JP2002203723A - トロイダル型コイル装置 - Google Patents

トロイダル型コイル装置

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JP2002203723A
JP2002203723A JP2000402388A JP2000402388A JP2002203723A JP 2002203723 A JP2002203723 A JP 2002203723A JP 2000402388 A JP2000402388 A JP 2000402388A JP 2000402388 A JP2000402388 A JP 2000402388A JP 2002203723 A JP2002203723 A JP 2002203723A
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coil device
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toroidal
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Toru Hirohashi
徹 廣橋
Tomoyuki Okamura
知行 岡村
Genichiro Suzuki
元一郎 鈴木
Hiko Ota
彦 太田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル巻線のリード線に対し、実装用端子と
して必要な位置決め精度を確保しながら、そのリード線
の固定に接着剤を不要にして生産性向上およびコスト低
減をはかる。 【解決手段】 環状筒部３と台座部４を有する電気絶縁
性のコアカバー２でトロイダルコア１を環状に覆うとと
もに、上記環状筒部３の上から巻回したコイル巻線のリ
ード線５を上記台座部４に形成されたガイド孔４１に通
して位置決め固定することにより、上記台座部４の下に
所定長さの実装用端子を形成したトロイダル型コイル装
置において、上記コアカバー２に、上記リード線５を上
記ガイド孔４１の手前でクランク状に折曲誘導させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトロイダル型コイル
装置、とくに、トロイダルコアを電気絶縁性の台座付コ
アカバーで覆ってコイル巻線を施すタイプのものに関
し、たとえば電源やノイズフィルタなどの各種電子機器
のインダクタンス部品に使用される。
【０００２】
【従来の技術】トロイダル型コイル装置は、図２の
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、環状筒部３と台座部
４を有する電気絶縁性のコアカバー２でトロイダルコア
１を環状に覆うとともに、上記環状筒部３の上から巻回
したコイル巻線のリード線５を上記台座部４に形成され
たガイド孔４１に通して位置決め固定することにより、
上記台座部４の下に所定長さの実装用端子を形成してい
る。コアカバー２はトロイダルコア１を両面から半分ず
つ覆うように分割形成されている。また、トロイダルコ
ア１の内側空間部を直径方向に二分するセパレータ部３
１を一体に有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
装置では、コイル巻線から引き出されたリード線５がそ
のまま台座部４のガイド孔４１に通されて位置決めされ
ている。ガイド孔４１を通されたリード線５は、台座部
４の下で所定長さの実装用端子を形成するために、その
台座部４に接着剤６で固定されている。
【０００４】しかしながら、接着剤６の使用は、接着剤
のコストに加えて、その接着剤を注入し固化させる工
程、さらには固化までの仮固定手段なども必要となるた
め、生産性を低下させ、かつコストを高くするという問
題を生じることが判明した。
【０００５】本発明は、以上のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、コイル巻線のリード線に対
し、実装用端子として必要な位置決め精度を確保しなが
ら、そのリード線の固定に接着剤を不要にして生産性向
上およびコスト低減を可能にしたトロイダル型コイル装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ため、本発明の第１の手段は、環状筒部と台座部を有す
る電気絶縁性のコアカバーでトロイダルコアを環状に覆
うとともに、上記環状筒部の上から巻回したコイル巻線
のリード線を上記台座部に形成されたガイド孔に通して
位置決め固定することにより、上記台座部の下に所定長
さの実装用端子を形成したトロイダル型コイル装置にお
いて、上記コアカバーに、上記リード線を上記ガイド孔
の手前でクランク状に折曲誘導する突起部を形成したこ
とを特徴とする。
【０００７】上記手段によれば、ガイド孔に通されたリ
ード線は、そのガイド孔によって横方向に位置決めされ
るとともに、そのガイド孔の手前でクランク状に折曲誘
