を添加して新アスファ
ルトを混合し、アフターミキサー内で再生加熱アスファ
ルト混合物が完成するまでの工程が、連続式となってい
る。このため、混合物の温度が不安定になったり混合が
不十分になったりすることが無く、品質管理が容易で、
高品質な再生加熱アスファルト混合物を得ることができ
る。

【００１１】前記廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト
混合物の製造方法においては、 前記廃ガラス粒と廃骨
材とを加熱混合する際に、材料にバーナーの直火を当て
ず、バーナーから発生する熱風を前記ドラムミキサー内
に循環させることが好ましい。

【００１２】これにより、ドラムミキサー内は、約１６
５±１０℃のサウナ状となるので、廃骨材に含まれる旧
アスファルトをほとんど炭化させることなく、廃骨材表
面のアスファルトを溶解できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファル
ト混合物（以下、再生アスファルトと呼ぶ）の製造方法
について説明する。

【００１４】まず、本発明の実施の形態に係る再生アス
ファルトを製造する製造工程の概要について説明する。
図２は、再生アスファルトを製造する工程の概略を示す
ブロック図である。図２に示す製造工程は、以下の主要
工程から構成される。 （１）廃アスファルトコンクリート塊（舗装廃材）を破
砕する廃アスファルト破砕工程２０２ （２）廃ガラス瓶等を粉砕する廃ガラス瓶粉砕工程２０
３ （３）廃アスファルトコンクリート塊及び廃ガラス瓶か
ら得られた骨材を混合し、再生アスファルトを製造する
再生アスファルト製造工程２０４

【００１５】廃アスファルトコンクリート塊破砕工程２
０２では、一般的にクラッシャーと呼ばれる公知の破砕
装置を用いて廃アスファルトコンクリート塊を破砕す
る。すなわち、クラッシャーに、舗装道路の打ち換え等
の工事により掘り起こされた廃アスファルトコンクリー
ト塊が供給され、粒度１３ｍｍアンダーの粒状に破砕さ
れる。破砕されたコンクリート粒（廃骨材）には、アス
ファルトが付着しており、再生アスファルトを製造する
際の廃骨材として利用される。

【００１６】次に、図３及び図４を参照しつつ、廃ガラ
ス瓶粉砕工程２０３について説明する。図３は、廃ガラ
ス瓶粉砕工程２０３で用いられる砂化ガラス製造プラン
トの全体構成を模式的に示す図である。図３に示す砂化
ガラス製造プラントの最上流部（図３の右方）には、ホ
ッパ１が示されている。ホッパ１には、図示せぬショベ
ルローダ等により、廃ガラス瓶等が供給される。ここ
で、ホッパ１には、通常、瓶の形のままでリサイクルで
きる無色や茶色の廃ガラス瓶を除いたものが供給され
る。

【００１７】ホッパ１に供給された廃ガラス瓶は、ホッ
パ１の底部から所定量ずつ排出される。排出された廃ガ
ラス瓶は、ホッパ１の下部に位置する振動定量フィーダ
２上に載せられる。振動定量フィーダ２の端部の下方に
は、左上方に延びるベルトコンベア１０が配置されてい
る。このとき、振動定量フィーダ２は、常に一定量の廃
ガラス瓶をベルトコンベア１０に供給する。ベルトコン
ベア１０の先には、粗破砕機３が配置されており、同粗
破砕機３へベルトコンベア１０から一定量の廃ガラス瓶
が供給される。

【００１８】粗破砕機３は、廃ガラス瓶を粗砕するもの
で、例えば、回転する多数の腕の先にハンマを取り付け
た、いわゆるハンマ式破砕機等を使用することができ
る。粗破砕機３で粗砕された廃ガラス片（以下、粗砕さ
れた廃ガラス瓶を廃ガラス片と呼ぶ）等は、１２ｍｍ×
１２ｍｍの網目の篩いを有する一次トロンメル４に供給
される。一次トロンメル４において廃ガラス片等は、１
２ｍｍ以上の廃ガラス片・王冠・プラスチック・廃ガラ
ス瓶に貼り付けられていたラベル等の紙片と、１２ｍｍ
以下の廃ガラス片等と、に分類される。

