JP2002181316A - Waste feeder and sealing structure thereof - Google Patents
Waste feeder and sealing structure thereofInfo
- Publication number
- JP2002181316A JP2002181316A JP2000381050A JP2000381050A JP2002181316A JP 2002181316 A JP2002181316 A JP 2002181316A JP 2000381050 A JP2000381050 A JP 2000381050A JP 2000381050 A JP2000381050 A JP 2000381050A JP 2002181316 A JP2002181316 A JP 2002181316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- screw
- passage
- casing
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物（ごみ）収
容用のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシ
ャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる
スクリュー機構の回転により、熱分解炉を含む焼却炉に
供給する廃棄物供給装置及び該廃棄物供給装置における
廃棄物のシール構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for heating waste, which is introduced from a hopper for storing waste (garbage), by rotating a screw mechanism in which a screw blade is spirally wound around the outer periphery of a screw shaft. The present invention relates to a waste supply device for supplying to an incinerator including a decomposition furnace and a waste sealing structure in the waste supply device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ホッパー内に収容された廃棄物を、熱分
解炉等の焼却炉に供給する給じん（塵）装置としては、
スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に
巻回してなるスクリュー機構の回転により該廃棄物を搬
送するスクリュー式給じん装置が多く用いられている。2. Description of the Related Art As a dust supply device for supplying waste contained in a hopper to an incinerator such as a pyrolysis furnace,
2. Description of the Related Art A screw type feeding apparatus that transports the waste by rotation of a screw mechanism formed by spirally winding a screw blade around an outer periphery of a screw shaft is often used.
【０００３】図９はかかるスクリュー式給じん装置の要
部構成図である。図において１５は廃棄物が収容される
ホッパー、１は該ホッパー１５の下方に対をなして設置
されたスクリュー機構、２２は該スクリュー機構１への
廃棄物の供給口である。前記スクリュー機構１は、スク
リューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を螺旋状に
巻回してなり、回転軸線０１が水平方向即ち前記供給口
２２と直角方向になるように配置されている。２は前記
スクリュー機構１が収納されるスクリューケーシング
で、該スクリューケーシング２の内部空間は前記スクリ
ュー機構１の回転により廃棄物が搬送される廃棄物通路
５となっている。FIG. 9 is a structural view of a main part of such a screw type dust feeding apparatus. In the figure, reference numeral 15 denotes a hopper for accommodating waste, 1 denotes a screw mechanism installed in a pair below the hopper 15, and 22 denotes a waste supply port to the screw mechanism 1. The screw mechanism 1 is formed by spirally winding a screw blade 4 around an outer periphery of a screw shaft 3, and is disposed so that a rotation axis 01 is in a horizontal direction, that is, a direction perpendicular to the supply port 22. Reference numeral 2 denotes a screw casing in which the screw mechanism 1 is stored. The internal space of the screw casing 2 is a waste passage 5 through which waste is transported by rotation of the screw mechanism 1.
【０００４】かかるスクリュー式給じん装置の稼働時に
おいて、前記スクリュー機構１が駆動モータ１０１（図
９参照）により回転駆動され、前記ホッパー１５から供
給口２２を経て廃棄物がスクリュー機構１に投入される
と、該廃棄物はスクリュー機構１の回転による螺旋状の
スクリュー羽根４の送りによって廃棄物通路５を出口側
へと搬送され、熱分解炉１０に供給される。During operation of the screw type dust feeding apparatus, the screw mechanism 1 is driven to rotate by a drive motor 101 (see FIG. 9), and waste is fed into the screw mechanism 1 from the hopper 15 through a supply port 22. Then, the waste is conveyed to the outlet side through the waste passage 5 by feeding of the spiral screw blade 4 by rotation of the screw mechanism 1, and is supplied to the pyrolysis furnace 10.
【０００５】また、かかるスクリュー式給じん装置の例
として特開平１１−２９２０４号の発明が提供されてい
る。かかる発明においては、スクリュー式給じん装置に
おいて、スクリューケーシングの廃棄物通路の焼却炉へ
の出口部に対向して回転刃を設け、この回転刃をスクリ
ュー機構の回転軸線の延長線上にある回転軸方向に移動
可能に構成して、該回転刃とスクリューケーシング出口
部との距離を調節可能とし、前記スクリュー機構により
前記スクリューケーシング出口部から流出する廃棄物を
前記回転刃により適当な長さに切断して焼却炉に落下さ
せるように構成されている。[0005] As an example of such a screw-type dust feeding apparatus, the invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-29204 is provided. In this invention, in the screw-type dusting apparatus, a rotary blade is provided opposite to the outlet of the waste passage of the screw casing to the incinerator, and the rotary blade is provided on a rotary shaft that is an extension of the rotary axis of the screw mechanism. , The distance between the rotary blade and the screw casing outlet can be adjusted, and the waste flowing out of the screw casing outlet by the screw mechanism is cut into an appropriate length by the rotary blade. And dropped into the incinerator.
【０００６】また、かかるスクリュー式給じん装置の他
の例として特開平１１−１７３５２５号の発明が提供さ
れている。かかる発明においては、スクリュー式給じん
装置において、スクリューケーシングの廃棄物通路の焼
却炉への出口部に対向して該出口部と所定距離をおいて
回転刃を設ける一方、前記スクリューケーシングの出口
部を上流部位よりも断面積を絞り、該絞り部にてマテリ
アルシールをなすように構成されている。As another example of such a screw-type dust feeding apparatus, the invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-173525 is provided. In this invention, in the screw-type dusting apparatus, a rotary blade is provided at a predetermined distance from the outlet of the waste passage of the screw casing facing the incinerator while the outlet of the screw casing is provided. The cross-sectional area is narrowed more than the upstream portion, and a material seal is formed at the narrowed portion.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示される従来技術にあっては、スクリュー機構１により
廃棄物通路５内を互いに絡まり合いながら搬送された廃
棄物０１５は、スクリューケーシング２の出口部では塊
となって焼却炉（熱分解炉１０）内に落下する。このた
め、該焼却炉が流動床炉等の燃焼速度が大きい炉である
場合には、大きさが不均一な多くの塊が燃焼に供される
ため、炉内の燃焼が不均一となって燃焼不安定化の要因
となる。However, in the prior art shown in FIG. 9, the waste 015 conveyed while being entangled with each other in the waste passage 5 by the screw mechanism 1 passes through the outlet of the screw casing 2. In the part, it falls as a lump in the incinerator (pyrolysis furnace 10). For this reason, when the incinerator is a furnace with a high combustion rate, such as a fluidized bed furnace, the combustion in the furnace becomes uneven because many lumps having uneven sizes are provided for combustion. This may cause combustion instability.
【０００８】また、前記従来技術にあっては、図１０に
示すように、前記スクリューケーシング２内の廃棄物通
路５において、流路断面全体に廃棄物０１５が充填され
ない状態が生じて廃棄物自体によるシール性が低下し、
充填率の変動が大きくなって廃棄物供給量の変動が大き
くなり、廃棄物の供給安定性が低下する。Further, in the prior art, as shown in FIG. 10, in the waste passage 5 in the screw casing 2, there occurs a state in which the entire cross section of the passage is not filled with the waste 015, and the waste itself is removed. Seal performance is reduced,
Fluctuations in the filling rate increase the fluctuations in the amount of waste supplied, and the supply stability of the waste decreases.
【０００９】また、特開平１１−２９２０４号の発明に
おいては、スクリューケーシングの出口からの廃棄物を
切断する回転刃をスクリュー機構の回転軸線の延長線上
にある回転軸方向に移動するように構成されているの
で、廃棄物を切断する装置部の長さが長くなって廃棄物
供給装置全体が大型化する。In the invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-29204, the rotary blade for cutting waste from the outlet of the screw casing is moved in the direction of the rotation axis which is an extension of the rotation axis of the screw mechanism. Therefore, the length of the device for cutting waste becomes longer, and the entire waste supply device becomes larger.
