JP2002181316A - 廃棄物供給装置及びそのシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型コンパクトで比較的簡単な構造で以っ
て、スクリューケーシングの廃棄物出口部からの廃棄物
を均一かつ細断、分散して焼却炉に供給可能として焼却
炉内における燃焼を安定化するとともに、マテリアルシ
ールを確実になし得 【解決手段】 ホッパーから導入される廃棄物を、スク
リューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回
してなるスクリュー機構の回転により、スクリューケー
シング内の廃棄物通路を経て焼却炉に搬送する廃棄物供
給装置において、廃棄物通路の焼却炉への出口部に対向
して回転式の掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、回
転軸の外周に回転羽根を円周方向に沿って複数枚かつ該
回転軸の軸線方向に沿って複数段固着して設け、回転軸
心をスクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置す
るとともに回転羽根の外周端部を前記廃棄物通路の出口
部に近接せしめたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物（ごみ）収
容用のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシ
ャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる
スクリュー機構の回転により、熱分解炉を含む焼却炉に
供給する廃棄物供給装置及び該廃棄物供給装置における
廃棄物のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ホッパー内に収容された廃棄物を、熱分
解炉等の焼却炉に供給する給じん（塵）装置としては、
スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に
巻回してなるスクリュー機構の回転により該廃棄物を搬
送するスクリュー式給じん装置が多く用いられている。

【０００３】図９はかかるスクリュー式給じん装置の要
部構成図である。図において１５は廃棄物が収容される
ホッパー、１は該ホッパー１５の下方に対をなして設置
されたスクリュー機構、２２は該スクリュー機構１への
廃棄物の供給口である。前記スクリュー機構１は、スク
リューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を螺旋状に
巻回してなり、回転軸線０１が水平方向即ち前記供給口
２２と直角方向になるように配置されている。２は前記
スクリュー機構１が収納されるスクリューケーシング
で、該スクリューケーシング２の内部空間は前記スクリ
ュー機構１の回転により廃棄物が搬送される廃棄物通路
５となっている。

【０００４】かかるスクリュー式給じん装置の稼働時に
おいて、前記スクリュー機構１が駆動モータ１０１（図
９参照）により回転駆動され、前記ホッパー１５から供
給口２２を経て廃棄物がスクリュー機構１に投入される
と、該廃棄物はスクリュー機構１の回転による螺旋状の
スクリュー羽根４の送りによって廃棄物通路５を出口側
へと搬送され、熱分解炉１０に供給される。

【０００５】また、かかるスクリュー式給じん装置の例
として特開平１１−２９２０４号の発明が提供されてい
る。かかる発明においては、スクリュー式給じん装置に
おいて、スクリューケーシングの廃棄物通路の焼却炉へ
の出口部に対向して回転刃を設け、この回転刃をスクリ
ュー機構の回転軸線の延長線上にある回転軸方向に移動
可能に構成して、該回転刃とスクリューケーシング出口
部との距離を調節可能とし、前記スクリュー機構により
前記スクリューケーシング出口部から流出する廃棄物を
前記回転刃により適当な長さに切断して焼却炉に落下さ
せるように構成されている。

【０００６】また、かかるスクリュー式給じん装置の他
の例として特開平１１−１７３５２５号の発明が提供さ
れている。かかる発明においては、スクリュー式給じん
装置において、スクリューケーシングの廃棄物通路の焼
却炉への出口部に対向して該出口部と所定距離をおいて
回転刃を設ける一方、前記スクリューケーシングの出口
部を上流部位よりも断面積を絞り、該絞り部にてマテリ
アルシールをなすように構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示される従来技術にあっては、スクリュー機構１により
廃棄物通路５内を互いに絡まり合いながら搬送された廃
棄物０１５は、スクリューケーシング２の出口部では塊
となって焼却炉（熱分解炉１０）内に落下する。このた
め、該焼却炉が流動床炉等の燃焼速度が大きい炉である
場合には、大きさが不均一な多くの塊が燃焼に供される
ため、炉内の燃焼が不均一となって燃焼不安定化の要因
となる。

【０００８】また、前記従来技術にあっては、図１０に
示すように、前記スクリューケーシング２内の廃棄物通
路５において、流路断面全体に廃棄物０１５が充填され
ない状態が生じて廃棄物自体によるシール性が低下し、
充填率の変動が大きくなって廃棄物供給量の変動が大き
くなり、廃棄物の供給安定性が低下する。

【０００９】また、特開平１１−２９２０４号の発明に
おいては、スクリューケーシングの出口からの廃棄物を
切断する回転刃をスクリュー機構の回転軸線の延長線上
にある回転軸方向に移動するように構成されているの
で、廃棄物を切断する装置部の長さが長くなって廃棄物
供給装置全体が大型化する。

【００１０】また、特開平１１−１７３５２５号の発明
においては、スクリューケーシングの廃棄物通路の出口
部にマテリアルシールをなすための絞り部を設け、該出
口部に対向しスクリュー機構の回転軸線の延長線上に該
出口部と所定距離をおいて回転刃を設けており、つまり
マテリアルシールをなす部分と廃棄を切断する部分とが
離れて設けられているので、この場合も廃棄物を切断す
る装置部及びマテリアルシールを行う装置部の長さが長
くなって廃棄物供給装置全体が大型化する。

【００１１】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、小
型コンパクトで比較的簡単な構造で以って、スクリュー
ケーシングの廃棄物出口部からの廃棄物を均一かつ細
断、分散して焼却炉に供給可能として焼却炉内における
燃焼を安定化するとともに、マテリアルシールを確実に
なし得る廃棄物供給装置及びそのシール構造を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、廃棄物収容用
のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフ
トの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送
用のスクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を
収納するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送し
て熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置であ
って、前記廃棄物通路の前記焼却炉への出口部に対向し
て回転式の掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、回転
軸の外周に回転羽根を円周方向に沿って複数枚かつ該回
転軸の軸線方向に沿って複数段固着して設け、該回転軸
の回転軸心を前記スクリュー機構の回転軸心にほぼ直角
方向に配置するとともに前記回転羽根の外周端部を前記
廃棄物通路の出口部に近接せしめたことを特徴とする廃
棄物供給装置を提案する。

【００１３】請求項１において、好ましくは、請求項２
ないし３のように構成する。即ち請求項２においては、
前記回転羽根は前記回転軸の軸線方向に沿って複数段、
各段の回転方向において位相を存して配置されてなる。
請求項３においては、前記回転羽根の外周端部に近接す
る前記スクリューケーシングの出口端部を前記回転羽根
の配置に対応して傾斜せしめる。

【００１４】かかる発明によれば、スクリューケーシン
グ内の廃棄物通路を搬送された廃棄物は、該スクリュー
ケーシングの出口から流出する。かかる流出時におい
て、掻落し装置の回転軸の回転により、回転羽根が流出
してくる廃棄物を連続的に炉内に掻き落とす。かかる掻
落し作動時において、回転軸心が廃棄物の流出方向と直
角方向即ちスクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に
配置されているため、廃棄物が前記出口から回転羽根の
接線方向に流出して、該回転羽根に連続的に掻き落とさ
れることとなり、これにより、廃棄物を分散させて炉内
に落下せしめることができ、炉内の燃焼が均一となって
燃焼が安定化される。

【００１５】また、前記掻落し装置の回転軸心を前記ス
クリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置している
ため、廃棄物を細断、分散する該掻落し装置の、前記ス
クリュー機構の回転軸心方向の長さが従来技術に比べて
大幅に短縮され、廃棄物供給装置を小型コンパクト化で
きる。

【００１６】請求項４記載の発明は、廃棄物収容用のホ
ッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用の
スクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納
するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱
分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置におい
て、前記廃棄物通路の前記焼却炉への出口部に対向して
揺動式の掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、揺動軸
に支持されて前記スクリューケーシングの廃棄物出口端
面に近接しかつ該端面前部を横切るように揺動する揺動
カッターと、該揺動カッターを前記揺動軸を介して駆動
する揺動カッター駆動装置とを備えてなることを特徴と
する。

【００１７】かかる発明によれば、揺動カッター駆動装
置によって駆動される揺動軸の往復回動により揺動カッ
ターが揺動軸廻りに揺動し、スクリューケーシングの出
口から流出する廃棄物を一定量づつ炉内へ掻き落とす。
従って、かかる発明によれば、揺動カッターにより廃棄
物を分散させて炉内に落下せしめることができる。また
前記掻落し装置の揺動軸を揺動カッター側からスクリュ
ー機構の回転軸心と平行にホッパー側に延設して、該ホ
ッパーの側部に揺動カッター駆動装置を配置できるた
め、該掻落し装置の、前記スクリュー機構の回転軸心方
向の長さが従来技術に比べて大幅に短縮される。

【００１８】請求項５記載の発明は、廃棄物収容用のホ
ッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用の
スクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納
するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱
分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置におい
て、前記スクリュー機構の出口端寄りの所定長さ範囲
を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を設け
ない羽根除去部となし、前記スクリューケーシングの該
羽根除去部を覆う部位に断面積が上流側よりも小さく形
成された縮小部を設けたことを特徴とするシール構造に
ある。

【００１９】請求項６記載の発明は請求項５に加えて、
前記スクリュー機構の羽根除去部よりも軸端側に、前記
スクリューケーシングの廃棄物出口端部に対向して、前
記廃棄物出口端部から流出する廃棄物を回転により掻落
す回転羽根を設けてなることを特徴とする。

【００２０】かかる発明によれば、スクリューケーシン
グの廃棄物通路を搬送された廃棄物は、スクリューケー
シングの縮小部において圧縮されながら廃棄物通路の隙
間を埋めて搬送される。従って、前記縮小部における廃
棄物の圧縮による高密度化によってマテリアルシール作
用をなし、炉内外の圧力差によって十分なシール性を発
揮できる。また、前記縮小部から流出した廃棄物は、掻
落し用の回転羽根により炉内に掻き落とすことができ
る。従って、かかる発明によれば、マテリアルシールを
なす部分である縮小部と廃棄物を掻落す部分である回転
羽根とがスクリュー機構に併設されているので、マテリ
アルシール部及び廃棄物の掻落し部を簡単かつ小型コン
パクトな構造で以って構成できる。

【００２１】請求項７記載の発明は、廃棄物収容用のホ
ッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用の
スクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納
するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱
分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置におい
て、スクリューケーシングの廃棄物出口端部に、所定の
曲率でもって屈曲され内部に前記廃棄物通路からの廃棄
物を充填可能にされたエルボ部材を連結してなることを
特徴とするシール構造にある。

【００２２】かかる発明によれば、エルボ部材の屈曲に
よって廃棄物通路からの廃棄物が圧縮されて高密度とな
り、マテリアルシール作用をなす。従って、かかる発明
によれば、スクリューケーシングにエルボ部材を連結す
るという、きわめて簡単な構造で以ってマテリアルシー
ルをなさしめることができる。

【００２３】請求項８記載の発明は、廃棄物収容用のホ
ッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの
外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用の
スクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納
するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱
分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置におい
て、前記スクリューケーシングの廃棄物出口端部寄りの
部位に、前記廃棄物通路の断面積を上流側よりも絞った
絞り通路部を形成したことを特徴とするシール構造にあ
る。

【００２４】請求項８において、好ましくは請求項９の
ように、前記絞り通路部に、前記スクリュー機構を、こ
れのスクリュー羽根の外径を上流側よりも小さくして設
ける。

【００２５】かかる発明によれば、スクリューケーシン
グの廃棄物出口端部寄りの部位に設けられた絞り通路部
において廃棄物通路からの廃棄物が圧縮されて高密度と
なり、マテリアルシール作用をなす。従って、かかる発
明によれば、スクリューケーシングに絞り通路部を連結
し、その内部にシャフト延長部を形成するという、きわ
めて簡単な構造で以ってマテリアルシールをなさしめる
ことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。

【００２７】図１は本発明の第1実施例に係るスクリュ
ー式給じん装置の廃棄物出口部近傍のスクリュー機構軸
線に沿う構成図、図2は図1のＡ−Ａ矢視図、図３は第２
実施例を示す図1対応図、図４は図３のＢ矢視図であ
る。図５は第３実施例を示す図1対応図、図６は第４実
施例を示す図1対応図、図７は第５実施例を示す図1対応
図である。図８は本発明が適用される廃棄物のガス化燃
焼装置の要部構成図である。

【００２８】本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装
置を示す図８において、１５は廃棄物（ごみ）を収容す
るホッパー、１００は本発明の対象とする給じん装置、
１０１は該給じん装置１００を駆動する駆動モータであ
る。１０は前記給じん装置１００から供給される廃棄物
０１５を熱分解して熱分解ガスを生成する熱分解炉で、
下部の流動砂層１０ａ及び上部のフリーボード１０ｂよ
りなる。１２は前記熱分解ガスにより固形灰、飛灰、チ
ャー等の固形物を溶融させる灰溶融炉である。１３は該
溶融炉１２からのガス及び該ガス中の混入物の燃焼を行
う二次燃焼室である。１１は前記熱分解炉１０にて生成
された熱分解ガスを前記灰溶融炉１２に搬送するための
熱分解ガス管である。

【００２９】かかる廃棄物のガス化燃焼装置の稼働時に
おいて、前記ホッパー１５の供給口６から給じん装置１
００により、廃棄物（ごみ）０１５が前記熱分解炉１０
の流動砂層１０ａに供給される。該熱分解炉１０におい
ては、前記廃棄物０１５を、高温の流動砂により高温に
維持しながら熱分解して塩素を除去し、高温の熱分解ガ
ス及び塩素が除去されたチャーを生成する。前記熱分解
炉１０のフリーボード１０ｂを経た熱分解ガスは熱分解
ガス管１１を通して灰溶融炉１２に送られる。該灰溶融
炉１２においては、前記熱分解ガスにより固形灰、チャ
ー、飛灰等の固形物を１３００℃以上の高温にて溶融さ
せる。さらに、該灰溶融炉１２からのガスは二次燃焼室
１３において該ガス中に混入しているチャーとともに二
次燃焼がなされ、排ガス管１４を通って排ガス処理装置
（図示省略）にて浄化され大気中に排出される。

【００３０】１００は給じん装置である。１は該給じん
装置１００のスクリュー機構で、その軸心０１が前記ホ
ッパー１５からの廃棄物落下線である鉛直線に対してほ
ぼ直角に配置されている。前記スクリュー機構１はスク
リューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を螺旋状に
巻回して構成され、図１０に示すように、スクリューケ
ーシング２内に対をなして収納されている。５は前記ス
クリューケーシング２の内壁面とスクリュー機構１の外
周との間に形成された廃棄物通路である。また、２２は
前記ホッパー１５下部に設けられた廃棄物０１５の供給
口で、前記スクリュー機構１の上流部位に開口してい
る。

【００３１】かかる給じん装置１００の作動時におい
て、前記ホッパー１５に収容されている廃棄物０１５は
供給口２２を通ってスクリュー機構１に流入し、対をな
す該スクリュー機構１の回転により、上流側の供給口２
２側から廃棄物通路５を通って下流側のスクリューケー
シング２の出口側へと搬送され、熱分解炉１０に供給さ
れる。以上の構成は従来技術と同様である。

【００３２】２０は掻落し装置であり、次のように構成
されている。２１は回転軸で、電動モータ等の駆動装置
（図示省略）により回転駆動され、その回転軸心０２１
を前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほぼ直角方向
に配置されている。２３は前記回転軸２１の外周に固定
された回転羽根で、該回転軸２１の円周方向に沿って複
数枚（この例では６枚）かつ該回転軸２１の軸線方向に
沿って複数段（この例では３段）設けられている。そし
て、前記回転羽根２３は、図２に示すように、各段の該
回転羽根２３が前記スクリュー機構１に対向するように
配置されるとともに、各段の回転羽根２３の位相を変化
させて前記回転軸２１に取り付けられる。

【００３３】さらに、前記掻落し装置２０は、前記回転
羽根２３の外周端部を後述するスクリューケーシング２
の出口端面２に近接せしめて配置される。また、前記ス
クリューケーシング２の出口端面２ａは、前記掻落し装
置２０の方向、つまり、前記回転羽根２３の外周端部が
該出口端面２ａに近接して回転し、スクリューケーシン
グ２の出口端部から流出する廃棄物０１５が該回転羽根
２３に容易に巻き込まれるように、角度αにて上方に向
けて傾斜せしめられている。

【００３４】かかる第１実施例において、スクリューケ
ーシング２内の廃棄物通路５を搬送された廃棄物０１５
は、該スクリューケーシング２の出口端面２ａから流出
する。かかる流出時において、前記掻落し装置２０回転
軸２１が図１の矢印のように回転することにより、前記
回転羽根２３が前記出口端面２ａから流出している廃棄
物を連続的に炉１０内に掻き落とす。かかる掻落し作動
時において、回転軸心０２１が廃棄物０１５の流出方向
と直角方向（前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほ
ぼ直角方向）に配置されているため、廃棄物０１５が前
記出口端面２ａから回転羽根２３の接線方向に流出し
て、該回転羽根２３に連続的に掻き落とされる。これに
より、廃棄物０１５を分散させて炉内に落下せしめるこ
とができ、炉内の燃焼が均一となって燃焼が安定化され
る。

【００３５】また、掻落し装置２０の回転軸心０２１を
前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほぼ直角方向に
配置しているため、廃棄物０１５を細断、分散する該掻
落し装置２０の、前記スクリュー機構１の回転軸心０１
方向の長さが、従来技術に比べて大幅に短縮され、廃棄
物供給装置を小型コンパクト化できる。

【００３６】本発明の第２実施例を示す図３、４におい
て、３０は揺動式の掻落し装置であり、次のように構成
されている。３２は揺動軸で、ステップモータ、サーボ
モータ、油圧シリンダ（揺動変換用リンクを組み合わせ
る）等の揺動運動の出力が可能な駆動装置３４により揺
動駆動される。３１は前記揺動軸３２の軸端部にナット
３３を介して固定された揺動カッターで、その側面が前
記前記スクリューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａ
に近接し、かつ該出口端面２ａを横切るように揺動可能
となっている。そして、前記揺動軸３２は前記揺動カッ
ター３１の固定部から前記スクリュー機構１の回転軸心
０１と平行にホッパー１５側に延び、該ホッパー１５の
側部に前記駆動装置３４が配置されている。

【００３７】かかる第２実施例において、駆動装置３４
により揺動運動が揺動軸３２に伝達され、該揺動軸３２
の往復回動により揺動カッター３１が図４のＺ矢のよう
に該揺動軸３２廻りに揺動し、前記スクリューケーシン
グ２の出口端面２ａから流出する廃棄物を一定量づつ炉
内へ掻き落とす。従って、かかる第２実施例によれば、
揺動カッター３１により廃棄物０１５を分散させて炉内
に落下せしめることができる。また、掻落し装置３０の
揺動軸３２を揺動カッター３１側からスクリュー機構１
の回転軸心０１と平行にホッパー１５側に延設して、該
ホッパー１５の側部に駆動装置３４が配置しているた
め、該掻落し装置３０の、前記スクリュー機構１の回転
軸心０１方向の長さが、従来技術に比べて大幅に短縮さ
れる。

【００３８】図５に示す第３実施例においては、スクリ
ュー機構１を構成するスクリューシャフト３の、該スク
リュー機構１出口端寄りの所定長さＬ_０の範囲を、スク
リューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を設けない
羽根除去部３ａとなしている。そして、前記スクリュー
ケーシング２の該羽根除去部３ａを覆う部位に、出口端
の断面積が上流側よりも小さくなるように形成された縮
小部０２ａを設け、該縮小部０２ａで前記羽根除去部３
ａを覆っている。また、前記スクリューシャフト３の前
記羽根除去部３ａよりも軸端部０３ａ側の、前記スクリ
ューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａから距離Ｌ_１
の部位に、前記スクリューケーシング２の廃棄物の出口
端面２ａに対向して、軸方向２段に亘り回転羽根４１及
び４２を円周方向等間隔に設けて、該回転羽根４１及び
４２により前記出口端面２ａから流出する廃棄物を細断
するようになっている。

【００３９】かかる実施例において、前記縮小部０２ａ
の入口側の断面積Ｓｉｎと出口側の断面積Ｓｏｔとの関
係は、次の（１）により設定するのがよい。 １．１≦（Ｓｉｎ−Ｓ）／（Ｓｏｔ−Ｓ）≦２ （１） ここで、Ｓ＝スクリューシャフト３の断面積 また、前記羽根除去部３ａの距離（絞り距離）Ｌ_０は、
絞り比＝Ｓｉｎ−Ｓ）／（Ｓｏｔ−Ｓ）の大小、必要シ
ール能力、廃棄物の性状等によって調整する。また、前
記回転羽根４１の取付け位置Ｌ_１は、次の（２）により
設定するのがよい。 ０．５≦Ｌ_１／Ｈ≦２ ここで、Ｈ＝前記縮小部０２ａの高さ 尚、前記Ｌ_１／Ｈ＜０・５のときは回転羽根４１とスク
リューケーシング２の出口端面２ａとの間で廃棄物が閉
塞する。Ｌ_１／Ｈ＞２のときは掻落し効果が減少する。

【００４０】かかる第３実施例によれば、前記スクリュ
ーケーシング２の廃棄物通路５を搬送された廃棄物０１
５は、前記縮小部０２ａにおいて圧縮されながら廃棄物
通路５の隙間を埋めて搬送される。従って、前記縮小部
０２ａにおける廃棄物の圧縮による高密度化によってマ
テリアルシール作用（４３はマテリアルシー部）をな
し、炉内外の圧力差によって十分なシール性を発揮でき
る。前記縮小部０２ａから流出した廃棄物は掻落し用の
回転羽根４１、４２により炉内に掻き落とされる。従っ
て、かかる実施例によれば、マテリアルシールをなす部
分である縮小部０２ａと廃棄物を掻落す部分である回転
羽根４１、４２とがスクリュー機構１に併設されている
ので、マテリアルシール部及び廃棄物の掻落し部を、簡
単かつ小型コンパクトな構造で以って構成できる。

【００４１】図６に示す本発明の第４実施例において
は、スクリューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａ
に、所定の曲率半径Ｒで以って屈曲されたエルボ５１を
連結し、炉内への開口端５３を上方に向けて開口してい
る。かかる実施例によれば、前記エルボ５１の屈曲によ
って前記廃棄物通路５からの廃棄物が圧縮されて高密度
となり、マテリアルシール作用（５２はマテリアルシー
ル部）をなす。従って、かかる実施例によれば、スクリ
ューケーシング２にエルボ５１を連結するという、きわ
めて簡単な構造で以ってマテリアルシールをなさしめる
ことができる。

【００４２】図７に示す本発明の第５実施例において
は、スクリューケーシング２の廃棄物出口端部寄りの部
位に、前記廃棄物通路５の上流側の断面積よりも断面積
を小さくした絞り通路部６１を形成し、該絞り通路部６
１の出口端６３を炉内に開口している。また、前記スク
リュー機構１を前記絞り通路部６１内に挿入してシャフ
ト延長部０３ａを形成し、該挿入部におけるスクリュー
羽根４の外径を上流側よりも小さく形成している。かか
る実施例によれば、前記絞り通路部６１において前記廃
棄物通路５からの廃棄物が圧縮されて高密度となり、マ
テリアルシール作用（６２はマテリアルシール部）をな
す。従って、かかる実施例によれば、スクリューケーシ
ング２に絞り通路部６１を連結し、その内部にシャフト
延長部０３ａを形成するという、きわめて簡単な構造で
以ってマテリアルシールをなさしめることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上記載の如く請求項１ないし３の発明
によれば、スクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送
された廃棄物の流出時において、掻落し装置の回転軸の
回転により回転羽根が流出してくる廃棄物を連続的に炉
内に掻き落とすこととなり、かかる掻落し作動時におい
て、回転軸心が廃棄物の流出方向と直角方向即ちスクリ
ュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置されているた
め、廃棄物が前記出口から回転羽根の接線方向に流出し
て、該回転羽根に連続的に掻き落とされることとなり、
これにより、廃棄物を分散させて炉内に落下せしめるこ
とができ、炉内の燃焼が均一となって燃焼が安定化され
る。

【００４４】また、前記掻落し装置の回転軸心をスクリ
ュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置しているた
め、廃棄物を細断、分散する該掻落し装置の、前記スク
リュー機構の回転軸心方向の長さが従来技術に比べて大
幅に短縮され、廃棄物供給装置を小型コンパクト化でき
る。

【００４５】また、請求項４の発明によれば、揺動カッ
ター駆動装置によって駆動される揺動カッターにより廃
棄物を分散させて炉内に落下せしめることができる。ま
た掻落し装置の揺動軸を揺動カッター側からスクリュー
機構の回転軸心と平行にホッパー側に延設して、該ホッ
パーの側部に揺動カッター駆動装置を配置できるため、
該掻落し装置の、前記スクリュー機構の回転軸心方向の
長さが従来技術に比べて大幅に短縮される。

【００４６】また、請求項５、６の発明によれば、マテ
リアルシールをなす部分である縮小部と廃棄物を掻落す
部分である回転羽根とがスクリュー機構に併設されてい
るので、マテリアルシール部及び廃棄物の掻落し部を簡
単かつ小型コンパクトな構造で以って構成できる。

【００４７】また、請求項７の発明によれば、スクリュ
ーケーシングにエルボ部材を連結するという、きわめて
簡単な構造で以ってマテリアルシールをなさしめること
ができる。さらに請求項８、９の発明によれば、スクリ
ューケーシングに絞り通路部を連結し、その内部にシャ
フト延長部を形成するという、きわめて簡単な構造で以
ってマテリアルシールをなさしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第1実施例に係るスクリュー式給じ
ん装置の廃棄物出口部近傍のスクリュー機構軸線に沿う
構成図である。

【図２】 図1のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】 第２実施例を示す図1対応図である。

【図４】 図３のＢ矢視図である。

【図５】 第３実施例を示す図1対応図である。

【図６】 第４実施例を示す図1対応図である。

【図７】 第５実施例を示す図1対応図である。

【図８】 本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装置
の要部構成図である。

【図９】 従来技術を示す図１対応図である。

【図１０】 図９のＣ−Ｃ矢視図である。

【符号の説明】

１ スクリュー機構 ２ スクリューケーシング ２ａ 出口端面 ０２ａ 縮小部 ３ スクリューシャフト ３ａ 羽根除去部 ０３ａ シャフト延長部 ４ スクリュー羽根 ５ 廃棄物通路 １０ 熱分解炉 １５ ホッパー ０１５ 廃棄物 １１ 熱分解ガス管 １２ 灰溶融炉 １３ 二次燃焼室 ２０、３０ 掻落し装置 ２１ 回転軸 ０１、０２１ 回転軸心 ２２ 供給口 ２３ 回転羽根 ３１ 揺動カッター ３２ 揺動軸 ３４ 駆動装置 ４１、４２ 回転羽根 ４３、５２、６２ マテリアルシール部 ５１ エルボ ６１ 絞り通路部 １００ 給じん装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末岡 靖裕 横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１ 三菱重 工業株式会社横浜研究所内 (72)発明者 堀添 浩俊 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 保田 静生 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 野口 仁 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 後藤 善則 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 山本 宏一 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 3K065 AA11 AA16 AB02 AB03 AC01 EA06 EA16 EA22 EA23 EA33 EA46 EA48

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物収容用のホッパーから導入される
   廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
   を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
   により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
   ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
   供給する廃棄物供給装置において、前記廃棄物通路の前
   記焼却炉への出口部に対向して回転式の掻落し装置を設
   置し、該掻落し装置は、回転軸の外周に回転羽根を円周
   方向に沿って複数枚かつ該回転軸の軸線方向に沿って複
   数段固着して設け、該回転軸の回転軸心を前記スクリュ
   ー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置するとともに前
   記回転羽根の外周端部を前記廃棄物通路の出口部に近接
   せしめたことを特徴とする廃棄物供給装置。
2. 【請求項２】 前記回転羽根は前記回転軸の軸線方向に
   沿って複数段、各段の回転方向において位相を存して配
   置されてなることを特徴とする請求項１記載の廃棄物供
   給装置。
3. 【請求項３】 前記回転羽根の外周端部に近接する前記
   スクリューケーシングの出口端部を前記回転羽根の配置
   に対応して傾斜せしめたことを特徴とする請求項１記載
   の廃棄物供給装置。
4. 【請求項４】 廃棄物収容用のホッパーから導入される
   廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
   を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
   により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
   ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
   供給する廃棄物供給装置において、前記廃棄物通路の前
   記焼却炉への出口部に対向して揺動式の掻落し装置を設
   置し、該掻落し装置は、揺動軸に支持されて前記スクリ
   ューケーシングの廃棄物出口端面に近接しかつ該端面前
   部を横切るように揺動する揺動カッターと、該揺動カッ
   ターを前記揺動軸を介して駆動する揺動カッター駆動装
   置とを備えてなることを特徴とする廃棄物供給装置。
5. 【請求項５】 廃棄物収容用のホッパーから導入される
   廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
   を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
   により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
   ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
   供給する廃棄物供給装置において、前記スクリュー機構
   の出口端寄りの所定長さ範囲を、スクリューシャフトの
   外周にスクリュー羽根を設けない羽根除去部となし、前
   記スクリューケーシングの該羽根除去部を覆う部位に断
   面積が上流側よりも小さく形成された縮小部を設けたこ
   とを特徴とする廃棄物供給装置のシール構造。
6. 【請求項６】 前記スクリュー機構の羽根除去部寄りも
   軸端側に、前記スクリューケーシングの廃棄物出口端部
   に対向して、前記廃棄物出口端部から流出する廃棄物を
   回転により掻落す回転羽根を設けてなることを特徴とす
   る請求項５記載の廃棄物供給装置のシール構造。
7. 【請求項７】 廃棄物収容用のホッパーから導入される
   廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
   を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
   により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
   ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
   供給する廃棄物供給装置において、スクリューケーシン
   グの廃棄物出口端部に、所定の曲率でもって屈曲され内
   部に前記廃棄物通路からの廃棄物を充填可能にされたエ
   ルボ部材を連結してなることを特徴とする廃棄物供給装
   置のシール構造。
8. 【請求項８】 廃棄物収容用のホッパーから導入される
   廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根
   を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転
   により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシ
   ング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に
   供給する廃棄物供給装置において、前記スクリューケー
   シングの廃棄物出口端部寄りの部位に、前記廃棄物通路
   の断面積を上流側よりも絞った絞り通路部を形成したこ
   とを特徴とする廃棄物供給装置のシール構造。
9. 【請求項９】 前記絞り通路部に、前記スクリュー機構
   を、これのスクリュー羽根の外径を上流側よりも小さく
   して設けたことを特徴とする請求項８記載の廃棄物供給
   装置のシール構造。