【００１９】一次トロンメル４の図の右方には、右下方
に延びるベルトコンベア１１が設けられている。ベルト
コンベア１１の先には、１２ｍｍ×２４ｍｍの網目の篩
いを有する二次トロンメル５が設けられている。二次ト
ロンメル５には、ベルトコンベア１１を介して、先の１
２ｍｍ以上の廃ガラス片・王冠・プラスチック・廃ガラ
ス瓶に貼り付けられていたラベル等の紙片が供給され
る。

【００２０】二次トロンメル５の図の左方には、左下方
に延びるシュート１８が設けられている。シュート１８
の先には、ダストボックス２４が配置されている。ダス
トボックス２４には、シュート１８を介して、二次トロ
ンメル５において篩いにかけられた２４ｍｍ以上の王冠
等が回収される。

【００２１】二次トロンメル５の図の下方には、右上方
に延びるベルトコンベア１２が設けられている。ベルト
コンベア１２の先端は、ベルトコンベア１０の上方に位
置する。ベルトコンベア１２には、二次トロンメル５に
おいて篩いにかけられた２４ｍｍ以下の廃ガラス片等が
供給され、それらはベルトコンベア１０を介して、再び
粗破砕機３に供給されて破砕される。

【００２２】一次トロンメル４の図の下方には、左上方
に延びるベルトコンベア１３が設けられている。ベルト
コンベア１３の先には、粉砕機６が配置されている。粉
砕機６は、詳しくは後述するが、廃ガラス片等を粉砕す
るもので、例えば、数列に配置されたピンシールドを持
つケージを回転させる、いわゆる衝撃式粉砕機を使用す
ることができる。粉砕機６の下部からは、粉砕機６で粉
砕された廃ガラス粒（以下、粉砕された廃ガラス片を廃
ガラス粒と呼ぶ）等が排出される。

【００２３】粉砕機６の下部には、粉砕された廃ガラス
粒を篩いにかけて分類する篩い装置７が設けられてい
る。篩い装置７には、粉砕された廃ガラス粒及び１２ｍ
ｍ以下の紙片等が混入する。篩い装置７内には、異なる
粗さの網目を有する２枚の篩い７−１、７−２が設けら
れている。

【００２４】篩い装置７内の粉砕機６に最も近い最上部
には、５mm程の粗い網目を有する篩い７−１が斜めに傾
けて取り付けられている。篩い７−１には、粒度５ｍｍ
以上の廃ガラス粒及び５ｍｍ〜１２ｍｍの大きさを有す
る紙片等が回収される。篩い装置７の右側面の篩い７−
１端面の上部には、排出口が設けられており、上方に延
びるリターンベルトコンベア１５が設けられている。リ
ターンベルトコンベア１５の先端は、粉砕機６に接続さ
れている。従って、５ｍｍ以上の廃ガラス粒及び５ｍｍ
〜１２ｍｍの大きさを有する紙片等は、リターンベルト
コンベア１５を介して、再び粉砕機６に供給されて粉砕
される。

【００２５】篩い７−１の下部には、ある間隔を空け
て、篩い７−１よりも細かい２．５mm程の網目を有する
篩い７−２が斜めに傾けて取り付けられている。篩い７
−２には、粉砕機６で粉砕され、篩い７−１を通過する
粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒や紙片等が回収され
る。篩い装置７の右側面の篩い７−２端面の上部には、
排出口が設けられており、斜め下方向に延びる排出管が
接続されている。排出管の端部には、右斜め上方に延び
るベルトコンベア１４が配置されている。ベルトコンベ
ア１４の先端は、風力選別機８に接続されている。風力
選別機８においては、粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス
粒と、紙片と、が選別される。風力選別機８の下方に
は、ベルトコンベア１７が示されている。ベルトコンベ
ア１７の先には、ヤード２６が配置されており、選別さ
れた粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒が回収される。
この粒度の廃ガラス粒は、インターロッキングの混入材
料として、２０〜５０％を用いることができる。なお、
風力選別機８で選別された紙片は、後述する集塵機９に
より回収される。

