CN108532415A - 一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备及工艺，包括以下步骤：（1）原生骨料和再生细料送入再生混合料干燥滚筒内进行烘干、裹附、混合，热混合料通过热料提升机送入热骨料振动筛分机内进行筛分，筛分后的各级热骨料分别落入热骨料暂存仓的相应隔仓内（2）再生粗料通过冷料提升机送入再生粗料干燥滚筒内进行烘干，烘干后的再生粗料直接垂直落入再生热料暂存仓内；（3）再生热料垂直落入再生热料计量仓内进行计量，计量后的再生热料垂直落入搅拌器内；各级热骨料分别垂直落入热骨料计量仓内进行精计量，计量后的各级热骨料一起通过倾斜溜槽倾斜送入搅拌器内；搅拌器将所有物料充分搅拌混合。本发明提高了再生回收料的添加比例。

Description

一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备及工艺

技术领域

本发明属于沥青混合料搅拌技术领域，具体涉及一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备及工艺。

背景技术

随着中国沥青路面工程的发展，早期建成通车的沥青路面大多都已进入大中修阶段，由此产生的废旧沥青混合料（Reclaimed Asphalt Pavement，即RAP）正在逐年增多。由于中国沥青路面再生技术起步较晚，政策推动力度不大，目前再生工艺正在逐步形成阶段。目前中国常见的热再生技术有两种应用形式：一种是就地式，另一种就是厂拌式。就地式热再生设备也叫再生列车，其特点就是对路面再生处理速度块、对交通影响小，但是缺点就是处理路面厚度有限（较适合预防性养护）、加热过程中路面散发出来的废气对环境污染较严重，同时设备较贵。厂拌热再生设备是一种可与搅拌站配套使用的固定式沥青混合料再生站。其优点就是成品料质量可控性强、操作简单、设备采购成本较低。据相关资料介绍厂拌热再生方式在全球范围内使用率最高，是众多再生方式中唯一一种混合料性能可和新料相媲美的方式，依目前中国使用情况来看厂拌热再生方式目前已经是中国主流的再生方式。

由于早期建成通车的沥青高速路面进入大修养护期，产生了大量的旧沥青铣刨料。伴随着节能环保理念的深入，大量的回收沥青料的使用可降低成本，但同时也意味着搅拌设备需要更多的维护保养，而且耐磨性的要求更高。在过去，搅拌设备主要是以原生骨料加上新粉料再配以加热的沥青进行热搅拌，随着公路回收料的增多，慢慢地也添加一些回收料与原生骨料进行混合而生产出所需的沥青混合料。传统的搅拌设备，位于主楼部分的拌缸主要用于新料的拌合，再生料作为副塔一般通过溜槽加入拌缸，这就限制了所能添加回收料的百分比。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备及工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，包括原生骨料供给装置、再生细料供给装置、再生混合料干燥滚筒、热料提升机、热骨料振动筛分机、热骨料暂存仓、热骨料计量仓、再生粗料供给装置、冷料提升机、再生粗料干燥滚筒、再生热料暂存仓、再生热料计量仓和搅拌器，所述再生粗料干燥滚筒、再生热料暂存仓、再生热料计量仓和搅拌器由上而下垂直排列安装于拌合楼的第一塔楼上，所述热骨料振动筛分机、热骨料暂存仓和热骨料计量仓由上而下垂直排列安装在拌合楼的第二塔楼上；所述再生粗料供给装置的出料口经冷料提升机连接至再生粗料干燥滚筒的进料口，所述再生粗料干燥滚筒的出料口连接至正下方的再生热料暂存仓的进料口，所述再生热料暂存仓的出料口连接至正下方的再生热料计量仓的进料口，所述再生热料计量仓的出料口连接至正下方的搅拌器的进料口；所述原生骨料供给装置的出料口连接至再生混合料干燥滚筒的原生料进料口，所述再生细料供给装置的出料口连接至再生混合料干燥滚筒的再生料进料口，所述再生混合料干燥滚筒的混合料出料口经热料提升机连接至热骨料振动筛分机的进料口，所述热骨料振动筛分机的各个出料口分别连接至正下方的热骨料暂存仓的各个进料口，所述热骨料暂存仓的各个出料口均连接至正下方的热骨料计量仓的进料口，所述热骨料计量仓的出料口通过倾斜溜槽连接至搅拌器的进料口。

作为进一步的优选技术方案：该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备还可以包括原生粉料供给装置、粉料计量仓、沥青供给装置、沥青秤、再生剂供给装置和再生剂计量装置，所述原生粉料供给装置的出料口经粉料计量仓连接至搅拌器的进料口，所述沥青供给装置的出料口经沥青秤连接至搅拌器的进料口，所述再生剂供给装置的出料口经再生剂计量装置连接至搅拌器的进料口。

作为进一步的优选技术方案：该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备还可以包括第一袋式除尘器、回收粉罐和回收粉提升机，所述再生混合料干燥滚筒的烟气出口、再生粗料干燥滚筒的烟气出口和搅拌器的粉尘出口分别连接至第一袋式除尘器的粉尘进口，所述第一袋式除尘器的粉料出口连接至回收粉罐的进料口，所述回收粉罐的出料口经回收粉提升机连接至所述粉料计量仓的进料口。

作为进一步的优选技术方案：该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备还可以包括成品仓和废品仓，所述搅拌器的出料口连接至成品仓的进料口，所述热骨料振动筛分机的废料口连接至废品仓的进料口。

作为进一步的优选技术方案：该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备还可以包括环保处理***，所述环保处理***包含配料粉尘收集装置、卸排料烟尘收集装置、粉裹油除尘装置和回收粉加湿装置，所述配料粉尘收集装置是由冷料围封装置和冷料吸尘装置组成，所述冷料围封装置设置在配料***的外侧，所述冷料吸尘装置的进气端穿设于冷料围封装置内；所述卸排料烟尘收集装置是由车道围封装置和卸排料吸尘装置组成，所述车道围封装置设置在拌合楼的底部通道位置，所述卸排料吸尘装置的进气端穿设于车道围封装置内；所述粉裹油除尘装置是由粉裹油装置和第二袋式除尘器组成，所述冷料吸尘装置的出气端连接至粉裹油装置的进气端，所述卸排料吸尘装置的出气端连接至粉裹油装置的进气端，所述粉裹油装置的出气端连接至第二袋式除尘器的进气端，所述第二袋式除尘器的出料端连接至回收粉加湿装置的进料端，所述配料粉尘收集装置、卸排料烟尘收集装置、粉裹油除尘装置和回收粉加湿装置均电性连接至烟尘处理控制装置。

作为进一步的优选技术方案：所述环保处理***还包含沥青秤烟气收集装置、卸油池烟气收集装置和烟气冷凝回流装置，所述沥青秤烟气收集装置的进气端设置于沥青秤的上方，所述沥青秤烟气收集装置的出气端连接至粉裹油装置的进气端，所述卸油池烟气收集装置的进气端设置于卸油池的上方，所述卸油池烟气收集装置的出气端连接至粉裹油装置的进气端，所述烟气冷凝回流装置包含多个冷凝器，所述冷凝器分别安装在沥青罐的排气口和重油罐的排气口。

