JP2002205315A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズルタッチの押圧力に起因する射出装置と
型締装置の相対変位を軽減乃至は防止せしめて、ノズル
タッチ状態、延いては射出成形作動の安定化を図ること
を、目的とする。 【解決手段】 射出装置１２を、型締装置１０の金型取
付盤２８に対して連結する連結手段（１０８，１１２，
１２４等）を設けることにより、ノズルタッチの押圧力
とその反力が、射出装置１２と型締装置１０の間で打ち
消し合うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、型締装置と射出装置を含んで構
成されて合成樹脂材等の射出成形に用いられる射出成形
機に係り、特に、型締装置によって型締めされた金型に
対して射出装置の射出ノズルを側方からノズルタッチせ
しめるに際して、ノズルタッチ状態が安定して発現され
得る、新規な構造の射出成形機に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、合成樹脂材料等を射出成形して
所定の成形品を得るに際しては、一対の金型が取り付け
られた一対の金型取付盤に対して相対的な接近／離隔方
向の駆動力を及ぼして、かかる一対の金型を型開閉作動
および型締作動せしめるようにした型締装置と、加熱筒
に射出スクリュを挿入配置せしめて、該射出スクリュの
軸方向前方への駆動によって、該加熱筒内の溶融樹脂を
該加熱筒の先端部分に取り付けられた射出ノズルのノズ
ル孔から射出せしめるようにした射出装置とを、備えた
射出成形機が採用されている。そして、型締装置によっ
て型締めされた金型に射出装置の射出ノズルをノズルタ
ッチせしめた状態下で、射出装置の射出ノズルから溶融
樹脂材料等を射出して金型内に形成された成形キャビデ
ィに充填せしめた後、充填された溶融樹脂材料等を冷
却，固化せしめることによって、目的とする成形品を得
るようにされる。

【０００３】ところで、射出装置の射出ノズルは、型締
装置によって型締めされた金型に対してノズルタッチさ
れる際、ノズルタッチ部位からの樹脂漏れを防止しつつ
十分な射出圧を成形キャビティ内の溶融樹脂材料に及ぼ
すことが出来るように、中型以上の射出成形機において
１０ton 以上の押圧力がノズルタッチ力として及ぼされ
ることとなる。

【０００４】そのために、従来構造の射出成形機におい
ては、型締装置と射出装置の間にノズルタッチ反力が作
用することによってノズルタッチ部位にズレが生じて射
出される溶融樹脂材料の漏れやノズルタッチ部位の損傷
等の問題が生ぜしめられるおそれがあった。

【０００５】特に、型締装置における装置寸法は、一般
に、金型の開閉ストロークの確保や金型駆動手段の配設
構造等の理由により、金型の開閉方向で大きく、それに
直交する方向では小さいことから、射出装置の射出ノズ
ルが、型締装置における金型の開閉方向に対して略直交
する側方から金型にノズルタッチせしめられる構造の射
出成形機においては、ノズルタッチ反力に起因して、型
締装置が射出装置に対して傾斜方向に変位し易くなり、
ノズルタッチ部位に大きなズレが発生し易いという問題
があった。

【０００６】しかも、金型が鉛直方向で開閉される縦型
の型締装置では、射出装置の射出ノズルが型締装置にお
ける金型の開閉方向に対して略直交する側方から金型に
ノズルタッチせしめられることに加えて、型締装置や射
出装置の設置基盤からノズルタッチ部位までの鉛直方向
の高さが大きくなることから、ノズルタッチ反力に起因
して生ぜしめられる、型締装置と射出装置を相互に離隔
せしめる方向に傾斜させる力が一層大きくなり易く、ノ
ズルタッチ部位に対してより大きなズレが発生し易いと
いう問題があった。

【０００７】また、金型が水平方向で開閉される横型の
型締装置でも、特に、金型の開閉方向外方に設置された
メインの射出装置に加えて、二色成形等のために、金型
の開閉方向に直交する側方にサブの射出装置を設置した
場合には、かかるサブの射出装置が小型軽量であるが故
に、該サブの射出装置を金型にノズルタッチせしめた際
に及ぼされる反力によってサブの射出装置が傾斜変位し
易く、ノズルタッチ部位に大きなズレが発生し易いとい
う問題があったのである。

【０００８】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、型締装置における金型の開閉方向に対して
直交する方向から射出装置の射出ノズルを金型にノズル
タッチせしめる場合にも、ノズルタッチ部位におけるズ
レが軽減乃至は防止されて、安定した射出成形作動が実
現され得る、新規な構造の射出成形機を提供することに
ある。

【０００９】

【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各
態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の
組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至
は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることな
く、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの
記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づ
いて認識されるものであることが理解されるべきであ
る。

【００１０】そして、上述の如き課題を解決するために
為された本発明の第一の態様の特徴とするところは、一
対の金型が取り付けられる一対の金型取付盤に対して相
対的な接近／離隔方向の駆動力を及ぼして、かかる一対
の金型を型開閉作動および型締作動せしめるようにした
型締装置と、加熱筒に射出スクリュを挿入配置せしめ
て、該射出スクリュの軸方向前方への駆動によって、該
加熱筒内の溶融樹脂を該加熱筒の先端部分に取り付けら
れた射出ノズルのノズル孔から射出せしめるようにした
射出装置と、該射出装置を該型締装置における前記金型
の型開閉方向に対して略直交する方向で該型締装置に対
して接近／離隔方向に相対変位可能に支持せしめるスラ
イド支持機構と、該射出装置を該型締装置に対して接近
／離隔方向に相対変位せしめるスライド駆動手段とを、
含んで構成されており、前記射出装置の射出ノズルを該
型締装置の金型に対して側方からノズルタッチせしめる
ようにした射出成形機において、前記射出装置と前記型
締装置における前記一対の金型取付盤の少なくとも一方
を、前記スライド駆動手段を介して連結せしめる連結手
段を設けて、該スライド駆動手段による駆動力が、該射
出装置と該金型取付盤との間に及ぼされるようにしたこ
とを、特徴とする。

【００１１】このような本態様に従う構造とされた射出
成形機においては、スライド駆動手段によって射出装置
の射出ノズルを金型にノズルタッチせしめることによっ
て伴って生ぜしめられるノズルタッチ反力が、連結手段
を介して、射出装置と金型取付盤の間に直接に及ぼされ
ることとなる。それ故、金型および金型取付盤と射出装
置の間で、ノズルタッチに伴う作用／反作用が略完結す
ることとなり、ノズルタッチ力乃至はノズルタッチ反力
に起因する、射出装置と型締装置を全体として相互に接
近／離隔方向に変位せしめるような力の作用が回避され
ることとなる。