【００１０】また、特開平１１−１７３５２５号の発明
においては、スクリューケーシングの廃棄物通路の出口
部にマテリアルシールをなすための絞り部を設け、該出
口部に対向しスクリュー機構の回転軸線の延長線上に該
出口部と所定距離をおいて回転刃を設けており、つまり
マテリアルシールをなす部分と廃棄を切断する部分とが
離れて設けられているので、この場合も廃棄物を切断す
る装置部及びマテリアルシールを行う装置部の長さが長
くなって廃棄物供給装置全体が大型化する。In the invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-173525, a throttle portion for forming a material seal is provided at the outlet of the waste passage of the screw casing, and the rotary shaft of the screw mechanism is extended to face the outlet. A rotary blade is provided on the line at a predetermined distance from the outlet portion, that is, a portion forming a material seal and a portion for cutting waste are provided separately, so in this case also a device section for cutting waste. In addition, the length of the unit for performing the material sealing is increased, and the entire waste supply apparatus is increased in size.
【００１１】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、小
型コンパクトで比較的簡単な構造で以って、スクリュー
ケーシングの廃棄物出口部からの廃棄物を均一かつ細
断、分散して焼却炉に供給可能として焼却炉内における
燃焼を安定化するとともに、マテリアルシールを確実に
なし得る廃棄物供給装置及びそのシール構造を提供する
ことを目的とする。In view of the problems of the prior art, the present invention has a small, compact, and relatively simple structure, and uniformly, shreds and disperses waste from a waste outlet of a screw casing to an incinerator. It is an object of the present invention to provide a waste supply apparatus and a seal structure thereof capable of stably performing combustion in an incinerator as well as reliably forming a material seal.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、廃棄物収容用
のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフ
トの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送
用のスクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を
収納するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送し
て熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置であ
って、前記廃棄物通路の前記焼却炉への出口部に対向し
て回転式の掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、回転
軸の外周に回転羽根を円周方向に沿って複数枚かつ該回
転軸の軸線方向に沿って複数段固着して設け、該回転軸
の回転軸心を前記スクリュー機構の回転軸心にほぼ直角
方向に配置するとともに前記回転羽根の外周端部を前記
廃棄物通路の出口部に近接せしめたことを特徴とする廃
棄物供給装置を提案する。According to the first aspect of the present invention, a waste introduced from a hopper for accommodating waste is spirally wound around an outer periphery of a screw shaft. A waste supply device for feeding a waste passage in a screw casing that houses the screw mechanism and supplying the waste to an incinerator including a pyrolysis furnace by rotation of a transfer screw mechanism that is wound in a shape, A rotary scraping device is installed facing the outlet of the waste passage to the incinerator, and the scraping device includes a plurality of rotating blades along the circumferential direction on the outer periphery of a rotating shaft. A plurality of stages are fixedly provided along the axial direction of the rotary shaft, the rotary axis of the rotary shaft is disposed substantially perpendicular to the rotary axis of the screw mechanism, and the outer peripheral end of the rotary blade is connected to the waste passage. Exit We were allowed close to propose a waste feed apparatus according to claim.
【００１３】請求項１において、好ましくは、請求項２
ないし３のように構成する。即ち請求項２においては、
前記回転羽根は前記回転軸の軸線方向に沿って複数段、
各段の回転方向において位相を存して配置されてなる。
請求項３においては、前記回転羽根の外周端部に近接す
る前記スクリューケーシングの出口端部を前記回転羽根
の配置に対応して傾斜せしめる。In claim 1, preferably, in claim 2
Or 3 is configured. That is, in claim 2,
The rotating blades are arranged in multiple stages along the axial direction of the rotating shaft,
They are arranged with a phase in the rotation direction of each stage.
In the third aspect, an outlet end of the screw casing close to an outer peripheral end of the rotary blade is inclined in accordance with the arrangement of the rotary blade.
【００１４】かかる発明によれば、スクリューケーシン
グ内の廃棄物通路を搬送された廃棄物は、該スクリュー
ケーシングの出口から流出する。かかる流出時におい
て、掻落し装置の回転軸の回転により、回転羽根が流出
してくる廃棄物を連続的に炉内に掻き落とす。かかる掻
落し作動時において、回転軸心が廃棄物の流出方向と直
角方向即ちスクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に
配置されているため、廃棄物が前記出口から回転羽根の
接線方向に流出して、該回転羽根に連続的に掻き落とさ
れることとなり、これにより、廃棄物を分散させて炉内
に落下せしめることができ、炉内の燃焼が均一となって
燃焼が安定化される。According to the invention, the waste conveyed through the waste passage in the screw casing flows out from the outlet of the screw casing. At the time of such an outflow, the rotating blades of the scraping device rotate and the rotating blades continuously scrape the outflowing waste into the furnace. During the scraping operation, since the rotation axis is disposed in a direction perpendicular to the direction of the waste, that is, in a direction substantially perpendicular to the rotation axis of the screw mechanism, the waste flows out of the outlet in a tangential direction of the rotating blade. As a result, the waste is continuously scraped off by the rotating blades, whereby the waste can be dispersed and dropped into the furnace, and the combustion in the furnace becomes uniform and the combustion is stabilized.
【００１５】また、前記掻落し装置の回転軸心を前記ス
クリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置している
ため、廃棄物を細断、分散する該掻落し装置の、前記ス
クリュー機構の回転軸心方向の長さが従来技術に比べて
大幅に短縮され、廃棄物供給装置を小型コンパクト化で
きる。Further, since the rotation axis of the scraping device is disposed in a direction substantially perpendicular to the rotation axis of the screw mechanism, the scraping device of the scraping device for shredding and dispersing waste is provided. The length in the direction of the rotation axis is greatly reduced as compared with the related art, and the waste supply device can be reduced in size and size.
【００１６】請求項４記載の発明は、廃棄物収容用のホ
ッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用の
スクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納
するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱
分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置におい
て、前記廃棄物通路の前記焼却炉への出口部に対向して
揺動式の掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、揺動軸
に支持されて前記スクリューケーシングの廃棄物出口端
面に近接しかつ該端面前部を横切るように揺動する揺動
カッターと、該揺動カッターを前記揺動軸を介して駆動
する揺動カッター駆動装置とを備えてなることを特徴と
する。According to a fourth aspect of the present invention, the waste introduced from the waste storage hopper is rotated by a transfer screw mechanism formed by spirally winding a screw blade around an outer periphery of a screw shaft. In a waste supply device for conveying a waste passage in a screw casing accommodating a screw mechanism and supplying the waste passage to an incinerator including a pyrolysis furnace, the waste supply device swings in opposition to an outlet of the waste passage to the incinerator. A scraper, which is supported by a swing shaft and swings close to the waste outlet end face of the screw casing and across the front of the end face, A swing cutter driving device for driving the swing cutter via the swing shaft.
【００１７】かかる発明によれば、揺動カッター駆動装
置によって駆動される揺動軸の往復回動により揺動カッ
ターが揺動軸廻りに揺動し、スクリューケーシングの出
口から流出する廃棄物を一定量づつ炉内へ掻き落とす。
従って、かかる発明によれば、揺動カッターにより廃棄
物を分散させて炉内に落下せしめることができる。また
前記掻落し装置の揺動軸を揺動カッター側からスクリュ
ー機構の回転軸心と平行にホッパー側に延設して、該ホ
ッパーの側部に揺動カッター駆動装置を配置できるた
め、該掻落し装置の、前記スクリュー機構の回転軸心方
向の長さが従来技術に比べて大幅に短縮される。According to this invention, the reciprocating rotation of the swing shaft driven by the swing cutter driving device causes the swing cutter to swing around the swing axis, and keeps the waste flowing out from the outlet of the screw casing to a certain level. Scrap the amount into the furnace.
