JPH11335682A - Pre-treating device for making solid fuel from dust - Google Patents
Pre-treating device for making solid fuel from dustInfo
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- JPH11335682A JPH11335682A JP10142765A JP14276598A JPH11335682A JP H11335682 A JPH11335682 A JP H11335682A JP 10142765 A JP10142765 A JP 10142765A JP 14276598 A JP14276598 A JP 14276598A JP H11335682 A JPH11335682 A JP H11335682A
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみの固形燃料化
用事前処理設備に関し、特に、水分を含んだごみを、エ
ネルギー効率に優れ、かつコンパクトな設備規模で固形
燃料用原料とすることが可能なごみの固形燃料化用事前
処理設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pretreatment facility for converting solid waste into solid fuel, and more particularly to a method for converting solid waste containing water into a raw material for solid fuel on a compact facility with excellent energy efficiency. The present invention relates to a pretreatment facility for converting waste into a solid fuel.
【0002】[0002]
【従来の技術】産業廃棄物や一般廃棄物の中から選別し
た可燃物を粉砕、粒度調整、成型固化などの加工により
製造した固形燃料は、総称してRDF(Refuse Derived Fue
l)と呼ばれている。RDF の製造方法としては、RMJ 方
式、J−カトレル方式が代表的である。2. Description of the Related Art Solid fuels manufactured by processing combustible materials selected from industrial waste and general waste by grinding, particle size adjustment, molding and solidification are collectively referred to as RDF (Refuse Derived Fue).
l). The RMJ method and the J-Catrel method are typical examples of RDF production methods.
【0003】RMJ 方式、J−カトレル方式のRDF 製造工
程を、それぞれ図26、図27に示す。RMJ 方式は、〔可燃
物の破砕→乾燥→破砕→成形〕の工程から構成され、J
−カトレル方式は、〔可燃物の破砕→生石灰添加、化学
反応→成形→乾燥〕の工程から構成されている。上記し
た方式を含め、従来のRDF の製造方法においては下記
(1) 、(2) の問題点があった。FIGS. 26 and 27 show RDF manufacturing processes of the RMJ system and the J-Catrel system, respectively. The RMJ method consists of the process of crushing combustible materials → drying → crushing → forming
-The catrell method is composed of the steps of [crushing of combustibles → addition of quicklime, chemical reaction → forming → drying]. In the conventional RDF manufacturing method, including the method described above,
There were problems (1) and (2).
【0004】(1) エネルギー使用量の問題:ごみの固形
燃料化に際しては、一般的に、製品である固形燃料の水
分は10%前後以下に調整する必要があり、上記した方式
を含め、従来のRDF 製造工程においては、乾燥時に熱源
として重油や灯油が用いられ、製品であるRDF 自体の使
用も検討されている。(1) Energy consumption problem: In converting solid waste into solid fuel, it is generally necessary to adjust the water content of solid fuel, which is a product, to about 10% or less. In the RDF manufacturing process, heavy oil and kerosene are used as heat sources during drying, and the use of RDF itself as a product is also being considered.
【0005】しかし、一般的にごみに含まれる水分は50
〜70%と多いため、従来のごみの固形燃料化設備では、
固形燃料化時に、原料であるごみ(以下原料とも記す)
に含まれる水分を除去するための大型の乾燥装置を必要
とし、また、必然的に乾燥装置において多量の燃料を消
費し、経済性の面で問題があった。また、J−カトレル
方式の場合は、生石灰を原料と混合し、生石灰と水の化
学反応で水分を除去し、さらに化学反応時の反応熱で水
分の一部を蒸発させ、原料の脱水の補助をしているが、
RMJ 方式に比べ、副原料コストが高い問題点があった。[0005] However, generally, water contained in garbage is 50
Because it is as high as 70%, conventional solid waste fuel conversion equipment
Waste as raw material when converted to solid fuel (hereinafter also referred to as raw material)
This requires a large-sized drying device for removing water contained in the water, and inevitably consumes a large amount of fuel in the drying device. In the case of the J-Catrel method, quick lime is mixed with a raw material, water is removed by a chemical reaction of quick lime and water, and a part of the water is evaporated by a heat of reaction during the chemical reaction to assist dehydration of the raw material. But
There was a problem that the auxiliary material cost was higher than the RMJ method.
【0006】また、副原料の混合率が多いため、固形燃
料の保存性が良い利点がある反面、固形燃料中の灰分が
多い問題点があった。その他のRDF の製造方法として
は、特開昭59−215393号公報において、一般生活廃棄物
を破砕後、可燃物と不燃物とに区分けし、廃棄物を選別
し、野菜廃棄物を脱水後、乾燥し、成形を行う方法が開
示されている。Further, since the mixing ratio of the auxiliary raw materials is large, there is an advantage that the storage stability of the solid fuel is good, but there is a problem that the ash content in the solid fuel is large. Another method for producing RDF is disclosed in JP-A-59-215393, in which municipal household waste is crushed, divided into combustibles and non-combustibles, the wastes are separated, and vegetable wastes are dehydrated. A method of drying and forming is disclosed.
【0007】しかし、この方法は脱水の前に廃棄物を破
砕するため、以下に述べるように、大型の破砕機を必要
とし、さらに本発明の対象とする水分の多いごみを処理
する場合、乾燥機においてエネルギーが必要となるなど
の問題がある。また、乾燥ガス温度の制御、被乾燥材の
物質の組み合わせ不良で例えば紙類などが含まれている
場合、乾燥機の下工程の機器、機器の部材(ベルト、セ
ンサー類、電気計装配線)が燃焼、損傷する。However, this method requires a large crusher, as described below, for crushing the waste before dehydration, and furthermore, when processing the humid garbage which is the object of the present invention, the crushing of the waste is difficult. There are problems such as the need for energy in the machine. In addition, if the control of the drying gas temperature and the combination of the materials to be dried are defective, for example, if paper is contained, the equipment in the lower process of the dryer and the equipment members (belts, sensors, electrical instrumentation wiring) Burns and is damaged.
【0008】(2) 製造設備における問題点: (2−1)破砕機:原料であるごみまたは固形燃料製造途中
の中間生成物(以下中間生成物と記す)を破砕機に投入
する際、密閉式のコンベヤで搬送されるごみまたは中間
生成物の場合、コンベヤ内部で容易に圧縮される上、袋
中に圧縮されて詰め込まれているごみを搬送する場合も
多いため、コンベアで定量切り出しを行っても、実際に
破砕機に投入される量は経時的に大きく変動する。(2) Problems in the production equipment: (2-1) Crusher: When refuse as a raw material or an intermediate product during the production of solid fuel (hereinafter, referred to as an intermediate product) is charged into the crusher, it is sealed. In the case of garbage or intermediate products transported by a conveyor of the formula, it is easily compressed inside the conveyor, and in many cases, garbage compressed and packed in bags is transported. However, the amount actually charged into the crusher varies greatly with time.
【0009】この場合、一度に大量のごみまたは中間生
成物である被破砕物が破砕機に投入されると、破砕機が
過負荷状態になり、設備トラブルの原因となる上、破砕
機自体の破砕能力に余裕を持たせるために、より大型の
破砕機を必要とする問題点があった。 (2−2)乾燥機:例えば、乾燥機として回転式の熱風乾燥
機を使用する場合、熱風発生装置のバーナやファンさら
には回転式乾燥炉本体の熱容量が大きいため、設備の立
ち上げに時間を要し、生産性に問題があった。[0009] In this case, when a large amount of refuse or an intermediate product to be crushed is put into the crusher at one time, the crusher is overloaded, causing equipment trouble, and in addition to the crusher itself. There is a problem that a larger crusher is required in order to have a sufficient crushing capacity. (2-2) Dryer: For example, when a rotary hot air dryer is used as a dryer, it takes time to start up the equipment because the heat capacity of the burner and fan of the hot air generator and the body of the rotary drying oven is large. And there was a problem in productivity.
【0010】また、前記した原因により乾燥機へのごみ
の投入量が変動すると、乾燥機の負荷が変動し、乾燥後
の水分量の調整が難しくなる。If the amount of dust introduced into the dryer fluctuates due to the above reasons, the load on the dryer fluctuates, making it difficult to adjust the amount of water after drying.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、水分を含んだごみを、エネル
ギー使用量が少なく、かつコンパクトな設備規模で固形
燃料用原料とすることが可能なごみの固形燃料化用事前
処理設備を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and uses waste containing water as a raw material for solid fuel with a small energy consumption and a compact facility scale. It is an object of the present invention to provide a pretreatment facility for converting solid waste into solid fuel.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】第1の発明は、ロール式
圧縮機20を備えたごみの圧縮脱水装置と、該圧縮脱水装
置で脱水したごみの破砕機30を有することを特徴とする
ごみの固形燃料化用事前処理設備である。前記した第1
の発明のごみの固形燃料化用事前処理設備は、前記破砕
機30で破砕したごみの乾燥機31を有することが、より好
ましい。According to a first aspect of the present invention, there is provided a refuse compression dewatering apparatus provided with a roll type compressor 20, and a refuse crusher 30 for refuse dewatered by the compression dewatering apparatus. Is a pretreatment facility for solid fuel conversion. The first mentioned above
It is more preferable that the pretreatment facility for converting solid waste into refuse of the invention of the invention has a dryer 31 for refuse crushed by the crusher 30.
【0013】また、前記した第1の発明においては、前
記破砕機30が、両者の軸芯が平行でかつ径方向外周面に
突起を有する一対の回転円筒体から構成された破砕機
(以下双ロール式破砕機とも記す)であることが好まし
い。また、前記した第1の発明においては、前記破砕機
30が、両者の軸芯が平行でかつ相対向する一対の回転軸
の径方向外周に刃を有する二軸剪断式破砕機70であるこ
とが、より好ましい。In the first aspect of the present invention, the crushing machine 30 comprises a pair of rotating cylinders (hereinafter referred to as a twin crushing machine) each having a pair of rotating cylinders having axes parallel to each other and having a projection on a radially outer peripheral surface. Roll-type crusher). Further, in the first invention, the crusher
More preferably, 30 is a twin-shaft crusher 70 having blades at the radial outer periphery of a pair of rotating shafts whose axes are parallel and opposed to each other.
【0014】また、前記した第1の発明においては、前
記ロール式圧縮機20において、ロール20A,20B が該ロー
ルの胴部表面に溝20a および/または孔20e を有するこ
とが好ましい。また、前記した第1の発明においては、
前記ロール式圧縮機20において、ロール20A,20B が該ロ
ールの胴部表面に複数個の突起20d,20p,20s を有するこ
とが好ましい。In the first aspect of the present invention, in the roll-type compressor 20, the rolls 20A and 20B preferably have a groove 20a and / or a hole 20e on the surface of the body of the roll. In the first aspect,
In the roll-type compressor 20, the rolls 20A and 20B preferably have a plurality of projections 20d, 20p and 20s on the surface of the body of the roll.
【0015】第2の発明は、プレス式圧縮機1と、該プ
レス式圧縮機1の後工程として設けられたロール式圧縮
機20とを備えたごみの圧縮脱水装置と、該圧縮脱水装置
で脱水したごみの破砕機30を有することを特徴とするご
みの固形燃料化用事前処理設備である。前記した第2の
発明のごみの固形燃料化用事前処理設備は、前記破砕機
30で破砕したごみの乾燥機31を有することが、より好ま
しい。According to a second aspect of the present invention, there is provided a refuse compression dewatering apparatus including a press-type compressor 1 and a roll-type compressor 20 provided as a post-process of the press-type compressor 1. A pretreatment facility for converting waste into solid fuel, comprising a crusher 30 for dewatered waste. The above-mentioned pretreatment equipment for converting solid waste into solid fuel according to the second invention is characterized in that the crusher
It is more preferred to have a refuse dryer 31 crushed in 30.
【0016】また、前記した第2の発明においては、前
記破砕機30が、両者の軸芯が平行でかつ径方向外周面に
突起を有する一対の回転円筒体から構成された破砕
機(:双ロール式破砕機)であることが好ましい。ま
た、前記した第2の発明においては、前記破砕機30が、
両者の軸芯が平行でかつ相対向する一対の回転軸の径方
向外周に刃を有する二軸剪断式破砕機70であることが、
より好ましい。In the second aspect of the present invention, the crushing machine 30 comprises a pair of rotating cylinders having both axes parallel and having a projection on a radially outer peripheral surface. Roll crusher). Further, in the second invention described above, the crusher 30
It is a biaxial shearing crusher 70 having blades on the radial outer periphery of a pair of rotating shafts whose axes are parallel and opposed to each other,
More preferred.
【0017】また、前記した第2の発明においては、前
記プレス式圧縮機1が、筒体2内を筒体の軸方向に移動
する軸方向移動圧縮盤3と、該圧縮盤の圧縮面と平行に
相対向する板面を有する圧縮支持盤4とを有するプレス
式圧縮機であることが好ましい。また、前記した第2の
発明においては、前記プレス式圧縮機1の前記筒体2の
底部の内壁2wが、水平面に対して傾斜していることが好
ましい。In the second aspect of the present invention, the press type compressor 1 includes an axially moving compression platen 3 that moves in the cylinder 2 in the axial direction of the cylinder, and a compression surface of the compression platen. It is preferable to use a press-type compressor having a compression support plate 4 having plate surfaces facing each other in parallel. In the second invention, it is preferable that the inner wall 2w at the bottom of the cylindrical body 2 of the press-type compressor 1 is inclined with respect to a horizontal plane.
【0018】また、前記した第2の発明においては、前
記プレス式圧縮機1において、前記筒体2の内壁2w、前
記軸方向移動圧縮盤3および前記圧縮支持盤4の少なく
ともいずれかが溝(2b,2e,3a)および/または孔(3d,2d,2
c)を有することが好ましい。また、前記した第2の発明
においては、前記プレス式圧縮機1において、前記軸方
向移動圧縮盤3および/または前記圧縮支持盤4が、圧
縮盤圧縮面および/または圧縮支持盤支持面に複数個の
突起3eを有することが好ましい。In the second aspect of the present invention, in the press type compressor 1, at least one of the inner wall 2w of the cylindrical body 2, the axially movable compression platen 3, and the compression support plate 4 is formed with a groove ( 2b, 2e, 3a) and / or holes (3d, 2d, 2
It is preferred to have c). In the second aspect of the present invention, in the press-type compressor 1, the axially movable compression platen 3 and / or the compression support plate 4 are provided on a compression platen compression surface and / or a compression support plate support surface. It is preferable to have three projections 3e.
