JPH0745238B2 - 接合ウェブの製造方法および装置 - Google Patents

接合ウェブの製造方法および装置

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JPH0745238B2
JPH0745238B2 JP3110686A JP11068691A JPH0745238B2 JP H0745238 B2 JPH0745238 B2 JP H0745238B2 JP 3110686 A JP3110686 A JP 3110686A JP 11068691 A JP11068691 A JP 11068691A JP H0745238 B2 JPH0745238 B2 JP H0745238B2
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リンメレ・ワルター
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接合ウェブの製造方法
および装置に関し、特定すると、基材ウェブの各外張り
すべき面および外張りウェブを合流せしめ、接着材塗布
機構で生成された接着材層により貼着することを含み、
接合に関与するウェブの各々が対応するローラにより他
のウェブの１つとの合流前にその送給方向から転向さ
れ、接合ウェブの完成に至るまで絶えずローラ表面によ
り支持される形式のこの種の方法および装置に関する。
【０００２】
【従来技術】この種の接合ウェブ製造方法は周知であ
る。例えば、ＥＳ−ＰＳ ０ １０９９２４は、基材ウ
ェブの両面に接着材を積層する方法を開示している。そ
のように積層された基材ウェブは、第１のローラギャッ
プを形成する両塗布ローラの１つの回りを経て、１つの
塗布ローラおよび第１の外張りローラにより形成される
第２のローラギャップに案内される。第２ローラギャッ
プにおいて、基材ウェブは第１外張りローラの回りを経
て送給される外張りウェブと貼着される。ついで、相互
の貼着された両ウェブは、第１外張りローラの回りを経
て、第２の外張りローラおよび第１外張りローラにより
形成される第３のローラギャップに案内される。第２の
外張りウェブが、第２外張りローラの回りを経て送給さ
れ、第３のローラギャップにおいて、他のすでに貼着さ
れた両ウェブと貼着されて三層接合体を形成する。
【０００３】この方法によると、種々の材料の基材ウェ
ブおよび外張りウェブ、ならびに種々のウェブを構成す
るこれらの材料に適した接着材を有する接合ウェブを利
用することができる。その際また、ウェブの厚さは種々
にできる。接着材層の厚さは、その折々の必要条件に適
合させることができる。
【０００４】完成された接合ウェブにあっては巻き特性
が生ずることは許されないから、全ウェブの張力の調節
が必要である。この張力調節は、接着材を加工するに要
する温度に大きく作用される。
【０００５】異なる材料から構成できかつ異なる厚さを
有し得る２種のウェブの各接合は、特定の接着材を要求
する。すなわち、この種の接着材は、それに特有の温度
およびそれにより左右される粘度で処理されねばならな
い。上述の方法では、基材ウェブの両面を、異なる材料
より成りかつ処理温度が大きな違いを有する接着材料に
対して利用されねばならぬ外張りウェブと接合できな
い。接着材で積層された基材ウェブが外張りウェブと接
合されるまでは、接着材の２つの異なる温度が相互に順
応してしまうから、外張りウェブとの接合が行われると
ころでは、最適の温度、したがって最適の粘度はすでに
もはや存在していない。これは、接合の品質にも作用す
ることがある。
【０００６】また、この方法では、材料の性質および表
面構造から見て最適であるようなウェブ上に接着材層の
塗布が行われるということも企画されていない。接着材
は、つねに基材ウェブ上に塗布され、そしてこれは接着
材塗布量に影響を及ぼすことがある。
【０００７】
【発明の課題】本発明は、接着材が温度および粘度に関
して接合場所において最適の形式で存在して、基材ウェ
ブの両側を種々の外張りウェブで外張りすることができ
るように、周知の接合ウェブ製造方法を発展させようと
する課題に基づくものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、特許請
求の範囲第１項に記載されるような特徴を有する方法お
よび装置、すなわち基材の各外張りすべき面および外張
りウェブを合流せしめ、接着材塗布機構で生成された接
着材層により貼着することを含み、接合に関与するウェ