Therefore, according to this invention, the waste can be dispersed by the swing cutter and dropped into the furnace. Further, the swinging shaft of the scraping device is extended from the swinging cutter side to the hopper side in parallel with the rotation axis of the screw mechanism, and the swinging cutter driving device can be arranged on the side of the hopper. The length of the screw device in the direction of the rotation axis of the screw mechanism is greatly reduced as compared with the prior art.
【００１８】請求項５記載の発明は、廃棄物収容用のホ
ッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用の
スクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納
するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱
分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置におい
て、前記スクリュー機構の出口端寄りの所定長さ範囲
を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を設け
ない羽根除去部となし、前記スクリューケーシングの該
羽根除去部を覆う部位に断面積が上流側よりも小さく形
成された縮小部を設けたことを特徴とするシール構造に
ある。According to a fifth aspect of the present invention, the waste introduced from the waste storage hopper is rotated by a transfer screw mechanism formed by spirally winding a screw blade around an outer periphery of a screw shaft. In a waste supply device that conveys a waste passage in a screw casing containing a screw mechanism and supplies it to an incinerator including a pyrolysis furnace, a predetermined length range near an outlet end of the screw mechanism is defined by an outer circumference of a screw shaft. And a reduced portion having a smaller cross-sectional area than the upstream side is provided at a portion of the screw casing that covers the blade removed portion.
【００１９】請求項６記載の発明は請求項５に加えて、
前記スクリュー機構の羽根除去部よりも軸端側に、前記
スクリューケーシングの廃棄物出口端部に対向して、前
記廃棄物出口端部から流出する廃棄物を回転により掻落
す回転羽根を設けてなることを特徴とする。The invention according to claim 6 provides the invention according to claim 5,
On the shaft end side of the blade removing portion of the screw mechanism, a rotating blade is provided, which faces the waste outlet end of the screw casing and scrapes off the waste flowing out from the waste outlet end by rotation. It is characterized by the following.
【００２０】かかる発明によれば、スクリューケーシン
グの廃棄物通路を搬送された廃棄物は、スクリューケー
シングの縮小部において圧縮されながら廃棄物通路の隙
間を埋めて搬送される。従って、前記縮小部における廃
棄物の圧縮による高密度化によってマテリアルシール作
用をなし、炉内外の圧力差によって十分なシール性を発
揮できる。また、前記縮小部から流出した廃棄物は、掻
落し用の回転羽根により炉内に掻き落とすことができ
る。従って、かかる発明によれば、マテリアルシールを
なす部分である縮小部と廃棄物を掻落す部分である回転
羽根とがスクリュー機構に併設されているので、マテリ
アルシール部及び廃棄物の掻落し部を簡単かつ小型コン
パクトな構造で以って構成できる。According to this invention, the waste conveyed through the waste passage of the screw casing is conveyed while filling the gap in the waste passage while being compressed in the reduced portion of the screw casing. Therefore, a material sealing action is achieved by the densification of the reduced portion due to the compression of the waste, and a sufficient sealing property can be exhibited by the pressure difference between the inside and outside of the furnace. In addition, the waste flowing out of the reduction section can be scraped into the furnace by the rotating blades for scraping. Therefore, according to this invention, since the reduced portion that forms the material seal and the rotary blade that scrapes the waste are provided along with the screw mechanism, the material seal portion and the scraping portion of the waste are removed. It can be configured with a simple, compact and compact structure.
【００２１】請求項７記載の発明は、廃棄物収容用のホ
ッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用の
スクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納
するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱
分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置におい
て、スクリューケーシングの廃棄物出口端部に、所定の
曲率でもって屈曲され内部に前記廃棄物通路からの廃棄
物を充填可能にされたエルボ部材を連結してなることを
特徴とするシール構造にある。According to a seventh aspect of the present invention, the waste introduced from the waste storage hopper is rotated by a transfer screw mechanism formed by spirally winding a screw blade around an outer periphery of a screw shaft. In a waste supply apparatus for feeding a waste passage in a screw casing containing a screw mechanism and supplying the waste to an incinerator including a pyrolysis furnace, the waste outlet end of the screw casing is bent at a predetermined curvature and internally bent. And an elbow member capable of being filled with the waste from the waste passage.
【００２２】かかる発明によれば、エルボ部材の屈曲に
よって廃棄物通路からの廃棄物が圧縮されて高密度とな
り、マテリアルシール作用をなす。従って、かかる発明
によれば、スクリューケーシングにエルボ部材を連結す
るという、きわめて簡単な構造で以ってマテリアルシー
ルをなさしめることができる。According to this invention, the waste from the waste passage is compressed by the bending of the elbow member to have a high density, and a material sealing action is achieved. Therefore, according to this invention, the material seal can be achieved with a very simple structure of connecting the elbow member to the screw casing.
【００２３】請求項８記載の発明は、廃棄物収容用のホ
ッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用の
スクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納
するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱
分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置におい
て、前記スクリューケーシングの廃棄物出口端部寄りの
部位に、前記廃棄物通路の断面積を上流側よりも絞った
絞り通路部を形成したことを特徴とするシール構造にあ
る。The invention according to claim 8 is characterized in that the waste introduced from the hopper for accommodating the waste is rotated by a screw mechanism for transfer formed by spirally winding a screw blade around the outer periphery of a screw shaft. In a waste supply device for conveying a waste passage in a screw casing accommodating a screw mechanism and supplying the waste passage to an incinerator including a pyrolysis furnace, the waste passage is disposed at a position near a waste outlet end of the screw casing. In which a cross-sectional area is narrowed down from the upstream side.
【００２４】請求項８において、好ましくは請求項９の
ように、前記絞り通路部に、前記スクリュー機構を、こ
れのスクリュー羽根の外径を上流側よりも小さくして設
ける。According to an eighth aspect of the present invention, preferably, the screw mechanism is provided in the throttle passage portion such that an outer diameter of a screw blade of the screw mechanism is smaller than an upstream side.
【００２５】かかる発明によれば、スクリューケーシン
グの廃棄物出口端部寄りの部位に設けられた絞り通路部
において廃棄物通路からの廃棄物が圧縮されて高密度と
なり、マテリアルシール作用をなす。従って、かかる発
明によれば、スクリューケーシングに絞り通路部を連結
し、その内部にシャフト延長部を形成するという、きわ
めて簡単な構造で以ってマテリアルシールをなさしめる
ことができる。According to this invention, the waste from the waste passage is compressed to a high density in the throttle passage provided near the waste outlet end of the screw casing, and the material seals. Therefore, according to this invention, the material seal can be achieved with a very simple structure in which the throttle passage is connected to the screw casing and the shaft extension is formed inside the throttle passage.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to an embodiment shown in the drawings. However, unless otherwise specified, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention thereto, but are merely illustrative examples. It's just
【００２７】図１は本発明の第1実施例に係るスクリュ
ー式給じん装置の廃棄物出口部近傍のスクリュー機構軸
線に沿う構成図、図2は図1のＡ−Ａ矢視図、図３は第２
実施例を示す図1対応図、図４は図３のＢ矢視図であ
る。図５は第３実施例を示す図1対応図、図６は第４実
施例を示す図1対応図、図７は第５実施例を示す図1対応
図である。図８は本発明が適用される廃棄物のガス化燃
焼装置の要部構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a screw type dust feeding apparatus according to a first embodiment of the present invention along an axis of a screw mechanism near a waste outlet, FIG. 2 is a view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. Is the second
FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 and FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 showing the third embodiment, FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 1 showing the fourth embodiment, and FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 1 showing the fifth embodiment. FIG. 8 is a main part configuration diagram of a waste gasification combustion apparatus to which the present invention is applied.