【００２６】篩い７−２の下部には、ある間隔を空け
て、篩い装置７の底面７−３が斜めに傾けて配置されて
いる。底面７−３には、粉砕機６で粉砕され、篩い７−
２を通過する粒度２．５mm以下の廃ガラス粒が到達す
る。篩い装置７の右側面の底面７−３の上部には、排出
口が設けられており、下方向に延びるベルトコンベア１
６が接続されている。ベルトコンベア１６の先には、ヤ
ード２５が配置されており、粒度２．５mm以下の廃ガラ
ス粒が回収される。この粒度の廃ガラス粒は、本発明の
実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト
混合物の骨材として用いる。

【００２７】上述の砂化ガラス製造プラントには、廃ガ
ラス瓶に貼り付けられている紙片（ラベル）等を吸引排
気する吸引装置２７が設けられている。吸引装置２７に
は、集塵機９が設けられている。集塵機９は、例えば、
電気集塵装置やバグフィルタ等の乾式の装置を用いるこ
とができる。集塵機９内には、０．０３mm程の粗さの網
目を有するフィルタ９−１が取り付けられている。集塵
機９の底面には、排出口が設けられており、その下方に
は、容器２３が設けられている。

【００２８】集塵機９内の上部には、吸引ブロア９−２
が設けられている。また、吸引ブロア９−２の上部に
は、図示せぬ排気口が設けられており、フィルタ９−１
内に吸引された空気を外部に排気する。なお、フィルタ
９−１の網目は非常に細かいため、フィルタ９−１を通
過した空気中にはほとんど固形物は含まれていない。そ
のため、この空気を外部に排気しても問題は無い。

【００２９】集塵機９のフィルタ９−１部分には、４本
のダクト１９、２０、２１、２２が設けられている。各
ダクト１９、２０、２１、２２の先には、ラッパ状に先
の広がった吸引フードが設けられており、それぞれ粗破
砕機３、粉砕機６、風力選別機８、一次トロンメル４に
接続されている。吸引ブロア９−２を駆動することによ
り、これらの装置内に存在する粒度０．０３〜０．１５
mm程度の廃ガラス粉（以下、粉砕された廃ガラス片から
生じ集塵機９に集められたものを廃ガラス粉と呼ぶ）や
風力選別機８で回収しきれなかった紙片等のダストをフ
ィルタ９−１内に吸引し、容器２３で回収する。

【００３０】なお、この実施の形態においては、原材料
である廃ガラス瓶の重量の約３％が、廃ガラス粉とな
る。

【００３１】続いて、図を参照しつつ、粉砕機６につい
て詳しく説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る
土壌改良剤を製造する砂化ガラス製造プラントの粉砕機
の構成を示す図である。図４（Ａ）は、粉砕機の側面断
面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図
である。

【００３２】図４に示す粉砕機６には、複数のピンシー
ルドを有する大ケージ７１と小ケージ８１とが噛み合う
ように設けられている。大ケージ７１と小ケージ８１
は、ハウジング９１、９２内に収めされている。

【００３３】大ケージ７１には、ある厚さを有する大き
な円盤状をしたプレート７２が設けられている。プレー
ト７２の左側面の最外周部には、２４本のピンシールド
７３が均等に突設されている。ピンシールド７３は、セ
ラミックスや焼結金属等からなる円筒形をした部材であ
り、図示せぬネジでプレート７２に固定されている。各
ピンシールド７３の先端には、ある厚さを有する環状の
ピンシールド固定プレート７４が設けられている。プレ
ート７２の左側面のピンシールド７３の設置箇所の内周
には、１６本のピンシールド７５が均等に突設されてい
る。各ピンシールド７５の先端には、ある厚さを有する
環状のピンシールド固定プレート７６が設けられてい
る。

【００３４】プレート７２の右側面の中央部は段付構造
部７２ａとなっており、その中心部には、円筒形のシャ
フト７８が図の右側に向けて嵌合されている。シャフト
７８の端部には、大ケージ７１を駆動するモータ７９が
設けられている。

【００３５】プレート７２の段付構造部７２ａは、図示
せぬ軸受を介して、右ハウジング９１に回動可能に固定
されている。これにより、モータ７９を駆動することに
より、大ケージ７１は、ハウジング内で回転することが
できる。

