JPH06156673A - Screw transporter - Google Patents
Screw transporterInfo
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- JPH06156673A JPH06156673A JP31803592A JP31803592A JPH06156673A JP H06156673 A JPH06156673 A JP H06156673A JP 31803592 A JP31803592 A JP 31803592A JP 31803592 A JP31803592 A JP 31803592A JP H06156673 A JPH06156673 A JP H06156673A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、トラフまたは管内でス
クリューを回転させることにより、その送り作用で粉粒
体を粉粒体供給口から粉粒体排出口まで輸送するスクリ
ュー輸送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screw transporting device for transporting a powdery or granular material from a powdery or granular material supply port to a powdery or granular material discharge port by its feeding action by rotating a screw in a trough or a pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、一般的なスクリューフィーダーの
構造は、図８に示すように、粉粒体を供給するためのホ
ッパー８０と、断面がＵ字状または円形をしたトラフ８
１と、そのトラフ８１内で軸回転するスクリュー８２と
から主として構成されている。そのスクリュー８２は、
スクリュー軸８２ａとそのスクリュー軸８２ａに螺旋状
に固定されているスクリュー羽根８２ｂとから構成され
ており、軸回転することにより、ホッパー８０から投入
された粉粒体に軸方向の推力を与え、粉粒体を粉粒体排
出口まで定量的に供給するようになっている。そして、
ホッパー８０からの送りを均一にするため、およびトラ
フ８１内におけるつまりなどを防止するため、フィーダ
ー部（図中Ｆ）のスクリューピッチと、コンベアー部
（図中Ｇ）のスクリューピッチを変えている構成が知ら
れている。なお、図中８３はスクリュー軸８２ａを回転
させる駆動装置である。2. Description of the Related Art Conventionally, a structure of a general screw feeder is, as shown in FIG. 8, a hopper 80 for supplying powder particles and a trough 8 having a U-shaped or circular cross section.
1 and a screw 82 that axially rotates in the trough 81. The screw 82 is
It is composed of a screw shaft 82a and a screw blade 82b that is helically fixed to the screw shaft 82a, and when the shaft is rotated, a thrust force in the axial direction is applied to the powder and granules fed from the hopper 80 to The granules are quantitatively supplied to the powder granule discharge port. And
In order to make the feed from the hopper 80 uniform and to prevent clogging in the trough 81, the screw pitch of the feeder section (F in the figure) and the screw pitch of the conveyor section (G in the figure) are changed. It has been known. Reference numeral 83 in the figure denotes a drive device for rotating the screw shaft 82a.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スクリューフィーダーでは、粉粒体の輸送中に、ホッパ
ー８０内に粉粒体を瞬間的に追加投入した場合、瞬間的
に大量の材料が押し出される、いわゆるフラッシング現
象を起こす場合がある。このように、粉粒体が定量的に
輸送されず瞬間的に押し出されると、トラフ８１内また
はその後の処理装置内でつまりなどのトラブルを招き、
その場合には、スクリューフィーダーや処理装置を運転
停止させなければならない。このようなフラッシング現
象は、粉粒体の投入を分散させ、一回の投入量を少なく
することによって解消することができる。しかしなが
ら、その場合には、定量的に投入するための専任のオペ
レーターまたは専用の装置を別途用意する必要があり、
また、例えそのようなオペレーターや装置を用意して粉
粒体を分散させて投入できたとしても、今度は、輸送量
が少なくなり処理装置の処理能力が低下するという新た
な問題が発生する。したがって従来のスクリューフィー
ダーでは、粉粒体を急激に追加投入力した場合に発生す
るフラッシング現象を根本的に解消することができない
という課題があった。However, in the conventional screw feeder, when a powder or granular material is instantaneously additionally fed into the hopper 80 during the transportation of the powder or granular material, a large amount of material is instantaneously extruded. , A so-called flushing phenomenon may occur. In this way, if the granular material is not quantitatively transported and is extruded instantaneously, troubles such as clogging in the trough 81 or in the subsequent processing device are caused,
In that case, the screw feeder and the processing equipment must be stopped. Such a flushing phenomenon can be eliminated by dispersing the charging of the powder and granules and reducing the charging amount once. However, in that case, it is necessary to separately prepare a dedicated operator or a dedicated device for quantitative input.