【００２８】本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装
置を示す図８において、１５は廃棄物（ごみ）を収容す
るホッパー、１００は本発明の対象とする給じん装置、
１０１は該給じん装置１００を駆動する駆動モータであ
る。１０は前記給じん装置１００から供給される廃棄物
０１５を熱分解して熱分解ガスを生成する熱分解炉で、
下部の流動砂層１０ａ及び上部のフリーボード１０ｂよ
りなる。１２は前記熱分解ガスにより固形灰、飛灰、チ
ャー等の固形物を溶融させる灰溶融炉である。１３は該
溶融炉１２からのガス及び該ガス中の混入物の燃焼を行
う二次燃焼室である。１１は前記熱分解炉１０にて生成
された熱分解ガスを前記灰溶融炉１２に搬送するための
熱分解ガス管である。In FIG. 8, which shows a waste gasification and combustion apparatus to which the present invention is applied, 15 is a hopper for storing waste (garbage), 100 is a dust supply apparatus to which the present invention is applied,
Reference numeral 101 denotes a drive motor for driving the dust feeding device 100. Reference numeral 10 denotes a pyrolysis furnace that pyrolyzes waste 015 supplied from the dust supply device 100 to generate a pyrolysis gas.
It comprises a lower fluidized sand layer 10a and an upper free board 10b. Reference numeral 12 denotes an ash melting furnace for melting solids such as solid ash, fly ash, and char by the pyrolysis gas. Reference numeral 13 denotes a secondary combustion chamber for burning gas from the melting furnace 12 and contaminants in the gas. Reference numeral 11 denotes a pyrolysis gas pipe for transporting the pyrolysis gas generated in the pyrolysis furnace 10 to the ash melting furnace 12.
【００２９】かかる廃棄物のガス化燃焼装置の稼働時に
おいて、前記ホッパー１５の供給口６から給じん装置１
００により、廃棄物（ごみ）０１５が前記熱分解炉１０
の流動砂層１０ａに供給される。該熱分解炉１０におい
ては、前記廃棄物０１５を、高温の流動砂により高温に
維持しながら熱分解して塩素を除去し、高温の熱分解ガ
ス及び塩素が除去されたチャーを生成する。前記熱分解
炉１０のフリーボード１０ｂを経た熱分解ガスは熱分解
ガス管１１を通して灰溶融炉１２に送られる。該灰溶融
炉１２においては、前記熱分解ガスにより固形灰、チャ
ー、飛灰等の固形物を１３００℃以上の高温にて溶融さ
せる。さらに、該灰溶融炉１２からのガスは二次燃焼室
１３において該ガス中に混入しているチャーとともに二
次燃焼がなされ、排ガス管１４を通って排ガス処理装置
（図示省略）にて浄化され大気中に排出される。When the waste gasification and combustion apparatus is operating, the dust supply apparatus 1 is supplied from the supply port 6 of the hopper 15.
00, waste (garbage) 015 is generated in the pyrolysis furnace 10.
Is supplied to the fluidized sand layer 10a. In the pyrolysis furnace 10, the waste 015 is thermally decomposed with high-temperature fluidized sand while maintaining high temperature to remove chlorine, thereby producing char from which high-temperature pyrolysis gas and chlorine have been removed. The pyrolysis gas that has passed through the free board 10 b of the pyrolysis furnace 10 is sent to an ash melting furnace 12 through a pyrolysis gas pipe 11. In the ash melting furnace 12, solid substances such as solid ash, char, and fly ash are melted at a high temperature of 1300 ° C. or more by the pyrolysis gas. Further, the gas from the ash melting furnace 12 undergoes secondary combustion together with the char mixed in the gas in the secondary combustion chamber 13, passes through an exhaust gas pipe 14, and is purified by an exhaust gas treatment device (not shown). Released into the atmosphere.
【００３０】１００は給じん装置である。１は該給じん
装置１００のスクリュー機構で、その軸心０１が前記ホ
ッパー１５からの廃棄物落下線である鉛直線に対してほ
ぼ直角に配置されている。前記スクリュー機構１はスク
リューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を螺旋状に
巻回して構成され、図１０に示すように、スクリューケ
ーシング２内に対をなして収納されている。５は前記ス
クリューケーシング２の内壁面とスクリュー機構１の外
周との間に形成された廃棄物通路である。また、２２は
前記ホッパー１５下部に設けられた廃棄物０１５の供給
口で、前記スクリュー機構１の上流部位に開口してい
る。Reference numeral 100 denotes a dust feeding device. Reference numeral 1 denotes a screw mechanism of the dust feeding apparatus 100, and its axis 01 is disposed substantially at right angles to a vertical line as a waste drop line from the hopper 15. The screw mechanism 1 is configured by spirally winding a screw blade 4 around an outer periphery of a screw shaft 3, and is housed as a pair in a screw casing 2 as shown in FIG. 10. Reference numeral 5 denotes a waste passage formed between the inner wall surface of the screw casing 2 and the outer periphery of the screw mechanism 1. Reference numeral 22 denotes a supply port for the waste 015 provided at a lower portion of the hopper 15 and is opened at an upstream portion of the screw mechanism 1.
【００３１】かかる給じん装置１００の作動時におい
て、前記ホッパー１５に収容されている廃棄物０１５は
供給口２２を通ってスクリュー機構１に流入し、対をな
す該スクリュー機構１の回転により、上流側の供給口２
２側から廃棄物通路５を通って下流側のスクリューケー
シング２の出口側へと搬送され、熱分解炉１０に供給さ
れる。以上の構成は従来技術と同様である。During the operation of the dust feeding apparatus 100, the waste 015 stored in the hopper 15 flows into the screw mechanism 1 through the supply port 22, and is rotated upstream by the rotation of the pair of screw mechanisms 1. Side supply port 2
From the second side, it is conveyed to the outlet side of the screw casing 2 on the downstream side through the waste passage 5 and supplied to the pyrolysis furnace 10. The above configuration is the same as in the prior art.
【００３２】２０は掻落し装置であり、次のように構成
されている。２１は回転軸で、電動モータ等の駆動装置
（図示省略）により回転駆動され、その回転軸心０２１
を前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほぼ直角方向
に配置されている。２３は前記回転軸２１の外周に固定
された回転羽根で、該回転軸２１の円周方向に沿って複
数枚（この例では６枚）かつ該回転軸２１の軸線方向に
沿って複数段（この例では３段）設けられている。そし
て、前記回転羽根２３は、図２に示すように、各段の該
回転羽根２３が前記スクリュー機構１に対向するように
配置されるとともに、各段の回転羽根２３の位相を変化
させて前記回転軸２１に取り付けられる。Reference numeral 20 denotes a scraping device, which is configured as follows. Reference numeral 21 denotes a rotating shaft, which is rotationally driven by a driving device (not shown) such as an electric motor, and has a rotating shaft center 021.
Are arranged in a direction substantially perpendicular to the rotation axis 01 of the screw mechanism 1. Reference numeral 23 denotes rotating blades fixed to the outer periphery of the rotating shaft 21, a plurality of blades (six in this example) along the circumferential direction of the rotating shaft 21 and a plurality of stages (along the axial direction of the rotating shaft 21). In this example, three stages are provided. The rotating blades 23 are arranged such that the rotating blades 23 of each stage face the screw mechanism 1 as shown in FIG. 2, and the phase of the rotating blades 23 of each stage is changed to change the phase. It is attached to the rotating shaft 21.
【００３３】さらに、前記掻落し装置２０は、前記回転
羽根２３の外周端部を後述するスクリューケーシング２
の出口端面２に近接せしめて配置される。また、前記ス
クリューケーシング２の出口端面２ａは、前記掻落し装
置２０の方向、つまり、前記回転羽根２３の外周端部が
該出口端面２ａに近接して回転し、スクリューケーシン
グ２の出口端部から流出する廃棄物０１５が該回転羽根
２３に容易に巻き込まれるように、角度αにて上方に向
けて傾斜せしめられている。Further, the scraping device 20 is provided with a screw casing 2 to be described later, which covers the outer peripheral end of the rotary blade 23.