ブの各々が対応するローラにより他のウェブとの合流前
にその送給方向から転換され、接合ウェブの完成に至る
まで絶えずローラ表面により支持される形式の接合ウェ
ブの製造方法において、基材ウェブ１が、第１の対向ロ
ーラ３および第２の対向ローラ４により形成されるロー
ラギャップ２において少なくとも１つの外張りウェブ１
０と合流、接合せしめられ、外張りウェブ１０が接着材
塗布機構６において、第１対向ローラ３と該ローラに調
節配置された接着材塗布機構６の塗布ローラ１３とによ
り形成されるローラギャップ１２に導入され、前記外張
り１０が塗布ローラ１３により接着材層８を塗布状態で
保持し、対向ローラ３の回りを回ってローラギャップ２
に導かれ、そこで基材ウェブ１と接合されることを特徴
とする接合ウェブ製造方法、およびこの方法を実施する
装置により解決される。
【０００９】本発明は、有利なことに、外張りウェブ
が、表面の構造に基づいて積層接着材を受け入れるのに
最適に適合するときに、外張りウェブを積層することが
可能となる。
【００１０】接着材は、塗布機構でその最適処理温度ま
で加熱される。外張りウェブが積層されれば、外張り
は、積層の直後基材ウェブと接合される。積層された外
張りウェブは基材ウェブとの接合前対向ローラ以外の他
のローラと接触されないから、塗布された接着材の温度
は変更されない。接着材は、外張りウェブ−基材ウェブ
の接合場所において温度および粘度に関してその最適の
形態で処理される。
【００１１】本発明の他の変形では、一方の外張りウェ
ブのみが積層を施され、これがついで基材ウェブと合
流、接合され、また基材ウェブは多面上に接着材を塗布
状熊で保持し、続いて未積層の外張りと合流、接合され
る。
【００１２】基材ウェブおよび／または外張りウェブ上
への接着材の塗布に対するこの異なる変形は、多種の材
料から接合ウェブを製造する可能性をほぼ倍に高めるも
のである。接合ウェブの品質は、すべての関与する要素
に対する最適の操作条件のため保証される。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を示す図面を用いて、本
発明を詳細に説明する。なお、図中材料ウェブならびに
接着材は強く誇張されて濃く描いてある。
【００１４】第１図に示されるように、基材ウェブ１
は、第１の対向ローラ３および第２の対向ローラ４によ
り形成されるローラギャップ２内に案内される。第２対
向ローラ４は、図示されていない機械壁部に、場所固定
で回転および駆動可能に支承されている。第１対向ロー
ラ３は、軸受装置５内に回転および駆動可能に支承され
ている。軸受装置５は、第１対向ローラ３が第２対向ロ
ーラ４に対して接近離間できるように、機械壁部に調節
可能に配置されている。両対向ローラ３および４には、
各々接着材塗布機構６または７が、既知の方法で調節配
置可能であり、それにより精密に計量された接着材フィ
ルム８または９が生成される。
【００１５】外張りウェブが、方向転換ローラ１１を経
て、第１対向ローラ３および接着材塗布機構６の塗布ロ
ーラ１３により形成されるローラギャップ１２に供給さ
れる。ローラギャップ１２において、外張りウェブ１０
は、塗布ローラ１３により供給される接着材フィルム８
と積層される。そのようにして積層された外張りウェブ
１０は、対向ローラ３の回りを回動せしめられ、ローラ
ギャップ２において基材ウェブ１と合流、結合せしめら
れる。
【００１６】第２対向ローラ４上には、その上に接着材
塗布機構７で生成され計量された接着材フィルム９を塗
布された状態で保持しており、ローラギャップ２におい
てそれを基材ウェブ１上に転写する。いまや一面に外張
りウェブ１０が結合され、他面に接着材フィルム９を備
える基材ウェブ１は、第２対向ローラ４の回りを回動せ
しめられ、第２対向ローラ４および第１の外張りローラ
１５のより形成されるローラギャップ１４に到達する。
一面を外張りされ、他面に積層を有する基材ウェブ１
は、ここで第１外張りウェブ１５の回りを案内され、ロ
ーラギャップ１６に案内される。ローラギャップ１６
は、第１外張りローラ１５と第２外張りローラ１７によ
り形成される。
【００１７】第２の外張りウェブ１８が、第２外張りロ
ーラ１７を回ってローラギャップ１６に案内され、接着
材フィルム９を備える基材ウェブ１と結合され、貼着さ
れる。ローラギャップ１６を離れた後の完成された結合
ウェブ１９は、送り出され、例えば巻上装置にまで案内
される。
【００１８】第１外張りローラ１５および第２外張りロ
ーラ１７は、方向転換ローラ１１の軸線上で枢動可能な