【００３６】小ケージ８１の中央部には、中心部材８２
がプレート７２に対向するように配置されている。中心
部材８２の外径は、１６本のピンシールド７５の内径よ
りも小さくなっている。中心部材８２の外周部は、ある
厚さをした板状をしており、１０本のピンシールド８３
が均等に図の左側に向けて突設されている。各ピンシー
ルド８３の先端には、ある厚さを有する環状のピンシー
ルド固定プレート８４が設けられている。各ピンシール
ド８３は、ピンシールド固定プレート８４の最外周部に
固定されている。ピンシールド固定プレート８４の内周
部には、２０本のピンシールド８５が均等に図の右側に
向けて突設されている。２０本のピンシールド８５は、
２４本のピンシールド７３と１６本のピンシールド７５
の間にある間隔を持って配置されている。各ピンシール
ド８５の右先端には、ある厚さを有する環状のピンシー
ルド固定プレート８６が設けられている。

【００３７】プレート８２の左側面の中心部には、円筒
形のシャフト８８が図の左側に向けて嵌合されている。
シャフト８８の端部には、小ケージ８１を駆動するモー
タ８９が設けられている。

【００３８】シャフト８８は、図示せぬ軸受を介して、
左ハウジング９２に回動可能に固定されている。これに
より、モータ８９を駆動することにより、小ケージ８１
は、ハウジング内で回転することができる。

【００３９】左ハウジング９２の左側面のシャフト８８
の上部には、廃ガラス片等を供給する供給口９３が上方
に向けて設けられている。供給口９３は、粉砕機６の中
央部に通じているため、供給口９３に廃ガラス片等を供
給することにより、廃ガラス片等を粉砕機６の中央部に
導入することができる。

【００４０】左右のハウジング９１、９２の下部には、
廃ガラス粒等を排出する排出口９１ａ、９２ａが設けら
れており、粉砕機６で粉砕された廃ガラス粒を排出す
る。

【００４１】左右のハウジング９１、９２の外周部はフ
ランジ部９１ｂ、９２ｂとなっており、左右のハウジン
グ９１、９２を図示せぬボルトで固定している。このボ
ルトを外すことにより、例えば、右ハウジング９１を右
に移動させることができる。このとき、右ハウジング９
１とともに、大ケージ７１等も右に移動する。こうする
ことにより、ピンシールドの交換等のメンテナンスを行
うことができる。

【００４２】続いて、上述した粉砕機における粉砕方法
について説明する。まず、廃ガラス片を所定量ずつ供給
口９３に供給する。供給された廃ガラス片は、粉砕機６
の中央部に導入される。その際、モータ７９、８９を制
御して、大ケージ７１と小ケージ８１とを逆方向に回転
させる。このように、廃ガラス片を大ケージ７１と小ケ
ージ８１のピンシールドの間で挟んで潰すことにより粉
砕する。つまり、ケージの中心部に導入された廃ガラス
片は、最内周に位置するピンシールド８３に当って遠心
力を受け、次のピンシールド７５の列に達する。その
際、廃ガラス片は、ピンシールド８３とピンシールド７
５の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。続い
て、廃ガラス片は、ピンシールド７５に当って遠心力を
受け、次のピンシールド８５の列に達する。その際、廃
ガラス片は、ピンシールド７５とピンシールド８５の間
に挟まれて潰されることにより粉砕される。さらに、廃
ガラス片は、ピンシールド８５に当って遠心力を受け、
最外周に位置するピンシールド７３の列に達する。その
際、廃ガラス片は、ピンシールド８５とピンシールド７
３の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。ピン
シールド７３に当って遠心力を受けた廃ガラス粒は、ハ
ウジング９１、９２の内面に沿って下方に移動し、排出
口９１ａ、９２ａから排出される。

【００４３】このように、上述の粉砕機においては、２
つのケージを回転させて廃ガラス片の粉砕を行うため、
粉砕された廃ガラス粒の形状は、鋭いエッジの無い、ア
スペクト比の低い形状となる。なお、廃ガラス粒の粒度
はピンシールドの列数やケージの回転数を変えることで
調整することができる。例えば、ケージの回転数を上げ
れば粒度の小さい廃ガラス粒が得られ、回転数を下げれ
ば粒度の大きな廃ガラス粒が得られる。また、粉砕機に
供給する廃ガラス片の粒度にばらつきがある場合にも、
ケージの回転数をインバータ制御することにより、安定
した粒度の廃ガラス粒を得ることが可能である。