作为进一步的优选技术方案：所述再生混合料干燥滚筒包括机架、固定安装在机架上的拖轮装置、可转动地安装在拖轮装置上的倾斜筒体以及位于倾斜筒体较低端的燃烧器，所述倾斜筒体的较高端设置有用于送入原生骨料的第一进料口，所述倾斜筒体靠近较低端的侧壁设置有用于送入再生细料的第二进料口，所述第二进料口和第一进料口之间形成原生料加热区域，所述倾斜筒体的较低端侧壁设置有用于送出混合料的出料口，所述出料口和第二进料口之间形成混合料裹附区域，所述燃烧器的喷火端连接有使明火避让开再生细料的加长风筒。

作为进一步的优选技术方案：所述机架上还固定安装有原生料进料箱、再生料进料箱和混合料出料箱，所述原生料进料箱与倾斜筒体的较高端相对接且倾斜筒体能够相对原生料进料箱转动，所述原生料进料箱设有与倾斜筒体第一进料口相连通的原生料进口和烟气出口，所述再生料进料箱套设在倾斜筒体的第二进料口处且倾斜筒体能够相对再生料进料箱转动，所述再生料进料箱设有与倾斜筒体第二进料口相连通的再生料进口，所述混合料出料箱套设在倾斜筒体的出料口处且倾斜筒体能够相对混合料出料箱转动，所述混合料出料箱设有与倾斜筒体出料口相连通的混合料出口。

作为进一步的优选技术方案：所述再生热料暂存仓包括仓体，所述仓体是由上部的圆筒和下部的圆锥筒组成，所述圆锥筒的底部连接有放料阀箱，所述放料阀箱内对称安装有相互平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第一阀板，所述第二转轴上固定有与第一阀板相配合的第二阀板，所述第一转轴的一端贯穿出放料阀箱一侧壁并与第一摆臂的一端固定连接，所述第二转轴的一端贯穿出放料阀箱一侧壁并与第二摆臂的一端固定连接，所述第一摆臂的一端固定有第一扇齿，所述第二摆臂的一端固定有与第一扇齿相啮合的第二扇齿，所述第一摆臂和第二摆臂对称分布在放料阀箱的一外侧壁，所述放料阀箱的一外侧壁固定有与第一摆臂另一端相铰接的第一驱动机构及与第二摆臂另一端相铰接的第二驱动机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌工艺，采用上述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，并包括以下步骤：

（1）原生骨料供给装置将粗级配的原生骨料送入再生混合料干燥滚筒内进行烘干，再生细料供给装置将再生细料送入再生混合料干燥滚筒内进行裹附，再生细料避开明火并顺着原生骨料的流向与原生骨料往复混合，使原生骨料与再生细料充分热传递并裹附在软化后的再生细料上，得到再生热混合料；热料提升机将再生热混合料提升送入热骨料振动筛分机内进行筛分，筛分后的各级热骨料分别落入热骨料暂存仓的相应隔仓内进行储存，备用；

（2）再生粗料供给装置将精级配的再生粗料送入冷料提升机进行提升，冷料提升机将再生粗料送入再生粗料干燥滚筒内进行烘干，得到再生热料；再生热料直接垂直落入再生热料暂存仓内进行储存，备用；

（3）再生热料暂存仓将再生热料直接垂直送入再生热料计量仓内进行计量，计量后的再生热料直接垂直落入搅拌器内；热骨料暂存仓将各级热骨料分别直接垂直送入热骨料计量仓内进行精计量，计量后的各级热骨料一起通过倾斜溜槽倾斜送入搅拌器内；搅拌器将所有物料充分搅拌混合，形成具有严格级配的合格再生沥青混合料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）将搅拌器直接安装在再生热料计量仓的正下方，再生粗料依次经过再生粗料干燥滚筒、再生热料暂存仓和再生热料计量仓后直接垂直落入拌缸内，而原生骨料与再生细料裹附混合的热骨料筛分级配计量后一起通过倾斜溜槽送入拌缸内，实现了在拌合过程中以旧料为主、以新料为辅，使旧料添加比例更高，可达35%左右。（2）由于再生粗料干燥滚筒、再生热料暂存仓、再生热料计量仓和搅拌器是垂直排列布置的，加热后的再生粗料因重力作用直接下落从而减少了磨损，同时垂直落料还能防止再生粗料在加热过程中粘附在仓壁上，避免了堵塞；相较于以往再生料溜动路径，缩短了输送时间，减少能量损失。（3）将再生回收料分为再生细料和再生粗料，其中再生细料的沥青含量最高，通过再生混合料干燥滚筒将原生骨料和再生细料充分混合、热传递、裹附，避免了旧沥青在直接加热过程中的老化，再生回收料的加热温度更高，温度控制更精确。（4）该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备属于全新一代的间歇式沥青混凝土搅拌站，具有环保、节能、高效等特点，它可以实现热再生和冷再生同时与原生料一起使用，最大限度地节约资源。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的原理框图。