【００１２】従って、本態様の射出成形機においては、
大きな力でノズルタッチせしめた場合でも、ノズルタッ
チ部位におけるずれ等の発生が防止されて、安定したノ
ズルタッチ状態、延いては安定した射出成形作動が実現
され得るのである。

【００１３】また、本発明の第二の態様は、前記第一の
態様に従う構造とされた射出成形機において、前記連結
手段における前記射出装置への連結部位を、前記一対の
金型取付盤の型締状態下における対向面間に位置せしめ
たことを、特徴とする。このような本態様においては、
型締装置におけるノズルタッチ反力の作用位置を、射出
装置（金型）におけるノズルタッチ力の作用位置の近く
に設定することが出来るのであり、それによって、ノズ
ルタッチ力とノズルタッチ反力を一層効率的に打ち消し
合わせて、ノズルタッチ部位におけるずれ方向の作用力
や、型締装置の各部材における応力の発生を、一層有利
に軽減乃至は回避することが出来るのであり、それによ
って、射出成形作動の更なる安定化が図られ得る。

【００１４】なお、本態様においてより好ましくは、前
記連結手段における前記射出装置への連結部位が、前記
型締装置における金型の型開閉方向において、型締めさ
れた金型に対する射出ノズルのノズルタッチの位置と略
同じ位置に設定されることとなり、それによって、ノズ
ルタッチ力とノズルタッチ反力をより一層効率的に打ち
消し合わせることが可能となる。

【００１５】また、本発明の第三の態様は、前記第一又
は第二の態様に従う構造とされた射出成形機において、
前記連結手段における前記射出装置および前記金型取付
盤への連結部位を、それぞれ、前記加熱筒を水平方向に
挟んだ両側に設けたことを、特徴とする。このような本
態様においては、スライド駆動手段による駆動力を射出
装置と型締装置の間に効率的に伝達せしめて、射出装置
を型締装置に対して一層スムーズに接近／離隔駆動せし
めることが出来ると共に、ノズルタッチ力とノズルタッ
チ反力を水平面内でも近くに設定することが出来、それ
らノズルタッチ力とノズルタッチ反力をより一層効率的
に打ち消し合わせることが可能となる。

【００１６】また、本発明の第四の態様は、前記第一乃
至第三の何れかの態様に従う構造とされた射出成形機に
おいて、前記スライド支持機構を介して前記射出装置を
支持せしめる射出装置ベースを、前記型締装置において
型開閉乃至は型締めに際して変位せしめられる金型取付
盤に対して、該金型取付盤の型開閉乃至は型締めに際し
ての変位を許容しつつ連結して、該射出装置ベースの該
金型取付盤へのノズルタッチ方向への相対変位を阻止せ
しめるガイド式連結機構を設けて、該ガイド式連結機構
における前記射出装置ベース側への固定部材に対して、
前記スライド駆動手段の出力部材を固定することによ
り、前記連結手段を構成したことを、特徴とする。

【００１７】このような本態様に従う構造とされた射出
成形機においては、連結手段が金型の開閉作動を許容せ
しめ得ることから、連結手段による金型の開閉作動や型
締作動の悪影響が回避されると共に、スライド駆動手段
が、射出装置とガイド式連結機構における射出装置ベー
ス側への固定部材との間に配設されることとなり、スラ
イド駆動手段を型締装置に対して直接に取り付ける必要
がないことから、スライド駆動手段の組付作業も容易と
なる。

【００１８】また、本発明の第五の態様は、前記第一乃
至第四の何れかの態様に従う構造とされた射出成形機に
おいて、前記型締装置において、前記一対の金型取付盤
を鉛直方向に対向配置せしめて、前記一対の金型が鉛直
方向に型開閉および型締めされるようにすると共に、前
記射出装置における前記加熱筒を水平方向に配設して、
該射出装置の前記射出ノズルが該型締装置によって型締
めされた該一対の金型に対して水平方向にノズルタッチ
せしめられるようにしたことを、特徴とする。

【００１９】このような本態様に従えば、一対の金型が
鉛直方向に型開閉作動せしめられる縦型の型締装置に対
して有利に適用され得るのであり、それによって、縦型
の型締装置において特に問題となっていた、ノズルタッ
チ力に起因するノズルタッチ部位のずれ等の問題が軽減
乃至は解消され得て、安定した射出成形作動が達成され
得るのである。

【００２０】なお、本態様においては、型締装置におい
て、射出装置の射出ノズルがノズルタッチせしめられる
側の金型が取り付けられる方の金型取付盤に対して、前
記射出装置を、前記連結手段を含む前記スライド駆動手
段を介して連結せしめることが、有効であり、それによ
って、型合わせされる金型間へのノズルタッチ力乃至は
ノズルタッチ反力の作用が回避され得る。

【００２１】また、本態様においては、該型締装置にお
いて、鉛直上方に位置せしめられた上側の金型取付盤に
対して、前記射出装置を、前記連結手段を含む前記スラ
イド駆動手段を介して連結せしめることも、有効であ
り、それによって、特に、下側の金型取付盤に射出装置
を連結した場合に比して、型締装置の設置基盤から射出
装置の連結部位までの高さが大きく設定され得ることか
ら、金型取付盤に及ぼされるノズルタッチ反力も軽減さ
れ得る。

【００２２】また、本発明の第六の態様は、前記第五の
態様に従う構造とされた射出成形機において、前記スラ
イド支持機構を介して前記射出装置を支持せしめる射出
装置ベースにおいて前記加熱筒を挟んだ両側で鉛直上方
に向かって突出する一対のガイドバーを固設する一方、
前記型締装置において前記上側の金型取付盤を可動盤と
すると共に、該可動盤において前記射出装置側に向かっ
て延び出す固定アームを一対設けて、かかる一対の固定
アームを前記一対のガイドバーに対して鉛直方向で移動
可能に且つノズルタッチの方向で移動不能に係合せしめ
ることによってガイド機構を構成し、該ガイド機構にお
ける前記一対の固定アームを、前記スライド駆動手段を
介して前記射出装置に連結することにより、前記連結手
段を構成したことを、特徴とする。

【００２３】このような本態様に従えば、縦型の型締装
置において、可動盤としての上側の金型取付盤に対し
て、ノズルタッチ反力を有利に及ぼし得る機構が実現さ
れ得る。

【００２４】また、本発明の第七の態様は、前記第五又
は第六の態様に従う構造とされた射出成形機において、
前記射出装置を、設置基盤に対して鉛直方向で位置調節
可能に案内する昇降ガイド手段と、該射出装置を該設置
基盤に対して昇降駆動せしめる昇降駆動手段とを、設け
たことを、特徴とする。