【００４４】次に、図を参照しつつ、再生アスファルト
製造装置及び製造方法について説明する。図１は、再生
アスファルト製造装置の全体構成を模式的に示す図であ
る。

【００４５】図１に示す再生アスファルト製造装置に
は、骨材を一時的に貯めておく６つのホッパ１０２〜１
０７が横に並べて配置されている。各々のホッパ１０２
〜１０７の下方には、重量計１０２ａ〜１０７ａが設け
られており、各ホッパから排出される骨材の量を測定す
る。ホッパ１０２〜１０７から排出される骨材の量は、
重量計１０２ａ〜１０７ａの値を計測することにより、
リアルタイムに調整される。

【００４６】この実施の形態において、例えば、ホッパ
１０２及び１０３の上方からベルトコンベアやショベル
ローダーにより、廃アスファルト破砕装置（図２参照）
で製造される粒度１３ｍｍアンダーの廃骨材が供給され
る。また、例えば、ホッパ１０４及び１０５の上方から
ベルトコンベアやショベルローダーにより、廃ガラス瓶
粉砕装置（図２〜図４参照）で製造される粒度２．５ｍ
ｍアンダーの廃ガラス粒が供給される。

【００４７】ところで、廃骨材の素となる廃アスファル
ト舗装廃材には、砂も含まれている。そのため、この再
生アスファルト製造装置においては、砂を混合する必要
がないか、混合する場合でも新アスファルト混合物製造
時のせいぜい５％程度でよい。砂を混合する場合には、
例えば、図２のホッパ１０６等に供給する。

【００４８】各ホッパ１０２〜１０７の下方には、図の
横方向に延びたベルトコンベア１０９が配置されてい
る。ホッパ１０２及び１０３から排出される廃骨材と、
ホッパ１０４及び１０５から排出される廃ガラス粒と
は、ここで一緒にベルトコンベア１０９上に載せられて
搬送される。ベルトコンベア１０９の図の左方には、フ
ィーダ１１０が上方に向けて接続されている。フィーダ
１１０の先には、ドラムミキサー（ドライヤー）１１１
が接続されており、ドラムミキサー１１１へフィーダ１
１０から廃骨材及び廃ガラス粒が供給される。このと
き、フィーダ１１０は、常に一定量の廃骨材及び廃ガラ
ス粒をドラムミキサー１１１に供給する。

【００４９】ドラムミキサー１１１は、一例で、直径
１．６ｍ、長さ９ｍの傾斜円筒回転式平流形をしてお
り、滞留時間は約３００秒である。ドラムミキサー１１
１は、出口側をやや下方に向けて斜めに配置されてお
り、その中心軸周りに回転可能に床上に支持されてい
る。ドラムミキサー１１１の内周壁には、図示せぬ複数
の掻き上げ羽根が設けられており、ドラムミキサー１１
１の回転する際に、供給された廃骨材を混ぜながらゆっ
くりと下方に送ることができる。

【００５０】ドラムミキサー１１１の上方の端部には、
バーナー１１３が設けられている。バーナー１１３に
は、図示せぬＬＰＧボンベからプロパンガスが供給され
る。バーナー１１３の火は、ドラムミキサー１１１の方
向に向けられている。ここで、この実施の形態に係るバ
ーナー１１３は、ドラムミキサー１１１内の骨材にバー
ナー１１３の直火を当てず、熱風のみを当てる構造とな
っている。これにより、ドラムミキサー１１１内は、約
１６５±１０℃のサウナ状となるので、廃骨材に含まれ
るアスファルトをほとんど炭化させることなく溶解でき
る。また、ドラムミキサー１１１内には、複数の掻き上
げ羽根が設けられているので、廃骨材を４〜６分間満遍
なく熱することができる。さらに、ドラムミキサー１１
１内には、廃骨材と廃ガラス粒とを同時混入するので、
ドラムミキサー１１１内で解け始めた廃骨材表面のアス
ファルトが廃ガラス粒と絡みつくように十分に混合され
る。加えて、約１６５±１０℃で４〜６分間混合物を熱
するので、廃骨材及び廃ガラス粒は、加熱殺菌されて衛
生上の問題が発生しない。