駆動部材２０上に回転および駆動可能に支承されてい
る。ローラギャップ１４は、枢動部材２０の枢動で調節
可能である。第１外張りローラ１５は枢動部材２上に場
所固定で支承され、他方第２外張りローラ１７は枢動部
材２０状において調節可能に支承されていて、第２外張
りローラ１７が第１外張りローラ１５に対して調節配置
可能であり、ローラギャップ１６が調節可能であるよう
になされている。
【００１９】第１図に示されるのと同様の接合ウェブを
製造するための類似の配置が第２図に示されている。基
材ウェブ１は、やはり、ローラギャップ２に導かれ、そ
こで、第１図の行程におけるように、第１の対向ローラ
３の回りを回動せしめられた、接着材８を備える外張り
ウェブ１０と合流され、接合される。
【００２０】第２の外張りウェブ１８は、第２対向ロー
ラ４および接着材塗布機構７の塗布ローラ２２により形
成されるローラギャップ２１に案内される。第２外張り
ローラ１８は、塗布ローラ２２により接着材９を塗布状
態で保持しており、第２ローラ４の回りを回ってローラ
ギャップ２に導かれ、そこで基材ウェブと接合され、貼
着される。外張りウェブ１０および１８による基材ウェ
ブ１の両面外張りは、ローラギャップ２において同時に
行われる。
【００２１】完成された接合ウェブは、ついで、第２対
向ローラ４、ローラギャップ１４を経、第１外張りロー
ラ１５およびローラギャップ１６を経て運び去られる。
【００２２】第１図および第２図の両方に図示される方
法の場合、一方において、両対向ローラ３および４と両
外張りローラ１５および１７が調節可能に駆動され、そ
れにより個々の速度修正により、基材ウェブ１および外
張りウェブ１０および１８の独立のウェブ列調節が可能
であり、他方において各接合行程に対して最適の温度関
係を保証ために、個々に加熱または冷却可能である。
【００２３】また、塗布ローラ１３および２２も調節可
能に駆動でき、加熱または冷却可能であるから、対応す
る接着材フィルム８または９は塗布ローラ１３または２
２および対向ローラ３または４間において異なる速度に
より「擦り込む」ことができる。
【００２４】ローラギャップ２、１２、２１、１４およ
び１６を形成するローラの相互調整ができることによ
り、対応するウェブに対するその時折の最適の圧力が対
応するローラギャップ調節により設定できる。
【００２５】接合ウェブの製造に直接関与するローラは
容易に交換できるから、異なるウェブ材料および接着材
材料に対して、異なる表面を有するローラを挿入でき
る。また、ローラに対する最適の加工材料選択の他に、
網目付き、波付きまたは類似物のような異なる構造体を
使用に供することもできる。
【００２６】基材ウェブ１が一面上のみ外張りウェブで
接合されるように、両接合材塗布機構６および７の一方
を除去することもできる。
【００２７】以上本発明を好ましい実施例について説明
したが、本発明は本明細書に図示説明される詳細な構造
に限定されるものでなく、本発明の技術思想を逸脱する
ことなく種々変化、変更し得るものであることを理解さ
れたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】外張りウェブおよび基材ウェブの一面が接着材
で積層される接合ウェブ製造装置の概略線図である。
【図２】両外張りウェブが接着材で積層され、基材ウェ
ブと接合される接合ウェブ製造装置の概略線図である。
【符号の説明】
２ ローラギャップ ３，４ 対向ローラ ５ 軸受装置 ６，７ 接着材塗布機構 ８，９ 接着材 １０，１８ 外張りウェブ １１ 方向転換ローラ １２，１６，２１ ローラギャップ １３，２２ 塗布ローラ １４ ローラギャッフ １５，１７ 外張りローラ １９ 接合ウェブ ２０ 駆動部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フォーゲル・コンラート スイス国ベルン、メツェナーヴェーク３ (56)参考文献 特開 平１−218821（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材ウェブ（１）の各外張りすべき面およ
    び外張りウェブ（１０，１８）を合流せしめ、対応する
    接着材塗布機構（６，７）で生成された接着材層（８，
    ９）により貼着することを含み、接合に関与するウェブ
    （１，１０，１８）の各々が対応するローラにより他の
    ウェブとの合流前にその送給方向から転換され、接合ウ
    ェブ（１９）の完成に至るまで絶えずローラ表面により