Are arranged close to the outlet end face 2 of the main body. In addition, the outlet end face 2a of the screw casing 2 is directed in the direction of the scraping device 20, that is, the outer peripheral end of the rotary blade 23 rotates close to the outlet end face 2a, and the outlet end face 2a of the screw casing 2 The waste 015 flowing out is inclined upward at an angle α so as to be easily caught in the rotating blades 23.
【００３４】かかる第１実施例において、スクリューケ
ーシング２内の廃棄物通路５を搬送された廃棄物０１５
は、該スクリューケーシング２の出口端面２ａから流出
する。かかる流出時において、前記掻落し装置２０回転
軸２１が図１の矢印のように回転することにより、前記
回転羽根２３が前記出口端面２ａから流出している廃棄
物を連続的に炉１０内に掻き落とす。かかる掻落し作動
時において、回転軸心０２１が廃棄物０１５の流出方向
と直角方向（前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほ
ぼ直角方向）に配置されているため、廃棄物０１５が前
記出口端面２ａから回転羽根２３の接線方向に流出し
て、該回転羽根２３に連続的に掻き落とされる。これに
より、廃棄物０１５を分散させて炉内に落下せしめるこ
とができ、炉内の燃焼が均一となって燃焼が安定化され
る。In the first embodiment, the waste 015 conveyed through the waste passage 5 in the screw casing 2
Flows out from the outlet end face 2a of the screw casing 2. At the time of this outflow, the scraping device 20 rotates the rotating shaft 21 as shown by the arrow in FIG. 1 so that the rotating blades 23 continuously put the waste flowing out from the outlet end face 2a into the furnace 10. Scrape off. During the scraping operation, the rotation axis 021 is disposed in a direction perpendicular to the outflow direction of the waste 015 (substantially perpendicular to the rotation axis 01 of the screw mechanism 1). It flows out from 2a in the tangential direction of the rotating blade 23 and is continuously scraped off by the rotating blade 23. As a result, the waste 015 can be dispersed and dropped into the furnace, and the combustion in the furnace becomes uniform and the combustion is stabilized.
【００３５】また、掻落し装置２０の回転軸心０２１を
前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほぼ直角方向に
配置しているため、廃棄物０１５を細断、分散する該掻
落し装置２０の、前記スクリュー機構１の回転軸心０１
方向の長さが、従来技術に比べて大幅に短縮され、廃棄
物供給装置を小型コンパクト化できる。Further, since the rotation axis 021 of the scraping device 20 is arranged in a direction substantially perpendicular to the rotation axis 01 of the screw mechanism 1, the scraping device 20 for shredding and dispersing the waste 015 is provided. , The rotation axis 01 of the screw mechanism 1
The length in the direction is greatly reduced as compared with the related art, and the waste supply device can be reduced in size and size.
【００３６】本発明の第２実施例を示す図３、４におい
て、３０は揺動式の掻落し装置であり、次のように構成
されている。３２は揺動軸で、ステップモータ、サーボ
モータ、油圧シリンダ（揺動変換用リンクを組み合わせ
る）等の揺動運動の出力が可能な駆動装置３４により揺
動駆動される。３１は前記揺動軸３２の軸端部にナット
３３を介して固定された揺動カッターで、その側面が前
記前記スクリューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａ
に近接し、かつ該出口端面２ａを横切るように揺動可能
となっている。そして、前記揺動軸３２は前記揺動カッ
ター３１の固定部から前記スクリュー機構１の回転軸心
０１と平行にホッパー１５側に延び、該ホッパー１５の
側部に前記駆動装置３４が配置されている。In FIGS. 3 and 4 showing the second embodiment of the present invention, reference numeral 30 denotes an oscillating scraper, which is constructed as follows. Reference numeral 32 denotes an oscillating shaft, which is oscillated by a driving device 34 such as a step motor, a servomotor, and a hydraulic cylinder (combined with an oscillating conversion link) capable of outputting oscillating motion. Reference numeral 31 denotes an oscillating cutter fixed to the shaft end of the oscillating shaft 32 via a nut 33. The side surface of the oscillating cutter 31 is a waste outlet end surface 2a of the screw casing 2.
And swingable so as to cross the outlet end face 2a. The oscillating shaft 32 extends from the fixed portion of the oscillating cutter 31 to the hopper 15 side in parallel with the rotation axis 01 of the screw mechanism 1, and the driving device 34 is disposed on the side of the hopper 15. I have.
【００３７】かかる第２実施例において、駆動装置３４
により揺動運動が揺動軸３２に伝達され、該揺動軸３２
の往復回動により揺動カッター３１が図４のＺ矢のよう
に該揺動軸３２廻りに揺動し、前記スクリューケーシン
グ２の出口端面２ａから流出する廃棄物を一定量づつ炉
内へ掻き落とす。従って、かかる第２実施例によれば、
揺動カッター３１により廃棄物０１５を分散させて炉内
に落下せしめることができる。また、掻落し装置３０の
揺動軸３２を揺動カッター３１側からスクリュー機構１
の回転軸心０１と平行にホッパー１５側に延設して、該
ホッパー１５の側部に駆動装置３４が配置しているた
め、該掻落し装置３０の、前記スクリュー機構１の回転
軸心０１方向の長さが、従来技術に比べて大幅に短縮さ
れる。In the second embodiment, the driving device 34
The oscillating motion is transmitted to the oscillating shaft 32 by the
The swing cutter 31 swings around the swing shaft 32 as indicated by the arrow Z in FIG. 4 by the reciprocating rotation of the screw casing 2 and scrapes a certain amount of waste flowing out from the outlet end face 2a of the screw casing 2 into the furnace. Drop it. Therefore, according to the second embodiment,
The waste 015 can be dispersed by the swing cutter 31 and dropped into the furnace. Further, the swing shaft 32 of the scraping device 30 is moved from the swing cutter 31 side to the screw mechanism 1.
Since the driving device 34 is disposed on the side of the hopper 15 in parallel with the rotation axis 01 of the screw mechanism 1, the rotation axis 01 of the screw mechanism 1 of the scraping device 30 is disposed. The length in the direction is greatly reduced compared to the prior art.
【００３８】図５に示す第３実施例においては、スクリ
ュー機構１を構成するスクリューシャフト３の、該スク
リュー機構１出口端寄りの所定長さＬ０の範囲を、スク
リューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を設けない
羽根除去部３ａとなしている。そして、前記スクリュー
ケーシング２の該羽根除去部３ａを覆う部位に、出口端
の断面積が上流側よりも小さくなるように形成された縮
小部０２ａを設け、該縮小部０２ａで前記羽根除去部３
ａを覆っている。また、前記スクリューシャフト３の前
記羽根除去部３ａよりも軸端部０３ａ側の、前記スクリ
ューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａから距離Ｌ１
の部位に、前記スクリューケーシング２の廃棄物の出口
端面２ａに対向して、軸方向２段に亘り回転羽根４１及
び４２を円周方向等間隔に設けて、該回転羽根４１及び
４２により前記出口端面２ａから流出する廃棄物を細断
するようになっている。[0038] In the third embodiment shown in FIG. 5, the screw shaft 3 of the screw mechanism 1, a predetermined length range L 0 of the screw mechanism 1 outlet end-sided, screw blade on the outer circumference of the screw shaft 3 4 is provided as a blade removing portion 3a. At the portion of the screw casing 2 covering the blade removing portion 3a, a reduced portion 02a formed so that the cross-sectional area of the outlet end is smaller than the upstream side, is provided.
a. Further, a distance L 1 from the waste outlet end surface 2 a of the screw casing 2, which is closer to the shaft end 03 a than the blade removing portion 3 a of the screw shaft 3.