图3为本发明实施例的再生混合料干燥滚筒的前视立体图。

图4为本发明实施例的再生混合料干燥滚筒的后视立体图。

图5为本发明实施例的再生混合料干燥滚筒的内部剖视图。

图6为本发明实施例的倾斜筒体的结构示意图。

图7为本发明实施例的倾斜筒体的局部放大图。

图8为本发明实施例的倾斜筒体的内部剖视图。

图9为本发明实施例的混料叶片的结构示意图。

图10为本发明实施例的再生热料暂存仓的立体图。

图11为本发明实施例的再生热料暂存仓的右视图。

图12为本发明实施例的再生热料暂存仓的后视图。

图13为本发明实施例的再生热料暂存仓的阀门打开示意图。

图14为本发明实施例的再生热料暂存仓的阀门闭合示意图。

图15为本发明实施例的环保处理***原理框图。

图16为本发明实施例的配料粉尘收集装置的结构示意图。

图17为本发明实施例的卸排料烟尘收集装置的结构示意图。

图18为本发明实施例的卸排料吸尘装置的俯视示意图。

图19为本发明实施例的卸排料吸尘装置的立体示意图。

图20为本发明实施例的粉裹油除尘装置和回收粉加湿装置的俯视示意图。

图21为本发明实施例的粉裹油除尘装置和回收粉加湿装置的立体示意图。

图22为本发明实施例的沥青秤烟气收集装置、卸油池烟气收集装置和烟气冷凝回流装置的结构示意图。

附图标记：1、原生骨料供给装置；2、再生细料供给装置；3、热料提升机；4、热骨料振动筛分机；5、热骨料暂存仓；6、热骨料计量仓；7、再生粗料供给装置；8、冷料提升机；9、再生热料暂存仓；10、再生热料计量仓；11、原生骨料仓；12、再生粗料仓；13、原生骨料冷振筛；14、再生混合料干燥滚筒；15、再生粗料干燥滚筒；16、搅拌器；17、倾斜溜槽；18、原生粉料供给装置；19、粉料计量仓；20、拌合楼；21、成品仓；22、废品仓；23、沥青供给装置；24、再生剂供给装置；25、再生剂计量装置；26、第一袋式除尘器；27、回收粉提升机；28、机架；29、拖轮装置；30、倾斜筒体；31、沥青罐；32、沥青秤；33、重油罐；34、卸油池；35、第一进料口；36、第二进料口；37、环形板；38、侧向缺口；39、刮料导板；40、出料口；41、导料叶片；42、提料叶片；43、含料叶片；44、进料叶片；45、混料叶片；46、水平固定片；47、第一倾斜叶片；48、第二倾斜叶片；49、第一水平螺旋轴；50、第二水平螺旋轴；51、卸料叶片；52、燃烧器；53、加长风筒；54、原生料进料箱；55、原生料进口；56、烟气出口；57、再生料进料箱；58、再生料进口；59、混合料出料箱；60、混合料出口；61、锥形筒；9、再生热料暂存仓；62、仓体；63、圆筒；64、圆锥筒；65、放料阀箱；66、第一转轴；67、第二转轴；68、第一阀板；69、第二阀板；70、第一摆臂；71、第二摆臂；72、第一扇齿；73、第二扇齿；74、第一驱动机构；75、第二驱动机构；76、第三摆臂；77、第四摆臂；78、第三扇齿；79、第四扇齿；80、第三驱动机构；81、第四驱动机构；82、检修门；83、称重传感器；84、进油管；85、出油管；86、温度传感器；100、配料粉尘收集装置；110、冷料围封装置；120、冷料吸尘装置；130、原生骨料围封装置；131、第一支撑框架；132、第一封板；133、第二支撑框架；134、第二封板；140、原生骨料吸尘装置；141、第一吸尘主管；1411、第一吸尘接头；1412、第二吸尘接头；1413、第三吸尘接头；142、第一吸尘罩体；143、第一吸尘支管；144、第一电动风门；145、第一气动蝶阀；146、第一手动蝶阀；147、第二吸尘罩体；148、第二电动风门；150、再生料围封装置；151、第三支撑框架；152、第三封板；160、再生料吸尘装置；161、第二吸尘主管；1611、第四吸尘接头；1612、第五吸尘接头；162、第三吸尘罩体；163、第二吸尘支管；164、第三电动风门；165、第三气动蝶阀；166、第二手动蝶阀；200、卸排料烟尘收集装置；210、车道围封装置；211、第四支撑框架；212、第四封板；213、光电感应卷帘门；220、卸排料吸尘装置；221、第三吸尘主管；2211、第六吸尘接头；2212、第七吸尘接头；2213、分叉管；2214、第三吸尘口；222、成品卸料吸尘支管；2221、第一吸尘口；223、废品排料吸尘支管；2231、第二吸尘口；224、第四电动风门；225、第四气动蝶阀；226、第五气动蝶阀；227、第五电动风门；300、粉裹油除尘装置；310、粉裹油装置；311、第四吸尘主管；3111、涡流管节；3112、进料支管；312、喷粉管；313、鼓风机；314、喷粉罐；315、第一叶轮给料机；320、第二袋式除尘器；321、引风机；322、烟囱；330、回收粉罐；331、第三手动蝶阀；332、第二叶轮给料机；333、第四手动蝶阀；334、第三叶轮给料机；335、第二螺旋输送机；340、第一螺旋输送机；400、回收粉加湿装置；410、第四叶轮给料机；420、双轴废粉加湿器；500、沥青秤烟气收集装置；510、第一烟气收集管；520、第一烟气收集罩；530、第六气动蝶阀；540、第六电动风门；600、卸油池烟气收集装置；610、第二烟气收集管；620、第二烟气收集罩；630、第七气动蝶阀；700、烟气冷凝回流装置。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，包括原生骨料供给装置1、再生细料供给装置2、再生混合料干燥滚筒14、热料提升机3、热骨料振动筛分机4、热骨料暂存仓5、热骨料计量仓6、再生粗料供给装置7、冷料提升机8、再生粗料干燥滚筒15、再生热料暂存仓9、再生热料计量仓10和搅拌器16，所述再生粗料干燥滚筒15、再生热料暂存仓9、再生热料计量仓10和搅拌器16由上而下垂直排列安装于拌合楼20的第一塔楼上，所述热骨料振动筛分机4、热骨料暂存仓5和热骨料计量仓6由上而下垂直排列安装在拌合楼的第二塔楼上；所述再生粗料供给装置7的出料口经冷料提升机8连接至再生粗料干燥滚筒15的进料口，所述再生粗料干燥滚筒15的出料口连接至正下方的再生热料暂存仓9的进料口，所述再生热料暂存仓9的出料口连接至正下方的再生热料计量仓10的进料口，所述再生热料计量仓10的出料口连接至正下方的搅拌器16的进料口；所述原生骨料供给装置1的出料口连接至再生混合料干燥滚筒14的原生料进料口，所述再生细料供给装置2的出料口连接至再生混合料干燥滚筒14的再生料进料口，所述再生混合料干燥滚筒14的混合料出料口经热料提升机3连接至热骨料振动筛分机4的进料口，所述热骨料振动筛分机4的各个出料口分别连接至正下方的热骨料暂存仓5的各个进料口，所述热骨料暂存仓5的各个出料口均连接至正下方的热骨料计量仓6的进料口，所述热骨料计量仓6的出料口通过倾斜溜槽17连接至搅拌器16的进料口。

在本实施例中，所述原生骨料供给装置1包含原生骨料仓和原生骨料皮带输送机，所述再生细料供给装置2包含再生细料仓、再生细料皮带输送机构和再生细料螺旋输送机，所述再生粗料供给装置7包含再生粗料仓和再生粗料皮带输送机构，当然它们还可以包含相应的冷振筛。其中，再生细料仓和再生粗料仓可统称为再生料仓，原生骨料仓可称为原生料仓，再生料仓和原生料仓可统称为冷料仓，属于配料***。

在本实施例中，如图1所示，该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备还包括原生粉料供给装置18、粉料计量仓19、沥青供给装置23、沥青秤32、再生剂供给装置24和再生剂计量装置25，所述原生粉料供给装置18的出料口经粉料计量仓19连接至搅拌器16的进料口，所述沥青供给装置23的出料口经沥青秤32连接至搅拌器16的进料口，所述再生剂供给装置24的出料口经再生剂计量装置25连接至搅拌器16的进料口。其中，原生粉料供给装置18包含原生粉罐和原生粉螺旋输送机，沥青供给装置23包含沥青罐和输送泵，再生剂供给装置包含再生剂罐，它们分别提供矿粉、沥青和再生剂。

在本实施例中，如图1所示，该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备还包括第一袋式除尘器26、回收粉罐330和回收粉提升机27，所述再生混合料干燥滚筒14的烟气出口、再生粗料干燥滚筒15的烟气出口和搅拌器16的粉尘出口分别连接至第一袋式除尘器26的粉尘进口，所述第一袋式除尘器26的粉料出口连接至回收粉罐330的进料口，所述回收粉罐330的出料口经回收粉提升机27连接至所述粉料计量仓19的进料口。其中，第一袋式除尘器26优选但不局限于BDM-360脉冲反吹袋式除尘器。

在本实施例中，如图1所示，该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备还可以包括成品仓21和废品仓22，所述搅拌器16的出料口可以经成品计量仓连接至成品仓21的进料口，所述热骨料振动筛分机4的废料口连接至废品仓22的进料口。

以往沥青混合料搅拌设备的搅拌器位于原生料落料口的下方，配置为3000kg/批，若大比例添加再生料时，再生料溜动时间加长，同时再生料与原生料混合搅拌时，搅拌时间延长，导致设备生产能力下降，严重影响设备生产能力。在本实施例中，将搅拌器设置于再生料落料口的下方，使再生粗料垂直向下，大大地缩短了溜动时间，同时可将搅拌器增配为4000kg/批，实现大比例再生料的添加，搅拌时间无需延长，其设备生产能力保持不变。