    支持される形式の接合ウェブの製造方法において、 基材ウェブ（１）が、第１の対向ローラ（３）および第
    ２の対向ローラ（４）により形成されるローラギャップ
    （２）において少なくとも１つの外張りウェブ（１０）
    と合流、接合せしめられ、 外張りウェブ（１０）が接着材塗布機構（６）におい
    て、第１対向ローラ（３）と該ローラに調節配置された
    接着材塗布機構（６）の塗布ローラ（１３）とにより形
    成されるローラギャップ（１２）に導入され、 前記外張り（１０）が塗布ローラ（１３）により接着材
    層（８）を塗布状熊で保持し、対向ローラ（３）の回り
    を回ってローラギャップ（２）に導かれ、そこで基材ウ
    ェブ（１）と接合される ことを特徴とする接合ウェブ製造方法。
  2. 【請求項２】基材ウェブ（１）が、接着材塗布機構
    （７）の塗布ローラ（２２）と接する第２対向ローラ
    （４）により接着材層（９）を被着され、 第２外張りウェブ（１８）が、第１の外張りローラ（１
    ５）とともにローラギャップ（１６）を形成する第２の
    外張りローラ（１７）の回りを経て送給されて、基材ウ
    ェブ（１）と接合され、相互に調節配置され得る外張り
    ローラ（１５）または（１７）の一方が、対向ローラ
    （４）または（３）の１つとローラギャップ（１４）を
    形成している請求項１記載の接合ウェブ製造方法。
  3. 【請求項３】第２の外張りウェブ（１８）が第２の接着
    材塗布機構（７）において、第２対向ローラ（４）と該
    ローラに調節配置された第２接着材塗布機構（７）の塗
    布ローラ（２２）とから形成されたローラギャップ（２
    １）に導入され、第２外張りウェブ（１８）が、第２接
    着材塗布機構（７）のローラ（２２）により接着材層
    （９）を塗布状態で保持し、第２対向ローラ（４）の回
    りを経てローラギャップ（２）に導かれ、そこで基材ウ
    ェブ（１）と接合される請求項１記載の接合ウェブ製造
    方法。
  4. 【請求項４】請求項１に記載の接合ウェブ製造方法を実
    施するための装置であって、接着材塗布機構（６，７）
    で生成される接着材層（８，９）により、他の接合ウェ
    ブとの合流前に対応するローラでその供給方向から転換
    され接合ウェブの完成に至るまで継続的にローラ表面に
    より支持される接合に関与するウェブで接合ウェブ（１
    ９）を製造する装置において、 第１の対向ローラ（３）が第２の対向ローラ（４）に対
    して調節可能であり、第１接着材塗布機構（６）が第１
    対向ローラ（３）に対して、かつ／または第２接着材塗
    布機構（７）が第２対向ローラに対して調節可能である ことを特徴とする接合ウェブ製造装置。
  5. 【請求項５】両対向ローラ（３）または（４）の一方が
    場所固定で回転自在に支承され、他方の対向ローラ
    （４）または（３）が接近、離間可能に配置されている
    請求項４記載の接合ウェブ製造装置。
  6. 【請求項６】案内ローラとして基材ウェブ（１）および
    方張りウェブ（１０）および（１８）を供給するすべて
    のローラ（３，４，１５，１７）および塗布ローラ（１
    ３）および（２２）が調節可能な駆動装置を備える請求
    項４または５記載の接合ウェブ製造装置。
  7. 【請求項７】全ローラが個々に温度調節可能である請求
    項４〜６のいずれかに記載の接合ウェブ製造装置。
  8. 【請求項８】少なくとも対向ローラ（３）および（４）
    および外張りローラ１５および１７が交換可能であり、
    ローラが異なる表面材料および構造で設定できる請求項
    ４〜７のいずれかに記載の接合ウェブ製造装置。
JP3110686A 1990-04-17 1991-04-17 接合ウェブの製造方法および装置 Expired - Lifetime JPH0745238B2 (ja)

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JPH068390A JPH068390A (ja) 1994-01-18
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DE (1) DE59007862D1 (ja)
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