【0019】なお、前記した第2の発明においては、前
記した圧縮支持盤4は、前記した軸方向移動圧縮盤3と
同様の軸方向移動圧縮盤で構成されていても良い。ま
た、前記した第1の発明、第2の発明においては、前記
ロール式圧縮機20、前記プレス式圧縮機1が、圧縮によ
って生じた排水の吸引装置60を有することが好ましい。In the second aspect of the present invention, the compression supporting plate 4 may be constituted by an axially moving compression plate similar to the axially moving compression plate 3 described above. In the first and second aspects of the present invention, it is preferable that the roll-type compressor 20 and the press-type compressor 1 have a suction device 60 for drainage generated by compression.
【0020】さらに、前記した第1の発明、第2の発明
は、水分が40wt%以上であるごみの固形燃料化用事前処
理設備に好ましく適用される。Further, the first and second inventions described above are preferably applied to a pretreatment facility for converting waste having a water content of 40 wt% or more into solid fuel.
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明者らは、前記した従来技術の問題点を解決
するため鋭意検討した結果、下記(1) 〜(5) の方式によ
り、従来技術の問題点を解決することが可能であること
を見い出し、本発明に至った。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems of the conventional technology, and as a result, have found that the problems of the conventional technology can be solved by the following methods (1) to (5). This has led to the present invention.
【0022】(1) ごみの水分の除去を圧縮法で行う。本
発明においては、処理速度の向上および金属などの異物
の混入にも対処可能なように、圧縮脱水装置の圧縮機と
してロール式圧縮機を用いる。 (2) 圧縮脱水装置の後工程に破砕機を配設する。本発明
においては、破砕機の前工程に圧縮脱水装置を配設する
ことによって、破砕機への負荷を軽減する。(1) The water content of the refuse is removed by a compression method. In the present invention, a roll-type compressor is used as the compressor of the compression dehydrator so that the processing speed can be improved and foreign substances such as metals can be mixed. (2) A crusher will be installed in the post-process of the compression dehydrator. In the present invention, the load on the crusher is reduced by arranging the compression dewatering device in a process preceding the crusher.
【0023】(3) ロール式圧縮機の前工程としてプレス
式圧縮機を付設する。ロール式圧縮機の前工程としてプ
レス式圧縮機を付設することによって、ロール式圧縮機
への供給原料の形状をロール式圧縮機での処理に適した
形状とし、ロール式圧縮機の小型化および処理速度の一
層の向上を達成する。本発明においては、ロール式圧縮
機とプレス式圧縮機を組み合わせることによって、ごみ
の水分を30wt%以下とすることが可能となった。(3) A press type compressor is provided as a pre-process of the roll type compressor. By adding a press-type compressor as a pre-process of the roll-type compressor, the shape of the raw material to be supplied to the roll-type compressor is made suitable for processing by the roll-type compressor. Achieve further improvement in processing speed. In the present invention, by combining a roll-type compressor and a press-type compressor, the water content of the refuse can be reduced to 30 wt% or less.
【0024】(4) 装置配列を、圧縮脱水装置→破砕機→
乾燥機の順とする(好適態様)。ごみの固形燃料化用事
前処理をコンパクトな設備規模で行うために、装置配列
を、圧縮脱水装置→破砕機→乾燥機の順とする。 (5) 破砕機として、双ロール式破砕機もしくは二軸剪断
式破砕機を付設する(好適態様)。(4) The device arrangement is changed from a compression dehydrator to a crusher →
The order of the dryer is (preferred embodiment). In order to perform the pretreatment for converting solid waste into solid fuel on a compact facility scale, the arrangement of the equipment will be in the order of compression dehydrator → crusher → dryer. (5) A twin-roll crusher or a twin-shaft crusher is additionally provided as a crusher (preferred embodiment).
【0025】破砕機として、ロール式圧縮機により板状
に成形されたごみの破砕に適した双ロール式破砕機、す
なわち両者の軸芯が平行でかつ径方向外周面に突起を有
する一対の回転円筒体から構成された破砕機、もしくは
二軸剪断式破砕機を付設することによって、破砕速度の
向上および破砕機の小型化を達成する。本発明において
は、従来の方法に対して発想を転換し、ごみの水分の除
去を、圧縮法で行う。As a crusher, a twin-roll crusher suitable for crushing refuse formed into a plate shape by a roll-type compressor, that is, a pair of rotary members having both axes parallel and having projections on a radially outer peripheral surface. By providing a crusher composed of a cylindrical body or a twin-screw crusher, the crushing speed can be improved and the crusher can be downsized. In the present invention, the idea is changed with respect to the conventional method, and the moisture of the refuse is removed by a compression method.
【0026】乾燥に際しての事前の水分除去の効果を図
25に示す。図25は、ごみの固形燃料化設備において、下
記条件下でごみを乾燥する場合の、圧縮脱水後のごみの
水分と、ごみを水分10wt%まで乾燥するために必要な熱
量との関係を示すグラフである。なお、図中、[W.B.]と
は、湿重量基準を示す。The effect of prior moisture removal during drying is illustrated.
See Figure 25. FIG. 25 shows the relationship between the moisture of the refuse after compression dehydration and the amount of heat required to dry the refuse to a moisture content of 10 wt% when the refuse is dried under the following conditions in the refuse solidification facility. It is a graph. In the figures, [WB] indicates a wet weight standard.
【0027】ごみの処理量 :10t/日 設備の稼働時間 : 7h/日 ごみの初期水分量:70wt% 図25に示されるように、圧縮脱水によりごみを水分70wt
%から40wt%まで減少させることにより、乾燥に必要な
熱量は73%削減でき大幅な省エネルギーが達成可能とな
る。Waste treatment amount: 10 t / day Facility operation time: 7 h / day Initial moisture amount of waste: 70 wt% As shown in FIG. 25, waste is compressed to 70 wt.
By reducing the amount from 40% to 40% by weight, the amount of heat required for drying can be reduced by 73%, and significant energy savings can be achieved.
【0028】以下、本発明のごみの固形燃料化用事前処
理設備および本発明の各構成要件に伴う作用、効果につ
いて説明する。図1に、第1の発明のごみの固形燃料化
用事前処理設備の一例を示し、図2に、第2の発明のご
みの固形燃料化用事前処理設備の一例を示す。第1の発
明のごみの固形燃料化用事前処理設備(以下事前処理設
備とも記す)は、図1(a) に示すように、ロール式圧縮
機20と、該ロール式圧縮機20で圧縮脱水したごみの破砕
機30を有している。Hereinafter, the pretreatment facility for converting solid waste into solid fuel according to the present invention and the operation and effect associated with each component of the present invention will be described. FIG. 1 shows an example of a pretreatment facility for converting waste into solid fuel according to the first invention, and FIG. 2 shows an example of a pretreatment facility for converting waste into solid fuel according to the second invention. As shown in FIG. 1 (a), the pretreatment equipment for solid fuel conversion of refuse of the first invention (hereinafter also referred to as pretreatment equipment) includes a roll-type compressor 20 and compression dehydration by the roll-type compressor 20. It has a crusher 30 for refuse.
【0029】上記した第1の発明のごみの事前処理設備
は、破砕機30で破砕したごみの乾燥機31を有すること
が、より好ましい。第2の発明のごみの固形燃料化用事
前処理設備は、図2(a) に示すように、プレス式圧縮機
1およびロール式圧縮機20と、これらの圧縮機で圧縮脱
水したごみの破砕機30を有している。It is more preferable that the above-mentioned waste pretreatment equipment of the first invention has a dryer 31 for refuse crushed by the crusher 30. As shown in FIG. 2A, the pretreatment equipment for converting solid waste into refuse according to the second invention comprises a press-type compressor 1 and a roll-type compressor 20, and crushing of refuse compressed and dehydrated by these compressors. Machine 30.
【0030】上記した第2の発明のごみの事前処理設備
は、破砕機30で破砕したごみの乾燥機31を有すること
が、より好ましい。 〔圧縮法による水分除去→破砕→乾燥の工程順序に伴う
作用、効果:〕本発明の好適態様によれば、上記した
〔圧縮法による水分除去→破砕→乾燥〕の工程順序とす
ることにより、下記〜の優れた効果が得られる。It is more preferable that the above-mentioned waste pretreatment equipment of the second invention has a dryer 31 for refuse crushed by the crusher 30. [Actions and effects associated with the process sequence of water removal by the compression method → crushing → drying] According to a preferred embodiment of the present invention, the above-described process sequence of [water removal by the compression method → crushing → drying] The following excellent effects can be obtained.
【0031】ごみの水分の除去を、熱風乾燥などの乾
燥法に依存せず、圧縮法により物理的に行うことで、水
の蒸発潜熱に相当するエネルギーが不要となり、ごみの
固形燃料化時の所要エネルギーが大幅に削減可能とな
る。 破砕機、乾燥機の前工程においてごみを圧縮、脱水す
ることにより、ごみの重量および容積が減少し、破砕
機、乾燥機への負荷が軽減され、破砕機、乾燥機の小型
化が可能となる。By removing the water content of the refuse physically by a compression method without depending on a drying method such as hot-air drying, energy equivalent to latent heat of water evaporation is not required. The required energy can be greatly reduced. By compressing and dewatering the refuse in the previous process of the crusher and dryer, the weight and volume of the refuse are reduced, the load on the crusher and dryer is reduced, and the crusher and dryer can be downsized. Become.
【0032】破砕機、乾燥機の前工程においてごみを
圧縮脱水することにより、破砕機、乾燥機へのごみの単
位時間当たりの供給重量の変動を減少することが容易と
なり、破砕機、乾燥機の能力を必要最小限度とすること
ができ、破砕機、乾燥機をさらに小型化することが可能
となる。 〔圧縮法による水分除去→破砕→乾燥〕の工程順序と
することにより、破砕の前の圧縮によるごみの水分除
去、高密度化による破砕速度の向上、これに伴う被乾燥
ごみの小径化により、乾燥装置で処理するごみの脱水速
度が速くなり、乾燥機がさらに小型化可能となる。By compressing and dewatering the refuse in the pre-process of the crusher and the dryer, it becomes easy to reduce the fluctuation of the weight of the refuse supplied to the crusher and the dryer per unit time. Of the crusher and the dryer can be further miniaturized. By adopting a process sequence of [moisture removal → crushing → drying] by compression, water removal of refuse by compression before crushing, improvement of crushing speed by high density, reduction of diameter of garbage to be dried accompanying this, The dewatering speed of the refuse to be treated by the drying device is increased, and the size of the dryer can be further reduced.
【0033】〔ロール式圧縮機の配設に伴う作用、効
果:〕前記した第1の発明、第2の発明(以下両発明を
本発明とも記す)における圧縮脱水機としては、両ロー
ルの軸芯が平行な少なくとも一対のロールから構成され
るロール式圧縮機を用いる。これは、ロール式圧縮機
を、ごみの脱水装置として用いることによって、下記
〜の優れた効果が得られるためである。[Action and Effect Associated with Arrangement of Roll Type Compressor:] The compression dewatering machine in the first and second inventions (both inventions are hereinafter also referred to as the present invention) includes shafts of both rolls. A roll-type compressor composed of at least a pair of rolls having parallel cores is used. This is because the following excellent effects can be obtained by using the roll-type compressor as a garbage dewatering device.
【0034】ごみを、高速で連続的に処理可能であ
り、しかも、ごみに、極めて大きな荷重を負荷すること
ができるため、脱水処理速度が著しく向上し、また、金
属などの異物が混入しても、脱水装置の故障が起こらな
い。 ロール式圧縮機によって、後工程の破砕機で処理する
際のごみの形状を、容易に、破砕に適した取扱い易い形
状とすることができる。The refuse can be continuously treated at a high speed, and an extremely large load can be applied to the refuse, so that the dewatering processing speed is remarkably improved, and foreign substances such as metals are mixed. Also, no failure of the dehydrator occurs. By the roll-type compressor, the shape of the refuse at the time of processing by the crusher in the subsequent step can be easily made into a shape suitable for crushing and easy to handle.
【0035】設備的に極めて簡易であるため、脱水装
置のごみの閉塞に基づくトラブルを回避することがで
き、固形燃料製造工程における生産性が向上する。 ロールの圧下率、回転速度の調節により、単位時間当
たりの処理量を自由に制御できる。 〔ロール式圧縮機の前工程におけるプレス式圧縮機の配
設に伴う作用、効果:〕本発明の事前処理設備において
は、より好ましくは、ロール式圧縮機の前工程として、
プレス式圧縮機を配設する。Since the equipment is extremely simple, troubles due to clogging of debris in the dehydrator can be avoided, and productivity in the solid fuel production process is improved. The throughput per unit time can be freely controlled by adjusting the rolling reduction and rotation speed of the roll. [Effects and Effects Associated with Arrangement of Press Compressor in Pre-Process of Roll Compressor] In the pretreatment equipment of the present invention, more preferably, as a pre-process of the roll compressor,
A press-type compressor is installed.
【0036】プレス式圧縮機としては、一対の移動圧縮
盤または移動圧縮盤と圧縮支持盤を有するプレス式圧縮
機であることが好ましい。これは、ロール式圧縮機の前
工程として、プレス式圧縮機を設置することによって、
ごみの予備脱水が行われるばかりでなく、ごみの嵩密度
の増加およびごみのロール式圧縮機に適した形状への成
形が行われると共に、ロール式圧縮機での処理速度をさ
らに大きくすることが可能となるためである。The press-type compressor is preferably a pair of moving compression plates or a press-type compressor having a moving compression plate and a compression support plate. This is by installing a press type compressor as a pre-process of the roll type compressor,
Not only the preliminary dewatering of the refuse is performed, but also the bulk density of the refuse is increased and the refuse is formed into a shape suitable for a roll-type compressor, and the processing speed in the roll-type compressor is further increased. This is because it becomes possible.
【0037】〔双ロール式破砕機、二軸剪断式破砕機の
配設に伴う作用、効果:〕前記した本発明の事前処理設
備においては、破砕機30として、(1) 両者の軸芯が平行
でかつ径方向外周面に突起を有する一対の回転円筒体か
ら構成された破砕機(:双ロール式破砕機)、もしく
は、(2) 両者の軸芯が平行でかつ相対向する一対の回転
軸の径方向外周に刃を有する二軸剪断式破砕機を配設す
ることが好ましい。[Functions and Effects Associated with Arrangement of Twin Roll Crusher and Twin Shaft Crusher] In the pretreatment facility of the present invention described above, (1) A crusher composed of a pair of rotating cylinders that are parallel and have projections on the radially outer peripheral surface (a twin-roll crusher), or (2) a pair of rotations in which both axes are parallel and opposed to each other It is preferable to provide a twin-screw crusher having a blade on the outer periphery in the radial direction of the shaft.