In the portion of the screw casing 2, rotating blades 41 and 42 are provided at equal intervals in the circumferential direction in two stages in the axial direction so as to face the waste outlet end surface 2 a of the screw casing 2, and the outlet is The waste flowing out from the end face 2a is shredded.
【００３９】かかる実施例において、前記縮小部０２ａ
の入口側の断面積Ｓｉｎと出口側の断面積Ｓｏｔとの関
係は、次の（１）により設定するのがよい。 １．１≦（Ｓｉｎ−Ｓ）／（Ｓｏｔ−Ｓ）≦２ （１） ここで、Ｓ＝スクリューシャフト３の断面積 また、前記羽根除去部３ａの距離（絞り距離）Ｌ０は、
絞り比＝Ｓｉｎ−Ｓ）／（Ｓｏｔ−Ｓ）の大小、必要シ
ール能力、廃棄物の性状等によって調整する。また、前
記回転羽根４１の取付け位置Ｌ１は、次の（２）により
設定するのがよい。 ０．５≦Ｌ１／Ｈ≦２ ここで、Ｈ＝前記縮小部０２ａの高さ 尚、前記Ｌ１／Ｈ＜０・５のときは回転羽根４１とスク
リューケーシング２の出口端面２ａとの間で廃棄物が閉
塞する。Ｌ１／Ｈ＞２のときは掻落し効果が減少する。In this embodiment, the reduction unit 02a
The relationship between the cross-sectional area Sin on the inlet side and the cross-sectional area Sot on the outlet side may be set according to the following (1). 1.1 ≦ (Sin−S) / (Sot−S) ≦ 2 (1) where S = cross-sectional area of screw shaft 3 Further, the distance (aperture distance) L 0 of the blade removing portion 3 a is:
It is adjusted according to the size of the drawing ratio = Sin-S) / (Sot-S), the required sealing ability, the nature of the waste, and the like. The mounting position L 1 of the rotating blade 41 is preferably set by the following (2). 0.5 ≦ L 1 / H ≦ 2 Here, H = the height of the reduced portion 02a. When L 1 /H<0.5, the distance between the rotary blade 41 and the outlet end face 2a of the screw casing 2 is set. Will block the waste. L 1 / H> when the 2 decreases scraping effectively.
【００４０】かかる第３実施例によれば、前記スクリュ
ーケーシング２の廃棄物通路５を搬送された廃棄物０１
５は、前記縮小部０２ａにおいて圧縮されながら廃棄物
通路５の隙間を埋めて搬送される。従って、前記縮小部
０２ａにおける廃棄物の圧縮による高密度化によってマ
テリアルシール作用（４３はマテリアルシー部）をな
し、炉内外の圧力差によって十分なシール性を発揮でき
る。前記縮小部０２ａから流出した廃棄物は掻落し用の
回転羽根４１、４２により炉内に掻き落とされる。従っ
て、かかる実施例によれば、マテリアルシールをなす部
分である縮小部０２ａと廃棄物を掻落す部分である回転
羽根４１、４２とがスクリュー機構１に併設されている
ので、マテリアルシール部及び廃棄物の掻落し部を、簡
単かつ小型コンパクトな構造で以って構成できる。According to the third embodiment, the waste 01 conveyed through the waste passage 5 of the screw casing 2
5 is conveyed while filling the gap of the waste passage 5 while being compressed in the reduction section 02a. Accordingly, a material sealing action (43 is a material sealing portion) is achieved by increasing the density of the waste by compressing the waste in the reduced portion 02a, and a sufficient sealing property can be exhibited by a pressure difference between the inside and outside of the furnace. The waste that has flowed out of the reduction section 02a is scraped into the furnace by the rotating blades 41 and 42 for scraping. Therefore, according to this embodiment, since the reduced portion 02a that forms the material seal and the rotary blades 41 and 42 that scrape the waste are provided in the screw mechanism 1, the material seal and the waste material are disposed. The object scraping section can be configured with a simple, compact and compact structure.
【００４１】図６に示す本発明の第４実施例において
は、スクリューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａ
に、所定の曲率半径Ｒで以って屈曲されたエルボ５１を
連結し、炉内への開口端５３を上方に向けて開口してい
る。かかる実施例によれば、前記エルボ５１の屈曲によ
って前記廃棄物通路５からの廃棄物が圧縮されて高密度
となり、マテリアルシール作用（５２はマテリアルシー
ル部）をなす。従って、かかる実施例によれば、スクリ
ューケーシング２にエルボ５１を連結するという、きわ
めて簡単な構造で以ってマテリアルシールをなさしめる
ことができる。In the fourth embodiment of the present invention shown in FIG. 6, a waste outlet end face 2a of the screw casing 2 is provided.
An elbow 51 bent at a predetermined radius of curvature R is connected thereto, and an open end 53 into the furnace is opened upward. According to this embodiment, the bent portion of the elbow 51 compresses the waste from the waste passage 5 to have a high density, thereby performing a material sealing action (52 is a material sealing portion). Therefore, according to this embodiment, the material seal can be achieved with a very simple structure in which the elbow 51 is connected to the screw casing 2.
【００４２】図７に示す本発明の第５実施例において
は、スクリューケーシング２の廃棄物出口端部寄りの部
位に、前記廃棄物通路５の上流側の断面積よりも断面積
を小さくした絞り通路部６１を形成し、該絞り通路部６
１の出口端６３を炉内に開口している。また、前記スク
リュー機構１を前記絞り通路部６１内に挿入してシャフ
ト延長部０３ａを形成し、該挿入部におけるスクリュー
羽根４の外径を上流側よりも小さく形成している。かか
る実施例によれば、前記絞り通路部６１において前記廃
棄物通路５からの廃棄物が圧縮されて高密度となり、マ
テリアルシール作用（６２はマテリアルシール部）をな
す。従って、かかる実施例によれば、スクリューケーシ
ング２に絞り通路部６１を連結し、その内部にシャフト
延長部０３ａを形成するという、きわめて簡単な構造で
以ってマテリアルシールをなさしめることができる。In the fifth embodiment of the present invention shown in FIG. 7, a restrictor having a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area on the upstream side of the waste passage 5 is provided on the screw casing 2 near the waste outlet end. A passage portion 61 is formed, and the throttle passage portion 6 is formed.
One outlet end 63 opens into the furnace. Further, the screw mechanism 1 is inserted into the throttle passage portion 61 to form a shaft extension 03a, and the outer diameter of the screw blade 4 in the insertion portion is smaller than that on the upstream side. According to this embodiment, the waste from the waste passage 5 is compressed in the throttle passage 61 to have a high density, and performs a material sealing action (62 is a material sealing portion). Therefore, according to this embodiment, the material seal can be achieved with a very simple structure in which the throttle passage portion 61 is connected to the screw casing 2 and the shaft extension portion 03a is formed therein.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上記載の如く請求項１ないし３の発明
によれば、スクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送
された廃棄物の流出時において、掻落し装置の回転軸の
回転により回転羽根が流出してくる廃棄物を連続的に炉
内に掻き落とすこととなり、かかる掻落し作動時におい
て、回転軸心が廃棄物の流出方向と直角方向即ちスクリ
ュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置されているた
め、廃棄物が前記出口から回転羽根の接線方向に流出し
て、該回転羽根に連続的に掻き落とされることとなり、
これにより、廃棄物を分散させて炉内に落下せしめるこ
とができ、炉内の燃焼が均一となって燃焼が安定化され
る。As described above, according to the first to third aspects of the present invention, when the waste conveyed through the waste passage in the screw casing flows out, the rotation of the rotating shaft of the scraping device causes the rotation blade to rotate. The effluent waste is continuously scraped into the furnace, and in such a scraping operation, the rotation axis is arranged in a direction perpendicular to the waste outflow direction, that is, in a direction substantially perpendicular to the rotation axis of the screw mechanism. Therefore, wastes flow out of the outlet in the tangential direction of the rotating blades, and are continuously scraped off by the rotating blades,
As a result, the waste can be dispersed and dropped into the furnace, and the combustion in the furnace becomes uniform and the combustion is stabilized.