【００５１】ドラムミキサー１１１の先端部には、再生
用添加剤を貯蔵する添加剤タンク１１８からの配管１１
６が接続されている。添加剤タンク１１８は、１５ｔ程
の容量を有しており、電熱線で加熱されている。添加剤
タンク１１８の出口付近の配管１１６には、パルス発信
流量計１１７が取り付けられており、再生用添加剤の流
量が制御されている。添加剤タンク１１８には、芳香族
分を６０％程度含有する再生用添加剤が貯蔵されてお
り、ドラムミキサー１１１の先端部に一定流量で供給さ
れる。

【００５２】ところで、アスファルトの再生を繰り返す
たびに、アスファルト組成分中の重質分であるアスファ
ルテンが増加することが確認された。それに伴い、アス
ファルトの高粘度化・高分子化が起こり、再生アスファ
ルトの混合がやや困難となったり、再生アスファルトの
品質が低下したりする。そこで、廃骨材と廃ガラス粒の
混合物に再生用添加剤を注入することにより、廃骨材表
面のアスファルトを再生（蘇生）させ、アスファルトの
高粘度化・高分子化を防ぐことができる。また、再生用
添加剤は、ドラムミキサー１１１内に供給されるため、
廃骨材と廃ガラス粒の混合物と良く混ぜ合わされ、再生
アスファルト混合物の品質を向上できる。

【００５３】ドラムミキサー１１１の出口の下方には、
アフターミキサー１２０が設けられており、ドラムミキ
サー１１１内の混合物が供給される。アフターミキサー
１２０は、４０ｔ／ｈの容量をした２軸パグミル連続式
のミキサーである。アフターミキサー１２０内は、ドラ
ムミキサー１１１と同様に、約１６５±１０℃程度に保
たれており、１〜２分間混合物を加熱混合する。

【００５４】アフターミキサー１２０には、新アスファ
ルトを貯蔵する新アスファルトタンク１２４からの配管
１２２が接続されている。新アスファルトタンク１２４
は、１５ｔ程の容量をしており、電熱線で約１５５度に
加熱されている。新アスファルトタンク１２４の出口付
近の配管１２２には、パルス発信流量計１２３が取り付
けられており、新アスファルトの流量が制御されてい
る。新アスファルトタンク１２４には、１００％液状の
新アスファルトが貯蔵されており、アフターミキサー１
２０内に一定流量で供給される。このように、廃骨材と
廃ガラス粒の混合物に新アスファルトを混合することに
より、不足するアスファルト成分を調整することができ
る。アフターミキサー１２０の下部には、排出口１２０
ａが設けられており、排出口１２０ａを一定の間隔で開
くことにより、一定量の混合物を排出することができ
る。

【００５５】アフターミキサー１２０の下方には、エレ
ベータ１３２が設けられている。エレベータ１３２は、
アフターミキサー１２０の下方からその脇を上方に向か
って配置されている。エレベータ１３２には、搬送容器
１３１が設けられており、搬送容器１３１はアフターミ
キサー１２０の下方からその脇を上方に向かって搬送さ
れる。再生アスファルト製造時には、搬送容器１３１を
アフターミキサー１２０の下部に配置する。アフターミ
キサー１２０内に一定量の再生アスファルトが溜まる
と、アフターミキサー１２０の排出口１２０ａを開き、
再生アスファルトを搬送容器１３１に移す。搬送容器１
３１に所定量の再生アスファルトが溜まると、アフター
ミキサー１２０の下方からその脇を上方に向かって搬送
される。

【００５６】エレベータ１３２の上方端の下方には、ホ
ットサイロ１３５が設けられている。サイロ１３５は、
１５０ｔ程の容量を有しており、電熱線で１６５〜１７
５℃に加熱される。搬送容器１３１により搬送された再
生アスファルトは、サイロ１３５の上部から供給され
る。サイロ１３５の上部付近には、配管１３７が設けら
れており、図示せぬ外部装置から再生アスファルトの酸
化防止用の二酸化炭素がサイロ１３５内に供給される。
サイロ１３５の下部には、図示せぬオイルシールでシー
ルされた排出口１３５ａが設けられている。再生アスフ
ァルトの出荷時には、サイロ１３５の下方にダンプカー
等を配置し、排出口１３５ａを開くことにより、一定量
の再生アスファルトを出荷することができる。