【0038】これは、双ロール式破砕機もしくは二軸剪
断式破砕機が、前工程であるロール式圧縮機により板状
に成形されたごみの破砕に適しており、破砕速度の向上
および破砕機の小型化を達成することが可能となるため
である。本発明の事前処理設備で処理されたごみは、成
形機などの後処理工程を経て固形燃料が製造される。This is because a twin-roll type crusher or a twin-shaft crusher is suitable for crushing refuse formed in a plate shape by a roll-type compressor in the preceding step, and has an improved crushing speed and crusher. This is because it is possible to achieve a reduction in the size of the device. Solid fuel is manufactured from the refuse treated by the pretreatment facility of the present invention through a post-treatment process such as a molding machine.
【0039】なお、本発明の事前処理設備においては、
図1(b) 、図2(b) に示すように破砕機30と乾燥機31の
間に磁選機を設けることがより好ましい。また、本発明
の事前処理設備においては、図1(b) 、図2(b) に示す
ように、ロール式圧縮機20またはプレス式圧縮機1に供
給するごみに、予め生石灰、消石灰などの添加剤を添加
し、固形燃料燃焼時の塩素系ガスなどの発生を防止する
こともできる。In the pretreatment equipment of the present invention,
More preferably, a magnetic separator is provided between the crusher 30 and the dryer 31 as shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b). Further, in the pretreatment facility of the present invention, as shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b), refuse supplied to the roll-type compressor 20 or the press-type compressor 1 removes lime or slaked lime in advance. Additives can be added to prevent generation of chlorine-based gas and the like during combustion of solid fuel.
【0040】これらの添加剤の添加の要否、添加量は、
対象とするごみの種類によって決定できる。本発明の事
前処理設備は、処理対象のごみの水分が40wt%以上のご
みの固形燃料化用事前処理設備として好ましく適用され
る。これは、処理対象のごみの水分が40wt%以上の場
合、本発明の事前処理設備を用いることにより、従来法
に対してエネルギー効率に優れ、かつコンパクトな設備
規模で固形燃料化が可能なためである。The necessity and the amount of addition of these additives are as follows.
It can be determined according to the type of waste. The pretreatment facility of the present invention is preferably applied as a pretreatment facility for converting waste having a moisture content of 40 wt% or more into solid fuel. This is because, when the water content of the garbage to be treated is 40 wt% or more, the use of the pretreatment equipment of the present invention makes it possible to convert the conventional method into a solid fuel with excellent energy efficiency and a compact equipment scale. It is.
【0041】以下、本発明において好ましく用いられる
[1] ロール式圧縮機、[2] プレス式圧縮機、[3] 双ロー
ル式破砕機、二軸剪断式破砕機[4] プレス式圧縮機とロ
ール式圧縮機を併用したごみの固形燃料化用事前処理設
備、[5] 破砕機として二軸剪断式破砕機を配設したごみ
の固形燃料化用事前処理設備、および、[6] ロール式圧
縮機、プレス式圧縮機および圧縮脱水装置における装置
部材の好適な態様の順に説明する。The following are preferably used in the present invention.
[1] Roll type compressor, [2] Press type compressor, [3] Twin roll type crusher, twin-shaft shear type crusher [4] Solid fuel for garbage using both press type and roll type compressor [5] Solid waste pre-treatment equipment with twin-screw crusher installed as a crusher, and [6] Roll compressor, press compressor and dehydrator Will be described in the order of preferred aspects of the device member.
【0042】[1] ロール式圧縮機:図3(a) に、縦型ロ
ール式圧縮機を側面図により示し、図3(b) に、横型ロ
ール式圧縮機を側面図により示す。図3(a) において、
5は圧縮脱水後のごみ(以下圧縮脱水ごみとも記す)、
10は原料であるごみ、20はロール20A,20B から構成され
るロール式圧縮機、21はシュート、22は水切板、f1 は
圧縮脱水ごみ5の移動方向、fL はごみの圧縮により発
生した排水(以下圧縮排水とも記す)の流れ方向を示
す。[1] Roll type compressor: FIG. 3 (a) shows a vertical roll type compressor in a side view, and FIG. 3 (b) shows a horizontal roll type compressor in a side view. In FIG. 3 (a),
5 is waste after compression dewatering (hereinafter also referred to as compression dewatering waste),
Garbage 10 which is a raw material, 20 rolls 20A, the roll compressor composed 20B, 21 chute, 22 deflector board, f 1 is the moving direction of the compressed dehydrated garbage 5, generated by the compression of f L Wagomi Shows the flow direction of drained wastewater (hereinafter also referred to as compressed wastewater).
【0043】また、図3(b) において、23A,23B はコン
ベア、24はロールに固着したゴミを除去するためのコン
ベア保護用のプレートを示し、その他の符号は図3(a)
と同様の内容を示す。図3(a) に示す縦型ロール式圧縮
機は、シュート21を経由して供給されたごみ10を、ロー
ル20A,20B により圧縮脱水する。In FIG. 3B, reference numerals 23A and 23B denote conveyors, reference numeral 24 denotes a conveyor protection plate for removing dust adhered to the rolls, and other reference numerals in FIG. 3A.
Indicates the same content as. The vertical roll-type compressor shown in FIG. 3 (a) compresses and dewaters the refuse 10 supplied via the chute 21 by the rolls 20A and 20B.
【0044】圧縮脱水ごみ5は、後工程である破砕工
程、乾燥工程に搬送され、圧縮排水は水切板22により圧
縮脱水ごみ5と分離され、排水処理施設へ移送される。
図3(b) に示す横型ロール式圧縮機は、コンベア23A に
より移送されてきたゴミ10を、ロール20A,20B により圧
縮脱水する。圧縮脱水ごみ5は、コンベア23B により、
後工程である破砕工程、乾燥工程に搬送され、圧縮排水
は排水処理施設へ移送される。The compressed dewatered refuse 5 is conveyed to the subsequent crushing step and drying step, and the compressed waste water is separated from the compressed dewatered refuse 5 by the draining plate 22 and transferred to a wastewater treatment facility.
The horizontal roll type compressor shown in FIG. 3 (b) compresses and dehydrates the refuse 10 transported by the conveyor 23A by the rolls 20A and 20B. The compressed dewatered waste 5 is conveyed by the conveyor 23B.
The wastewater is transported to the subsequent crushing step and drying step, and the compressed wastewater is transferred to a wastewater treatment facility.
【0045】なお、図3(b) に示す横型ロール式圧縮機
においては、圧縮脱水ごみ5の水切りを促進するため
に、後記する図24と同様に、図に示す装置全体を、ごみ
の進行方向に向かうにしたがって高くなるように傾斜せ
しめることが好ましい。 [2] プレス式圧縮機:図4(a) に、両盤面が相互に平行
で相対向する一対のシリンダ軸方向移動圧縮盤を有する
プレス式圧縮機(以下両圧縮盤移動プレス式圧縮機と記
す)を斜視図により示し、図4(b) に、軸方向移動圧縮
盤および該圧縮盤と盤面が平行で相対向する圧縮支持盤
を有するプレス式圧縮機(以下片側圧縮盤移動プレス式
圧縮機と記す)を側面図により示す。In the horizontal roll-type compressor shown in FIG. 3 (b), in order to promote the drainage of the compressed dewatering refuse 5, the entire apparatus shown in FIG. It is preferable to incline so that it becomes higher as it goes in the direction. [2] Press-type compressor: FIG. 4 (a) shows a press-type compressor having a pair of cylinder axially moving compressors whose both surfaces are parallel to each other and opposed to each other (hereinafter referred to as a both-type compressor moving press-type compressor). FIG. 4 (b) is a perspective view, and FIG. 4 (b) shows a press-type compressor having an axially moving compression plate and a compression support plate whose plate surface is parallel to and opposed to the compression plate (hereinafter referred to as a one-sided compression plate moving press type compression plate). ) Is shown in a side view.
【0046】図4(a) において、1はプレス式圧縮機、
2は筒体、3A,3B は筒体の軸方向に移動する軸方向移動
圧縮盤(以下移動圧縮盤とも記す)、3fは移動前の移動
圧縮盤、5は圧縮脱水後のごみ(圧縮脱水ごみ)、6A,6
B は移動圧縮盤駆動用の駆動ロッド、fL は圧縮により
発生した排水(圧縮排水)の流れ方向、fP は駆動ロッ
ド6A,6B の移動方向を示す。In FIG. 4 (a), 1 is a press type compressor,
2 is a cylindrical body, 3A and 3B are axially movable compression disks (hereinafter also referred to as mobile compression disks) that move in the axial direction of the cylinder, 3f is a mobile compression disk before movement, and 5 is refuse after compression and dewatering (compression and dewatering). Garbage), 6A, 6
B is a drive rod for driving the movable compression disk, f L is the flow direction of the drainage (compressed drainage) generated by compression, and f P is the direction of movement of the drive rods 6A and 6B.
【0047】また、図4(b) において、3は移動圧縮
盤、4は圧縮支持盤、4Rは圧縮支持盤4を支持しかつ圧
縮支持盤4を移動するためのロール、4rは圧縮支持盤4
を移動するためのロール、6は移動圧縮盤駆動用の駆動
ロッド、7A,7B は圧縮支持盤4を移動するための移動装
置、8A,8B はワイヤロープ、9はごみの供給口、f1 は
圧縮脱水ごみ5の移動方向、f4 は圧縮支持盤4の移動
方向、fW はごみの供給方向を示し、その他の符号は図
4(a) と同様の内容を示す。In FIG. 4B, reference numeral 3 denotes a movable compression plate, 4 denotes a compression support plate, 4R denotes a roll for supporting the compression support plate 4 and moving the compression support plate 4, and 4r denotes a compression support plate. 4
, A drive rod 6 for driving the movable compression platen, 7A and 7B are movement devices for moving the compression support plate 4, 8A and 8B are wire ropes, 9 is a refuse supply port, f 1 the direction of movement of the compressed dehydrated garbage 5, f 4 is the direction of movement of the compression support plate 4, shows the direction of supplying f W Wagomi, other reference numerals indicate the same contents as FIG. 4 (a).
【0048】なお、本発明においては、筒体2の軸方向
に垂直な断面における筒体2の内壁の形状は、図4(a)
に示される四角形など種々の形状を採用することが可能
であり、内壁の断面形状は制限されるものではない。す
なわち、本発明における筒体は、ごみの圧縮時にごみを
保持、収納可能な筒状容器であれば、その形状は特に制
限されるものではない。In the present invention, the shape of the inner wall of the cylinder 2 in a cross section perpendicular to the axial direction of the cylinder 2 is shown in FIG.
It is possible to adopt various shapes such as a quadrangle shown in FIG. 1, and the cross-sectional shape of the inner wall is not limited. That is, the shape of the cylindrical body in the present invention is not particularly limited as long as it is a cylindrical container capable of holding and storing dust when the dust is compressed.
【0049】図4(a) に示す両圧縮盤移動プレス式圧縮
機は、筒体2内に供給されたごみを、移動圧縮盤3A,3B
により圧縮脱水する。なお、ごみの圧縮脱水時は、移動
圧縮盤3A,3B の片方の圧縮盤のみを駆動し、他の片方の
圧縮盤は圧縮支持盤として用いても良い。この場合、圧
縮支持盤となる他の片方の移動圧縮盤は、片方の移動圧
縮盤と共に、ごみ圧縮後の圧縮脱水ごみの圧縮脱水ごみ
排出口への移動装置として使用できる。The double compression plate moving press type compressor shown in FIG. 4 (a) removes the refuse supplied into the cylindrical body 2 from the moving compression plates 3A and 3B.
For dewatering under compression. When compressing and dewatering refuse, only one of the movable compression plates 3A and 3B may be driven, and the other compression plate may be used as a compression support plate. In this case, the other one of the movable compression disks serving as the compression support disk can be used together with one of the movable compression disks as a device for moving the compressed dewatered refuse after the refuse compression to the compression dewatering refuse discharge port.
【0050】図4(b) に示す片側圧縮盤移動プレス式圧
縮機は、ごみの供給口9から供給されたごみを、移動圧
縮盤3および圧縮支持盤4により圧縮脱水する。圧縮脱
水後は、圧縮支持盤4の移動装置7A,7B 、ワイヤロープ
8A,8B 、ロール4R, 4rによる圧縮支持盤4の移動によ
り、圧縮脱水ごみ5は図において下方の後処理工程であ
る破砕工程、乾燥工程に供給される。The one-sided compression platen moving press type compressor shown in FIG. 4B compresses and dehydrates the refuse supplied from the refuse supply port 9 by the movable compression platen 3 and the compression support plate 4. After the compression dehydration, the moving devices 7A and 7B of the compression support plate 4 and the wire rope
By the movement of the compression supporting board 4 by the rolls 8A and 8B and the rolls 4R and 4r, the compressed dewatering waste 5 is supplied to a crushing step and a drying step, which are post-processing steps shown below.
【0051】なお、図4(a) 、(b) において、圧縮排水
はfL の方向に排出される構成となっているが、後記の
ように、移動圧縮盤3,3A,3B 、圧縮支持盤4の盤面、
筒体2の壁面に適宜排水用の孔を設け当該排水孔から圧
縮排水を排水する構成としても良い。以上、本発明にお
いて好ましく用いられるロール式圧縮機、プレス式圧縮
機について述べたが、本発明によれば、破砕機、乾燥機
の前工程において、圧縮脱水法を採用することにより、
乾燥機における燃料の削減のみならず、ごみの占める容
積が減少し、後工程である破砕機、乾燥機への負荷が減
少し、破砕機、乾燥機がコンパクト化可能となる。In FIGS. 4 (a) and 4 (b), the compressed drainage is discharged in the direction of f L. However, as will be described later, the movable compression plates 3, 3A, 3B, the compression support The board of board 4,
A configuration may be adopted in which a hole for drainage is appropriately provided on the wall surface of the cylindrical body 2 to drain the compressed drainage from the drainage hole. As described above, the roll-type compressor preferably used in the present invention and the press-type compressor have been described.According to the present invention, in the pre-process of the crusher and the dryer, by employing the compression dehydration method,
Not only the fuel consumption in the dryer is reduced, but also the volume occupied by the waste is reduced, and the load on the crusher and the dryer in the subsequent process is reduced, and the crusher and the dryer can be made compact.