導されることにより縦方向への移動が係止固定されるよ
うになる。これにより、コイル巻線のリード線に対し、
実装用端子として必要な位置決め精度を確保しながら、
そのリード線の固定に接着剤を不要にして生産性向上お
よびコスト低減を可能にするという目的が達成される。
【０００８】第２の手段は、第１の手段において、前記
リード線を前記台座部の側方から前記ガイド孔に導入さ
せるガイド溝部を形成したことを特徴とする。これによ
り、リード線をガイド孔の手前でクランク状に折曲成形
（フォーミング）する作業と、その折曲成形されたリー
ド線をガイド孔に通す作業とを、共に簡単かつ円滑に行
わせることができるようになる。
【０００９】第３の手段は、第１または２の手段におい
て、前記コアカバーに、前記リード線を前記突起部側へ
押圧偏寄させる突形状部を形成したことを特徴とする。
これにより、リード線の固定をさらに確実にすることが
できるとともに、リード線が台座部の側方へ逸脱するの
を防ぐことができるようになる。
【００１０】第４の手段は、第１から３のいずれかの手
段において、前記台座部に、前記リード線を予備的に折
曲成形するフォーミングガイドを形成したことを特徴と
する。これにより、特別の治具を使用することなく、リ
ード線をガイド孔の手前で所定の折曲形状に簡単かつ正
確にフォーミングすることができるようになる。
【００１１】第５の手段は、第４の手段において、前記
フォーミングガイドは前記リード線が側方から導入され
る溝を形作り、その溝の一方の側壁面にはテーパ状の折
曲成形面が形成されていることを特徴とする。これによ
り、リード線のフォーミングをさらに簡単かつ正確に行
うことができるようになる。
【００１２】第６の手段は、第５の手段において、前記
溝の他方の側壁面には側方に向けてテーパ状に拡開する
切欠部が形成されていることを特徴とする。これによ
り、リード線をフォーミングガイドに移動させる動作お
よびフォーミングされたリード線をフォーミングガイド
外に移動させる動作を円滑に行うことができるようにな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１の（Ａ）（Ｂ）は本発明によ
るトロイダル型コイル装置の一実施例を示す。同図に示
すコイル装置の基本構造は、図２に示したものと同様、
環状筒部３と台座部４を有する電気絶縁性のコアカバー
２でトロイダルコア１を環状に覆うとともに、上記環状
筒部３の上から巻回したコイル巻線のリード線５を上記
台座部４に形成されたガイド孔４１に通して位置決め固
定することにより、上記台座部４の下に所定長さの実装
用端子を形成している。このコアカバー２はトロイダル
コア１を両面から半分ずつ覆うように分割形成されてい
る（図２参照）。また、トロイダルコア１の内側空間部
を直径方向に二分するセパレータ部３１を一体に有す
る。このセパレータ部３１の両側にコイル巻線が施され
て一次コイルと二次コイルを有するトランスが構成され
ている。このコアカバー２は樹脂成形により単一工程で
形成可能である。
【００１４】上述の構成に加えて、実施例のコイル装置
では、上記コアカバー２に、上記リード線５を上記ガイ
ド孔４１の手前でクランク状に折曲誘導する突起部４３
が形成されている。この突起部４３はガイド孔４１の真
上に覆い被さる位置に形成されている。このため、リー
ド線５は、真っ直ぐな状態では上記突起部４３に遮られ
てガイド孔４１に通すことができず、あらかじめクラン
ク状に折曲することではじめて、そのガイド孔４１に通
すことができる。したがって、リード線５はその突起部
４３と上記ガイド孔４１の間でクランク状に折曲させら
れている。
【００１５】ガイド孔４１に通されたリード線５は、そ
のガイド孔４１によって横方向に位置決めされるととも
に、そのガイド孔４１の手前でクランク状に折曲誘導さ
れることにより縦方向への移動が係止固定されている。
これにより、コイル巻線のリード線５に対し、実装用端
子として必要な位置決め精度を確保しながら固定用の接
着剤を不要にして、生産性向上およびコスト低減を達成
している。
【００１６】ガイド孔４１には台座部４の側方へ抜ける
ガイド溝部４２が通じている。このガイド溝部４２によ
り、リード線５は台座部４の側方からガイド孔４１に押
し込んで通すことができるようになっている。これによ
り、リード線５をガイド孔４１の手前でクランク状に折
曲成形する作業と、その折曲成形されたリード線５をガ
イド孔４１に通す作業とを、共に簡単かつ円滑に行わせ
ることができる。
【００１７】セパレータ部３１にはリード線５を突起部
４３側へ押圧偏寄させる突形状部４４が形成されてい
る。これにより、リード線５と突起部４３の間に摩擦係
止力が働くようになって、そのリード線５の位置決め固
定がさらに確実になるとともに、リード線５が台座部４
の側方へ逸脱するのを防ぐことができる。
【００１８】台座部４にはリード線５を折曲成形するフ
ォーミングガイド４５が形成されている。このフォーミ
ングガイド４５はリード線５が側方から導入される溝を
形作っている。その溝の一方の側壁面にはテーパ状の折