本实施例的沥青混合料搅拌设备可选配性强，它也可以个性定制，甚至考虑一些非常细节的特殊需要，而不是大批量生产的需要；例如，可根据再生回收料的不同质量和粒径提供相应的再生料斗，可以设计成单通道或双通道120t至300t热骨料仓，可以整合多种沥青和粉料的称量***，可选择20t至2×30t再生热料暂存仓，可选择5t或者6t的拌缸，可根据客户需要选择100到300吨的成品仓。当然，除了生产高比例热再生沥青料以外，还可以添加冷回收料、冷原生骨料，也可以通过添加选配的沥青发泡机来生产温拌沥青料，也可选择相应设备来生产冷拌沥青混合料，同时可选择相应配置来添加所需的颜料、液体、纤维料及其他各种添加剂。

如图1~2所示，该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备的搅拌工艺包括以下步骤：（1）原生骨料供给装置1将粗级配的原生骨料送入再生混合料干燥滚筒14内进行烘干，再生细料供给装置2将再生细料送入再生混合料干燥滚筒14内进行裹附，再生细料避开明火并顺着原生骨料的流向与原生骨料往复混合，使原生骨料与再生细料充分热传递并裹附在软化后的再生细料上，得到再生热混合料；热料提升机3将再生热混合料提升送入热骨料振动筛分机4内进行筛分，筛分后的各级热骨料分别落入热骨料暂存仓5的相应隔仓内进行储存，备用；（2）再生粗料供给装置7将精级配的再生粗料送入冷料提升机8进行提升，冷料提升机8将再生粗料送入再生粗料干燥滚筒15内进行烘干，得到再生热料；再生热料直接垂直落入再生热料暂存仓9内进行储存，备用；（3）再生热料暂存仓9将再生热料直接垂直送入再生热料计量仓10内进行计量，计量后的再生热料直接垂直落入搅拌器16内；热骨料暂存仓5将各级热骨料分别直接垂直送入热骨料计量仓6内进行精计量，计量后的各级热骨料一起通过倾斜溜槽17倾斜送入搅拌器16内；搅拌器16将所有物料充分搅拌混合，形成具有严格级配的合格再生沥青混合料。

在本实施例中，在步骤（1）之前须对再生回收料在冷态下进行反复筛分、破碎，获得合格的符合级配的再生回收料，其中再生细料的粒径优选0~5mm，再生细料中的沥青含量最高，再生粗料的粒径优选5mm以上，再生粗料还可以根据实际需要进一步细分成5~13mm和13~25mm两级。再生细料在再生混合料干燥滚筒14内不接触明火，顺着原生骨料的流向与原生骨料往复混合，使再生细料与原生骨料充分热传递，再生回收料的沥青被软化，进而使原生骨料裹附在再生回收料上；混合后的热料经热料提升机3送入热料振动筛分机4，实现了再生回收料的筛分功能，有效地控制了筛分级配的精度；筛分后的各种级配骨料先暂存于热骨料暂存仓5内，然后经过热骨料计量仓6称重后通过倾斜溜槽17进入搅拌器800内，最后经过搅拌、添加粉料和沥青等，形成符合公路施工标准的沥青混合料。

目前，间歇式沥青混合料厂拌热再生技术添加再生回收料的工艺，是将再生回收料和新骨料分别在干燥筒中各自加温，原生骨料导入振动筛筛分以确保混合料一定的级配，再生回收料由于表面都裹覆有沥青，经加温后，无法筛分，因此再生回收料计量后直接投放于搅拌器，经过搅拌、添加粉料和沥青，形成符合公路施工标准的混合料。但是，这种再生沥青混合料的级配方式存在精度低、再生回收料添加比例小的缺陷。在本实施例中，通过再生沥青混合料干燥滚筒14实现了低成本提高级配精度、提高再生回收料的添加比例。

如图3~9所示，所述再生沥青混合料干燥滚筒14优选但不局限于以下结构：它包括机架28、固定安装在机架28上的拖轮装置29、可转动地安装在拖轮装置29上的倾斜筒体30以及位于倾斜筒体30较低端的燃烧器52，所述倾斜筒体30的较高端设置有用于送入原生骨料的第一进料口35，所述倾斜筒体30靠近较低端的侧壁设置有用于送入再生细料的第二进料口36，所述第二进料口36和第一进料口35之间形成原生料加热区域，所述倾斜筒体30的较低端侧壁设置有用于送出混合料的出料口40，所述出料口40和第二进料口36之间形成混合料裹附区域，所述燃烧器52的喷火端连接有使明火避让开再生料的加长风筒53。

请参阅图5至图8，所述倾斜筒体30在第一进料口35处设置有导料叶片41，所述导料叶片41位于倾斜筒体30的内壁上，所述导料叶片41呈螺旋状；所述倾斜筒体30位于原生料加热区域的内壁沿原生骨料输送方向依次设置有提料叶片42和含料叶片43，所述提料叶片42和含料叶片43均具有开口的带料槽，以携带原生骨料上升后跌落；所述倾斜筒体30在第二进料口36处设置有呈环形分布的进料叶片44，所述进料叶片44位于倾斜筒体30的外壁上，任意相邻两个进料叶片44之间都设有第二进料口36；所述倾斜筒体30位于混合料裹附区域的内壁设置有混料叶片45；所述倾斜筒体30在出料口40处设置有呈环形分布的卸料叶片51，所述卸料叶片51位于倾斜筒体30的外壁上，任意相邻两个卸料叶片51之间都设有出料口40。

请参阅图7，所述倾斜筒体30的外壁上设置有两个分别位于进料叶片44两旁侧的环形板37，所述环形板37与进料叶片44的对应旁侧固定连接，所述环形板37上设置有与第二进料口36相连通的侧向缺口38，所述环形板37在侧向缺口38处设置有朝向外旁侧的刮料导板39，以将粘附在再生料进料箱内侧壁上的再生细料刮下，并送入第二进料口36内，实现自清洁功能。

请参阅图9，所述混料叶片45包括水平固定片46、多个第一倾斜叶片47、多个第二倾斜叶片48、第一水平螺旋轴49和第二水平螺旋轴50，所述水平固定片46设置在倾斜筒体30的内壁上，所述第一倾斜叶片47和第二倾斜叶片48交错设置在水平固定片46的两侧，所述第一倾斜叶片47的一端固定在水平固定片46上，所述第一倾斜叶片47的另一端固定在第一水平螺旋轴49上，所述第二倾斜叶片48的一端固定在水平固定片46上，所述第二倾斜叶片48的另一端固定在第二水平螺旋轴50上。

请参阅图3至图5，所述机架28上还固定安装有原生料进料箱54、再生料进料箱57和混合料出料箱59，所述原生料进料箱54与倾斜筒体30的较高端相对接且倾斜筒体30能够相对原生料进料箱54转动，所述原生料进料箱54设有与倾斜筒体30第一进料口35相连通的原生料进口55和烟气出口56，所述再生料进料箱57套设在倾斜筒体30的第二进料口36处且倾斜筒体30能够相对再生料进料箱57转动，所述再生料进料箱57设有与倾斜筒体30第二进料口36相连通的再生料进口58，所述混合料出料箱59套设在倾斜筒体30的出料口40处且倾斜筒体30能够相对混合料出料箱59转动。通过拖轮装置29支撑并驱动倾斜筒体30相对原生料进料箱54、再生料进料箱57和混合料出料箱59旋转，所述混合料出料箱59设有与倾斜筒体30出料口40相连通的混合料出口60。其中，所述烟气出口56位于原生料进料箱54的顶部，通过除尘管道连接至第一布袋除尘器，烟气经净化达标后排放到大气。