【0052】また、ごみの単位時間当たりの供給重量の
変動を減少することが容易となり、破砕機、乾燥機の能
力を必要最小限度とすることができ、破砕機、乾燥機が
さらにコンパクト化可能となる。さらには、脱水装置と
して、ロール式圧縮機を配設することによって、ごみ
を、高速で連続的に処理することが可能であり、しか
も、ごみに、極めて大きな荷重を負荷することができる
ため、脱水処理速度が著しく向上し、また、金属などの
異物が混入しても、脱水装置の故障が起こらない。Further, it is easy to reduce the fluctuation of the supply weight of garbage per unit time, the crusher and the dryer can have the minimum necessary capacity, and the crusher and the dryer can be made more compact. Becomes Furthermore, by arranging a roll-type compressor as a dewatering device, it is possible to continuously treat waste at a high speed, and furthermore, it is possible to apply an extremely large load to the waste. The speed of the dehydration treatment is remarkably improved, and even if foreign substances such as metal are mixed, the dehydrator does not fail.
【0053】[3] 双ロール式破砕機、二軸剪断式破砕
機:本発明においては破砕機としては、前記した双ロー
ル式破砕機もしくは二軸剪断式破砕機を用いることが好
ましい。また、破砕機として、回転軸半径方向の外周に
刃などの突起を有する二軸剪断式破砕機(以下、刃付き
二軸剪断式破砕機と記す)を備えることが特に好まし
い。[3] Twin-roll crusher, twin-shaft crusher: In the present invention, it is preferable to use the above-mentioned twin-roll crusher or twin-shaft crusher as the crusher. It is particularly preferable that the crusher be provided with a twin-screw crusher having a projection such as a blade on the outer periphery in the radial direction of the rotating shaft (hereinafter referred to as a twin-screw crusher with blade).
【0054】図5に、本発明において用いられる刃付き
二軸剪断式破砕機の一例を、平面図(a) およびH−H矢
視図(b) により示す。図5において、70は刃付き二軸剪
断式破砕機、71は回転刃、72はカッタースペーサ、73は
軸受、74a は駆動軸、74b は従動軸、75はカップリン
グ、76はスペーサ、77は回転刃およびカッタースペーサ
を取付けた回転軸部を示す。FIG. 5 is a plan view (a) and an HH arrow view (b) of an example of a twin-screw crusher with blade used in the present invention. In FIG. 5, 70 is a twin-screw crusher with a blade, 71 is a rotary blade, 72 is a cutter spacer, 73 is a bearing, 74a is a drive shaft, 74b is a driven shaft, 75 is a coupling, 76 is a spacer, and 77 is a spacer. 4 shows a rotating shaft portion to which a rotating blade and a cutter spacer are attached.
【0055】図5に示す刃付き二軸剪断式破砕機は、図
5(a) に示されるように、駆動軸74a 、従動軸74b のそ
れぞれにおいて、多数枚の回転刃71およびカッタースペ
ーサ72が交互に取り付けられ、また駆動軸74a および従
動軸74b に取り付けられた回転刃71が相互の回転刃71を
挟むように取り付けられている。また、回転刃71は駆動
軸74a 、従動軸74b それぞれの回転に従って回転する。In the twin-shaft crusher with blade shown in FIG. 5, as shown in FIG. 5A, a large number of rotary blades 71 and cutter spacers 72 are provided on each of a drive shaft 74a and a driven shaft 74b. The rotary blades 71 are alternately mounted, and are mounted on the drive shaft 74a and the driven shaft 74b so as to sandwich the rotary blades 71 therebetween. Further, the rotary blade 71 rotates according to the rotation of each of the drive shaft 74a and the driven shaft 74b.
【0056】供給されたごみは、図5(a) 、(b) の回転
刃71およびカッタースペーサ72の取り付け状況から明ら
かなように、多数枚の回転刃71の間隙78に噛み込まれ、
回転刃71とカッタースペーサ72の間隙79を通過する過程
で粉砕される。本発明によれば、ごみがロール式圧縮機
により嵩密度が大となりまた板状に成形された状態で破
砕機に供給されるため、双ロール式破砕機もしくは刃付
き二軸剪断式破砕機を用いることによって、破砕速度の
向上および破砕機の小型化を達成することが可能となっ
た。The supplied dust is caught in the gap 78 between the large number of rotary blades 71, as is clear from the state of attachment of the rotary blade 71 and the cutter spacer 72 in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
The powder is pulverized while passing through the gap 79 between the rotary blade 71 and the cutter spacer 72. According to the present invention, since the bulk density is increased by a roll-type compressor and supplied to the crusher in a state where the refuse is formed into a plate shape, a twin-roll crusher or a biaxial shear crusher with blades is used. By using this, it has become possible to achieve an improvement in the crushing speed and downsizing of the crusher.
【0057】[4] プレス式圧縮機とロール式圧縮機を併
用したごみの固形燃料化用事前処理装置:図6(a) に、
本発明における圧縮脱水装置として好ましく用いられる
プレス式圧縮機とロール式圧縮機を併用したごみの固形
燃料化用事前処理設備の一例を側面図により示し、図6
(b) に、図6(a) のA−A部断面図を示す。[4] Pretreatment device for converting solid waste into solid fuel using both a press type compressor and a roll type compressor: FIG.
FIG. 6 is a side view showing an example of a pretreatment facility for converting waste into solid fuel using a press compressor and a roll compressor which are preferably used as a compression dewatering apparatus in the present invention.
FIG. 6B is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【0058】図6に示すごみの固形燃料化用事前処理設
備は、圧縮脱水装置として、移動圧縮盤および圧縮支持
盤を有するプレス式圧縮機および該プレス式圧縮機の後
工程としてロール式圧縮機を付設した圧縮脱水装置が配
設されている。図6において、1はプレス式圧縮機、2
は筒体、3は筒体2内を筒体の軸方向に移動する軸方向
移動圧縮盤(:移動圧縮盤)、3fは移動前の移動圧縮
盤、4は圧縮支持盤、5A,5B,5C,5D は圧縮脱水ごみ、6
は移動圧縮盤3を筒体2の軸方向に駆動する移動圧縮盤
駆動用の駆動ロッド、7Cは圧縮支持盤4を筒体2内から
外部に引き抜く引き抜き装置、8Cは駆動ロッド、9はご
みの供給口、11は回転軸11a を中心として回転可能な
蓋、12は回転軸12a を中心として回転可能な案内板、13
は圧縮排水排水口、14は圧縮排水受け容器、20はロール
20A,20B,20C,20D およびロール回転用モータなどから構
成されるロール式圧縮機、21はシュート、26はロール式
圧縮機収納槽、27は脱落するごみをコンベア32A 上へ払
い出すためのシュート、27a はシュート27に設けた排水
用の金網、30は圧縮脱水ごみの破砕機、31は圧縮脱水ご
みの乾燥機、32A,32B,32C はコンベア、40は圧縮排水貯
水槽、41は圧縮排水、42A,42B はポンプ、43はタンク
車、f1 は圧縮脱水ごみの移動方向、f2 は破砕後のご
みの搬送方向、f3 は乾燥後のごみである固形燃料用原
料の搬送方向、fL は圧縮排水の流れ方向または送液方
向、fW はごみの供給方向を示す。The pretreatment equipment for converting solid waste into solid fuel shown in FIG. 6 is a press-type compressor having a moving compression plate and a compression support plate as a compression dewatering device, and a roll-type compressor as a post-process of the press-type compressor. Is provided. In FIG. 6, 1 is a press type compressor, 2
Is a cylindrical body, 3 is an axially movable compression plate (moving compression platen) that moves in the cylindrical body 2 in the axial direction, 3f is a movable compression plate before movement, 4 is a compression support plate, 5A, 5B, 5C and 5D are compressed dewatered waste, 6
Is a drive rod for driving the movable compression platen that drives the movable compression platen 3 in the axial direction of the cylindrical body 2, 7C is a pull-out device that pulls out the compression support disk 4 from the inside of the cylindrical body 2, 8C is a drive rod, and 9 is refuse. , A lid rotatable about a rotary shaft 11a, 12 a guide plate rotatable about a rotary shaft 12a, 13
Is a compressed drainage outlet, 14 is a compressed drainage receptacle, 20 is a roll
Roll compressor consisting of 20A, 20B, 20C, 20D and a roll rotation motor, etc., 21 is a chute, 26 is a roll compressor storage tank, and 27 is a chute for discharging falling waste onto the conveyor 32A. , 27a is a wire mesh provided on the chute 27, 30 is a crusher for compressed dewatering waste, 31 is a dryer for compressed dewatering waste, 32A, 32B, 32C is a conveyor, 40 is a compressed drainage storage tank, and 41 is a compressed drainage tank , 42A, 42B pump, 43 tank cars, f 1 is the moving direction of the compression dewatering waste, f 2 is the conveying direction of the waste after the crushing, f 3 is the transport direction of the solid fuel material is a waste after drying, f L indicates the flow direction or liquid feed direction of the compressed wastewater, and f W indicates the supply direction of the waste.
【0059】なお、図6に示すプレス式圧縮機1の構成
は、ごみの供給口と、筒体と、筒体内を筒体の軸方向に
移動可能な軸方向移動圧縮盤と、該移動圧縮盤との間に
ごみを挟持して圧縮力を支持する圧縮支持盤とを有し、
前記筒体が軸方向移動圧縮盤および圧縮支持盤の両者を
囲繞可能な構成であれば特に制限されるものではない。The configuration of the press-type compressor 1 shown in FIG. 6 includes a dust supply port, a cylinder, an axially movable compression plate that can move in the cylinder in the axial direction of the cylinder, and the movable compression plate. A compression support plate that supports the compressive force by sandwiching refuse between the plate and
There is no particular limitation as long as the cylindrical body can surround both the axially movable compression disk and the compression support disk.
【0060】また、圧縮支持盤4は、図7に示すよう
に、軸方向移動圧縮盤3と同様に、筒体2内を筒体の軸
方向に移動する軸方向移動圧縮盤であってもよい。ま
た、本発明の目的から、筒体の軸方向に垂直な断面にお
ける筒体内壁面の形状は、前記したように、図6(b) に
示されるような四角形の形状など種々の形状を採用する
ことが可能であり、筒体内壁の断面形状は制限されるも
のではない。As shown in FIG. 7, the compression support plate 4 may be an axially movable compression plate that moves in the cylinder 2 in the axial direction of the cylinder, similarly to the axially movable compression platen 3. Good. Further, for the purpose of the present invention, as described above, various shapes such as a square shape as shown in FIG. 6 (b) are adopted as the shape of the wall surface of the cylindrical body in a cross section perpendicular to the axial direction of the cylindrical body. The cross-sectional shape of the inner wall of the cylinder is not limited.
【0061】図6に示すごみの固形燃料化用事前処理設
備においては、ごみは、プレス式圧縮機1のごみの供給
口9から筒体2内に供給される。筒体2内に供給された
ごみは、軸方向移動圧縮盤3、駆動ロッド6および圧縮
支持盤4により圧縮脱水、減容化および成形化される。
次に、引き抜き装置7Cおよび駆動ロッド8Cにより圧縮支
持盤4が筒体2内から引き抜かれ、圧縮脱水、減容化お
よび成形化された圧縮脱水ごみ5Aは、軸方向移動圧縮盤
3の移動および案内板12の作用により、ロール式圧縮機
20に供給される。In the pretreatment facility for converting solid waste into waste as shown in FIG. 6, the waste is supplied into the cylindrical body 2 from the waste supply port 9 of the press-type compressor 1. The refuse supplied into the cylinder 2 is compressed, dehydrated, reduced in volume, and formed by the axially moving compression platen 3, the drive rod 6 and the compression support plate 4.
Next, the compression support disk 4 is pulled out of the cylindrical body 2 by the pulling-out device 7C and the driving rod 8C, and the compressed dewatered, volume-reduced and formed compressed dewatered waste 5A is moved by the axially moving compression disk 3 Roll type compressor by the action of guide plate 12
Supplied to 20.
【0062】ロール式圧縮機20に供給された圧縮脱水ご
みは、さらに脱水、減容化された後、破砕機30に供給さ
れる。破砕機30に供給された圧縮脱水ごみは、破砕後、
乾燥機31で乾燥され、固形燃料用原料としてf3 の方向
に搬送される。また、圧縮排水41は、圧縮排水貯水槽40
からタンク車43により排水処理施設へ移送、処理され
る。The compressed dewatered refuse supplied to the roll-type compressor 20 is further dewatered and reduced in volume, and then supplied to the crusher 30. The compressed dewatered refuse supplied to the crusher 30 is crushed,
Dried in a dryer 31, it is conveyed in the direction of f 3 as fuel feed solid. In addition, the compressed drain 41 is
From the wastewater treatment facility to a wastewater treatment facility.
【0063】なお、図6に示すように、本発明において
は、プレス式圧縮機1の筒体2の底部の内壁2wを、例え
ば軸方向移動圧縮盤3から圧縮支持盤4に向かう方向に
水平面に対して上方に傾斜せしめることにより、脱水中
の圧縮脱水ごみ5A、脱水後の圧縮脱水ごみ5Bを十分水切
りすることができ、後工程における乾燥機において必要
な燃料使用量をさらに一層削減することが可能となる。As shown in FIG. 6, in the present invention, the inner wall 2w at the bottom of the cylindrical body 2 of the press-type compressor 1 is moved in a horizontal plane from the axially movable compression platen 3 to the compression support plate 4, for example. By inclining upward, the compressed dewatering waste 5A during dewatering and the compressed dewatering waste 5B after dewatering can be sufficiently drained, further reducing the amount of fuel required in the dryer in the subsequent process. Becomes possible.
【0064】次に、図7に、図6で示したごみの固形燃
料化用事前処理設備の他の好ましい態様を示す。図7
(a) は、プレス式圧縮機とロール式圧縮機を併用した圧
縮脱水装置を配設したごみの固形燃料化用事前処理設備
の一例を示す側面図であり、図7(b) は、図7(a) のB
−B部断面図である。Next, FIG. 7 shows another preferred embodiment of the pretreatment facility for converting waste into solid fuel shown in FIG. FIG.
FIG. 7A is a side view showing an example of a pretreatment facility for converting solid waste into refuse in which a compression dewatering apparatus using a press-type compressor and a roll-type compressor is used, and FIG. 7 (a) B
It is a B section sectional view.
【0065】図7のごみの固形燃料化用事前処理設備
は、図に示すように、図6の圧縮支持盤4として、図6
の軸方向移動圧縮盤3と同様に、筒体2内を筒体の軸方
向に移動する軸方向移動圧縮盤を採用したごみの固形燃
料化用事前処理設備である。図7において、3A,3B は筒
体2内を筒体の軸方向に移動する軸方向移動圧縮盤(:
移動圧縮盤)、6A,6B は軸方向移動圧縮盤3A,3B を筒体
2の軸方向に駆動する駆動ロッド、15a は圧縮脱水ごみ
5Aを筒体2外のロール式圧縮機20へ供給するための圧縮
脱水ごみ排出口15に設けられたスライド式仕切板、28は
案内板を示し、その他の符号は図6と同様の内容を示
す。As shown in FIG. 7, the pretreatment facility for converting solid waste into waste as shown in FIG.
This is a refuse solid fuel pretreatment facility that employs an axially moving compression plate that moves inside the cylinder 2 in the axial direction of the cylinder, like the axially moving compression platen 3. In FIG. 7, 3A and 3B are axially moving compression plates (::
6A and 6B are driving rods for driving the axially moving compression plates 3A and 3B in the axial direction of the cylinder 2, and 15a is compression dewatering refuse.
A slide-type partition plate provided at the compression dewatering waste discharge port 15 for supplying 5A to the roll-type compressor 20 outside the cylindrical body 2, a reference numeral 28 indicates a guide plate, and the other symbols are the same as those in FIG. Show.
【0066】なお、図7に示すごみの固形燃料化用事前
処理設備は、圧縮脱水装置以外は図6に示す破砕機、乾
燥機など同一の装置が同一の工程順序で配設されてい
る。図7に示されるように、ごみは、プレス式圧縮機1
のごみの供給口9から筒体2内に供給される。筒体2内
に供給されたごみは、軸方向移動圧縮盤3A,3B により圧
縮脱水、減容化および成形化される。The refuse solid fuel pretreatment facility shown in FIG. 7 has the same equipment as the crusher and dryer shown in FIG. 6 in the same process order except for the compression dehydrator. As shown in FIG.
The refuse is supplied from the supply port 9 into the cylindrical body 2. The refuse supplied into the cylindrical body 2 is compressed, dewatered, reduced in volume and formed by the axially moving compression plates 3A and 3B.
【0067】次に、スライド式仕切板15a を図において
紙面垂直方向または図において右上方向に移動した後、
軸方向移動圧縮盤3A,3B を、図において右上方向である
筒体軸方向に移動し、圧縮脱水ごみ5Aを圧縮脱水ごみ排
出口15から排出し、ロール式圧縮機20へ供給し、図6と
同様に固形燃料用原料が製造される。なお、前記した図
6、図7に示すごみの固形燃料化用事前処理設備におい
ては、ロール式圧縮機20は、ロール式圧縮機20における
圧縮脱水ごみの移動方向f1であるロール式圧縮機20の
中心線が、プレス式圧縮機1における駆動ロッドの移動
方向fp と同一方向となるように配設してもよい。Next, after the sliding partition plate 15a is moved in the direction perpendicular to the paper of the drawing or in the upper right direction in the drawing,
The axially moving compression discs 3A and 3B are moved in the axial direction of the cylinder, which is the upper right direction in the figure, and the compressed dewatered waste 5A is discharged from the compressed dewatered waste discharge port 15 and supplied to the roll-type compressor 20. A raw material for a solid fuel is produced in the same manner as described above. In the pretreatment facility for converting solid waste into refuse shown in FIGS. 6 and 7 described above, the roll-type compressor 20 is arranged so that the moving direction f 1 of the compressed dewatered refuse in the roll-type compressor 20 is f1. center line 20 may be arranged such that the movement direction f p and the same direction of the drive rod in a press-type compressor 1.
【0068】次に、図8に、本発明における圧縮脱水装
置として好ましく用いられるプレス式圧縮機とロール式
圧縮機を併用したごみの固形燃料化用事前処理設備の他
の一例を断面図によって示す。図8において、15a はス
ライド式仕切板(:ストッパ)、80は圧縮ごみ押出し用
部材、81は圧縮ごみ押出し用部材移動装置、90A 、90B
はほぐしロールを示し、その他の符号は図3、図6と同
様の内容を示す。Next, FIG. 8 is a cross-sectional view showing another example of a solid waste pre-treatment facility using a press compressor and a roll compressor which are preferably used as a compression dewatering apparatus in the present invention. . In FIG. 8, 15a is a sliding partition (stopper), 80 is a member for pushing out compressed dust, 81 is a member moving device for pushing out compressed dust, 90A and 90B.
Indicates a loosening roll, and other reference numerals indicate the same contents as in FIGS.
【0069】図8に示すごみの固形燃料化用事前処理設
備によるごみの事前処理方法は、図6、図7に示す方法
と同様であるが、ロール式圧縮機20で得られた圧縮脱水
ごみを、ほぐしロール90A 、90B でほぐして破砕機30に
供給する構成となっている。これは、破砕機30の方式に
よっては、予め、ロール式圧縮機20で板状に成型された
圧縮脱水ごみのサイズを、予備的に小型化することによ
って、破砕速度を増加することが可能となるためであ
る。The waste pre-treatment method by the waste pre-treatment facility shown in FIG. 8 is the same as the method shown in FIGS. 6 and 7, except that the compressed dewatered waste obtained by the roll-type compressor 20 is used. Is loosened by loosening rolls 90A and 90B and supplied to the crusher 30. This is because, depending on the method of the crusher 30, it is possible to increase the crushing speed by preliminary reducing the size of the compressed dewatered waste formed into a plate shape by the roll-type compressor 20 in advance. It is because it becomes.
【0070】上記したほぐしロール90A 、90B として
は、ロール表面に凹凸を有するロールを用いることがで
きる。なお、図8に示すごみの固形燃料化用事前処理設
備においては、破砕機30に代えて乾燥機を配設すること
もできる。前記した、圧縮脱水装置として、プレス式圧
縮機および該プレス式圧縮機の後工程としてロール式圧
縮機を付設した本発明の好適態様により、ごみの脱水率
が向上すると共に、後工程の破砕機、乾燥機で処理する
際のゴミの形状を、破砕、乾燥に適した取扱い易い形状
とすることができ、ゴミの容積の減少と相まって、破砕
機、乾燥機がより小型化可能となった。As the above loosening rolls 90A and 90B, rolls having irregularities on the roll surface can be used. In the pretreatment facility for converting solid waste into fuel shown in FIG. 8, a dryer may be provided in place of the crusher 30. As described above, according to a preferred embodiment of the present invention in which a press-type compressor and a roll-type compressor are attached as a post-process of the press-type compressor as the compression dewatering device, the dewatering rate of the refuse is improved, and the crusher in the post-process is used. In addition, the shape of the refuse when treated with the dryer can be made easy to handle and suitable for crushing and drying, and the crusher and the dryer can be further miniaturized in combination with the reduction in the volume of the refuse.
【0071】また、水分の多い生ごみなどを処理する場
合、破砕の前に圧縮脱水を行うため、破砕物の個々の寸
法を容易に小さくでき、乾燥機で処理するごみの脱水速
度が速くなり、乾燥機がさらにコンパクト化可能となっ
た。 [5] 破砕機として二軸剪断式破砕機を配設したごみの固
形燃料化用事前処理装置:図9に、本発明における破砕
機として二軸剪断式破砕機を配設したごみの固形燃料化
用事前処理設備の一例を側面図により示す。In the case of treating garbage having a large amount of water, compression dewatering is performed before crushing. Therefore, individual dimensions of crushed material can be easily reduced, and the dewatering speed of garbage to be processed by a dryer can be increased. The dryer can be made more compact. [5] Pretreatment device for solid fuel conversion of refuse provided with a twin-screw crusher as a crusher: Fig. 9 shows solid fuel for refuse provided with a twin-screw crusher as a crusher in the present invention. An example of a pretreatment facility for chemical conversion is shown in a side view.
【0072】図9に示すように、ごみ10は、ロール20A
、20B から成るロール式圧縮機20によって圧縮脱水さ
れると共に板状に成形された後、メッシュコンベア32D
によって水切りされ、刃付き二軸剪断式破砕機70によっ
て破砕され、破砕されたごみはコンベア32E によって乾
燥機31へ搬送される。また、本発明のごみの固形燃料化
用事前処理設備におけるロール式圧縮機には、図9に示
すように、バックアップロール20G を設け、双ロールの
ロール20A 、20B への負荷を低減し、かつ圧下力を大と
することが好ましい。As shown in FIG. 9, the refuse 10 is
, 20B, are compressed and dewatered by a roll-type compressor 20 and formed into a plate shape.
, And crushed by the bladed twin-shaft shear crusher 70, and the crushed refuse is conveyed to the dryer 31 by the conveyor 32E. Further, as shown in FIG. 9, the roll-type compressor in the waste solid fuel conversion pretreatment facility of the present invention is provided with a backup roll 20G to reduce the load on twin rolls 20A and 20B, and It is preferable to increase the rolling force.
【0073】なお、図9に示す装置においては、ロール
式圧縮機20全体の軸線AXを左方向に90度以上傾けること
によって、ごみの水切りを促進することができる。な
お、この場合、水切板22に代えて後記の図24と同様に、
ロール表面の水、付着物を除去するために、ロール20A
および/またはロール20B に接触回転する水切りロール
を付設してもよい。In the apparatus shown in FIG. 9, draining of the refuse can be promoted by inclining the axis AX of the entire roll type compressor 20 to the left by 90 degrees or more. In this case, in place of the draining plate 22, similarly to FIG. 24 described below,
Roll 20A to remove water and deposits on the roll surface
A draining roll that rotates in contact with the roll 20B may be provided.
【0074】本発明によれば、ごみがロール式圧縮機に
より嵩密度が大となりまた板状に成形された状態で破砕
機に供給されるため、前記したような双ロール式破砕機
もしくは上記した刃付き二軸剪断式破砕機を用いること
によって、破砕速度の向上および破砕機の小型化を達成
することが可能となった。 [6] ロール式圧縮機、プレス式圧縮機および圧縮脱水装
置における装置部材の好適な態様:次に、本発明におい
て圧縮脱水機として用いられるロール式圧縮機、プレス
式圧縮機および圧縮脱水装置における装置部材の好適な
態様について述べる。According to the present invention, since the bulk density of the refuse is increased by the roll-type compressor and the refuse is supplied to the crusher in a state of being formed into a plate shape, the above-described twin-roll crusher or the above-described crusher is used. The use of a bladed twin-screw crusher has made it possible to improve the crushing speed and to reduce the size of the crusher. [6] Preferred Embodiments of Device Members in Roll Compressor, Press Compressor and Compression Dehydrator: Next, in the roll compressor, press compressor and compression dehydrator used as the compression dehydrator in the present invention. A preferred embodiment of the device member will be described.
【0075】[6−1]圧縮排水の排水方法;本発明におけ
る圧縮脱水装置においては、脱水率向上のために、脱水
時に絞り出される水分を速やかに排水することが必要で
ある。 (a) ロール式圧縮機の排水のための装置部材の構成;図
10に、ロール式圧縮機において絞り出される水分を排出
するための装置部材の構成を示す。[6-1] Draining method of compressed drainage: In the compression dewatering apparatus of the present invention, it is necessary to quickly drain the water squeezed out during dehydration in order to improve the dewatering rate. (a) Configuration of equipment for drainage of roll compressor;
FIG. 10 shows a configuration of an apparatus member for discharging water squeezed out in a roll-type compressor.
【0076】図10(a) 、(b) は、ロール表面に、円周方
向または軸方向に、ごみの性状により排水の効果のある
溝を設けたロール式圧縮機を示す斜視図である。図10
(a) 、(b) において、20A はロール、20a は溝、20b は
ロールの回転軸を示し、圧縮排水はごみの性状によって
は溝20a からその多くが排出される。次に、図11、図1
2、図13に、上記した図10(a) 、(b) に示すロール式圧
縮機のより好適な態様を示す。FIGS. 10 (a) and 10 (b) are perspective views showing a roll type compressor in which a groove having a drainage effect due to the nature of dust is provided on the roll surface in the circumferential direction or the axial direction. FIG.
In (a) and (b), 20A is a roll, 20a is a groove, 20b is a rotation axis of the roll, and most of the compressed drainage is discharged from the groove 20a depending on the nature of the refuse. Next, FIG. 11, FIG.
FIGS. 2 and 13 show more preferred embodiments of the roll-type compressor shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b).
【0077】図11は、図10(a) と同様に溝20a をロール
胴部の円周方向の全周縁に設けたロール20A 、および円
盤形状の突起20d をロール胴部の円周方向の全周縁に設
けたロール20B を組み合わせたロール式圧縮機を示す斜
視図である。すなわち、図11に示すロール式圧縮機の場
合、円盤形状の突起20d は、ごみのロール軸方向への
移動を防止し、ごみの圧縮効率を高める効果も有すると
共に、圧縮脱水ごみを後工程の破砕、乾燥に適した形
状に切断する効果を有し、さらには、後記する装置と
同様に、袋詰めされたごみの破袋の機能を有し、脱水を
より迅速に行うことが可能であるという効果を有する。FIG. 11 shows a roll 20A in which grooves 20a are provided on the entire peripheral edge of the roll body in the same manner as FIG. 10 (a), and a disk-shaped projection 20d is provided on the entire circumference of the roll body in the circumferential direction. It is a perspective view which shows the roll-type compressor which combined the roll 20B provided in the periphery. That is, in the case of the roll-type compressor shown in FIG. 11, the disc-shaped projections 20d prevent the dust from moving in the roll axis direction, have the effect of increasing the compression efficiency of the dust, and reduce the compression dewatering waste in the post-process. Crushing, has the effect of cutting into a shape suitable for drying, and further, like the device described later, has the function of breaking the bagged garbage, and can perform dehydration more quickly. It has the effect of.
【0078】図12は、前記した図10(a) に示すロール胴
部の円周方向の全周縁に溝20a を設けたロールの組み合
わせを示す側面図である。図12に示すように、ロール胴
部の円周方向の全周縁に溝20a を設けた一対のロールを
用いる場合、相互のロール表面は全表面に渡って相互に
接近していてもよく(図12(a) )、また相互のロール表
面間に空隙が形成される構成(図12(b) )としてもよ
い。FIG. 12 is a side view showing a combination of rolls in which grooves 20a are provided on the entire circumferential edge of the roll body shown in FIG. 10 (a). As shown in FIG. 12, when a pair of rolls having grooves 20a provided on the entire circumferential edge of the roll body is used, the surfaces of the rolls may be close to each other over the entire surface (see FIG. 12). 12 (a)), or a structure in which a gap is formed between the surfaces of the rolls (FIG. 12 (b)).
【0079】なお、ロール胴部の円周方向の全周縁に溝
20a を設けたロールを用いる場合も、一対のロールの少
なくとも1個のロールの軸方向両端にフランジ29を取り
付けることが好ましい。これは、ごみのロール軸方向へ
の移動を完全に防止し、さらに優れた脱水率が得られる
ためである。A groove is formed on the entire circumference of the roll body in the circumferential direction.
Even when using a roll provided with 20a, it is preferable to attach flanges 29 to both ends in the axial direction of at least one of the pair of rolls. This is because dust is completely prevented from moving in the roll axis direction, and a further excellent dewatering rate can be obtained.
【0080】図13は、図10(b) の横溝付のロール20A お
よび軸方向の両端にフランジ29を取り付けた横溝付のロ
ール20B を用い、ロール同士を相互に噛込ませ、かつ上
下方向において傾斜させて配設し、駆動することによっ
て、ごみのロール軸方向への移動を防止すると共に、排
水孔20g から排水が速やかに行われ、優れた脱水率が得
られる。FIG. 13 shows the use of the laterally grooved roll 20A and the laterally grooved roll 20B having flanges 29 attached to both ends in the axial direction of FIG. 10 (b). By arranging and driving the apparatus in an inclined manner, it is possible to prevent the dust from moving in the roll axis direction and to quickly drain the water from the drain hole 20g, thereby obtaining an excellent dewatering rate.
【0081】次に、図14に、ロールを中空ロールとし、
ロール表面と中空部との間に排水用の孔を設けたロール
式圧縮機を側面図により示す。図14において、20e は中
空ロールのロール表面とロール中空部20f を貫通する排
水用の孔、20g はロールの中空部20f に排出された圧縮
排水をロール中空部より外部へ排出する排出孔を示し、
圧縮排水は排水用の孔20e からロールの中空部20f を経
由して排水用の孔20g から排出される。Next, in FIG. 14, the roll is a hollow roll,
The side view of the roll-type compressor which provided the hole for drainage between the roll surface and the hollow part is shown. In FIG. 14, reference numeral 20e denotes a drain hole that penetrates the roll surface of the hollow roll and the roll hollow portion 20f, and 20g denotes a discharge hole that discharges compressed waste water discharged to the roll hollow portion 20f from the roll hollow portion to the outside. ,
The compressed drainage is discharged from the drainage hole 20e via the drainage hole 20e via the hollow portion 20f of the roll.
【0082】次に、図15に、上記した図14に示すロール
式圧縮機のより好適な態様を示す。図15は、排水の吸引
装置を設けたロール式圧縮機を示す側面図である。図15
において、20e は中空ロールのロール表面と中空部20f
を貫通する排水用の孔、20g は中空ロールの軸方向の側
壁を貫通する排水孔、20h は圧縮排水吸引のための密封
用ケーシング、20i は吸引領域密封用の摺動部材、20
j1、20j2は排水用配管、20k は密封用ケーシング支持用
のアングル、60は排水に随伴するごみの沈降槽20l およ
び吸引ポンプPから構成される排水の吸引装置を示す。Next, FIG. 15 shows a more preferable embodiment of the roll-type compressor shown in FIG. FIG. 15 is a side view showing a roll-type compressor provided with a drainage suction device. Fig. 15
In the above, 20e is the roll surface of the hollow roll and the hollow portion 20f
20g is a drain hole that penetrates the axial side wall of the hollow roll, 20h is a sealing casing for suction of compressed drainage, 20i is a sliding member that seals the suction area, 20g
j 1 and 20j 2 are drainage pipes, 20k is an angle for supporting a casing for sealing, and 60 is a drainage suction device including a waste sedimentation tank 20l and a suction pump P accompanying wastewater.
【0083】なお、吸引ポンプPは排水用配管20j2の経
路に設けてもよい。図15に示すロール式圧縮機の場合、
圧縮排水は吸引ポンプPによる減圧吸引により、排水孔
20e からロール中空部20f を経由して排水孔20g から排
出され、ごみの圧縮脱水をより迅速に行うことができ
る。 (b) プレス式圧縮機の排水のための装置部材の構成;図
16、図17、図18に、プレス式圧縮機において絞り出され
る水分を排出するための装置部材の構成を示す。[0083] Incidentally, the suction pump P may be provided in the path of the drain pipe 20j 2. In the case of the roll compressor shown in FIG. 15,
The compressed drainage is drained by suction under reduced pressure by the suction pump P.
From 20e, it is discharged from the drainage hole 20g via the roll hollow portion 20f, and the compression dewatering of the refuse can be performed more quickly. (b) Configuration of equipment for draining press type compressor;
16, FIG. 17, and FIG. 18 show the configuration of a device member for discharging water squeezed out in a press-type compressor.
【0084】なお、図16、図17、図18においては、移動
式圧縮盤を囲繞する筒体について、筒体板厚については
図示を省略し、内壁面のみを示した。図16(a) は、筒体
2の筒体内壁底面および筒体内壁側面に排水用の溝を設
けたプレス式圧縮機の側面図を示し、図16(b) は、図16
(a) のC−C部矢視図を示す。In FIGS. 16, 17 and 18, with respect to the cylinder surrounding the movable compression plate, illustration of the cylinder plate thickness is omitted, and only the inner wall surface is shown. FIG. 16 (a) shows a side view of a press-type compressor in which drain grooves are provided on the bottom surface and the side surface of the inner wall of the cylindrical body of the cylindrical body 2, and FIG.
(a) is a view taken along the line CC.
【0085】図16に示すプレス式圧縮機においては、圧
縮排水は筒体の内壁2Wの底面および側面に設けられた排
水用の溝2bから排出される。図17(a) は、軸方向移動圧
縮盤3のごみ圧縮板面にごみが板面方向に移動すること
を防止すると共に排水の機能も有する十字状の溝を複数
個設けたプレス式圧縮機の側面図を示し、図17(b) は、
図17(a) のD−D部矢視図を示す。In the press-type compressor shown in FIG. 16, the compressed drainage is discharged from drainage grooves 2b provided on the bottom and side surfaces of the inner wall 2W of the cylinder. FIG. 17 (a) shows a press-type compressor provided with a plurality of cross-shaped grooves on the dirt compression plate surface of the axially moving compression platen 3 which prevent dust from moving in the plate surface direction and also have a drainage function. FIG. 17 (b) shows a side view of
FIG. 17 (a) is a view as viewed in the direction of the arrow D-D.
【0086】図17に示すプレス式圧縮機において、ごみ
の性状によっては圧縮排水は、軸方向移動圧縮盤3のご
み圧縮板面3bに十字状に複数個設けた溝3aを経由して、
筒体2の内壁2Wの底面および側面に設けられた排水用の
溝2bからもより多く排出される。図18(a) は、軸方向移
動圧縮盤の盤面に排水用の孔を複数個設けたプレス式圧
縮機の側面図を示し、図18(b) は、図18(a) のE−E部
断面図を示す。In the press-type compressor shown in FIG. 17, depending on the nature of the refuse, the compressed waste water passes through a plurality of grooves 3a provided in a cross shape on the refuse compression plate surface 3b of the axially movable compression platen 3,
More water is discharged from the drain grooves 2b provided on the bottom and side surfaces of the inner wall 2W of the cylindrical body 2. FIG. 18 (a) is a side view of a press-type compressor in which a plurality of drain holes are provided on the board surface of the axially moving compression board, and FIG. 18 (b) is a sectional view taken along line E-E of FIG. 18 (a). FIG.
【0087】図18に示すプレス式圧縮機においては、圧
縮排水は、軸方向移動圧縮盤3A,3Bの盤面に複数個設け
た排水用の孔3dからも排出される。また、図18に示す排
水方式のプレス式圧縮機は、排水用の孔3dの閉塞防止の
ために、図19に示すように、軸方向移動圧縮盤3A,3B の
ごみ圧縮板面に前記排水用の孔3dと相対する位置に突起
3eを設けることが、より好ましい。In the press-type compressor shown in FIG. 18, the compressed waste water is also discharged from a plurality of drain holes 3d provided on the board surfaces of the axially movable compression boards 3A and 3B. In addition, in order to prevent the drainage hole 3d from being clogged, as shown in FIG. 19, the drainage press compressor of the drainage type shown in FIG. 18 is provided on the dust compression plate surfaces of the axially movable compression plates 3A and 3B. At the position opposite to the hole 3d
It is more preferable to provide 3e.
【0088】なお、図19(a) は、軸方向移動圧縮盤の盤
面に排水用の孔および突起を複数個設けたプレス式圧縮
機の側面図を示し、図19(b) は、図19(a) のF−F部断
面図を示す。また、図19(c) は、ごみを圧縮脱水し、圧
縮脱水ごみを排出後、軸方向移動圧縮盤3A,3B 同士を圧
着した状態におけるプレス式圧縮機の側面図を示す。FIG. 19A is a side view of a press-type compressor in which a plurality of drain holes and projections are provided on the surface of the axially moving compression plate, and FIG. 19B is a side view of FIG. (a) is a sectional view taken along the line FF. Further, FIG. 19 (c) shows a side view of the press-type compressor in a state in which the refuse is compressed and dewatered, the dewatered refuse is discharged, and the axially movable compression plates 3A and 3B are pressed together.
【0089】すなわち、図19に示すプレス式圧縮機の場
合、排水用の孔3dがごみで閉塞した場合、図19(c) に示
すように、軸方向移動圧縮盤3A,3B 同士を圧着すること
により、突起3eにより排水用の孔3dの掃除が可能であ
る。なお、図19に示す突起3eは、後記する図22に示す装
置と同様に、袋詰めされたごみの破袋の機能も有するた
め、脱水をより迅速に行うことができるという効果も有
する。That is, in the case of the press type compressor shown in FIG. 19, when the drain hole 3d is closed by dust, the axially moving compression plates 3A and 3B are crimped together as shown in FIG. 19 (c). This allows the protrusion 3e to clean the drain hole 3d. Note that the projection 3e shown in FIG. 19 also has the function of breaking the bagged garbage, similar to the device shown in FIG. 22, which will be described later, and thus has an effect that dehydration can be performed more quickly.
【0090】次に、図20に、排水の吸引装置を設けたプ
レス式圧縮機を、側面図により示す。図20において、2d
は筒体2の底部に設けた排水用の孔、2eは筒体2の底部
に設けた排水用の溝、60は排水に随伴するごみの沈降槽
2fおよび吸引ポンプPから構成される排水の吸引装置を
示す。Next, FIG. 20 is a side view showing a press type compressor provided with a drainage suction device. In FIG. 20, 2d
Is a drainage hole provided at the bottom of the cylindrical body 2, 2e is a drainage groove provided at the bottom of the cylindrical body 2, and 60 is a sedimentation tank for waste accompanying the drainage.
2 shows a drainage suction device composed of 2f and a suction pump P.
【0091】図20に示すプレス式圧縮機によれば、吸引
装置60により、圧縮脱水をより迅速に行うことができ
る。 [6 −2]袋詰めされたごみの破袋方法;本発明のごみの
固形燃料化用事前処理装置は、袋詰めされたごみも処理
対象とする。According to the press-type compressor shown in FIG. 20, compression dehydration can be performed more quickly by the suction device 60. [6-2] Bag-breaking method for bagged garbage; The pretreatment device for converting solid waste into garbage of the present invention also treats bagged garbage.
【0092】この場合、脱水速度向上のために、袋詰め
されたごみの破袋を圧縮脱水装置の圧縮力に依存せずに
迅速に行うことが好ましい。 (a) ロール式圧縮機におけるごみの破袋のための装置部
材の構成;図21に、ロール式圧縮機におけるごみの破袋
のための装置部材の構成を示す。図21(a) 、(b) 、(c)
は、それぞれ、ロールの胴部表面の円周方向の全周縁に
円盤形状の突起20d を取付けたロール、ロールの胴部表
面にピラミッド型の突起20p を取付けたロール、ロール
の胴部表面にスパイラル形状の突起20s を取付けたロー
ルを示す斜視図である。In this case, in order to improve the dewatering speed, it is preferable to quickly break the bagged garbage without depending on the compression force of the compression dewatering device. (a) Structure of device for breaking up refuse in a roll type compressor; FIG. 21 shows the structure of a device for breaking up refuse in a roll type compressor. Figure 21 (a), (b), (c)
Are rolls with disk-shaped projections 20d attached to the entire circumference of the roll body surface in the circumferential direction, rolls with pyramid-shaped projections 20p attached to the roll body surface, and spirals on the roll body surface. It is a perspective view which shows the roll which attached the projection 20s of shape.
【0093】図21に示すプレス式圧縮機のロールの場
合、袋詰めされたごみは突起20d 、20p 、20s によって
迅速に破袋され、圧縮脱水を迅速に行うことが可能であ
る。さらには、図21(a) に示す円盤形状の突起20d は、
図11に示すロール式圧縮機と同様に、ごみのロール軸
方向への移動を防止し、ごみの圧縮効率を高める効果を
有すると共に、圧縮脱水ごみを後工程の破砕に適した
形状に切断する効果を有する。In the case of the roll of the press-type compressor shown in FIG. 21, the packed dust is quickly broken by the projections 20d, 20p, and 20s, and the compression dewatering can be performed quickly. Furthermore, the disk-shaped projection 20d shown in FIG.
Like the roll-type compressor shown in FIG. 11, it has the effect of preventing the movement of the refuse in the roll axis direction and increasing the compression efficiency of the refuse, and also cuts the compressed dewatered refuse into a shape suitable for crushing in the subsequent process. Has an effect.
