JPH10217001A - ハブユニット用軸の加工方法 - Google Patents

ハブユニット用軸の加工方法

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JPH10217001A
JPH10217001A JP9035636A JP3563697A JPH10217001A JP H10217001 A JPH10217001 A JP H10217001A JP 9035636 A JP9035636 A JP 9035636A JP 3563697 A JP3563697 A JP 3563697A JP H10217001 A JPH10217001 A JP H10217001A
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shaft main
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Teruyuki Kawatani
輝行 川谷
Koichi Shimizu
功一 清水
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Koyo Seiko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハブユニット用軸の軸本体部に対するフラン
ジ振れを抑えることができる加工方法を提供すること。 【解決手段】 軸本体部とその一端部に設けた半径方向
外方フランジとを有するハブユニット用軸の加工方法に
おいて、上記フランジ３の根元部５に、軸本体部２の軸
線Ｘ−Ｘ方向に延びかつ軸本体部２とは反対方向に延び
た環状部６の内径面７および側面８を旋削加工し、この
環状部６の側面８を基準にして内径面７をクランプし、
このクランプの状態で上記環状部６側のフランジ側面９
および軸本体部２の外周面１０を旋削仕上げすることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ハブユニット、
例えば自動車用ハブユニットの軸の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すハブユニットが知られ
ている。すなわち、軸本体部２１とその一端部に設けた
半径方向外方フランジ２２とを有する軸２０と、この軸
２０の軸本体部２１の外周面２１ａに転がり軸受２３が
装着され、軸本体部２１の軸端部に螺着されたナット２
４にて固定されている。上記フランジ２２の根元部２５
に、軸本体部２１とは反対方向に延びる環状部２６が形
成されている。上記軸２０は鍛造により形成されてお
り、従って、この環状部２６の内径面２７は斜面の鍛造
面状態であると同時に、その鍛造時に内径面２７には上
記フランジ２２および軸本体部２１の外周面２１ａを、
両センター穴２９，３０を基準による旋削加工時又は研
摩加工時に使用される回転用ケレ２８が形成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のハブユニットに
おいて、軸２０は上記したように鍛造にて加工される。
そして、、その後、図示しない相手部材への取り付け面
となる上記環状部２６側のフランジ２２の側面２２ａ
と、転がり軸受２３の装着面である軸本体部２１の外周
面２１ａが旋削加工されて加工が完了する場合と、さら
に旋削加工後に研摩加工される場合とがある。上記旋削
加工が行われる場合、軸本体部２１の両軸端面に形成さ
れたセンター穴２９，３０を旋削加工装置のセンター３
１，３２でクランプし、上記環状部２６のケレ２８を通
じて軸２０を回転させ、フランジ側面２２ａと軸本体部
２１の外周面２１ａが旋削加工される。さらに研摩加工
が行われる場合、この研摩加工は、図３（Ａ）および図
３（Ｂ）に示すように、二工程で行われる。すなわち、
図３（Ａ）において、軸本体部２１の両軸端面に形成さ
れたセンター穴２９，３０を研摩加工装置のセンター３
１，３２でクランプし、上記環状部２６のケレ２８を通
じて軸を回転させてフランジ側面２２ａがまず研摩加工
され、１工程目が完了する。次に２工程目として、図３
（Ｂ）において、研摩加工後のフランジ側面２２ａをバ
ッキングプレート３３にて支持し、シュー３４にて受
け、このフランジ側面２２ａを基準として、軸本体部２
１の外周面２１ａが研摩加工される。
【０００４】この上記各加工方法においては、十分に加
工基準の管理を行わないと次の問題が生じることがあ
る。すなわち、旋削加工においては、軸本体部２１の両
軸端部に形成されたセンター穴２９，３０の軸線がずれ
た場合、安定して回転せずにフランジ側面２２ａおよび