【００２５】このような本態様においては、縦型の型締
装置において、型締装置の相違や取り付けられる金型の
サイズなどの相違に伴ってノズルタッチ位置の高さが異
なる場合でも、射出装置の支持高さを調節して容易に対
応することが可能となるのであり、そこにおいて、ノズ
ルタッチ力とノズルタッチ反力が連結手段によって射出
装置と型締装置の間で打ち消し合い、ノズルタッチ反力
の射出装置の昇降ガイド手段への作用が回避されること
から、射出装置における安定した昇降作動が簡単な構造
で実現され得るのである。

【００２６】

【発明の実施形態】以下、本発明を更に具体的に明らか
にするために、本発明の実施形態について、図面を参照
しつつ、詳細に説明する。

【００２７】先ず、図１には、本発明の第一の実施形態
としての射出成形機が示されている。かかる射出成形機
は、縦型型締装置１０と射出装置１２を備えており、図
１中に仮想線で示されているように、縦型型締装置１０
によって型締めされた上下一対の金型１４，１６に対し
て、射出装置１２をノズルタッチせしめて、かかる金型
１４，１６の型合わせ面間に形成された成形キャビティ
に溶融樹脂を射出充填することによって、目的とする製
品を射出成形し得るようになっている。

【００２８】より詳細には、縦型型締装置１０は、コン
クリート等で形成された設置基盤１８上に固定的に設置
されたベース盤２０を備えており、このベース盤２０の
四隅に位置して４本のタイバーとしてのコラム２２が鉛
直上方に延び出して固設されている。なお、４本のコラ
ム２２の上端部は、アッパプレート２４によって相互に
連結補強されている。また、コラム２２の下端部近く
は、矩形枠板形状の補強枠体２６によって相互に連結補
強されている。

【００２９】また、ベース盤２０とアッパプレート２４
の間には、一対の金型取付盤としての上側可動盤２８と
下側可動盤３０が、それぞれ、４本のコラム２２で囲ま
れた領域で水平方向に広がって配設されており、上側支
持枠体３２と下側支持枠体３４を介して、４本のコラム
２２によって鉛直方向に案内されつつ変位可能とされて
いる。即ち、上下の支持枠体３２，３４は、四つの頂角
部分に配したＬ字形のガイドプレート３６をＨ形鋼３８
で相互に連結固定せしめた剛性の矩形枠体形状を有して
おり、核ガイドプレート３６が各コラム２２に固設され
たリニア軸受４０，４０で案内されることによって、鉛
直方向に移動可能とされている。また、かかる上下の支
持枠体３２，３４の中空内部に位置して上下の可動盤２
８，３０が配設されており、支持枠体３２，３４から内
方に突設された４本の連結支持ピン４２が、可動盤２
８，３０に固設されたガイドスリーブ４４に嵌め込まれ
ている。これにより、上下の可動盤２８，３０が、熱収
縮を許容せしめられた状態で，上下の支持枠体３２，３
４に対して、同一中心軸上で相対的に位置決めされて鉛
直方向で相対変位不能に連結されており、以て、かかる
上下の可動盤２８，３０が、互いに独立して、コラム２
２に沿って鉛直方向に変位可能に配設されているのであ
る。

【００３０】更にまた、図２に示されているように、上
側可動盤２８と各コラム２２の間には、ロック機構４６
が装着されており、これらのロック機構４６によって、
上側可動盤２８が、４本のコラム２２に対して直接的に
固定可能とされて、鉛直方向で位置決め固定可能とされ
ている。即ち、かかるロック機構４６は、上側可動盤２
８の中心軸４７から各コラム２２に向かって延びる交線
４８，４８上で滑動可能とされた係合ブロック５０を備
えており、かかる係合ブロック５０が駆動シリンダ５１
によって往復駆動されるようになっている。そして、係
合ブロック５０がコラム２２に向かって接近方向に駆動
されることにより、係合ブロック５０の先端面に形成さ
れた係止歯が、コラム２２に固設された係止プレート５
２に噛合係止されることにより、上側可動盤２８が、４
本のコラム２２に対して、それぞれロック機構４６を介
して、鉛直方向に固定され得るようになっている。

【００３１】さらに、上側可動盤２８とベース盤２０の
間には、型開閉駆動手段としての一対の型開閉用シリン
ダ機構５３，５３が配設されている。そして、これら型
開閉用シリンダ機構５３，５３の駆動力が、上側支持枠
体３２から連結支持ピン４２，４２を介して上側可動盤
２８に及ぼされることにより、ロック機構４６を解除せ
しめた状態下で、上側可動盤２８が鉛直方向に往復駆動
せしめられるようになっている。

【００３２】また一方、下側可動盤３０とベース盤２０
の間には、型締駆動手段（型締ユニット）としての４つ
の型締用シリンダ機構５４が配設されている。かかる型
締用シリンダ機構５４は、復動型の油圧シリンダ機構に
よって構成されており、下側可動盤３０に形成されたシ
リンダ５６に対して鉛直方向に滑動可能に組み付けられ
たピストン５８のピストンロッド６０が下方に延び出し
てベース盤２０に固定されている。これにより、各型締
用シリンダ機構５４によって、下側可動盤３０に鉛直方
向の駆動力が及ぼされるようになっている。そして、上
下の可動盤２８，３０を型閉じすると共に、上側可動盤
２８をロック機構４６で位置固定に支持せしめた状態下
で、型締用シリンダ機構５４を作動させて下側可動盤３
０に上方の駆動力を及ぼすことにより、上下の可動盤２
８，３０間に所定の型締力を与え得るようになってい
る。

【００３３】さらに、上側可動盤２８の中央部分には、
エジェクタ用シリンダ６２を含むエジェクタ機構６４が
組み付けられており、エジェクタ用シリンダ６２で駆動
される押圧ロッド６６によって、成形後における上側可
動盤２８と下側可動盤３０の型開きに際して、射出成形
品を上側可動盤２８から離型させるようになっている。

【００３４】一方、射出装置１２は、縦型型締装置１０
と同じ設置基盤１８上に固定的に設置された射出装置ベ
ース６８によって支持されている。また、射出装置ベー
ス６８の上面には、回動式支持台７２が設置されてお
り、該回動式支持台７２によってスライド支持機構とし
てのスライドベース７４が鉛直軸回りに回動可能に支持
されている。このスライドベース７４は、一対のガイド
レール７７，７７を備えており、これらのガイドレール
７７，７７によって、射出装置１２が、水平方向に案内
されて移動可能に支持されている。

