JP2002177167A

JP2002177167A - 便座シート

Info

Publication number: JP2002177167A
Application number: JP2000380265A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Shiraki; 国広白木; Kazuo Matsuda; 一男松田; Junichi Taniguchi; 純一谷口
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2002-06-25

Abstract

(57)【要約】【課題】風合、機械的強度、柔軟性等の諸性能に優
れ、しかも水解性に優れ水洗トイレなどに破棄可能な便
座シートを提供する。【解決手段】水中溶解温度４０℃以下のポリビニルア
ルコール系水溶性繊維により繊維間の少なくとも一部が
接合されており、かつ表面に面積０．１〜５０ｍｍ²の
熱圧着部が多数形成されている嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³
以下の水解性乾式不織布を用いてなる便座シートとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、風合、機械的強
度、柔軟性等の諸性能に優れ、しかも水解性に優れ水洗
トイレなどに破棄可能な便座シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清潔性を確保するために、特に共
同洋式トイレなどでは使い捨ての便座シートが使用され
ている。かかる使い捨ての便座シートにおいては、廃棄
を容易にするために水洗トイレに破棄可能な程度の水解
性が要求される。以上のことから、水解性の使い捨て便
座シートが種々検討されている。たとえば特開平７−２
３１８６２号公報、特開平５−１２１号公報では、叩解
クラフトパルプ等からなる水解性紙からなる便座シート
が提案されている。かかるシートは水解性に優れるもの
の、ペーパーライクであるために触感・風合が悪く、ま
た機械的性能に劣る問題があった。また特開平７−５１
１８１号公報には、２つの繊維ウエブのあいだに水溶性
フィルムを積層した水解性多層便座カバーが提案されて
いる。表面を繊維ウエブで構成することによって触感は
改善されるものの、かかる繊維ウエブは機械的性能が低
いために積層フィルムと積層されていても破れなどが形
成されやすい問題があった。繊維ウエブの厚さを大きく
したり、バインダーを付与すれば機械的性能を改善でき
るが、この場合、風合や水解性が損われやすくなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、風
合、保液性、水解性、強度等の諸性能に優れ、かつ水解
性に優れ水洗トイレなどに破棄可能な便座シートを提供
することにある。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明は、（１）水中
溶解温度４０℃以下のポリビニルアルコール系水溶性繊
維により繊維間の少なくとも一部が接合されており、か
つ表面に面積０．１〜５０ｍｍ²の熱圧着部が多数形成
されている嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³以下の水解性乾式不
織布を用いてなる便座シート、（２）水解性乾式不織
布が、水中溶解温度６０℃以上のセルロース系繊維を含
む水解性乾式不織布である（１）に記載の便座シート、
（３）水解性乾式不織布に疎水化処理が施されている
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の便座シー
ト、（４）少なくとも水溶性フィルムが積層されてい
る（１）〜（３）のいずれかに記載の便座シートに関す
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、風合、吸液性、機械的
性能、水解性、柔軟性等の諸性能に優れた便座シートを
得るために、特定の不織布を用いることを見出したもの
である。まず本発明においては、水中溶解温度４０℃以
下のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維により、繊
維間の少なくとも一部が接合された不織布を用いる必要
がある。該繊維を配合することにより機械的性能及び水
解性に優れた不織布を得ることが可能になる。前述のよ
うに、バインダー樹脂等を多量に配合すると不織布の嵩
高性・風合が損われるが、該構成を採用することにより
風合を損うことなく機械的強度に優れた不織布を得るこ
とが可能になる。

【０００６】しかしながら、単に該ＰＶＡ系繊維を用い
ただけでは触感・風合に優れた便座シートは得られな
い。例えば湿式抄造不織布（紙）とした場合、構成繊維
が二次元方向に配向するために嵩高な不織布は得られ
ず、しかも紙料を水に分散させる必要があるためにバイ
ンダー繊維が抄紙工程中に溶出したり、また繊維形態が
損われて繊維間の空隙が減じるために不織布の嵩高性
（風合・触感）が損われ、剛直になったりペーパーライ
クになる。よって、触感の良好な便座シートを得ること
はできない。

【０００７】以上のことから、本発明においては乾式不
織布を用いる必要がある。乾式不織布は繊維が三次元方
向に配向するため繊維間に多数の空隙が形成されて嵩高
となり、しかも水溶性繊維を水に分散させる必要がない
ため、不織布の製造工程で繊維が溶出・膨潤せずにその
形態を保持することが可能となる。一般にＰＶＡ系繊維
は湿熱下で優れた接着能を奏するものの、乾熱下では接
着能が十分に発揮されず不織布の機械的性能が不十分に
なる問題がある。しかしながら、本発明においては水中
溶解温度の低いＰＶＡ系水溶性繊維を用いていることか
ら、湿熱下だけでなく乾熱下においても優れた接着効果
が得られる。

【０００８】本発明に用いられるＰＶＡ系水溶性繊維の
水中溶解温度は４０℃以下、好適には３０℃以下、さら
に好適には２０℃以下、またさらに好適には１０℃以下
である必要がある。かかるＰＶＡ系繊維を用いることに
より水解性に優れた便座シートが得られることはいうま
でもないが、このように水中溶解温度の低い繊維は乾熱
下でも優れた接着能を奏することから、嵩高でかつ機械
的性能に優れた便座シートを得ることが可能となる。水
中溶解温度の下限は特に限定されないが、実施例に記載
の方法で水中溶解温度を測定すると必然的に０℃以上と
なる。

【０００９】本発明に使用されるＰＶＡ系水溶性繊維の
構成は特に限定されないが、ＰＶＡ系繊維の水中溶解温
度を低減せしめる点からは平均重合度３０００以下、特
に２０００以下であるのが好ましく、ケン化度は９９モ
ル％以下、さらに９８モル％以下、特に９０モル％以下
であるのが好ましい。しかしながら、繊維の機械的性能
を高め、また繊維の製造工程における膨潤・膠着を抑制
する点からは平均重合度５００以上、さらに１０００以
上であるのが好ましく、ケン化度は８０モル％以上、特
に８５モル％以上であるのが好ましい。繊維を構成する
ビニルアルコール系ポリマーは他の成分により変性され
ていたり共重合されていてもよい。また本発明のＰＶＡ
系水溶性繊維はビニルアルコール系ポリマーのみで構成
されている必要はなく、他のポリマーがブレンドされて
いたり、他のポリマーとの混合紡糸繊維や複合紡糸繊維
であってもかまわない。しかしながら、不織布の水解性
及び接着能の点からは繊維の６０質量％以上、特に８０
質量％以上がビニルアルコール系ポリマーであるのが好
ましい。もちろん、複数種のビニルアルコール系ポリマ
ーにより構成されていてもかまわない。

【００１０】また不織布の柔軟性を高める点からはＰＶ
Ａ系水溶性繊維の伸度は高いものが好ましく、具体的に
は伸度１０％以上、特に２０％以上のものが好ましい。
該繊維を用いることにより柔軟性に優れた不織布が得ら
れる。繊維の伸度の上限は特に限定されないが、一般に
は４０％以下である。また不織布の機械的性能を高める
点からはＰＶＡ系水溶性繊維の強度は３cN/dtex以上、
特に４cN/dtex以上であるのが好ましい。

【００１１】さらに本発明においては、便座シートの水
解性、風合を確保しつつ機械的性能を向上させるため
に、表面に面積０．１〜５０ｍｍ²の熱圧着部が多数形
成されている嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³以下の水解性乾式
不織布とする必要がある。すなわち、かかる特定の熱圧
着部を形成させた場合、熱圧着部以外の領域（非熱圧着
部）では高度の嵩高性が保持されることから不織布の風
合、触感等が向上し、しかも熱圧着部においては優れた
接着強力が奏されることから機械的強度に優れた不織布
が得られる。

【００１２】各熱圧着部の面積はそれぞれ０．１〜５０
ｍｍ²、好ましくは０．２〜２０ｍｍ²、さらに好ましく
は０．２〜１０ｍｍ²、特に０．２〜１ｍｍ²とする必要
がある。各圧着部の面積が小さくなると不織布の機械的
強度も低下しやすくなるが、本発明においては特定のＰ
ＶＡ系繊維を用いていることから圧着部の面積が小さく
ても高い接着性能が奏される。圧着部の面積を小さくす
ることによって不織布の嵩高性が高まって風合、柔軟
性、触感等が向上し、しかも各圧着部の面積が大きい場
合に比して、水に浸漬した際の圧着部と水との接触面積
が多くなることから水解性の点でもより顕著な効果が得
られる。各熱圧着部の面積が大きくなりすぎると、不織
布が剛直になって風合の良好な便座シートが得られなく
なる。

【００１３】圧着部の形状は特に限定されず、たとえば
丸、楕円、菱形、多角形等あらゆる形状が採用できる
が、圧着部と水との接触面積を高める点、不織布性能を
均質にする点等から４角形であるのが好ましく、熱圧着
部を実質的に規則的にかつ均質に形成させるのが好まし
い。なお、本発明の効果を損わない範囲であれば熱圧着
部の面積が上記範囲以外の部分を有していてもかまわな
い。また不織布の機械的強度を確保する点からは、熱圧
着部の総面積を不織布表面の１０％以上、特に１５％以
上とするのが好ましく、不織布の嵩高性を確保する点か
らは、熱圧着部の総面積を不織布表面の５０％以下、特
に４０％以下、さらに３０％以下とするのが好ましい。

【００１４】不織布の嵩密度は０．５ｇ／ｃｍ³以下、
好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは
０．２５ｇ／ｃｍ³以下とする必要がある。嵩密度が高
すぎると風合、触感、柔軟性が不十分となる。なお、不
織布の嵩密度は乾式不織布とすることにより高めること
ができるが、熱圧着部の面積、総面積の割合等を変更す
ることによってコントロールできる。不織布の機械的強
度を確保する点からは、不織布の嵩密度は０．１ｇ／ｃ
ｍ³以上であるのが好ましい。また軽量性の点からは、
目付１００ｇ／ｍ²以下、特に８０ｇ／ｍ²以下、さらに
６０ｇ／ｍ²以下であるのが好ましい。本発明の不織布
は機械的強度に優れていることから、かかる低目付とし
た場合であっても十分な性能が発揮される。不織布の目
付の下限は特に限定されないが、機械的性能及び保液性
を確保する点からは１０ｇ／ｍ²以上、特に３０ｇ／ｍ²
以上であるのが好ましい。

【００１５】また本発明においては、不織布を構成する
繊維として、ＰＶＡ系繊維（繊維Ａ）のみでなく他の繊
維を併用することにより、便座シートの風合・触感を一
層高めることができる。本発明においては繊維Ａが優れ
たバインダー能を有していることから、繊維Ａの配合量
を減じても機械的性能に優れた便座シートを得ることが
できる。ＰＶＡ系水溶性繊維の配合量は、便座シートの
機械的性能の点から２０％質量％以上／乾式不織布であ
るのが好ましく、触感・風合・柔軟性などの点からは７
０質量％以下／乾式不織布、特に５０質量％以下／乾式
不織布であるのが好ましい。なお、使用時に水分に接触
することが懸念されるケースほど、ＰＶＡ系繊維（繊維
Ａ）の配合量を減じるのが好ましい。すなわち、前述の
ようにＰＶＡ系水溶性繊維の水中溶解温度が低ければ低
いほど接着能が高まり不織布の機械的性能が向上する
が、一方で、不織布の製造工程や保管時等に吸水膨潤し
やすく不織布の風合・保液性が損われやすいケースが生
じる。けれども水溶性繊維の水中溶解温度を高めれば風
合・触感が損われにくくなるが、反面、十分な接着能が
得られにくくなる。

【００１６】かかる繊維Ａと併用可能な繊維は特に限定
されないが、繊維Ａと併用する繊維の水中溶解温度は６
０℃以上、特に８０℃以上、さら実質的に非水溶性の繊
維であるのが好ましい。繊維Ａと併用する繊維の水中溶
解温度が低すぎると製造工程や保管時等に吸液して便座
シートの風合、嵩高性が損われやすくなる。繊維Ａと併
用する繊維の種類は特に限定されないが、たとえば繊維
Ａ以外のＰＶＡ系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミ
ド系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、セ
ルロース系繊維などが挙げられる。なかでも、繊維Ａと
の親和性が高く、しかも風合・触感を顕著に改善できる
ことから、少なくともセルロース系繊維を用いるのが好
ましい。

【００１７】セルロース系繊維の具体的種類は特に限定
されない。たとえば従来広く使用されている天然繊維
（綿、麻、ウール、絹等）、レーヨン繊維（ビスコース
レーヨン繊維、ポリノジックレーヨン繊維など）等が使
用できる。なかでも機械的性能、保液性等に優れている
ことからレーヨン繊維、特にビスコースレーヨン繊維を
用いるのが好ましい。不織布の柔軟性の点からは、セル
ロース系繊維の伸度は１０％以上であるのが好ましく、
機械的強度を高める点からは強度１cN/dtex以上である
のが好ましい。

【００１８】本発明の不織布を構成する繊維の繊度は１
０dtex以下、特に５dtex以下であるのが好ましい。繊度
が大きすぎると不織布の風合が劣化し、また水解性も低
下しやすくなる。しかしながら、水溶性繊維の繊度が小
さくなりすぎると、不織布の製造工程通過性が低下し、
また保管時等のに吸湿しやすくなることから、繊度は
０．１dtex以上、特に１dtex以上とするのが好ましい。
また同理由から繊維長１〜１００ｍｍ程度とするのが好
ましい。また接着強度を高め嵩高性を保持する点から
は、繊維Ａ以外の繊維を配合する場合、（ＰＶＡ系水溶
性繊維の繊度Ｘ）／（繊維Ａ以外の繊維の繊度Ｙ）＝
０．８〜２、特にＸ／Ｙ＝０．９〜１．８、さらにＸ／
Ｙ＝１〜１．６とするのが好ましい。該構成とすること
により、嵩高性を必要以上に損うことなく優れた接着強
力が奏される。

【００１９】また本発明の効果を損わない範囲であれ
ば、繊維状を有していない樹脂等を配合してもかまわな
いが、樹脂を付与すると嵩高性、風合等が損われること
から、配合割合３質量％以下／不織布、特に０〜１質量
％／不織布とするのが好ましい。

【００２０】以下に本発明の乾式不織布の好適な製造方
法を具体的に説明する。本発明の不織布の製造方法は特
に限定されないが、乾式不織布とする必要がある。紙料
を水に分散して抄き上げる湿式抄造法では得られる不織
布の嵩密度が小さくなり、また繊維が２次元方向に配向
するため風合・吸液性の点で所望の効果が得られない。
なお本発明にいう乾式不織布とは、乾式繊維ウエブから
製造される不織布であり、本発明の効果を損わない範囲
であれば製造工程においては水等を付与してもかまわな
い。

【００２１】本発明の乾式不織布を製造するために、ま
ずセルロース系繊維及びＰＶＡ系水溶性繊維を含む乾式
繊維ウエブを製造する。たとえば繊維を捲縮、カットし
たステープルをカードなどで開繊して得られるパラレル
ウエブ、クリスクロスウエブ、ランダムウエブ等の繊維
ウエブや、エアレイド法により得られるエアレイドウエ
ブが挙げられる。捲縮繊維としては、捲縮数３〜１５個
／インチ、捲縮率５〜１５％、捲縮弾性率１〜５％、特
に捲縮数５〜１２個／インチ、捲縮率６〜１０％、捲縮
弾性率２〜４％の捲縮繊維を用いるのが好ましい。

【００２２】ついでかかる乾式ウエブを熱エンボス処理
してエンボス不織布を製造すればよい。熱エンボス処理
を施すことにより、ＰＶＡ系水溶性繊維の接着能が発揮
されて繊維間の少なくとも一部が接合して機械的強度に
優れた不織布が得られる。このとき、本発明の効果を損
わない範囲であれば水存在下で熱エンボス処理を施して
ＰＶＡ系水溶性繊維の接着能をさらに高めてもかまわな
いが、該処理を行うと不織布の風合が損われることか
ら、実質的に乾熱下で熱エンボス処理を施すのが好まし
い。また本発明の効果を損わない範囲であればさらにニ
ードルパンチ処理等を施してもかまわない。

【００２３】かかる熱エンボス処理における加熱ロール
の温度、圧力、処理速度、エンボス模様等は目的に応じ
て適宜設定できる。不織布の強度及び嵩高性等の点から
は、５〜１００ｋｇ／ｃｍの線圧あるいは１０〜１００
ｋｇ／ｃｍ²、特に２０〜５０ｋｇ／ｃｍ²の面圧を採用
するのがより好ましい。熱圧着時間は、可能な限り短い
方が好ましく、具体的には０．０１〜１０秒程度とする
のが好ましい。また熱エンボス温度は、不織布の水解
性、機械的強度等をともに確保する点から１４０〜２２
０℃とすればよく、水溶性繊維の接着能に応じて設定す
ればよい。

【００２４】このとき、不織布の熱圧着部の面積が所定
の範囲となるようにエンボス柄、サイズ等を決定する必
要がある。不織布の全面が熱圧着処理されていたり、各
熱圧着部の面積が大きすぎると嵩比重が大きくなって本
発明の不織布は得られない。熱圧着部とエンボス柄は実
質的に同一形状・同一サイズとなることから、所望の熱
圧着部と実質的に同一形状・サイズを有するエンボス柄
とすればよい。なお本発明の効果が得られる範囲であれ
ば、シートの一部分が熱エンボス処理されていなくても
かまわない。なお本発明における熱圧着条件（温度・圧
力）はシートに実際にかかる温度及び圧力であって、設
定温度や設定圧力ではない。実際の温度及び圧力はサー
モラベルや圧力インジケーターなどによって実測するこ
とができる。

【００２５】該方法によれば機械的強度及び水解性に優
れた不織布が得られる。より具体的には、強度１０Ｎ／
２５ｍｍ以上、特に１５Ｎ／２５ｍｍ以上の不織布が得
られる。さらに該方法によれば、機械的強度及び水解性
に優れているのみでなく、柔軟性の高い不織布が得られ
る。具体的には剛軟度３５ｍｍ以下、伸度３０％以上、
特に４０％以上の不織布が得られる。便座シートの水解
性を保持する点からは、不織布の水解性は２０回以下、
特に１５回以下、さらに１２回以下であるのが好まし
い。また適度な耐水性を確保する点からは、不織布の水
解性は２回以上、特に３回以上であるのが好ましい。

【００２６】かかる不織布を用いて便座シートとすれば
よい。たとえば四角形などの不織布の中央に馬蹄型のミ
シン目を入れて便座シートとしてもよく、また所望の形
状にカットしたり、またはカット片を繋ぎあわせること
により便座シートとしてもかまわない。カット片の接合
方法は特に限定されず、たとえば熱圧着やバインダーに
よる接着が好適に挙げられる。このとき、複数枚を積層
して便座シートとしてもかまわない。かかる不織布には
微細な熱圧着部が多数設けられていることから、任意の
形状にカットしても端部がほつれにくく、容易に所望の
形状に加工できる。もちろん、必要に応じて端部などを
さらに熱圧着処理を施してもかまわない。また本発明の
便座は前記の不織布のみから形成されている必要はな
く、場合によっては他の素材と積層したり継ぎ合せて使
用してもよく、また他の素材により被覆されていてもか
まわない。たとえば、前述の不織布以外の不織布やフィ
ルムが接合・積層されていてもかまわない。なお、便座
シートの水解性を確保する点からは、実質的に水溶性・
水解性の素材のみから構成されているのが好ましい。た
とえば水溶性フィルムをさらに積層することができる。

【００２７】便座シートの耐水性を一層高める点から
は、不織布表面に疎水化処理、好適には撥水処理を施す
のが好ましい。たとえば従来公知の方法などにより、フ
ッ素系などの撥水剤をスプレーすることにより、便座シ
ートの耐水性を顕著に高めることができる。たとえば市
販の防水スプレーにより処理すればよい。スプレー処理
はデイップ処理などに比して不織布の風合・触感を劣化
させにくいことからより好適に採用できる。特に不織布
の撥水度が３分以上となるように撥水処理を施すのが好
ましい。また、本発明の便座シートはあらゆる加工を行
うことができ、たとえば便座シートを染色したり、印刷
による意匠を施してもよく、また便座と接触する面に水
溶性の粘着剤層などを設けたり、抗菌性などを付与して
もかまわない。本発明の便座シートの適用範囲は特に限
定されない。なかでも共有水洗トイレに好適である。使
用後、かかるシートをトイレにそのまま廃棄することが
可能である。

【００２８】

【実施例】［極限粘度ポイズ］東京計器製Ｂ型粘度計
により測定した。［ＰＶＡの平均重合度］ＪＩＳＫ６７２６に準拠し、
３０℃の水溶液の極限粘度［η］の測定値よりｌｏｇＰ
＝1.63ｌｏｇ（［η］×10⁴／8.29）によって算出し
た。なお、ＰはＰＶＡの平均重合度である。

【００２９】［繊度 dtex］ＪＩＳ―Ｌ−１０１５―
７．５．１に準じて測定した。［繊維強度 cN/dtex、伸度％］ＪＩＳ―Ｌ−１０９
５―７．５．１に準じて測定した。

【００３０】［水中溶解温度 ℃］試長４ｃｍの繊維に
２ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重を吊り下げ、０℃の水に浸漬
し、水を２℃／ｍｉｎの速度で昇温したときに、繊維が
溶断する温度を水中溶解温度として測定した。［捲縮数、捲縮率、捲縮弾性率］それぞれＪＩＳ―Ｌ―
１０１５―７．１２．１、ＪＩＳ―Ｌ−１０１５―７．
１２．２、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５．７．１３に準じて測
定した。

【００３１】［目付ｇ／ｍ²］不織布を１０ｃｍ×１
０ｃｍの大きさに切出し、室内の風の影響を減じる為に
上下左右前後を封じた小数点以下３桁まで測定可能な精
密天秤の乗せ、得られた不織布質量を１００倍してｇ／
ｍ²単位の目付とした。なお、不織布面積が小さい場合
には、適当なサイズに切り出して質量を測定し換算して
求めることとする。［強度Ｎ／２５ｍｍ、伸度％］不織布の製造方向
（ＭＤ）及び巾方向（ＣＤ）について、巾２５ｍｍ、長
さ20ｃｍの大きさに不織布を切出し、インストロン社製
引張試験機（５５４３型）にてチャック間距離１０ｃ
ｍ、引張り速度１ｃｍ／ｍｉｎにてＭＤ、ＣＤ各々３枚
測定しその平均値を不織布強度及び伸度として算出し
た。

【００３２】［厚み μm、嵩密度ｇ／ｃｍ³］１０ｃ
ｍ×１０ｃｍの大きさに切出した目付(Ａ)ｇ/ｍ²の不織
布試料について、ＪＩＳ−Ｌ−１９１３に準じて任意の
１０点において厚さを測定し、この相加平均を厚み
（Ｂ）μｍとした。次いでＡをＢで除して不織布の嵩密
度を算出した。なお試料のサイズが１０ｃｍ×１０ｃｍ
よりも小さい場合には、試料を切り出すことなくそのま
ま用いて各値を測定することとする。

【００３３】［剛軟度ｍｍ］ＪＩＳＬ１９１３に
記載の４１．５°カンチレバー法に準じ、幅２５ｍｍ、
長さ２５０ｍｍの試験片を用いて４１．５°カンチレバ
ー形試験機により剛軟度を測定した。［水解性回］２５℃の水３００ｍｌを入れた１０００
ｃｃのメスシリンダーに５０ｍｍ×５０ｍｍに切出した
不織布試料を投入しメスシリンダーの上部口をゴム栓で
密閉した。次いで直ちに往復反転運動を１回／秒の速度
で行い、不織布の形態が崩壊する回数を水解性として評
価した。なお、往復反転運動とは、メスシリンダーを反
転させて上下の位置を変え、さらに反転してメスシリン
ダーの上限を元の状態に戻すという動作を１サイクル
（１回）とするものである。［撥水度分］ＪＩＳＬ−１０９２の撥水性試験（水
滴法）に準じて測定した。

【００３４】［実施例１］平均重合度１７５０、平均ケ
ン化度８８．５モル％のビニルアルコール系ポリマーか
らなる水中溶解温度１℃、繊度２．５dtex、強度４．５
cN/dtex、伸度２５％のＰＶＡ系水溶性繊維（株式会社
クラレ製「クラロンK-II（ＷＮ２）」）を用い、該繊維
を１１０℃に加熱して捲縮を付与した後に繊維長５２ｍ
ｍにカットして捲縮繊維を製造した。該捲縮繊維の捲縮
数は７．８個／２５ｍｍ，捲縮率８．１％、捲縮弾性率
は２．８％であった。またセルロース系繊維として、繊
度１．７dtex、繊維長４０ｍｍ、強度1.8cN/dtex、伸度
１８％、捲縮数１４個／２５ｍｍ、捲縮率１２％、捲縮
弾性率４％、水中溶解温度１００℃以上（実質的に非水
溶性）のビスコースレーヨン系繊維（大和紡績株式会社
製「コロナＣＤ」）を用いた。

【００３５】かかるＰＶＡ系水溶性繊維及びセルロース
系繊維を質量比３０：７０で混綿、パラレルカード工程
（テーカイン３５０ｒｐｍｍ、シリンダー１８０ｒｐ
ｍ、ドッファー１０ｒｐｍ）を通過させて乾式繊維ウェ
ッブを製造した。次いで、該ウエッブに熱エンボス処理
を施して目付５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．１９６ｇ/ｃｍ³
の乾式不織布を製造した。なお熱エンボス条件は、温度
１６０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ、速度５０ｍ／ｍｉｎと
し、１ｍｍ×０．６ｍｍの菱形圧着部（面積０．６ｍｍ
²）が非連続で直線状に規則的かつ均質に多数形成され
るように処理を施した（熱圧着部総面積２５面積％／不
織布）。得られた不織布は嵩高で風合及び保液性の良好
なものであり、また強度２６Ｎ／２５ｍｍ、伸度４８
％、剛軟度２９ｍｍであり、強度及び柔軟性に優れたも
のであった。該不織布に水解性試験を施したところ、水
解性６回という高い水解性を奏し、水洗トイレに廃棄可
能なものであり便座シートとして優れた性能を有してい
た。かかる不織布を、３５ｃｍ×５０ｃｍに切断し、中
央部に馬蹄型のミシン目を入れて便座シートを製造して
使用した。機械的性能及び柔軟性に優れていることから
便座への設置などを容易に行うことができ、また人体へ
の接触もソフトで風合に優れているものであった。該便
座シートを水洗トイレに投入して廃棄したが、低温水に
容易に溶解することから詰まり等の問題は生じなかっ
た。

【００３６】［実施例２］実施例１において得られた不
織布（撥水度２分以下）に市販の防水スプレー（ダイキ
ン工業（株）製「ノヴァテック」）を２ｇ／ｍ²スプレ
ーして撥水処理した。処理後の不織布は嵩高で風合及び
保液性の良好なものであり、また強度２６Ｎ／２５ｍ
ｍ、伸度４８％、剛軟度２９ｍｍであり、強度及び柔軟
性に優れたものであった。また耐水性３分以上と適度な
撥水性を有しており、保管等における耐久性に優れるも
のであった。該不織布に水解性試験を施したところ、水
解性１０回という高い水解性を奏し、水洗トイレに廃棄
可能なものであり便座シートとして優れた性能を有して
いた。かかる不織布を、３５ｃｍ×５０ｃｍに切断し、
中央部に馬蹄型のミシン目を入れて便座シートを製造し
て使用した。機械的性能及び柔軟性に優れていることか
ら便座への設置などを容易に行うことができ、また人体
への接触もソフトで風合に優れているものであった。該
便座シートを水洗トイレに投入して廃棄したが、低温水
に容易に溶解することから詰まり等の問題は生じなかっ
た。

【００３７】［実施例３］平均重合度１７５０、平均ケ
ン化度９６．５モル％のビニルアルコール系ポリマーか
らなる水中溶解温度２４℃、繊度２．５dtex、強度６．
５cN/dtex、伸度２１％のＰＶＡ系水溶性繊維（株式会
社クラレ製「クラロンK-II（ＷＮ５）」）を用い、該繊
維を１１０℃に加熱して捲縮を付与した後に繊維長５１
ｍｍにカットして捲縮繊維を製造した。該捲縮繊維の捲
縮数は８．８個／２５ｍｍ，捲縮率７．１％、捲縮弾性
率は３．１％であった。またセルロース系繊維として、
繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍ、強度1.8cN/dtex、伸
度１８％、捲縮数１４個／２５ｍｍ、捲縮率１２％、捲
縮弾性率４％のビスコースレーヨン系繊維（大和紡績株
式会社製「コロナＣＤ」）を用いた。

【００３８】かかるＰＶＡ系水溶性繊維及びセルロース
系繊維を質量比８０：２０で混綿し、熱エンボス温度を
１９０℃に変更した以外は実施例１と同様の方法で目付
５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．１９６ｇ/ｃｍ³の乾式不織布
を製造した。得られた不織布は嵩高で風合及び保液性の
良好なものであり、また強度３６Ｎ／２５ｍｍ、伸度３
７％、剛軟度３１ｍｍであり、強度及び柔軟性に優れた
ものであった。該不織布に水解性試験を施したところ、
水解性１５回という十分な水解性を奏し、水洗トイレに
廃棄可能なものであり拭浄材等として優れた性能を有し
ていた。さらに実施例１と同様に便座シートに加工して
便座シートとして使用したが、機械的性能及び柔軟性に
優れていることから便座への設置などを容易に行うこと
ができ、また人体への接触もソフトで風合に優れている
ものであった。該便座シートを水洗トイレに投入して廃
棄したが、低温水に容易に溶解することから詰まり等の
問題は生じなかった。

【００３９】［実施例４］実施例３において得られた不
織布（撥水度２分以下）に市販の防水スプレー（ダイキ
ン工業（株）製「ノヴァテック」）を２ｇ／ｍ²スプレ
ーして撥水処理した。処理後の不織布は嵩高で風合及び
保液性の良好なものであり、また強度３６Ｎ／２５ｍ
ｍ、伸度３７％、剛軟度３１ｍｍであり、強度及び柔軟
性に優れたものであった。また耐水性３分以上と適度な
撥水性を有しており、保管等における耐久性に優れるも
のであった。該不織布に水解性試験を施したところ、水
解性１８回という高い水解性を奏し、水洗トイレに廃棄
可能なものであり便座シートとして優れた性能を有して
いた。かかる不織布を、３５ｃｍ×５０ｃｍに切断し、
中央部に馬蹄型のミシン目を入れて便座シートを製造し
て使用した。機械的性能及び柔軟性に優れていることか
ら便座への設置などを容易に行うことができ、また人体
への接触もソフトで風合に優れているものであった。該
便座シートを水洗トイレに投入して廃棄したが、低温水
に容易に溶解することから詰まり等の問題は生じなかっ
た。

【００４０】［比較例１］なお熱エンボス条件を、温度
１６０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ、速度５０ｍ／ｍｉｎと
し、８ｍｍ×８ｍｍの菱形圧着部（面積６４ｍｍ²）が
非連続で直線状に規則的かつ均質に多数形成されるよう
に処理を施した以外は実施例１と同様に不織布を製造し
た（熱圧着部総面積２５面積％／不織布）。得られた不
織布の目付は５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．２３３ｇ／ｍ³で
あり、強力３７Ｎ／２５ｍｍ、伸度２９％、剛軟度４２
ｍｍ、水解性４８回であった。該不織布は機械的強度に
優れているものの、風合、柔軟性・触感、水解性等に劣
るものであった。該不織布を用いて実施例１と同様に便
座シートを製造したが、触感、柔軟性に劣り、また水洗
トイレに廃棄したがその水解性は不十分であった。

【００４１】［比較例２］実施例２において得られた繊
維乾式ウエブに、ＰＶＡ系樹脂（株式会社クラレ製「２
１７」）の２２℃、固形質量１０質量％の水溶液を固形
分で５質量％／不織布付与して実施例１と同様に熱圧着
処理を施した。得られた不織布の目付は５０ｇ／ｍ²、
嵩比重０．５２６ｇ／ｍ３であり、強力３９Ｎ／２５ｍ
ｍ、伸度２９％、剛軟度１２７ｍｍ、水解性２４回であ
った。該不織布は機械的強度に優れているものの、剛直
で風合、触感、水解性等に劣るものであった。該不織布
を用いて実施例１と同様に便座シートを製造したが、触
感、柔軟性に劣り、また水洗トイレに廃棄したがその水
解性は不十分であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D037 AE03 4L047 AA07 AA16 AA28 AB09 BA09 BB03 CA06 CB10 CC16 DA00 EA02 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水中溶解温度４０℃以下のポリビニルア
ルコール系水溶性繊維により繊維間の少なくとも一部が
接合されており、かつ表面に面積０．１〜５０ｍｍ²の
熱圧着部が多数形成されている嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³
以下の水解性乾式不織布を用いてなる便座シート。
【請求項２】水解性乾式不織布が、水中溶解温度６０
℃以上のセルロース系繊維を含む水解性乾式不織布であ
る請求項１に記載の便座シート。
【請求項３】水解性乾式不織布に疎水化処理が施され
ていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
便座シート。
【請求項４】少なくとも水溶性フィルムが積層されて
いる請求項１〜３のいずれかに記載の便座シート。