軸本体部２１の外周面２１ａが旋削加工されるため、軸
本体部２１に対するフランジ側面２２ａの振れが抑えら
れないことが生じる。さらに、研摩加工においては、二
工程で行われるので、２工程目のフランジ側面２２ａと
バッキングプレート３３の間に異物が侵入した状態で研
摩された場合は、フランジ側面２２ａと軸本体部２１の
軸線との直角度が崩れるため、軸本体部２１に対するフ
ランジ側面２２ａの振れが抑えられないことが生じる。
【０００５】そこで、この発明は、ハブユニット用軸の
軸本体部に対するフランジ振れを抑えることができる加
工方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、軸本体部とその一端部に設けた半径方向
外方フランジとを有するハブユニット用軸の加工方法に
おいて、上記フランジの根元部に、軸本体部の軸線方向
かつ軸本体部とは反対方向に延びた環状部の内径面およ
び側面を旋削加工し、この環状部の側面を基準にして内
径面をクランプし、このクランプの状態で上記環状部側
のフランジ側面、軸本体部側のフランジ側面および軸本
体部の外周面を旋削仕上げすることを特徴とする。ま
た、軸本体部の両軸端にはセンター穴が省略されている
ことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施形態
について図面を参照して説明する。なお、ハブユニット
全体の構成は従来装置として説明した図３と同一のた
め、重複説明は省略し、本発明のハブユニット軸の箇所
のみ説明する。図１は、ハブユニット用軸１で、軸本体
部２とその一端部に設けた半径方向外方フランジ３とを
有する、この軸１の軸本体部２の外周面１０には、図２
に示すように、転がり軸受２３が装着され、軸本体部２
の軸端部のねじ部４に螺着されるナット２４にて固定さ
れる。上記フランジ３の根元部５に、軸本体部２の軸線
Ｘ−Ｘ方向かつ軸本体部２とは反対方向に延びる環状部
６が形成されている。この環状部６の内径面７および側
面８は、上記軸１の鍛造形成後に旋削加工される。その
後、この環状部６の側面８を治具Ｂにて支持してこの側
面８を基準に内径面７を治具Ａにてクランプし、このク
ランプの状態で上記環状部６側のフランジ３の側面９
（図示しない相手部材への取り付け面）および軸本体部
２の外周面１０が旋削仕上げされる。この旋削加工方法
だけで軸本体部２に対するフランジ３の振れが抑えられ
る。また付随的な効果として研摩加工を省くことが可能
となる。
【０００８】また、軸１の軸本体部２の両軸端には、従
来装置の軸のようなセンター穴は形成されていない。従
って、センター穴加工が不要となり、加工工数が削減で
きる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は従来のハブユニット用軸の加工
方法に比べ、フランジの根元部の環状部の側面および内
径面を旋削し、この側面を基準として内径面を治具にて
クランプし、このクランプの状態で上記環状部側のフラ
ンジの側面および軸本体部の外周面が旋削仕上げされる
ため、軸本体部に対するフランジの振れが抑えられる。
また、軸本体部の両軸端にはセンター穴が省略されてい
るため、センター穴形成の加工工数が削減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の断面図である。
【図２】従来のハブユニットの断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は従来の軸の加工方法の説明図
である。
【符号の説明】
１ 軸 ２ 軸本体部 ３ フランジ ５ フランジの根元部 ６ 環状部 ７ 環状部の内径面 ８ 環状部の側面 ９ フランジの側面 １０ 外周面

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸本体部とその一端部に設けた半径方向
    外方フランジとを有するハブユニット用軸の加工方法に
    おいて、上記フランジの根元部に、軸本体部の軸線方向
    かつ軸本体部とは反対方向に延びた環状部の内径面およ
    び側面を旋削加工し、この環状部の側面を基準にして内
    径面をクランプし、このクランプの状態で上記環状部側
    のフランジ側面および軸本体部の外周面を旋削仕上げす
    ることを特徴とするハブユニット用軸の加工方法。
  2. 【請求項２】 上記軸本体部の両軸端はセンター穴が省
    略されていることを特徴とする請求項１に記載のハブユ
    ニット用軸の加工方法。
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