【００３５】射出装置１２は、水平方向に延び出す筒体
構造の加熱筒７８を備えている。この加熱筒７８は、外
周面にバンドヒータが装着されて加熱制御されるように
なっていると共に、加熱筒７８の突出先端側（図１中、
左側）の開口部分には、射出ノズル８０が取り付けられ
たシリンダヘッド８２が装着されている。また、加熱筒
７８には、射出スクリュ（図示せず）が挿入配置され
て、中心軸回りに回動可能に且つ軸方向に所定距離だけ
往復動可能に配設されている。更に、加熱筒７８の基端
側には、中心軸上で後方に位置せしめられた油圧モータ
８６と、中心軸を挟んだ左右両側に位置せしめられた一
対の射出シリンダ機構８８，８８が装着されており、油
圧モータ８６によって、射出スクリュが加熱筒７８内で
中心軸回りに回転駆動せしめられるようになっていると
共に、射出シリンダ機構８８，８８によって、射出スク
リュが加熱筒内で中心軸方向で先端側に突出駆動される
ようになっている。

【００３６】更に、加熱筒７８の基端側端部の上方に
は、ホッパ９０が装着されており、このホッパ９０に収
容された樹脂材料（ペレット）が、加熱筒７８内に供給
されるようになっている。そして、良く知られているよ
うに、射出スクリュを油圧モータ８６で回転作動させる
ことにより、加熱筒７８に供給された樹脂材料が加熱溶
融および混練されつつ前方に送られるようになってい
る。また、前方に送られて加熱筒７８の先端部分に貯留
された溶融樹脂材料の反力によって後退せしめられた射
出スクリュを、射出シリンダ機構８８で前方に突出駆動
せしめることにより、溶融樹脂材料を加熱筒７８から、
シリンダヘッド８２に形成された樹脂通路を通じて射出
ノズル８０のノズル孔を通じて射出せしめるようになっ
ている。

【００３７】また、上述の如き射出装置１２を支持する
射出装置ベース６８は、設置基盤１８に固定されたベー
ス盤９２と、該ベース盤９２の上方に昇降可能に設置さ
れた昇降盤９４を含んで構成されており、昇降盤９４の
上面に対して回動式支持台７２が固設されている。即
ち、ベース盤９２には、図３〜４にも示されているよう
に、四つの角部近くに鉛直上方に延びるガイドロッド９
６が固設されており、これらのガイドロッド９６に対し
てスライド可能に外挿された摺動スリーブ９８に対して
昇降盤９４が固着されることによって、かかる昇降盤９
４が、四本のガイドロッド９６で案内されて、回動式支
持台７２が載置された上面を略水平状態に維持しつつ、
鉛直方向の昇降変位が許容されるようになっている。

【００３８】更にまた、ベース盤９２には、長手方向
（図１，２及び４中の左右方向）の両側に配設された各
２本のガイドロッド９６，９６の幅方向略中央に位置し
て、それぞれ、ボールねじ式のねじ送り機構１００が配
設されており、それら両ねじ送り機構１００，１００
が、ベース盤９２の略中央に設置された昇降モータ１０
２によって、伝動シャフト１０４，１０４を介して駆動
されるようになっている。更に、両ねじ送り機構１０
０，１００の駆動ねじには、鉛直方向に延びるボールね
じロッド１０６，１０６が螺合されており、これらボー
ルねじロッド１０６，１０６の突出先端部が昇降盤９４
に対して固定されている。

【００３９】これにより、昇降モータ１０２を作動させ
て伝動シャフト１０４，１０４を昇降作動せしめること
により、昇降盤９４が、ベース盤９２に対して、鉛直方
向に昇降駆動されるようになっており、昇降盤９４を昇
降させることによって、ベース盤９２で支持された射出
装置１２を昇降せしめて、射出ノズル８０の位置を、縦
型型締装置１０で支持されて型締めされた金型１４，１
６に対するノズルタッチの位置に応じて鉛直方向に調節
することが出来るようになっている。なお、このことか
ら明らかなように、本実施形態では、４本のガイドロッ
ド９６による案内機構を含んで昇降ガイド手段が構成さ
れていると共に、昇降モータ１０２を含んで昇降駆動手
段が構成されている。

【００４０】さらに、昇降盤９４には、縦型型締装置１
０における幅方向両側に位置して、一対のガイドバー１
０８，１０８が鉛直方向上方に向かって突設されてい
る。これらのガイドバー１０８，１０８は、昇降盤９４
に固着された基板１１０，１１０上に立設されたイケー
ル１１２，１１２によって上下端部を固定的に支持され
ることによって立設されている。

【００４１】なお、各イケール１１２は、ガイドバー１
０８に対して縦型型締装置１０と反対側に立設された控
え板構造を有しており、上下両端部に固設された固定ス
リーブに対してガイドバー１０８の上下両端部が嵌着固
定されている。また、イケール１１２の下端部は、基板
１１０から持ち上がらないようにショルダボルト１１４
で基板１１０に固定されており、ガイドバー１０８の縦
型型締装置１０側への傾倒方向に対して大きな強度が発
揮されるようになっている。更にまた、イケール１１２
の下端部には、縦型型締装置１０側に延び出す補助板１
１６が固設されており、この補助板１１６の延出先端面
が、基板１１０における縦型型締装置１０側の端面に固
着された固定プレート１２０に対して当接されることに
より、補助板１１６、延いてはイケール１１２の縦型型
締装置１０に接近する方向への変位が制限されるように
なっている。更に、補助板１１６における縦型型締装置
１０側の延出先端部は、係止ボルト１２２によって固定
プレート１２０に連結されており、補助板１１６、延い
てはイケール１１２の縦型型締装置１０から離隔する方
向への変位が制限されるようになっている。なお、熱膨
張に伴う部材間の応力を軽減乃至は回避するために、例
えば、イケール１１２の基板１１０への固定部位に対し
て、縦型型締装置１０への接近／離隔方向で所定量のス
ライド変位を許容したり、また、係止ボルト１２２によ
る補助板１１６と固定プレート１２０の連結部位に対し
て、係止ボルト１２２の軸方向でガタ隙間を設定してお
くこと等が望ましい。

【００４２】また、このようにして射出装置１２の昇降
盤９４に立設された一対のガイドバー１０８，１０８に
は、縦型型締装置１０に設けられた一対のアーム１２
４，１２４が連結されている。かかるアーム１２４は、
縦型型締装置１０における上側可動盤２８の下面におい
て、上金型１４よりも射出装置１２側の端縁部に対して
位置決めピンや固定ボルト等で位置固定に取り付けられ
ており、上側可動盤２８から下方に向かって上下金型１
４，１６の総型厚よりも小さな寸法で延び出していると
共に、その延び出した下端部がＬ字状に屈曲されて、射
出装置１２側に突出せしめられている。そして、アーム
１２４における射出装置１２側への突出先端部には、摺
動ブッシュ１２６が固着されており、この摺動ブッシュ
１２６が、射出装置１２に立設されたガイドバー１０８
に対して外挿されて、軸方向に摺動可能に且つ軸直角方
向に相対変位不能に取り付けられている。要するに、射
出装置のガイドバー１０８，１０８は、縦型型締装置１
０において上側可動盤２８を案内するリニア軸受４０を
備えたコラム２２と平行に立設されているのであり、上
側可動盤２８がアーム１２４，１２４を介してガイドバ
ー１０８，１０８に連結されることにより、上側可動盤
２８が、射出装置１２のガイドバー１０８，１０８によ
っても、型開閉方向および型締装置に案内されるように
なっているのである。

【００４３】さらに、射出装置１２には、幅方向両側に
位置して、それぞれ復動型の油圧シリンダ機構からなる
一対のノズルタッチ用シリンダ１２８，１２８が、固定
プレート１２７，１２７を介して、固設されている。そ
して、かかる一対のノズルタッチ用シリンダ１２８，１
２８におけるそれぞれの出力軸としてのピストンロッド
１２９，１２９が、加熱筒７８を挟んだ幅方向両側で加
熱筒７８と平行に延び出しており、それらピストンロッ
ド１２９，１２９の突出先端部が、ガイドバー１０８，
１０８を支持するイケール１１２，１１２に対してピン
等によって固定的に連結されている。

【００４４】そして、これらノズルタッチ用シリンダ１
２８，１２８において、ピストンロッド１２９，１２９
を突き出し方向に駆動することにより、ノズルタッチ用
シリンダ１２８，１２８がイケール１１２，１１２を押
圧する反力として、射出装置１２に対して、縦型型締装
置１０から離隔する後退方向の駆動力が作用せしめられ
て、射出装置１２がガイドレール７４上を後退作動せし
められるようになっている。なお、このような後退作動
に際しては、補助板１１６，１１６が固定プレート１２
０に当接せしめられてイケール１１２，１１２の前方へ
の変位が阻止されることにより、駆動力としての反力が
有利に発揮されるようになっている。

【００４５】また一方、ノズルタッチ用シリンダ１２
８，１２８において、ピストンロッド１２９，１２９を
引き込み方向に駆動することにより、ノズルタッチ用シ
リンダ１２８，１２８がイケール１１２，１１２を引張
る反力として、射出装置１２に対して、縦型型締装置１
０に接近する前進方向の駆動力が作用せしめられて、射
出装置１２がガイドレール７４上を前進作動せしめられ
るようになっている。なお、このような前進作動に際し
ては、補助板１１６，１１６が固定プレート１２０に対
して係止ボルト１１２，１１２で結合されてイケール１
１２，１１２の後方への変位が阻止されることにより、
駆動力としての反力が有利に発揮されるようになってい
る。

【００４６】さらに、射出装置１２を前進方向に駆動せ
しめて、射出ノズル８０の先端を縦型型締装置１０で型
締めされた金型１４，１６に当接せしめた後、続いて、
ノズルタッチ用シリンダ１２８，１２８のピストンロッ
ド１２９，１２９を更に引き込み方向に駆動することに
より、ノズルタッチ用シリンダ１２８，１２８がイケー
ル１１２，１１２を引張る反力として、射出装置１２の
射出ノズル８０が所定の押圧力をもって金型１４，１６
に対してノズルタッチせしめられるようになっている。
そこにおいて、ノズルタッチ用シリンダ１２８，１２８
がイケール１１２，１１２を引張る力は、そのまま、イ
ケール１１２，１１２からガイドバー１０８，１０８と
アーム１２４，１２４を介して、縦型型締装置１０の上
側可動盤２８に伝達されるようになっており、縦型型締
装置１０の上側可動盤２８によって、ノズルタッチの反
力が得られるようになっている。

【００４７】要するに、射出装置１２を単に前進／後退
作動させるだけのノズルタッチ用シリンダ１２８，１２
８による駆動力は、縦型型締装置１０に及ぼされること
がないが、ノズルタッチ用シリンダ１２８，１２８によ
るノズルタッチの押圧力は、射出装置１２と縦型型締装
置１０の間に及ぼされることとなるのであり、その際、
ノズルタッチの反力も、また、イケール１１２，１１２
とガイドバー１０８，１０８およびアーム１２４，１２
４を介して、射出装置１２と縦型型締装置１０の間に及
ぼされるようになっているのである。これにより、射出
装置１２を単に前進／後退作動させる場合には、ノズル
タッチ用シリンダ１２８，１２８による駆動力が、射出
装置ベース６８を含む射出装置１２の全体で反力が得ら
れて、力学的に完結して釣り合うようになっているので
あり、また、射出装置１２を縦型型締装置１０に対して
ノズルタッチさせる場合には、ノズルタッチ用シリンダ
１２８，１２８による駆動力が、縦型型締装置１０と射
出装置１２を含む射出成形機の全体で反力が得られて、
力学的に完結して釣り合うようになっている。

【００４８】なお、このことから明らかなように、本実
施形態においては、ノズルタッチ用シリンダ１２８，１
２８によって、射出装置１２を縦型型締装置１０に対し
て接近／離隔方向に相対変位せしめるスライド駆動手段
が構成されていると共に、ノズルタッチ用シリンダ１２
８，１２８の駆動力を射出装置１２と縦型型締装置１０
の間に及ぼすイケール１１２，１１２とガイドバー１０
８，１０８およびアーム１２４，１２４を含んで、連結
手段が構成されている。

【００４９】上述の如き構造とされた射出成形機によっ
て目的とする樹脂成形品を射出成形するに際しては、先
ず、縦型型締装置１０において上下可動盤２８，３０を
型開き状態から、型開閉用シリンダ機構５３，５３によ
って上側可動盤２８を鉛直下方に駆動せしめて型閉作動
させて、上下可動盤２８，３０に装着された上下金型１
４，１６を型合わせする。そして、固定用の駆動シリン
ダ５１で係合ブロック５０をコラム２２の係止プレート
５２に係止させて上側可動盤２８を位置固定に支持せし
めたた後、型締用シリンダ機構５４を作動させて、上下
可動盤２８，３０間で型合わせされた上下金型１４，１
６間に型締力を及ぼす。

【００５０】続いて、かかる型締状態下で、射出装置１
２において、ノズルタッチ用シリンダ１２８，１２８に
よって射出装置１２を前進駆動せしめて、射出装置１２
の加熱筒７８における射出ノズル８０の先端を、縦型型
締装置１０で型締めされた上下金型１４，１６（本実施
形態では、上金型１４）の側面に装着された図示しない
スプルブッシュに対して、水平方向でノズルタッチせし
めると共に、その後、更にノズルタッチ用シリンダ１２
８，１２８によって射出装置１２に前進駆動力を及ぼす
ことにより、射出ノズル８０の上金型１４に対するノズ
ルタッチ部位に対して、所定大きさの押圧力を与える。

【００５１】また一方、射出装置１２においては、上述
の如き型閉作動および型締作動と並行して射出スクリュ
を回転駆動せしめて樹脂材料の溶融と計量を行い、ノズ
ルタッチせしめた状態下で射出スクリュを軸方向駆動せ
しめることにより、加熱筒７８内の溶融樹脂材料を射出
ノズル８０のノズル孔から射出せしめて、上金型１４の
スプルから上下金型１４，１６で形成された成形キャビ
ティに射出充填し、更に所定の保圧および冷却工程を行
う。

【００５２】続いて、型締用シリンダ機構５４による型
締力を解除し、射出装置１２を後退作動させて上金型１
４へのノズルタッチを解除せしめると共に、係合ブロッ
ク５０を係止プレートから離脱させて上金型１４の移動
を許容せしめた後、上金型１４を下金型１６から上方に
型開き作動せしめる。また、型開き作動に際して、エジ
ェクタ機構６４を作動させて、成形品を上金型１４から
離型せしめて、得られた成形品を下金型１６から離型さ
せて取り出すことによって、目的とする射出成形品を得
ることが出来るのである。

【００５３】そこにおいて、本実施形態の射出成形機に
おいては、ノズルタッチ用シリンダ１２８，１２８によ
って射出装置１２と縦型型締装置１０の間に及ぼされる
ノズルタッチの押圧力に対する反力が、イケール１１
２，１１２とガイドバー１０８，１０８およびアーム１
２４，１２４を介して、射出装置１２と縦型型締装置１
０の間に及ぼされるようになっていることから、それら
ノズルタッチの押圧力とその反力が、射出装置１２と縦
型型締装置１０の間で完結的に打ち消し合うこととな
る。それ故、かかる射出成形機においては、ノズルタッ
チの押圧力に起因する射出装置１２と縦型型締装置１０
の相対変位が可及的に防止されることとなり、安定した
ノズルタッチ状態が実現されて、射出ノズル８０やノズ
ルタッチ部位の損傷も効果的に防止され得て、優れた耐
久性と信頼性が達成され得るのであり、延いては安定し
た射出成形作動が実現され得るのである。

【００５４】特に、本実施形態では、縦型型締装置１０
の上側可動盤２８が、射出装置１２に対して、加熱筒７
８を水平方向に挟んだ両側にそれぞれ配設された一対の
連結機構（イケール１１２，１１２、ガイドバー１０
８，１０８、アーム１２４，１２４）で連結されている
ことにより、水平方向において、ノズルタッチの押圧力
とその反力が、何れも、加熱筒７８の中心軸上で略一致
せしめられ得ると共に、Ｌ字型のアーム１２４，１２４
が採用されて、それらアーム１２４，１２４のガイドバ
ー１０８，１０８への連結部位の高さが、上金型１４に
おけるスプルブッシュに対して略位置合わせされている
ことにより、鉛直方向においても、ノズルタッチの押圧
力とその反力が、何れも、加熱筒７８の中心軸上で略一
致せしめられ得ることとなる。それ故、本実施形態の射
出成形機においては、ノズルタッチの押圧力とその反力
が、同一軸上で作用して、相互に一層有効に打ち消し合
うこととなるのであり、縦型型締装置１０や射出装置１
２に対する傾動方向へのモーメント力の作用等も可及的
に回避され得るのである。

【００５５】また、本実施形態では、射出装置１２の射
出ノズル８０がノズルタッチせしめられる上金型１４が
固着された上側可動盤２８に対して、ノズルタッチの反
力が、アーム１２４を介して直接に及ぼされるようにな
っていることから、上下金型１４，１６の型合わせ面間
へのノズルタッチ反力の作用も回避され得て、安定した
型締作動や型開閉作動が実現され得るのである。

【００５６】更にまた、本実施形態では、上側可動盤２
８に固定されたアーム１２４，１２４が、射出装置１２
に立設されたガイドバー１０８，１０８に沿って型開閉
方向に変位可能に連結されていることから、上下金型１
４，１６の型開閉作動に対して悪影響が及ぼされるよう
なこともない。

【００５７】さらに、本実施形態では、射出装置１２
が、ベース盤９２に対して鉛直方向に昇降可能に支持さ
れた昇降盤９４上に載置されており、ガイドロッド９６
や摺動スリーブ９８を含んで構成された昇降ガイド手段
と、昇降モータ１０２や伝動シャフト１０４，ねじ送り
機構１００を含んで構成された昇降駆動手段によって、
射出装置１２の設置高さを鉛直方向で適宜に変更，調節
して設定可能とされていることから、例えば、組み合わ
される縦型型締装置１０の種類や、縦型型締装置１０に
採用される金型１４，１６の種類などに応じて、ノズル
タッチの高さが異なった場合にも、速やかに且つ容易に
対応することが出来るのである。

【００５８】しかも、本実施形態の射出成形機において
は、上述の如く、ノズルタッチの押圧力とその反力が縦
型型締装置１０と射出装置１２の間で完結的に打ち消し
合うようにされていることから、射出装置１２の射出装
置ベース６８における上記昇降ガイド手段や昇降駆動手
段に対してノズルタッチの押圧力やその反力が及ぼされ
るようなこともないのであり、それ故、かかる射出装置
ベース６８における上記昇降ガイド手段や昇降駆動手段
を、要求される強度等を達成しつつ、簡単な構造で実現
することが出来るのである。

【００５９】以上、本発明の第一の実施形態について詳
述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明
は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何
等、限定的に解釈されるものでない。

【００６０】例えば、前記実施形態では、射出装置１２
を縦型型締装置１０に対して接近／離隔方向に駆動せし
めるスライド駆動手段として油圧シリンダ機構が採用さ
れていたが、その他、油圧モータや電動モータ，電動リ
ニアモータ等、各種の駆動手段が何れも採用可能であ
る。

【００６１】また、前記実施形態では、ノズルタッチ用
シリンダ１２８のピストンロッド１２９が、連結手段を
構成するアーム１２４によって、縦型型締装置１０の上
側可動盤２８に取り付けられていたが、それに代えて、
或いはそれに加えて、ノズルタッチ用シリンダ１２８の
ピストンロッド１２９を、連結手段を構成するアーム等
によって、縦型型締装置１０の下側可動盤３０に取り付
けるようにしても良い。このようにノズルタッチ用シリ
ンダ１２８を連結手段を介して下側可動盤３０に連結せ
しめる構成は、特に、縦型型締装置１０の下金型１６に
対して射出装置１２がノズルタッチせしめられる場合
に、ノズルタッチの押圧力とその反力を有利にキャンセ
ルさせるために有効である。