曲成形面４６が形成されている。また、その溝の他方の
側壁面には側方に向けてテーパ状に拡開する切欠部４７
が形成されている。
【００１９】このフォーミングガイド４５は次のように
使用する。まず、リード線５を台座部４の側方からフォ
ーミングガイド４５内に導入した後、図中に破線で示す
ようにリード線５をプリフォーム（予備折曲成形）す
る。このプリフォームの後、リード線５をフォーミング
ガイド４５から位置決め固定用のガイド孔４１に移動さ
せる。これにより、特別の治具を使用することなく、リ
ード線５をガイド孔４１の手前で所定の折曲形状に簡単
かつ正確にフォーミングすることができる。
【００２０】このとき、テーパ状の折曲成形面４６は、
リード線５のフォーミングをさらに簡単かつ正確に行わ
せる良好な治具機能を形成する。また、テーパ状に拡開
する切欠部４７は、リード線５をフォーミングガイド４
５に移動させる動作およびフォーミングされたリード線
５をフォーミングガイド４５外に移動させる動作をそれ
ぞれ円滑にすることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトロイダ
ル型コイル装置では、リード線を台座部に形成したガイ
ド孔の手前でクランク状に折曲誘導する構成により、コ
イル巻線のリード線に対し、実装用端子として必要な位
置決め精度を確保しながら、そのリード線の固定に接着
剤を不要にして生産性向上およびコスト低減をはかるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるトロイダル型コイル装置の一実施
例を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図であ
る。
【図２】従来のトロイダル型コイル装置の構成を示す図
で、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底
面図である。
【符号の説明】
１ トロイダルコア ２ コアカバー ３ 環状筒部 ３１ セパレータ部 ４ 台座部 ４１ 位置決め固定用のガイド孔 ４２ ガイド溝部 ４３ 突起部 ４４ 突形状部 ４５ フォーミングガイド ４６ テーパ状の折曲成形面 ４７ テーパ状の切欠部 ５ リード線 ６ 接着剤（従来）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 知行 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 鈴木 元一郎 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 太田 彦 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 5E070 AA01 AB01 BA14 CA15 DA03 DB02 DB06 EA06 EB01

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 環状筒部と台座部を有する電気絶縁性の
    コアカバーでトロイダルコアを環状に覆うとともに、上
    記環状筒部の上から巻回したコイル巻線のリード線を上
    記台座部に形成されたガイド孔に通して位置決め固定す
    ることにより、上記台座部の下に所定長さの実装用端子
    を形成したトロイダル型コイル装置において、上記コア
    カバーに、上記リード線を上記ガイド孔の手前でクラン
    ク状に折曲誘導する突起部を形成したことを特徴とする
    トロイダル型コイル装置。
  2. 【請求項２】 請求項１の装置において、前記リード線
    を前記台座部の側方から前記ガイド孔に導入させるガイ
    ド溝部を形成したことを特徴とするトロイダル型コイル
    装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２の装置において、前記
    コアカバーに、前記リード線を前記突起部側へ押圧偏寄
    させる突形状部を形成したことを特徴とするトロイダル
    型コイル装置。
  4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかの装置におい
    て、前記台座部に、前記リード線を予備的に折曲成形す
    るフォーミングガイドを形成したことを特徴とするトロ
    イダル型コイル装置。
  5. 【請求項５】 請求項４の装置において、前記フォーミ
    ングガイドは前記リード線が側方から導入される溝を形
    作り、その溝の一方の側壁面にはテーパ状の折曲成形面
    が形成されていることを特徴とするトロイダル型コイル
    装置。
  6. 【請求項６】 請求項５の装置において、前記溝の他方
    の側壁面には側方に向けてテーパ状に拡開する切欠部が
    形成されていることを特徴とするトロイダル型コイル装
    置。
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