请参阅图3和图5，所述燃烧器52固定安装在混合料出料箱59上，但并不局限于此，当然燃烧器52也可以通过支架固定安装在机架28上。请参阅图3至图6，为了使原生骨料和再生细料快速地进入混合料裹附区域，所述倾斜筒体30在第二进料口36处的内壁设置有锥形筒61，所述锥形筒61的较大端固定于倾斜筒体30的内壁上，所述锥形筒61的较小端朝向倾斜筒体30的较低端，所述加长风筒53伸入锥形筒61内；其中，所述加长风筒53避让开第二进料口36。

该再生沥青混合料干燥滚筒14的工作原理如下：原生骨料通过原生料进料箱54进入倾斜筒体30内，在倾斜筒体30旋转和导料叶片41的作用下进入原生料加热区域；原生骨料在倾斜筒体30旋转及提料叶片42和含料叶片43的作用下被提升、跌落，进而与燃烧器52产生的高温烟气进行充分的热交换，形成高温的原生骨料，并向第二进料口36移动；再生细料通过再生料进料箱57进入倾斜筒体30内，并与原生骨料在倾斜筒体30旋转及进料叶片44和锥形筒61的作用下进入混合料裹附区域，原生骨料和再生细料在倾斜筒体30旋转和混料叶片45的作用下进行往复混合，再生细料由于原生料充分的高温热传递而软化，进而使原生骨料充分裹附再生料所含沥青，形成热的混合料；混合料通过混合料出料箱59排出，以供后面的工序进行筛分、级配和搅拌。

相较于双层结构的混合干燥滚筒，该再生混合料干燥滚筒14的优点如下：（1）采用单层结构的干燥滚筒，结构简单，成本较低，操作简便；（2）通过加长风筒53直接将燃烧器52产生的高温烟气通向原生料加热区域，既使原生骨料与高温烟气对流加热，又使再生细料远离明火，避免再生细料老化；（3）干燥滚筒具有使原生骨料和再生细料往复运动的混料叶片45，混料叶片45在倾斜筒体30旋转时具有混拌功能，能够连续给料，原生骨料与再生细料在不接触明火的情况下充分进行热交换，使原生骨料与再生细料充分裹附；（4）提高了再生回收料的添加比例，可实现再生回收料占再生细料与原生骨料的混合料中所占重量百分比20%~35%，有效地提高了再生回收料的回收利用率，进一步降低成本；（5）原生骨料充分裹附再生细料后的混合料可直接进入筛分机，经过加热的混合料在经过振动筛时不会粘附在筛网上，以实现各种骨料能够在筛网上彻底分离，可极大程度地提高了混合料的级配精度，以确保产出具有严格级配的合格再生沥青混合料。

如图10~14所示，所述再生热料暂存仓9优选但不局限于以下结构：它包括仓体62，所述仓体62是由上部的圆筒63和下部的圆锥筒64组成，所述圆锥筒64的底部连接有放料阀箱65，所述放料阀箱65内对称安装有相互平行的第一转轴66和第二转轴67，所述第一转轴66上固定有第一阀板68，所述第二转轴67上固定有与第一阀板68相配合的第二阀板69，所述第一转轴66的一端贯穿出放料阀箱65一侧壁并与第一摆臂70的一端固定连接，所述第二转轴67的一端贯穿出放料阀箱65一侧壁并与第二摆臂71的一端固定连接，所述第一摆臂70的一端固定有第一扇齿72，所述第二摆臂71的一端固定有与第一扇齿72相啮合的第二扇齿73，所述第一摆臂70和第二摆臂71对称分布在放料阀箱65的一外侧壁，所述放料阀箱65的一外侧壁固定有与第一摆臂70另一端相铰接的第一驱动机构74及与第二摆臂71另一端相铰接的第二驱动机构75。

为了使第一转轴66和第二转轴67两端受力均匀且快速平稳地旋转，所述第一转轴66的另一端贯穿出放料阀箱65另一侧壁并与第三摆臂76的一端固定连接，所述第二转轴67的另一端贯穿出放料阀箱65另一侧壁并与第四摆臂77的一端固定连接，所述第三摆臂76的一端固定有第三扇齿78，所述第四摆臂77的一端固定有与第三扇齿78相啮合的第四扇齿79，所述第三摆臂76和第四摆臂77对称分布在放料阀箱65的另一外侧壁，所述放料阀箱65的另一外侧壁固定有与第三摆臂76另一端相铰接的第三驱动机构80及与第四摆臂77另一端相铰接的第四驱动机构81。

其中，所述第一驱动机构74、第二驱动机构75、第三驱动机构80和第四驱动机构81均为气缸，所述气缸的活塞杆端与对应摆臂的另一端相铰接。当然，所述第一驱动机构74、第二驱动机构75、第三驱动机构80和第四驱动机构81还可以采用电动缸、油缸等。其中，所述圆筒63的外侧壁设置有一圈三个均匀分布的称重传感器83，所述仓体62通过称重传感器83安装在拌合楼上的支架上。当然，所述称重传感器83的个数并不局于此，还可以是两个或四个等。

为了保持再生热料的温度，所述仓体62的侧壁内设置有保温腔，所述仓体62的外侧壁连接有与保温腔相连通的进油管84和出油管85，通过导热油使暂存在仓体62内的再生热料保持温度；所述仓体62的外侧壁安装有温度传感器253，以便控制仓体62的温度。为了进一步防止再生热料粘附在仓体62上，所述仓体62的内侧壁设置有防粘层（图中省略），所述防粘层优选但不局限于不锈钢板。为了方便检修放料阀门，所述放料阀箱65的侧壁上设置有检修门82。

另外，由于再生粗料十分粗糙，因此再生热料暂存仓9和再生热料计量仓10及相应通道的内壁都可以采用高耐磨材料层（如高耐磨钢板）进行防护，以增强耐磨系数和使用寿命。

相较于方锥形结构的热料暂存仓，该再生热料暂存仓9的工作原理如下：阀门需要打开时，两对气缸的活塞杆同时伸出，由于两对相互啮合的扇齿，因此四个摆臂的另一端同时向外摆动，进而使两根转轴同步旋转，转轴带动相应阀板同步相背翻转，两块阀板之间形成缺口，即打开了仓体62底部的下料口；阀门需要关闭时，两对气缸的活塞杆同时回缩，由于两对相互啮合的扇齿，因此四个摆的另一端同时向内摆动，进而使两根转轴同步旋转，转轴带动相应阀板相向翻转，两块阀板之间闭合，即关闭了仓体62底部的下料口。

该再生热料暂存仓9的优点如下：（1）采用由上部的圆筒63和下部的圆锥筒64组成的仓体，内壁不存在死角，使再生热料不容易附着，防止堵塞；（2）采用一对驱动机构分别通过一对摆臂驱动两根转轴，且一对摆臂之间通过一对扇齿啮合，使两根转轴朝相反方向一齿一齿地同步旋转，进而使两块阀板同时相向或向背运动，有效地控制了阀门的开度大小，提高了阀门的闭合速度，进而提高了再生热料的计量精度。

由于沥青混合料搅拌设备在热拌混合料生产过程中，会产生大量的废气，主要是沥青烟气和粉尘。其中，高温沥青会在沥青罐排气口、搅拌锅卸料处产生大量的沥青烟气；配料、送料、搅拌、卸料等生产过程中产生的粉尘四处飘逸，不仅会严重影响操作人员的健康，也会对设备和周边环境造成严重污染，如造成雾霾，影响周边居民的生活。为防止废气危害人的健康、污染周边环境，必须对其进行有效遏制，改善周边环境的空气质量。