【００６２】また、前記実施形態の縦型型締装置１０に
おいては、上下の金型取付盤が何れも型開閉作動乃至は
型締作動に際して駆動変位せしめられる可動盤２８，３
０とされていたが、何れか一方の金型取付盤を固定盤と
して、他方の金型取付盤だけが型開閉作動および型締作
動に際して駆動変位せしめられる可動盤とすることも、
勿論、可能である。その際、射出装置１２を連結手段に
よって固定盤に連結する場合には、前記実施形態におけ
るガイドバー１０８と摺動ブッシュ１２６の如き鉛直方
向のスライド機構を設ける必要はない。

【００６３】更にまた、型締装置として、前記第一の実
施形態では、一対の金型を鉛直方向に型開閉せしめる縦
型型締装置が採用されていたが、その他、一対の金型を
水平方向に型開閉せしめる横型型締装置を採用すること
も可能である。その一具体例が、第二の実施形態とし
て、図５〜６に示されている。なお、本実施形態では、
型締装置や射出装置について、公知の従来構造が採用さ
れ得る部分については、図示および詳細な説明を省略
し、その主要部分だけを詳述することとする。また、第
一の実施形態と同様な構造とされた部材および部位につ
いては、図中に、第一の実施形態と同じ符号を付するこ
とにより、それらの詳細な説明を省略する。

【００６４】すなわち、本実施形態において採用された
横型型締装置１３０は、図示しない設置基盤上に固定的
に設置された剛性の型締装置ベース１３４を備えてお
り、この型締装置ベース１３４上に、固定盤１３２と受
圧盤（図示せず）が、互いに所定距離を隔てて対向位置
して固設されている。また、これら固定盤１３２と受圧
盤の間には、互いに平行な４本のタイロッド１３６が固
定的に張架されていると共に、可動盤１３３が配設され
ており、該可動盤１３３が４本のタイロッド１３６で案
内されることにより、固定盤１３２に対して接近／離隔
方向に変位可能とされている。そして、これら固定盤１
３２と可動盤１３３において、互いに平行とされた各対
向面が金型取付面とされており、固定金型１３８と可動
金型１３９が固着されている。更に、図面上に明示はさ
れていないが、可動盤１３３と受圧盤の間には、型駆動
手段が配設されており、この型駆動手段で可動盤１３３
が固定盤１３２に対する接近／離隔方向に駆動されるこ
とにより、固定金型１３８と可動金型１３９が型開閉作
動および型締作動せしめられるようになっている。な
お、型駆動手段としては、従来から知られているよう
に、例えば、油圧シリンダ機構を利用した直圧ラム式
や、ブースタラム式、トグル式、或いは電動モータを利
用したボールねじ式などが好適に採用される。

【００６５】また、横型型締装置１３０に対して、固定
盤１３２を挟んで可動盤１３３と反対側となる軸方向外
方には、メイン射出装置１４０が配設されており、横型
型締装置１３０と共通の設置基盤上に固定的に設置され
た剛性のメイン射出装置ベース１４２の上に載置されて
いる。かかるメイン射出装置１４０は、従来から知られ
ている射出装置がそのまま採用されており、射出スクリ
ュが挿入配置された加熱筒１４４が、金型の型締中心軸
上に配設されており、図示しないノズルタッチ用駆動手
段で中心軸方向に往復駆動せしめられることにより、か
かる加熱筒１４４が横型型締装置１３０の固定盤１３２
に対して接近／離隔方向に相対移動せしめられるように
なっていると共に、射出ノズル１４８が、固定盤１３２
のセンタ穴１５０を通じて、固定金型１３８のメインス
プルブッシュ（図示せず）に対してノズルタッチされる
ようになっている。

【００６６】そして、固定金型１３８と可動金型１３９
を型締めした状態下で、メイン射出装置１４０の射出ノ
ズル１４８を固定金型１３８にノズルタッチせしめて、
メイン射出装置１４０の射出ノズル１４８から金型１３
８，１３９間に形成された成形キャビティに溶融樹脂材
料を射出充填することにより、一次射出成形が行われる
ようになっている。

【００６７】また一方、横型型締装置１３０における固
定盤１３２の側方には、サブ射出装置１５２が配設され
ている。このサブ射出装置１５２は、第一の実施形態に
おける射出装置１２と略同じ構造とされており、横型型
締装置１３０と共通の設置基盤上に固定的に設置された
剛性のサブ射出装置ベース１５４の上に載置されてい
る。そして、このサブ射出装置１５２の加熱筒７８の中
心軸が、横型型締装置１３０における型締中心軸に直交
して水平方向に延びるように配設されており、加熱筒７
８の先端の射出ノズル８０が、横型型締装置１３０に装
着された固定金型１３８の外周面に装着されたサブスプ
ルブッシュ（図示せず）に対して対向位置せしめられて
いる。

【００６８】さらに、横型型締装置１３０の固定盤１３
２には、サブ射出装置１５２の配設側面に一対の剛性の
連結枠体１５６が配されており、固定盤１３２の外周面
に対して、スペーサプレート１５８を挟んで重ね合わさ
れて、固定ボルト１６０によって固着されている。この
連結枠体１５６は、水平方向に延びる上下の連結ブロッ
ク１６２，１６２と、それら上下連結ブロック１６２，
１６２を両端部近くで相互に固定的に連結する左右の連
結プレート１６４，１６４によって構成されており、横
型型締装置１３０の固定盤１３２から可動盤１３３側に
向かって延び出して、サブ射出装置１５２の加熱筒７８
の周囲を取り囲むようにして配設されている。そして、
加熱筒７８を水平方向に挟んだ両側に位置せしめられた
連結枠体１５６の左右連結プレート１６４，１６４に対
して、サブ射出装置１５２における一対のノズルタッチ
用シリンダ１２８，１２８のピストンロッド１２９，１
２９の突出先端部がピン等で連結固定されており、ノズ
ルタッチ用シリンダ１２８，１２８の駆動力が連結枠体
１５６を介して固定盤１３２に及ぼされることにより、
その駆動反力がサブ射出装置１５２に及ぼされて、該サ
ブ射出装置１５２が固定金型１３８に対して接近／離隔
方向に変位せしめられると共に、固定金型１３８に対し
てノズルタッチされるようになっている。

【００６９】そして、固定金型１３８と可動金型１３９
を型締めした状態下で、サブ射出装置１５２の射出ノズ
ル８０を固定金型１３８にノズルタッチせしめて、サブ
射出装置１５２の射出ノズル８０から金型１３８，１３
９間に形成された成形キャビティに溶融樹脂材料を射出
充填することにより、二次射出成形が行われるようにな
っている。

【００７０】従って、このような本実施形態の射出成形
機においても、ノズルタッチの押圧反力が、連結枠体１
５６を介して、横型型締装置１３０の固定盤１３２に対
して直接に及ぼされることとなり、ノズルタッチの押圧
力とその反力が、サブ射出装置１５２と横型型締装置１
３０の間で打ち消し合うことから、横型型締装置１３０
とサブ射出装置１５２の相対位置、延いてはノズルタッ
チ状態が安定化され得、以て、安定した射出成形作動が
実現され得るのであり、前記第一の実施形態と同様な効
果が、何れも、有効に発揮され得るのである。