【００５７】この実施の形態においては、上述のよう
に、ドラムミキサー１１１内で廃骨材と廃ガラス粒を混
合する工程の途中から再生用添加剤を添加し、新アスフ
ァルトを混合し、アフターミキサー１２０内で再生アス
ファルトが完成するまでの工程が連続式となっている。
このため、混合物の温度が不安定になったり混合が不十
分になったりすることが無く、品質管理が容易で、高品
質な再生アスファルトを得ることができる。

【００５８】ここで、この実施の形態に係る再生アスフ
ァルト製造装置により製造される再生アスファルトの配
合率を表１に示す。

【表１】

【００５９】表１において廃骨材の配合率は、８０〜５
０％と幅がある。これは、混合物の種類と粒度範囲によ
り、また、アスファルト量によっても配合率が変わるた
めである。また、廃ガラス粒の配合率も、５〜２０％と
幅がある。廃ガラス粒の配合率は、舗装場所により様々
に調整することが可能であり、例えば、一般車道用５
％、駐車場用１０％、歩道用１５〜２０％等にすること
ができる。このように、一般的に、車両等により舗装表
面の劣化の激しい箇所では廃ガラス粒の配合率を低く
し、劣化の少ない箇所では高くすることができる。ただ
し、廃ガラス粒の配合率が高いからといって、極端に舗
装面が劣化したり、剥離したりすることは無い。

【００６０】以上図１〜図４を参照しつつ、本発明の実
施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混
合物の製造方法等について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、様々な変更を加えることがで
きる。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、従来は一般廃棄物として持て余されていた廃
ガラス瓶及び産業廃棄物であるところの廃アスファルト
コンクリート塊を有用利用し、再び舗装等に用いること
のできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】再生アスファルト製造装置の全体構成を模式的
に示す図である。

【図２】再生アスファルトを製造する工程の概略を示す
ブロック図である。

【図３】砂化ガラス製造プラントの全体構成を模式的に
示す図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る土壌改良剤を製造す
る砂化ガラス製造プラントの粉砕機の構成を示す図であ
る。図４（Ａ）は、粉砕機の側面断面図であり、図４
（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１０２〜１０７ ホッパ １０９ ベルトコンベア １１１ ドラムミキサー １１３ バーナー １１８ 添加剤タンク １２０ アフターミキサー １２４ 新アスファルトタンク １３２ エレベータ １３５ サイロ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０１Ｃ 19/10 Ｅ０１Ｃ 19/10 Ａ Ｆターム(参考） 2D051 AF01 AF06 AG01 AG04 AH02 AH03 EA06 EB06 2D052 AA03 AA15 BA10 BA13 BA16 BA23 DA02 DA14 DA22 4F070 AA65 AB26 AC27 AC28 AC95 AE01 AE22 FA03 4J002 AG001 DL006 DM007 GL00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃ガラス瓶等の廃ガラスを粉砕して粒度
   ２．５ｍｍアンダーの廃ガラス粒を得、 廃アスファルトコンクリート塊を解砕してアスファルト
   の付着した粒度１３ｍｍアンダーの廃骨材を得、 前記廃ガラス粒と廃骨材とをドラムミキサーを用いて、
   約１６５±１０℃で４〜６分加熱混合し、 得られた廃ガラス粒・廃骨材混合物に再生用添加剤を添
   加することにより、アスファルトを再生し、その後液状
   新アスファルトを添加してさらに混合することを特徴と
   する廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記混合を行う際に連続的に材料を投入
   ・移動させることを特徴とする請求項１記載の廃ガラス
   粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法。
3. 【請求項３】 前記廃ガラス粒と廃骨材とを加熱混合す
   る際に、材料にバーナーの直火を当てず、バーナーから
   発生する熱風を前記ドラムミキサー内に循環させること
   を特徴とする請求項１又は２記載の廃ガラス粒入り再生
   加熱アスファルト混合物の製造方法。
4. 【請求項４】 前記再生用添加剤として軽質油を用いる
   ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の廃ガラス粒
   入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法。