【0094】(b) プレス式圧縮機におけるごみの破袋の
ための装置部材の構成;図22に、プレス式圧縮機におけ
るごみの破袋のための装置部材の構成を示す。図22にお
いて、2cは筒体2の壁を貫通する排水孔、3dは排水用の
孔、3eは移動圧縮盤3A,3B に取付けられた突起を示す。
図22に示すプレス式圧縮機の場合、袋詰めされたごみは
突起3eによって迅速に破袋され、移動圧縮盤3A,3B およ
び突起3eのそれぞれを貫通する排水孔3d、筒体2の壁を
貫通する排水孔2cの効果と相まって圧縮脱水を迅速に行
うことが可能である。(B) Structure of the device for breaking the refuse in the press-type compressor; FIG. 22 shows the structure of the device for breaking the refuse in the press-type compressor. In FIG. 22, 2c denotes a drain hole penetrating the wall of the cylindrical body 2, 3d denotes a drain hole, and 3e denotes a projection attached to the movable compression plates 3A and 3B.
In the case of the press-type compressor shown in FIG. 22, the bagged garbage is quickly broken by the protrusion 3e, and the drain holes 3d penetrating the movable compression plates 3A, 3B and the protrusion 3e, and the wall of the cylindrical body 2 are removed. Compression dehydration can be performed quickly in combination with the effect of the penetrating drain hole 2c.
【0095】[6−3]圧縮脱水装置における圧縮脱水ごみ
の水切り方法;圧縮脱水装置においては、圧縮脱水ごみ
に圧縮排水が付着、残存し、乾燥工程における使用燃料
の削減のためには圧縮脱水装置における圧縮脱水ごみの
水切りが重要となる。図23、図24に、圧縮脱水後の圧縮
脱水ごみの水切り方法の一例を示す。[6-3] Method of draining compressed dewatered refuse in compression dewatering device; In compression dewatering device, compressed drainage adheres to and remains on compressed dewatered refuse, and compression dewatering is performed to reduce fuel consumption in the drying process. Draining of compressed dewatered waste in the equipment is important. 23 and 24 show an example of a method for draining compressed dewatered refuse after compression dehydration.
【0096】図23、図24は、ロール式圧縮脱水装置の側
面図を示し、50はメッシュ状のコンベア、51A,51B,51C
はプーリ、100 は水切りゴムロール、101 はスクリュー
コンベアを示す。なお、水切りゴムロール100 は、ロー
ル表面に付着した水、ごみを除去するために付設されて
いる。FIG. 23 and FIG. 24 show side views of a roll-type compression dewatering apparatus, where 50 is a mesh-shaped conveyor, 51A, 51B, 51C.
Denotes a pulley, 100 denotes a draining rubber roll, and 101 denotes a screw conveyor. The drain rubber roll 100 is provided to remove water and dust attached to the roll surface.
【0097】本発明においては、圧縮脱水後の圧縮脱水
ごみを、図23、図24に示すメッシュ状のコンベア50な
ど、開口を有するコンベアを用いて搬送し、圧縮脱水ご
みの水切りを行うことにより、乾燥工程における使用燃
料をより一層削減することが可能となる。本発明によれ
ば、下記の優れた効果が得られる。In the present invention, the compressed dewatered refuse after compression dehydration is conveyed by using a conveyor having an opening such as a mesh conveyor 50 shown in FIGS. 23 and 24, and the compressed dewatered refuse is drained. Further, it is possible to further reduce the fuel used in the drying step. According to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
【0098】(1) 省エネルギーの達成:ごみの固形燃料
化設備において、乾燥工程以前で、予めごみを圧縮脱水
することにより、乾燥工程の負荷を低減し、省エネルギ
ーが達成できる。また、乾燥工程の負荷の低減により、
乾燥機の小型化が可能となる。 (2) 破砕機、乾燥機の小型化: (2)−1 ;破砕機、乾燥機の前工程においてごみを圧
縮、脱水することにより、ごみの重量および容積が減少
し、破砕機、乾燥機への負荷が軽減され、破砕機、乾燥
機の小型化が可能となった。(1) Achievement of energy saving: In a solid fuel conversion facility for waste, by compressing and dewatering waste in advance before the drying step, the load of the drying step can be reduced and energy saving can be achieved. Also, by reducing the load of the drying process,
It is possible to reduce the size of the dryer. (2) Miniaturization of crushers and dryers: (2) -1; Compression and dewatering of refuse in the previous process of crushers and dryers reduces the weight and volume of the refuse, and the crushers and dryers The load on crushers and dryers can be reduced.
【0099】(2)−2 ;また、破砕機、乾燥機の前工程
においてごみを圧縮脱水することにより、破砕機、乾燥
機へのごみの単位時間当たりの供給重量の変動を減少す
ることが容易となり、破砕機、乾燥機の能力を必要最小
限度とすることができ、破砕機、乾燥機がさらに小型化
可能となった。 (2)−3 ;さらには、〔圧縮法による水分除去→破砕→
乾燥〕の工程順序とすることによって、破砕の前の圧縮
によるごみの水分除去、高密度化の両者による破砕速度
の向上、これに伴う被乾燥ごみの小径化により、乾燥機
で処理するごみの脱水速度が速くなり、乾燥機がさらに
小型化可能となった。(2) -2; Also, by compressing and dewatering the refuse in the pre-process of the crusher and the dryer, it is possible to reduce the fluctuation of the supply weight of the refuse to the crusher and the dryer per unit time. It became easy and the capacity of the crusher and the dryer could be reduced to the necessary minimum, and the crusher and the dryer could be further miniaturized. (2) -3; Furthermore, [moisture removal by compression method → crushing →
(Drying) process order, removing moisture from the waste by compression before crushing, improving the crushing speed by both high density, and reducing the diameter of the refuse to be dried due to this, The dehydration speed has been increased, and the dryer can be further miniaturized.
【0100】(2)−4 ;ロール式圧縮機の後工程の破砕
機として双ロール式破砕機もしくは二軸剪断式破砕機を
配設することによって、破砕速度の向上および破砕機の
小型化を達成することが可能となった。 (3) 固形燃料製造工程における生産性の向上: (3)−1 ;脱水装置としてロール式圧縮機を用いること
により、下記〜の効果が得られ、固形燃料製造工程
における生産性の向上を達成することができる。(2) -4: By installing a twin-roll crusher or a twin-shaft crusher as a crusher in the post-process of the roll-type compressor, it is possible to improve the crushing speed and reduce the size of the crusher. It is possible to achieve. (3) Improvement of productivity in the solid fuel production process: (3) -1; The following effects are obtained by using a roll-type compressor as the dewatering device, and the improvement in productivity in the solid fuel production process is achieved. can do.
【0101】ごみを高速で連続的に処理可能であり、
しかも、ごみに、極めて大きな荷重を負荷することがで
きるため、脱水処理速度が著しく向上し、また、金属な
どの異物が混入しても、脱水装置の故障が起こらない。 ロール式圧縮機によって、後工程の破砕機で処理する
際のごみの形状を、容易に、破砕に適した取扱い易い形
状とすることができ、破砕速度の向上および破砕機の小
型化を達成することが可能となった。Waste can be continuously processed at high speed.
In addition, since an extremely large load can be applied to the refuse, the dewatering processing speed is remarkably improved, and the dehydrator does not fail even if foreign substances such as metals are mixed. By the roll-type compressor, the shape of the refuse at the time of processing by the crusher in the post-process can be easily made into an easy-to-handle shape suitable for crushing, and the crushing speed is improved and the crusher is downsized. It became possible.
【0102】設備的に極めて簡易であるため、脱水装
置のごみの閉塞に基づくトラブルを回避することがで
き、固形燃料製造工程における生産性が向上する。 ロールの圧下率、回転速度の調節により、単位時間当
たりの処理量を自由に制御できる。 (3)−2 ;例えば、乾燥機として回転式の熱風乾燥機を
使用する場合、従来の方法の場合、乾燥負荷が大きいた
め、熱風発生装置のバーナーやファンが大きくなり、さ
らには回転式乾燥炉自体の熱容量も大きくなるため、設
備の立ち上げに時間を要していた。Since the equipment is extremely simple, troubles due to clogging of debris in the dehydrating apparatus can be avoided, and productivity in the solid fuel production process is improved. The throughput per unit time can be freely controlled by adjusting the rolling reduction and rotation speed of the roll. (3) -2; For example, when a rotary hot air dryer is used as a dryer, in the case of the conventional method, the drying load is large, so the burner and fan of the hot air generator become large, and furthermore, the rotary drying is performed. Since the heat capacity of the furnace itself also increased, it took time to start up the equipment.
【0103】これに対して、本発明によれば予め圧縮脱
水を行い、乾燥機を小型化することにより、乾燥機の立
ち上げ時間が短縮できるため、立ち上げ時間と無関係に
設備の運転、休止の操作が可能となり、運転スケジュー
ルの調整など、設備運用の自由度が大きくなり、固形燃
料製造設備の生産性が向上する。 (3)−3 ;また、ごみを破砕機に投入する前に圧縮脱水
することにより、ごみを一定サイズ、一定密度に、揃え
ることが可能となるため、破砕機へ被破砕物を経時的に
定量供給することが可能になり、破砕機の過負荷による
停止などのトラブルが減少し、固形燃料製造設備の生産
性が向上する。On the other hand, according to the present invention, the start-up time of the dryer can be shortened by performing the compression dewatering in advance and reducing the size of the dryer, so that the operation of the equipment can be started and stopped regardless of the start-up time. Operation becomes possible, the degree of freedom of equipment operation such as adjustment of the operation schedule is increased, and the productivity of the solid fuel production equipment is improved. (3) -3; Also, by compressing and dewatering the refuse before putting it into the crusher, it is possible to arrange the refuse to a constant size and a constant density. It is possible to supply a fixed amount, and trouble such as stoppage due to overload of the crusher is reduced, and productivity of the solid fuel production equipment is improved.
【0104】(3)−4 ;さらに、破砕機への被破砕物の
定量供給が可能となったため、破砕機から破砕物が定量
排出され、破砕機以降の工程、例えば乾燥機、風選機へ
の被乾燥物の定量供給が可能となり、乾燥機、風選機の
運転が安定し、また乾燥機、風選機以降の工程において
も同様の効果が得られる。 (3)−5 ;ロール式圧縮機の前工程としてプレス式圧縮
機を配設することによって、ごみが、予備脱水されるば
かりでなく、ロール式圧縮機に適した形状に成形される
と共に、脱水機における処理速度がさらに大となり、固
形燃料製造工程における生産性が向上する。(3) -4: Further, since the crushed material can be supplied to the crusher quantitatively, the crushed material is discharged from the crusher quantitatively, and the processes after the crusher, for example, a dryer and a wind separator It is possible to supply a constant amount of the material to be dried to the dryer, and the operation of the dryer and the wind separator is stabilized, and the same effect can be obtained in the processes after the dryer and the wind separator. (3) -5: By arranging the press-type compressor as a pre-process of the roll-type compressor, the waste is not only pre-dewatered, but also formed into a shape suitable for the roll-type compressor. The processing speed in the dehydrator is further increased, and the productivity in the solid fuel production process is improved.
【0105】(4) ロール式圧縮機、プレス式圧縮機およ
び圧縮脱水装置における本発明の装置部材の好適な態様
に基づく効果: (4)−1 ;プレス式圧縮機の盤面、壁面(移動圧縮盤、
圧縮支持盤、圧縮機筒体の底部、側壁部)、ロール式圧
縮機のロールの胴部表面に、溝、孔、突起などを設ける
ことにより、ごみの盤面方向、軸方向の移動を防止する
と共に、圧縮脱水によって絞り出された水分を速やかに
排水することも可能となり、脱水率を向上させることが
可能となり、乾燥機における燃料をより一層削減するこ
とが可能となった。(4) Effects based on the preferred embodiment of the device member of the present invention in the roll-type compressor, the press-type compressor and the compression dehydrator: (4) -1; Board,
By providing grooves, holes, projections, and the like on the surface of the compression support plate, the bottom and side walls of the compressor cylinder, and the roll body of the roll-type compressor, dust is prevented from moving in the plate surface direction and in the axial direction. At the same time, the water squeezed out by the compression dehydration can be quickly drained, the dehydration rate can be improved, and the fuel in the dryer can be further reduced.
【0106】また、上記した排水用の溝、孔、突起は、
空気抜きとしての作用も有するため、圧縮脱水機の負荷
低減、安定稼動の効果も得られる。 (4)−2 ;プレス式圧縮機の移動圧縮盤、圧縮支持盤、
ロールの胴部表面に突起を設け、袋詰めされたごみを破
袋することにより、脱水を迅速に行うことが可能とな
り、脱水率が向上する。The drain grooves, holes and projections described above are
Since it also has the function of bleeding air, the effects of reducing the load of the compression dehydrator and stably operating it can also be obtained. (4) -2; moving compression board, compression support board of press type compressor,
By providing a projection on the surface of the body of the roll and breaking the bagged garbage, dewatering can be performed quickly, and the dewatering rate is improved.
【0107】(4)−3 ;圧縮脱水ごみを搬送するコンベ
アの搬送面などに溝、穴を設けることにより、圧縮脱水
によって絞り出された水分の水切り効率が向上し、脱水
後の水分量が低下する効果が得られる。 (4)−4 ;圧縮脱水を行う際に、圧縮機に、排水の吸引
装置を付設することにより、脱水率をより一層向上する
ことが可能となった。(4) -3; By providing grooves and holes on the conveying surface of the conveyor for conveying the compressed dewatered garbage, the efficiency of draining the water squeezed out by the compression dewatering is improved, and the amount of water after dewatering is reduced. The effect of decreasing is obtained. (4) -4: When performing compression dewatering, it was possible to further improve the dewatering rate by attaching a drainage suction device to the compressor.
【0108】また、吸引による排気作用で、圧縮機の負
荷低減、安定稼動、発塵防止の効果も得られる。 (6) ごみの搬送工程における電力使用量の削減:また、
本発明によれば、圧縮脱水による上記した乾燥工程にお
ける燃料の削減、設備の小型化、生産性向上の効果のみ
ならず、破砕工程、乾燥工程に先立っての水分量の減少
に伴い、各プロセス間のごみの運搬重量が減少し、各プ
ロセス間のコンベアなど搬送装置の小型化が可能になる
と共に、コンベアなど搬送装置における消費電力の削減
により、固形燃料製造時のエネルギー使用量のより一層
の低減が可能となった。[0108] Further, by the exhaust action by suction, the effects of reducing the load on the compressor, stably operating, and preventing dust generation can be obtained. (6) Reduction of power consumption in garbage transport process:
According to the present invention, not only the effect of reducing the fuel in the above-described drying step by compression dehydration, reducing the size of equipment, and improving the productivity, but also the crushing step, the reduction in the amount of water prior to the drying step, In addition to reducing the weight of garbage transported during the process, it is possible to reduce the size of conveyors such as conveyors between each process, and to reduce the power consumption of conveyors and other conveyors, thereby further increasing energy consumption during solid fuel production. Reduction has become possible.
【0109】[0109]
【発明の効果】本発明によれば、下記の優れた効果が得
られる。 :ごみの固形燃料化時の所要エネルギーを、大幅に削
減することが可能となった。 :脱水装置としてロール式圧縮機を用いることによ
り、固形燃料製造工程における生産性の向上が可能とな
った。According to the present invention, the following excellent effects can be obtained. : Energy required for converting solid waste into solid fuel can be greatly reduced. : By using a roll-type compressor as the dewatering device, the productivity in the solid fuel production process can be improved.
【0110】:脱水装置としてロール式圧縮機を用い
ることにより、ごみの単位時間当たりの供給重量の変動
を減少することが容易となり、破砕機、乾燥機の能力を
必要最小限度とすることができ、破砕機、乾燥機が小型
化可能となった。 :ロール式圧縮機の後工程の破砕機として双ロール式
破砕機もしくは二軸剪断式破砕機を配設することによっ
て、破砕速度の向上および破砕機の小型化を達成するこ
とが可能となった。By using a roll-type compressor as the dewatering device, it becomes easy to reduce the fluctuation of the supply weight of refuse per unit time, and the capacity of the crusher and the dryer can be minimized. , Crushers and dryers can be miniaturized. : By arranging a twin-roll crusher or a twin-shaft crusher as a crusher in a post-process of a roll-type compressor, it has become possible to improve the crushing speed and reduce the size of the crusher. .
【0111】:ロール式圧縮機の前工程としてプレス
式圧縮機を配設することによって、ごみが、予備脱水さ
れるばかりでなく、ロール式圧縮機に適した形状に成形
され、脱水機における処理速度が増加し、固形燃料製造
工程における生産性が向上する。By disposing a press-type compressor as a pre-process of the roll-type compressor, refuse is not only preliminarily dewatered, but also formed into a shape suitable for the roll-type compressor, and treated in the dehydrator. The speed is increased, and the productivity in the solid fuel production process is improved.
【図1】本発明のごみの固形燃料化用事前処理装置の一
例を示す工程図である。FIG. 1 is a process diagram showing an example of a pretreatment device for converting waste into solid fuel according to the present invention.
【図2】本発明のごみの固形燃料化用事前処理装置の一
例を示す工程図である。FIG. 2 is a process diagram showing an example of a pretreatment device for converting waste into solid fuel according to the present invention.
【図3】本発明に係わる縦型ロール式圧縮機を示す側面
図(a) および横型ロール式圧縮機を示す側面図(b) であ
る。FIG. 3 is a side view (a) showing a vertical roll type compressor according to the present invention and a side view (b) showing a horizontal roll type compressor.
【図4】本発明に係わる両圧縮盤移動プレス式圧縮機の
一例を示す斜視図(a) および片側圧縮盤移動プレス式圧
縮機の一例を示す側面図(b) である。FIG. 4 is a perspective view (a) showing an example of a double compression plate moving press type compressor according to the present invention, and a side view (b) showing an example of a single side compression plate moving press type compressor.
【図5】本発明に係わる二軸剪断式破砕機の一例を示す
平面図(a) およびH−H矢視図(b) である。FIG. 5 is a plan view (a) and an HH arrow view (b) showing an example of a twin-screw crusher according to the present invention.
【図6】本発明に係わるごみの固形燃料化用事前処理設
備の一例を示す側面図(a) およびA−A部断面図(b) で
ある。FIGS. 6A and 6B are a side view and a sectional view taken along the line AA, respectively, showing an example of a pretreatment facility for converting waste into solid fuel according to the present invention.
【図7】本発明に係わるごみの固形燃料化用事前処理設
備の一例を示す側面図(a) およびB−B部断面図(b) で
ある。FIG. 7 is a side view (a) and a cross-sectional view taken along the line BB (b) showing an example of a pretreatment facility for converting solid waste into solid fuel according to the present invention.
【図8】本発明に係わるごみの固形燃料化用事前処理設
備の一例を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing an example of a pretreatment facility for converting waste into solid fuel according to the present invention.
【図9】本発明に係わるごみの固形燃料化用事前処理設
備の一例を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing an example of a pretreatment facility for converting waste into solid fuel according to the present invention.
【図10】本発明に係わるロール式圧縮機の円周方向溝
付ロール(a) 、軸方向溝付ロール(b) を示す斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view showing a circumferential grooved roll (a) and an axial grooved roll (b) of the roll-type compressor according to the present invention.
【図11】本発明に係わるロール式圧縮機を示す斜視図
(a) およびG−G部矢視図(b) である。FIG. 11 is a perspective view showing a roll-type compressor according to the present invention.
(a) and the GG section arrow view (b).
【図12】本発明に係わるロール式圧縮機のロールを示
す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a roll of the roll-type compressor according to the present invention.
【図13】本発明に係わるロール式圧縮機のロールを示
す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a roll of the roll-type compressor according to the present invention.
【図14】本発明に係わるロール式圧縮機のロールを示
す側面図である。FIG. 14 is a side view showing a roll of the roll-type compressor according to the present invention.
【図15】本発明に係わるロール式圧縮機を示す側面図
である。FIG. 15 is a side view showing a roll-type compressor according to the present invention.
【図16】本発明に係わるプレス式圧縮機を示す側面図
(a) およびC−C部矢視図(b) である。FIG. 16 is a side view showing a press-type compressor according to the present invention.
(a) and CC view (b).
【図17】本発明に係わるプレス式圧縮機を示す側面図
(a) およびD−D部矢視図(b) である。FIG. 17 is a side view showing a press-type compressor according to the present invention.
(a) and the DD line arrow view (b).
【図18】本発明に係わるプレス式圧縮機を示す側面図
(a) およびE−E部断面図(b) である。FIG. 18 is a side view showing a press-type compressor according to the present invention.
It is (a) and EE section sectional drawing (b).
【図19】本発明に係わるプレス式圧縮機を示す側面図
(a) およびF−F部断面図(b) である。FIG. 19 is a side view showing a press-type compressor according to the present invention.
It is (a) and sectional drawing (b) of FF part.
【図20】本発明に係わるプレス式圧縮機を示す側面図
である。FIG. 20 is a side view showing a press-type compressor according to the present invention.
【図21】本発明に係わるロール式圧縮機のロールを示
す斜視図であり、それぞれ、円盤形状の突起を取付けた
ロール(a) 、ピラミッド型の突起を取付けたロール(b)
、スパイラル形状の突起を取付けたロール(c) を示
す。FIG. 21 is a perspective view showing a roll of a roll-type compressor according to the present invention, and a roll (a) having a disk-shaped projection and a roll (b) having a pyramid-shaped projection attached thereto.
And (c) a roll provided with a spiral-shaped projection.
【図22】本発明に係わるプレス式圧縮機を示す側面図
である。FIG. 22 is a side view showing a press-type compressor according to the present invention.
【図23】本発明に係わるロール式圧縮脱水装置を示す
側面図である。FIG. 23 is a side view showing a roll-type compression dewatering apparatus according to the present invention.
【図24】本発明に係わるロール式圧縮脱水装置を示す
側面図である。FIG. 24 is a side view showing a roll-type compression dewatering apparatus according to the present invention.
【図25】圧縮脱水後のごみの水分と、ごみを水分10wt
%まで乾燥するために必要な熱量との関係を示すグラフ
である。Fig. 25 Moisture of garbage after compression dehydration
5 is a graph showing the relationship with the amount of heat required to dry to about%.
【図26】RMJ 方式の固体燃料製造方法を示す工程図で
ある。FIG. 26 is a process diagram showing an RMJ type solid fuel production method.
【図27】J−カトレル方式の固体燃料製造方法を示す
工程図である。FIG. 27 is a process chart showing a J-Catrel solid fuel production method.
1 プレス式圧縮機 2 筒体 2b,2e,3a,20a 排水用の溝 2c 筒体の壁を貫通する排水孔 2d,3d,20e 排水用の孔 2f,20l ごみの沈降槽 2W 筒体の内壁 3,3A,3B 移動圧縮盤 3b 移動圧縮盤のごみ圧縮板面 3e 突起 3f 移動前の移動圧縮盤 4 圧縮支持盤 4R,4r ロール 5,5A,5B,5C,5D 圧縮脱水ごみ 6,6A,6B 移動圧縮盤駆動用の駆動ロッド 7A,7B 移動装置 7C 引き抜き装置 8A,8B ワイヤロープ 8C 駆動ロッド 9 ごみの供給口 10 ごみ 11 蓋 11a, 12a 回転軸 12,28 案内板 13 圧縮排水排水口 14 圧縮排水受け容器 15 圧縮脱水ごみ排出口 15a スライド式仕切板 20 ロール式圧縮機 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, 20F ロール 20G バックアップロール 20a ロールの溝 20b ロールの回転軸 20d 円盤形状の突起 20f ロール中空部 20g 圧縮排水の排水孔 20h 密封用ケーシング 20i 摺動部材 20j1,20j2 排水用配管 20k アングル 20p ピラミッド型の突起 20s スパイラル形状の突起 21,27 シュート 22 水切板 23A, 23B, 32A, 32B, 32C コンベア 24 プレート 26 ロール式圧縮機収納槽 27a 排水用の金網 29 フランジ 30 破砕機 31 乾燥機 40 圧縮排水貯水槽 41 圧縮排水 42A, 42B ポンプ 43 タンク車 50 メッシュ状のコンベア 51A, 51B,51C プーリ 60 排水の吸引装置 70 刃付き二軸剪断式破砕機 71 回転刃 72 カッタースペーサ 73 軸受 74a 駆動軸 74b 従動軸 75 カップリング 76 スペーサ 77 回転刃およびカッタースペーサを取り付けた回転軸
部 78 回転刃の間隔 79 回転刃とカッタースペーサの間隔 80 圧縮ごみ押出し用部材 81 圧縮ごみ押出し用部材移動装置 90A,90B ほぐしロール 100 水切りゴムロール 101 スクリューコンベア f1 圧縮脱水ごみの移動方向 f2 破砕後のごみの搬送方向 f3 固形燃料の搬送方向 f4 圧縮支持盤の移動方向 fL 圧縮排水の流れ方向、または送液方向 fP 移動圧縮盤駆動用の駆動ロッドの移動方向 fW ごみの供給方向 P 吸引ポンプ1 Press type compressor 2 Cylindrical body 2b, 2e, 3a, 20a Drainage groove 2c Drainage hole 2d, 3d, 20e Drainage hole 2f, 20l Drainage sedimentation tank 2W Inner wall of cylindrical body 3,3A, 3B Moving compression plate 3b Dust compression plate surface of moving compression plate 3e Projection 3f Moving compression plate before moving 4 Compression support plate 4R, 4r Roll 5,5A, 5B, 5C, 5D Compression dewatering waste 6,6A, 6B Drive rod 7A, 7B for moving compression disk drive 7C Moving device 7C Pulling device 8A, 8B Wire rope 8C Drive rod 9 Waste supply port 10 Waste 11 Lid 11a, 12a Rotary shaft 12, 28 Guide plate 13 Compression drainage drain 14 Compressed drainage container 15 Compressed dewatering waste outlet 15a Sliding partition plate 20 Roll compressor 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, 20F Roll 20G Backup roll 20a Roll groove 20b Roll rotation axis 20d Disk-shaped protrusion 20f drainage hole 20h sealing casing 20i sliding member 20j 1 of the roll hollow portion 20g compressed effluent, 20j 2 discharge Piping 20k Angle 20p Pyramid projection 20s Spiral projection 21, 27 Chute 22 Drainer plate 23A, 23B, 32A, 32B, 32C Conveyor 24 Plate 26 Roller compressor storage tank 27a Drainage wire mesh 29 Flange 30 Crusher 31 Dryer 40 Compressed drainage water storage tank 41 Compressed drainage 42A, 42B pump 43 Tank truck 50 Mesh conveyor 51A, 51B, 51C Pulley 60 Drainage suction device 70 Biaxial shear crusher with blade 71 Rotary blade 72 Cutter spacer 73 Bearing 74a Drive shaft 74b Follower shaft 75 Coupling 76 Spacer 77 Rotary shaft with rotating blade and cutter spacer attached 78 Spacing between rotating blades 79 Spacing between rotating blade and cutter spacer 80 Compression dust extrusion member 81 Compression dust extrusion member movement device 90A, 90B loosened roll 100 conveying direction f 3 solid fuel of dust movement direction f 2 after crushing draining rubber roll 101 the screw conveyor f 1 compression dehydration dust Charge transport direction f 4 compression support plate in the direction of movement f L compressing waste water stream direction or feeding direction f P moving supply direction P suction pump moving direction f W dust of the drive rod for compression plate drive, of
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 忠雄 岡山県倉敷市水島川崎通1丁目(番地な し) 川鉄マシナリー株式会社内 (72)発明者 大森 英明 東京都千代田区内幸町2丁目2番3号 川 崎製鉄株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tadao Harada 1-chome, Mizushima-Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Pref. No. Kawasaki Steel Corporation
Claims (2)
装置と、該圧縮装置で脱水したごみの破砕機(30)を有す
ることを特徴とするごみの固形燃料化用事前処理設備。1. A pre-processing facility for converting waste into solid fuel, comprising: a waste compression device provided with a roll-type compressor (20); and a waste crusher (30) dewatered by the compression device. .
機(1) の後工程として設けられたロール式圧縮機(20)と
を備えたごみの圧縮脱水装置と、該圧縮脱水装置で脱水
したごみの破砕機(30)を有することを特徴とするごみの
固形燃料化用事前処理設備。2. A compression dewatering apparatus for refuse comprising a press-type compressor (1) and a roll-type compressor (20) provided as a post-process of the press-type compressor (1). A pretreatment facility for converting waste into solid fuel, comprising a crusher (30) for waste dewatered by the device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10142765A JPH11335682A (en) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | Pre-treating device for making solid fuel from dust |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10142765A JPH11335682A (en) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | Pre-treating device for making solid fuel from dust |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11335682A true JPH11335682A (en) | 1999-12-07 |
Family
ID=15323074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10142765A Pending JPH11335682A (en) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | Pre-treating device for making solid fuel from dust |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11335682A (en) |
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-
1998
- 1998-05-25 JP JP10142765A patent/JPH11335682A/en active Pending
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