【００７１】なお、上述の説明から明らかなように、本
実施形態では、横型型締装置１３０に対してサブ射出装
置１５２の固定盤１３２を連結する連結手段が、横型型
締装置１３０の固定盤１３２に固設された連結枠体１５
６を含んで構成されている。

【００７２】また、本実施形態では、二色成形等に利用
されるメイン射出装置１４０とサブ射出装置１５２を併
せ備えた射出成形機に対して本発明を適用したものの具
体例を示したが、メイン射出装置１４０を備えず、サブ
射出装置１５２をメイン射出装置として構成せしめた構
造の射出成形機等に対しても、本発明が同様に適用可能
であることは言うまでもない。

【００７３】また、横型型締装置１３０の可動金型１３
８に対してサブ射出装置１５２がノズルタッチせしめら
れる場合には、例えば、サブ射出装置１５２に対して、
横型型締装置１３０のタイロッド１３６と平行に水平方
向に延びるガイドバーを固設し、かかるガイドバーによ
って、横型型締装置１３０の可動盤１３３に取り付けた
アーム等を型開閉方向に摺動可能に連結せしめること等
によって、本発明が有利に適用され得る。

【００７４】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもない。

【００７５】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされた射出成形機においては、ノズルタッ
チの押圧力とその反力が射出装置と型締装置の間で打ち
消し合うように作用せしめられることから、大きなノズ
ルタッチの押圧力が作用せしめられた場合でも、射出装
置と型締装置の相対位置、延いてはノズルタッチ状態が
安定して維持され得るのであり、以て、安定した射出成
形作動が実現され得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態としての射出成形機の
全体概略を示す正面図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】図１におけるIII −III 断面説明図である。

【図４】図３におけるIV−IV断面説明図である。

【図５】本発明の第二の実施形態としての射出成形機の
要部を示す平面図である。

【図６】図５におけるVI−VI断面説明図である。

【符号の説明】

１０ 縦型型締装置 １２ 射出装置 １４ 上金型 １６ 下金型 ２８ 上側可動盤 ３０ 下側可動盤 ５３ 型開閉用シリンダ機構 ５４ 型締用シリンダ機構 ６８ 射出装置ベース ７４ スライドベース ７８ 加熱筒 ８０ 射出ノズル ９２ ベース盤 ９４ 昇降盤 ９６ ガイドロッド １００ ねじ送り機構 １０２ 駆動モータ １０８ ガイドバー １１２ イケール １２４ アーム １２８ ノズルタッチ用シリンダ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の金型が取り付けられる一対の金型
   取付盤に対して相対的な接近／離隔方向の駆動力を及ぼ
   して、かかる一対の金型を型開閉作動および型締作動せ
   しめるようにした型締装置と、加熱筒に射出スクリュを
   挿入配置せしめて、該射出スクリュの軸方向前方への駆
   動によって、該加熱筒内の溶融樹脂を該加熱筒の先端部
   分に取り付けられた射出ノズルのノズル孔から射出せし
   めるようにした射出装置と、該射出装置を該型締装置に
   おける前記金型の型開閉方向に対して略直交する方向で
   該型締装置に対して接近／離隔方向に相対変位可能に支
   持せしめるスライド支持機構と、該射出装置を該型締装
   置に対して接近／離隔方向に相対変位せしめるスライド
   駆動手段とを、含んで構成されており、前記射出装置の
   射出ノズルを該型締装置の金型に対して側方からノズル
   タッチせしめるようにした射出成形機において、 前記射出装置と前記型締装置における前記一対の金型取
   付盤の少なくとも一方を、前記スライド駆動手段を介し
   て連結せしめる連結手段を設けて、該スライド駆動手段
   による駆動力が、該射出装置と該金型取付盤との間に及
   ぼされるようにしたことを特徴とする射出成形機。
2. 【請求項２】 前記連結手段における前記射出装置への
   連結部位を、前記一対の金型取付盤の型締状態下におけ
   る対向面間に位置せしめた請求項１に記載の射出成形
   機。
3. 【請求項３】 前記連結手段における前記射出装置およ
   び前記金型取付盤への連結部位を、それぞれ、前記加熱
   筒を水平方向に挟んだ両側に設けた請求項１又は２に記
   載の射出成形機。
4. 【請求項４】 前記スライド支持機構を介して前記射出
   装置を支持せしめる射出装置ベースを、前記型締装置に
   おいて型開閉乃至は型締めに際して変位せしめられる金
   型取付盤に対して、該金型取付盤の型開閉乃至は型締め
   に際しての変位を許容しつつ連結して、該射出装置ベー
   スの該金型取付盤へのノズルタッチ方向への相対変位を
   阻止せしめるガイド式連結機構を設けて、該ガイド式連
   結機構における前記射出装置ベース側への固定部材に対
   して、前記スライド駆動手段の出力部材を固定すること
   により、前記連結手段を構成した請求項１乃至３の何れ
   かに記載の射出成形機。
5. 【請求項５】 前記型締装置において、前記一対の金型
   取付盤を鉛直方向に対向配置せしめて、前記一対の金型
   が鉛直方向に型開閉および型締めされるようにすると共
   に、前記射出装置における前記加熱筒を水平方向に配設
   して、該射出装置の前記射出ノズルが該型締装置によっ
   て型締めされた該一対の金型に対して水平方向にノズル
   タッチせしめられるようにした請求項１乃至４の何れか
   に記載の射出成形機。
6. 【請求項６】 前記スライド支持機構を介して前記射出
   装置を支持せしめる射出装置ベースにおいて前記加熱筒
   を挟んだ両側で鉛直上方に向かって突出する一対のガイ
   ドバーを固設する一方、前記型締装置において前記上側
   の金型取付盤を可動盤とすると共に、該可動盤において
   前記射出装置側に向かって延び出す固定アームを一対設
   けて、かかる一対の固定アームを前記一対のガイドバー
   に対して鉛直方向で移動可能に且つノズルタッチの方向
   で移動不能に係合せしめることによってガイド機構を構
   成し、該ガイド機構における前記一対の固定アームを、
   前記スライド駆動手段を介して前記射出装置に連結する
   ことにより、前記連結手段を構成した請求項５に記載の
   射出成形機。
7. 【請求項７】 前記射出装置を設置基盤に対して鉛直方
   向で位置調節可能に案内する昇降ガイド手段と、該射出
   装置を該設置基盤に対して昇降駆動せしめる昇降駆動手
   段とを、設けたことを特徴とする請求項５又は６に記載
   の射出成形機。