【００４４】また、前記掻落し装置の回転軸心をスクリ
ュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置しているた
め、廃棄物を細断、分散する該掻落し装置の、前記スク
リュー機構の回転軸心方向の長さが従来技術に比べて大
幅に短縮され、廃棄物供給装置を小型コンパクト化でき
る。Also, since the axis of rotation of the scraping device is disposed substantially perpendicular to the axis of rotation of the screw mechanism, the rotation of the screw mechanism of the scraping device that shreds and disperses wastes is performed. The length in the axial direction is greatly reduced as compared with the related art, and the waste supply device can be reduced in size and size.
【００４５】また、請求項４の発明によれば、揺動カッ
ター駆動装置によって駆動される揺動カッターにより廃
棄物を分散させて炉内に落下せしめることができる。ま
た掻落し装置の揺動軸を揺動カッター側からスクリュー
機構の回転軸心と平行にホッパー側に延設して、該ホッ
パーの側部に揺動カッター駆動装置を配置できるため、
該掻落し装置の、前記スクリュー機構の回転軸心方向の
長さが従来技術に比べて大幅に短縮される。According to the fourth aspect of the present invention, the waste can be dispersed and dropped into the furnace by the swing cutter driven by the swing cutter driving device. Further, since the swinging shaft of the scraping device is extended from the swinging cutter side to the hopper side in parallel with the rotation axis of the screw mechanism, and the swinging cutter driving device can be arranged on the side of the hopper,
The length of the scraping device in the direction of the rotation axis of the screw mechanism is greatly reduced as compared with the related art.
【００４６】また、請求項５、６の発明によれば、マテ
リアルシールをなす部分である縮小部と廃棄物を掻落す
部分である回転羽根とがスクリュー機構に併設されてい
るので、マテリアルシール部及び廃棄物の掻落し部を簡
単かつ小型コンパクトな構造で以って構成できる。According to the fifth and sixth aspects of the present invention, the reduced portion as a material seal portion and the rotary blade as a portion for scraping waste are provided along with the screw mechanism. In addition, the scraping portion for waste can be configured with a simple, compact and compact structure.
【００４７】また、請求項７の発明によれば、スクリュ
ーケーシングにエルボ部材を連結するという、きわめて
簡単な構造で以ってマテリアルシールをなさしめること
ができる。さらに請求項８、９の発明によれば、スクリ
ューケーシングに絞り通路部を連結し、その内部にシャ
フト延長部を形成するという、きわめて簡単な構造で以
ってマテリアルシールをなさしめることができる。According to the seventh aspect of the present invention, the material seal can be achieved with a very simple structure in which the elbow member is connected to the screw casing. According to the eighth and ninth aspects of the present invention, a material seal can be achieved with a very simple structure in which a throttle passage is connected to a screw casing and a shaft extension is formed therein.
【図１】 本発明の第1実施例に係るスクリュー式給じ
ん装置の廃棄物出口部近傍のスクリュー機構軸線に沿う
構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram along a screw mechanism axis in the vicinity of a waste outlet of a screw-type dust feeding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 図1のＡ−Ａ矢視図である。FIG. 2 is a view as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 1;
【図３】 第２実施例を示す図1対応図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing a second embodiment.
【図４】 図３のＢ矢視図である。FIG. 4 is a view as viewed in the direction of arrow B in FIG. 3;
【図５】 第３実施例を示す図1対応図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 showing a third embodiment.
【図６】 第４実施例を示す図1対応図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 1 showing a fourth embodiment.
【図７】 第５実施例を示す図1対応図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 1, showing a fifth embodiment.
【図８】 本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装置
の要部構成図である。FIG. 8 is a main part configuration diagram of a waste gasification combustion apparatus to which the present invention is applied.
【図９】 従来技術を示す図１対応図である。FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing a conventional technique.
【図１０】 図９のＣ−Ｃ矢視図である。FIG. 10 is a view taken in the direction of the arrows CC in FIG. 9;
１ スクリュー機構 ２ スクリューケーシング ２ａ 出口端面 ０２ａ 縮小部 ３ スクリューシャフト ３ａ 羽根除去部 ０３ａ シャフト延長部 ４ スクリュー羽根 ５ 廃棄物通路 １０ 熱分解炉 １５ ホッパー ０１５ 廃棄物 １１ 熱分解ガス管 １２ 灰溶融炉 １３ 二次燃焼室 ２０、３０ 掻落し装置 ２１ 回転軸 ０１、０２１ 回転軸心 ２２ 供給口 ２３ 回転羽根 ３１ 揺動カッター ３２ 揺動軸 ３４ 駆動装置 ４１、４２ 回転羽根 ４３、５２、６２ マテリアルシール部 ５１ エルボ ６１ 絞り通路部 １００ 給じん装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screw mechanism 2 Screw casing 2a Exit end face 02a Reduction part 3 Screw shaft 3a Blade removal part 03a Shaft extension part 4 Screw blade 5 Waste passage 10 Pyrolysis furnace 15 Hopper 015 Waste 11 Pyrolysis gas pipe 12 Ash melting furnace 13 Two Next combustion chamber 20, 30 Scrapping device 21 Rotary shaft 01, 021 Rotary shaft center 22 Supply port 23 Rotary blade 31 Swing cutter 32 Swing shaft 34 Drive device 41, 42 Rotary blade 43, 52, 62 Material seal portion 51 Elbow 61 Throttle passage 100 Dust feeding device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末岡 靖裕 横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１ 三菱重 工業株式会社横浜研究所内 (72)発明者 堀添 浩俊 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 保田 静生 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 野口 仁 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 後藤 善則 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 山本 宏一 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 3K065 AA11 AA16 AB02 AB03 AC01 EA06 EA16 EA22 EA23 EA33 EA46 EA48 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasuhiro Sueoka 1-8-1 Koura, Kanazawa-ku, Yokohama-shi Inside Yokohama Research Institute, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Hirotoshi Horizoe 12 Nishikicho, Naka-ku, Yokohama-shi Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Inside Yokohama Works (72) Inventor Shizuo Yasuda 12 Nishiki-cho, Naka-ku, Yokohama-shi Inside Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.Yokohama Works (72) Inventor Hitoshi Noguchi 12 Nishiki-cho, Naka-ku, Yokohama-shi Inside Yokohama Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Yoshinori Goto 12 Nishiki-cho, Naka-ku, Yokohama-shi Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Yokohama Works, Ltd. (72) Inventor Koichi Yamamoto 12-nishiki, Naka-ku, Yokohama City Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Yokohama Works F-term (reference) 3K065 AA11 AA16 AB02 AB03 AC01 EA06 EA16 EA22 EA23 EA33 EA46 EA48
Claims (9)
廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
供給する廃棄物供給装置において、前記廃棄物通路の前
記焼却炉への出口部に対向して回転式の掻落し装置を設
置し、該掻落し装置は、回転軸の外周に回転羽根を円周
方向に沿って複数枚かつ該回転軸の軸線方向に沿って複
数段固着して設け、該回転軸の回転軸心を前記スクリュ
ー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置するとともに前
記回転羽根の外周端部を前記廃棄物通路の出口部に近接
せしめたことを特徴とする廃棄物供給装置。1. A screw for accommodating a waste introduced from a hopper for accommodating the waste by rotating a screw mechanism for transferring a screw blade spirally wound around an outer periphery of a screw shaft. In a waste supply device for conveying a waste passage in a casing and supplying the waste passage to an incinerator including a pyrolysis furnace, a rotary scraping device is installed facing an outlet of the waste passage to the incinerator. The scraping device is provided with a plurality of rotating blades fixed along the circumference of the rotating shaft along the circumferential direction and at a plurality of stages along the axial direction of the rotating shaft. A waste supply device which is disposed substantially perpendicular to the rotation axis of the screw mechanism and has an outer peripheral end of the rotary blade close to an outlet of the waste passage.