其中，沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度以上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青；固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏使***无法正常运行。另外，沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异；沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸汽状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物，会对环境造成严重污染。烟气中含有的多种有机物包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0.1～1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm，其是以3, 4-苯并芘为代表的多种致癌物质，可附着在8um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内，危害人体健康。

针对沥青搅拌设备的环保要求，主要需解决三点：粉尘需有组织集中处理；沥青烟气需有组织集中处理；设备运转过程中噪声需有效控制。

因此，如图15~22所示，该高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备还可以包括环保处理***，所述环保处理***包括配料粉尘收集装置100、卸排料烟尘收集装置200、粉裹油除尘装置300和回收粉加湿装置400，所述配料粉尘收集装置100是由冷料围封装置110和冷料吸尘装置120组成，所述冷料围封装置110设置在配料***（一般包含冷料仓和输送皮带）的外侧，所述冷料吸尘装置120的进气端穿设于冷料围封装置110内；所述卸排料烟尘收集装置200是由车道围封装置210和卸排料吸尘装置220组成，所述车道围封装置210设置在拌合楼的底部通道位置，所述卸排料吸尘装置220的进气端穿设于车道围封装置210内；所述粉裹油除尘装置300是由粉裹油装置310和第二袋式除尘器320组成，所述冷料吸尘装置120的出气端连接至粉裹油装置310的进气端，所述卸排料吸尘装置220的出气端连接至粉裹油装置310的进气端，所述粉裹油装置310的出气端连接至第二袋式除尘器320的进气端，所述第二袋式除尘器320的出料端可以经第一螺旋输送机340连接至回收粉加湿装置400的进料端，所述配料粉尘收集装置100、卸排料烟尘收集装置200、粉裹油除尘装置300和回收粉加湿装置400均电性连接至烟尘处理控制装置。其中，烟尘处理控制装置优选但不局限于西门子PLC，如S7-300、S7-400等；第二袋式除尘器320优选但不局限于BDM-360脉冲反吹袋式除尘器。

请参阅图15和图16，所述冷料围封装置110包含原生骨料围封装置130，所述原生骨料围封装置130包含第一支撑框架131和固定在第一支撑框架131上的多块第一封板132，所述第一支撑框架131设置在一排原生骨料仓11的四周，所述第一封板132包围住一排原生骨料仓11的左侧、右侧、后侧和顶侧；所述冷料吸尘装置120包含原生骨料吸尘装置140，所述原生骨料吸尘装置140包含第一吸尘主管141、多个第一吸尘罩体142和多根第一吸尘支管143，所述第一吸尘主管141的出气端经第一电动风门144连接至粉裹油装置310的进气端，所述第一吸尘主管141穿设于原生骨料围封装置130内并固定在第一支撑框架131上，所述第一吸尘主管141的侧壁设置有多个第一吸尘接头1411和多个第二吸尘接头1412，所述第一吸尘接头1411经第一气动蝶阀145与对应第一吸尘罩体142的出气端相连接，所述第一吸尘罩体142位于对应原生骨料仓11的后上方，所述第一吸尘罩体142的进气端朝向对应原生骨料仓11的进料口上方，所述第二吸尘接头1412与对应第一吸尘支管143的出气端相连接，所述第一吸尘支管143的进气端位于原生骨料仓11的出料口旁边，所述第一吸尘支管143的进气端设置有第一手动蝶阀146。

请参阅图15和图16，所述原生骨料围封装置130还包含第二支撑框架133和固定在第二支撑框架133上的多块第二封板134，所述第二支撑框架133设置在原生骨料倾斜输送皮带和原生骨料冷振筛13的四周，所述第二封板134包围住原生骨料倾斜输送皮带和原生骨料冷振筛13；所述原生骨料吸尘装置140还包含一个第二吸尘罩体147，所述第一吸尘主管141的侧壁设置有一个第三吸尘接头1413，所述第三吸尘接头1413经第二电动风门148连接至第二吸尘罩体147的出气端，所述第二吸尘罩体147的进气端位于原生骨料冷振筛13的正上方。

请参阅图15和图16，所述冷料围封装置110还包含再生料围封装置150，所述再生料围封装置150包含第三支撑框架151和固定在第三支撑框架151上的多块第三封板152，所述第三支撑框架151设置在一排再生粗料仓12的四周，所述第三封板152包围住一排再生粗料仓12的左侧、右侧、后侧和顶侧；所述冷料吸尘装置120还包含再生料吸尘装置160，所述再生料吸尘装置160包含第二吸尘主管161、多个第三吸尘罩体162和多根第二吸尘支管163，所述第二吸尘主管161的出气端经第三电动风门164连接至第一吸尘主管141的出气端侧壁，所述第二吸尘主管161穿设于再生料围封装置150内并固定在第三支撑框架151上，所述第二吸尘主管161的侧壁设置有多个第四吸尘接头1611和多个第五吸尘接头1612，所述第四吸尘接头1611经第三气动蝶阀165与对应第三吸尘罩体162的出气端相连接，所述第三吸尘罩体162位于对应再生粗料仓12的后上方，所述第三吸尘罩体162的进气端朝向对应再生粗料仓12的进料口上方，所述第五吸尘接头1612与对应第二吸尘支管163的出气端相连接，所述第二吸尘支管163的进气端位于再生粗料仓12的出料口旁边，所述第二吸尘支管163的进气端设置有第二手动蝶阀166。

为了更进一步降低粉尘的扩散，所述第一支撑框架131和第三支撑框架151上均可以安装有位于相应冷料仓前侧的防尘软帘，防止铲车上料时粉尘外逸。为了方便控制配料粉尘收集装置100的工作，所述配料***（即各个冷料仓，包含原生料仓和再生料仓）设置有用于感应小铲车靠近对应冷料仓的传感器，所述传感器电性连接至烟尘处理控制装置，所述传感器可以是地埋式压力传感器、红外传感器或超声波感应器等，铲车在上料时触发传感器，烟尘处理控制装置接收到传感器的信号后控制对应冷料仓的气动蝶阀，实现每个冷料仓独立进行除尘工作。

请参阅图17至图19，所述车道围封装置210包含第四支撑框架211和安装在第四支撑框架211上的多块第四封板212，所述第四支撑框架211设置在拌合楼20的底部通道位置，所述第四封板212包围住拌合楼20底部通道的左侧、右侧和顶侧以形成车道，所述第四支撑框架211上安装有两套分别位于车道两端的光电感应卷帘门213，当车辆进入车道内时放下光电感应卷帘门213，使成品料卸料和废品料排料时均处于密闭空间内，防止灰尘及沥青烟气逸出，更有效保证灰尘、烟气被吸走；所述卸排料吸尘装置220包含第三吸尘主管221、多根成品卸料吸尘支管222和多根废品排料吸尘支管223，所述第三吸尘主管221的出气端经第四电动风门224连接至粉裹油装置310的进气端，所述第三吸尘主管221穿设于车道围封装置210内并固定在第四支撑框架211上，所述第三吸尘主管221的进气端两侧壁设置有多个第六吸尘接头2211和多个第七吸尘接头2212，所述成品卸料吸尘支管222经第四气动蝶阀225连接至第六吸尘接头2211，所述成品卸料吸尘支管222位于成品仓21的卸料口旁侧，所述成品卸料吸尘支管222的底侧壁开设有多个第一吸尘口2221，所述废品排料吸尘支管223经第五气动蝶阀226连接至第七吸尘接头2212，所述废品排料吸尘支管223位于废品仓22的排料口旁侧，所述废品排料吸尘支管223的底侧壁开设有多个第二吸尘口2231，所述第三吸尘主管221的底侧壁开设有多个位于车道内的第三吸尘口2214。其中，所述车道围封装置210内可以设置有监控装置，所述监控装置电性连接至烟尘处理控制装置，以方便生产人员监控现场成品卸料和废品排料的情况。

请参阅图16至图19，所述第三吸尘主管221的侧壁设置有分叉管2213，所述分叉管2213的出气端可以依次经第五电动风门227和烟气输送管（图中省略）连接至再生混合料干燥滚筒14的燃烧器进风口；当仅成品仓21卸料时烟气主要成份是有机物，可以送入再生混合料干燥滚筒14内助燃。其中，再生混合料干燥滚筒14的烟气出口、再生粗料干燥滚筒15的烟气出口和搅拌器16的烟气出口均连接至第一袋式除尘器，第一袋式除尘器的出料口连接至图6和图7所示的回收粉储罐330。

请参阅图16至图19，所述第一支撑框架131、第二支撑框架133、第三支撑框架151和第四支撑框架211均采用钢结构，所述第一封板132、第二封板134、第三封板152和第四封板212均采用但不局限于彩瓦板，第一支撑框架131和第一封板132、第三支撑框架151和第三封板152分别形成三面封闭结构，防止上料和下料时粉尘扩散。为了采光，所述第四支撑框架211的左右两侧可以分别设置有多个透明窗户，所述透明窗户可以是铝合金玻璃窗户。

请参阅图20和图21，所述粉裹油装置310包含第四吸尘主管311、喷粉管312、鼓风机313和喷粉罐314，所述第四吸尘主管311上设置有涡流管节3111，所述第四吸尘主管311的侧壁设置有位于涡流管节3111进料侧的进料支管3112，所述进料支管3112的出料方向与第四吸尘主管311的出气方向相平行，所述喷粉罐314的底部出料口经第一叶轮给料机315分别连接至喷粉管312的进粉口和鼓风机313的出风口，所述喷粉管312的出料口连接至第四吸尘主管311的侧壁，所述喷粉管312的出料口方向与第四吸尘主管311的出气口方向相平行，所述喷粉罐314的顶部进料口依次经第二叶轮给料机332和第三手动蝶阀331连接至回收粉储罐330的侧部第一出料口，所述回收粉储罐330的侧部第二出料口依次经第四手动蝶阀333、第三叶轮给料机334和第二螺旋输送机335连接至回收粉加湿装置400的进料端。其中，涡流管节3111的直径比第四吸尘主管311的直径大，由于直径增大，且粉裹油所用的回收粉以切向喷入第四吸尘主管31内，喷进来的回收粉与烟气在涡流管节3111形成涡流，使二者充分混合，回收粉包裹烟气中的油等液体物质，以形成固体物质。

请参阅图20和图21，所述回收粉加湿装置400包含第四叶轮给料机410和双轴废粉加湿器420（也称双轴粉尘加湿器），所述第二袋式除尘器320的出料口与第四叶轮给料机410的进料口相连接，所述第四叶轮给料机410的出料口连接至双轴废粉加湿器420的进料口。

请参阅图22，该沥青混合料搅拌环保处理***还可以包括沥青秤烟气收集装置500和卸油池烟气收集装置600，所述沥青秤烟气收集装置500包含第一烟气收集管510和第一烟气收集罩520，所述第一烟气收集管510的进气端经第六气动蝶阀530与第一烟气收集罩520的出气端相连接，所述第一烟气收集罩520位于沥青秤32的上方，所述第一烟气收集罩520的进气端朝向沥青秤32，所述卸油池烟气收集装置600包含第二烟气收集管610和第二烟气收集罩620，所述第二烟气收集管610的进气端经第七气动蝶阀630与第二烟气收集罩620的出气端相连接，所述第二烟气收集罩620位于卸油池34的上方，所述第二烟气收集罩620的进气端朝向卸油池34，所述第一烟气收集管510的出气端和第二烟气收集管610的出气端并联后经第六电动风门540连接至粉裹油除尘装置300的进气端。

请参阅图22，该沥青混合料搅拌环保处理***还可以包括烟气冷凝回流装置700，所述烟气冷凝回流装置700包含多个冷凝器，所述冷凝器分别安装在沥青罐31的排气口和重油罐33的排气口，通过对沥青罐31、重油罐33所产生的烟气分别进行收集、冷凝处理并回流，避免烟气污染环境。

请参阅图22，所述粉裹油装置310的进气端可设置有三通管、四通管等多通管，以便于连接配料粉尘收集装置100的出气端、卸排料烟尘收集装置200的出气端等。所述配料粉尘收集装置100和卸排料烟尘收集装置200是在第二袋式除尘器320的引风机321的负压作用下工作的，经第二袋式除尘器320过滤后的洁净气体可直接通过烟囱322排放到大气中。

请参阅图15至图22，该环保处理***的处理工艺如下：配料时烟尘处理控制装置通过控制配料粉尘收集装置100将配料所产生的粉尘收集到粉裹油除尘装置300，含粉尘的气体经粉裹油除尘装置300除尘处理后得到洁净气体和回收粉，排放洁净气体，并可以通过第一螺旋输送机340将回收粉输送到回收粉加湿装置400，回收粉加湿装置400将回收粉加湿处理成湿灰，运走湿灰即可；卸排料时烟尘处理控制装置通过控制卸排料烟尘收集装置200将卸排料所产生的烟气和粉尘收集到粉裹油除尘装置300，含烟气和粉尘的气体依次经粉裹油除尘装置300粉裹油处理、除尘处理后得到洁净气体和回收粉，排放洁净气体，并可以通过第一螺旋输送机340将回收粉输送到回收粉加湿装置400，回收粉加湿装置400将回收粉加湿处理成湿灰，运走湿灰即可。

该环保处理***的优点如下：冷料围封装置110和车道围封装置210既防止了粉尘和烟气逸出，有利于粉尘和烟气的集中，又降低了设备运转的噪音；冷料吸尘装置120和卸排料吸尘装置220有组织地将粉尘和烟气收集到粉裹油除尘装置，收集效率高；粉裹油装置310采用回收粉对烟气进行包裹处理，防止烟气粘附在管道侧壁和第二袋式除尘器内，实现了烟气的有效处理；第二袋式除尘器320对粉裹油后的固体颗粒粉尘有效地过滤，分别排放洁净空气和回收粉料，避免了废气污染空气；回收粉加湿装置400对回收粉料加湿处理后，排放湿泥，湿泥对空气污染，便于更进一步地处理；整个***设计合理，工艺简单巧妙，粉尘和烟气收集组织性强，除粉尘和除烟气效率高，处理效果好，达到绿色环保的目的。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：包括原生骨料供给装置、再生细料供给装置、再生混合料干燥滚筒、热料提升机、热骨料振动筛分机、热骨料暂存仓、热骨料计量仓、再生粗料供给装置、冷料提升机、再生粗料干燥滚筒、再生热料暂存仓、再生热料计量仓和搅拌器，所述再生粗料干燥滚筒、再生热料暂存仓、再生热料计量仓和搅拌器由上而下垂直排列安装于拌合楼的第一塔楼上，所述热骨料振动筛分机、热骨料暂存仓和热骨料计量仓由上而下垂直排列安装在拌合楼的第二塔楼上；所述再生粗料供给装置的出料口经冷料提升机连接至再生粗料干燥滚筒的进料口，所述再生粗料干燥滚筒的出料口连接至正下方的再生热料暂存仓的进料口，所述再生热料暂存仓的出料口连接至正下方的再生热料计量仓的进料口，所述再生热料计量仓的出料口连接至正下方的搅拌器的进料口；所述原生骨料供给装置的出料口连接至再生混合料干燥滚筒的原生料进料口，所述再生细料供给装置的出料口连接至再生混合料干燥滚筒的再生料进料口，所述再生混合料干燥滚筒的混合料出料口经热料提升机连接至热骨料振动筛分机的进料口，所述热骨料振动筛分机的各个出料口分别连接至正下方的热骨料暂存仓的各个进料口，所述热骨料暂存仓的各个出料口均连接至正下方的热骨料计量仓的进料口，所述热骨料计量仓的出料口通过倾斜溜槽连接至搅拌器的进料口。

2.根据权利要求1所述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：还包括原生粉料供给装置、粉料计量仓、沥青供给装置、沥青秤、再生剂供给装置和再生剂计量装置，所述原生粉料供给装置的出料口经粉料计量仓连接至搅拌器的进料口，所述沥青供给装置的出料口经沥青秤连接至搅拌器的进料口，所述再生剂供给装置的出料口经再生剂计量装置连接至搅拌器的进料口。

3.根据权利要求2所述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：还包括第一袋式除尘器、回收粉罐和回收粉提升机，所述再生混合料干燥滚筒的烟气出口、再生粗料干燥滚筒的烟气出口和搅拌器的粉尘出口分别连接至第一袋式除尘器的粉尘进口，所述第一袋式除尘器的粉料出口连接至回收粉罐的进料口，所述回收粉罐的出料口经回收粉提升机连接至所述粉料计量仓的进料口。

4.根据权利要求1所述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：还包括成品仓和废品仓，所述搅拌器的出料口连接至成品仓的进料口，所述热骨料振动筛分机的废料口连接至废品仓的进料口。

5.根据权利要求4所述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：还包括环保处理***，所述环保处理***包含配料粉尘收集装置、卸排料烟尘收集装置、粉裹油除尘装置和回收粉加湿装置，所述配料粉尘收集装置是由冷料围封装置和冷料吸尘装置组成，所述冷料围封装置设置在配料***的外侧，所述冷料吸尘装置的进气端穿设于冷料围封装置内；所述卸排料烟尘收集装置是由车道围封装置和卸排料吸尘装置组成，所述车道围封装置设置在拌合楼的底部通道位置，所述卸排料吸尘装置的进气端穿设于车道围封装置内；所述粉裹油除尘装置是由粉裹油装置和第二袋式除尘器组成，所述冷料吸尘装置的出气端连接至粉裹油装置的进气端，所述卸排料吸尘装置的出气端连接至粉裹油装置的进气端，所述粉裹油装置的出气端连接至第二袋式除尘器的进气端，所述第二袋式除尘器的出料端连接至回收粉加湿装置的进料端，所述配料粉尘收集装置、卸排料烟尘收集装置、粉裹油除尘装置和回收粉加湿装置均电性连接至烟尘处理控制装置。

6.根据权利要求5所述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述环保处理***还包含沥青秤烟气收集装置、卸油池烟气收集装置和烟气冷凝回流装置，所述沥青秤烟气收集装置的进气端设置于沥青秤的上方，所述沥青秤烟气收集装置的出气端连接至粉裹油装置的进气端，所述卸油池烟气收集装置的进气端设置于卸油池的上方，所述卸油池烟气收集装置的出气端连接至粉裹油装置的进气端，所述烟气冷凝回流装置包含多个冷凝器，所述冷凝器分别安装在沥青罐的排气口和重油罐的排气口。

7.根据权利要求1所述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述再生混合料干燥滚筒包括机架、固定安装在机架上的拖轮装置、可转动地安装在拖轮装置上的倾斜筒体以及位于倾斜筒体较低端的燃烧器，所述倾斜筒体的较高端设置有用于送入原生骨料的第一进料口，所述倾斜筒体靠近较低端的侧壁设置有用于送入再生细料的第二进料口，所述第二进料口和第一进料口之间形成原生料加热区域，所述倾斜筒体的较低端侧壁设置有用于送出混合料的出料口，所述出料口和第二进料口之间形成混合料裹附区域，所述燃烧器的喷火端连接有使明火避让开再生细料的加长风筒。

8.根据权利要求7所述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述机架上还固定安装有原生料进料箱、再生料进料箱和混合料出料箱，所述原生料进料箱与倾斜筒体的较高端相对接且倾斜筒体能够相对原生料进料箱转动，所述原生料进料箱设有与倾斜筒体第一进料口相连通的原生料进口和烟气出口，所述再生料进料箱套设在倾斜筒体的第二进料口处且倾斜筒体能够相对再生料进料箱转动，所述再生料进料箱设有与倾斜筒体第二进料口相连通的再生料进口，所述混合料出料箱套设在倾斜筒体的出料口处且倾斜筒体能够相对混合料出料箱转动，所述混合料出料箱设有与倾斜筒体出料口相连通的混合料出口。

9.根据权利要求7所述的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述再生热料暂存仓包括仓体，所述仓体是由上部的圆筒和下部的圆锥筒组成，所述圆锥筒的底部连接有放料阀箱，所述放料阀箱内对称安装有相互平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第一阀板，所述第二转轴上固定有与第一阀板相配合的第二阀板，所述第一转轴的一端贯穿出放料阀箱一侧壁并与第一摆臂的一端固定连接，所述第二转轴的一端贯穿出放料阀箱一侧壁并与第二摆臂的一端固定连接，所述第一摆臂的一端固定有第一扇齿，所述第二摆臂的一端固定有与第一扇齿相啮合的第二扇齿，所述第一摆臂和第二摆臂对称分布在放料阀箱的一外侧壁，所述放料阀箱的一外侧壁固定有与第一摆臂另一端相铰接的第一驱动机构及与第二摆臂另一端相铰接的第二驱动机构。

10.一种高比例添加再生料的沥青混合料搅拌工艺，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项的高比例添加再生料的沥青混合料搅拌设备，并包括以下步骤：

（1）原生骨料供给装置将粗级配的原生骨料送入再生混合料干燥滚筒内进行烘干，再生细料供给装置将再生细料送入再生混合料干燥滚筒内进行裹附，再生细料避开明火并顺着原生骨料的流向与原生骨料往复混合，使原生骨料与再生细料充分热传递并裹附在软化后的再生细料上，得到再生热混合料；热料提升机将再生热混合料提升送入热骨料振动筛分机内进行筛分，筛分后的各级热骨料分别落入热骨料暂存仓的相应隔仓内进行储存，备用；

（2）再生粗料供给装置将精级配的再生粗料送入冷料提升机进行提升，冷料提升机将再生粗料送入再生粗料干燥滚筒内进行烘干，得到再生热料；再生热料直接垂直落入再生热料暂存仓内进行储存，备用；

（3）再生热料暂存仓将再生热料直接垂直送入再生热料计量仓内进行计量，计量后的再生热料直接垂直落入搅拌器内；热骨料暂存仓将各级热骨料分别直接垂直送入热骨料计量仓内进行精计量，计量后的各级热骨料一起通过倾斜溜槽倾斜送入搅拌器内；搅拌器将所有物料充分搅拌混合，形成具有严格级配的合格再生沥青混合料。