Further, even if such an operator or a device is prepared and the powdery particles can be dispersed and charged, this time, a new problem arises that the transport amount is reduced and the processing capacity of the processing device is reduced. Therefore, in the conventional screw feeder, there is a problem that the flushing phenomenon that occurs when the powder and granules are rapidly added and input cannot be fundamentally eliminated.
【０００４】本発明は以上のような従来のスクリューフ
ィーダーの課題を考慮し、人手を介することなく、また
特別な装置を用いることなくフラッシング現象を防止す
ることができるスクリュー輸送装置を提供することを目
的とする。In view of the problems of the conventional screw feeder as described above, the present invention provides a screw transporting device capable of preventing the flushing phenomenon without manpower and without using a special device. To aim.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ホッパーから
粉粒体供給口を通して供給された粉粒体を、粉粒体排出
口へ輸送する輸送通路と、前記輸送通路内に設けられた
スクリュー軸と、そのスクリュー軸の前記粉粒体排出口
位置から軸方向所定範囲について、所定スクリューピッ
チで螺旋状に固定された固定スクリュー羽根と、その固
定スクリュー羽根の一端部とさらに螺旋状につながり、
前記スクリュー軸に沿って、前記粉粒体排出口側に、ス
クリューピッチが小さくなりながら、縮小移動可能に設
けられた可動スクリュー羽根とを備えたスクリュー輸送
装置である。According to the present invention, there is provided a transportation passage for transporting a granular material supplied from a hopper through a granular material supply port to a granular material discharge port, and a screw provided in the transportation passage. A shaft, a predetermined range in the axial direction from the position of the powder or granular material discharge port of the screw shaft, a fixed screw blade spirally fixed at a predetermined screw pitch, and one end of the fixed screw blade is further connected in a spiral shape,
A screw transportation device provided with a movable screw blade provided along the screw shaft on the powder and granular material discharge port side so as to be capable of reducing and moving while reducing the screw pitch.
【０００６】[0006]
【作用】本発明では、スクリュー輸送装置運転時にホッ
パー内に粉粒体が追加投入され、粉粒体の異常な流れが
始まると、その粉粒体の流れに押されて、スクリュー軸
に固定されていない可動スクリュー羽根の各羽根が粉粒
体排出口側に縮小移動して集まり、それにより、スクリ
ュー軸に沿って流れようとする粉粒体の異常な流れがせ
き止められる。次いでそのせき止めによって、粉粒体の
異常な流れがなくなり、粉粒体の状態が安定してくる
と、スクリュー軸は回転を継続しているため、縮小移動
していた可動スクリュー羽根の自由端側の羽根がその安
定した粉粒体に切込んでいき、それにより、可動スクリ
ュー羽根の各羽根は、徐々にそのスクリューピッチを広
げる方向に移動して元の状態に戻っていく。これによ
り、フラッシング現象が発生しようとする場合に、一時
的に粉粒体の輸送を停止させ、粉粒体が安定した後に自
動的に輸送を再開させることができる。In the present invention, when the granular material is additionally charged into the hopper during the operation of the screw transportation device and an abnormal flow of the granular material starts, it is pushed by the flow of the granular material and fixed to the screw shaft. The blades of the movable screw blades that are not movable are reduced in size and gather toward the discharge side of the granular material, whereby the abnormal flow of the granular material that tries to flow along the screw axis is stopped. Then, due to the damming, the abnormal flow of the granular material disappears, and when the state of the granular material becomes stable, the screw shaft continues to rotate, so the free end side of the movable screw blade that has been reduced and moved. Blades of the movable screw blades cut into the stable powder and granular particles, whereby each blade of the movable screw blades gradually moves in the direction of increasing the screw pitch and returns to the original state. Thus, when the flushing phenomenon is about to occur, it is possible to temporarily stop the transportation of the granular material and automatically restart the transportation after the granular material is stabilized.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００８】図１は、本発明の一実施例である複写機用
トナーを輸送するスクリュー輸送装置（以下スクリュー
フィーダーと呼ぶ）の構成図である。FIG. 1 is a block diagram of a screw transport device (hereinafter referred to as a screw feeder) for transporting toner for a copying machine, which is an embodiment of the present invention.
【０００９】同図において、輸送通路１は円形断面を有
する管からなり、ホッパー２からトナー（粉粒体）供給
口２ａを通して供給されたトナー（粉粒体）を、トナー
（粉粒体）排出口３へ輸送するものである。この輸送通
路１内にはスクリュー軸４が貫通しており、そのスクリ
ュー軸４の前端部および後端部は、軸受け５ａ，５ｂに
よってそれぞれ軸支されており、その後端部はさらにギ
アボックス６を介して電動モータ７の回転軸と接続され
ている。なお、本実施例においては、トナーの輸送方向
を前側として説明する。In FIG. 1, the transport passage 1 is composed of a tube having a circular cross section, and discharges toner (powder particles) supplied from the hopper 2 through the toner (powder particles) supply port 2a. It is to be transported to the exit 3. A screw shaft 4 penetrates through the transportation passage 1, and a front end portion and a rear end portion of the screw shaft 4 are axially supported by bearings 5a and 5b, respectively, and a rear end portion of the screw shaft 4 further includes a gear box 6. It is connected to the rotating shaft of the electric motor 7 via. In the present embodiment, the toner transport direction will be described as the front side.
【００１０】上記スクリュー軸４の、トナー排出口３位
置から軸方向所定範囲（図中矢印Ａに示す範囲）につい
ては、所定のスクリューピッチで螺旋状にスクリュー羽
根８が固定されている。この範囲Ａのスクリュー羽根８
を以後、固定スクリュー羽根８と呼ぶ。その固定スクリ
ュー羽根８の後端部は、スクリュー軸４に沿ってトナー
排出口３側に（矢印Ｄ方向）スクリューピッチが小さく
なりながら、縮小移動しうるスクリュー羽根９とさらに
螺旋状につながっている。この縮小移動しうる図中矢印
Ｂに示す範囲のスクリュー羽根９を以後、可動スクリュ
ー羽根９と呼ぶ。さらに、その可動スクリュー羽根９の
後端部から輸送通路１後端までの範囲（図中矢印Ｃに示
す範囲）には、さらに、所定スクリューピッチで螺旋状
にスクリュー羽根１０が固定されている。この範囲Ｃの
スクリュー羽根を以後、第２固定スクリュー羽根１０と
呼ぶ。なお図中１１は第２固定スクリュー羽根１０の前
端部切断面であり、可動スクリュー羽根９とその第２固
定スクリュー羽根１０との接続位置または切れ目でもあ
る。A screw blade 8 is fixed in a spiral shape at a predetermined screw pitch within a predetermined axial range (a range indicated by an arrow A in the figure) from the position of the toner discharge port 3 of the screw shaft 4. Screw blade 8 in this range A
Is hereinafter referred to as a fixed screw blade 8. The rear end portion of the fixed screw blade 8 is further spirally connected to the screw blade 9 that can be reduced along the screw shaft 4 toward the toner discharge port 3 side (direction of arrow D) while the screw pitch decreases. . The screw blade 9 in the range shown by the arrow B in the drawing that can be reduced and moved is hereinafter referred to as a movable screw blade 9. Further, within the range from the rear end of the movable screw blade 9 to the rear end of the transport passage 1 (the range indicated by the arrow C in the figure), the screw blade 10 is further spirally fixed at a predetermined screw pitch. The screw blade in this range C is hereinafter referred to as the second fixed screw blade 10. Reference numeral 11 in the drawing denotes a front end cut surface of the second fixed screw blade 10, which is also a connection position or a break between the movable screw blade 9 and the second fixed screw blade 10.
【００１１】図１のＥ矢視図として図２に示すように、
上記可動スクリュー羽根９の後端部（自由端部）は、第
２固定スクリュー羽根１０の前端部切断面から約１ピッ
チ後方へ隔てた場所に固定されている復帰手段としての
引張りコイルバネ（以下バネと呼ぶ）１２の前端に接続
されている。詳しくは、バネ１２の前端は、可動スクリ
ュー羽根９の後端部表面と、また後端は第２固定スクリ
ュー羽根１０の前記場所にそれぞれ点溶接されている。
なお、上記前端部切断面から約１ピッチ分の第２固定ス
クリュー羽根１０については、バネ１２がスクリュー軸
４に沿って伸縮移動できるよう、その羽根１０の内側に
切り欠きが設けられている。As shown in FIG. 2 as a view on arrow E of FIG.
The rear end portion (free end portion) of the movable screw blade 9 is fixed at a position separated by about 1 pitch rearward from the front end cutting surface of the second fixed screw blade 10, and is a tension coil spring (hereinafter referred to as a spring). 12) connected to the front end. Specifically, the front end of the spring 12 is spot-welded to the rear end surface of the movable screw blade 9, and the rear end is spot-welded to the location of the second fixed screw blade 10.
Regarding the second fixed screw blade 10 for about one pitch from the front end cut surface, a notch is provided inside the blade 10 so that the spring 12 can expand and contract along the screw shaft 4.
【００１２】そして、可動スクリュー羽根９にＤ方向の
力が作用していない状態では、接触部分Ｈを重ねた状態
で、可動スクリュー羽根９の後端部と第２固定スクリュ
ー羽根１０の前端部が螺旋状につながることができるよ
う構成されている。また、その接触部分Ｈは、可動スク
リュー羽根９の後端部を係止してそれ以上、後側に移動
することを止めるためにも機能している。なお、矢印Ｂ
の範囲の可動スクリュー羽根９は、スクリュー軸４を支
えとして螺旋状に巻き付けられているが、そのスクリュ
ー軸４とは固定されていないため、スクリュー軸４と可
動スクリュー羽根９の各羽根内側との間には若干の隙間
が生じていることになる。Then, when the force in the D direction is not applied to the movable screw blade 9, the rear end portion of the movable screw blade 9 and the front end portion of the second fixed screw blade 10 are overlapped with each other in the contact portion H. It is configured so that it can be connected in a spiral shape. Further, the contact portion H also functions to lock the rear end portion of the movable screw blade 9 and stop the rearward movement of the movable screw blade 9. Note that arrow B
The movable screw blades 9 in the range of are spirally wound with the screw shaft 4 as a support, but are not fixed to the screw shaft 4, so that the screw shaft 4 and the inside of each blade of the movable screw blades 9 are not fixed. This means that there is a slight gap between them.
【００１３】図３に示すように、上記可動スクリュー羽
根９は、バネ１２の付勢力を超えるＤ方向の力が作用し
た際に、バネ１２の付勢力に抗してＤ方向に移動し、可
動スクリュー羽根９の各羽根が接触する程度まで縮小さ
れるようになっており、可動スクリュー羽根９がそのよ
うに縮小した場合には、矢印Ｂの範囲については螺旋状
のスクリュー羽根が存在しないことになる。そして縮小
した可動スクリュー羽根９は、以後、Ｄ方向の力がバネ
１２の付勢力より小さくなったときに、そのバネ１２の
付勢力によって元の位置（図中１１の位置）まで戻るこ
とができるようになっている（トナーへの回転切込み力
を無視した場合）。As shown in FIG. 3, when a force in the D direction exceeding the biasing force of the spring 12 acts, the movable screw blade 9 moves in the D direction against the biasing force of the spring 12 and moves. The screw blades 9 are reduced to such a degree that they come into contact with each other. When the movable screw blades 9 are reduced in such a manner, there is no spiral screw blade in the range indicated by the arrow B. Become. Then, when the force in the D direction becomes smaller than the biasing force of the spring 12, the reduced movable screw blade 9 can return to the original position (the position 11 in the figure) by the biasing force of the spring 12. (When the rotational cutting force to the toner is ignored).
【００１４】次に、上記した構成を有する本実施例の動
作を以下に説明する。Next, the operation of this embodiment having the above configuration will be described below.
【００１５】図４〜図７は、スクリューフィーダーの正
常運転状態から急激なトナーの追加投入が行われ、再度
正常運転状態に戻るまでの経過を示したものである。FIGS. 4 to 7 show the process from the normal operating state of the screw feeder to the rapid addition of toner and the return to the normal operating state again.
【００１６】正常運転時 まず図４において、トナーＭによるＤ方向の押出し力が
あまり作用していない正常運転時には、スクリュー軸４
上に固定スクリュー羽根８と可動スクリュー羽根９と第
２固定スクリュー羽根１０とがそれぞれ同じスクリュー
ピッチで螺旋状につながっており、従来のスクリューフ
ィーダーと同様に、トナー供給口２ａから供給されたト
ナーＭは、定量的にトナー排出口３まで輸送される。During normal operation First, referring to FIG. 4, during normal operation when the pushing force in the D direction by the toner M does not act so much, the screw shaft 4
The fixed screw blade 8, the movable screw blade 9, and the second fixed screw blade 10 are spirally connected to each other at the same screw pitch, and the toner M supplied from the toner supply port 2a is similar to the conventional screw feeder. Are quantitatively transported to the toner outlet 3.
【００１７】急激なトナーの追加投入が行われた時 図５において、運転中に急激なトナーの追加投入が行わ
れると、空気が大量に混入することもあって、その追加
したトナーＭによってトナーＭをトナー排出口３へ急激
に押し出そうとする押出し力Ｎが発生し、その押出し力
Ｎはスクリュー軸４上の可動スクリュー羽根９に作用
し、可動スクリュー羽根９の各羽根は、その押出し力Ｎ
を受け、バネ１２の付勢力，自身の弾力等の力に抗して
Ｄ方向に移動し、前側に集まることになる。この状態で
は、トナー供給口２ａの下方には、第２固定スクリュー
羽根１０しか存在しなくなり、したがってトナー供給口
２ａからトナー排出口３までを連絡するスクリュー羽根
が分断され、スクリューフィーダーの送り作用が一時的
に機能しなくなる。また、可動スクリュー羽根１０のス
クリューピッチの隙間が殆どなくなるため、トナーＭが
せき止められた状態となる。その結果、トナー排出口３
からのトナー排出が一時的にほとんど停止する。When the rapid addition of toner is performed in FIG. 5, when the rapid addition of toner is performed during operation, a large amount of air may be mixed in, and the added toner M causes toner to be added. A pushing force N for rapidly pushing M to the toner discharge port 3 is generated, and the pushing force N acts on the movable screw blade 9 on the screw shaft 4, and each blade of the movable screw blade 9 pushes the pushing force. Power N
In response to this, the spring 12 moves in the direction D against the force such as the urging force of the spring 12 and the resilience of the spring 12 and gathers on the front side. In this state, only the second fixed screw blade 10 exists below the toner supply port 2a, so that the screw blade connecting the toner supply port 2a to the toner discharge port 3 is divided, and the feeding action of the screw feeder is performed. It temporarily stops working. Further, since there is almost no gap in the screw pitch of the movable screw blade 10, the toner M is in a dammed state. As a result, the toner discharge port 3
The toner discharge from the printer almost stops temporarily.
【００１８】トナーが安定した時 そのように、トナーＭの排出が停止すると、図６に示す
ように、追加投入されたトナーＭが沈降してきてトナー
Ｍの圧力および密度が安定する。その結果、押出し力Ｎ
がなくなるため、バネ１２に抗して移動していた可動ス
クリュー羽根９には、矢印Ｉ方向の付勢力が作用し、か
つスクリュー軸４の回転も働いて可動スクリュー羽根９
の後端部は、トナーＭ中に切り込んでいき、それによ
り、可動スクリュー羽根９は各羽根のスクリューピッチ
を広げていくことになる。また、それに伴い、トナー排
出口３からはトナーＭが徐々に排出され始める。When the discharge of the toner M is stopped in this way when the toner is stable , as shown in FIG. 6, the additionally charged toner M is settled down and the pressure and density of the toner M are stabilized. As a result, the pushing force N
Therefore, the movable screw blade 9 that has moved against the spring 12 is acted on by the urging force in the direction of arrow I, and the screw shaft 4 also rotates, causing the movable screw blade 9 to move.
The rear end portion is cut into the toner M, whereby the movable screw blade 9 expands the screw pitch of each blade. Along with that, the toner M is gradually discharged from the toner discharge port 3.
【００１９】可動スクリュー羽根の復帰 図７において、可動スクリュー羽根９の切込みが進む
と、可動スクリュー羽根９の終端部は矢印Ｉ方向にさら
に進み、移動前のスクリューピッチに近づいていく。そ
れにより、トナー排出口３からのトナーＭの排出量も増
加していき、正常運転時の排出量に近づいていく。そし
て可動スクリュー羽根９の終端部が第２固定スクリュー
羽根１０の前端部に係止されたときに、可動スクリュー
羽根９の復帰は終了したことになる。 Returning of the movable screw blade In FIG. 7, when the cutting of the movable screw blade 9 advances, the terminal end of the movable screw blade 9 further advances in the direction of arrow I, and approaches the screw pitch before the movement. As a result, the discharge amount of the toner M from the toner discharge port 3 also increases and approaches the discharge amount during normal operation. When the end of the movable screw blade 9 is locked to the front end of the second fixed screw blade 10, the return of the movable screw blade 9 is completed.
【００２０】なお、本発明の可動スクリュー羽根は、上
記実施例では復帰手段を用いて元のスクリューピッチの
位置まで戻す構成であったが、これに限らず、可動スク
リュー羽根自体を弾力性を有する羽根部材で構成し、ス
クリュー軸の回転を利用して元のスクリューピッチの位
置まで戻す構成であってもよい。あるいは、粉粒体への
回転切込み作用のみで復帰する構成でもかまわない。Although the movable screw blade of the present invention has a structure in which the return means is used to return the movable screw blade to the original screw pitch position, the invention is not limited to this, and the movable screw blade itself has elasticity. It may be configured by a blade member and returned to the original screw pitch position by utilizing the rotation of the screw shaft. Alternatively, the structure may be such that the powder particles are restored only by the rotary cutting action.
【００２１】また、本発明のスクリュー輸送装置は、上
記実施例では粉粒体がトナーである場合について説明し
たが、これに限らず、穀物、石炭くず、石灰、アスベス
ト、ほう砂、カーボンブラック、セメント、ボーキサイ
ト、石膏、酸化亜鉛等の粉粒体等の輸送にも適用するこ
とができる。Further, although the screw transporting apparatus of the present invention has been described in the above embodiment in the case where the powdery or granular material is the toner, the present invention is not limited to this. Grains, coal waste, lime, asbestos, borax, carbon black, It can also be applied to the transportation of powder such as cement, bauxite, gypsum and zinc oxide.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のスクリュー輸送装置は、粉粒体の異常な流れに伴
って粉粒体排出口側に移動し、粉粒体が安定してくると
自動的に元の位置に復帰する可動スクリュー羽根を備え
ているため、人手を介することなく、また複雑な装置を
用いることなくフラッシング現象を防止し、さらに自動
的に輸送を再開させることができるという長所を有す
る。As is apparent from the above description, the screw transporting device of the present invention moves to the granular material discharge port side due to the abnormal flow of the granular material and stabilizes the granular material. Since it has a movable screw blade that automatically returns to its original position when it comes, it is possible to prevent the flushing phenomenon and to restart the transportation automatically without the need for manual labor or complicated equipment. It has the advantage of being able to.
【００２３】また、本発明のスクリュー輸送装置の可動
スクリュー羽根は、電源を利用せずに移動する構成であ
るため、電源ＯＦＦの状態にあっても、フラッシング現
象を防止することができ、電源ＯＮにすれば可動スクリ
ュー羽根を復帰させて輸送を再開させるることができる
という長所を有する。Further, since the movable screw blades of the screw transport device of the present invention move without using the power source, even when the power source is off, the flushing phenomenon can be prevented and the power source can be turned on. This has the advantage that the movable screw blade can be returned to resume the transportation.
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面を有する構成
図である。FIG. 1 is a configuration diagram having a partial cross section showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す可動スクリュー羽根と第２固定スク
リュー羽根のつながりを示す要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of an essential part showing the connection between the movable screw blade and the second fixed screw blade shown in FIG.
【図３】図１に示す可動スクリュー羽根の縮小移動状態
を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a reduced movement state of the movable screw blade shown in FIG.
【図４】実施例に係る正常運転時の動作を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an operation during normal operation according to the embodiment.
【図５】同実施例に係る急激なトナー追加投入時の動作
を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an operation at the time of sudden addition of toner according to the embodiment.
【図６】同実施例に係るトナー安定時の動作を示す説明
図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an operation when the toner is stable according to the embodiment.
【図７】同実施例に係る可動スクリュー羽根復帰時の動
作を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an operation at the time of returning the movable screw blade according to the embodiment.
【図８】従来のスクリューフィーダーの構成を示す断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional screw feeder.
１ 輸送通路 ２ ホッパー ３ トナー排出口（粉粒体供給口） ４ スクリュー軸 ７ 電動モータ ８ 固定スクリュー羽根 ９ 可動スクリュー羽根 １０ 第２固定スクリュー羽根 １２ 引張りコイルバネ（復帰手段） Ｍ トナー（粉粒体） 1 Transport Passage 2 Hopper 3 Toner Discharge Port (Powder Granule Supply Port) 4 Screw Shaft 7 Electric Motor 8 Fixed Screw Blade 9 Movable Screw Blade 10 Second Fixed Screw Blade 12 Tension Coil Spring (Returning Means) M Toner (Powder Particle)
Claims (5)
された粉粒体を、粉粒体排出口へ輸送する輸送通路と、 前記輸送通路内に設けられたスクリュー軸と、 そのスクリュー軸の前記粉粒体排出口位置から軸方向所
定範囲について、所定スクリューピッチで螺旋状に固定
された固定スクリュー羽根と、 その固定スクリュー羽根の一端部とさらに螺旋状につな
がり、前記スクリュー軸に沿って、前記粉粒体排出口側
に、スクリューピッチが小さくなりながら、縮小移動可
能に設けられた可動スクリュー羽根とを備えたことを特
徴とするスクリュー輸送装置。1. A transportation passage for transporting the granular material supplied from the hopper through the granular material supply port to the granular material discharge port, a screw shaft provided in the transportation passage, and the screw shaft A fixed screw blade spirally fixed at a predetermined screw pitch in a predetermined axial range from the position of the granular material discharge port, and further spirally connected to one end of the fixed screw blade, along the screw shaft, A screw transporting device, comprising: a movable screw blade, which is provided so as to be capable of reducing and moving while reducing the screw pitch, on the powder and granule discharge port side.
スクリュー羽根を、移動前のスクリューピッチに戻すよ
うに移動させる復帰手段をさらに備えたことを特徴とす
る請求項１記載のスクリュー輸送装置。2. The screw transportation according to claim 1, further comprising return means for moving the movable screw blade moved to the powder and granular material discharge port side so as to return to the screw pitch before the movement. apparatus.
する羽根である請求項１記載のスクリュー輸送装置。3. The screw transportation device according to claim 1, wherein the movable screw blade is a blade having elasticity.
前記スクリュー軸に所定スクリューピッチで螺旋状に固
定され、前記可動スクリュー羽根の自由端部を係止した
状態で前記可動スクリュー羽根の自由端部と螺旋状につ
ながり得る第２固定スクリュー羽根を備えたことを特徴
とする請求項１記載のスクリュー輸送装置。4. The free end of the movable screw blade is spirally fixed to the screw shaft on the free end side of the movable screw blade at a predetermined screw pitch, and the free end of the movable screw blade is locked with the free end portion of the movable screw blade locked. The screw transportation device according to claim 1, further comprising a second fixed screw blade that can be spirally connected to the portion.
り、一方端が前記可動スクリュー羽根の自由端部と、ま
た他方端が前記第２固定スクリュー羽根の一端部と接続
されていることを特徴とする請求項２記載のスクリュー
輸送装置。5. The return means is a tension coil spring, one end of which is connected to the free end of the movable screw blade and the other end of which is connected to one end of the second fixed screw blade. The screw transportation device according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31803592A JPH06156673A (en) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Screw transporter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31803592A JPH06156673A (en) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Screw transporter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156673A true JPH06156673A (en) | 1994-06-03 |
Family
ID=18094774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31803592A Pending JPH06156673A (en) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Screw transporter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06156673A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109575A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Kazuo Sando | Powder discharge mechanism |
| CN101955056A (en) * | 2010-09-30 | 2011-01-26 | 天津渤天化工有限责任公司 | Cylindrical spiral conveyer device |
| CN103832606A (en) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 侯赢 | Screw feeder for packing scale |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31803592A patent/JPH06156673A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109575A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Kazuo Sando | Powder discharge mechanism |
| JP2006289259A (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Kazuo Mito | Powder discharge mechanism |
| CN101955056A (en) * | 2010-09-30 | 2011-01-26 | 天津渤天化工有限责任公司 | Cylindrical spiral conveyer device |
| CN103832606A (en) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 侯赢 | Screw feeder for packing scale |
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