沿って複数段、各段の回転方向において位相を存して配
置されてなることを特徴とする請求項１記載の廃棄物供
給装置。2. The waste supply apparatus according to claim 1, wherein the rotating blades are arranged in a plurality of stages along the axial direction of the rotating shaft, with a phase in the rotating direction of each stage. .
スクリューケーシングの出口端部を前記回転羽根の配置
に対応して傾斜せしめたことを特徴とする請求項１記載
の廃棄物供給装置。3. The waste supply apparatus according to claim 1, wherein an outlet end of the screw casing close to an outer peripheral end of the rotary blade is inclined in accordance with an arrangement of the rotary blade.
廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
供給する廃棄物供給装置において、前記廃棄物通路の前
記焼却炉への出口部に対向して揺動式の掻落し装置を設
置し、該掻落し装置は、揺動軸に支持されて前記スクリ
ューケーシングの廃棄物出口端面に近接しかつ該端面前
部を横切るように揺動する揺動カッターと、該揺動カッ
ターを前記揺動軸を介して駆動する揺動カッター駆動装
置とを備えてなることを特徴とする廃棄物供給装置。4. A screw for accommodating a waste introduced from a hopper for accommodating the waste by rotating a screw mechanism for transferring a screw blade spirally wound around an outer periphery of a screw shaft. In a waste supply device that conveys a waste passage in a casing and supplies the waste passage to an incinerator including a pyrolysis furnace, a swing-type scraping device is disposed opposite the outlet of the waste passage to the incinerator. Installed, the scraping device is supported on a swinging shaft, and swings over the waste outlet end surface of the screw casing and swings across the front of the end surface. And a swing cutter driving device driven via a swing shaft.
廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
供給する廃棄物供給装置において、前記スクリュー機構
の出口端寄りの所定長さ範囲を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を設けない羽根除去部となし、前
記スクリューケーシングの該羽根除去部を覆う部位に断
面積が上流側よりも小さく形成された縮小部を設けたこ
とを特徴とする廃棄物供給装置のシール構造。5. A screw for accommodating a waste introduced from a hopper for accommodating the waste by rotating a screw mechanism for transferring the screw by spirally winding a screw blade around an outer periphery of a screw shaft. In a waste supply device that conveys a waste passage in a casing and supplies the waste to an incinerator including a pyrolysis furnace, a predetermined length range near the outlet end of the screw mechanism is not provided with a screw blade on an outer periphery of a screw shaft. A seal structure for a waste supply device, characterized in that a reduced portion having a cross-sectional area smaller than that of an upstream side is provided at a portion of the screw casing that covers the blade removed portion.
軸端側に、前記スクリューケーシングの廃棄物出口端部
に対向して、前記廃棄物出口端部から流出する廃棄物を
回転により掻落す回転羽根を設けてなることを特徴とす
る請求項５記載の廃棄物供給装置のシール構造。6. A rotation for scraping the waste flowing out from the waste outlet end by rotating the screw mechanism in the vicinity of the blade removing portion of the screw mechanism toward the shaft end and facing the waste outlet end of the screw casing. The seal structure for a waste supply device according to claim 5, wherein a blade is provided.
廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
供給する廃棄物供給装置において、スクリューケーシン
グの廃棄物出口端部に、所定の曲率でもって屈曲され内
部に前記廃棄物通路からの廃棄物を充填可能にされたエ
ルボ部材を連結してなることを特徴とする廃棄物供給装
置のシール構造。7. A screw for accommodating a waste introduced from a hopper for accommodating the waste by rotating a screw mechanism for transferring the screw by winding a screw blade around an outer periphery of a screw shaft. In a waste supply device that conveys a waste passage in a casing and supplies the waste to an incinerator including a pyrolysis furnace, the waste exit end of the screw casing is bent at a predetermined curvature and is internally bent from the waste passage. An elbow member capable of being filled with a waste is connected to the seal structure of the waste supply device.
廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
供給する廃棄物供給装置において、前記スクリューケー
シングの廃棄物出口端部寄りの部位に、前記廃棄物通路
の断面積を上流側よりも絞った絞り通路部を形成したこ
とを特徴とする廃棄物供給装置のシール構造。8. A screw for accommodating a waste introduced from a hopper for accommodating the waste by rotating a transfer screw mechanism formed by spirally winding a screw blade around an outer periphery of a screw shaft. In a waste supply apparatus for conveying a waste passage in a casing and supplying the waste passage to an incinerator including a pyrolysis furnace, a cross-sectional area of the waste passage is set to an upstream side at a portion near a waste outlet end of the screw casing. A seal structure for a waste supply device, wherein a narrower passage portion is formed.
を、これのスクリュー羽根の外径を上流側よりも小さく
して設けたことを特徴とする請求項８記載の廃棄物供給
装置のシール構造。9. A seal structure for a waste supply device according to claim 8, wherein said screw mechanism is provided in said throttle passage portion with an outer diameter of a screw blade thereof being smaller than an upstream diameter thereof. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381050A JP3831607B2 (en) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Waste supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381050A JP3831607B2 (en) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Waste supply device |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181316A true JP2002181316A (en) | 2002-06-26 |
| JP2002181316A5 JP2002181316A5 (en) | 2005-12-02 |
| JP3831607B2 JP3831607B2 (en) | 2006-10-11 |
Family
ID=18849132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000381050A Expired - Fee Related JP3831607B2 (en) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Waste supply device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831607B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9702553B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-07-11 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd. | Waste material supply device and waste material processing device |
-
2000
- 2000-12-14 JP JP2000381050A patent/JP3831607B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9702553B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-07-11 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd. | Waste material supply device and waste material processing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3831607B2 (en) | 2006-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4686008A (en) | Pyrolytic decomposition apparatus | |
| CA2614870C (en) | Pyrolysis system | |
| KR20170046644A (en) | Waste processing apparatus and method of feeding waste | |
| GB2529053A (en) | Waste processing apparatus | |
| JP4925755B2 (en) | Carbide manufacturing method and apparatus | |
| JP2002181316A (en) | Waste feeder and sealing structure thereof | |
| JP2021062350A (en) | Crushing and supplying device | |
| JP2008303013A (en) | Screw type waste feeder | |
| EP1001217B1 (en) | Waste feeder | |
| JP2006241354A (en) | Waste gasification unit | |
| JP2019157114A (en) | Carbonization processing method and carbonization processor | |
| JP2001179204A (en) | Waste dehydrating device | |
| JP2000192052A (en) | Apparatus for discharging carbonization residue | |
| JPH05256425A (en) | Double-axis crusher and crushed dusts feeding facility | |
| RU2744225C1 (en) | Method of low-temperature processing of organic solid municipal waste and installation for its implementation | |
| JP3897528B2 (en) | Structure of waste supply equipment | |
| JP6236249B2 (en) | Equipment for supplying crushed materials to incinerators | |
| JP2003156207A (en) | Kiln type gasifying furnace | |
| JPH11335682A (en) | Pre-treating device for making solid fuel from dust | |
| CN210506202U (en) | Microwave micro-carbonization furnace | |
| JP2009079880A (en) | Waste treatment equipment | |
| JP2023130124A (en) | Powder carrier device | |
| JP2003048627A (en) | Material sealing method and material sealing device in screw-type supply machine | |
| JPH11281026A (en) | Rotary kiln | |
| JPH06156673A (en) | Screw transporter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051011 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060324 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060623 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060714 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3831607 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 3 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 3 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130721 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |